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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, OKAMOTO ACC-16*24SA1, rectificadora de superficies de precisión Rectificadora de superficies de precisión Okamoto – Modelo ACC-16•24SA1 Aproximación y retracción automática del cabezal de rectificado hasta la posición inicial, ciclo automático de perfilado de la muela Compensación del desgaste de la muela, ciclo de avance por inmersión. Capacidad de rectificado: 16” x 24” Accesorios estándar: • Perfilador automático superior de la muela • Controlador con pantalla táctil de 10” Con compensación, incluyendo herramienta de diamante • Generador de impulsos vertical y transversal • Retracción rápida del cabezal de rectificado • Posicionamiento mediante entrada de datos • Medidor de carga para el motor de la muela de rectificar Kjdpszmhknofx Aqcena • Motor de husillo de la muela de 5 CV • Ciclo de rectificado burdo con avance por inmersión • Protector de muela de acero inoxidable • Método de rectificado burdo/fino con avance seleccionable • Pernos de nivelación con placas • Posicionamiento de la mesa para mayor seguridad • Herramientas y caja de herramientas necesarias • Protector de salpicaduras de acero inoxidable • Instalación y capacitación • Manual de instrucciones

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Knodpfx Aqovzx Aujcea Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. Kedpfxoq Nfbhs Aqcsna 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. Knedpfoq Nxp Sex Aqcea 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Knjdpfx Aeq I Nw Ioqcsa

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina Ksdpfjq Nyydsx Aqcjna 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. Knedpsq Nf Uwofx Aqcja 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Año de fabricación: 1976, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 125 mm, anchura central: 600 mm, año de la última revisión: 2026, En 2026, la máquina se sometió a una completa modernización. DETALLES TÉCNICOS Altura máxima entre puntos: 125 mm Distancia entre puntos: 600 mm Dimensiones de la brida del disco de rectificado: 400 × 50 × 127 mm Velocidad de la husillo de rectificado interior: 14.000 RPM EQUIPAMIENTO Portaherramientas estándar con cono MK-5, giratorio Control de velocidad continuo mediante potenciómetro Nuevo tope cónico con inserto de metal duro en el portaherramientas Contrapuerto con cono MK-3 y elevación neumática Alineador en el contrapuerto Kodpszr Ep Eefx Aqcjna Nuevo tope cónico con inserto de metal duro en el contrapuerto 2 bridas de disco de rectificado 1 disco de rectificado nuevo 1 husillo de rectificado interior Filtro de banda de papel completamente renovado con nuevo material filtrante y circuito Motor de husillo de rectificado completamente revisado y con control de velocidad continuo Ciclo de rectificado automático con tiempo de espera y apagado Máquina completamente revisada geométricamente Guías rectificadas y rascadas Cilindro hidráulico revisado Nueva varilla de pistón y juntas Cuerpo de la máquina y componentes arenados, imprimados y completamente pintados.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de disco rectificador: 355 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1,500 rpm, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Z: 340 mm, fabricante de controles: Fanuc, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 750 mm Recorrido del eje Z: 340 mm Ancho de la mesa: 600 mm Profundidad de la mesa: 300 mm Ancho del imán: 600 mm Profundidad del imán: 300 mm Diámetro máximo del disco de lijado: 355 mm Velocidad máxima del husillo: 1.500 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC Sistema de control: Fanuc Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.500 x 2.300 x 2.400 mm Peso en vacío: 2.500 kg Paquetes de transporte: 3 unidades EQUIPAMIENTO Marcado CE Kodpezuw Dmjfx Aqcjna

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, peso total: 7,000 kg, altura pico: 160 mm, distancia entre centros: 2,000 mm, modelo de controlador: Siematic Rack PC 840, precisión de posicionamiento: 0.001 mm, Máquina automática para el afilado de herramientas de ranurado / máquina para el afilado de fresas de ranurado. Para el afilado de la cámara de virutas y la superficie de virutas en herramientas de ranurado circulares. DETALLES TÉCNICOS Longitud de dentado: 1.700 mm Distancia entre centros: 2.000 mm Altura entre centros: 160 mm Resolución del eje X: 0,001 mm Resolución del eje Y: 0,001 mm Resolución del eje Z: 0,001 mm Resolución del eje W: 0,001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control de ejes: 4 ejes Control: Siematic Rack PC 840 Knodszt Si Ujpfx Aqcea Procesador: Pentium 3 Memoria de programa: 20 GB Sistema operativo: Windows 2000 Peso: 7.000 kg EQUIPAMIENTO Mecanizado simultáneo mediante 2 volantes de mano.

Estado: no examinado (usado), número de máquina/vehículo: 23095, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 4,500 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 17 A, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Tipo de corriente: 3~ Frecuencia: 50 Hz Tensión de funcionamiento: 380 V Tensión de control: 220 V Corriente nominal: 17 A Protección Corriente nominal del fusible principal de acción rápida: 35 A Corriente nominal del fusible principal de acción lenta: 25 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.800 x 2.100 x 2.000 mm Kedpfx Aszt Sfpoqcjna Peso de la máquina: aprox. 4.500 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Rectificadora de engranajes Mitsubishi CNC modelo ZA30CNC, año 2003, con HMI Fanuc Series 16i-M, incluye colector de polvo FN-0013, alimentación 200/220 voltios / 3 fases, peso 15.000 libras. Kjdpjywftksfx Aqcsna

Estado: bueno (usado), Jones and Shipman Suprema 650 M Easy Rectificadora cilíndrica universal OD/ID, n.º de serie SO19131, con control PLC J&S, volteo de 12" x 25" entre puntos, cabezal giratorio con capacidad para OD e ID, husillo interno, sistema de refrigeración Hydromation, visualizador digital Heidenhain, sujeción de pieza NO incluida. Ksdpsywfyqjfx Aqcona

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Rectificadora CNC Kellenberger KEL-VARIA RS175/1000 del año 2001 Kjdpfx Aqsywftdecsna

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: 25748, Equipamiento: Lubricación centralizada Sistema de limpieza de la máquina Equipo de filtración del refrigerante Instalación eléctrica de 480 V, 60 Hz Cabezal con centrador Contrapuente con centrador Carga automática Sistema hidráulico Sistema neumático Lubricación centralizada Equipo de filtración del refrigerante Especificaciones: Rango de trabajo de la máquina: -Ancho de centrado: 600 - 1250 mm -Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 320 mm -Carrera de oscilación: +/-1 mm con respecto a la frecuencia de oscilación -Frecuencia de oscilación: 0-200 ciclos dobles/min, ajustable infinitamente -Velocidad de rotación del husillo: 0-150 min-1, ajustable infinitamente -Altura de carga sobre el suelo: 1050 mm Recorrido del eje horizontal de la columna de la máquina: 1650 mm Kedpfx Aqszn Az Decsna Cabezal – Rotación: -Velocidad de rotación de la pieza de trabajo: n2 = 0-200 min-1, limitada a n2 = 0-150 min-1 Cabezal – Oscilación: -Frecuencia de oscilación: n2 = 800 ciclos dobles/min -Amplitud de oscilación: =/- 1 mm Contrapuente – Eje hidráulico: -Carrera: 250 mm -Transductor analógico: medición de longitud de 300 mm Peso de la máquina: Aproximadamente 8 toneladas Requisitos de espacio aproximados (ancho x profundidad x altura): -Máquina: 3,6 x 3,3 x 3,3 metros -Cuadro eléctrico: 2,4 x 0,6 x 2,1 metros -Grupo hidráulico: 0,9 x 1,3 x 1,9 metros -Equipo de filtración del refrigerante: 1,3 x 1,0 x 2,0 metros Requisitos de espacio total aproximados: 35,5 metros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, diámetro de disco rectificador: 915 mm, peso total: 14,000 kg, Rectificadora GIUSTINA R242 para rectificar rodamientos grandes (hasta 800mm). Todas las acciones de la máquina son controladas por Bosch Control. Además de controlar el proceso de rectificado de piezas, los programas NC son también una guía para el operario para la puesta a punto de la máquina y una fuente de información sobre el desgaste de las muelas, lo que permite al operario comprobar las muelas sin abrir el capó. Equipada con: Control CNC de Bosch Especificaciones: Eje de rotación de la muela: Horizontal Tamaño de la muela (OD): 915 mm Tamaño de la muela, ancho útil: 65 mm Tamaño de la muela, velocidad periférica: 30 ms Motores de husillo: 75 kw Avance de rectificado: 0.1 - 1000 mm/min Tipo de husillo: Fresa móvil Rodamientos de husillo de contacto angular (precisión): ABEC-7 (ISO4) Precisión de la posición del carro: 0,001 mm Caudal de refrigerante: 600 l/min Ksdpfx Aqortr D Iscjna Capacidad de Trabajo (Aprox) Rotativo: 20 -200 Dia. pulg.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, RECTIFICADORA ORBITAL DE MANIVELA LANDIS LT-2 TWIN WHEEL CNC Equipada con: Control CNC Landis 6400 Siemens TOUCH HMI Luneta Arobetech Sistema de calibre Marposs P7 Localizador lateral Muelas CBN gemelas Rectificadora rotativa Cabezal Contrapunto Unidades de CA Rittal Knedpfx Aqertrxxscsa Especificaciones: Distancia máxima entre ejes: 680 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Sistema de control Siemens 840 D Peso aproximado de la máquina. 13,5 toneladas Espacio requerido aprox. 7 m x 4 m x 2,75 m Accesorios: tanque de refrigerante Muelas abrasivas Varias piezas de repuesto Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento Conformidad CE Dimensiones: 7x4x2,75 m (largoxanchoxalto) DATOS TÉCNICOS: Datos de la pieza de trabajo: máx. diámetro exterior: 250 mm con máx. muelas abrasivas Ø 450 mm Máx. Diámetro a mecanizar sobre la mesa: 375 mm Profundidad de perfil para muelas abrasivas repasables: 40 mm Máx. longitud de la pieza de trabajo: 3.600 mm Máx. distancia entre centros (1): 2.800 mm máx. ángulo de hélice: +/- 90° Número de dientes de la pieza: 1 - 999 Máx. peso de la pieza de trabajo: 250 kg Espacio de trabajo: Distancia entre el centro de la pieza de trabajo y el husillo de la herramienta: 355–170 mm Recorrido radial: 185 mm Recorrido axial: 3.000 mm Ángulo de giro: +/- 90° Knjdpfsxh Rqtsx Aqcea

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de mecanizado: 3.000 mm Altura de mecanizado: 500 mm Recorrido en el eje Z, soporte izquierdo: 551 mm Recorrido en el eje Z, soporte derecho: 350 mm Recorrido en el eje X: 1.100 mm Velocidad de giro izquierda/derecha: 2.000 min-1 Carga máxima en la mesa: 6.000 kg Knjdpfjzvxhvox Aqcoa 2 soportes de rectificado, orientables 2 rectificadoras de diamante Placa de sujeción magnética de SAV Actualización del sistema de control en 2004 Sistema de control: R&D MTC 2x-G

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de mecanizado: 4.200 mm Altura de mecanizado: 550 mm Diámetro de la placa de sujeción magnética: 4.000 mm Velocidad máxima de la mesa giratoria: 13 min-1 Control: SIEMENS SINUMERIK 840D PL SOPORTE DE RECTIFICADO DERECHO Ángulo de giro, exterior: 50 ° Ángulo de giro, interior: 47 ° Diámetro máximo de la muela de rectificado: 610 mm Altura máxima de la muela de rectificado: 255 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 550 mm Recorrido - X: 2.820 mm Recorrido - Z: 820 mm Velocidad de avance rápido de los ejes X + Z: 10.000 mm/min SOPORTE DE RECTIFICADO IZQUIERDO Diámetro máximo de la muela de rectificado: 610 mm Altura máxima de la muela de rectificado: 255 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 540 mm Recorrido - U: 2.870 mm Recorrido - W: 790 mm Velocidad de avance rápido de los ejes U + W: 10.000 mm/min ALMACÉN DE MUE LAS DE RECTIFICADO Almacén derecho: cantidad: 5 Almacén izquierdo, cantidad: 4 DIMENSIONES Y PESOS Peso de la máquina: aprox. 143.000 kg Dimensiones de la máquina (L x A x H): aprox. 13.400 x 8.945 x 4.250 mm ACCESORIOS - Cambiador automático de muelas de rectificado, lado izquierdo (4) y lado derecho (5) - Unidad de rectificado automático para ambos soportes de rectificado, MARPOSS P7 - Varias muelas de rectificado y soportes - Dispositivo de aspiración de niebla de aceite y emulsión - Dispositivo de equilibrado automático - Guía hidrostática en todos los ejes de mecanizado Knsdpfezvxg Sox Aqcsa DESCRIPCIÓN La máquina se encuentra en un estado de conservación excepcionalmente bueno y se ha utilizado exclusivamente para el acabado de alta precisión de grandes rodamientos para aerogeneradores marinos. El alcance del mecanizado incluía el rectificado de los diámetros interior y exterior, así como de las pistas de rodamiento de alta precisión de los rodamientos de rodillos. Los resultados de mecanizado obtenidos demuestran el rendimiento excepcional de la máquina. Los diámetros interior y exterior, con un diámetro de pieza de trabajo de hasta 4.000 mm, se rectificaron dentro de una tolerancia de ±20 µm. Para las pistas de rodamiento, se alcanzó una precisión de perfil de 2-3 µm.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro de mecanizado: 4.200 mm Velocidad de rotación de la mesa: 12,3 min-1 Peso máximo de la pieza de trabajo: 9.000 kg Eje X: 1.110 mm Altura de mecanizado: 850 mm Altura de la pieza de trabajo: mín. 50 / máx. 850 mm Ksdszvxgljpfx Aqcsna Control: SIMATIC S7-300 Sistema de sujeción de herramientas: segmentos de rectificado Unidad de ajuste integrada en el cabezal de rectificado En 2010, la máquina fue sometida a una completa revisión general mecánica y electrotécnica. Como parte de esta modernización, se actualizó toda la tecnología de automatización y accionamiento a la tecnología Siemens. La máquina está equipada con un sistema de medición en proceso MARPOSS P7. El sistema de medición está totalmente integrado en el sistema de control SPS Siemens SIMATIC S7-300 a través de PROFIBUS.

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Datos técnicos: Motor: motor asíncrono de corriente alterna trifásica Tensión del motor: 220 V Δ / 380 V Y Potencia del motor: 4 CV / aprox. 2,94 kW Frecuencia: 50 Hz Velocidad del motor: 2800 rpm Modo de funcionamiento: funcionamiento continuo Knjdpfx Aqezvyrpocja Estado de segunda mano, con signos de desgaste propios de su antigüedad, daños en la pintura y corrosión superficial visible en algunas zonas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1950, Anchura de la cinta 150 mm Longitud de la cinta 6680 mm Voltaje 380 V Peso 800 kg Espacio necesario aprox. 3,2x1,6x1,75 m Lijadora de superficies de madera Longitud del carro: Tamaño de la mesa 2500 x 800 mm Longitud de la cinta: 150 x 6680 mm Kodpfjua Ivcox Aqcsna Mesa de trabajo manual, desplazable Altura de la mesa ajustable

Estado: usado, MÁQUINA DE RECTIFICACIÓN CILÍNDRICA JONES SHIPMAN 1307 EIT FABRICANTE: JONES AND SHIPMAN, FABRICADA EN INGLATERRA MODELO: 1307 EIT ALTURA ENTRE PUNTAS: 185,0 mm DIÁMETRO MÁXIMO: 370,0 mm Knjdpfjy Hi Epsx Aqcsa LONGITUD MÁXIMA DE RECTIFICADO: 1016,0 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE LA MUESTRA: 350,0 mm x 40,0 mm VELOCIDAD DE RECTIFICADO: 40 – 320 RPM ROTACIÓN DE LA MESA: 16 GRADOS A –12 GRADOS VELOCIDAD MÁXIMA DEL HUSILLO INTERNO: 24 000 RPM ADEMÁS: CABEZAL DE TRABAJO CON VELOCIDAD VARIABLE. HUSILLO INTERNO. CABEZAL DE MUESTRA CON DOBLE PIVOTE. ESCALAS MÉTRICAS. RANGO DE PLATOS MAGNÉTICOS. MANDO POR PENDIENTE. GRUPO HIDRÁULICO. SISTEMA DE FILTRACIÓN DE PAPEL. REACONDICIONADA POR ANDMAR. AMPLIA GAMA DE HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS. GRUPO HIDRÁULICO.

Estado: usado, Detalles técnicos: Longitud de rectificado: 300 mm Altura del centro: 175 mm Diámetro del columpio: 315 mm Superficie de sujeción de la mesa L x A: 1.800 x 200 mm Control: Heidenhain Ajuste longitudinal del dispositivo de rectificado en la mesa máx.: 1100 mm Velocidad del husillo de la pieza de trabajo: 3 pasos/1500-2200 rpm Alimentación continua: 0,001-1 mm Kedpfxezaunzj Aqcjna Máx. recorrido eje x: 300 Peso aproximado de la máquina: 3,1 t Dimensiones de la máquina aprox. Largo x Ancho x Alto: 2,9 x 1,6 x 1,4 mm Panorámica al procesar a derecha e izquierda Inversión automática de la tabla Contrapunto: montaje MK3 Operación: Unidad de control manual/interruptor de pie Refrigerante: Sistema con suministro Dispositivo de medición Heidenhain *