Intercambiador de calor

Hydac S31A-IG16

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 35/1997, Pasteurizador de cerveza - Intercambiador de calor Fabricante: APV Tipo / Año: 35 / 1997 Kdjdpjquuxusfx Aqcjr Capacidad: 8000 kg/h Presión de trabajo: 16 bar Temperatura máxima de trabajo: 95 °C

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen La máquina de llenado GAI fue fabricada en 2022 por la empresa italiana GAI. Esta máquina se utiliza para el llenado de vino espumoso en botellas cilíndricas de 0,2 l a 1,5 l. Está equipada con un sistema de enjuague (aire o agua), 16 boquillas, 24 válvulas de llenado electroneumáticas y 3 torretas de taponado (3 cabezales de taponado en cada torreta). Cada torreta de taponado cuenta con su propio sistema para la alimentación y el suministro de los tapones. Se ha instalado un sistema de despolvado para los corchos. Dispone de una cubierta de sobrepresión integrada con prefiltros y filtros absolutos. Esta máquina se vende con un sistema CIP automático y 2 palets de microfiltración Win&tech. La máquina está actualmente en producción y puede ser inspeccionada. El estado de la máquina es como nueva, ya que solo tiene 200 horas de funcionamiento. Datos técnicos - Dirección de trabajo: de izquierda a derecha - Rendimiento: - 0,187 ml - 4500 bph a 4 °C y 15 °C - 0,375 ml - 4500 bph a 4 °C y 15 °C - 0,750 ml - 4000 bph a 4 °C y 2900 bph a 15 °C - 1500 ml - 2000 bph a 4 °C y 1500 bph a 15 °C - Actualmente configurada para: - Botellas de vidrio: - 0,187 ml - 0,375 ml - 0,750 ml - 1500 ml - Tapones/corchos: Ksdpov Aag Dsfx Aqcedr - Corchos (taponadora para corchos) - Tapón de rosca - Tapón decorativo (estilo champán) - Incluye CIP y filtración de vino.

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un pasteurizador de paso Pietribiasi Michelangelo Srl sin usar y todavía embalado en su caja original. Caudal de leche: 1500 l/h, caudal de nata (hasta un 40% de grasa): 750 l/h, temperatura de entrada: 6°C, pasteurización a 68/74/88°C, temperatura de salida: 6°C, capacidad del depósito de compensación: 100 l. Equipado con bomba centrífuga para producto y limpieza, compartimento adicional y grupo de agua caliente, intercambiador de calor de placas de construcción interna robusta en AISI304, placas de intercambio térmico especiales Sondex Dinamarca en AISI316, superficie por placa: 0,08 m², volumen de paso por placa: 0,21 dm³, juntas especiales de nitrilo snap-on sin adhesivo, presión de prueba hidráulica: 8,0 bar, temperatura de ensayo: 110°C, recuperación de calor: 85%, perfil de temperatura 6-68/74/88-6/33/45°C - 4 secciones, calentamiento final para salida de queso/yogur: 33/45°C. Medios: aprox. 3000+3000 l/h de agua caliente a 92°C, aprox. 3000 l/h de agua fría a 2°C, retención en caliente durante 15 s, ejecución en acero inoxidable AISI304, sistema de conmutación del producto al depósito de presalida mediante válvula neumática de conmutación en cuanto la temperatura de calentamiento cae unos 2°C por debajo del valor nominal, 2 generadores de agua caliente para pasteurización y calentamiento final, circuito cerrado, módulo para alimentación automática de agua, instalación automática de suministro de agua caliente, vaso de expansión, bomba, intercambiador de calor soldado. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Ksdpfx Aqsyln D Tecodr

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Ksdpjw Ahg Rsfx Aqcodr Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta máquina llenadora fue fabricada por CIMEC en 2016 y se suministra con una tapadora Arol. La máquina tiene una capacidad de 1.800 botellas por hora, procesa botellas de 0,33 l a 0,75 l y se encuentra en muy buenas condiciones. La máquina puede ser inspeccionada personalmente en cualquier momento. Ksdpfxevy D Adj Aqcodr Datos técnicos Máquina llenadora | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 - Capacidad: 1.800 botellas/hora - Número de boquillas de enjuague: 9 - Número de válvulas de llenado: 8 - Tamaños de botella incluidos: 0,33 l - 0,75 l (con otro juego, también 0,5 l) - Potencia eléctrica: 6 kW, 400 V, 50 Hz - Dimensiones: - Ancho: 1.400 mm - Largo: 3.200 mm - Largo total con etiquetadora: 8.800 mm - Horas de funcionamiento: 1.370 horas - Documentación completa disponible Tapadora | Arol | TSI-Eagle C | 2016 - Diámetro de división: 410 mm - Número de cabezales: 1 - Tipo de cierre: tapón de corona estándar - Documentación completa disponible

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, rellenadora de botellas combinada con etiquetadora "Krones Bloc" Máquina (complementaria): máquina de llenado y etiquetado en bloque Capacidad: 7000 botellas/hora Potencia: 38,1 kVA Corriente: 55 A Kedpfexb Ahwox Aqcedr Tensión: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Formatos: 0,5 l NRW (frontal/pecho/trasera), 0,33 l Steinie (frontal/trasera), 0,33 l Longneck (frontal/pecho/trasera) Sentido de marcha: derecha -> izquierda Operación / Control: Siemens S 5 Posición: independiente Equipamiento: taponadora de chapa, etiquetadora universal Periferia: equipo de inspección miho

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta máquina de llenado contra presión fue fabricada en 2018 por la empresa alemana Leibinger, y el sistema de etiquetado fue añadido en 2020 por ENOS. El sistema consta de una máquina de llenado de 12 cabezales con una tapadora de corona de 4 cabezales, una etiquetadora ENOS C5000 y equipos adicionales para el embalaje. Está diseñada para cerveza y otras bebidas carbonatadas, y ofrece una solución completa que abarca desde el llenado y el etiquetado hasta el cierre de las cajas. Las máquinas están disponibles de inmediato. Datos técnicos Máquina de llenado y tapado Leibinger (2018) - Rendimiento: hasta 3.000 botellas/hora (330 ml) - Sistema de llenado: 12 válvulas de llenado contra presión de tubo largo - Sistema de tapado: tapadora de corona de 4 cabezales (26 mm) - Formato de botella: 0,33 l (preparada) - Presión de trabajo: 2,0 – 2,2 bares - Temperatura de trabajo: 0 – 4 °C (óptima) - Captación de oxígeno: 10–12 ppb de oxígeno disuelto - Sistema de vacío: extracción previa integrada de CO₂ y bomba de vacío - Bomba de producto: incluida - Sistema CIP: automático y programable - Dirección de la máquina: de izquierda a derecha - Construcción: acero inoxidable AISI 316L - Requisitos eléctricos: 400 V / 3PH+N+PE / 16 A / 50 Hz Kjdpfx Aqjyb S S Hjcjdr

Estado: usado, Longitud 3500 mm. Estructura en acero inoxidable. Incluye:   - Guías laterales Kodpfjx Iv Tpsx Aqcjdr   - Patas   - 2 motores con velocidad ajustable - Ancho de cadena: 82,6 mm   - Dispositivo motorizado con rodillos locos para el deslizamiento de botellas redondas

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Depósito de acero inoxidable aislado y vertical con camisa de calefacción (incl. control de temperatura) y bomba de aumento de presión (3 m3/h a 3 bar). El depósito está además equipado con tubería de salida, indicador de nivel y manómetro. Kdjdpfexwy Aqex Aqcjr Máquina (adicional): depósito de acero inoxidable vertical, aislado y calefactable Volumen bruto: 2000 l Altura: 2100 mm Material: acero inoxidable 1.4404 (AISI 316L) con revestimiento aislante de 1.4301 (AISI 304) Construcción básica: apoyado sobre 4 patas Equipamiento: aislamiento (espesor 50 mm); camisa de calefacción; control de temperatura; bomba de aumento de presión (Grundfos); tubería de salida; indicador de nivel con manguera; manómetro.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Llenadora gravimétrica de botellas de vidrio de tubo corto con 16 válvulas de llenado y encapsuladora de tapón corona. Control mediante PLC Eaton. Kedpfx Aqoxbpchscodr Máquina (adicional): llenado gravimétrico y encapsulado con tapón corona Potencia: 4,5 kW Voltaje: 380 V Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, conexión de 8 mm Longitud: 2,30 m Ancho: 1,42 m Altura: 2,50 m Formatos: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l – tapón corona 26 mm Operación / control: PLC Eaton Equipamiento: 16 válvulas de llenado, 1 estación de cierre, conexión de línea de cerveza DN32 Peso: 1800 kg