Grinding Cilindring de segunda mano en venta (3,975)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Rectificadora de guías (convertida de cepilladora de metales) Ofrecemos una robusta rectificadora de guías, originalmente una cepilladora de metales, ahora convertida profesionalmente. La principal ventaja es su tamaño relativamente compacto en relación con la capacidad de la pieza de trabajo. Especificaciones técnicas: • Dimensiones externas (LxAnxAl): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Espacio operativo requerido: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ armario de control, depósito de refrigerante, acceso) • Tamaño de la mesa: 2.000 x 800 mm • Distancia entre columnas: 1.000 mm • Recorridos (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Actualizaciones y equipamiento: • Nuevos husillos de bolas y rodamientos • 2 motores nuevos + 2 motores reacondicionados • 3 nuevos variadores de frecuencia • Nuevo sistema de control Siemens SINUMERIK 802C baseline Hjdsxx Uudspfx Acbjnn • Husillo de rectificado grande: 2.840 rpm – reacondicionado + motor nuevo • Husillo de rectificado pequeño: 18.000 rpm – reacondicionado • Incluye armario de control, depósito de refrigerante con bomba e inversor mural para el husillo pequeño La máquina está disponible para inspección y prueba previa cita. No dude en contactarnos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Hjdovzx Auspfx Acbenn Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: Hsdpfx Aoq Nfbhscbjnn - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. Hedpfeq Nxp Sjx Acbsnn 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Hnedpfjq I Nw Isx Acbsn

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. Hsdpfx Acoq Nyydjbonn 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Hnjdpfx Ajq Nf Uwscbsn He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1997, horas de funcionamiento: 5,929 h, Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 100 mm, longitud de rectificado: 400 mm, anchura central: 400 mm, diámetro de disco rectificador: 350 mm, ancho de disco rectificador: 30 mm, ¡La máquina fue reacondicionada en 2026! DETALLES TÉCNICOS Longitud de rectificado: 400 mm Altura de centros: 100 mm Distancia entre centros: 400 mm Peso máx. de la pieza en el contrapunto entre centros: 20 kg Diámetro máx. de la muela: 350 mm Ancho de la muela: 30 mm Diámetro del orificio de la muela: 127 mm Avance de trabajo eje Z: 100 - 3.500 mm/min Inclinación de la mesa: 0 - 30° Potencia del motor del husillo de rectificado: 3 kW Hsdpfjza Ea Isx Acbenn Velocidad del husillo de la pieza: 30 - 1.200 rpm Potencia del husillo de la pieza: 0,5 kW Receptor de contrapunto: MT2 Recorrido de la caña: 20 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: 2.350 x 1.480 mm Peso: 1.600 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 011.257.90.043, altura pico: 175 mm, anchura central: 1,000 mm, fabricante de controles: Fanuc, DETALLES TÉCNICOS Altura de la punta: 175 mm Distancia entre puntos: 1.000 mm Carro longitudinal Recorrido máximo del carro longitudinal: 1.050 mm Velocidad de avance vt: 0,0001–10.000 mm/min Resolución: 0,0001 mm Inclinación máxima de la mesa: 8,5° Carro transversal Hedpezb Hxnjfx Acbenn Recorrido máximo del carro transversal: 275 mm Velocidad de avance vt: 0,0001–10.000 mm/min Resolución: 0,0001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del control: Fanuc

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 2,780 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 150 kg, diámetro de disco rectificador: 660 mm, altura pico: 270 mm, anchura central: 1,700 mm, diámetro de rectificado: 300 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1,000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Pieza de trabajo Diámetro de rectificado en rectificado exterior máx.: 220 mm Diámetro de rectificado en rectificado cilíndrico máx.: 300 mm Diámetro sobre la mesa máx.: 300 mm Diámetro de paso en luneta min. / máx.: 20 / 90 mm Peso de la pieza entre puntos máx.: 150 kg Altura de los puntos sobre la mesa: 270 mm Distancia entre puntos: 1.700 mm Longitud de rectificado con contrapunto fijo: 1.500 mm Longitud de rectificado con equipamiento especial: 1.300 mm Hsdpfx Acozarx Djbsnn Diámetro del plato de sujeción: 180 mm Recorrido del manguito del contrapunto: 50 mm Muela abrasiva Diámetro máx. de la muela: 660 mm Anchura de la muela min. / máx.: 20 / 80 mm Velocidad periférica máx.: 35 / 63 m/s Muela para contornos de levas cóncavas Diámetro con electrohusillo mín.: 100 mm Anchura de muela min. / máx.: 20 / 50 mm Velocidad periférica máx.: 35 / 50 m/s Cabezal de husillo de rectificado, eje X Recorrido: 490 mm Resolución de medición: 0,0001 mm Cabezal de pieza, eje C Rango de velocidad del husillo pieza: 1 - 1.000 rpm Rango de velocidad del husillo para contornos: 1 - 400 rpm Par motor en el husillo: 80 Nm Resolución: 0,0001° Mesa, eje Z Resolución de medición: 0,0001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de accionamiento de los motores Motor husillo de rectificado: 7,5 / 15 kW Motor pieza eje C: 12 W Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 5.500 x 2.600 x 2.000 mm Peso total: 9.850 kg EQUIPAMIENTO Dispositivo automático de equilibrado, programable Cabezal de husillo de rectificado eje X con servomotor lineal Regla óptica en el eje X Cabezal de pieza eje C con codificador Mesa eje Z con servomotor lineal Regla óptica en el eje Z Motor pieza tipo transmisión directa eje C Motor husillo de rectificado tipo transmisión directa Contrapunto fijo Manguito del contrapunto Nota: La máquina puede ponerse bajo tensión para inspección por un precio adicional de aprox. 12.000€.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 665100, peso total: 4,700 kg, altura pico: 125 mm, Máquina de rectificado cilíndrico con robot. DETALLES TÉCNICOS Altura entre puntos: 125 mm Hjdpszcwfuofx Acbonn DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: Fanuc 18i-T Peso total: 4.700 kg Horas de funcionamiento Tiempo en modo automático (según la imagen): 41.411 h Tiempo de avance (según la imagen): 14.251 h EQUIPAMIENTO Robot Universal Robots UR5 Equipamiento estándar 1 juego de discos de rectificado, lado derecho, 500 x 110 x 203,2 mm 1 dispositivo de giro manual para piezas de torneado con indexación manual cada 2,5 grados Dispositivo de equilibrado automático MARPOSS, tipo E 82 Retracción hidráulica del cono portaherramientas para el contrapunto Supervisión de la carrera del contrapunto Portaherramientas estándar MK 5 DIN 55026, tamaño 5".

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 32.469.3143, altura pico: 125 mm, longitud de rectificado: 1,000 mm, La máquina fue sometida a una revisión parcial en 2009. DETALLES TÉCNICOS Altura máxima entre puntos: 125 mm Anchura máxima entre puntos: 1.000 mm EQUIPAMIENTO Ciclo de trabajo automático Placas intermedias de 50 mm para una altura entre puntos de 175 mm Soportes antivibratorios Lámpara de máquina Dispositivo de rectificado interior para un diámetro máximo de 70 mm Husillo de rectificado interior UJ7P Conducto de refrigerante a través del husillo de la pieza de trabajo, incluyendo protección Dispositivo de rectificado lateral y oblicuo Dispositivo de rectificado giratorio para rectificado interior Hnjdpfx Acezcwfnjbsn Tope de rectificado para rectificado interior Dispositivo de sujeción Juego de pinzas de sujeción Tope para reloj comparador para la inclinación de la mesa con reloj comparador de 1/100 mm Regla sinusoidal Tope fijo de la mesa Sistema de filtrado de cinta Sistema de medición digital SONY, 2 ejes Documentación

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, diámetro de disco rectificador: 915 mm, peso total: 14,000 kg, Rectificadora GIUSTINA R242 para rectificar rodamientos grandes (hasta 800mm). Todas las acciones de la máquina son controladas por Bosch Control. Además de controlar el proceso de rectificado de piezas, los programas NC son también una guía para el operario para la puesta a punto de la máquina y una fuente de información sobre el desgaste de las muelas, lo que permite al operario comprobar las muelas sin abrir el capó. Equipada con: Control CNC de Bosch Especificaciones: Eje de rotación de la muela: Horizontal Tamaño de la muela (OD): 915 mm Hsdpfortr D Ijx Acbonn Tamaño de la muela, ancho útil: 65 mm Tamaño de la muela, velocidad periférica: 30 ms Motores de husillo: 75 kw Avance de rectificado: 0.1 - 1000 mm/min Tipo de husillo: Fresa móvil Rodamientos de husillo de contacto angular (precisión): ABEC-7 (ISO4) Precisión de la posición del carro: 0,001 mm Caudal de refrigerante: 600 l/min Capacidad de Trabajo (Aprox) Rotativo: 20 -200 Dia. pulg.

Estado: bueno (usado), Jones and Shipman Suprema 650 M Easy Rectificadora cilíndrica universal OD/ID, n.º de serie SO19131, con control PLC J&S, volteo de 12" x 25" entre puntos, cabezal giratorio con capacidad para OD e ID, husillo interno, sistema de refrigeración Hydromation, visualizador digital Heidenhain, sujeción de pieza NO incluida. Hsdpfx Asywfyqscbsnn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Rectificadora de engranajes Mitsubishi CNC modelo ZA30CNC, año 2003, con HMI Fanuc Series 16i-M, incluye colector de polvo FN-0013, alimentación 200/220 voltios / 3 fases, peso 15.000 libras. Hnedpfjywftkjx Acben

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Rectificadora CNC Kellenberger KEL-VARIA RS175/1000 del año 2001 Hnsdpfxeywftds Acbon

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Sistema de control Siemens 840 D Peso aproximado de la máquina. 13,5 toneladas Espacio requerido aprox. 7 m x 4 m x 2,75 m Hnjdjxh Rqtepfx Acben Accesorios: tanque de refrigerante Muelas abrasivas Varias piezas de repuesto Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento Conformidad CE Dimensiones: 7x4x2,75 m (largoxanchoxalto) DATOS TÉCNICOS: Datos de la pieza de trabajo: máx. diámetro exterior: 250 mm con máx. muelas abrasivas Ø 450 mm Máx. Diámetro a mecanizar sobre la mesa: 375 mm Profundidad de perfil para muelas abrasivas repasables: 40 mm Máx. longitud de la pieza de trabajo: 3.600 mm Máx. distancia entre centros (1): 2.800 mm máx. ángulo de hélice: +/- 90° Número de dientes de la pieza: 1 - 999 Máx. peso de la pieza de trabajo: 250 kg Espacio de trabajo: Distancia entre el centro de la pieza de trabajo y el husillo de la herramienta: 355–170 mm Recorrido radial: 185 mm Recorrido axial: 3.000 mm Ángulo de giro: +/- 90°

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, RECTIFICADORA ORBITAL DE MANIVELA LANDIS LT-2 TWIN WHEEL CNC Equipada con: Control CNC Landis 6400 Siemens TOUCH HMI Hodortrxxspfx Acbonn Luneta Arobetech Sistema de calibre Marposs P7 Localizador lateral Muelas CBN gemelas Rectificadora rotativa Cabezal Contrapunto Unidades de CA Rittal Especificaciones: Distancia máxima entre ejes: 680 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, TOYODA (JTEKT) GL32M-63 RECTIFICADORA CILÍNDRICA UNIVERSAL CNC Equipada con: Hnjdpfxjrtrzpj Acbon Muela CBN Indicador Luneta Rectificador rotativo montado en el cabezal de trabajo Monitorización del sistema Marposs P3SE Medición en proceso Toyoda Controlador acústico Marposs E20N Eliminador de Entrehierros Control de colisión de piezas Bombas de refrigerante con separador magnético Control colgante Cabezal derecho con centro Cabezal LH con centro Apoyos de trabajo Faro de trabajo Cortinas de luz Faro de trabajo Ruedas adicionales Especificaciones: -Centro de molienda a suelo: 1.000 mm -Giro sobre la mesa: 320 mm -Distancia entre centros: 630 mm -Gama de diámetros de rectificado: 10 - 150 mm -Espacio en el suelo (máquina base c/equipos auxiliares): 3.400 x 5.000 mm -Masa neta de la máquina (aprox.): 10.500 kg Muela abrasiva: -Tipo: Muela CBN -Tamaño de la muela (OD): 350 mm -Anchura máxima de la muela: 60 mm -Velocidad superficial: 120 m/s Cabezal: -Rodamiento del eje: Rodamiento TOYODA STAT -Corredera: V y Plano -Sistema de alimentación: Husillo a bolas -Avance rápido (sobre diámetro): 30 m/min -Incremento mínimo (sobre diámetro): 0,0001 mm Cabezal de trabajo: -Tipo: Husillo muerto -Velocidad de trabajo (Max): 500 rpm -Conicidad central: MT #4 Estribo: -Tipo: Hidráulico -Compensación del cono: Manual -Máxima Retracción Central: 60 mm -Conicidad central: MT #4 Motores: -Motor de tracción: 15 kW, transmisión por correa -Servomotor de avance de la cabeza de la rueda: 1,3 kW Capacidades de los depósitos: -Aceite de lubricación del eje de la rueda: 80 L -Aceite hidráulico/de lubricación: 20 L

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, EN VENTA: Rectificadora de engranajes CNC vertical – GLEASON TAG 400 📊 Capacidades de la máquina (Especificaciones Gleason TAG 400) Característica Especificación técnica Orientación de la pieza Vertical (sujeción en mesa giratoria con contrapunto superior) Diámetro máximo de la pieza 400 mm Hedpfxszdt Igo Acbonn Ancho máximo de dentado (eje Z) 200 mm Rango de módulos admisibles 0,5 a 8,0 mm Número de dientes programables De 6 a 600 dientes Ángulo de hélice máximo ± 45° (para engranajes helicoidales) Ángulo de presión 14,5° a 30° Distancia entre centros (longitud máx. de la pieza) 200 a 800 mm Peso máximo de la pieza Aprox. 70 a 90 kg Peso total de la máquina Aprox. 9.000 kg BT MACHINES COMPRA Y VENTA TODO TIPO DE EQUIPO INDUSTRIAL MÁQUINAS HERRAMIENTA, TODO TIPO

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Diámetro de rectificado: 350 mm Longitud de rectificado: 1000 mm Altura entre centros: 175 mm Control: FANUC 0i-TD Peso máximo de la pieza entre centros: 120 kg Eje X: 285 mm Eje Z: 1150 mm Dimensiones de los discos de rectificado: 500 x 100 x 203 mm Rango de velocidad: husillo de la pieza: 1-1500 rpm Eje B (rotación): 240 (-15 a +225) ° Hodpszdu Riefx Acbenn Velocidad del husillo de transmisión: 3200 rpm Velocidades del husillo interno: 24000-42000 rpm Consumo total de energía: 20 kVA Peso de la máquina: aproximadamente 5 t Espacio requerido: aproximadamente 3,5 x 3 x 2 m Rectificadora cilíndrica CNC con Fanuc 0i-TD. Incluye accesorios (30 discos y bridas), sistema de filtrado y aspiración. La máquina está equipada con dispositivo de rectificado interno y contrapunto.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 12,675 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrecen a la venta un total de cuatro máquinas rectificadoras de engranajes KAPP idénticas. KAPP NILES KX 260 TWIN Tipo de máquina: Centro de rectificado de engranajes CNC / Rectificadora de engranajes helicoidales y de perfil Fabricante: KAPP NILES GmbH & Co. KG Número de máquinas a la venta: 4 Dirección según la placa de características: Callenberger Straße 52, 96450 Coburg, Alemania Modelo: KX 260 TWIN Número de máquina OEM: XXX Hodpfx Acjzdv Shebonn Año de fabricación: 2024 Número de inventario PPS: XXX Control: Siemens SINUMERIK Concepto de máquina: TWIN / Concepto de dos husillos con mesa giratoria Proceso de mecanizado: rectificado helicoidal continuo, opcionalmente rectificado de perfil Concepto de automatización: carga automática, celda robótica / cargador FANUC visible Robot: Robot FANUC M-710iC/45M visible Estado: la máquina está conectada / la pantalla está activa / aspecto general muy moderno y limpio Capacidades del fabricante KX 260 TWIN Diámetro máximo del círculo de división: 260 mm Longitud máxima de la pieza de trabajo: 770 mm Rango de módulo: 0,5 – 6 mm Ancho máximo del engranaje: 320 mm, con la configuración correspondiente hasta 520 mm Ángulo máximo de espiral: ±45° Estos valores corresponden a la serie KAPP-NILES-KX-TWIN; KAPP NILES describe la KX 260 TWIN como una máquina para el rectificado helicoidal continuo con herramientas que pueden ser ajustadas o no, y especifica estos mismos valores límite para la KX 260 TWIN. Concepto técnico de la máquina Según KAPP NILES, la serie KX TWIN está diseñada para altos volúmenes de producción en la fabricación de engranajes y ejes en series medianas y grandes. El concepto incluye dos husillos de pieza de trabajo idénticos dispuestos uno frente al otro en una mesa giratoria. Mientras una pieza de trabajo está siendo mecanizada, la segunda pieza de trabajo puede ser cargada, descargada y alineada en paralelo. Equipamiento / características visibles Control CNC Siemens SINUMERIK Interfaz de usuario KAPP NILES Concepto de husillo TWIN / dos husillos de pieza de trabajo Mesa giratoria / mesa indexadora Celda de carga automática Robot FANUC M-710iC/45M Pinza del robot / pinza de manipulación visible Carcasa protectora / celda de seguridad Soporte de disco de rectificado / área del husillo de rectificado visible Área de rectificado de perfil / rectificado helicoidal visible Área de refrigerante / aceite de rectificado Iluminación del área de trabajo Cabina de protección completa Panel de control manual / volante electrónico en el control Lámpara de señalización / semáforo Marcado CE visible en la carcasa de la máquina Soporte de documentación / documentos de la máquina visibles en la máquina Datos eléctricos según la placa de características Suministro normal: 400 V CA Frecuencia: 50 Hz Tensión de alimentación normal: 400 V CA Tensión de control: 24 V CC Iluminación: 22 W / 230 V Potencia instalada: 110 kVA Corriente nominal: 79 A cos φ: 0,64 Fusible: 100 A gL Peso del armario eléctrico: 1.000 kg Horas de funcionamiento según el contador de la foto T1 Tiempo total de funcionamiento: aprox. 12.675 h T2 Tiempo de funcionamiento útil: aprox. 5.538 h Más fotografías y vídeos disponibles bajo petición.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece a la venta una máquina universal y de rectificado de herramientas de alta precisión, modelo 57U de Strausak AG. Gracias a su diseño versátil con mesa transversal, es ideal para la fabricación de herramientas, moldes y plantillas. Realiza de forma fiable y precisa trabajos de rectificado exigentes en piezas de acero altamente endurecido (incluso en el rango de 60–65 HRC). La velocidad del husillo se puede regular de forma flexible, y la carrera longitudinal máxima del eje X es de 600 mm con una distancia entre centros de 780 mm. La máquina se encuentra en buen estado. Tipo de máquina: 57U Número de fabricación (número de serie): 10686 Número de pedido: 44137 Voltaje: 380 V Frecuencia: 50 Hz Característica técnica Especificación Carrera máxima de la mesa / carrera longitudinal (eje X): 600 mm Distancia entre centros (longitud máxima de la pieza): 780 mm Altura entre centros: 125 mm – 175 mm (según bloques elevadores) Diámetro máximo de rectificado: aprox. 348 mm Dimensiones de la mesa: 1.030 mm x 214 mm Rango de inclinación de la mesa: ± 9° Peso de la máquina (neto): aprox. 2.500 kg (peso de transporte: aprox. 2.700–2.800 kg) Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): aprox. 2,30 m x 1,50 m x 1,50 m Espacio recomendado (instalación): mínimo 3,50 m x 2,50 m Velocidades del husillo: Regulable continuamente / etapas por correa de 2.250 a 6.000 rpm Avance de la mesa: Regulable continuamente de 0 a 16 mm/min ¿Necesita una máquina de mecanizado de metales de alta calidad pero a un precio asequible para su producción? ¿O desea vender la suya? Hnedsv E Ivfopfx Acbon Para obtener más información o para contactarnos, visite nuestra página web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Detalles técnicos: Peso de la carga: - Volumen total: 600 l Diámetro exterior: 1716 mm Volumen útil: 345 l Ancho de la cuba de trabajo: 1616 mm Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 270 mm Velocidad: 980 - 1460 rpm Potencia total requerida: 6 kW Peso de la máquina, aproximadamente: 1600 kg Dimensiones de la máquina, aproximadamente (largo x ancho x alto): 2,4 x 1,7 x 1,44 m Altura: 3,42 m Esta máquina no se ha utilizado con medios de lijado, por lo que el desgaste es mínimo. ¡El revestimiento está en perfectas condiciones! La instalación Trowal que se vende se ha utilizado exclusivamente para el tratamiento de piezas estampadas. En este proceso, las piezas se procesaban en seco con harina de maíz («lijar con harina de maíz»), haciéndolas pasar por la harina de maíz. El objetivo de este proceso era acondicionar las superficies de las piezas estampadas de tal manera que se evitara de forma fiable que las piezas se peguen entre sí durante el apilamiento posterior. La instalación se ha utilizado exclusivamente para este fin y solo se ha operado en seco con harina de maíz. La Walther Trowal CB 600 es una instalación industrial de vibración circular para el pulido por frotamiento (también denominada «instalación Trowalis») con un volumen bruto de 600 litros. Se utiliza para: ·Desbarbar ·Redondear bordes ·Lijar Hnodpfszdnlaex Acben ·Alisar ·Pulir ·Desoxidar ·Limpiar piezas metálicas Piezas de trabajo típicas: ·Piezas torneadas ·Piezas fresadas ·Piezas estampadas ·Piezas fundidas ·Piezas forjadas ·Engranajes ·Componentes para la industria médica y automotriz Características especiales de la serie CB ·Canal de trabajo en forma de hélice ·Dispositivo de separación integrado ·Separación automática de piezas de trabajo/elementos de lijado ·Acceso por rampa para evitar atascos ·Muy robusta para elementos de lijado de acero y pulido con bolas.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 130 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, altura total: 2,750 mm, ancho de la mesa: 630 mm, longitud de la mesa: 770 mm, distancia de la mesa al centro del husillo: 585 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 4,500 kg, recorrido eje W: 500 mm, distancia entre rodales: 750 mm, Equipamiento: documentación / manual, MÁQUINA DE RECTIFICADO POR COORDENADAS CNC HAUSER S40-400 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Recorrido eje X: 650 mm Velocidad máxima de avance eje X: 4000 mm/min Avance de trabajo eje X: 0 - 1800 mm/min Recorrido eje Y: 450 mm Avance de trabajo eje Y: 0 - 1800 mm/min Recorrido eje Z: 130 mm Velocidad mínima de avance eje Z: 0,5 mm/min Velocidad máxima de avance eje Z: 12000 mm/min Frecuencia de carrera eje Z: máx. 4 Hz Recorrido eje W: 500 mm Velocidad planetaria eje C: 5 - 250 rpm Velocidad máxima de avance eje W: 800 mm/min Recorrido eje U (avance radial): 5,5 mm Distancia entre columnas: 750 mm Longitud de la mesa: 770 mm Ancho de la mesa: 630 mm Distancia libre entre el motor y la mesa: 585 mm Carga máxima sobre la mesa: 500 Kg Tensión de alimentación: 400 V Peso: 4550 Kg INFORMACIÓN ADICIONAL: Incluye 1 pack HI-CUT compuesto por: - Protección del área de trabajo - Sistema de extracción con filtro de aire electrostático - Sistema de protección contra incendios (a ser evaluado por organismo homologado) - Unidad de refrigeración con filtro de cinta automático HTG-RWS-60 1 Dispositivo de detección de herramienta MSS (Multi-Sensoric System) 1 Unidad de perfilado CBN con accionamiento HF para el perfilado automático de muelas CBN (enlazadas en cerámica y resina sintética) 1 Turbina de rectificado T16 - velocidad: 160.000 rpm - referencia: 164225 1 Soporte de turbina con filtro para uso con turbinas T10 y T16 - referencia: 166497 1 Motor de rectificado 60S-TC, velocidad 9.000 - 60.000 rpm, para pinzas SK20 - n.º de pieza: 208450 1 Placa intermedia para alineación de motores y turbinas - referencia: 192940 1 Soporte para reloj centrador para el rotor del motor de rectificado - referencia: 191790 15 Pletinas portadiscos Hjdpfx Aszdiurocbsnn 1 Cable para motor de rectificado Varios útiles Documentación completa Máquina en funcionamiento, visible en nuestras instalaciones con cita previa. Precio a consultar, carga sobre camión incluida. Posibilidad de envío a todo el mundo. La información de esta página ha sido obtenida según nuestra mejor capacidad. No se puede garantizar su exactitud. La HAUSER S40-400 es una rectificadora CNC de coordenadas de alta precisión. Esta máquina destaca en entornos de tolerancias ajustadas, como aplicaciones de contorneado en las industrias aeroespacial, automotriz y médica. Gracias a su diseño robusto y capacidades avanzadas, la HAUSER S40-400 es comparable a modelos de marcas reconocidas como Moore. Se integra fácilmente en talleres donde ya se utilizan máquinas Mägerle (Magerle), Studer, Moore, Kellenberger, Okamoto, Jones & Shipman y ELB. Además de su rendimiento, la HAUSER S40-400 se adapta perfectamente a talleres equipados con tornos, centros de mecanizado o fresadoras CNC, ofreciendo una solución completa para el rectificado y mecanizado de alta precisión de piezas complejas.