Cormak Filtro De Polvo Para Escape Fm300, Fm300S de segunda mano en venta (30,203)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3,258 mm, altura total: 2,790 mm, ancho total: 2,370 mm, duración de la garantía: 24 meses, tensión de entrada: 380 V, Equipamiento: iluminación, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio de primera ⚡ Entrega rápida ⚡ ¡Soporte profesional! ✈️ Los gastos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Póngase en contacto con nosotros para obtener una oferta de transporte personalizada. ✅ Fabricación bajo pedido ✅ Producto industrial profesional, nuevo y sin usar ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado en Europa para productos Matech ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aproximadamente 4 semanas después de la recepción del pago Por favor, consulte también la disponibilidad actual en el almacén. ⭐ Cabina de pintura en polvo Matech – MATBOOTH.FT.3-L ¡CALIDAD MATECH – CON EL SERVICIO DE PROTON! La Matech MATBOOTH.FT.3-L es una cabina de pintura en polvo profesional para trabajos manuales de pintura en polvo en piezas pequeñas y medianas. La versión L cuenta con una estructura de soporte más larga, lo que proporciona mayor comodidad de trabajo y ventajas para piezas más anchas. Gracias a los 3 filtros de poliéster, la potente capacidad de extracción y el sistema automático de limpieza de filtros, la cabina permite un trabajo limpio, práctico y económico. ☘️ Eficiente ☘️ Aplicación limpia ☘️ Resultado profesional ✅ Versión L con estructura de soporte más larga ✅ Ventajosa para piezas más anchas ✅ Solución compacta para pintura en polvo profesional ✅ Potente sistema de extracción ✅ Sistema automático de limpieza de filtros ✅ Uso económico gracias a la recuperación de polvo ✅ Posibilidad de adaptación individual mediante diversas opciones adicionales ➖➖➖➖➖ Equipamiento técnico: ✔️ 3 filtros de poliéster ✔️ Dimensiones del filtro: Ø325 x 725 mm ✔️ Sistema automático de limpieza de filtros ✔️ Tiempo de limpieza ajustable ✔️ Contenedor de recuperación de polvo: 30 L ✔️ 1 ventilador de extracción de 3 kW ✔️ Capacidad de extracción: 3500 m³/h ✔️ Panel de control ✔️ Iluminación ➖➖➖➖➖ ✨ ¡Olvídese de la conexión de la salida de aire – con la caja de nanofiltro! ✨ Con la caja de nanofiltro opcional, puede utilizar su cabina de pintura en polvo sin necesidad de conectarla a una chimenea de extracción o a una tubería de extracción fija. Esto hace que la cabina sea especialmente versátil, incluso en talleres donde no hay una conducción directa de la extracción de aire. Además, las cabinas pueden adaptarse y modificarse individualmente según sus necesidades de trabajo mediante diversas opciones. ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos diferentes modelos de financiación para que pueda planificar su inversión de forma flexible. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener información sobre opciones de leasing, alquiler con opción a compra o pago a plazos. ➖➖➖➖➖ ✨ ¡Compre directamente al distribuidor oficial de Europa y asegúrese el servicio y la ventaja de calidad! ✨ Kedogf A Shjpfx Al Nsnb Proton Maschinenbau ofrece tecnología de recubrimiento de superficies Matech profesional para aplicaciones industriales. Nuestras máquinas se fabrican bajo pedido y se entregan como máquinas nuevas y sin usar con 2 años de garantía. Las dimensiones especiales o las versiones personalizadas son posibles bajo petición. Estaremos encantados de planificar una solución adecuada para su taller. ¡Solicite información ahora mismo y prepare su empresa para la pintura en polvo profesional! ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Datos técnicos: • Capacidad de aspiración: 5200 m³/h • Potencia del motor: 3,0 kW • Velocidad de rotación: 3000 min⁻¹ • Tensión: 400 V, 50 Hz Knodpod H Rf Tjfx Al Nsb • Conexión de aspiración: 250/200 mm • Superficie del filtro: 13,7 m² • Velocidad: 28 m/s • Número de filtros: 28 • Dimensiones: 752 x 1982 x 2144 mm • Peso: 300 kg • Categoría del filtro: G • Material del filtro: poliéster • Nivel de ruido: 80 dB sin conexión, 65 dB conectado a la máquina mediante una tubería Contenido del suministro: • Cumple con la norma H-2 • Filtro de poliéster, 5 micrómetros • 2 depósitos • Chasis • Limpieza del filtro con un sistema de vibración con control + 850 euros para los modelos con extintor (sistema de seguridad)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El FM300N es un extractor industrial robusto, diseñado para una extracción eficaz de virutas, polvo y residuos de madera en plantas de producción y talleres de carpintería. Gracias a su gran caudal de 2530 m³/h y a su potente motor monofásico de 1,5 kW, este dispositivo optimiza los procesos de mecanizado de la madera, garantizando un ambiente limpio, seguro y un alto nivel de confort laboral. El modelo FM300N es un extractor de virutas fiable, diseñado para un uso intensivo y una larga vida útil. Principales ventajas de la máquina Caudal de extracción de 2530 m³/h: eliminación eficaz de contaminantes, incluso en condiciones de trabajo intensivas. Motor monofásico de 1,5 kW: funcionamiento estable, incluso con carga continua. Sistema de conexión universal: una conexión de 130 mm o dos conexiones independientes de 100 mm. Construcción resistente a los daños mecánicos: carcasa metálica duradera. Eficiencia energética y funcionamiento silencioso: consumo de energía optimizado y confort acústico. Construcción y tecnología El FM300N se basa en una estructura de acero estable y soldada, resistente a las cargas dinámicas y a los factores externos típicos de los entornos industriales. El impulsor de alta eficiencia aerodinámica, montado directamente en el eje del motor, elimina las pérdidas debidas a la transmisión y garantiza una larga vida útil. El dispositivo cuenta con dos conexiones de aspiración de 100 mm (o una de 130 mm), lo que permite dar servicio a dos estaciones de trabajo simultáneamente o conectarlo a máquinas de gran tamaño. Las 2850 rpm garantizan un flujo de aire intenso, incluso durante un uso prolongado. Todo ha sido diseñado para facilitar el montaje y aprovechar al máximo el espacio de trabajo. Precisión y rendimiento El extractor FM300N es un extractor de virutas fiable que gestiona eficazmente el transporte de las fracciones generadas durante el mecanizado de la madera, desde el polvo de lijado hasta las virutas y astillas más pesadas. Su alto caudal de aire permite una gestión sin problemas de las estaciones de producción, reduciendo el riesgo de obstrucciones y limitando la emisión de contaminantes en el lugar de trabajo. Aplicaciones El FM300N ha sido diseñado para aplicaciones profesionales, donde la durabilidad y la eficiencia son esenciales. Puede utilizarse tanto como extractor de virutas independiente como como componente de un sistema de aspiración más amplio. Se utiliza, entre otros, en: talleres de carpintería plantas de fabricación de muebles departamentos de producción de prefabricados de madera estaciones de trabajo con sierras, cepilladoras, fresadoras y lijadoras Equipamiento estándar carcasa de acero con recubrimiento en polvo motor de 230 V conexión de aspiración 1×130 mm o 2×100 mm base integrada para montaje estacionario Equipamiento opcional Knjdpfxez A Svwo Al Nob filtros de bolsa mangueras flexibles de Ø100 mm, Ø120 mm y Ø150 mm Datos técnicos: Potencia del motor: 1,5 kW Velocidad: 2950 rpm Caudal de extracción: 2530 m³/h Diámetro de la conexión de aspiración: 130 mm / 2x 100 mm Diámetro de la conexión de salida: 120 mm Voltaje: 230 V Dimensiones (An x F x Al): 430 x 410 x 450 mm Peso: 24 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El FM300N es un ventilador de transporte robusto de clase industrial, diseñado para la eficiente extracción de serrín, polvo y residuos finos de madera en plantas de producción y talleres de carpintería. Gracias a su alto caudal de 2.530 m³/h y a un potente motor trifásico de 1,5 kW, el equipo respalda eficazmente los procesos de mecanizado de la madera, garantizando limpieza, seguridad y un alto estándar de trabajo. El modelo FM300N es un extractor de astillas fiable, diseñado para uso intensivo y durabilidad. Principales ventajas de la máquina: - Caudal de extracción de 2.530 m³/h – eficaz eliminación de contaminantes incluso en trabajos intensivos - Motor trifásico de 1,5 kW – funcionamiento estable incluso bajo carga continua - Sistema de conexión universal – una boquilla de 130 mm o dos independientes de 100 mm - Construcción resistente a daños mecánicos – carcasa metálica duradera - Bajo consumo energético y funcionamiento silencioso – consumo de energía optimizado y confort acústico Construcción y tecnología: Knjdovu Afgepfx Al Nsb El FM300N se basa en una estructura de acero soldada y estable, resistente a cargas dinámicas y factores externos típicos de entornos industriales. El impulsor de alta eficiencia aerodinámica, montado directamente en el eje del motor, elimina las pérdidas por transmisión y garantiza una larga vida útil. El dispositivo cuenta con dos bocas de aspiración de 100 mm (o una de 130 mm), lo que permite atender dos estaciones de trabajo simultáneamente o conectarse a máquinas de gran tamaño. El motor trifásico de 400 V proporciona la potencia y estabilidad requeridas en ambientes industriales. Las 2.850 rpm aseguran un flujo de aire intenso, incluso durante períodos prolongados de funcionamiento. Todo el conjunto está diseñado para una fácil instalación y un máximo aprovechamiento del espacio de trabajo. Precisión y rendimiento operativo: El ventilador FM300N es una unidad de extracción fiable que maneja eficazmente el transporte de fracciones generadas durante el procesamiento de la madera, desde polvo de lijado hasta astillas y virutas más pesadas. Su elevado caudal garantiza un servicio sin problemas en los puestos de trabajo, reduciendo el riesgo de obstrucciones y minimizando la emisión de contaminantes en el área de trabajo. Aplicaciones: El FM300N ha sido diseñado para aplicaciones profesionales donde la durabilidad y la eficiencia son esenciales. Puede funcionar como extractor de astillas independiente o como parte de un sistema de desempolvado más complejo. Es adecuado, entre otros, para: - talleres de carpintería - fábricas de muebles - líneas de producción de prefabricados de madera - puestos con sierras, cepilladoras, fresadoras y lijadoras Equipamiento estándar: - carcasa de acero pintada al polvo - motor trifásico 400 V / 50 Hz - boquilla de aspiración 1×130 mm o 2×100 mm - base integrada para montaje fijo Equipamiento opcional: - filtros de bolsa - mangueras flexibles Ø100 mm, Ø120 mm y Ø150 mm Datos técnicos: Potencia del motor: 1,5 kW Velocidad de rotación: 2.950 rpm Caudal de extracción: 2.530 m³/h Diámetro de la boca de aspiración: 130 mm / 2x 100 mm Diámetro de la boca de descarga: 120 mm Voltaje / frecuencia: 400 V / 50 Hz Dimensiones (L x A x H): 430 x 410 x 450 mm Peso: 24 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un separador magnético es un dispositivo industrial diseñado para la limpieza continua de los fluidos de refrigeración y las sustancias aceitosas, eliminando las partículas ferromagnéticas que se generan durante el proceso de mecanizado. En los circuitos cerrados, elimina eficazmente las virutas y partículas metálicas del fluido de trabajo, estabilizando los parámetros de refrigeración y lubricación y reduciendo el desgaste de las bombas y las instalaciones. Separador magnético para fluidos de refrigeración: beneficios clave para mantener la limpieza de los fluidos de trabajo En la práctica de la producción, el fluido de refrigeración que circula en un circuito cerrado está constantemente expuesto a la contaminación por metales. Las partículas ferromagnéticas actúan como un material abrasivo, acelerando el desgaste de las bombas, provocando la acumulación de sedimentos en los canales y boquillas, y también deteriorando la estabilidad de la película lubricante. Como consecuencia, aumenta el riesgo de arañazos, disminuye la calidad de la superficie y aumenta el número de paradas relacionadas con la filtración y el reemplazo del fluido. El separador magnético para fluidos de trabajo resuelve este problema mediante la captura automática y continua de partículas metálicas sin detener el proceso. Esto permite que el fluido mantenga parámetros de funcionamiento consistentes y que el sistema de refrigeración funcione de manera estable, incluso bajo un uso intensivo. ¿Qué ventajas obtiene al implementar un separador magnético en el sistema de refrigeración? * Limpieza continua del fluido de refrigeración, sin necesidad de interrumpir la producción. * Protección de las bombas y los componentes del circuito al reducir la presencia de partículas abrasivas. * Calidad de mecanizado más estable (menos arañazos, mejor repetibilidad de los parámetros). * Mayor vida útil del fluido de refrigeración y reducción de los costes de su eliminación. * Reducción de las averías y los costes de mantenimiento de los sistemas de filtración. * Mejora de la gestión de residuos: eliminación automática de las virutas recogidas fuera de la zona de trabajo. ¿Por qué la separación magnética es más eficaz para eliminar las partículas ferromagnéticas? A diferencia de los filtros mecánicos convencionales, que requieren una limpieza periódica y generan caídas de caudal, la separación magnética funciona sin necesidad de mantenimiento y no es susceptible de los típicos atascos de los cartuchos de filtro. El separador magnético para fluidos de refrigeración elimina las fracciones ferromagnéticas de forma constante, manteniendo un flujo de fluido estable y una alta disponibilidad de la estación de trabajo. Kjdsycc Rpepfx Al Nenb Construcción y tecnología de funcionamiento El dispositivo está diseñado para la separación mecánica y sin necesidad de mantenimiento de los contaminantes metálicos del fluido de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético fabricado en acero inoxidable, que, durante la rotación, atrae las partículas ferromagnéticas del fluido de refrigeración que fluye. Los contaminantes acumulados se recogen y se transportan posteriormente fuera de la zona de trabajo. Un sistema de ejes se encarga de la eliminación de las partículas recogidas: * Eje magnético: se encarga de capturar y retener las partículas metálicas durante la separación. * Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y ayuda a dirigirlos hacia el co

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros indispensables para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - modelo: LUFT 400. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina contaminantes y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. El aceite limpio garantiza una correcta lubricación y refrigeración de las piezas móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar impurezas del aceite lubricante y refrigerante. Ksdpfx Aloycf Iqe Nsnb Beneficios: Protección de rodamientos y elementos de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes del ambiente antes de que lleguen al bloque de tornillos. Utilizar un filtro de aire limpio previene el desgaste de los mecanismos de compresión y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillos y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire saliente, lo cual es fundamental para la protección de herramientas neumáticas y procesos productivos. El reemplazo regular previene caídas de presión y elevado consumo de aceite. Objetivo: Conseguir aire comprimido de alta calidad mediante una eficiente separación de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de explotación (menor consumo de aceite), sin contaminación de la instalación neumática, presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos están perfectamente adaptados a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y alta precisión de micraje. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los repuestos originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesario para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste habitual. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de los componentes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminaciones del aceite lubricante y refrigerante. Ventajas: Protección de rodamientos y componentes de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo e impurezas del entorno antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste prematuro de los elementos de compresión y reduce el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema ante contaminantes ambientales. Knodpoycf D Sjfx Al Njb Ventajas: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en los compresores lubricados por aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire que sale, lo cual es crucial para proteger herramientas neumáticas y procesos de producción. El cambio regular previene caídas de presión y alto consumo de aceite. Objetivo: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Ventajas: Bajos costes de funcionamiento (menor consumo de aceite), sin contaminación del sistema neumático, mantenimiento de presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Empleo de materiales filtrantes de gran superficie y precisa micrometría. Precio óptimo: Proporcionamos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Kodpfx Aljycf Nuo Nsnb Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK; compatible con los modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de las partes móviles y prolonga la vida útil del separador de aceite. Finalidad: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y el sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y suciedad ambiental antes de ingresar al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio evita el desgaste de los componentes compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Finalidad: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo de energía. El filtro separador de aceite (separador) es un elemento clave en los compresores lubricados con aceite. Su función es separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad garantiza un contenido mínimo de aceite en el aire de salida, lo cual es fundamental para proteger las herramientas neumáticas y los procesos de producción. El reemplazo regular previene caídas de presión y altos niveles de consumo de aceite. Finalidad: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la separación eficaz de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes operativos (menor consumo de aceite), sin contaminación de la red neumática, mantenimiento de una presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad Total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta Calidad de Filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y precisión de micraje. Knjdeycf Hmepfx Al Neb Precio Óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Máquina de demostración Knodpfxjvrvr Is Al Neb Datos técnicos: Potencia de salida del motor 3 HP al 100% ED, voltaje 400 V, capacidad de succión 3900 m³/h, conexión de succión 150 mm, distribuidor 3 x 100 mm, dimensiones L x W x H = 150 x 75 x 220 cm, peso aprox. Los precios están sujetos a cambios y se reservan errores, errores de impresión y tipográficos.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La Koppens Mix Maker es una máquina ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan mejorar la eficiencia de sus procesos de preparación de mezclas. Gracias a su diseño robusto y confiable, este mezclador puede procesar una amplia gama de productos con precisión. De hecho, está diseñado para garantizar una mezcla homogénea y constante, asegurando así una calidad óptima de los productos terminados. Además, se adapta perfectamente a las necesidades de las modernas líneas de producción, ofreciendo una gran flexibilidad en el procesamiento de diferentes tipos de mezclas. Con su uso sencillo e intuitivo, el Koppens Mix Preparer ahorra mucho tiempo y reduce los errores de manipulación. Además, su fácil mantenimiento garantiza la máxima productividad, reduciendo los tiempos de parada y optimizando las operaciones de limpieza. Esta máquina, fabricada por Koppens B.V., está diseñada para cumplir con los estrictos requisitos de la industria alimentaria, garantizando al mismo tiempo un rendimiento constante y una durabilidad a largo plazo. Kodpfxju E Nx Sj Al Nenb En resumen, el preparador de mezclas Koppens es una solución confiable y eficiente para mejorar la calidad y la productividad de sus procesos de mezcla, al tiempo que garantiza una flexibilidad y eficiencia óptimas. nzrcROXl

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad de aspiración: 6,000 m³/h, diámetro del colector de admisión: 300 mm, superficie filtrante: 31 m², Extractor de polvo, extractor de virutas, filtro autolimpiante, de vacío, neumático ALKO MOBIL JET 300 El filtro se limpia neumáticamente con impulsos de aire comprimido durante el funcionamiento, lo que garantiza una alta eficiencia del dispositivo. El ventilador está situado en el lado limpio, minimizando el riesgo de explosión. El equipo dispone, además, de un sistema de protección contra incendios. Ideal para lijadoras de banda ancha y todo tipo de polvos secos en diversos procesos tecnológicos – las bolsas filtrantes pueden cambiarse según los requisitos y el uso previsto. Kjdpfjy Rz T Hex Al Nsnb Potencia del ventilador: 7,5 kW Capacidad: 6000 m3/h Vacío: 2400 Pa Diámetro de la boca: 300 mm Retorno de aire Automatización para arranque directo desde las máquinas. N.º de almacén: 1131

Estado: usado, Unidad de filtración de polvo TEDAK 3 Especificaciones: Fabricante: TEDAK AB País de origen: Suecia Modelo: TEDAK 3 Kjdpfx Aozmd Trel Nonb Número de artículo: 111200 Número de serie: 13246 Presión de funcionamiento: 30 kPa Incluye cuadro de control eléctrico Incluye carcasa del filtro Apta para la filtración de polvo de madera, virutas y otros materiales secos en la industria de la madera.

Estado: usado, Extracción de humos de soldadura, sistema de filtrado, extracción de polvo LINCOLN NORWELD Extracción centralizada, instalación de aspiración, filtro de silo, filtro de cartucho, filtro de impulsos, filtro de desempolvado Tipo FU-80-A Nº de serie 001799 Año de fabricación: 1996 Caudal máximo 6000 m³/h (según potencia del ventilador) Superficie filtrante 80 m² (4 unidades de 20 m² cada una) Conexión de aspiración en entrada del filtro Ø 250 mm Conexión de salida de aire en salida del filtro Ø 250 mm Conexión de aire comprimido 4 bar - sin ventilador, sin control del filtro - Categoría de filtro C, eficacia de retención 99,9% - Limpieza neumática de los filtros - Entrada del filtro con válvula de cierre neumática - 4 cartuchos filtrantes usados Ø 325 mm, longitud 1200 mm - Tapa de mantenimiento 240 x 240 mm Espacio necesario (L x A x H): 1400 x 1600 x 2970 mm Peso: aprox. 300 kg Buen estado Ksdpfxsxf Up Ij Al Nonb

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de extracción y desempolvado Altura: 4300 mm Ancho: 3000 mm Profundidad: 1300 mm Knjdpjxq Epvjfx Al Nob Dimensiones del bastidor inferior: aprox. 1750 mm Dimensiones de la parte superior desde la brida hasta la tapa del motor: aprox. 2450 mm Caja de extracción de aire sobre la tapa del motor: aprox. 400 mm El sistema de extracción y desempolvado cuenta con un motor nuevo, que instalamos en septiembre de 2025. El sistema ya está desmontado y listo para su recogida.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Se ofrece para la venta un generador de vapor puro del fabricante Apparatebau Wärmetechnik GmbH, distribuido por Spirax Sarco, junto con un colector de condensados. Potencia térmica: 446kW, presión máxima de trabajo en los tubos/alrededor de los tubos: 13bar/6bar, temperatura de operación mín./máx.: -10°C/200°C, volumen en los tubos/alrededor de los tubos: 33l/621l, medio en los tubos/alrededor de los tubos: vapor saturado/vapor. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Kjdpfozbl I Uex Al Njnb

Año de fabricación: 2007, Estado: revisado en el taller (usado), Aquí tenemos una configuración completa para el desarrollo, corte, unión y plegado de documentos A4. 6802 - Desenrollador 6948 - Módulo de lectura - n.º de serie 54977 6612 - Cortadora CF - n.º de serie 59028 6950 - Unificador - n.º de serie 61778 6895 - Bandeja de recogida - n.º de serie 58225 6626 - Módulo de plegado tipo «doble paralelo» - n.º de serie 58903 6822 - Módulo de plegado con función de parada - n.º de serie 58617 6896 - Transferencia - n.º de serie 55747 Knedpfjinifhox Al Neb 6815 - Transferencia con función de parada - n.º de serie 55728 También disponemos de más módulos y sistemas de Mueller Apparatebau. Indíquenos cuáles son sus requisitos y deseos.

Estado: usado, totalmente de acero inoxidable Knodpezz H Stsfx Al Nob 2 válvulas de vaciado frontal 2 direcciones de giro cubierta de seguridad Dimensiones exteriores (L x An x Al): aprox. 2.200 x 1.000 x 2.100 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno universal CORMAK 500 x 1500YC es un torno de alta calidad para el mecanizado de metales, diseñado para el procesamiento preciso y eficiente de piezas cilíndricas. Su sólida construcción, componentes mecánicos avanzados y un completo equipamiento estándar lo convierten en una excelente opción para plantas de producción, talleres de herramientas y unidades de mantenimiento. Principales ventajas de la máquina: * Diámetro de torneado sobre el carro: 500 mm, lo que permite el mecanizado de una amplia gama de piezas. * Recorrido del eje: 105 mm, lo que permite el mecanizado de ejes y tubos largos. * Puente extraíble: permite el torneado de piezas con un diámetro de hasta 710 mm. * Motor principal de 7,5/9 kW: proporciona una potencia constante incluso bajo cargas elevadas. * Lectura digital de la posición en 3 ejes: aumenta la precisión de las operaciones y reduce el riesgo de errores. * Sistema de avance rápido: acelera las operaciones longitudinales y transversales (4,5 y 1,9 m/min). * Ruedas dentadas del eje endurecidas y rectificadas: larga vida útil y estabilidad en el funcionamiento. * Amplia gama de roscas sin necesidad de cambiar los engranajes: métricas, en pulgadas, modulares, D.P. * Juego de 7 cuchillas de torno de 25 x 25 mm + cono MK5 incluido: listo para funcionar inmediatamente después del encendido. Construcción y tecnología: El modelo 500 x 1500YC se basa en un robusto bancada de hierro fundido de 400 mm de ancho, endurecida por inducción y rectificada con precisión. La construcción de la bancada garantiza una eficaz amortiguación de las vibraciones y resistencia a la torsión. El husillo de rodillos, montado en cojinetes de bolas de alta calidad, garantiza un funcionamiento estable a altas velocidades. Todo el sistema se controla desde un panel ergonómico con la posibilidad de seleccionar fácilmente la velocidad y el avance. Precisión y eficiencia en el trabajo: Gracias a la aplicación de la lectura digital de la posición (DRO) en 3 ejes, el operario tiene un control total sobre la pieza que se está torneando. El sistema de avances automáticos y el sistema de roscado están controlados por un husillo y una barra de tracción, y el reloj mecánico de roscas permite un rápido retorno a la posición inicial sin riesgo de error. El recorrido del eje de 105 mm permite el mecanizado de piezas con diámetros internos mayores, y el mandrino de 3 mordazas de 315 mm garantiza una sujeción sólida de la pieza. Equipamiento estándar: * Lectura digital de 3 ejes * Mandrino de torno de 3 mordazas de 315 mm * Mandrino de torno de 4 mordazas de 400 mm * Soportes: fijo y móvil * Cono fijo MK5 y manguito reductor * Sistema de refrigeración e iluminación de trabajo * Llaves de servicio y protectores según la norma CE Datos técnicos: * Diámetro de torneado sobre el carro: 500 mm * Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 300 mm * Diámetro de torneado en el hueco del puente: 710 mm * Longitud de torneado en el hueco del puente: 240 mm * Distancia entre puntos: 1500 mm * Bancada: endurecida por inducción Knedpfei Apqljx Al Neb * Ancho de la bancada: 400 mm * Diámetro del mandrino de torno: 315 mm * Diámetro del recorrido del eje: 105 mm * Extremo del eje: D1-8 CAMLOCK * Cono del eje: MK 6 * Rango de velocidad del eje: 36 - 1600 rpm (12) * Dimensiones máximas de la herramienta: 25 x 25 mm * Rango de avance longitudinal: 0,063 - 2,52 mm/rev * Rango de avance transversal: 0,027 - 1,07 mm/rev

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, DESTACO, sistema de sujeción neumática. Recomendado para plantillas de soldadura y trabajos en serie. DESTACO, serie 82M-3E, con módulo sensor de posición 8EA-146-4 integrado (retroalimentación de abierto/alimentación/cerrado, 10-30 VDC, 150 mA). Knjdpfx Aezt Dm Esl Nsb DESTACO 82M-3E030063L8, cilindro de 63 mm de mayor potencia. Ángulo de sujeción: 5-135°. Presión máxima: 6 bar. Sensor: 8EA-146-4 PNP, máx. 30 VDC, conector M12. Puerto: G 1/4. Cantidad: 8 unidades. DESTACO 82M-3E030050L8, cilindro de 50 mm. Ángulo de sujeción: 5-135°. Presión máxima: 6 bar. Sensor: 8EA-146-4 PNP, máx. 30 VDC, conector M12. Puerto: G ¼. Cantidad: 27 unidades.

Estado: bueno (usado), Código: 0449 Marca: DE STEFANI Modelo: MV 1 Lijadora automática de un solo cabezal para cantos y perfiles de madera, madera maciza, madera chapada y otros materiales. Lijadora para perfiles y rebajes con plato intercambiable, inclinable de -15° a +90° Motor de 2 velocidades, rpm 710/1420 – Cv 1,3 – 2,5 Altura de trabajo mm 100 Alimentación automática con velocidad variable Guía de entrada ajustable Aire comprimido 6 atm Diámetro de la salida de extracción 100 mm Dimensiones totales mm 2100 x 1600 x 1350 h Kedpfx Ajzmyp Asl Nonb Peso kg 950

Estado: muy bueno (usado), configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 11/2011, tamaño del neumático: 385/55/22.5, Año de fabricación: 2011, Techo elevable Suelo separado/sistema de dos cilindros Funcionamiento autónomo Mando a distancia = Más información = Medida de neumáticos: 385/55/22.5 Eje trasero 1: Direccional; Perfil de neumático izquierdo: 65%; Perfil de neumático derecho: 65% Kedpsyxw A Tefx Al Nenb Eje trasero 2: Perfil de neumático izquierdo: 65%; Perfil de neumático derecho: 65% Peso en vacío: 10.800 kg Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La regruesadora-cepilladora CORMAK MB150 es una máquina compacta y, al mismo tiempo, robusta, diseñada para el alisado preciso de superficies de piezas de madera. Su función principal es proporcionar a los materiales procesados una superficie perfectamente plana, preparada para las siguientes etapas de procesamiento. Gracias a su sólida estructura, sus mesas de fundición pulidas y su cabezal con tres cuchillas, esta regruesadora para madera ofrece un alto nivel de precisión y repetibilidad en el procesamiento, tanto en aplicaciones artesanales como semi-profesionales. Principales ventajas de la máquina CORMAK MB150 * Tres cuchillas en el eje: garantizan una superficie lisa y precisa ya después de un solo pase del material. * Mesa de trabajo de fundición: fabricada con fundición de alta calidad, garantiza estabilidad, rigidez y resistencia a la deformación. * Funcionamiento seguro y cómodo: interruptor de seguridad montado en el brazo, de fácil acceso durante el trabajo. * Protector del eje ajustable: permite ajustar con precisión la altura, el ángulo y la extensión del protector, lo que aumenta la seguridad del operador. * Minimización del ruido: los silenciadores integrados en las mesas de la regruesadora reducen el nivel de ruido durante el funcionamiento. * Dimensiones compactas y estabilidad: a pesar de su tamaño reducido, el peso de la máquina de 105 kg garantiza la rigidez y elimina las vibraciones. Knedevughrepfx Al Nob Construcción y tecnología La regruesadora CORMAK MB150 está construida sobre una base de fundición, que garantiza una alta durabilidad y resistencia a la deformación. Los elementos de trabajo, como el eje de cepillado de Ø62 mm, están equipados con tres cuchillas intercambiables de 170 x 15 x 3 mm. Esto permite mantener una alta precisión de corte y facilita el mantenimiento de las herramientas. La regla oscilante ajustable permite posicionar el material en un ángulo de hasta 45°, lo que permite un mayor rango de aplicaciones en el trabajo diario de carpintería. Precisión y rendimiento La máquina está impulsada por un motor con una potencia de S1 1,1 kW / S6 1,5 kW, que alcanza una velocidad del eje de 4500 rpm. Estos parámetros de funcionamiento garantizan un procesamiento suave y eficiente de maderas blandas, duras, listones, vigas o tablas. El ancho de trabajo máximo de 152 mm y la profundidad de cepillado de hasta 13 mm hacen que la MB150 sea ideal para trabajos de preparación precisos antes del procesamiento posterior del material. Aplicación La regruesadora-cepilladora MB150 está diseñada para: * Artesanos y carpinteros que trabajan a diario con madera maciza, * Talleres de servicio y de modelismo, * Usuarios domésticos ambiciosos que buscan estabilidad y precisión, * Trabajos preliminares en el procesamiento de listones, tablas, vigas y elementos encolados. Equipamiento estándar * Cabezal de cepillado de tres cuchillas, * Protector del eje de cepillado con ajuste, * Regla oscilante con ajuste de ángulo, * Mesas de fundición de alta calidad, * Mando manual para ajustar la profundidad de cepillado, * Conexión de extracción integrada de Ø100 mm, * Cable de alimentación con enchufe. Parámetros técnicos Potencia del motor: S1 1,1 kW; S6 1,5 kW Alimentación: 230 V Revoluciones del motor: 2850 rpm Ancho de trabajo máximo: 152 mm Profundidad de cepillado máxima: 13 mm Revoluciones del eje: 4500 rpm Número de cuchillas en el eje: 3 Dimensiones de la cuchilla: 170x15x3 mm Diámetro del eje: Ø62

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de bancada CORMAK PS12E-3000 es una sierra de mesa industrial con función de precorte, diseñada para un uso intensivo en talleres de carpintería, talleres de fabricación de muebles y plantas de producción. Es una herramienta de alto rendimiento para el procesamiento preciso de tableros de madera, MDF, HDF, contrachapado y madera maciza. Equipada con un sistema de corte avanzado, la sierra de bancada PS12E-3000 permite un trabajo sin astillas, incluso en cortes angulares complejos. Principales ventajas de la máquina: * Corte preciso sin astillas: gracias al uso de una hoja de precorte adicional, la sierra de bancada maneja perfectamente el corte de tableros laminados, eliminando daños en la superficie. * Gran mesa deslizante de 3000 x 270 mm: el carro con rodamientos garantiza una guía estable del material, manteniendo la máxima precisión de corte. * Ancho de corte de hasta 1220 mm: admite grandes formatos de tableros y permite trabajar con piezas de grandes dimensiones. * Posibilidad de corte angular (0–45°): el ajuste preciso de la inclinación de la hoja principal permite realizar una variedad de proyectos de carpintería. * Motor de alto rendimiento: una potencia de 3,8 kW (S1) garantiza un funcionamiento continuo y sin problemas en tareas de producción exigentes. * Ergonomía bien pensada: panel de control cómodo, sistema de bloqueo de la altura de la hoja y posibilidad de conectar un sistema de extracción de virutas. Construcción y tecnología: La estructura de la sierra PS12E-3000 se basa en un chasis de acero rígido, resistente a la torsión y a las vibraciones. La mesa de trabajo principal (800 x 385 mm) y la mesa lateral (880 x 800 mm) están fabricadas con materiales sólidos, lo que garantiza durabilidad y estabilidad. El carro deslizante se mueve suavemente a lo largo de las guías, lo que permite una guía precisa del material que se está cortando. La hoja de corte principal de 315 mm de diámetro trabaja en conjunto con una hoja de precorte de 100 mm, lo que proporciona resultados perfectos al realizar cortes de tamaño. El cambio de la hoja es rápido y sencillo gracias a un sistema de montaje bien diseñado. Precisión y eficiencia en el trabajo: La PS12E-3000 es una sierra de mesa circular para madera que garantiza la repetibilidad dimensional y la limpieza de los bordes en cada operación. Gracias a la alta velocidad de rotación (4000 rpm – hoja principal, 5800 rpm – hoja de precorte), es posible cortar de forma rápida y precisa incluso los materiales más duros. El rendimiento se ve reforzado por una potente transmisión y un sistema de ajuste para cortar en ángulo y en profundidad. Aplicaciones: Knsdpfjvugc Asx Al Nob La sierra de bancada CORMAK PS12E-3000 se utiliza en: * fabricación de muebles y carpintería interior, * talleres de carpintería y artesanía, * corte de elementos prefabricados de tableros de madera, * corte preciso de materiales de construcción y acabados. Es una solución óptima para empresas que buscan una máquina que combine una gran potencia con precisión y versatilidad. Equipamiento estándar: * Hoja de corte principal de 305 x 30 mm * Hoja de precorte de 90 x 20 mm * Brazo y guía longitudinal * Extensión de la mesa de trabajo * Guía para cortes biselados * Indicador del ángulo de inclinación de la hoja * Sistema de sujeción excéntrico Datos técnicos: DIMENSIONES DE LA MESA DESLIZANTE 3000 x 270 mm DIMENSIONES DE LA MESA PRINCIPAL 800 x 385 mm DIMENSIONES DE LA MESA AUXILIAR LATER

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra circular de mesa con escuadría CORMAK PS12E-2000 es una sierra de mesa robusta y precisa, diseñada para trabajar con tableros de muebles, MDF, HDF, contrachapado y otros materiales derivados de la madera. Gracias a su sistema de corte de doble eje (hoja principal + escuadría), el equipo garantiza bordes de corte limpios, sin astillas ni desconchones, lo cual es fundamental en la producción de muebles y elementos de acabado. Principales ventajas de la máquina: * Sistema de corte doble: la hoja principal + la sierra de escuadría eliminan el riesgo de delaminación del laminado. * Banco de trabajo de hierro fundido estable: garantiza precisión y rigidez, incluso bajo cargas elevadas. * Gran mesa de escuadría de 2000 mm: adecuada para cortar piezas de gran tamaño. * Alta potencia del motor de 3,8 kW (400V): permite cortar incluso materiales duros sin problemas. * Ángulo de corte ajustable hasta 45°: permite realizar cortes en ángulo sin perder precisión. * Guía lateral de precisión: con escala precisa para cortes en serie. * Extracción de serrín: eliminación eficaz del polvo y limpieza del puesto de trabajo. * Equipamiento estándar completo: incluye, entre otros, la escuadría, topes, protector, indicador de inclinación. Construcción y tecnología: La estructura de la sierra se basa en un banco de hierro fundido pulido y una mesa de escuadría con cojinetes y soporte, lo que garantiza estabilidad y control total sobre el material durante el corte. Las guías de alta calidad permiten un movimiento suave, y la estructura reforzada del cuerpo elimina las vibraciones. El panel de control, ubicado ergonómicamente en la parte frontal de la máquina, permite ajustar cómodamente la altura y el ángulo de corte. Las hojas son impulsadas por un motor de 3,8 kW, lo que se traduce en una gran reserva de potencia al trabajar materiales difíciles. Precisión y rendimiento: La sierra circular de mesa con escuadría CORMAK PS12E-2000 ha sido diseñada pensando en una alta repetibilidad y precisión. El ajuste de la profundidad y el ángulo de corte se realiza mediante pomos con bloqueo, lo que aumenta la seguridad y la comodidad en el trabajo. La alta velocidad de rotación de las hojas (hasta 5800 rpm para la escuadría) permite realizar cortes rápidos y limpios sin quemar el material. Aplicación: Esta sierra de escuadría está diseñada para talleres de carpintería profesionales, empresas de fabricación de muebles, talleres de servicios y departamentos de prototipado. Es ideal para la producción diaria, para cortar piezas a medida y para proyectos más complejos que requieran cortes en ángulo. Perfecta para cualquier entorno donde la precisión, la limpieza del corte y la fiabilidad sean una prioridad. Equipamiento estándar: * Hoja de corte * Escuadría * Tope de corte transversal * Tope longitudinal * Protector de la hoja * Extensión del banco * Tope para cortes en ángulo * Indicador de inclinación de la hoja * Mordaza excéntrica * Manual de instrucciones * Declaración de conformidad CE Datos técnicos: * Longitud de la mesa de escuadría [mm]: 2000 * Ancho de corte a la derecha [mm]: 1260 * Inclinación de la sierra [°]: 45 Knodpfx Aevuf Tmol Nob * Altura de corte a 45° [mm]: 80 * Altura de corte con hoja circular de 315 mm a 90° [mm]: 100 * Altura de corte con hoja circular de 300 mm a 90° [mm]: 95 * Dimensiones máximas de la hoja [mm]: 315 x 30 * Dimensiones máximas de la escuadría [mm]: 100 x 20 * Revoluciones de la