3K Power Of Powder Sistema De Acabado De Pintura de segunda mano en venta (78,785)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MKR30029343, DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia: 6,2 kW Nodpoy Tn Rkjfx Adqjwk EQUIPAMIENTO Marcado CE El descargador MAKOR no forma parte del suministro.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Bomba MERKUR Airless 45:1 Relación 45:1 Presión máxima de salida de fluido: 310 bar Presión máxima de entrada de aire: 6,2 bar Caudal de fluido a 60 cpm: 3 lpm Volumen por ciclo: 50 cc Consumo de aire a 7 bar y 20 cpm: 0,48 m³/min Entrada de fluido: ¾” Salida de fluido: 3/8” Incluye: montaje en pared, filtro pulmón, manguera de aspiración, caña de aspiración, filtro de aspiración. 2. Pistola manual Airless XTR 5 Presión máxima de fluido: 345 bar Paso de fluido: 2,3 mm Entrada de fluido: ¼” Peso: 411 g Dimensiones: largo 111 mm x alto 180 mm Piezas húmedas: aluminio, acero inoxidable, polietileno, poliuretano, polipropileno, nylon, acetal, carburo, juntas tóricas resistentes a disolventes. 3. Mini Merkur Airless 30:1 Relación 30:1 Presión máxima de funcionamiento: 207 bar Tamaño máximo de boquilla: 0,019” Caudal de fluido a 240 cpm: 1,5 lpm Njdpfx Aeyx Irledqewk Entrada de aire: 3/8” Salida de fluido: ¼” Tamaño mínimo del compresor: 1,5 CV Incluye: montaje en pared, manguera de aspiración, caña de aspiración, filtro de aspiración. Ventajas destacadas: montaje convertible a pared, motor neumático, acabados uniformes, bajo consumo de aire y de material/disolvente. 4. Pistola manual Airless Silver Plus Presión máxima de fluido: 345 bar Entrada de fluido: ¼” Peso: 510 g Piezas húmedas: acero inoxidable, polietileno, poliuretano, nylon, teflón. 5. Mangueras de producto con malla de acero inoxidable Malla: AISI 304 Tubo interior: teflón Aplicaciones: productos químicos, disolventes, vapor. Longitud: 10 metros Diámetro: ¼"

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Lámparas UV SUPERFICI Nsdpfjzg Ht Usx Adqswk Tipo: TU166/35-3UV55 Ancho de trabajo: 1300 mm 3 emisores UV con una potencia de 120 W/cm Transportador de tubos con ajuste de velocidad de 4 a 16 m/min Filtros de aire externos Dimensiones de la lámpara: 250 x 360 x 160 cm Dimensiones del armario de control: 80 x 200 x 210 cm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: cabina, Fabricante: Garmat Bélgica Modelo: M 6/7A Año de fabricación: 07/1989 Volumen del espacio de trabajo: 70,5 m³ Capacidad del ventilador: 24.000 m³/hora Potencia del motor: 7,5 kW Quemador de gas: 200 kW Potencia eléctrica total: 14 kW Tensión de funcionamiento: 380/220 V La capacidad de 24.000 m³/hora y el quemador de gas de 200 kW convierten a esta cabina en un modelo profesional de calidad, no una versión para aficionados. Funciona completamente; el quemador y el ventilador están operativos; el sistema de filtros está completo; no presenta daños importantes por óxido. Nsdpjzcfp Isfx Adqewk Longitud interior: aproximadamente 6,70 m Anchura interior: aproximadamente 4,0 m Altura interior: aproximadamente 2,5 m. Las dimensiones son aproximadas. Dimensiones exteriores: 6,85 x 600 x 310 (aproximadamente). La cabina puede ser inspeccionada y debe ser desmontada por el comprador. Para el transporte, nosotros nos encargaremos de proporcionar una carretilla elevadora.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 25C862, ENVÍO DISPONIBLE 🚚 Nsdpfx Aeza Utqjdqewk - Marca: Graco - Referencia: 25C862-OC - Código UPC: 00755652654278 - Industria en general - sellantes, adhesivos, siliconas - Aplicación: Cordones y encapsulado - Caudal máximo: 9L/min - Presión de trabajo máxima: 207 bares - Entrada de aire: 1/2" - Relación de mezcla 1:1 - Relación de presión 36:1 - Para bidones de 20 L. - Producto de segunda mano totalmente revisado

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Línea de recubrimiento en polvo 2010, en excelente estado. Actualmente en uso, disponible para inspección y pruebas. Tamaño máximo de la pieza: L x A x A = 2600 x 400 x 1850 mm Equipo Transportador tecnológico Velocidad automática V = 1,2 m/min Ajuste de velocidad de 0,5 a 2,5 m/min Estación de preparación MNA-3-LPG, longitud total 16,7 m Área de entrada: L = 2,5 m a. Lavado, desengrasado y fosfatado: L = 3,6 m Número de marcos de pulverización: 10 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 180 Capacidad de la bomba: 162 m³/h Potencia de la bomba: 15 kW Capacidad de 4 m³ para líquido activo Intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW Temperatura – 50°C Separador mecánico de aceite Sistema de filtración Sistema de dosificación con bomba de diafragma y regulador. Tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s do. Primer enjuague L = 1,2 m Número de marcos de pulverización: 4 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 64 Capacidad de la bomba: 38 m³/h Potencia de la bomba: 3 kW Capacidad de agua de 1,5 m³ Tiempo de enjuague – 1 min d. Zona de goteo L = 3,1 m Duración del goteo: 2 min 30 s mi. Enjuague fino L = 1,28 m Número de marcos de pulverización: 3 Número de boquillas en el marco – 18 Número total de boquillas: 54 Capacidad de la bomba: 33 m³/h Capacidad de agua de 1,5 m³ Potencia de la bomba: 3 kW Marco de rociado adicional Tiempo de enjuague – 1 min F. Zona de goteo L = 2 m Duración del goteo: 1 min 40 s Tres conexiones para un sistema de escape con tres ventiladores. Área de trabajo de acero inoxidable Tubos de PVC o acero inoxidable 1 ud. Secadora automática después del lavado AST-1-KLPG: Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 7000 x 3000 x 2800 mm Cortinas de aire a cada lado para reducir la pérdida de calor. Intercambiador de calor indirecto, calentado por GLP, 200 kW Tres ventiladores, suministro de aire 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de secado – 10 min. 1 ud. Horno de polimerización automático APT-2-KLPG Nwodsv Ed Ukjpfx Adqsk Dimensiones del área de trabajo L x A x A = 10200 x 3600 x 2800 mm Cortinas de aire en un lado para reducir la pérdida de calor. Dos intercambiadores de calor indirectos calentados por GLP, de 300 kW cada uno Ocho ventiladores de circulación, cada uno con una capacidad de 6000 m³/h Dos conexiones para el sistema de extracción. Sensor y controlador de temperatura Sensor de sobrecalentamiento Sensor de circulación Área de trabajo fabricada en acero galvanizado. Aislamiento térmico de 200 mm de espesor. Tiempo de polimerización – 25 min. 1 ud. Sistema de transporte ferroviario aéreo para taller de pintura ATR: Riel recto con perchas L=400 mm – 146 m Estación de accionamiento – 2 uds. Estación tensora – 1 ud. Estación de lubricación de cadena – 1 ud. Dibujos de estructura de soporte de riel – 1 juego.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MD1001, altura total: 150 mm, longitud total: 45 mm, ancho total: 52 mm, peso total: 50 kg, MEZCLADOR PROMIX 2KS, 1 COLOR + 1 CATALIZADOR + 1 AIRE + DISOLVENTE ENVÍO DISPONIBLE 🚚 -Marca: Graco -Referencia: MD1001 -Código UPC: 633955370647 -Industria general PINTURAS Y COLAS -Aplicación: PINTURAS DOS COMPONENTES , DISOLVENTE Y AGUA, COLAS, BARNICES, LACAS. -MEZCLA CERCA DE LAS PISTOLAS PARA MAYOR CONTROL Nsdpfxewp Slkj Adqewk -Compatible con epoxis y poliuretanos base disolvente y agua -Relación de mezcla hasta 30:1 -Presión: 275,6 bar (4000 psi) -Segunda mano, totalmente revisado -Garantía: 1 año -OPCIONAL: CAMBIO DE COLOR Y CATALIZADOR CON CONTROL (PRECIO A CONSULTAR)

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: no verificado, anchura de trabajo: 1,300 mm, altura de trabajo: 110 mm, DETALLES TÉCNICOS Ancho de trabajo máx.: 1.300 mm Nodpfoyqynuox Adqjwk Altura de trabajo máx.: 110 mm Altura de trabajo mín.: 8 mm EQUIPAMIENTO Rodillos de avance motorizados 2 unidades de cepillo La máquina se vende y entrega en su estado real y legal (“tal cual se ve y acepta”), basándose en documentación fotográfica y documentos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar el producto antes de su recogida y asume la responsabilidad de la instalación, fijación y uso de la máquina en el destino. Referencia externa: 7615

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CABINA MANUAL DE APLICACIÓN DE POLVO VFK PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El ventilador de extracción está ubicado en la parte superior de la cabina, al final del sistema. El flujo de aire presurizado generado por el ventilador transporta las partículas de recubrimiento en polvo hacia los filtros y las deposita en la superficie exterior de los mismos. Los filtros de polvo son de tipo cartucho y se limpian durante el funcionamiento mediante un sistema de limpieza de filtros por contragolpe. El sistema de contragolpe está compuesto por electroválvulas de impulsos y un tanque de aire comprimido, que pueden ser controlados automáticamente o mediante pulsadores manuales en el panel de control. RECICLAJE DE POLVO Como resultado del sistema de limpieza de filtros, las partículas de recubrimiento en polvo caen y se recolectan manualmente en un cubo situado en la parte inferior de la unidad de filtro. Este cubo puede ser, opcionalmente, un cajón sencillo o contar con un tamiz con motor vibrador y bomba de polvo, para cribar los recubrimientos recogidos, transferir los polvos tamizados para su reutilización y enviarlos al sistema de recuperación de polvo. La cabina de aplicación de polvo está diseñada con apertura unilateral para operaciones manuales de recubrimiento en polvo. El sistema incluye un cuadro eléctrico y el cableado hasta los motores está completamente instalado. Fabricado en Türkiye Marca CE Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos. Nwedpfx Adevv Rfkjqek Contáctenos para más información y cotizaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, DISEÑO Las cabinas de polvo VFDK están diseñadas como cabinas abiertas con filtros de cartucho, pensadas para aplicaciones manuales de pintura en polvo desde un solo lado. Nedpsvv H Hdefx Adqjwk Las cabinas de polvo se fabrican con una estructura de chapa de acero revestida con pintura en polvo en el exterior y cuentan con ruedas giratorias en la base. El sistema se compone de un sistema de filtración con limpieza automática, sistema de ventilación y cuadro de control eléctrico. Se utilizan filtros de cartucho 100% poliéster de larga duración para garantizar una alta eficiencia. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El flujo de aire generado por el ventilador de extracción transporta las partículas de pintura en polvo sobrantes hacia la unidad de filtrado y las acumula en la superficie exterior de los filtros. Los filtros se limpian durante la operación mediante un sistema de contra-lavado con válvulas de impulsos. El polvo acumulado de este modo en la parte inferior de la cabina se recoge manualmente en un cajón y puede reutilizarse después de ser cribado. Opcionalmente, se puede añadir una tolva con tamiz vibratorio para el reciclaje del polvo. VENTAJAS Ahorro de espacio en el taller Limpieza fácil y rápida Fabricado en Türkiye Marcado CE Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos Contáctenos para más información y cotizaciones

Estado: muy bueno (usado), Contenido completo de fábrica de proteína en polvo instalada en 2015. Toda la maquinaria en excelentes condiciones. Incluye mezclador tipo Winkworth, líneas de llenado de tarros y cubos All-Fill, contadoras de cápsulas y comprimidos Pharma Systems, tamices, etc. TENGA EN CUENTA QUE EL GRAN MEZCLADOR WINKWORTH YA NO ESTÁ DISPONIBLE. TODOS LOS DEMÁS EQUIPOS SIGUEN DISPONIBLES. Nedpfxjw Nivle Adqewk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Potencia del láser: 12000 vatios Área de trabajo en operación con láser: 3048 x 1524 x 280 mm Simultáneo: 150 m/min Precisión máxima de posicionamiento, eje X,Y: 0,05 mm Espesor máximo de acero estructural: 30 mm Espesor máximo de acero inoxidable: 25 mm Espesor máximo de aluminio: 25 mm Espesor máximo de latón: 20 mm Espesor máximo de cobre: 10 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 1500 kg Longitud: 9500 mm Nwjdpfev U A I Isx Adqjk Ancho: 4200 mm Altura: 2600 mm Peso de la máquina: 5300 kg Potencia total de conexión: 60 kW Equipamiento estándar Componentes: Guía lineal de alta precisión: WON (Corea) o Rellong (Taiwán). Cremallera de alta precisión: Strronse (Alemania). Reductor de engranajes de alta precisión: Techmech (Alemania). Servomotor y accionamiento: Inovance (China). Válvulas proporcionales controladas eléctricamente:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Potencia láser: 12,000 vatios Área de trabajo (operación láser): 6100 x 2550 x 440 mm Nwodpfxoyynmre Adqok Velocidad simultánea: 150 m/min Precisión máxima de posicionamiento eje X,Y: 0,05 mm Espesor máx. latón: 25 mm Espesor máx. acero al carbono: 30 mm Espesor máx. acero inoxidable: 30 mm Espesor máx. aluminio: 25 mm Espesor máx. cobre: 10 mm Peso máx. de la pieza: 4,700 kg Longitud: ??? mm Ancho: ??? mm Altura: ??? mm Peso de la máquina: 14,200 kg Potencia total instalada: 62 kW Equipamiento estándar Componentes: Rail de guía lineal de alta precisión: WON (Corea) o Rellong (Taiwán) Cremallera de alta precisión: Strronse (Alemania) Reductor de alta precisión: Techmech (Alemania) Servomotor y controlador: Inovance (China) Válvulas proporcionales controladas eléctricamente:

Estado: nuevo, Potencia láser: 12.000 vatios Área de trabajo operación láser: 6.100 x 2.050 x 440 mm Simultáneo: 150 m/min Precisión máxima de posicionamiento eje X,Y: 0,05 mm Espesor máx. latón: 25 mm Espesor máx. acero al carbono: 30 mm Espesor máx. acero inoxidable: 30 mm Espesor máx. aluminio: 25 mm Espesor máx. cobre: 10 mm Peso máx. de la pieza: 4.700 kg Longitud: 12.000 mm Anchura: 5.000 mm Altura: 2.200 mm Peso de la máquina: 14.200 kg Potencia total instalada: 62 kW Equipamiento estándar Componentes: Guía lineal de alta precisión: WON (Corea) o Rellong (Taiwán) Cremallera de alta precisión: Strronse (Alemania) Reductor de alta precisión: Techmech (Alemania) Servomotor y controlador: Inovance (China) Nedpfx Adjxaykyjqjwk Válvulas proporcionales de control eléctrico:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Potencia láser: 6000 vatios Área de trabajo en funcionamiento láser: 3048 x 1524 x 280 mm Velocidad simultánea: 150 m/min Precisión máxima de posicionamiento eje X,Y: 0,05 mm Espesor máximo acero al carbono: 20 mm Espesor máximo acero inoxidable: 16 mm Espesor máximo aluminio: 14 mm Espesor máximo cobre: 8 mm Espesor máximo latón: 14 mm Peso máximo de la pieza: 1000 kg Longitud: 9500 mm Ancho: 4200 mm Altura: 2600 mm Peso de la máquina: 4800 kg Potencia total conectada: 34 kW Equipamiento estándar Componentes: Guiado lineal de alta precisión: WON (Corea) o Rellong (Taiwán) Cremallera de alta precisión: Strronse (Alemania) Reductor de alta precisión: Techmech (Alemania) Servomotor y controlador: Inovance (China) Válvulas proporcionales eléctricas: Nwsdpfjxaykasx Adqok

Año de fabricación: 1995, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una instalación completa de desbarbado por vibración Rösler, compuesta por varios componentes. 1) Línea de paso Rösler R 550/4600 DA, potencia de conexión: 15 kW, peso: aprox. 6.000 kg. 2) Centrífuga de tratamiento de agua Rösler Z 600 ASS-1-Turbo. 3) Cinta transportadora Rösler R 360/4100 FB/S, longitud de banda: 8.220 mm, ancho: 379 mm, peso: aprox. 400 kg. 4) Cinta transportadora Rösler R 360/2800 FB/T, longitud de banda: 5.650 mm, ancho: 379 mm, peso: 230 kg. 5) Cinta extractora Rösler R 600/2000 FB/T, longitud de banda: 4.050 mm, ancho: 620 mm, peso: aprox. 310 kg. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Nedpfx Ajw Exr Njdqowk

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación completa de acabado vibratorio Rösler. 1) Máquina central de acabado vibratorio (sistema de fuerza centrífuga) Rösler RotoMatic R 280/24 SE, año de fabricación: 2008, potencia instalada: 18 kW, peso: aprox. 7500 kg. 2) Secador rotativo Rösler RT 550 EURO-So., año de fabricación: 2008, potencia instalada: 8,9 kW, peso: aprox. 1050 kg. 3) Cinta transportadora Rösler R 290/4500 FB/T, año de fabricación: 2008, ancho de banda: 290 mm, largo de banda: 4900 mm, potencia instalada: 0,55 kW, peso: aprox. 430 kg. 4) Canal de acumulación Rösler R 16/6/4 PR, año de fabricación: 2008, potencia instalada: 4 kW, peso: aprox. 570 kg. 5) Unidad de carga Rösler BE 200 K-So., año de fabricación: 2008, potencia instalada: 1,1 kW, peso: aprox. 200 kg. Documentación disponible. Inspección en sitio posible. Nedpfx Aow A R Tmjdqowk

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una máquina de rectificado por arrastre Tinkap. Herramientas: 12/ciclo, rendimiento: aproximadamente 144 herramientas/h, rango de sujeción: 42 mm, longitud máxima de la herramienta: 250 mm, cabezales de mecanizado: 2, soportes de herramientas: 2x6. Se proporciona documentación. Es posible realizar una visita in situ. Nodpfezhb E Usx Adqowk

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 4,300 mm, longitud total: 3,700 mm, altura total: 3,000 mm, Descripción En venta: sistema industrial de acabado láser Tonello Laser Blaze 250, ofrecido como estación de trabajo completamente cerrada. Este sistema de alto rendimiento está especialmente diseñado para el acabado láser de prendas, permitiendo crear efectos precisos y repetibles como desgaste de mezclilla (denim fading), bigotes (whiskering), grabados y tratamientos decorativos de superficie. La serie Laser Blaze de Tonello S.r.l. es ampliamente reconocida en la producción industrial de denim, ofreciendo una alternativa moderna y sostenible a los procesos manuales tradicionales. El sistema utiliza una fuente láser CO₂ Rofin, conocida por su precisión, estabilidad y fiabilidad en entornos de producción continua. Esta unidad sustituye métodos de acabado tradicionales y laboriosos como el raspado manual, el arenado y la pulverización química, mejorando notablemente la consistencia, eficiencia e impacto medioambiental. La máquina ha sido utilizada en un entorno profesional de fabricación de prendas y ha sido probada en operación con documentación en vídeo (marzo de 2026). Mantenimiento reciente realizado el 27.02.2026. Incluye • Cabina láser cerrada Tonello Laser Blaze 250 • Unidad de procesamiento láser integrada • Estación de trabajo con ordenador y sistema de control • Armarios eléctricos • Unidad de refrigeración (MTA) • Conexiones de ventilación/extracción • Panel de control para el operador y sistema de seguridad integrado Detalles técnicos • Fabricante: Tonello S.r.l., Italia • Modelo: Laser Blaze 250 • Fuente láser: Rofin CO₂ • Año: 2009 • Potencia: aprox. 30 kW ytapa • Tensión: 400V, 3 fases • Área de trabajo: aprox. hasta 150 × 150 cm • Aplicación: acabado láser en denim y tratamiento de prendas Características principales • Tecnología láser CO₂ de alta precisión para resultados consistentes • Control avanzado mediante software Tonello CREA • Capacidad para procesamiento tanto plano como 3D (sobre maniquí) • Efectos 360° en prendas sin limitaciones de patrón plano • Flujo de trabajo en doble posición para mayor productividad • Estación de trabajo totalmente cerrada con sistemas de seguridad integrados Capacidades técnicas • Desgaste láser en denim (bigotes, chevrones, efectos usados) • Grabado láser de logotipos, gráficos y texturas • Reproducción fotorrealista de patrones de superficie • Capacidad para múltiples materiales (denim, cuero, textiles técnicos) • Alta repetibilidad: resultados idénticos desde la primera hasta la última prenda Beneficios de sostenibilidad • Elimina la necesidad de arenado y abrasión manual • Reducción significativa del consumo de agua y productos químicos • Menor uso de energía en comparación con procesos tradicionales de lavandería • Mejora la seguridad del operario y la limpieza de la producción Estado Condición industrial usada. Máquina completa y operativa antes del cierre de la fábrica. Probada y grabada en funcionamiento (05–06.03.2026). Servicio reciente (27.02.2026). Signos típicos de uso por entorno de producción. Inspección posible antes del desmontaje. Se vende en el estado actual, sin garantía y donde se encuentra. Aplicaciones típicas • Desgaste y formación de bigotes en denim mediante láser • Grabado y marcado de prendas • Acabado decorativo en textiles • Sustitución de procesos manuales de arenado Ubicación: Valga, Estonia Desmontaje y transporte: Nwsdpfx Aoy Ai Ehjdqok El comprador es responsable del desmontaje, carga y transporte. Se recomienda encarecidamente un desmontaje profesional debido al tamaño y

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 77,212 h, Para la venta es una máquina de acabado en masa del fabricante Rösler, tipo R 620 Euro incluyendo centrífuga. La máquina está en muy buenas condiciones y puede ser inspeccionado en el lugar. Nsdpfetqlqijx Adqjwk

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Color: Blanco - Características especiales: - Descripción: Makor exclusivo - Año de fabricación: 2009 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: MKR30029343 - Riel: No Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/régimen de recargo del IVA: El IVA es deducible para las empresas Nwsdpfxswnh I Ej Adqek Entrega y aceptación de vehículos usados posibles en cualquier momento para todos los productos de la industria Yorick Diebels

Estado: bueno (usado), Máquinas de pulido por vibración: sistema de prefiltración, sistema de filtración, depósito de prefiltración, filtro de agua para vibrador rotatorio, máquina de pulido por vibración, instalación de pulido por vibración, vibrador rotatorio para pulido, instalación Trowal, vibrador de flujo continuo. Nwjdpfx Aeigamuedqok -Sistema de prefiltración: para máquinas de pulido por vibración u otros usos. -Estructura de transporte: móvil, con 2 elementos filtrantes. -Depósito de recogida: volumen aproximado de 350 litros. -Dimensiones totales: 1400/620/A920 mm. -Peso: 106 kg.

Estado: bueno (usado), 1 x rectificadora deslizante de mesa Poliacabado Sigg Njdpevpikxjfx Adqjwk D2 para piezas pequeñas con 10 cámaras. Accesorios: 8 recipientes de plástico, 4 de ellos completos con tapas y soportes. Más datos a seguir. La máquina se puede ver bajo energía.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: no funcional, peso total: 1,500 kg, para despiece Máquina sin motor de inercia ni variador de frecuencia Nwedpfx Adjxggc Nsqok

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. Nodpfx Adsun R Ufjqewk El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!