Robot industrial

KUKA KR360 R2830

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, BRAZO ROBÓTICO FABRICANTE: KUKA Pedpfez Erhlox Adxjrb TIPO DE MÁQUINA: KR360 R2830 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CAPACIDAD DE CARGA: 360 KG ALCANCE MÁXIMO: 2830 MM UNIDAD DE CONTROL: KRC4

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 8,200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, precisión de repetición: 0.3 mm, ancho de la mesa: 2,200 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 6,000 kg, longitud de la mesa: 3,200 mm, velocidad del husillo de fresado (máx.): 12,000 rpm, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Recogido Complejo Robótico de Nueva Generación para Procesamiento de Piedra Predpfx Aozawm Hedxsb "NO SE REQUIERE CIMENTACIÓN DE HORMIGÓN" El complejo robótico presentado aquí está basado en un robot KUKA KRC2 del año 2012. El sistema también se puede suministrar con: - robots KUKA KRC4 usados, - robots KUKA KRC4 nuevos, - robots KUKA KRC5 de última generación. Nuestra empresa también ofrece configuraciones robóticas de mayor capacidad basadas en la plataforma KUKA KR360 / KR500, disponibles tanto en versiones usadas como nuevas. Configuraciones adicionales disponibles con: - sistemas totalmente automáticos para el cambio de husillos y bastidores de hilo, - husillos de fresado adicionales, - bastidores para corte con hilo de distintos anchos, - cabezales tecnológicos adicionales, - mesas giratorias con capacidades de carga de: - 10 toneladas, - 20 toneladas, - 30 toneladas, - sistemas adicionales de vallado de seguridad. Presentamos RoboMill: un sistema robótico multifuncional y adaptativo diseñado para: - fresado, - corte de contornos, - procesado con hilo, - mecanizado de placas de piedra. La característica principal del complejo es su construcción monobase, donde todos los componentes principales del sistema están integrados en una única plataforma de acero. El robot, la mesa giratoria, las conexiones eléctricas, líneas de aire y agua, sistema de refrigeración del husillo, sistemas de posicionamiento, almacenes de herramientas y mecanismos auxiliares están todos montados sobre una única estructura rígida. Este enfoque ingenieril aporta varias ventajas clave: - preservación de la geometría del sistema incluso después del transporte - eliminación de la necesidad de cimentación de hormigón - despliegue rápido en una nueva ubicación - mantenimiento de la precisión matemática del sistema CAM sin recalibración La instalación solo requiere: - posicionar la plataforma sobre la superficie - perforar seis orificios para anclaje - fijar la estructura con anclajes químicos - conectar la alimentación eléctrica, aire comprimido y suministro de agua Tras esto, el sistema está listo para funcionar. - Configuración estándar El complejo está equipado con: - robot industrial KUKA - almacén automático de herramientas BT40 de 16 posiciones - sistema semiautomático de cambio de husillo y bastidor de hilo - mesa giratoria con capacidad de carga de hasta 6 toneladas - plataforma para corte de placas de 3200 × 2200 mm para mecanizado con disco - sistema integrado de refrigeración de husillo - canalizado interno para conexiones eléctricas, neumáticas y de agua ____Funciones del Sistema Robótico En la memoria del robot se incluyen: - programas semiautomáticos para el cambio de husillo y bastidor de hilo - los 16 programas espaciales para la recogida y devolución de herramientas - modelos cinemáticos externos de la mesa giratoria - programas auxiliares de posicionamiento y movimientos seguros Gracias a que todos los componentes están fijados rígidamente sobre una sola estructura monobase, las distancias entre el robot, la mesa y los módulos tecnológicos permanecen invariantes incluso tras el transporte. Esto permite que el modelo matemático CAM siga siendo totalmente válido, minimizando el tiempo de ajuste y recalibración tras la instalación. ___RoboMill no es solo un robot. Es una plataforma industrial móvil para el procesamiento automatizado y moderno de piedra.

Estado: como nuevo (usado), Tipo: KR 360 R2830 Versión: KR360R2830 C4 FLR / Suelo Control: KR C4 Capacidad de carga: 360 kg Alcance: 2826 mm Peso del robot: 2385 kg Prsdpfx Asyk T E Hjdxeb Año de fabricación: 2017 Número de serie (robot): 402267 Año de la unidad de control: 2017 Número de serie (KR C4): 331300

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, capacidad de carga: 360 kg, alcance del brazo: 2,826 mm, Modelo: KR360/R2830/FLR. Cantidad: 6 unidades disponibles. Año de fabricación: 2020/2022. Ejes: 6. Alcance máximo: 2826 mm. Psdpfx Aotuc Dgedxerb Carga útil: 360 kg. Carga máxima: 472 kg. Controlador: KRC4. Panel de control portátil. Sin horas de funcionamiento. Procedentes de una empresa dedicada a la producción de automóviles eléctricos; nunca han estado en funcionamiento.

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Modelo de demostración de HP 3D, prácticamente nuevo, con accesorios incluidos, ubicado cerca de Londres. Podpfx Adelgwb Soxerb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 240 kg, alcance del brazo: 3,330 mm, fabricante de controles: KUKA, modelo de controlador: KRC4, enseñar modelo colgante: KCP4, El KUKA KR 360 R2830 es un brazo robótico de 6 ejes con una capacidad de carga útil de 360 kg y un alcance máximo de 2830 mm. Se utiliza habitualmente en aplicaciones industriales, como la paletización. Carga útil: 360 kg Alcance máximo: 2830 mm Posición de montaje: en el suelo Psdpfxsywrtkj Adxsrb Repetibilidad de la posición (ISO 9283): 0,06 mm Controlador: KR C4 Número de ejes: 6 Estado: usado y probado El precio de envío no está incluido. Como PLC Merkezi EOOD, tenemos más de 500 robots en nuestro inventario y trabajamos con las marcas KUKA, ABB, FANUC y Motoman. También ofrecemos servicios de ingeniería y diseño personalizados para satisfacer sus necesidades de producción específicas.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 360 kg, alcance del brazo: 2,830 mm, fabricante de controles: KUKA, modelo de controlador: KRC4, La serie de robots más popular de KUKA, el KR 360 R2830, es robusto, elegante, versátil y está equipado con funciones de alto rendimiento. El robot KUKA KR 360 R2830 tiene una repetibilidad de 0,05 mm. Pedezl Sgkspfx Adxerb Se utiliza con frecuencia en las siguientes aplicaciones: - Apilado de paletas - Desapilado de paletas - Manipulación de materiales - Fabricación aditiva - Ensamblaje - Dosificación - TCP remoto. Modelo: KRC4 KR360 R2830 Estado: Usado y probado Año: 2016 Armario del controlador: KRC4 Incluye: Manipulador + armario de control KRC4 + todos los juegos de cables + colgante de programación Los servicios de reacondicionamiento de PLC Merkezi incluyen, con un costo adicional: • Limpieza: Se ha limpiado la superficie del panel del robot y el propio robot. • Cambio de aceite: Se han reemplazado los aceites de todos los ejes (6 ejes) del robot. • Cambio de batería: Se han reemplazado todas las baterías por baterías nuevas. • Mantenimiento mecánico: Se revisan y se realiza el mantenimiento de los engranajes y los contrapesos después de las pruebas de peso y repetibilidad. • Mantenimiento electrónico: Incluye el mantenimiento de los controladores, las placas electrónicas, el colgante de programación y el PC. • Pulido y repintado: Después de la limpieza, el robot se pule y se pinta con su color original; también se puede pintar con el color que desee. Como PLC Merkezi EOOD, tenemos más de 400 robots en nuestro inventario y trabajamos con las marcas KUKA, ABB, FANUC y Motoman. También ofrecemos servicios de ingeniería personalizados y diseño para sus necesidades de producción específicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La serie de plotters ATC ha sido diseñada para aplicaciones profesionales en grandes plantas industriales y fábricas, y se utiliza para la producción de componentes grandes y complejos. Gracias a su diseño especial, la máquina está adaptada para la producción, entre otros, de modelos para fundición y yates, lo que reduce significativamente el tiempo de mecanizado. Para satisfacer las exigencias de un mecanizado más intensivo, las máquinas ATC incorporan una estructura reforzada y servomotores de CA más potentes en cada eje. La presencia de cinco ejes facilita el proceso de mecanizado, incluso de los componentes más exigentes. Los plotters de esta serie están equipados de serie con un sistema de cambio automático de herramientas, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de herramienta. Las soluciones empleadas aceleran considerablemente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales que se pueden mecanizar: Prodpfoiq U Tqsx Adxeb - madera - materiales derivados de la madera (tableros de partículas, MDF, OSB, etc.) - plásticos - materiales compuestos - PVC - metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) ESTRUCTURA: La estructura de la máquina herramienta está fabricada en acero y hierro fundido, lo que le confiere una gran rigidez y resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 3000 x 6000 [mm]. RANGO DE LOS EJES Z Y APERTURA DEL PORTAL: Parámetros adaptados a las necesidades individuales del cliente. TRANSMISIONES: Nuestras máquinas herramienta utilizan motores SERVO que proporcionan la aceleración y la velocidad adecuadas en cada dirección. En los ejes X e Y, se utilizan husillos helicoidales clásicos y probados que garantizan una gran durabilidad y precisión, mientras que un husillo a bolas de alta calidad se utiliza para la transmisión del eje Z. Todos los ejes se mueven sobre guías lineales. HUSBILLO: Para accionar la herramienta de corte, se utiliza un husillo sin escobillas de alta calidad y gran potencia. La velocidad de rotación del husillo oscila entre 6 y 24 mil RPM. La alimentación se realiza mediante un variador de frecuencia que tiene una potencia superior a la del husillo, lo que protege contra las caídas de velocidad durante el funcionamiento bajo una carga elevada. ALMACÉN DE HERRAMIENTAS: El equipamiento estándar de la máquina herramienta incluye un almacén lineal de herramientas equipado con 6 conos HSK. Es posible equipar la máquina con posiciones adicionales en el almacén de herramientas. SOFTWARE: La máquina está equipada con el software CAD/CAM adecuado. El software permite diseñar de forma rápida y sencilla los componentes, que luego el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos ya existentes de otros programas. CONTROL: La máquina se controla mediante un controlador que tiene su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Bastidor base, carrusel y brazo oscilante de un robot industrial Kuka KR 360 R2830 con: - Motor del eje 2: Siemens 1FK7105-5AY81-1YY3-Z Psdpox A D Rcofx Adxjrb - Compensación de peso GA16

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: nuevo ABB IRB 6700-150/3.20 >> EMBALAJE ORIGINAL, AÑO DE FABRICACIÓN 2025 Manipulador: 435-114 Variante: IRB 6700-150/3.20 209-202 Color del manipulador: ABB Graphite White estándar 287-4 Ejecución: Versión estándar Psdpfx Adeyr R Egoxsrb 334-1 Logo ABB en el manipulador: Con logo ABB 1999-1 Método de calibración estándar: Calibración de ejes Base: 700-3 Variantes de control IRC5: Controlador IRC5 en armario único 129-1 Compatibilidad electromagnética (EMC): Preparado para la certificación CE 769-2 Tensión de alimentación: Alimentación eléctrica 400V 752-2 Conexión eléctrica: Mediante conector HAN HSB 6p+E 742-1 Interruptor principal: Interruptor principal rotativo 708-1 Temperatura ambiente del armario: hasta máx. 45°C 741-1 Cubierta del campo de conectores: Para un campo 438-1 Periodo de garantía por defectos: 18 meses tras la entrega (Partner) / 12 meses (cliente final) Cables de piso: 210-2 Cable del manipulador: Cable de 7 m 16-1 Interfaz de señales del cliente: Conectada al armario de control 94-1 Cable de señales del cliente: Cable de señales del cliente de 7 m 859-1 Cable señales cliente, ProfiNet: Cable de señales de 7 m, ProfiNet Unidad de control: 701-1 FlexPendant: FlexPendant con cable de conexión de 10 m 888-2 Profinet I/O: Software ProfiNet I/O Master/Slave 941-1 Switch Ethernet: Switch Ethernet 1541-1 Base Dig. 16In/16Out: Módulo digital básico IO 16 entradas / 16 salidas 1550-1 Unidad Conv.Tracking Int.: Unidad interna de seguimiento de cinta 1 727-1 Fuente de alimentación 24V: Alimentación 24V, 8A 731-1 Señales de seguridad: Señales de seguridad internas 996-1 Módulo de seguridad: Módulo de seguridad 997-1 Red de seguridad: Dispositivo PROFIsafe F 1125-2 Supervisión de seguridad del robot: SafeMove Pro 733-1 Panel de operador: Panel de operación en el armario de control 735-2 Selector de modos de operación: Selector de modos de operación con 2 posiciones de accionamiento 736-1 Toma de servicio: Enchufe de servicio 230V ROBOTWARE: 685-2 Versión RobotWare: Sistema operativo RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: Extensión de software para seguimiento de cinta 608-1 World Zones: Extensión de software Zonas Mundiales 611-1 Path Recovery: Extensión de software Path Recovery 613-1 Collision Detection: Extensión de software de detección de colisiones 623-1 Multitasking: Extensión de software multitarea Proceso: 455-8 Señales de aplicación: Paralelo y Ethernet 778-1 Configuración de proceso DressPack: Para manipulación de materiales 798-3 Variante DressPack: Base hasta eje 3 458-1 Juego de conectores de señales de usuario de eje 1 a 3 incl. BUS (CP/CS/BUS): Juego de conectores de señales de usuario hasta eje 3 incl. BUS (CP/CS/BUS) GENERAL: 448-2 Proyecto de entrega: Oferta ampliada