HOMAG Agregado soplador

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Estado: nuevo, Equipamiento: iluminación, Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedor para pintar y revestir diversos objetos. Están especialmente diseñadas para la movilidad, de modo que puedan transportarse e instalarse fácilmente en distintas obras. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado que impide que se escape la niebla de pintura. Iodeun Shgepfx Agmeik El sistema de ventilación garantiza que los vapores y partículas liberados durante la pintura se mantengan dentro de la cabina para que no haya riesgos para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que necesitan un sistema de pintura eficaz que pueda trasladarse de una obra a otra en cualquier momento. Descripción general del diseño y las funciones Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un robusto armazón de acero con paneles de pared y techo soldados. En el interior, podemos añadir equipos especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo es de chapa lagrimada. Hay rejillas de ventilación en ambas hojas de la puerta, que están equipadas con esteras filtrantes de poros finos. Una de las hojas está diseñada como puerta de escape por razones de seguridad y tiene una mirilla. También hay que decir que no se trata de simples contenedores reconvertidos. Nosotros mismos fabricamos todos nuestros contenedores desde cero. Sólo utilizamos los materiales más estables que cumplen los requisitos y cuya seguridad ha sido probada y demostrada. Los contenedores normales no cumplirían las normas de seguridad exigidas. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción para la separación de la niebla de pintura se encuentra delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes multicapa. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, ribeteada con placas deflectoras que incluyen diversos elementos de suspensión y fijación para el equipo de filtrado. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera, en el exterior del contenedor. Cabinas de pintura móviles de nueva generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los requisitos más estrictos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura, como las hidropinturas, las resinas de poliuretano, el polvo epoxi-zinc o las pinturas epoxi-hierro-mica, plantea grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y exclusiva cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para pintarlas y para los pasos de procesamiento posteriores. ¿Necesita más información? Nuestros ingenieros pueden ofrecerle asesoramiento experto y asistencia. Ya se trate de la separación en seco de la niebla de pintura o del fregado en húmedo, de la humidificación del aire o del secado por aire, del secado por condensación en un proceso a baja temperatura o del secado por aire caliente, ya se trate del pretratamiento de las piezas mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de chorreado por aire comprimido o por turbina.

Estado: usado, Cepilladora y perfiladora automática Weinig Powermat 700 para el cepillado y perfilado de madera en cuatro caras, equipada con control CNC. Disponible previa consulta a partir de marzo de 2026. La venta de la máquina está sujeta a la comercialización de la prensa briquetadora: Ref. Nº 800055 o de toda la planta de cepillado: Ref. Nº 100101. Ejes: 6 Eje 1: Inferior / 7,5 kW / 6.000 rpm Eje 2: Derecho / 15 kW / 8.000 rpm Isdexpuufopfx Agmsik Eje 3: Izquierdo / Motor conjunto con #2 / 8.000 rpm Eje 4: Superior / 11 kW / 8.000 rpm Eje 5: Superior / 7,5 kW / 8.000 rpm Eje 6: Inferior / 7,5 kW / 8.000 rpm Ancho de trabajo: 230 mm Altura de trabajo: 160 mm Diámetro del eje: 40 mm Avance: 40 m/min / 5 kW Longitud de la mesa de escuadrado: 1.200 mm Control: Memory Plus

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), Tipo de cola: cola PUR, sistema de aplicación de cola: cartuchos, grosor máx. del canto: 25mm, grosor máx. de la pieza: 60mm, velocidad de avance: 16m/min, longitud mín. de la pieza: 140mm, anchura mín. de la pieza: 60mm. Incluye varias piezas de repuesto y retorno Ligmatec. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Isdeugmw Espfx Agmsik

Estado: muy bueno (usado), Aquí ofrecemos una unidad móvil de chorro de arena Datona de segunda mano. Datona unidad móvil de chorro de arena DUO - 74 litros SKU DT-55212 Ventajas y desventajas: Manguera de 2,5 metros para un gran alcance Fácil cambio de agentes de chorreado gracias a la válvula mezcladora Al utilizar sosa, no se daña la superficie de la pieza de trabajo Descripción: Esta arenadora móvil se utiliza para eliminar pintura y óxido. Gracias a las dos calderas, puede elegir entre dos agentes de chorreado diferentes. La arenadora móvil funciona con una presión de 4 a 8 bares y requiere un compresor con una capacidad de aspiración de al menos 350 l/min. Doble caldera: Si el chorreado con sosa o carbonato cálcico no consigue el resultado deseado, simplemente pruebe con otro agente de chorreado. Para obtener un efecto más eficaz, también es posible utilizar ambos agentes de chorreado al mismo tiempo. Con la arenadora, dispondrá de una práctica máquina en su casa. Con la ayuda de la válvula mezcladora especial, podrá utilizar sosa para de acero, acero inoxidable, cromo, aluminio o poliéster. Una gran ventaja del chorreado con sosa fina es que la superficie del objeto a chorrear del objeto a chorrear no resulta dañada. Ni siquiera es necesario quitar las juntas de goma, las piezas cromadas o el cristal. Así se ahorra mucho tiempo. La unidad móvil de chorro de arena puede utilizarse tanto en el taller como in situ. Atención: ¡¡¡La única caldera solo es apta para sosa y carbonato cálcico!!! ✓ Unidad de chorreado de arena Duo Capacidad de la caldera de 74 litros ✓ El consumo de aire es de unos 350 l/min Datos técnicos: SKU DT-55212 Isdpfxsqcuvwe Agmoik Peso 33 kg Material de granallado adecuado Silicato de aluminio Carbonato cálcico Dato-Blast sosa Conexión de la cabina de chorreado 1/4 Presión máx. Presión 2 - 6 bar Consumo mínimo de aire 350 l/min Capacidad mínima del depósito del compresor 100 litros Tipo: DT-55212 Estado: gebraucht / usado Volumen de suministro: (ver foto) (Nos reservamos el derecho a realizar cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Estado: nuevo, Instalaciones de recubrimiento en polvo Desde hace años, el recubrimiento en polvo se ha desarrollado continuamente como alternativa a la pintura líquida, adquiriendo especial relevancia recientemente debido a su menor impacto ambiental al no utilizar disolventes ni lodos de pintura. La posibilidad de recuperar el polvo permite alcanzar un alto nivel de eficiencia. Para el usuario, el recubrimiento en polvo ofrece la ventaja de crear una superficie extremadamente resistente y protegida contra la corrosión, mucho más resistente a los impactos que cualquier sistema de pintura convencional. Además, es posible realizar un posprocesado, como lijar o taladrar las piezas recubiertas en polvo, sin que se desprenda la capa de recubrimiento. Las instalaciones de recubrimiento en polvo Pony Luxury Coating le ofrecen ventajas tangibles: son eficientes, respetuosas con el medio ambiente y, por supuesto, insuperablemente flexibles como es habitual. Esto lo conseguimos mediante diferentes tipos de sistemas. Instalaciones manuales de recubrimiento en polvo Estas instalaciones, en las que el recubrimiento se realiza manualmente, son la solución ideal para piezas de trabajo exigentes y complejas. Un operario cualificado puede adaptarse continuamente a nuevas condiciones y a productos de diversos tamaños. La flexibilidad es lo más importante y también destaca por su bajo coste de entrada al mundo del recubrimiento en polvo. Cabinas de pulverización de polvo de gran volumen No importa cuán grandes o exigentes sean sus piezas: ¡nuestra instalación es aún mayor! Isdpoxa Hzxjfx Agmsik Debido a las altas exigencias en el sector de vehículos industriales y comerciales, el recubrimiento en polvo se ha establecido como la solución perfecta. Para satisfacer las necesidades de componentes cada vez más grandes, ofrecemos nuestra cabina de polvo de gran volumen, que, gracias a la aplicación manual y en combinación con un sistema de transporte, es capaz de manejar cualquier tamaño de pieza. Instalaciones automáticas de recubrimiento en polvo Si su prioridad es la alta producción y un flujo rápido, una instalación automática de recubrimiento en polvo es la solución a futuro. Unida a un sistema de transporte, mediante barreras fotoeléctricas se consigue una detección exacta y, como resultado, una dosificación precisa de la cantidad de polvo para garantizar la máxima eficiencia. Por supuesto, también es posible equipar la instalación con estaciones elevadoras y robots, capaces de procesar incluso las piezas más complejas. Hornos de polimerización y secadores de agua de adherencia La fase final ideal de un recubrimiento en polvo: el horno de polimerización. Equipado con la más alta clase de aislamiento, nuestra eficiencia constante se mantiene también en este proceso. El control detallado de la temperatura permite además el uso como secador de agua de adherencia, para secar los materiales tratados tras el pretratamiento. Además, son posibles temperaturas de hasta 250 grados Celsius, lo que permite su uso adicional como horno de temple para materiales galvanizados, por ejemplo. Por supuesto, el uso típico como horno de polimerización se realiza sin problemas. Gracias a una distribución óptima del aire y a un panel de control visualizado, se evita el sobrecalentamiento y es posible incluso polimerizar diferentes colores simultáneamente. ¿Tiene preguntas o sugerencias? ¡Estamos a su disposición para ayudarle!

Estado: no examinado (usado), M.-No. 105813, año de fabricación 1988, caudal de aire máx. 6500 m³/h, potencia del motor 2 kW, con intercambiador de calor, conexión de agua de 1", LxAnxAl: 2150 x 820 x 820 mm, 2 conductos de aire de retorno 2000x950x400 mm, 1 conducto de aire de retorno 950x950x400 mm, conexión a pared exterior 700x700 mm, malla antipájaros 660x590 mm, salida del intercambiador de calor 400x400 mm, SIN conexiones a los conductos de aire de retorno Iijdpfx Agowhncpemjk