Grinding de segunda mano en venta (3,957)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Rectificadora de guías (convertida de cepilladora de metales) Ofrecemos una robusta rectificadora de guías, originalmente una cepilladora de metales, ahora convertida profesionalmente. La principal ventaja es su tamaño relativamente compacto en relación con la capacidad de la pieza de trabajo. Especificaciones técnicas: • Dimensiones externas (LxAnxAl): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espacio operativo requerido: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armario de control, depósito de refrigerante, acceso) • Tamaño de la mesa: 2.000 x 800 mm • Distancia entre columnas: 1.000 mm • Recorridos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Actualizaciones y equipamiento: Fgodsxx Uudjpfx Aa Tsc • Nuevos husillos de bolas y rodamientos • 2 motores nuevos + 2 motores reacondicionados • 3 nuevos variadores de frecuencia • Nuevo sistema de control Siemens SINUMERIK 802C baseline • Husillo de rectificado grande: 2.840 rpm – reacondicionado + motor nuevo • Husillo de rectificado pequeño: 18.000 rpm – reacondicionado • Incluye armario de control, depósito de refrigerante con bomba e inversor mural para el husillo pequeño La máquina está disponible para inspección y prueba previa cita. No dude en contactarnos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Fodpfxovzx Aus Aa Togc Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Fgodoq Nfbhopfx Aa Tec Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. Fjdpfeq Nxp Sox Aa Tsgc 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Fgjdpeq I Nw Ijfx Aa Toc

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. Fsdeq Nyydjpfx Aa Tegc 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. Fjdpfxjq Nf Uwe Aa Tsgc A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GD12002, peso de la pieza (máx.): 150 kg, longitud de rectificado: 1,000 mm, diámetro de rectificado: 360 mm, peso total: 4,700 kg, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Fjdsy Ukz Ujpfx Aa Tjgc DETALLES TÉCNICOS Diámetro de rectificado máx.: 360 mm Longitud de rectificado máx.: 1.000 mm Peso máximo de la pieza: 150 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del accionamiento principal: 5 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Peso: 4.700 kg EQUIPAMIENTO Control PLC Contrapunto Husillo de trabajo Husillo de rectificado con brida y muela Dispositivo de rectificado interior Sistema de rectificado en húmedo Volante eléctrico Luz de trabajo Punta centradora Mandril Manual de instrucciones

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1997, horas de funcionamiento: 5,929 h, Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 100 mm, longitud de rectificado: 400 mm, anchura central: 400 mm, diámetro de disco rectificador: 350 mm, ancho de disco rectificador: 30 mm, ¡La máquina fue reacondicionada en 2026! DETALLES TÉCNICOS Longitud de rectificado: 400 mm Altura de centros: 100 mm Distancia entre centros: 400 mm Peso máx. de la pieza en el contrapunto entre centros: 20 kg Diámetro máx. de la muela: 350 mm Ancho de la muela: 30 mm Diámetro del orificio de la muela: 127 mm Avance de trabajo eje Z: 100 - 3.500 mm/min Inclinación de la mesa: 0 - 30° Potencia del motor del husillo de rectificado: 3 kW Velocidad del husillo de la pieza: 30 - 1.200 rpm Potencia del husillo de la pieza: 0,5 kW Receptor de contrapunto: MT2 Recorrido de la caña: 20 mm Fodeza Ea Iopfx Aa Tsgc DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: 2.350 x 1.480 mm Peso: 1.600 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 011.257.90.043, altura pico: 175 mm, anchura central: 1,000 mm, fabricante de controles: Fanuc, DETALLES TÉCNICOS Fgsdpezb Hxnsfx Aa Tsc Altura de la punta: 175 mm Distancia entre puntos: 1.000 mm Carro longitudinal Recorrido máximo del carro longitudinal: 1.050 mm Velocidad de avance vt: 0,0001–10.000 mm/min Resolución: 0,0001 mm Inclinación máxima de la mesa: 8,5° Carro transversal Recorrido máximo del carro transversal: 275 mm Velocidad de avance vt: 0,0001–10.000 mm/min Resolución: 0,0001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del control: Fanuc

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 2,780 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 150 kg, diámetro de disco rectificador: 660 mm, altura pico: 270 mm, anchura central: 1,700 mm, diámetro de rectificado: 300 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1,000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Pieza de trabajo Diámetro de rectificado en rectificado exterior máx.: 220 mm Diámetro de rectificado en rectificado cilíndrico máx.: 300 mm Diámetro sobre la mesa máx.: 300 mm Diámetro de paso en luneta min. / máx.: 20 / 90 mm Peso de la pieza entre puntos máx.: 150 kg Altura de los puntos sobre la mesa: 270 mm Distancia entre puntos: 1.700 mm Longitud de rectificado con contrapunto fijo: 1.500 mm Longitud de rectificado con equipamiento especial: 1.300 mm Diámetro del plato de sujeción: 180 mm Recorrido del manguito del contrapunto: 50 mm Fgodpfx Aaszarx Do Tjc Muela abrasiva Diámetro máx. de la muela: 660 mm Anchura de la muela min. / máx.: 20 / 80 mm Velocidad periférica máx.: 35 / 63 m/s Muela para contornos de levas cóncavas Diámetro con electrohusillo mín.: 100 mm Anchura de muela min. / máx.: 20 / 50 mm Velocidad periférica máx.: 35 / 50 m/s Cabezal de husillo de rectificado, eje X Recorrido: 490 mm Resolución de medición: 0,0001 mm Cabezal de pieza, eje C Rango de velocidad del husillo pieza: 1 - 1.000 rpm Rango de velocidad del husillo para contornos: 1 - 400 rpm Par motor en el husillo: 80 Nm Resolución: 0,0001° Mesa, eje Z Resolución de medición: 0,0001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de accionamiento de los motores Motor husillo de rectificado: 7,5 / 15 kW Motor pieza eje C: 12 W Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 5.500 x 2.600 x 2.000 mm Peso total: 9.850 kg EQUIPAMIENTO Dispositivo automático de equilibrado, programable Cabezal de husillo de rectificado eje X con servomotor lineal Regla óptica en el eje X Cabezal de pieza eje C con codificador Mesa eje Z con servomotor lineal Regla óptica en el eje Z Motor pieza tipo transmisión directa eje C Motor husillo de rectificado tipo transmisión directa Contrapunto fijo Manguito del contrapunto Nota: La máquina puede ponerse bajo tensión para inspección por un precio adicional de aprox. 12.000€.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, diámetro de disco rectificador: 915 mm, peso total: 14,000 kg, Rectificadora GIUSTINA R242 para rectificar rodamientos grandes (hasta 800mm). Todas las acciones de la máquina son controladas por Bosch Control. Además de controlar el proceso de rectificado de piezas, los programas NC son también una guía para el operario para la puesta a punto de la máquina y una fuente de información sobre el desgaste de las muelas, lo que permite al operario comprobar las muelas sin abrir el capó. Equipada con: Control CNC de Bosch Especificaciones: Eje de rotación de la muela: Horizontal Tamaño de la muela (OD): 915 mm Tamaño de la muela, ancho útil: 65 mm Tamaño de la muela, velocidad periférica: 30 ms Motores de husillo: 75 kw Avance de rectificado: 0.1 - 1000 mm/min Tipo de husillo: Fresa móvil Rodamientos de husillo de contacto angular (precisión): ABEC-7 (ISO4) Precisión de la posición del carro: 0,001 mm Fgodpfx Aertr D Ija Tsc Caudal de refrigerante: 600 l/min Capacidad de Trabajo (Aprox) Rotativo: 20 -200 Dia. pulg.

Estado: bueno (usado), Jones and Shipman Suprema 650 M Easy Rectificadora cilíndrica universal OD/ID, n.º de serie SO19131, con control PLC J&S, volteo de 12" x 25" entre puntos, cabezal giratorio con capacidad para OD e ID, husillo interno, sistema de refrigeración Hydromation, visualizador digital Heidenhain, sujeción de pieza NO incluida. Fedpfxjywfyqe Aa Togc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Rectificadora de engranajes Mitsubishi CNC modelo ZA30CNC, año 2003, con HMI Fanuc Series 16i-M, incluye colector de polvo FN-0013, alimentación 200/220 voltios / 3 fases, peso 15.000 libras. Fgodpfoywftkjx Aa Tsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Rectificadora CNC Kellenberger KEL-VARIA RS175/1000 del año 2001 Fedpfx Ajywftdea Tjgc

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Sistema de control Siemens 840 D Peso aproximado de la máquina. 13,5 toneladas Fodexh Rqtepfx Aa Tegc Espacio requerido aprox. 7 m x 4 m x 2,75 m Accesorios: tanque de refrigerante Muelas abrasivas Varias piezas de repuesto Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento Conformidad CE Dimensiones: 7x4x2,75 m (largoxanchoxalto) DATOS TÉCNICOS: Datos de la pieza de trabajo: máx. diámetro exterior: 250 mm con máx. muelas abrasivas Ø 450 mm Máx. Diámetro a mecanizar sobre la mesa: 375 mm Profundidad de perfil para muelas abrasivas repasables: 40 mm Máx. longitud de la pieza de trabajo: 3.600 mm Máx. distancia entre centros (1): 2.800 mm máx. ángulo de hélice: +/- 90° Número de dientes de la pieza: 1 - 999 Máx. peso de la pieza de trabajo: 250 kg Espacio de trabajo: Distancia entre el centro de la pieza de trabajo y el husillo de la herramienta: 355–170 mm Recorrido radial: 185 mm Recorrido axial: 3.000 mm Ángulo de giro: +/- 90°

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, RECTIFICADORA ORBITAL DE MANIVELA LANDIS LT-2 TWIN WHEEL CNC Equipada con: Control CNC Landis 6400 Siemens TOUCH HMI Luneta Arobetech Sistema de calibre Marposs P7 Localizador lateral Muelas CBN gemelas Rectificadora rotativa Cabezal Contrapunto Unidades de CA Rittal Especificaciones: Fjdertrxxjpfx Aa Tsgc Distancia máxima entre ejes: 680 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, TOYODA (JTEKT) GL32M-63 RECTIFICADORA CILÍNDRICA UNIVERSAL CNC Equipada con: Muela CBN Indicador Luneta Rectificador rotativo montado en el cabezal de trabajo Monitorización del sistema Marposs P3SE Medición en proceso Toyoda Controlador acústico Marposs E20N Eliminador de Entrehierros Control de colisión de piezas Bombas de refrigerante con separador magnético Control colgante Cabezal derecho con centro Cabezal LH con centro Apoyos de trabajo Faro de trabajo Cortinas de luz Faro de trabajo Ruedas adicionales Especificaciones: -Centro de molienda a suelo: 1.000 mm Fgodpertrzpjfx Aa Tsc -Giro sobre la mesa: 320 mm -Distancia entre centros: 630 mm -Gama de diámetros de rectificado: 10 - 150 mm -Espacio en el suelo (máquina base c/equipos auxiliares): 3.400 x 5.000 mm -Masa neta de la máquina (aprox.): 10.500 kg Muela abrasiva: -Tipo: Muela CBN -Tamaño de la muela (OD): 350 mm -Anchura máxima de la muela: 60 mm -Velocidad superficial: 120 m/s Cabezal: -Rodamiento del eje: Rodamiento TOYODA STAT -Corredera: V y Plano -Sistema de alimentación: Husillo a bolas -Avance rápido (sobre diámetro): 30 m/min -Incremento mínimo (sobre diámetro): 0,0001 mm Cabezal de trabajo: -Tipo: Husillo muerto -Velocidad de trabajo (Max): 500 rpm -Conicidad central: MT #4 Estribo: -Tipo: Hidráulico -Compensación del cono: Manual -Máxima Retracción Central: 60 mm -Conicidad central: MT #4 Motores: -Motor de tracción: 15 kW, transmisión por correa -Servomotor de avance de la cabeza de la rueda: 1,3 kW Capacidades de los depósitos: -Aceite de lubricación del eje de la rueda: 80 L -Aceite hidráulico/de lubricación: 20 L

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Rectificadora cilíndrica Fab. Robbi Group Typ. Omicron 600 RT5 Año 2010 Datos técnicos Marca Robbi Group, IT Tipo OMICRON 600 RT5 Año de fabricación 2010 mesa Anchura central 600 mm Longitud de lijado máx. 600 mm Margen de giro + 9° / - 5 Altura del centro sobre la mesa 160 mm Peso de la pieza entre centros 120 kg Peso de la pieza de trabajo para el lijado al vuelo 40 kg Contrapunto Carrera de la caña 25 mm Diámetro de la caña 43 mm Cono de montaje interno CM 4 Cabezal portapiezas Velocidad de rotación 0 - 600 Cono interior CM 4 Paso del husillo 26 mm Muela Diámetro 450 mm Anchura min 20 / max 50 mm Fedpfx Aaowhm Rfo Tsgc Diámetro 127 mm Equipo - Ciclo manual o automático - Nivelación automática del reavivado - Preajuste simplificado de la muela y la pieza de trabajo Toda la información sin garantía. Una demostración bajo tensión es posible en cualquier momento en nuestra sala de exposición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo de pulido y lijado por tambor Fabricante: UHLIG, Tipo UB 22 Año: 1995 Datos técnicos: Marca: Werner Uhlig Modelo: UB 22 Año de fabricación: 1995 Accionamiento: Reductor de engranajes sinfín con motor Rango de revoluciones: 5,6 – 54 l/min Eje de 25 mm, par máximo 34 Nm Potencia del motor: 0,25 kW Dimensiones: aprox. 1,00 x 0,90 x 1,20 m Peso: aprox. kg (no especificado) Equipamiento: - Control con variador de frecuencia - 2 tambores de una sola cámara, aprox. 200 mm de ancho, diámetro 260 mm - Velocidad del tambor regulable sin escalonamientos - Manguera de goma para agua limpia - Conexión para desagüe de aguas residuales Todos los datos sin garantía. Fgedpfxoyw Rhmj Aa Tec Una demostración bajo corriente es posible en cualquier momento en nuestro salón de exposiciones.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1979, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1054, longitud de rectificado: 400 mm, ancho de lijado: 150 mm, Longitud de la mesa: 400 mm Ancho de la mesa: 150 mm Longitud máxima de corte: 400 mm Ancho máximo de rectificado: 150 mm Peso máximo de la pieza: 75 kg Distancia del husillo a la mesa: 400 mm Velocidad de la mesa: 1-24 m/min Fgodpfxor Eq U Ss Aa Tec Diámetro de la muela: 25 mm Velocidad del husillo: 900 – 4500 rpm Año de fabricación: 1979

Estado: muy bueno (usado), Diámetro de la pieza: 30 - 325 mm Profundidad de rectificado: 60 mm Longitud de sujeción: 1000 mm Orificio de centrado: 1 - 30 mm Peso de la máquina: aprox. 0,2 t Fodpszcq Rqsfx Aa Togc Espacio requerido: aprox. 0,5 x 0,5 x 1,7 m Dispositivo de perfilado, contrapunto, muelas de esmerilado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1982, 1 rectificadora plana y de guías usada Fabricante: ELB Modelo: SWDE 30 U CNC Año de fabricación: 1982 / 1999 Tipo de control: CNC Control: Mitsubishi 520 Ubicación: NRW País de origen: Alemania Plazo de entrega: inmediata Condiciones de entrega: desde almacén DATOS TÉCNICOS Fgjdpfx Aoynglbja Tsc Longitud de rectificado: 3000 mm Anchura de rectificado: 900 mm Altura de la pieza: 600 mm Placa electromagnética: 3000 x 900 mm Paso de polos: 18 mm Dimensiones de la muela: Ø 500 x 100 mm Control Mitsubishi 520 Potencia total requerida: 18,5 / 5,5 kW Peso de la máquina aprox. 19 t Espacio requerido aprox. 9 x 4,5 x 3,5 m Dimensiones de envío aprox. 13 x 2,5 x 3,5 m

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Z: 130 mm, altura total: 2,750 mm, avance eje X: 1 m/min, avance Eje Y: 1 m/min, Avance eje Z: 12 m/min, ancho de la mesa: 630 mm, longitud de la mesa: 770 mm, distancia de la mesa al centro del husillo: 585 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, carga de la mesa: 500 kg, peso total: 4,500 kg, recorrido eje W: 500 mm, distancia entre rodales: 750 mm, Equipamiento: documentación / manual, MÁQUINA DE RECTIFICADO POR COORDENADAS CNC HAUSER S40-400 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Recorrido eje X: 650 mm Velocidad máxima de avance eje X: 4000 mm/min Avance de trabajo eje X: 0 - 1800 mm/min Recorrido eje Y: 450 mm Avance de trabajo eje Y: 0 - 1800 mm/min Recorrido eje Z: 130 mm Velocidad mínima de avance eje Z: 0,5 mm/min Velocidad máxima de avance eje Z: 12000 mm/min Frecuencia de carrera eje Z: máx. 4 Hz Recorrido eje W: 500 mm Velocidad planetaria eje C: 5 - 250 rpm Velocidad máxima de avance eje W: 800 mm/min Recorrido eje U (avance radial): 5,5 mm Distancia entre columnas: 750 mm Longitud de la mesa: 770 mm Ancho de la mesa: 630 mm Distancia libre entre el motor y la mesa: 585 mm Carga máxima sobre la mesa: 500 Kg Tensión de alimentación: 400 V Peso: 4550 Kg INFORMACIÓN ADICIONAL: Incluye 1 pack HI-CUT compuesto por: - Protección del área de trabajo - Sistema de extracción con filtro de aire electrostático - Sistema de protección contra incendios (a ser evaluado por organismo homologado) - Unidad de refrigeración con filtro de cinta automático HTG-RWS-60 Fgedjya Dz Ropfx Aa Tsc 1 Dispositivo de detección de herramienta MSS (Multi-Sensoric System) 1 Unidad de perfilado CBN con accionamiento HF para el perfilado automático de muelas CBN (enlazadas en cerámica y resina sintética) 1 Turbina de rectificado T16 - velocidad: 160.000 rpm - referencia: 164225 1 Soporte de turbina con filtro para uso con turbinas T10 y T16 - referencia: 166497 1 Motor de rectificado 60S-TC, velocidad 9.000 - 60.000 rpm, para pinzas SK20 - n.º de pieza: 208450 1 Placa intermedia para alineación de motores y turbinas - referencia: 192940 1 Soporte para reloj centrador para el rotor del motor de rectificado - referencia: 191790 15 Pletinas portadiscos 1 Cable para motor de rectificado Varios útiles Documentación completa Máquina en funcionamiento, visible en nuestras instalaciones con cita previa. Precio a consultar, carga sobre camión incluida. Posibilidad de envío a todo el mundo. La información de esta página ha sido obtenida según nuestra mejor capacidad. No se puede garantizar su exactitud. La HAUSER S40-400 es una rectificadora CNC de coordenadas de alta precisión. Esta máquina destaca en entornos de tolerancias ajustadas, como aplicaciones de contorneado en las industrias aeroespacial, automotriz y médica. Gracias a su diseño robusto y capacidades avanzadas, la HAUSER S40-400 es comparable a modelos de marcas reconocidas como Moore. Se integra fácilmente en talleres donde ya se utilizan máquinas Mägerle (Magerle), Studer, Moore, Kellenberger, Okamoto, Jones & Shipman y ELB. Además de su rendimiento, la HAUSER S40-400 se adapta perfectamente a talleres equipados con tornos, centros de mecanizado o fresadoras CNC, ofreciendo una solución completa para el rectificado y mecanizado de alta precisión de piezas complejas.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 520 kg, tensión de entrada: 400 V, espacio necesario altura: 1,760 mm, espacio necesario longitud: 1,100 mm, espacio necesario anchura: 800 mm, potencia nominal (aparente): 2 kVA, Afiladora de herramientas DECKEL S11 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Diámetro de la muela: 125 [mm] Nariz del husillo portapiezas: ISO 40 Unidad de filtración por papel: No Tensión de alimentación: 400 [V] Potencia total requerida: 2 [kVA] Dimensiones: 1100 x 800 x 1760 Peso: 520 [Kg] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: x1 cabezal divisor universal - N° de pieza: 255X0X x10 insertos divisores para cabezal divisor universal x1 contrapunto con ajuste transversal - N° de pieza: 2621000 Fodpfjxdkw Sjx Aa Tegc x1 contrapunto con ajuste vertical - N° de pieza: 2624000 x1 soporte giratorio completo - N° de pieza: 2626000 x1 diamantador de muelas universal - N° de pieza: 2628000 x1 calibre de ajuste universal - N° de pieza: 2570000 x1 accesorio para afilado de espirales y alivios - N° de pieza: 2580000 x1 carro de afilado de alivios - N° de pieza: 2673000 x1 mordaza de banco para máquina - N° de pieza: 2635000 x1 unidad de medición optoelectrónica con microscopio - N° de pieza: 2650012 x2 visualizadores digitales RSF-Elektronik x1 accesorio para afilado de radios - N° de pieza: 2601X00 x1 lámpara LED x3 apoyos de nivelación La máquina está disponible bajo tensión para ser inspeccionada en nuestras instalaciones con cita previa. Precio a consultar, carga en camión incluida. Posibilidad de envío a todo el mundo. La información de esta página ha sido recabada con el mayor esmero posible; sin embargo, no se puede garantizar su exactitud. Máquina adecuada para el afilado de herramientas, fresas, machos y brocas. Similar a marcas como Blohm, Elb, Ewag, Favretto, Fenix, Ger, Jones & Shipman, Jung, Karstens, NUMAFFUT, Okamoto, Okuma, Saacke, SMP, Studer, Vollmer, Walter. Consulte también rectificadoras cilíndricas o planas, tornos, centros de mecanizado y fresadoras.