Babbitels Equipo De Trituración de segunda mano en venta (35,213)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: Bdedpfx Agsq Ngb De Eeg - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Bedpfjq Nyuvex Ag Eedg Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Bdedpfsq Ny Sasx Ag Esg Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Bdsdpfx Aeq N U Duog Eeg Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. Bodpfx Ageq Nxz Ds Eedg 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Trituradora y purificadora de diatomita Después del proceso de purificación, la pureza es diatomita blanca con SiO2 superior al 90%, Al2O3 inferior al 0,04% y Fe2O30,4 inferior. Bdsdpfx Agoq Nx E Sj Ejg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono: tipos, características y aplicaciones Las trituradoras de cono son equipos fundamentales en las industrias minera, de la construcción y de áridos. Están diseñadas para triturar materiales duros y semiduros, como granito, basalto, mineral de hierro y piedra caliza, en tamaños más pequeños y uniformes. Este artículo analiza los diferentes tipos de trituradoras de cono, incluyendo las trituradoras de cono de resorte, las trituradoras de cono compuestas y las trituradoras de cono Symons, y brinda información para elegir la trituradora de cono adecuada en venta. ¿Qué es una trituradora de cono? Una trituradora de cono es una máquina de compresión que reduce el tamaño del material mediante el prensado entre una pieza móvil de acero (el manto) y una pieza fija (la cóncava). El material se tritura a medida que desciende por la cámara, logrando un producto final fino y uniforme. Las trituradoras de cono se emplean ampliamente en etapas de trituración secundaria, terciaria y fina. Bedpfx Aeq Nd Ndsg Ejdg Trituradora de cono de resorte La trituradora de cono de resorte es uno de los tipos más tradicionales y antiguos de trituradoras de cono. Utiliza un sistema de resortes que protege la máquina de posibles daños cuando materiales no triturables ingresan a la cámara. Sus principales características incluyen: - Estructura fiable y bajo mantenimiento - Tamaño de descarga ajustable para diferentes requerimientos de trituración - Protección contra sobrecargas mediante el sistema de seguridad por resorte - Adecuada para la trituración media y fina de distintos minerales y rocas Las trituradoras de cono de resorte son ideales para operaciones de pequeña y mediana escala que requieran un rendimiento estable y eficiencia en costes. Trituradora de cono compuesta La trituradora de cono compuesta, también conocida como trituradora de cono combinada, integra las ventajas de las trituradoras de cono de resorte e hidráulicas. Presenta un diseño robusto y una alta eficiencia de trituración. Sus principales características son: - Alto índice de trituración y tamaño de producto uniforme - Sistema de limpieza hidráulica para facilitar el mantenimiento - Gran adaptabilidad a diferentes materiales y condiciones de producción - Funcionamiento eficiente en el consumo energético Este tipo de trituradora de cono se utiliza ampliamente en la minería, la metalurgia, la construcción y la industria química, ofreciendo un equilibrio entre rendimiento y rentabilidad. Trituradora de cono Symons La trituradora de cono Symons es un modelo clásico que se ha utilizado durante décadas en las industrias minera y de áridos. Se reconoce por su estructura sencilla, funcionamiento fiable y alta productividad. Sus principales ventajas incluyen: - Funcionamiento estable y larga vida útil - Distribución uniforme del tamaño de partícula - Fácil ajuste de la abertura de descarga - Bajo coste operativo Las trituradoras de cono Symons están disponibles en varios modelos, como 3 pies, 4 pies, 4¼ pies, 5½ pies y 7 pies, para cubrir distintos requerimientos de capacidad. Trituradoras de cono en venta Al seleccionar una trituradora de cono en venta, deben considerarse varios factores: - Dureza y abrasividad del material: seleccione un modelo de trituradora adecuado para el tipo de material. - Capacidad de producción: elija la trituradora acorde al tamaño y potencia requeridos. - Sistemas de automatización y control: las trituradoras modernas ofrecen sistemas hidráulicos y PLC para una opera

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407.89 CV), peso total: 65,000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Bsdpfxjq Nia Is Ag Ejdg Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40.79 CV), peso total: 6,000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Bdodsq Igumopfx Ag Ejg Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Sistemas de lavado

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: Bdodpfjq I Nxdsx Ag Eeg - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101.97 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. Bedpfx Agjq I N Iqo Esdg 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339.91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. Bjdoq Nd Rbepfx Ag Eodg 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122.37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. Bdodpfxeq Nf Enj Ag Eog 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101.97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bsdpfxjv E Ddlj Ag Ejdg Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Nuestra planta estacionaria de trituración y cribado de 400 toneladas/hora de capacidad consta de una tolva de alimentación vibratoria de 40 m³, un alimentador wobbler, una trituradora de mandíbulas CLK-110, una trituradora de impacto, sistemas de túnel, cintas de almacenamiento y retorno, tolvas de almacenamiento, armario de control y sistema de automatización. Los productos transferidos a la tolva de alimentación se separan de la suciedad y el barro en la primera etapa del alimentador wobbler de doble etapa y se desvían por la cinta transportadora de derivación. En la segunda etapa del alimentador wobbler, los productos aptos para la trituradora de mandíbulas se envían a la zona de acopio con la cinta de transferencia. La trituradora de mandíbulas, con una alimentación máxima de 800 mm, tritura los productos y los envía a la primera criba vibratoria. En la primera criba vibratoria, los productos se separan en tamaños de 0-40 mm, 40-90 mm y se envían a la zona de existencias. Los productos de tamaño superior a 90 mm se transfieren a la unıt secundaria de trituración y cribado. Los productos transferidos al sistema de túnel se envían a la trituradora de impacto 12-13 S. Los productos triturados en la trituradora de impacto se separan en diferentes tamaños mediante una criba vibratoria y se envían a la zona de almacenamiento. Bdodjzvxlnepfx Ag Eeg Los productos almacenados en la zona de existencias se transfieren al alimentador de bandejas pasando a través del sistema de túneles en función de las necesidades. Todos los equipos de la planta de trituración y cribado se controlan desde 3 paneles de automatización diferentes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: híbrido, Año de fabricación: 2026, FABO Trituradora de cono móvil con cribado posterior FTC300S Bjdpozvp Uaefx Ag Eodg Las trituradoras de cono móviles Fabo están diseñadas para ofrecer durabilidad y una larga vida útil gracias a su chasis robusto y componentes resistentes al desgaste. El diseño mejorado permite un acceso fácil y rápido a las piezas de desgaste, facilitando su sustitución. Además, garantizan que las tareas de mantenimiento se realicen en condiciones de total seguridad. La facilidad de uso siempre ha sido una prioridad. La operación de una máquina compleja se ha simplificado en la trituradora de cono móvil Fabo: el control se realiza mediante mando a distancia inalámbrico o conexión por cable. El arranque de la trituradora móvil de cono se realiza simplemente pulsando el botón de inicio. Los parámetros de funcionamiento son controlados por un programa PLC y todo el hardware y software eléctrico se puede monitorizar a través de conexión a Internet desde cualquier parte del mundo. Las trituradoras de cono móviles FTC 300S de la gama FTC 300S ofrecen altos índices de reducción y una excelente cubicidad en las tasas de producción más elevadas. Se usan en diversas aplicaciones como trituración de áridos, minería y reciclaje. Además, la compacidad, movilidad y el sistema de reducción de polvo de la máquina la hacen ideal para contratistas o productores de áridos que trabajan en zonas urbanas. Las trituradoras de conos Fabo son equipos potentes capaces de triturar piedra natural de dureza media a alta, incluyendo variedades abrasivas. Las trituradoras de cono móviles híbridas FTC 300, equipadas con criba posterior de una cama, permiten obtener el tamaño exacto deseado del producto final y están disponibles en distintos tamaños y configuraciones. Pueden suministrarse en versión estándar o personalizadas según las necesidades del cliente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están hechos con cuidado y cubiertos por 1 año de garantía. *Instalación y formación del operador GRATIS FABO MCK-115 es el modelo más grande de la serie MCK, que son un tipo móvil y circuito cerrado de trituración y cribado de plantas que se utiliza para el procesamiento de materiales duros como el basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedras duras. MCK-115 incluye dos etapas de proceso de trituración que se hace por trituradora de mandíbula primaria y trituradora de cono secundaria. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Depósito: 35 m3 - Dimensiones de la planta (1er chasis): 13000x4700x4400 mm - Segundo chasis: 19620x4619x4364 mm - Capacidad de producción: 180-300 toneladas por hora - 1ª Trituradora: Trituradora de mandíbulas - 1100x850 mm - 2ª Trituradora: Trituradora de cono - FABO CC 300 - Tamaño máximo de alimentación: 800 mm - Tamiz vibratorio: 2200x5000mm 3-4 cubiertas - Potencia total del motor: 450 Kw - Generador (opcional): 600 kvA MCK-115 ES UNA COMBINACIÓN DE: Bodpfx Agjzvp Tcj Esdg - Bunker(Tolva) - Alimentador vibrante Grizzly (bypass) - Trituradora de mandíbulas primaria - Trituradora de cono - Criba vibratoria de alto recorrido - Cintas transportadoras plegables de alimentación, retroalimentación, bypass y stock - Patas hidráulicas - Chasis móvil con ejes y neumáticos - Sistema totalmente automatizado - Sistema de supresión de polvo - Plataformas de fácil acceso para el mantenimiento - Generador Diesel (Opcional) ¡¡¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 377 kW (512.58 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año! *Instalación y formación para el operario GRATUITAS Las Plantas Móviles de Trituración, Cribado y Lavado de la serie FULLSTAR de Nueva Generación son las máquinas más preferidas en los últimos años gracias a su instalación sencilla y sin coste. El primer proceso de trituración se realiza con una trituradora de mandíbulas primaria; para la segunda etapa de trituración, podemos equipar el sistema con una trituradora de impacto secundaria o una trituradora de cono, según las necesidades de nuestros clientes. La planta Fullstar-60 fue proyectada por primera vez en el mundo por Fabo y permite triturar, cribar y lavar arena de 0-5 mm de forma simultánea en un solo chasis. Nuestro modelo FULLSTAR funciona en un sistema de circuito cerrado y permite al usuario obtener hasta 4 fracciones finales diferentes, con una capacidad de hasta 300 T/h. Fabricamos los modelos Fullstar-90 y 110, que realizan 3 funciones a la vez gracias a su diseño remolcable de dos chasis con sus propios neumáticos. FABO FULLSTAR-90 es una planta móvil que realiza operaciones de trituración, lavado y cribado al mismo tiempo. Este tipo de planta es muy eficiente, ya que se produce en un solo chasis, lo que reduce tanto el área de operación como el coste de fabricación. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Modelo: Fullstar-90 - Capacidad de producción: 120-180 toneladas por hora - 1ª Trituradora: Trituradora de Mandíbulas Primaria – 900x650mm - 2ª Trituradora: Trituradora de Impacto Secundaria – Rotor Ø1250x1000 mm - Tamaño máximo de alimentación: 600 mm - Dimensiones y pisos de la criba vibratoria: 1er Chasis: 1700x4500 mm : 2º Chasis: 1550x4000 mm (Grizzly) - Lavadora de tornillo: 600x5000 mm (Doble hélice) - Potencia total instalada: 377 kW - Generador (opcional): 450 kVA Bsdpfx Agszvfk De Esdg - Dimensiones de la planta: 1er Chasis: 18960 x 4070 x 4650 mm : 2º Chasis: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 INCLUYE: • Tolva de alimentación (Bunker) • Alimentador vibrante tipo grizzly (Bypass) • Trituradora de mandíbulas primaria • Trituradora de impacto secundaria • Criba vibratoria de alto recorrido • Lavadora de arena tipo tornillo (hélice simple) • Cintas transportadoras de alimentación, retorno, bypass y stock plegables • Pies hidráulicos • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completa • Sistema de supresión de polvo • Pasarelas de acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) PARA MÁS INFORMACIÓN, ¡NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: nuevo, Oferta especial: piezas de desgaste para Hazemag AP-K 50 y AP-K 1313 7 unidades de HAZ 808 C, aproximadamente 22 kg, 250x215x50 mm 15 unidades de HAZ 815-5, aproximadamente 45 kg, 2252x252 x50/125 mm Bjdpfxszrf Sme Ag Eodg 13 unidades de HAZ 879 C, aproximadamente 35 kg, 254x392/323 x 50 mm PRECIOS ESPECIALES, DISPONIBLES INMEDIATAMENTE Sujeto a disponibilidad.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, Compuesto esencialmente por: Bdsdpfx Ajq Tcmveg Esg Tolva de alimentación (20 y 95 cbm), trituradora de cono SANDVIK H-2000, planta de cribado de doble piso, diversas cintas transportadoras y de acopio, grupo electrógeno (300 kVA), instalación eléctrica con armario de control instalado en contenedor, silo de almacenamiento, sistema de atomización de polvo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 196 kW (266.49 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *¡Instalación y formación de operador GRATUITAS! La Serie FABO PRO es una planta móvil de trituración en circuito cerrado, especialmente adecuada para piedra caliza y otros tipos de piedras con dureza blanda o media. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: * Trituración en circuito cerrado hasta obtener el tamaño deseado del producto * La capacidad es variable según el material de alimentación y las dimensiones finales del producto a triturar. * Todos los equipos están montados sobre un único chasis especial de alta resistencia, transportable con un solo camión. * Las cintas transportadoras son plegables * Hasta 3 tamaños diferentes de áridos * Gracias a que toda la planta está construida sobre un solo chasis, ofrece la ventaja de la línea de producción más rápida. * La Planta Móvil de Trituración PRO Serie puede ser operada por una sola persona; la alimentación puede realizarse mediante camión, cargadora o excavadora * La planta puede instalarse en 2 días gracias a su chasis especial de alta resistencia * Con su trituradora de impacto primaria multifuncional, la planta puede triturar diferentes tamaños de producto con alta capacidad * Equipado con 3 ejes, sistema de freno neumático y sistema de señalización. * El sistema hidráulico se controla por control remoto * Todos los motores están protegidos con cubiertas de chapa metálica * El sistema de control de supresión de polvo previene la generación de polvo mediante la aplicación de agua a alta presión. * El sistema móvil cuenta con un sistema de automatización total. Además, la planta puede ser controlada por medio de una tablet y un solo operario. PLANTA DE TRITURACIÓN Y CRIBADO PRO 90 -Tolva: 20 m³ Bdedpfx Ajzi Uyzsg Esg -Dimensiones de la planta: 16870x4552x4627 mm -Capacidad de producción: 90-130 toneladas por hora -Tipo de trituradora y tamaño del rotor: Impacto Turbo – 1100x900 mm -Tamaño máximo de alimentación: 500 mm -Tamaño y pisos de criba vibratoria: 1400x4000 mm, 3-4 pisos -Potencia total instalada: 196 kW -Capacidad del generador: 400 kVA → PRO 90 ES UNA COMBINACIÓN DE: • Tolva • Alimentador vibrante • Trituradora de impacto Turbo • Criba vibratoria tipo High Stroke • Cintas transportadoras plegables para alimentación, recirculación, bypass y stock • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 310 kW (421.48 CV), tipo de combustible: diésel, peso total: 33,000 kg, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2,411 h, Peso en vacío: 32.000 kg Ancho de descarga: 2.440 mm Altura de descarga: 2.700 mm Volumen de la tolva de descarga: 5 m³ Dimensiones de transporte: 16.800 x 3.000 x 3.400 mm (largo x ancho x alto) Bdjdpfozkg Hpex Ag Esg Fabricante del motor: Caterpillar C9.3B Potencia del motor: 310 kW Sistema de pesaje: Pfreundt KW50 con impresora Ancho de la cinta transportadora de descarga: 800 mm Tamaño máximo de los materiales de descarga: 200 mm Trituradora de cono: Nordberg HP200e

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: diésel, peso operativo: 33,500 kg, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7,400 h, Trituradora de cono Sandvik QH331 Año: 2013 Horas de uso: 7.400 Entrada: 195 mm Motor: CAT C9.3 Rango CSS: de 0-20 a 0-65 mm Arenado y pintado Capacidad: 100-150 toneladas por hora, según material Bjdpex E Ruvjfx Ag Eedg Peso: 33,5 toneladas Equipado con detector de metales Máquina en muy buen estado de funcionamiento, lista para trabajar

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 360 kW (489.46 CV), tipo de combustible: híbrido, peso total: 35,000 kg, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *Instalación y formación para el operador GRATUITAS La trituradora de impacto móvil sobre orugas Fabo FTI-110 es un sistema móvil completo que se desplaza sobre un sistema de orugas accionado hidráulicamente, a una velocidad de 1 km/h, e integra un alimentador grizzly vibratorio, una trituradora de impacto, cintas transportadoras plegables para acopio, unidad de control y generador eléctrico. Actualmente, y dada la evolución de los procesos tecnológicos, las empresas buscan hacer sus operaciones más eficientes, valorando la funcionalidad de sus equipos, sus bajos costes operativos y las necesidades de personal. Nuestras trituradoras sobre orugas ofrecen un alto rendimiento incluso en las canteras y explotaciones más exigentes gracias a su diseño especialmente reforzado y estructura compacta. Es posible personalizar nuestros sistemas móviles sobre orugas con trituradora de mandíbulas, trituradoras de impacto primario y secundario, o trituradora de cono. Ventajas de las trituradoras sobre orugas: - Sus orugas de alta resistencia permiten acceder a lugares donde las máquinas convencionales no llegan. - Cuenta con las dimensiones y el nivel sonoro adecuados para triturar residuos de construcción en zonas urbanas. - El consumo de combustible del generador y de los sistemas de tracción es muy económico. Bodpfswx Hvvox Ag Esdg - La gestión y el mantenimiento del sistema son muy sencillos gracias al software de control de última tecnología. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo: FTI-110 Capacidad de producción: 200-240 toneladas por hora Alimentación máxima: 500 mm Tipo de trituradora: Trituradora de impacto Dimensiones de la cámara: 1100x1000 mm Ajuste CSS: 0-50 mm Potencia total: 360 kVA Peso: 35.000 kg - Bajo coste de inversión y operación - Sin necesidad de obra civil o preparación de subestructura - Facilidad de uso y mantenimiento - Montaje y desmontaje sencillos ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *Instalación y formación de operador GRATIS Bdsdpfxozi T Nze Ag Esg ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: -Capacidad de producción: 250-350 toneladas por hora -Tipo y tamaño de trituradora: Trituradora de impacto secundaria – 1120x1500mm -Tamaño máximo de alimentación: 450 mm -Tamaño y pisos de la criba vibratoria: 2200x5000mm, 3-4 pisos -Potencia total del motor: 297 kW La MDMK-03 es una combinación de: • Trituradora de impacto secundaria • Criba vibratoria de alto recorrido • Cintas transportadoras plegables de alimentación, retorno, bypass y acopio • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de paso fáciles para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!