Molinos de segunda mano en venta (57)

Estado: usado, CONDUX CS 500/600-II/ III A Fresa de corte / Fresas de corte Motor de accionamiento 37 kW (ampliable a 75 kW) Diámetro del rotor: 500 mm Anchura del rotor: 600 mm Abertura de entrada: 500 x 600 mm 5 cuchillas, corte diagonal Pjdpfx Aloy Icmis Uopr Carcasa articulada, con 2 cuchillas estator.

Estado: usado, La amoladora fina Herbold PU 500 es adecuada para la molienda fina de plásticos y materiales blandos y semiduros. Potencia motriz 55 kw Ppsdjy Icmcspfx Al Uer Diámetro del disco de molienda 500 mm Capacidad de producción aprox. 200-800 kg/h dependiendo del material y la finura

Estado: usado, potencia: 160 kW (217.54 CV), Molino triturador TRIA 120-80 FN / Molinos trituradores Hidráulica nueva, cuchillas nuevas, rodamientos nuevos Potencia: 160,0 kW Cuchillas de rotor: 5x2 Cuchillas de estator: 2x2 Diámetro de rotor: 700 mm Ancho de rotor: 1200 mm Boca de entrada: 800 x 1200 mm Pedpfx Ajy Ichtsl Uspr

Estado: usado, Granulador reacondicionado serie pesada, resistente al desgaste Se puede utilizar para trituración en seco y húmedo. Aplicaciones típicas: cuerpos huecos de plástico, trituración de residuos previamente triturados, Rotor de 800 mm de diámetro x 1600 mm de ancho Rotor F7 abierto con soportes de cuchillas reemplazables Potencia de accionamiento 160-250 kW Con alimentación forzada mediante 3 tornillos de alimentación dependientes de la carga Cesta de criba plegable y giratoria hidráulicamente Rendimiento de hasta 5 t/h dependiendo del material y el tamaño del grano Ppedpfey Icg Aex Al Ujr

Estado: usado, potencia: 160 kW (217.54 CV), Molino triturador DREHER 26/90 / Molinos trituradores Ppedpfjy Icgvsx Al Uor La máquina está equipada con cuchillas rectificadas y es adecuada como molino para rejillas de troquelado y bandas de film. Datos de la máquina: Accionamiento: 7,5 kW Cuchillas de rotor: 5x3 Cuchillas de estator: 2x2 Diámetro del rotor: 260 mm Anchura del rotor: 900 mm Con alimentación por rodillo

Estado: usado, Pretriturador de baja velocidad para caucho, plástico, cables y materiales compuestos Muy adecuado para la liberación de compuestos de materiales, p.ej. neumáticos, cables usados Con acoplamiento de cizalla de seguridad integrado para protección contra cuerpos extraños Rotor de 600 mm de diámetro x 1450 mm de ancho de trabajo Rotor cerrado con cuchillas segmentadas en offset, montadas en casetes Ppodoy Icf Sepfx Al Ujr 24 cuchillas de rotor, 2 filas de cuchillas de estátor Cesta de cribado abatible, perforación a elección Con dispositivo de presión (oscilante) Potencia de accionamiento: 90–200 kW

Estado: usado, Molino cortador Fabricante: CONDUX Tipo: CS 300/600-4 Pedpoy Icd Ujfx Al Uopr Rotor: 300 mm de diámetro x 600 mm de ancho 3 cuchillas de rotor, rotor abierto Carcasa con 4 cuchillas de estátor Con motor de accionamiento de 30 kW

Estado: usado, CONDUX CS 500/1000 Molino de corte / Fresas de corte Molino multicuchillas con rotor de 16 cuchillas Ppodoy Icdzspfx Al Uer 6 cuchillas estator Accionamiento 90 kW Con accesorios

Estado: usado, Molino de corte / molinos de corte Psdsy Ib U Sjpfx Al Uspr Fabricante: HERBOLD MECKESHEIM Tipo: SMS 80/160 Rotor de 800 x 1600 mm de ancho Motor de accionamiento 250 kw.

Estado: usado, Motor de accionamiento 37 kW (ampliable a 75 kW como máximo) Diámetro del rotor 500 mm Anchura 600 mm 5 cuchillas de corte diagonal Ppjdpfxey Ib Ekj Al Uer Carcasa abatible, con 2 cuchillas estator, Abertura de entrada 500 x 600 mm

Estado: usado, Molinillo de corte / Molinillos de corte Marca: HERBOLD Tipo: SMS 45/100-H5-3 Rotor de cuchillas semiabierto de 5x2, 2 filas de cuchillas estatoras. La máquina está equipada con una tercera cuchilla de cama (deflectora) reemplazable para el procesamiento de materiales de paredes gruesas. Tolva de alimentación para cinta transportadora. Rotor montado fuera de la carcasa. Psdsy Ib D Hjpfx Al Uopr Carcasa dividida por la mitad, apertura mediante cabrestante manual. Diseño de doble corte inclinado: Las cuchillas de rotor y estator están dispuestas una frente a la otra y cortan como tijeras. Con bastidor base, incl. amortiguadores de vibraciones. Datos de la máquina Cuchillas de rotor: 5 x 2 Filas de cuchillas estatoras: 2 Accionamiento: 75 kW

Estado: usado, CONDUX CS 450/600-2 molino cortador Molino cortador para cuerpos huecos y molino secundario para material pretriturado. Ppedpfsy Ibwaox Al Usr Diámetro del rotor: 450 mm Ancho del rotor: 600 mm 5 cuchillas de rotor (corte inclinado), 2 cuchillas de estátor Motor de accionamiento: 22 kW

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Fabricante: G.B.P Snc Italia Tipo: molino de tres rodillos Materiales: acero inoxidable Modelo: R80 Año: 1997 Potencia: 0,37 kW Ppjdjy D Ug Hopfx Al Uer 3 cilindros, Ø 80 x 250 mm

Estado: usado, Molino de martillos usado Christy Turner modelo LB7. Boca de alimentación de 252 mm de diámetro por 295 mm de longitud. El equipo es accionado por un motor de 15 kW y 1460 rpm. La carcasa del rotor mide 205 mm de diámetro por 400 mm de largo. Dispone de martillos oscilantes romos de acero al carbono de aproximadamente 10 mm de espesor. Incluye tolva de descarga. Todo montado sobre bastidor de acero al carbono. Peso estimado: 250 lbs. Dimensiones: 700 mm x 1450 mm. Ppsdpfx Aleyz R Uno Ujr

Estado: usado, Tipo: Molino de tres rodillos Ancho de rodillo: 150 mm Diámetro de rodillo: 75 mm Número de rodillos: 3 Sensor de seguridad Pedpfx Asy Abb Iel Uepr Panel de control

Estado: usado, potencia: 160 kW (217.54 CV), Molino cortador GETECHA RS 8012 Accesorios: con armario de control usado Pedpfx Asy Atw Iel Uepr Accionamiento: 160,0 kW Cuchillas del rotor: 7x2 Cuchillas del estator: 4 Diámetro del rotor: 800 mm Ancho del rotor: 1200 mm Abertura de carga: 1200 x 950 mm

Año de fabricación: 1980, Estado: listo para usar (usado), Disponible un molino de impacto fino Alpine procedente de la industria química, equipado con motor AEG. Diámetro del rotor: 630 mm, rango de finura de molienda: 0,25 mm-2 mm, capacidad de molienda: aprox. 250-400 kg/h, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2000 mm / 1400 mm / 2600 mm, peso: aprox. 800 kg. Fabricante del motor: AEG, tipo de motor: eAM 180 MR 4 Ex, año de fabricación: 1981, potencia: 15 kW, velocidad: 1420 rpm, factor de potencia: 0,82, peso del motor: 150 kg. La unidad de transporte dentro del marco rojo no está incluida en la venta. Es posible una inspección in situ. Pjdpfx Alsyyy Nxs Uspr

Año de fabricación: 1976, Estado: listo para usar (usado), Rango de finura de molienda: 50µm-5mm, diámetro del rotor: 630mm, peso: aprox. 1200kg. Es posible realizar una inspección in situ. Ppedpfeyarrksx Al Uer

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Fabricante: Pallmann Modelo: PPSR 10-300 Año: 2007 Tipo: Molino Contra Selector / Molino de impacto fino Molienda suave de materiales secos o húmedos, de blandos a medianamente duros. Molienda en frío de alto rendimiento con distribución fina de tamaño de partícula. Peso: 7.000 kg Velocidad del rotor: 1.590 rpm (110 kW, 380 V, 1.500 rpm) Velocidad de cesta de tamiz: 660 rpm (55 kW, 380 V, 1.500 rpm) Diámetro del rotor de impacto: Ø 100 cm Ancho de tamiz: 30 cm Número de martillos: 60 Punto de captación neumático en salida de la máquina Material: Acero inoxidable 316L Ppodpfsx R D Iyox Al Usr Documentación técnica disponible

Estado: usado, Fabricante: Mineralwerke Tipo: PZ 250 M4 Tensión: 380 V Psdpfx Aoh D Hmvel Uspr Potencia: 55 kW Peso: 1950 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Ppedpfxoq Nf U Eo Al Uer Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Ppedpfx Aljvzx Aue Uor Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: muy bueno (usado), Molino de perlas VMA Getzmann Dispermat SL50-C Potencia: 3 kW Podox Rzxispfx Al Ujpr Rango de velocidad: 0-6000 rpm Volumen de la cámara de molienda: 0,5 l Sensor de temperatura de varilla ¡Muy buen estado, directamente de la producción!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: Psdeq Nxp Sjpfx Al Ujpr - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. Pedjq Ngafjpfx Al Uspr - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab