Aeroplex Molino de Lecho Fluidizado de Chorro Opuesto 400

Hosokawa Alpine 400 AFG

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un molino de bolas de laboratorio Netzsch. Potencia del motor: 1,5 kW, velocidad: 4200 rpm, rango de diámetro de bolas: 0,05 mm–2 mm, volumen total de bolas: 140 ml, volumen máx. de producto por lote/circulación: 140 ml / 500 ml, viscosidad máx. del producto: 5000 mPas. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 850 mm / 600 mm / 700 mm, peso: aprox. 100 kg. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Fgjdpfsxvrt Sox Akpoi

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Las trituradoras de mandíbulas CONSTMACH están diseñadas para ofrecer una alta durabilidad y un rendimiento de trituración superior, lo que las convierte en máquinas ideales para operaciones de trituración primaria en canteras y minas. Cuentan con la capacidad de procesar una amplia gama de materiales, desde las calizas más blandas hasta los tipos más duros de granito y basalto. Su construcción robusta, alto par de volante y geometría especial de la mandíbula garantizan una trituración eficiente del material en tamaños uniformes. El avanzado mecanismo de ajuste hidráulico permite ajustar fácilmente el tamaño de salida deseado y minimiza la intervención del operador. Las trituradoras de mandíbulas CONSTMACH aseguran una utilización prolongada gracias a su estructura de biela forjada en acero al cromo-níquel, rodamientos de servicio pesado y sistemas de lubricación automática. El bastidor principal soldado, sometido a tratamiento de alivio de tensiones térmicas, mantiene la máxima durabilidad incluso bajo altas vibraciones. El diseño de mantenimiento fácil de usar proporciona un entorno de trabajo seguro e ininterrumpido durante los procesos de producción. Estas máquinas pueden integrarse en plantas de trituración fijas o móviles, ofreciendo alta flexibilidad para los proyectos. Especificaciones Técnicas CJC-60 Apertura de boca: 600 x 380 mm Potencia del motor: 30 kW Velocidad del eje: 330 rpm Peso: 6.000 kg Ajuste mín./máx.: 30 - 100 mm Capacidad de producción: 60 - 110 t/h Especificaciones Técnicas CJC-90 Apertura de boca: 900 x 650 mm Potencia del motor: 75 kW Velocidad del eje: 277 rpm Peso: 11.400 kg Ajuste mín./máx.: 50 - 150 mm Capacidad de producción: 90 - 270 t/h Especificaciones Técnicas CJC-110 Apertura de boca: 1.100 x 850 mm Potencia del motor: 132 kW Velocidad del eje: 230 rpm Peso: 33.000 kg Ajuste mín./máx.: 60 - 200 mm Capacidad de producción: 150 - 420 t/h Especificaciones Técnicas CJC-130 Apertura de mandíbula: 1.300 x 1.000 mm Potencia del motor: 160 kW Velocidad del eje: 220 rpm Peso: 42.500 kg Ajuste mín./máx.: 100 - 280 mm Capacidad de producción: 275 - 790 t/h Especificaciones Técnicas CJC-140 Apertura de mandíbula: 1.400 x 1.100 mm Potencia del motor: 200 kW Velocidad del eje: 220 rpm Peso: 52.000 kg Ajuste mín./máx.: 120 - 280 mm Capacidad de producción: 420 - 850 t/h Por qué elegir Trituradoras de Mandíbulas CONSTMACH CONSTMACH es sinónimo de calidad y fiabilidad en tecnologías de trituración y cribado. Cada modelo de trituradora de mandíbulas pasa por procesos de producción que cumplen con normas internacionales, garantizando así el máximo rendimiento, bajos costes operativos y una larga vida útil. Con opciones de diseño personalizables según las necesidades del cliente y una amplia red de servicio, apoya los objetivos de producción continua de su empresa. En cuanto a desempeño fiable, calidad de ingeniería y soporte técnico postventa, CONSTMACH es la opción ideal para sistemas de trituración. Fgsdpfjxqgt Asx Akpji ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria al servicio de las industrias de construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestra cartera incluye máquinas bloqueras de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas de trituración de piedra, plantas de trituración y cribado de áridos, máquinas de lavado de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. G

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Separadores de agua Gold River SWZ-700 Descripción de la aplicación: El separador de la serie SWZ de GOLD RIVER ha sido diseñado para tareas especiales, puede hacer frente a los materiales más difíciles que contienen muchas propiedades que perturban el proceso de separación en los separadores comúnmente disponibles en el mercado. Los separadores de agua SWZ separan fracciones pesadas (metales no ferrosos) de, entre otros, plásticos en el proceso de reciclaje de materias primas secundarias. Fgedpfoua Tbwjx Akpji El separador SWZ está equipado con un sistema de agua de cobre de cuatro secciones dotado de boquillas radiales con geometría lineal variable. El separador utiliza el último tipo dividido de estera de separación. El desarrollo de un moderno módulo de división preliminar y preparación del material garantiza la pureza de las materias primas recuperadas en muy poco tiempo (plásticos, metales). ¿Por qué un sistema de agua? Nuestro dispositivo utiliza un sistema similar al empleado en la industria de recuperación de oro. Utilizamos el agua como portador y fuerza que afecta a los materiales de forma suave. En el sistema de agua, todas las partículas con mayor masa se lavan y separan suavemente, sin generar pérdidas durante todo el proceso de separación. Las propiedades del agua junto con nuestras soluciones patentadas no tienen rival en comparación con, por ejemplo, los separadores de aire. Se utilizan separadores de tipo SWZ: Separación de materiales pesados de ligeros (granulados metálicos contaminados con plástico, láminas, papel, algodón, fibras) Limpieza de plásticos después de separadores por aire (en seco) Separación de metales en líneas de reciclaje de cables y metales no férricos El separador de agua SWZ-700, gracias al uso del módulo más moderno, realiza el proceso de separación en un tiempo muy corto, por lo que se caracteriza por un alto rendimiento horario de material separado de aproximadamente 1200 kg/h. Descripción de la acción: El material alimentado al separador pasa por el canal de transporte al módulo para la división inicial de fracciones en su masa y cambios de humedad. Parte del material se separa en esta etapa. En la segunda parte del módulo, cambia la humedad del lote restante. A continuación, el material cae sobre la mesa de separación, donde tiene lugar la separación final de las fracciones. Como resultado de este proceso, obtenemos materiales valiosos de ambos lados del separador. Descripción de la construcción: La estructura maciza y el accionamiento inercial del separador están fabricados con materiales adecuadamente seleccionados para soportar las sobrecargas resultantes de las vibraciones. El bastidor portante garantiza una excelente rigidez y un funcionamiento sin fallos durante muchos años. Debido al tipo de accionamiento por vibración, el diseño no requiere la instalación de un separador de suelos. Mesa de separación equipada con ajuste hidráulico del ángulo de inclinación. La mesa de separación dispone de un módulo especial para la división inicial de las fracciones en su masa y la preparación para la separación final. El sistema de agua dispone de varias válvulas de presión de agua. La circulación de agua en el separador está cerrada. No es necesario acceder constantemente a una fuente de agua externa, ya que el dispositivo funciona utilizando el agua que ya se encuentra en los depósitos. Basado en la experiencia y la investigación continua en nuestros laboratorios. Podemos ofrecerle separadores adaptados individua

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40.79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: Fgjdpfx Akoq Ngamepoi - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: reacondicionado (usado), Horno de rodillos, fabricante Mahler Tipo: RHEE 500/100/3000-6500 Fecha de puesta en marcha: 2016 Carga máxima: 40 kg/m Fsdpfx Akefc Hbdspjgi Caudal nominal: 288 kg/h Ancho libre de los rodillos: 500 mm Altura libre sobre los rodillos: 100 mm Longitud del horno: aprox. 22100 mm Temperatura de funcionamiento: - Zona de precalentamiento: 800-1000 °C - Zona de alta temperatura: 800-1250 °C Calentamiento: eléctrico Potencia de conexión: 400 kW Gases utilizados: nitrógeno, hidrógeno

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Fodpfx Akjq I Nw Ijpjgi

Año de fabricación: 2016, Estado: reacondicionado (usado), Una máquina HOSOKAWA ALPINE Originals Renovada por el fabricante original Uso exclusivo de componentes originales Garantía del fabricante original Suministro de piezas de repuestos garantizado por el fabricante Tiempo de entrega reducido Antes de la entrega, la máquina es revisada, todas las piezas de desgaste son comprobadas y cambiadas si fuera necesario y personalizamos la máquina a sus necesidades específicas Posibilidad de suministrar todos los periféricos requeridos o adaptar a su planta de producción existente También estamos interesados en la recompra de equipos HOSOKAWA ALPINE en desuso Clasificador de aire Hosokawa Alpine Ventoplex C32V poco usado en muy buen estado. Clasificador de recirculación perfecto para la clasificación fina de productos abrasivos. Especialmente adecuado para altas capacidades y rendimientos con bajo consumo energético. Nuestro clasificador de aire permite la separación de un producto en dos fracciones diferentes, una fina y otra gruesa, cuando una criba normal no consigue alcanzar este objetivo debido a la finura u otras características del producto. Esto es útil cuando necesita desempolvar un producto retirando el polvo ultrafino indeseado o para asegurar un tamaño de corte superior separando el material grueso sobredimensionado, permitiéndole ajustar su producto a la especificación exacta de la distribución de tamaño de partícula deseada. Este equipo está especialmente fabricado para el procesamiento de materiales abrasivos, como por ejemplo para la industria mineral. Fsdoiuxv Nspfx Akpjgi Material de construcción: acero dulce, con protección contra desgaste Diseño no a prueba de explosiones (NPSR), sin clasificación ATEX Alcance de suministro: Clasificador de aire Hosokawa Alpine Ventoplex C32V con motor de 15 kW y convertidor de frecuencia para la rueda clasificadora, motor de 37 kW y convertidor de frecuencia para el ventilador interno, tornillo dosificador interno de 5,5 kW con convertidor de frecuencia, soplador externo para enfriamiento con motor de 3 kW

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Adecuado para moler coque calcinado, diámetro del material de alimentación: 0-20mm, humedad del material de alimentación: inferior al 0,1%, medición: análisis NEA Malvern, con molino pendular, llenado automatizado, estación de descarga BigBag, filtro de polvo, transportador tubular de cadena, pieza de transición, separador de metales, bunker, distribuidor bidireccional, esclusa de dosificación, armarios de control, plataforma de acero, documentación y otros elementos, la planta se encuentra todavía en su embalaje original y ha estado almacenada durante dos años. Fedpfx Akonxk Ixjpegi

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Planta de tratamiento de agua con módulos de membrana semipermeable para la desalinización de agua pretratada. La ósmosis inversa se realiza mediante un proceso de dos etapas con dos tubos de presión, cada uno equipado con dos módulos de membrana. La planta consta de: - Dos tubos de presión, cada uno con dos módulos de membrana - Mezcla de permeato y recirculación de concentrado - filtración fina previa - varias válvulas de muestreo - diversos instrumentos de medición para presión, caudal, temperatura, conductividad y valor de pH - estación de lavado con depósito y bomba de lavado - estaciones de dosificación de productos químicos para antiescalante y NaOH - bomba de alta presión - varias válvulas automáticas - armario de control con pantalla táctil Máquina (adicional): Ósmosis inversa para la desalinización de agua bruta Caudal de permeato: 6000 l/h dependiendo de la cantidad mezclada Presión de trabajo permitida: 14 bar Fgjdpfx Akeyxnffepei Rendimiento aprox.: 82 % Agua: 5-7 m³/h; 1-10 bar Operación / Control: Armario de control con pantalla táctil Equipamiento: 2 tubos de presión con 2 módulos de membrana cada uno; válvulas de muestreo; filtro fino; estaciones de lavado; estaciones de dosificación de productos químicos; bomba de alta presión; válvulas automáticas; medición de presión, caudal, conductividad, temperatura y valor de pH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia nominal: 90 kW (122.37 CV), velocidad de giro (máx.): 5,760 rpm, velocidad de rotación (mín.): 1,592 rpm, altura total: 3,437 mm, longitud total: 3,275 mm, ancho total: 2,500 mm, tipo de refrigeración: aire, conexión de aire comprimido: 6 bar, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Los molinos de impacto de la serie REKORD 212-630, en la versión con carcasa soldada, son molinos universales robustos para tareas industriales exigentes en funcionamiento continuo. ● Tamaño de construcción: 630 mm (diámetro nominal del rotor) ● Carcasa del molino: Robusta carcasa soldada de acero inoxidable resistente a una presión de impacto de 10 bar (AISI316L) con acabado superficial (zonas en contacto con el producto) Ra ≤ 1,6 μm para facilitar la limpieza, con puerta abatible y enclavamiento de seguridad tipo HAAKE (sistema de transferencia de llaves), monitorización de temperatura de carcasa y rodamientos, y vibraciones ● Entrada del molino: Tubería JACOB; DN 150 mm ● Salida del molino: La descarga del producto molido y el aire se realiza hacia abajo a una tolva de succión, optimizada para la conexión a la línea de transporte hasta el separador total ● Accionamiento del molino: Transmisión por correa, motor trifásico de eficiencia energética clase IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; apto para funcionamiento con convertidor de frecuencia ● Materiales de sellado: Silicona, PTFE; los materiales de sellado cumplen con las normativas de la UE y FDA para higiene alimentaria ● Elementos de molienda: Rotor de púas: 4 filas de púas, Ø de púa 7 mm (reducido desgaste); Estator de púas: 3 filas de púas sin anillo externo, Ø de púa 7 mm ● Rodamientos: Dimensionados para cargas extremas en funcionamiento continuo, carcasa de rodamientos de alto rendimiento con monitorización de temperatura y vibraciones (detección temprana de posibles fallos de rodamientos y prevención de superficies calientes) ● Suministro/monitorización de gas de barrera para el sellado del eje lado cámara de molienda ● Monitorización de funcionamiento para detectar fallos operativos ● Bastidor de la máquina: La unidad completa, que comprende molino, accionamiento con motor, rieles de tensión, transmisión por correa y protección de correa, se monta lista para usar sobre un bastidor de máquina estable con pies de altura ajustable Los componentes principales de la instalación ofrecida son: ● Alimentación/transferencia del producto desde el proceso previo del operador y transferencia a una válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) ● Molino industrial de púas tipo REKORD 630-SSt con carcasa soldada y superficies pulidas ● Separador de producto con descarga mediante válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) ● Trazado neumático de transporte con entrada y salida de aire mediante soplante de aspiración ● SIN control, sin convertidor de frecuencia Fedpjx Ac Rbefx Akpsgi