Grinding de segunda mano en venta (3,934)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, OKAMOTO ACC-16*24SA1, rectificadora de superficies de precisión Rectificadora de superficies de precisión Okamoto – Modelo ACC-16•24SA1 Aproximación y retracción automática del cabezal de rectificado hasta la posición inicial, ciclo automático de perfilado de la muela Compensación del desgaste de la muela, ciclo de avance por inmersión. Capacidad de rectificado: 16” x 24” Accesorios estándar: • Perfilador automático superior de la muela • Controlador con pantalla táctil de 10” Con compensación, incluyendo herramienta de diamante Gbodpfezmhknsx Afljr • Generador de impulsos vertical y transversal • Retracción rápida del cabezal de rectificado • Posicionamiento mediante entrada de datos • Medidor de carga para el motor de la muela de rectificar • Motor de husillo de la muela de 5 CV • Ciclo de rectificado burdo con avance por inmersión • Protector de muela de acero inoxidable • Método de rectificado burdo/fino con avance seleccionable • Pernos de nivelación con placas • Posicionamiento de la mesa para mayor seguridad • Herramientas y caja de herramientas necesarias • Protector de salpicaduras de acero inoxidable • Instalación y capacitación • Manual de instrucciones

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Gbjdpfxevzx Aus Aflor La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. Gedpsq Nfbhefx Aflsbr 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. Gbsdpfx Afsq Nxp Seljr 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Gbjdpfxeq I Nw Is Aflor

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. Gjdpoq Nyydefx Aflobr 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. Gbedpfx Asq Nf Uwofler 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 81019 01, profundidad de rectificado: 500 mm, diámetro de rectificado: 800 mm, velocidad del husillo de rectificado: 250 rpm, diámetro de la pieza (máx.): 800 mm, rango de giro: 15 °, Máquina en versión especial con diámetro de rotación aumentado y desplazamiento transversal hidráulico ampliado. Reconstruida y modernizada en 1995 en la fábrica del fabricante en Glauchau, y puesta en marcha en 1996. DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo y diámetro de rectificado Diámetro de rectificado interior: 30–630 mm Diámetro de rectificado interior ampliado máx.: 800 mm Diámetro de rectificado exterior máx.: 800 mm Diámetro de la pieza de trabajo máx.: 800 mm Área de rectificado y movimiento de la mesa Profundidad de rectificado: aprox. 500 mm Carrera de la mesa: 800 mm Diámetro de rotación con protección de la pieza de trabajo máx.: 800 mm Diámetro de rotación sin protección de la pieza de trabajo: aprox. 850 mm Distancias y ajustes Distancia entre el cabezal del eje de la pieza de trabajo y el soporte del husillo de rectificado: máx. 1.225 mm Ajuste del dispositivo de rectificado interior en la mesa: máx. 545 mm Desplazamiento transversal del soporte del eje de la pieza de trabajo: máx. 650 mm Inclinación del soporte del eje de la pieza de trabajo: máx. 15° Gedpfx Afjzqcvtjlsbr Eje de la pieza de trabajo Velocidades de rotación del eje de la pieza de trabajo: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 rpm Peso de la pieza de trabajo: máx. 1.000 kg Cabezal: DIN 55021, tamaño 11 DETALLES DE LA MÁQUINA Control y visualización de posición Tipo de control: convencional Ajuste transversal: mediante motorreductor y dispositivo de posicionamiento Visualización de posición digital: HEIDENHAIN, 2 ejes Sistema de refrigeración Sistema de refrigeración: con separador magnético Dimensiones y peso Máquina: 4100 x 2200 x 2500 mm Palet europeo con accesorios Depósito de refrigerante: 1700 x 800 x 750 mm sobre palet europeo Peso de la máquina: aprox. 6,4 t EQUIPAMIENTO Sistema de refrigeración con separador magnético Elementos de fijación o zapatas de la máquina Varias muelas de rectificado Ajustador de diamante Plato plano grande Dispositivo de rectificado interior y de superficie Lámpara de máquina halógena Documentación de la máquina

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 163190, longitud de rectificado: 600 mm, ancho de lijado: 300 mm, peso de la pieza (máx.): 270 kg, diámetro de disco rectificador: 350 mm, distancia de la mesa al centro del husillo: 565 mm, Máquina de rectificado plano horizontal, prácticamente nueva, con pocas horas de funcionamiento. DETALLES TÉCNICOS Área de rectificado Longitud de rectificado: 600 mm Anchura de rectificado: 300 mm Mesa de trabajo y carga de la pieza de trabajo Dimensiones de la mesa: 300 mm × 630 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 270 kg Distancia entre el eje del husillo y la superficie de la mesa: 565 mm Recorridos y avances Recorrido del eje X: 765 mm Recorrido del eje Y: 340 mm División del anillo graduado del eje Y: 0,02 mm División del anillo graduado del eje Z: 0,005 mm Avance transversal automático del eje Z: 0,1–8 mm Avances y movimientos rápidos Avance hidráulico del eje X: 7–23 m/min Movimiento rápido del eje Y: 990 mm/min Movimiento rápido del eje Z: 460 mm/min Disco de rectificado Dimensiones del disco de rectificado: 350 mm × 40 mm × 127 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: Convencional Indicador de posición de 2 ejes: KNUTH Xpos 3.1 Potencia del motor del husillo de rectificado: 5,5 kW Potencia total requerida: 7 kW Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Peso de la máquina: aprox. 2,7 t EQUIPAMIENTO Indicador de posición de 2 ejes KNUTH Xpos 3.1 Disco de rectificado Brida del disco de rectificado Eje de equilibrado Soporte de equilibrado Gedpfx Aezqcvgeflsbr Lámpara de trabajo halógena Plato magnético de 600 mm × 300 mm Tornillos de ajuste Herramienta de manejo Avance transversal y longitudinal automático Movimiento longitudinal hidráulico de la mesa Doble guía en V para el movimiento longitudinal Guías combinadas en V y planas para el movimiento transversal Guías de la mesa templadas y rectificadas con recubrimiento de PTFE Husillo de rectificado con rodamientos de bolas angulares de precisión, pre-cargados y de mantenimiento reducido Unidad hidráulica externa Lubricación central automática

Año de fabricación: 1976, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 125 mm, anchura central: 600 mm, año de la última revisión: 2026, En 2026, la máquina se sometió a una completa modernización. DETALLES TÉCNICOS Altura máxima entre puntos: 125 mm Distancia entre puntos: 600 mm Gbjdpfszr Ep Eox Afljr Dimensiones de la brida del disco de rectificado: 400 × 50 × 127 mm Velocidad de la husillo de rectificado interior: 14.000 RPM EQUIPAMIENTO Portaherramientas estándar con cono MK-5, giratorio Control de velocidad continuo mediante potenciómetro Nuevo tope cónico con inserto de metal duro en el portaherramientas Contrapuerto con cono MK-3 y elevación neumática Alineador en el contrapuerto Nuevo tope cónico con inserto de metal duro en el contrapuerto 2 bridas de disco de rectificado 1 disco de rectificado nuevo 1 husillo de rectificado interior Filtro de banda de papel completamente renovado con nuevo material filtrante y circuito Motor de husillo de rectificado completamente revisado y con control de velocidad continuo Ciclo de rectificado automático con tiempo de espera y apagado Máquina completamente revisada geométricamente Guías rectificadas y rascadas Cilindro hidráulico revisado Nueva varilla de pistón y juntas Cuerpo de la máquina y componentes arenados, imprimados y completamente pintados.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Rectificadora de engranajes Mitsubishi CNC modelo ZA30CNC, año 2003, con HMI Fanuc Series 16i-M, incluye colector de polvo FN-0013, alimentación 200/220 voltios / 3 fases, peso 15.000 libras. Gbjdpfx Ajywftkjfler

Estado: bueno (usado), Jones and Shipman Suprema 650 M Easy Rectificadora cilíndrica universal OD/ID, n.º de serie SO19131, con control PLC J&S, volteo de 12" x 25" entre puntos, cabezal giratorio con capacidad para OD e ID, husillo interno, sistema de refrigeración Hydromation, visualizador digital Heidenhain, sujeción de pieza NO incluida. Gbjdpjywfyqefx Afljr

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Rectificadora CNC Kellenberger KEL-VARIA RS175/1000 del año 2001 Gbodpfx Afjywftdoler

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: 25748, Equipamiento: Lubricación centralizada Sistema de limpieza de la máquina Equipo de filtración del refrigerante Instalación eléctrica de 480 V, 60 Hz Cabezal con centrador Contrapuente con centrador Carga automática Sistema hidráulico Sistema neumático Lubricación centralizada Equipo de filtración del refrigerante Especificaciones: Rango de trabajo de la máquina: -Ancho de centrado: 600 - 1250 mm -Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 320 mm -Carrera de oscilación: +/-1 mm con respecto a la frecuencia de oscilación -Frecuencia de oscilación: 0-200 ciclos dobles/min, ajustable infinitamente -Velocidad de rotación del husillo: 0-150 min-1, ajustable infinitamente -Altura de carga sobre el suelo: 1050 mm Recorrido del eje horizontal de la columna de la máquina: 1650 mm Cabezal – Rotación: Gbjdpezn Az Dsfx Aflsr -Velocidad de rotación de la pieza de trabajo: n2 = 0-200 min-1, limitada a n2 = 0-150 min-1 Cabezal – Oscilación: -Frecuencia de oscilación: n2 = 800 ciclos dobles/min -Amplitud de oscilación: =/- 1 mm Contrapuente – Eje hidráulico: -Carrera: 250 mm -Transductor analógico: medición de longitud de 300 mm Peso de la máquina: Aproximadamente 8 toneladas Requisitos de espacio aproximados (ancho x profundidad x altura): -Máquina: 3,6 x 3,3 x 3,3 metros -Cuadro eléctrico: 2,4 x 0,6 x 2,1 metros -Grupo hidráulico: 0,9 x 1,3 x 1,9 metros -Equipo de filtración del refrigerante: 1,3 x 1,0 x 2,0 metros Requisitos de espacio total aproximados: 35,5 metros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, diámetro de disco rectificador: 915 mm, peso total: 14,000 kg, Rectificadora GIUSTINA R242 para rectificar rodamientos grandes (hasta 800mm). Todas las acciones de la máquina son controladas por Bosch Control. Además de controlar el proceso de rectificado de piezas, los programas NC son también una guía para el operario para la puesta a punto de la máquina y una fuente de información sobre el desgaste de las muelas, lo que permite al operario comprobar las muelas sin abrir el capó. Equipada con: Control CNC de Bosch Especificaciones: Eje de rotación de la muela: Horizontal Tamaño de la muela (OD): 915 mm Tamaño de la muela, ancho útil: 65 mm Gsdpjrtr D Isfx Aflobr Tamaño de la muela, velocidad periférica: 30 ms Motores de husillo: 75 kw Avance de rectificado: 0.1 - 1000 mm/min Tipo de husillo: Fresa móvil Rodamientos de husillo de contacto angular (precisión): ABEC-7 (ISO4) Precisión de la posición del carro: 0,001 mm Caudal de refrigerante: 600 l/min Capacidad de Trabajo (Aprox) Rotativo: 20 -200 Dia. pulg.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, RECTIFICADORA ORBITAL DE MANIVELA LANDIS LT-2 TWIN WHEEL CNC Equipada con: Control CNC Landis 6400 Siemens TOUCH HMI Gbsdpfx Ajrtrxxefljr Luneta Arobetech Sistema de calibre Marposs P7 Localizador lateral Muelas CBN gemelas Rectificadora rotativa Cabezal Contrapunto Unidades de CA Rittal Especificaciones: Distancia máxima entre ejes: 680 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Sistema de control Siemens 840 D Peso aproximado de la máquina. 13,5 toneladas Espacio requerido aprox. 7 m x 4 m x 2,75 m Gbsdjxh Rqtepfx Afler Accesorios: tanque de refrigerante Muelas abrasivas Varias piezas de repuesto Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento Conformidad CE Dimensiones: 7x4x2,75 m (largoxanchoxalto) DATOS TÉCNICOS: Datos de la pieza de trabajo: máx. diámetro exterior: 250 mm con máx. muelas abrasivas Ø 450 mm Máx. Diámetro a mecanizar sobre la mesa: 375 mm Profundidad de perfil para muelas abrasivas repasables: 40 mm Máx. longitud de la pieza de trabajo: 3.600 mm Máx. distancia entre centros (1): 2.800 mm máx. ángulo de hélice: +/- 90° Número de dientes de la pieza: 1 - 999 Máx. peso de la pieza de trabajo: 250 kg Espacio de trabajo: Distancia entre el centro de la pieza de trabajo y el husillo de la herramienta: 355–170 mm Recorrido radial: 185 mm Recorrido axial: 3.000 mm Ángulo de giro: +/- 90°

Estado: usado, MÁQUINA DE RECTIFICACIÓN CILÍNDRICA JONES SHIPMAN 1307 EIT FABRICANTE: JONES AND SHIPMAN, FABRICADA EN INGLATERRA MODELO: 1307 EIT ALTURA ENTRE PUNTAS: 185,0 mm DIÁMETRO MÁXIMO: 370,0 mm LONGITUD MÁXIMA DE RECTIFICADO: 1016,0 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE LA MUESTRA: 350,0 mm x 40,0 mm VELOCIDAD DE RECTIFICADO: 40 – 320 RPM ROTACIÓN DE LA MESA: 16 GRADOS A –12 GRADOS VELOCIDAD MÁXIMA DEL HUSILLO INTERNO: 24 000 RPM ADEMÁS: CABEZAL DE TRABAJO CON VELOCIDAD VARIABLE. HUSILLO INTERNO. Godey Hi Epopfx Aflobr CABEZAL DE MUESTRA CON DOBLE PIVOTE. ESCALAS MÉTRICAS. RANGO DE PLATOS MAGNÉTICOS. MANDO POR PENDIENTE. GRUPO HIDRÁULICO. SISTEMA DE FILTRACIÓN DE PAPEL. REACONDICIONADA POR ANDMAR. AMPLIA GAMA DE HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS. GRUPO HIDRÁULICO.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Longitud de rectificado: 600 mm Gjdjzkv Ayspfx Aflsbr Ancho de rectificado: máx. 320 mm Altura de la pieza de trabajo: máx. 500 mm Placa de sujeción magnética: 300 x 605 mm Movimiento horizontal de la mesa: longitudinal, manual, máx. 750 mm Movimiento horizontal de la mesa: transversal, máx. 340 mm Diámetro del disco de rectificado: 355 mm Carga máxima de la mesa: 420 kg Ancho del disco de rectificado: 50 mm Diámetro del orificio: 127 mm Velocidades de giro del husillo: 1500 rpm Avance rápido vertical: 400 mm/min Peso de la máquina: aprox. 2500 kg Espacio necesario: aprox. 2800 x 2000 x 1800 mm Sistema de refrigeración con filtro de banda Placa magnética con función de desmagnetización Manual de instrucciones disponible.

Estado: usado, Año de fabricación: 1976, Máquina de rectificado plano Gbedjzt U Nqepfx Aflor Fabricante: Elb Modelo: ELB Schliff SW 07 Año de fabricación: 1976 Recorrido del eje X: 700 mm Recorrido del eje Y: 350 mm Recorrido del eje Z: 350 mm Peso: aproximadamente 3.000 kg 13826

Estado: bueno (usado), Porta discos de lijado, bridas estándar, bridas especiales, brida para discos de lijado -Porta discos de lijado: Diámetro de la abertura: Ø 76 mm -Abertura: Eje cónico con orificio, Ø 45-58 mm -Cantidad: 2 bridas de sujeción disponibles, 2 unidades sin contrapesos -Precio: por unidad -Dimensiones: Ø 148 x 55 mm -Peso: 3,9 kg/unidad Gedpfx Ajwn Dkvjflobr

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2026, Fabricante: TSCHUDIN Godpod Adfusfx Aflebr Tipo de máquina: SL 105U Año de fabricación: 2024 Portaherramientas: MK6 Contrapunto: MK4 Altura entre puntos: 175 mm Distancia entre puntos: 1000 mm Longitud de rectificado: 1000 mm Control: Siemens 840D SL Espacio requerido por la máquina: 4920x3400x2300

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Portaherramientas del eje: MK5 Gsdpocgtp Esfx Aflobr Luneta fija: MK3 con ajuste fino Altura entre puntos: 150 mm Distancia entre puntos: 680 mm Longitud de rectificado: 620 mm Disco de rectificado izquierdo: 350 x 50 x 127 Disco de rectificado derecho: 250 x 25 x 127 Espacio requerido por la máquina: 2340 x 1445 x 1900 mm Estado de la máquina: La rectificadora cilíndrica se desmonta por completo, se limpia y se vuelve a pintar. Se sustituyen todas las piezas desgastadas (incluido el eje). La puesta en marcha se realiza según el protocolo TSCHUDIN. Accesorios de la máquina: - 2 unidades de brida para disco de rectificado, Ø 127 - 1 unidad de grupo hidráulico - 1 unidad de portaherramientas del eje MK5 con sujeción rápida mediante palanca - 1 unidad de luneta fija MK3 con ajuste fino - 1 unidad de pantalla digital de 2 ejes - 1 unidad de tope abatible - 1 juego de herramientas de manejo e instrucciones de uso

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora cilíndrica universal CNC para rectificado cilíndrico interior y exterior de alta precisión MBF 453U de la plataforma MaiBase ¡La máquina es un desarrollo completamente nuevo con fuertes dimensiones en un espacio reducido! Datos técnicos: Anchura central: 430 mm Altura central estándar: 200 mm Longitud de lijado: 400 mm Diámetro del disco de lijado: 500 mm Recorrido de ajuste del eje Z: 550 mm Recorrido de ajuste del eje X: 385 mm Dimensiones y peso: 2200 x 2500 x 2400 mm // 6500 kg Equipamiento de la máquina: - Sistema de control FANUC Oi-F Plus - Cabezal de rectificado (giratorio) con husillo motorizado de 15 kW Gbedpfstrf Smex Afljr - Cabezal portapiezas MK5 - Contrapunto MK3 con carrera de 20 mm (opcional 60 mm / 120 mm) - Volante para movimiento manual del eje - Eje Z - Eje X - Eje C - Eje B - Escalas de vidrio para ejes X y Z - Husillo de rectificado interior FISCHER UJ80 - Husillo de rectificado interior (husillo motorizado GMN) opcional - Husillo de reavivado fijado al cabezal de la pieza para el reavivado giratorio - Accionamiento automático de la puerta

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Portaherramientas del husillo: MK5 Contrapunto: MK3 estándar Altura entre puntos: 100 mm Distancia entre puntos: 380 mm Longitud de rectificado: 380 mm Disco de rectificado: 350 x 50 x 127 Espacio requerido por la máquina: 2020 x 1200 x 1450 mm Estado de la máquina: La rectificadora cilíndrica se desmonta por completo, se limpia y se vuelve a montar. Se reemplazan todas las piezas desgastadas (incluido el husillo del eje X) y se restaura la geometría de la máquina según el protocolo TSCHUDIN. Durante la revisión, se repinta toda la máquina. La puesta en marcha se realiza en las instalaciones del cliente por la empresa M. + M. Mai GmbH y se factura según el tiempo y el esfuerzo empleados. Accesorios de la máquina: - 1 unidad. Brida del disco de rectificado, Ø 127 mm - 1 unidad. Grupo hidráulico - 1 unidad. Contrapunto MK3 estándar - 1 unidad. Portaherramientas del husillo MK5 - 1 unidad. Nivelador estándar - 1 unidad. Puerta de protección sin interruptor de seguridad - 1 juego de herramientas de manejo y manual de instrucciones Gbjdocgkurjpfx Afler