Grinding de segunda mano en venta (4,006)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Rectificadora de guías (convertida de cepilladora de metales) Ofrecemos una robusta rectificadora de guías, originalmente una cepilladora de metales, ahora convertida profesionalmente. La principal ventaja es su tamaño relativamente compacto en relación con la capacidad de la pieza de trabajo. Especificaciones técnicas: • Dimensiones externas (LxAnxAl): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espacio operativo requerido: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armario de control, depósito de refrigerante, acceso) • Tamaño de la mesa: 2.000 x 800 mm • Distancia entre columnas: 1.000 mm • Recorridos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Actualizaciones y equipamiento: • Nuevos husillos de bolas y rodamientos Bedpoxx Uudefx Alrelg • 2 motores nuevos + 2 motores reacondicionados • 3 nuevos variadores de frecuencia • Nuevo sistema de control Siemens SINUMERIK 802C baseline • Husillo de rectificado grande: 2.840 rpm – reacondicionado + motor nuevo • Husillo de rectificado pequeño: 18.000 rpm – reacondicionado • Incluye armario de control, depósito de refrigerante con bomba e inversor mural para el husillo pequeño La máquina está disponible para inspección y prueba previa cita. No dude en contactarnos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Bedpfxovzx Auj Alrslg Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. Bljdpfeq Nfbhsx Alrog 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. Bsdpfx Aleq Nxp Ssrolg 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Bsdpfx Aeq I Nw Ielrjlg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Bjdsq Nyydepfx Alrolg Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Bsdpfjq Nf Uwsx Alrolg He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 52.362, tensión de entrada: 400 V, DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de corriente de entrada: corriente alterna (AC) Tensión de entrada: 400 V Bodpfx Aey A Ipfelrjlg Tensión de funcionamiento: 400 V AC Frecuencia: 50 Hz Corriente total conectada: 50 A Corriente máxima de avance: 22 A

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GD12002, peso de la pieza (máx.): 150 kg, longitud de rectificado: 1,000 mm, diámetro de rectificado: 360 mm, peso total: 4,700 kg, DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo de rectificado: 360 mm Longitud máxima de rectificado: 1.000 mm Peso máximo de la pieza: 150 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Blodjy A Nl Uepfx Alrog Potencia del accionamiento principal: 5 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Peso: 4.700 kg EQUIPAMIENTO Control PLC Punto móvil (contrapunto) Husillo de trabajo Husillo de rectificado con brida y muela Dispositivo de rectificado interior Sistema de rectificado en húmedo Volante electrónico Lámpara de trabajo Punta de centrado Plato de sujeción Manual de instrucciones

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, diámetro de disco rectificador: 915 mm, peso total: 14,000 kg, Rectificadora GIUSTINA R242 para rectificar rodamientos grandes (hasta 800mm). Todas las acciones de la máquina son controladas por Bosch Control. Además de controlar el proceso de rectificado de piezas, los programas NC son también una guía para el operario para la puesta a punto de la máquina y una fuente de información sobre el desgaste de las muelas, lo que permite al operario comprobar las muelas sin abrir el capó. Equipada con: Control CNC de Bosch Especificaciones: Blodpfx Alsrtr D Ierjg Eje de rotación de la muela: Horizontal Tamaño de la muela (OD): 915 mm Tamaño de la muela, ancho útil: 65 mm Tamaño de la muela, velocidad periférica: 30 ms Motores de husillo: 75 kw Avance de rectificado: 0.1 - 1000 mm/min Tipo de husillo: Fresa móvil Rodamientos de husillo de contacto angular (precisión): ABEC-7 (ISO4) Precisión de la posición del carro: 0,001 mm Caudal de refrigerante: 600 l/min Capacidad de Trabajo (Aprox) Rotativo: 20 -200 Dia. pulg.

Estado: bueno (usado), Jones and Shipman Suprema 650 M Easy Rectificadora cilíndrica universal OD/ID, n.º de serie SO19131, con control PLC J&S, volteo de 12" x 25" entre puntos, cabezal giratorio con capacidad para OD e ID, husillo interno, sistema de refrigeración Hydromation, visualizador digital Heidenhain, sujeción de pieza NO incluida. Bledjywfyqjpfx Alrog

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Rectificadora de engranajes Mitsubishi CNC modelo ZA30CNC, año 2003, con HMI Fanuc Series 16i-M, incluye colector de polvo FN-0013, alimentación 200/220 voltios / 3 fases, peso 15.000 libras. Bljdpfx Aeywftkelrog

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Rectificadora CNC Kellenberger KEL-VARIA RS175/1000 del año 2001 Blsdpfx Alsywftdereg

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Sistema de control Siemens 840 D Peso aproximado de la máquina. 13,5 toneladas Espacio requerido aprox. 7 m x 4 m x 2,75 m Accesorios: tanque de refrigerante Muelas abrasivas Varias piezas de repuesto Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento Conformidad CE Dimensiones: 7x4x2,75 m (largoxanchoxalto) DATOS TÉCNICOS: Datos de la pieza de trabajo: máx. diámetro exterior: 250 mm con máx. muelas abrasivas Ø 450 mm Máx. Diámetro a mecanizar sobre la mesa: 375 mm Profundidad de perfil para muelas abrasivas repasables: 40 mm Máx. longitud de la pieza de trabajo: 3.600 mm Máx. distancia entre centros (1): 2.800 mm máx. ángulo de hélice: +/- 90° Bjdpfx Aexh Rqtjlrjlg Número de dientes de la pieza: 1 - 999 Máx. peso de la pieza de trabajo: 250 kg Espacio de trabajo: Distancia entre el centro de la pieza de trabajo y el husillo de la herramienta: 355–170 mm Recorrido radial: 185 mm Recorrido axial: 3.000 mm Ángulo de giro: +/- 90°

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, RECTIFICADORA ORBITAL DE MANIVELA LANDIS LT-2 TWIN WHEEL CNC Equipada con: Control CNC Landis 6400 Siemens TOUCH HMI Luneta Arobetech Sistema de calibre Marposs P7 Localizador lateral Muelas CBN gemelas Rectificadora rotativa Cabezal Contrapunto Unidades de CA Rittal Especificaciones: Bjdpfsrtrxxox Alrslg Distancia máxima entre ejes: 680 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, TOYODA (JTEKT) GL32M-63 RECTIFICADORA CILÍNDRICA UNIVERSAL CNC Equipada con: Muela CBN Indicador Blodpfx Asrtrzpelrjg Luneta Rectificador rotativo montado en el cabezal de trabajo Monitorización del sistema Marposs P3SE Medición en proceso Toyoda Controlador acústico Marposs E20N Eliminador de Entrehierros Control de colisión de piezas Bombas de refrigerante con separador magnético Control colgante Cabezal derecho con centro Cabezal LH con centro Apoyos de trabajo Faro de trabajo Cortinas de luz Faro de trabajo Ruedas adicionales Especificaciones: -Centro de molienda a suelo: 1.000 mm -Giro sobre la mesa: 320 mm -Distancia entre centros: 630 mm -Gama de diámetros de rectificado: 10 - 150 mm -Espacio en el suelo (máquina base c/equipos auxiliares): 3.400 x 5.000 mm -Masa neta de la máquina (aprox.): 10.500 kg Muela abrasiva: -Tipo: Muela CBN -Tamaño de la muela (OD): 350 mm -Anchura máxima de la muela: 60 mm -Velocidad superficial: 120 m/s Cabezal: -Rodamiento del eje: Rodamiento TOYODA STAT -Corredera: V y Plano -Sistema de alimentación: Husillo a bolas -Avance rápido (sobre diámetro): 30 m/min -Incremento mínimo (sobre diámetro): 0,0001 mm Cabezal de trabajo: -Tipo: Husillo muerto -Velocidad de trabajo (Max): 500 rpm -Conicidad central: MT #4 Estribo: -Tipo: Hidráulico -Compensación del cono: Manual -Máxima Retracción Central: 60 mm -Conicidad central: MT #4 Motores: -Motor de tracción: 15 kW, transmisión por correa -Servomotor de avance de la cabeza de la rueda: 1,3 kW Capacidades de los depósitos: -Aceite de lubricación del eje de la rueda: 80 L -Aceite hidráulico/de lubricación: 20 L

Estado: usado, JONES SHIPMAN 1305 EIU RECTIFICADORA CILÍNDRICA Blodpey Hi Epjfx Alrog FABRICANTE: JONES AND SHIPMAN, FABRICADA EN INGLATERRA MODELO: 1305 EIU ALTURA DE CENTRO: 185,0 mm DIÁMETRO MÁXIMO: 370,0 mm LONGITUD MÁXIMA DE RECTIFICADO: 1016,0 mm MUELA MÁXIMA DE RECTIFICADO: 350,0 mm x 40,0 mm VELOCIDAD DE RECTIFICADO: 40 – 320 rpm GIRO DE LA MESA: 16° a –12° VELOCIDAD MÁX. DEL HUSILLO INTERIOR: 24.000 rpm INCLUYE: HEIDENHAIN DRO DISPOSITIVO DE RECTIFICADO INTERNO AMPLIO SURTIDO DE HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS VARIAS MESAS MAGNÉTICAS MANDO COLGANTE GRUPO HIDRÁULICO EN EXCELENTE ESTADO

Estado: usado, Marca: BUDERUS, Modelo: U-Grind 800, Año de fabricación: 2017, Nº de máquina: 9438, Control de Rexroth, Tipo: IndraControl V, Diámetro máx. de la pieza: 250 mm, Longitud máx. de la pieza: 800 mm, Cabezal multifunción de WMZ, Tipo MFK 54-50 (rectificado exterior, rectificado interior, torneado duro, medición), Velocidades máximas: husillo pieza C-eje: 1.000 rpm, husillo de rectificado exterior de alto rendimiento: 5.100 rpm, husillo de rectificado interior de alta frecuencia: 30.000 rpm, Avances máximos: eje Z 30 m/min, eje X 60 m/min, husillo de pieza WMZ, Tipo W160A, contrapunto WMZ ZN28-011-00K, sistema de refrigerante, unidad de refrigeración Rittal, Tipo SK3303500, transportador de virutas, módulo de automatización Upload, 1 lote de portapiezas y accesorios Bedpfx Alox Ahk Herelg +++ Atención: ¡La máquina forma parte de una venta directa online! +++

Estado: usado, Marca: BUDERUS, Modelo: U-Grind 800, Año de fabricación: 2019, N.º de máquina: 2360, Control: Rexroth, Modelo IndraControl V, volante electrónico, panel de operación IndraControl, Diámetro máx. de la pieza: 250 mm, Longitud máx. de la pieza: 800 mm, Cabezal multifunción marca WMZ, modelo MFK 54-50 (rectificado exterior, rectificado interior, torneado duro, medición), Velocidad máx. del husillo C de la pieza: 4.500 rpm, Husillo de rectificado exterior de alto rendimiento: 5.100 rpm, Husillo de rectificado interior de alta frecuencia: 30.000 rpm, Avances rápidos máx.: Z 30 m/min, X 60 m/min, Cabezal multifunción marca WMZ, modelo MFK 54-50 (rectificado exterior, rectificado interior, torneado duro, medición), Husillo de pieza marca WMZ, modelo W160A, Contrapunto marca WMZ ZN28-011-00K, Sistema de refrigeración, Unidad de refrigeración: Rittal, modelo SK3303500, Transportador de virutas, módulo de automatización marca Upload, 1 lote de portapiezas y accesorios. Bledpfx Aljx Ahkmsrog +++ Atención: ¡La máquina forma parte de una venta directa online! +++

Estado: usado, Fabricante: DISKUS-WERKE, Modelo: ModuLine DS 300 SO, Año de fabricación: 2013, Nº de máquina: 2219, Control: Siemens, Modelo Sinumerik 840D sl, 2 husillos, distancia entre husillos 210 mm, velocidad máx. aprox. 4000 rpm, husillo portaherramientas / husillo de rectificado W a 2000 rpm, diámetro máx. de la pieza 100 mm, altura máx. de la pieza 40 mm, torreta portaherramientas de 8 posiciones, fabricante Sauter, modelo 0.5.480.516, alojamiento de herramienta tipo Capto C5, dispositivo de automatización de piezas, fabricante DVS, modelo Moduline, robot de transferencia fabricante Epson, control por PLC Siemens, pantalla panel táctil Simatic, sistema de refrigeración por Knoll, tipo KF150/950, filtro de cinta de papel, transportador de virutas Knoll tipo 225S-2/170 Bljdpfx Ajx Ahg Uelreg +++ Atención: ¡La máquina forma parte de una venta directa online! +++

Estado: usado, Fabricante: BUDERUS, Modelo: CNC235, Año de fabricación: 2007, Nº de máquina: 9030, Control: marca Siemens, Tipo: Sinumerik 840D sl Powerline, 2 áreas de trabajo, 2 mesas cruzadas, Recorridos X/Z, 2 husillos, Velocidad del husillo de piezas eje C: 3.000 [rpm], Husillo interno de rectificado de alta frecuencia: (51.000 [rpm]) (para mandril de rectificado), Avances máximos Z 30 m/min, X 90 m/min, Diámetro máx. de pieza: 100 mm, Longitud máx. de pieza: 50 mm, 2x torreta portaherramientas de 8 posiciones, Porta herramientas Capto C5, Automatización de piezas con sistema de arrastre y pinza, Sistema de refrigerante, Filtro de banda de papel, Separador de aceite, Fabricante: Mahle, Tipo: LGA601, Extracción de niebla de aceite, Unidad de refrigeración, Fabricante: Hydac, Transportador de virutas, Fabricante: Astos Blsdpfxsx Ahivs Alrjg +++ ¡Atención: La máquina forma parte de una venta libre online! +++

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro de pieza: 1000 mm Peso de pieza: - kg Altura de pieza: - mm Control: Motor del husillo de rectificado: 11 kW Requisito total de potencia: 25 kW Peso de la máquina aprox.: 6500 kg Dimensiones aprox.: 4100 x 3200 x 2600 mm Información adicional La máquina proviene de un cierre de empresa Bedpfoy Idrtsx Alrelg Equipamiento: Instalación de refrigerante de 500 litros con filtro de banda de papel 4 muelas abrasivas (3 sin usar) Datos técnicos: Diámetro de la mesa giratoria: 800 mm Distancia máx. de la mesa giratoria al centro del husillo de rectificado: 850 mm Diámetro de la muela: 400 mm Ancho de la muela: 80 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Longitud de rectificado: 600 mm Ancho de rectificado: 400 mm Altura de la pieza: 400 mm Consumo total de energía: 23 kVA Peso de la máquina aprox.: 4,5 t Dimensiones aprox.: 3592 x 3519 x 2203 mm Información adicional Rectificadora plana horizontal casi como nueva Bsdpfx Ajy Idnuslrolg Horas de funcionamiento: Operación CNC: 1198 horas Operación de máquina: 1117 horas Operación automática: 509 horas Operación de rectificado: 228 horas Pantalla táctil a color Okamoto Recorridos de los ejes: Eje X: 600 mm Eje Y: 22,5 – 497 mm Eje Z: 400 mm Dimensiones de la muela: 355 x 38 x 127 mm Rango de revoluciones (rpm): 1-2800 (regulación continua) Avance rápido mm/min: 4000 Potencia principal kW: 7,5 Carga máxima sobre la mesa en kg: 1000 Equipamiento: - Placa magnética electropermanente: 400 x 600 P13 mm, altura constructiva 80 mm (marca Wagner) - 2 bridas para muela (sin muela) - Afilador de mesa - Afilador automático recto, montado sobre el cabezal del husillo - Compensación automática del desgaste de la muela - Lubricación central automática - Husillo recirculante a bolas en los ejes Y y Z con servomotor AC y sistema de medición - Sistema de refrigeración con filtro de banda

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro interior: 800 mm Profundidad de rectificado: 500 mm Diámetro de giro: 850 mm Blodpjy Idlasfx Alrjg Potencia total requerida: kW Peso de la máquina aprox.: 6,4 t Espacio requerido aprox.: m Información adicional Rectificadora cilíndrica interior usada con dispositivo para rectificado frontal Versión especial con diámetro de giro ampliado y desplazamiento transversal hidráulico extendido Reconstruida y modernizada en 1995 en la planta del fabricante en Glauchau, Puesta en servicio en 1996 1. DATOS TÉCNICOS 1.1 Área de trabajo Diámetro de rectificado con protección de pieza: Rectificado interior, mín./máx.: 30/630(800) mm Rectificado exterior, máx.: 800 mm Profundidad de rectificado, hasta aprox.: 500 mm Recorrido de la mesa: 800 mm Diámetro de la pieza: máx. 800 mm Diámetro de giro con protección de pieza, máx.: 800 mm sin protección de pieza, aprox.: 850 mm Distancia desde el cabezal de husillo de pieza hasta el soporte de husillo de rectificado, máx.: 1225 mm Desplazamiento del dispositivo de rectificado interior sobre la mesa, máx.: 545 mm 1.2 Cabezal porta-pieza Desplazamiento transversal, máx.: 650 mm Ajuste transversal mediante motorreductor y sistema de posicionamiento con visualizador digital HEIDENHAIN Inclinación, máx.: 15 grados Husillo porta-pieza Velocidades: 16/22/32/45/63/90/125/180/250 r.p.m. Carga máxima: 1000 Cabezal de husillo (con brida tipo bayoneta) DIN 55021 tamaño 11 Equipamiento y accesorios: Indicadores digitales de 2 ejes marca HEIDENHAIN Sistema de refrigeración con separador magnético Apoyos niveladores (patas de máquina) Diversas muelas abrasivas Diamantador Gran plato de sujeción Dispositivo para rectificado interior y frontal Lámpara halógena para máquina Documentación de la máquina

Estado: bueno (usado), Rectificadora cilíndrica Studer S30-12 DATOS TÉCNICOS Dimensiones principales Altura central: 125 mm Anchura central: 400 / 700 / 1025 mm Mayor recorrido longitudinal: 400 / 700 / 1000 mm Carro longitudinal Velocidad de la mesa: 50 - 5000 mm/min Retardo de inversión: 0-6 s Recorrido automático mínimo: 1,5 mm Carrera máx. carrera: 400 / 700 / 1020 mm Inclinación máx. de la mesa Inclinación de la mesa: 12 / 30 / 78 Carro transversal Margen de giro: +- 45 Ajuste rápido: 40 mm Recorrido de avance con volante: 20 mm Mayor profundidad de penetración: 1,7 mm Cabezal de lijado Bjdpfsvca Izox Alrslg Diámetro x anchura x diámetro interior del disco de lijado: 450 x 80 x 203 mm Velocidad: 1340 / 1500 1625 / 1800 / 2000 / 2200 rpm Ajuste grueso: 210 mm Cabezal de trabajo Margen de giro: 0 - 90 Velocidad: 30 - 675 rpm Cono de montaje: Morse 5 Pinzas: W25 Contrapunto Cono de montaje: Morse 3 Recorrido de ajuste del centro: 30 mm Potencia total necesaria: 5 / 8,25 kW No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.