Máquina de electroerosión

INGERSOLL GANTRY 800

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, OPS Ingersoll Gantry Eagle 800 Año de fabricación: 2011 Horas de uso: 1703 Control Eagle Powertec Recorridos X, Y, Z: 550 x 850 x 450 mm Placa de sujeción: 760 x 1000 mm Peso máximo de la pieza: 2000 kg Sistema de interfaz EROWA Cuba de trabajo sumergible Eje C Enfriador (chiller) Sistema de extinción de incendios Control remoto Cambiador de electrodos de 20 posiciones Generador de 60 amperios Incl. dieléctrico (+/- 700 litros) Incl. palpador Incl. palpador sobre la mesa Codexiwz Uepfx Abgsgn Incl. imán 400 x 200 mm Incl. armario con accesorios Incl. documentación La máquina está conectada para inspección

Año de fabricación: 2016, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, en reacondicionamiento, plazo de entrega a finales de enero de 2026, garantía de 12 meses - T máx 200°C; la temperatura se puede aumentar a 250°C bajo pedido - Dimensiones internas: An 1000 x F 1000 x Al 1500 mm - Dimensiones externas: An 1765 x F 1425 x Al 2300 mm - Con controlador Jumo Dicon Touch - Rieles de carga para alimentar el horno - Potencia térmica: 36 kW - Peso propio: 780 kg - Boquilla de salida; ventilador de extracción y compuerta eléctrica pueden instalarse posteriormente bajo pedido - Carro de carga disponible bajo pedido (ver foto) - Documentación, declaración CE Cgedjvk Navepfx Abgjn Ofrecemos además instalación y puesta en marcha. Visita bajo cita previa en nuestro almacén. Horno, hornos, horno de secado, horno de cocción, estufa, armario térmico, horno industrial, horno de revenido, horno de calentamiento, horno de temple, armario de secado, horno de cámara, horno de esmaltado, armario de secado de aire circulante, horno de aire circulante

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 575259, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, Se ofrece a la venta una máquina de electroerosión por penetración de alta calidad del reconocido fabricante OPS Ingersoll. La máquina es ideal para trabajos de erosión precisos en la construcción de moldes y matrices, y está equipada con un amplio paquete de accesorios. 🔍 Información general: Fabricante: OPS Ingersoll Modelo: Gantry 800 Nº de máquina: 575259 Año de fabricación: 2004 Procedencia: Fabricación alemana Estado: Usada, cuidada y lista para operar ⚙️ Datos técnicos: Recorridos (X/Y/Z): 550 x 850 x 450 mm Dimensiones de la mesa de trabajo: aprox. 800 x 1000 mm Carga máxima sobre el cabezal: 200 kg Luz máxima: 585 mm Velocidad máxima de avance: 12.000 mm/min 💡 Equipamiento y características: Cambiador automático de electrodos para 30 posiciones, EROWA Control CNC Mitsubishi de 64 bits (con consola de control separada) Software de programación: MultiProg Tecnología de control: Multipulse PRO Portaelectrodos: ER-016841 Sistema integrado de extinción de incendios por CO₂ Sistema de filtración de cartuchos Sistema de refrigeración dieléctrica de Weinreich Industriekühlung Amplio surtido de accesorios y cables de conexión incluidos ⚡ Datos eléctricos (según placa de características): Alimentación: 400 V / 3~ / 50 Hz Tensión de control: 24 V CA / CC Consumo: 17 A Protección: 25 A Nº de diagrama eléctrico: 107258 Cgsdjw Ig A Hjpfx Abgon Sujeto a errores, equivocaciones y venta previa.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 575650, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, DETALLES TÉCNICOS Ejecución: Depósito elevable Dimensiones interiores (An x Pr x Al): 800 x 1100 x 480 mm Altura del dieléctrico programable/automática: máx. 450 mm CABEZAL DE TRABAJO Sistema de sujeción en el ram UPC/H8000/Dynafix: 150 kg Distancia mínima entre el sistema de sujeción del electrodo y la mesa de trabajo: 135 mm Distancia máxima entre el sistema de sujeción del electrodo y la mesa de trabajo: 585 mm EJE C INTEGRADO Velocidad de giro ajustable: 1 - 20 rpm Resolución de medición: 0,001 grados Capacidad de carga con cambio manual de electrodos: 50 kg Capacidad de carga con cambio automático de electrodos: 15 kg Par de sujeción/freno: 120 Nm Momento de inercia máximo del electrodo: 0,4 kgm² MESA DE TRABAJO Superficie útil (An x Pr): 760 x 1000 mm Capacidad de carga: 2.000 kg RECORRIDOS X / Y / Z (dentro del depósito de trabajo): 550 x 850 x 450 mm Y (para cambio de electrodos y posición de carga): 1180 mm CONTROL PC-NC Diálogo: 2 x 32 bits Tipo de accionamiento: servomotores digitales de CA Velocidad máxima de desplazamiento X, Y, Z: 5000 mm/min High Speed Jump máx.: 18.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión principal: 400 V / 50 Hz Tensión de control: 24 VDC Fusible máximo: 32 A Consumo de potencia: 19 kVA Csdew T Thmepfx Abgsgn Peso de la máquina: 6.400 kg Dimensiones principales (An x Al x Pr) con generador: 2760 x 2730 x 2940 mm Superficie necesaria con generador: 9 m² Peso del generador: 640 kg Horas: 3.221 h

Estado: bueno (usado), Horno de secado para línea uv Csdpot Ag Uqefx Abgogn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 600 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 3,560 kg, altura de la pieza (máx.): 170 mm, La máquina desbarbadora rápida para el desbarbado, redondeo y acabado de piezas de acero de hasta 600 mm de ancho. Esta máquina de desbarbado y acabado de Q-Fin ha sido desarrollada específicamente para aplicar un gran radio de hasta 2 mm en chapas de acero. Con la SER600 Super Edge Rounder de Q-Fin es posible desbarbar, lijar, romper bordes, redondear, eliminar escorias, eliminar la capa de óxido o realizar un lijado lineal en piezas de chapa de hasta 600 mm de ancho. También es posible combinar estas operaciones en un solo paso. El rendimiento de la SER600 es de 3 a 5 veces superior al de máquinas comparables. Esta nueva máquina modelo 2025 está equipada con soporte magnético, por lo que es adecuada para el procesamiento de piezas de corte de acero y otros materiales magnéticos. La máquina cuenta con 5 estaciones de trabajo y se maneja fácilmente mediante una pantalla táctil HMI situada en la parte frontal. La primera estación de la SER600 consiste en una unidad de lijado. La banda abrasiva de esta unidad elimina rebabas y/o marcas de quemado de la superficie del producto. Si no hay rebabas, puede omitir la banda abrasiva o retirarla. También es posible trabajar su producto con una banda abrasiva más fina o finalizarlo con una banda Scotch-Brite. Cgedpfsl Dw D Eox Abgjn La segunda y tercera estación consisten en una unidad de cepillo de disco con 4 cepillos de disco oscilantes. La cuarta y quinta estación consisten en 2 cepillos cilíndricos que giran en sentido horario y antihorario. Con estos cepillos, las aristas vivas se eliminan mediante el biselado de los bordes o, gracias a la combinación única de ambos sistemas de cepillos, se puede conseguir un radio de hasta R=3 mm. Con la instalación de cepillos especiales, la SER600 con sistema de imanes también es ideal para eliminar la capa de óxido de productos de acero o la escoria de piezas cortadas por plasma. Vendemos la combinación junto con el sistema de aspiración de polvo de lijado húmedo WES6000 bajo el nombre de 'SER600 Set'. El WES6000 fue desarrollado por Q-Fin para aspirar el polvo de lijado de forma segura y sin pérdida de presión. Este sistema de aspiración, completamente fabricado en acero inoxidable, trabaja en húmedo, aspirando el polvo de lijado generado al procesar acero inoxidable, acero y aluminio, eliminando así el riesgo de incendio y explosión. Según Q-Fin, es la forma más segura, sencilla y sostenible de aspirar el polvo de lijado. Con el WES6000, no hay polvo de lijado en el aire ni en el área de trabajo. Actualmente tenemos 2 unidades SER600 en stock: 1x nueva (año de fabricación 2025) 1x usada solo unos meses, como nueva (año de fabricación 2024) Las máquinas pueden ser inspeccionadas en Bergeijk previa cita. Ambas máquinas cuentan con 1 año de garantía sobre la estructura y todas las piezas no sometidas a desgaste. También podemos ofrecer la instalación de la SER600 + WES6000 in situ, incluyendo la formación del personal operativo. - Potencia nominal de la SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Dimensiones: 3640 x 1585 x 2085 mm (L x A x H) - Peso: 3560 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, presión: 8 bar, Ajuste de inglete horizontal 15°- 90°15° regulable sin escalonamiento Motor de la sierra 5,50 KW (400 voltios) Hoja de sierra 600 mm Margen de desplazamiento tope trasero 180 mm Altura de trabajo 940 a 1000 mm regulable mediante pies 2 x tomas de extracción (arriba en el capó y abajo) Peso neto 600 kg An x Pr x Al 135x140x150 cm RAL 9007 aluminio gris Placa giratoria acero niquelado pulido Cabezal de la sierra con guías de recirculación de bolas diseñadas con alta precisión y larga vida útil y gran rigidez. El material de la sierra se puede pretensar con baja presión cuando el capó está abierto. Alimentación hidroneumática de la hoja Flujo del chip en la dirección del bonete de extracción. Equipamiento - Sierra circular de precisión para suelos - Ajuste de inglete 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º sin escalonamientos - incl. 2 mordazas de sujeción neumáticas (verticales) - Avance de la hoja de sierra ajustable sin escalonamientos - Mando de seguridad bimanual - Tope de material ajustable (trasero) - Dispositivo de extracción - sistema de extracción de virutas Otros - Dispositivo de pulverización de niebla para refrigeración aire-aceite - Pistola de aire con manguera en espiral - incl. unidad de mantenimiento con reductor de presión - Panel de control ergonómico - Altura de corte máx. 230 mm Cedpfsgwt S Tsx Abgogn Hxdcvds7y - Hoja de sierra 600 mm - La hoja de sierra no está incluida en el suministro. Nuestro sistema de empuje NC garantiza que sus piezas procesadas se coloquen a 90° en la posición de procesamiento deseada en nuestra UK 600 HA. Una pinza sujeta el material y el control NC posiciona el material automáticamente. A continuación se activa el proceso de sujeción y serrado. Las posiciones se programan previamente en el control del programa. Una vez finalizado el mecanizado, la máquina herramienta se desplaza automáticamente a la siguiente posición de serrado. Dependiendo de la pieza que se esté procesando, se pueden sujetar varias piezas una encima de otra o una al lado de la otra y posicionarlas simultáneamente. Puede ver el sistema que desee en nuestra sala de producción/demostración en cualquier momento. No dude en ponerse en contacto con nosotros. Plantec Maschinen GmbH

Estado: nuevo, Capacidad, Ø mm ----- 57 x 2 Radio, mínimo/máximo ----- 20/250 Diferencia de radio ----- 50/230 Velocidad de curvado/repetibilidad ----- 230º/s. ±0,05 Longitud del mandril ----- 1 000-∞ Peso ----- 5000kg Dimensiones de la máquina ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 Rotación del tubo ----- 0-360°/seg. Alimentación de longitudes ----- 0-1800 mm/seg. Grado de tolerancia ----- 0,05°/mm Los componentes estándar se ajustan a las normas VDMA, ISO y DIN Csdjga T E Aepfx Abgjgn OPCIONES * Conexión en línea con el sistema CAD y máquina de medición * Cargador automático de tubos con robot programable o brazo de carga * Detector de cordones de soldadura y posicionador de tubos detección electromagnética u óptica * Doblado de radio libre * Simulación/control de colisiones * Extensión de la longitud de la cama

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control tactil Las cabinas ROMER están equipadas con pantallas táctiles a color de 4 ". El funcionamiento de la cabina es intuitivo, se lleva a cabo en 3 modos: automático (tiempo), automático (basado en un sensor de filtro obstruido) o manual Sensor de obstrucción del filtro Se instala un sensor en las cabinas, que pone en cola los filtros para su limpieza cuando se obstruyen. El sistema también informa cuando los filtros ya se han gastado Limpieza automática de filtros El sistema electrónico para la limpieza automática del filtro tiene un rango de frecuencia de limpieza y ajuste del tiempo de disparo. Cada uno de los filtros se limpia por separado, los filtros también se pueden limpiar manualmente con los botones. Sabemos por experiencia que es difícil para el operador hacer cumplir la limpieza del filtro. Gracias a este sistema, el operador no tendrá que pensar más en ello. Volumen bajo Los ventiladores de aluminio son muy silenciosos, funcionan a un nivel de 74-79dB, no es mucho. es difícil incluso hablar con el diseño de cabina estándar. Brochadora por cabina Al arrastrar las vigas de suspensión dentro de la cabina, la cabina mejora la eficiencia del trabajo, aliviando así al pintor, que ya no tiene que moverlas con la mano. Diseño a prueba de explosiones Cgedpfsfzktzox Abgon Las cabinas están diseñadas para evitar la formación de una mezcla explosiva durante el proceso de pintado. Cada uno de los componentes ha sido cuidadosamente seleccionado para minimizar este riesgo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Lavadora de piezas tipo túnel para piezas de metal y plástico. Se utiliza en diferentes sectores como automoción, alimentación, mecanizado de metales, chapa, cajas de plástico, etc. Principios de funcionamiento La pieza entra en el túnel mediante un sistema de cinta transportadora las boquillas posicionadas lavan cada pieza de trabajo. pieza. La pieza de trabajo, al pasar por el túnel es es lavada por agua a presión y calentada + mezcla química. Todo el aceite, virutas y otras contaminaciones industriales se eliminan de la superficie de la pieza durante este proceso de lavado. Las lavadoras de túnel son estandarizadas y también especialmente según la aplicación por el departamento de ingeniería de INTERSONİK. INTERSONİK. Flujo del proceso de lavado Lavado, pasivación y secado son diseñados exclusivamente por los ingenieros de proceso de Intersonik de acuerdo con los resultados deseados. resultados deseados con el apoyo de productos químicos respetuosos con el medio ambiente de Intersonik. Csdsd I Azvopfx Abgegn Proceso de operación ► Prelavado ► Lavado principal ► Aclarado Pasivado ► Secado Áreas de aplicación ► Industria del automóvil ► Industria militar de defensa ► Industria alimentaria ► En toda la industria manufacturera para la producción en masa y mantenimiento Industria del mueble metálico INTERSONIK diseña y fabrica el transportador en función de sus necesidades y de la pieza de trabajo. La velocidad del transportador es ajustable. El llenado automático de líquido es estándar. El intercambiador de calor y los quemadores son opcionales. Todos los datos son visibles y controlables a través de pantallas digitales. Control PLC opcional. Todos los tanques de líquido están aislados para la retención de calor. Bomba de vacío de recogida de niebla y la unidad es standart. Por favor, no dude en contactar con nosotros para otras opciones y detalles. lavado en túnel, lavado automático, lavado de piezas de automóviles, lavado de metales, lavado de piezas, desengrase, lavado por pulverización, lavadora a presión