Cormak Sp3000 Super de segunda mano en venta (2,525)

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, La granalladora de cabina KDP1000 es un equipo avanzado diseñado para un uso intensivo en entornos industriales, como la industria automotriz, la construcción naval, la industria aeronáutica y los servicios comerciales. Su depósito de gran capacidad, de 1000 litros, y su amplio área de trabajo, de 850 litros, permiten el procesamiento de piezas grandes, desde llantas y ruedas, hasta carcasas y componentes estructurales más pesados. Su alta calidad de construcción y fiabilidad hacen de la KDP1000 una granalladora de metal profesional para los usuarios más exigentes. Principales ventajas de la máquina: Capacidad de trabajo de hasta 1000 litros: permite el procesamiento de componentes de gran tamaño. Funcionamiento sin polvo gracias a sellos perimetrales herméticos: protege el medio ambiente y la salud del operario. Sistema de circuito cerrado: reduce las emisiones de polvo en el lugar de trabajo. Potente sistema de aspiración ciclónica DC15 de serie: elimina eficazmente las partículas de abrasivo. Posibilidad de utilizar diferentes abrasivos: corindón, bolas de vidrio, arena de cuarzo, granalla. Fácil sustitución del material abrasivo: gracias al desagüe integrado en la parte inferior del depósito. Equipamiento completo: guantes, pistola manual, pistola fija, pistola para soplado. Construcción y tecnología: La cabina de granallado KDP1000 ha sido diseñada para un uso intensivo. Su robusta estructura de acero, pintada con pintura en polvo, garantiza la resistencia a la abrasión y a los agentes ambientales. La carcasa es fácil de mantener, y el sistema de funcionamiento hermético reduce la generación de polvo y aumenta la seguridad operativa. El sistema de granallado de manguera situado en la parte inferior del depósito asegura un flujo estable del abrasivo. Su amplio área de trabajo y su cómodo acceso al interior de la cabina facilitan la manipulación de las piezas y maximizan el aprovechamiento del espacio de trabajo. Precisión y eficiencia en el trabajo: Lsdpfxez Rw I Aj Ad Ijah El rango de presión de trabajo de 4 a 8 bar permite ajustar la intensidad del granallado según el tipo y el estado de la superficie. Gracias a su alimentación de 230 V y a su fiable sistema neumático, la granalladora de cabina KDP1000 garantiza una alta repetibilidad de los resultados del tratamiento. La iluminación integrada y la visibilidad a través de una amplia mirilla permiten controlar el proceso de limpieza incluso en lugares de difícil acceso de las piezas que se están tratando. Equipamiento estándar: 2 guantes de trabajo de goma integrados Pistola manual para granallado Pistola fija (montada en la cabina) Pistola para soplado 7 boquillas de cerámica Sistema de aspiración ciclónica DC15 Datos técnicos de la granalladora de cabina KDP1000: Presión de trabajo 4–8 BAR Capacidad 1000 L Material abrasivo (granalla) corindón, granalla de vidrio, arena Área de trabajo 850 L Alimentación 230 V, 50 Hz Peso 149 kg Dimensiones internas de la cabina (Ancho x Profundidad x Altura punto más bajo/punto más alto) 1120 x 900 x 420/820 mm Dimensiones totales 1270 x 1000 x 1800 mm ¡¡¡ATENCIÓN!!! Máquina procedente de una devolución de cliente: nueva, completa, carcasa dañada. ¡No hay garantía ni posibilidad de devolución!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK 560 x 2000 es un torno universal resistente para metal, diseñado para aplicaciones profesionales en la industria de máquinas, talleres de herramientas y talleres de mantenimiento. Su robusta estructura de hierro fundido, su gran diámetro de torneado y su orificio del husillo de 103 mm permiten un mecanizado eficiente de una amplia gama de piezas. Este modelo ofrece una alta rigidez, un funcionamiento suave y la precisión requerida para el mecanizado de precisión de metales. Principales ventajas de la máquina * El freno electromagnético garantiza el más alto nivel de seguridad y reduce significativamente los tiempos de inactividad, lo que permite un frenado rápido y seguro del torno. * El lecho templado y rectificado proporciona estabilidad y resistencia a la deformación durante un funcionamiento intensivo. * La estructura de hierro fundido del cuerpo garantiza una gran masa, lo que elimina las vibraciones y aumenta la precisión. * Los avances rápidos longitudinales y transversales aumentan la eficiencia del ciclo de mecanizado. * Husillo principal con cojinetes de bolas: funcionamiento suave y larga vida útil del husillo. * El orificio del husillo de 103 mm permite el torneado de piezas largas y voluminosas. * La lectura digital en 3 ejes mejora la precisión de los ajustes y el control de la posición. Construcción y tecnología El torno convencional CORMAK 560 x 2000 ha sido diseñado para el mecanizado intensivo y de precisión. El lecho ancho, templado por inducción, de 350 mm de ancho y las guías de los soportes, fabricadas con precisión, se traducen en una alta repetibilidad. La máquina cuenta con un panel de control ergonómico, un indicador claro de velocidad y pasos de rosca, así como un sistema de avance rápido que aumenta el ritmo de trabajo del operador. El cabezal está equipado con un sistema de sujeción de precisión Camlock D1-8, que garantiza una instalación segura y rápida de los chucks. Precisión y rango de mecanizado El modelo permite realizar una amplia gama de operaciones: torneado de desbaste y acabado, roscado métrico, inglés, modular y DP, taladrado, avellanado y torneado de superficies cónicas y frontales. El diámetro de torneado sobre el lecho es de 560 mm y sobre el hueco, hasta 785 mm, lo que convierte a este torno en una herramienta excelente para trabajar con piezas grandes y pesadas. Aplicación Parámetros técnicos DISTANCIA ENTRE CENTROS 2000 mm ALTURA ENTRE CENTROS 280 mm DIÁMETRO DE GIREO SOBRE EL LECHO 560 mm DIÁMETRO DE GIREO SOBRE EL HUECO 785 mm DIÁMETRO DE GIREO SOBRE EL CARRO 355 mm ANCHO DEL LECHO 350 mm ORIFICIO DEL HUSILLO 103 mm CONO DEL HUSILLO D1-8 Camlock RANGO DE VELOCIDADES (12) 25 - 1600 rpm DIMENSIÓN MÁXIMA DE LA HERRAMIENTA 25 x 25 mm RANGO DE AVANCES LONGITUDINALES (35) 0,059 - 1,64 mm/rev. RANGO DE AVANCES TRANSVERSALES (35) 0,020 - 0,573 mm/rev. ROSCA MÉTRICA (47) 0,2 - 14 mm ROSCA EN PULGADAS (60) 2 - 112 Gg/1" ROSCA MODULAR (39) 0,1 - 7 MP ROSCA DP (50) 4 - 112 MP DIÁMETRO DEL CHUCK 75 mm RECORRIDO DEL CHUCK 180 mm CONO DEL CONTRA-PUNTO MK 5 POTENCIA DEL MOTOR S1/S6 7,5/9 kW (10,0 CV) Laedpfx Adozqzxmo Ieh POTENCIA DE LA BOMBA DEL MOTOR 0,1 kW DIMENSIONES DE LA MÁQUINA 3340 x 1150 x 1460 mm PESO 2940 kg Equipamiento estándar * Chuck de 3 mordazas PO3-315 mm / D8 * Chuck de 4 mordazas independiente K72-350 mm / D8 * Herramientas de operación * Plato frontal de 450 mm * Soporte fijo (para Ø180 mm) * Soporte móvil (para Ø120 mm) * 2 puntos de centrado * Freno electro

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El compresor de combustión interna CORMAK de 10 bares es una fuente de aire comprimido moderna e independiente, diseñada para profesionales que necesitan el máximo rendimiento y movilidad en el terreno, especialmente en lugares donde no hay acceso a una red eléctrica fija. Este equipo combina ingeniería avanzada, precisión europea en la fabricación e innovadoras soluciones de diseño que garantizan fiabilidad en las condiciones de trabajo más exigentes. PRINCIPALES VENTAJAS Y FUNCIONALIDADES Presión de trabajo de 10 bares: Los parámetros de presión óptimos aseguran un suministro estable a una amplia gama de herramientas neumáticas, maquinaria de construcción, equipos de granallado y dispositivos de perforación. Movilidad total sobre sus propias ruedas: Un robusto sistema de desplazamiento montado sobre ruedas resistentes facilita el transporte y el movimiento del compresor directamente al lugar de trabajo. Lodpozxzchjfx Ad Ieah Tercera rueda de maniobra en el enganche: Una rueda adicional y giratoria, situada en el enganche, facilita significativamente el posicionamiento preciso y las maniobras del compresor en el lugar de la obra o en espacios de trabajo reducidos. Cuatro niveladores independientes: Permiten nivelar la máquina de forma óptima, incluso en terrenos irregulares y difíciles. Tapas de acceso a la carcasa con apertura mediante amortiguadores de gas: Proporcionan un acceso rápido y amplio a todos los componentes de servicio, lo que facilita el mantenimiento y las revisiones periódicas. Freno integrado: Aumenta la seguridad durante el transporte y cuando el equipo está estacionado en pendientes. TECNOLOGÍA Y RENDIMIENTO Los compresores de combustión interna de la marca CORMAK están diseñados con componentes de la más alta calidad, lo que se traduce en una larga vida útil y bajos costes de funcionamiento: Módulo de tornillo de alto rendimiento: El corazón del compresor garantiza un alto rendimiento, un funcionamiento continuo y resistencia a un uso intensivo en condiciones industriales. Carcasa silenciosa y duradera: Una construcción sólida con paneles de aislamiento acústico reduce eficazmente el nivel de ruido, mejorando el confort del operador y del entorno. Sistema de refrigeración avanzado: Un radiador especialmente diseñado, conectado a un sistema de alta eficiencia, garantiza condiciones térmicas óptimas incluso durante el funcionamiento a plena carga y a altas temperaturas ambientales. Control intuitivo: El panel de control electrónico permite una supervisión completa de los parámetros de funcionamiento clave (como la presión y la temperatura) y facilita el diagnóstico y la planificación de las revisiones. APLICACIONES Construcción y obras viales: suministro de martillos neumáticos, taladros, equipos de limpieza con chorro de arena y máquinas para enlucido y pintura a pistola. Trabajos de servicio y mantenimiento en exteriores: una fuente de aire comprimido indispensable en todos aquellos lugares donde no hay alimentación de red de 400 V. Industria pesada y montaje: soporte rápido para los procesos de producción e instalación en el lugar de trabajo. Parámetros técnicos: Potencia 42,4 kW Caudal 5100 l/min Presión de trabajo 10 bar Transmisión directa Sistema de refrigeración del compresor aire/aceite Capacidad del aceite 45 L Válvula de salida de aire 3 unidades Batería 12V CC – 790A- 115Ah Capacidad del depósito de combustible 44 L MOTOR DIÉSEL Sistema 4 tiempos Cilindrada

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, La lavadora de cabina de 140 litros es un equipo de taller profesional diseñado para la eliminación eficaz de aceites, grasas, sedimentos y suciedades difíciles de componentes metálicos y mecánicos. Al funcionar en un circuito cerrado, el equipo utiliza el líquido limpiador de forma económica y eficiente. Gracias a su gran capacidad de depósito y a su construcción estable, la lavadora es ideal para su uso en plantas industriales, talleres y servicios de reparación. Principales ventajas de la lavadora de taller de 140 litros: * Capacidad máxima de líquido limpiador: 90 litros: permite un funcionamiento continuo y prolongado sin necesidad de rellenar el producto de limpieza. * Caudal de la bomba de 2,7 a 3,6 l/min: limpieza precisa, incluso en lugares y superficies de difícil acceso y con microfisuras. * Gran depósito: 140 litros: permite la limpieza de componentes de máquinas y equipos más grandes. * Funcionamiento en circuito cerrado: consumo económico de líquidos, sin residuos y un entorno de trabajo más limpio. * Tapa con bloqueo automático: garantiza un uso seguro durante el funcionamiento. * Construcción estable con 4 patas: altura de trabajo óptima y condiciones de uso seguras. * Práctica superficie de trabajo debajo del depósito: lugar ideal para secar los componentes o guardar herramientas. Construcción y tecnología La lavadora está equipada con una manguera flexible con boquilla de pulverización, a través de la cual el líquido de trabajo se suministra a presión desde el fondo del depósito. Para obtener un rendimiento óptimo, la entrada de la bomba debe estar completamente sumergida. La tapa de la cuba se abre suavemente y se bloquea automáticamente, lo que aumenta la seguridad del operario. Un marco sólido y 4 patas garantizan la estabilidad, incluso durante un uso intensivo. Su diseño bien pensado y sus dimensiones compactas (1130 x 540 x 885 mm) hacen que el equipo se adapte a la mayoría de los espacios de los talleres, ofreciendo al mismo tiempo un amplio espacio de trabajo para la limpieza de piezas más grandes. Precisión y eficiencia en el trabajo Una bomba de alto rendimiento con un caudal de hasta 3,6 litros por minuto, combinada con un circuito cerrado, permite un funcionamiento continuo y eficaz con un consumo mínimo de líquido. El líquido de limpieza penetra incluso en las microfisuras, lo que permite eliminar eficazmente la suciedad de la superficie de piezas metálicas, de hierro fundido, de acero o de aluminio. El equipo está diseñado para su uso con detergentes acuosos; la eficacia de la limpieza depende de su tipo y calidad. Aplicación La lavadora de cabina de 140 litros está diseñada para aplicaciones profesionales en talleres de automóviles, centros de servicio, talleres mecánicos y plantas de producción. Es adecuada para la limpieza de piezas de máquinas, herramientas, componentes de motores, sistemas hidráulicos y componentes técnicos que requieren una limpieza exhaustiva antes de su regeneración, reparación o montaje. Equipamiento estándar: * Cuba de trabajo con tapa que se bloquea al abrirse. * Bomba con manguera flexible y boquilla de pulverización. * Marco de acero con cuatro patas. * Superficie de trabajo debajo del depósito. * Manual de montaje y funcionamiento. Datos técnicos: Capacidad del depósito: 140 L Volumen máximo de líquido limpiador: 90 L Rendimiento máximo de la bomba: 2,7 – 3,6 l/min Alimentación: 230 V Dimensiones externas: 1130 x 540 x 885 mm Ljdpfoz Rwh Nex Ad Isah Dimensiones d

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, La máquina de limpieza por chorro MP160 es un dispositivo moderno diseñado para la limpieza intensiva de piezas industriales y de automoción en un circuito cerrado, utilizando alta temperatura y presión. Gracias a una presión de trabajo de entre 5 y 8 bares y a la posibilidad de calentar el líquido hasta 70 °C, el dispositivo elimina eficazmente incrustaciones, aceites, grasas y otras impurezas difíciles, incluso de superficies y piezas de difícil acceso con geometrías complejas. Principales ventajas de la máquina de limpieza por chorro MP160 * Presión de trabajo de 5-8 bares: permite eliminar eficazmente las impurezas persistentes de las piezas con geometrías complejas. * Calentamiento del líquido hasta 70 °C: aumenta la eficacia del detergente y ayuda a reducir el tiempo de limpieza. * Pistola de doble función: permite trabajar con aire o con una mezcla de aire y líquido de limpieza, así como secar las piezas. * Panel de control intuitivo: garantiza un manejo cómodo del dispositivo y un control independiente de la alimentación y del sistema de calentamiento. * Manómetro de presión de trabajo: permite controlar en tiempo real los parámetros de funcionamiento. * Estructura compacta de acero: diseñada para un uso regular en talleres, servicios de asistencia y plantas industriales. Diseño de la máquina de limpieza por chorro El diseño del dispositivo se ha adaptado para un uso intensivo en entornos de talleres e industriales. Sus dimensiones compactas (770 × 600 × 1330 mm) facilitan la colocación de la máquina junto al puesto de trabajo y la limpieza de componentes más pequeños y medianos. El depósito para el líquido de trabajo, con una capacidad de 8 a 14 litros, permite una gestión económica del producto de limpieza. Los pies ajustables garantizan una colocación estable del dispositivo, mientras que el manómetro integrado permite controlar la presión de trabajo. Laedpoz Rwgxofx Ad Ieh Precisión y eficiencia en el trabajo La máquina de limpieza por chorro MP160 permite limpiar con precisión elementos de construcción compleja, como turbocompresores, válvulas, tapas, cuerpos y elementos de sistemas hidráulicos. El sistema de pulverización a presión permite dirigir el producto de limpieza directamente a hendiduras, canales, cavidades y otros lugares de difícil acceso. Una vez finalizado el proceso de limpieza, la pieza puede ser soplada con aire comprimido. Esto facilita la eliminación de los restos de líquido y la preparación de la pieza para el montaje, la inspección, la regeneración u otras operaciones de mantenimiento. Aplicaciones de la máquina de limpieza a presión MP160 La máquina de limpieza por chorro MP160 es ideal para talleres mecánicos, empresas de regeneración de piezas, empresas de servicios de asistencia, talleres de herramientas, departamentos de mantenimiento y plantas de producción. El dispositivo puede utilizarse, entre otras cosas, para limpiar: * turbocompresores, * válvulas y cuerpos de válvulas, * tapas y carcasas, * piezas de motores y transmisiones, * elementos de sistemas hidráulicos, * subconjuntos de máquinas industriales, * herramientas y equipos de taller, * piezas fabricadas en acero, hierro fundido y otros materiales resistentes al producto de limpieza utilizado. Equipamiento estándar * pistola de doble función para la pulverización de líquido y el soplado con aire, * sistema de calentamiento del líquido de trabajo, * panel de control, * manómetro de presión de trabajo, * pies est

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno industrial para metales CORMAK GOLIAT 800 x 4000 mm Principales ventajas: - El torno universal GOLIAT 800 x 4000 (CJ6280YC/4000) puede utilizarse para múltiples tareas, como el torneado de superficies interiores y exteriores, conos, pulido, roscado métrico, roscado en pulgadas (módulo y DP), taladrado y mandrinado. - La robusta estructura de hierro fundido del bancada garantiza una reducción máxima de las vibraciones. Además, el bancada está templada y rectificada con precisión. La bancada de la máquina es extremadamente resistente a la torsión y no vibra. - Sistema central de conmutación de avances, husillo de avance y husillo de roscado. - El lector digital funciona en (3) tres ejes de movimiento: longitudinal, transversal y del carro superior. La señal electrónica procesada de las escalas ópticas visualiza los valores obtenidos de los movimientos a lo largo del eje en la pantalla digital. - El torno está equipado con un sistema de rodamientos del husillo de alta calidad y reforzado. Moderno sistema de rodamientos del eje principal con rodamientos de bolas. - Un gran diámetro del husillo (105 mm), la distancia entre centros de 4000 mm, un portabrocas de 3 mordazas de 315 mm, una anchura de bancada de 400 mm y un potente motor de 7,5 kW garantizan resultados de trabajo óptimos. - El sistema de avance rápido longitudinal y transversal reduce significativamente el tiempo de mecanizado. - Ruedas dentadas templadas y rectificadas en la transmisión del husillo. - Equipado con un husillo de avance y un husillo de roscado para el torneado de roscas, avance automático longitudinal y transversal. - Fácil ajuste de la velocidad de rotación del husillo y del avance automático mediante un panel de control ergonómico en la transmisión. - Un contador de roscas para contar con precisión los ciclos. - El bancada tiene un puente intercambiable para el torneado de piezas más grandes, por ejemplo, discos. Este modelo de torno permite mecanizar piezas con un diámetro máximo de 1000 mm con el puente retirado. Parámetros técnicos: Laodpfx Aozp H Azsd Ijh Diámetro máximo de torneado sobre el bancada: Ø800 mm Diámetro máximo de torneado sobre el carro: Ø560 mm Diámetro máximo de torneado en el hueco del puente: Ø1000 mm Longitud del hueco: 225 mm Distancia entre centros: 4000 mm Anchura del bancada: 400 mm Dimensión de la herramienta: 25x25 mm Recorrido máximo del carro superior: 140 mm Recorrido máximo del carro transversal: 350 mm Diámetro del husillo: Ø105 mm Cono del husillo: D1-8 CAMLOCK Velocidades del husillo: 12 velocidades (36-1600 rpm) Número y rango de avances longitudinales: 65 (0,063-2,52 mm/rev.) Número y rango de avances transversales: 65 (0,027-1,07 mm/rev.) Roscas métricas: 22 (1-14 mm) Roscas en pulgadas: 25 (28-2 TPI - pasos por pulgada) Roscas de módulo: 18 (0,5-7 mm) Roscas DP: 24 (56-4 DP) Avance rápido longitudinal: 4,5 m/min. Avance rápido transversal: 1,9 m/min. Diámetro del casquillo del contrapunto: 75 mm Cono del contrapunto: MT5 Recorrido máximo del casquillo del contrapunto: 150 mm Recorrido transversal del contrapunto: ±15 mm Motor principal S1/S6: 7,5/9 kW / 400V Motor de avance rápido: 250W Bomba de refrigerante: 60W Dimensiones L/A/H, aprox.: 5700 x 1150 x 1800 mm Peso, aprox.: 5300 kg (±2%) Equipamiento estándar: Lector digital de 3 ejes Portabrocas de 3 mordazas de 315 mm (autocentrado) Portabrocas de 4 mordazas de 400 mm (independiente) Plato de torno de 400 mm Avance rápido Soporte fijo Soporte móvil Punta fija MK5 (2 unidades) Casquil

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Las prensas plegadoras de la marca Cormak son equipos avanzados que permiten realizar pliegues precisos en láminas gracias a la selección adecuada de punzones y matrices. Nuestra oferta incluye modelos equipados con controladores estándar DELEM DA-53TX y, opcionalmente, controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T y CYBELEC 12, que ofrecen una amplia gama de funciones para llevar a cabo las tareas de plegado más exigentes. Características principales: Laodpfx Aouw Scded Ijh * Soportes delanteros: 2 unidades sobre guías lineales, que garantizan la estabilidad durante las operaciones de plegado. * Ajuste de los ejes Y1, Y2: automático. * Ajuste del tope trasero (eje X): servomotor con encoders. * Ajuste del eje R: servomotor con encoders. * Ajuste automático de la altura de plegado. * Sujeción de punzón de doble cara: montaje rápido tipo AMADA, que permite cambios rápidos de herramientas. Parámetros técnicos: * Grosor máximo de la lámina a plegar (S235): hasta 6,0 mm. * Presión nominal: 1700 kN. * Longitud máxima de la lámina a plegar: 3200 mm. * Profundidad de la ranura en las vigas (garganta): 320 mm. * Carrera máxima de la viga móvil: 120 mm. * Altura máxima de apertura: 390 mm. * Distancia entre las vigas: 2700 mm. * Recorrido del tope trasero: 600 mm. * Potencia del motor: 9,5 kW. * Longitud: 3870 mm. * Ancho: 1550 mm. * Altura: 2460 mm. * Peso: 7400 kg. *La licencia de puesto de trabajo offline (creación de secuencias de plegado en PC) está disponible como equipo opcional. El precio incluye: Altura de plegado eléctrica: 2380 €. Soportes sobre guías lineales: 480 €. Aceite hidráulico: 440 €.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Las prensas plegadoras de la marca Cormak son equipos avanzados que permiten el plegado preciso de láminas gracias a punzones y matrices adecuadamente seleccionados. Nuestra oferta incluye modelos equipados con controladores estándar DELEM DA-53TX y, opcionalmente, controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T y CYBELEC 12, que ofrecen una amplia gama de funciones que permiten realizar las tareas de plegado más exigentes. Lasdpfxouwqbxj Ad Ioh Características principales: * Soportes delanteros: 2 unidades, que garantizan la estabilidad durante la operación de plegado * Eje X: SERVO AUTOMÁTICO * Ejes Y1, Y2: AUTOMÁTICOS (opción: motor SERVO) * Eje R: SERVO AUTOMÁTICO * Ajuste/compensación automática de la flecha * Soporte delantero sobre guías lineales * La máquina está equipada de serie con punzones y matrices 4V (42CrMo) endurecidos y segmentados Descripción de la máquina Las prensas plegadoras Ultimate son una herramienta avanzada utilizada en la industria para el procesamiento de bordes y el plegado de materiales. Se trata de un equipo versátil que permite un acabado preciso y eficaz de los bordes de diferentes tipos de materiales, como acero, aluminio y plásticos. Las prensas plegadoras Ultimate han sido diseñadas pensando en la eficiencia y la fiabilidad. Están equipadas con una estructura robusta que garantiza la estabilidad durante el funcionamiento. Las máquinas también cuentan con sistemas de control avanzados que permiten programar diferentes parámetros de trabajo, como la velocidad de plegado, el ángulo de plegado y la fuerza de presión. Una de las principales ventajas de las prensas plegadoras Ultimate es su facilidad de uso. La interfaz de usuario intuitiva permite al operador programar y controlar fácilmente el proceso de mecanizado. Además, las prensas están equipadas con sistemas de seguridad avanzados que garantizan un uso seguro. Gracias a su alto rendimiento, las prensas plegadoras EASY son la solución ideal para los fabricantes que requieren un procesamiento de bordes rápido y preciso. Se pueden utilizar en diversas industrias, como la metalúrgica, la carpintería, la fabricación de muebles y la industria de los plásticos. Parámetros técnicos * Grosor máximo de la lámina a plegar (S235): hasta 6,0 mm * Presión nominal: 1300 kN * Longitud máxima de la lámina a plegar: 3200 mm * Profundidad del hueco en las vigas (garganta): 550 mm (opción: 620 mm) * Carrera máxima de la viga móvil: 200 mm (opción: 300 mm o 400 mm) * Altura máxima de apertura: 390 mm * Distancia entre las vigas: 2700 mm * Recorrido del tope trasero: 650 mm (opción: 1000 mm) * Potencia del motor SERVO: 7,5 kW * Longitud: 3870 mm * Ancho: 1600 mm * Altura: 2600 mm * Peso: 7500 kg *¡La licencia de puesto de trabajo offline (creación de secuencias de plegado en PC) está disponible como equipamiento opcional! El precio incluye: Flecha de plegado eléctrica: 2380 €; Soportes sobre guías lineales: 480 €; Aceite hidráulico: 440 €.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Compresor de tornillo CORMAK LUFT 700 VSD+PM – potencia compacta para su empresa - ENERGY SAVER ¿Busca una solución profesional para alimentar herramientas neumáticas en su taller, cabina de pintura o pequeña línea de producción? El compresor de tornillo CORMAK LUFT 700 VSD+PM es la opción ideal. Equipado con una potencia de 5,5 kW y una impresionante capacidad real de hasta 690 l/min, garantiza un suministro constante de aire comprimido, esencial para el funcionamiento eficiente de llaves de impacto, pistolas de soplado o herramientas de pintura. Este modelo, alimentado a 400V, está diseñado para funcionamiento continuo, lo que lo hace perfecto para aplicaciones exigentes como talleres pequeños, servicios de neumáticos o actividades artesanales. Invertir en un compresor de tornillo CORMAK significa mejorar notablemente la comodidad laboral: despídase de los ruidosos compresores de pistón y disfrute de un trabajo más silencioso y estable. El LUFT 700 VSD+PM destaca por su fiable y robusto sistema de transmisión directa, que elimina vibraciones y la necesidad de ajustar correas. Esta solución probada garantiza un funcionamiento estable y una larga vida útil, asegurando una transferencia directa de potencia del motor al módulo de tornillo. La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bar. El intuitivo panel de control electrónico de la serie MAM ofrece un control total de los parámetros operativos, permitiendo un acceso fácil a información clave del compresor y aumentando la flexibilidad y el control sobre los procesos. Laodpfsycctqox Ad Ish Parámetros técnicos Potencia del motor: 5,5 kW / 7,5 HP Tensión: 400V/50Hz Rendimiento 0-6 bar: media de 690 L/min Rendimiento a 6 bar: 690 L/min Rendimiento a 8 bar: 650 L/min Rendimiento a 10 bar: 650 L/min Diámetro de salida (G): 1/2" Dimensiones: 800 x 520 x 740 mm Peso: 100 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Pulidora vibratoria de tambor CORMAK PVT8KG La pulidora vibratoria CORMAK PVT8KG se utiliza para pulir, desoxidar, desengrasar y rebabar piezas, utilizando los medios de trabajo adecuados. El tambor, con un diámetro de 380 mm y una carga máxima de 8 kg, permite procesar piezas de un tamaño máximo de 280 mm. Principales ventajas de la pulidora vibratoria PVT8KG El proceso de vibración aprovecha el movimiento relativo de las piezas y el medio de trabajo. Permite reducir la limpieza y el acabado manual de las superficies. La selección del abrasivo, la composición de la carga y el tiempo del ciclo permite adaptar el proceso al material, la geometría de las piezas y el efecto deseado. Cuatro tipos de proceso: pulido, desoxidación, desengrasado y rebabado, todo en un solo dispositivo. Tambor de Ø 380 mm: espacio de trabajo para procesar piezas individuales o lotes de piezas pequeñas. Carga máxima de 8 kg: al preparar la carga, tenga en cuenta la masa de las piezas y los medios de trabajo. Tamaño máximo de la pieza: 280 mm: posibilidad de procesar piezas que se ajusten a este rango. Alimentación de 230 V / 50 Hz: posibilidad de conectar a una instalación monofásica con los parámetros adecuados. Construcción y tecnología de procesamiento La pulidora vibratoria de tambor está equipada con un motor de potencia S1 de 40 W y un tambor con tapa. En el proceso se pueden utilizar medios de plástico con aditivos abrasivos. Su forma y propiedades deben adaptarse al material a procesar, al tamaño de las rebabas y a la calidad de superficie requerida. Condiciones del proceso y tiempo de funcionamiento El tiempo de desengrasado es de aproximadamente 30 minutos, y el tiempo de eliminación del óxido, de 2 a 6 horas. El efecto depende del estado de la superficie, los medios utilizados y el llenado del tambor. En los procesos que se realizan en húmedo, se utiliza agua y un producto tecnológico adecuado, de acuerdo con las instrucciones del dispositivo y las recomendaciones del proveedor de los medios. Aplicación Lsdpfx Asz Rz E Eed Isah Como rebajadora vibratoria, el dispositivo puede utilizarse para eliminar pequeñas rebabas y para el acabado de bordes. La pulidora se utiliza en talleres y plantas que preparan piezas para las etapas posteriores de la producción. Es recomendable realizar una prueba en piezas representativas antes de seleccionar el proceso. Datos técnicos Potencia del motor S1: 40 W Tensión: 230 V / 50 Hz Dimensiones: 380 x 380 x 510 mm Nivel de presión acústica: inferior a 70 dB(A) Peso neto/bruto: 15 / 16,5 kg Dimensiones de envío (ancho x largo x alto): 410 x 410 x 530 mm Equipamiento estándar Tambor con tapa. Materiales de trabajo no incluidos Abrasivo / medios de plástico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora magnética para superficies planas 200x480 MYS820 es una máquina avanzada diseñada para el rectificado preciso de piezas metálicas pequeñas y medianas. Su diseño compacto y sus tecnologías modernas garantizan una alta precisión en el mecanizado y una fiabilidad en entornos industriales. Principales ventajas de la lijadora magnética para superficies planas 200x480 MYS820 Lodpfx Aeycr R Sjd Ioah La lijadora magnética para superficies planas 200x480 MYS820 es la solución ideal para plantas industriales que requieren un mecanizado preciso en un formato compacto. Diseñada pensando en los profesionales, combina tecnologías avanzadas, como avances automáticos en dos ejes y guías de precisión, con una construcción sólida, lo que garantiza fiabilidad y eficiencia. Sus dimensiones compactas (1680x1140x1800 mm) y su peso de 800 kg la convierten en una excelente opción para talleres y plantas más pequeñas con espacio limitado. Los beneficios clave incluyen: * Alta precisión de rectificado: las guías de precisión y los avances automáticos permiten una precisión de mecanizado de hasta 0,01 mm en el recorrido vertical, lo que garantiza un excelente acabado de la superficie. * Superficie de trabajo compacta: la mesa con dimensiones de 400x200 mm es ideal para el mecanizado de piezas pequeñas y medianas, lo que aumenta la versatilidad de las aplicaciones. * Avance automático suave: el sistema de avance en dos ejes proporciona movimientos precisos a una velocidad de hasta 530 mm en longitud y 220 mm en anchura, lo que garantiza un mecanizado eficiente. * Estabilidad y durabilidad: la construcción robusta, con un peso de 800 kg, minimiza las vibraciones, lo que garantiza la estabilidad durante el trabajo intensivo. * Facilidad de mantenimiento: la lubricación centralizada de las guías reduce la necesidad de mantenimiento manual, lo que prolonga la vida útil de la máquina. * Lista para usar: equipada con lectura digital y completamente preparada para iniciar la producción de inmediato, lo que minimiza el tiempo de inactividad. Construcción y tecnología de la lijadora Construcción sólida y componentes de precisión La lijadora magnética para superficies planas 200x480 MYS820 se caracteriza por una construcción robusta con un peso de 800 kg, lo que garantiza la estabilidad durante el mecanizado. Las guías lineales templadas y rectificadas eliminan las vibraciones, lo que garantiza un movimiento suave de la mesa y una alta calidad del acabado de la superficie. El husillo, accionado por un motor de 1,1 kW, funciona con un disco de rectificado de 200x19x32 mm, lo que permite un mecanizado eficiente de una variedad de materiales. Sistema de avance avanzado La máquina está equipada con avances automáticos en dos ejes, con una longitud máxima de recorrido de 530 mm y una anchura de 220 mm. El avance transversal preciso por revolución del husillo es de 2,5 mm, y el vertical es de 1,25 mm, lo que permite ajustar con precisión los parámetros de mecanizado a los requisitos específicos. Parámetros técnicos DIMENSIONES DE LA MESA: 400x200 mm LONGITUD MÁXIMA DEL RECORRIDO: 530 mm ANCHURA MÁXIMA DEL RECORRIDO: 220 mm DISTANCIA HUSILLO/MESA: 490 mm DISCO DE RECTIFICADO: 200 x 19 x 32 mm AVANCE TRANSVERSAL MANUAL: 2,5 mm/rev. AVANCE VERTICAL MANUAL: 1,25 mm/rev. NÚMERO DE REVOLUCIONES DEL HUSILLO: 2850 rpm POTENCIA DEL MOTOR: 1,1 kW DIMENSIONES DE LA MÁQUINA: 1680 x 1140 x 1800 mm PESO: 800 kg Equipamiento estándar * Mesa magnética * Lectura digital * Disco d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno CNC vertical moderno diseñado para la regeneración profesional de llantas de aleación y acero. La máquina permite una restauración rápida y precisa del aspecto original de la superficie, tanto después de daños mecánicos como de corrosión o reparaciones por soldadura. Gracias a su diseño vertical, el operario tiene un control total sobre el proceso de mecanizado, y una base estable garantiza una alta precisión, incluso con llantas de gran tamaño. Es la solución ideal para talleres de neumáticos, empresas dedicadas al detailing, la restauración de llantas y la producción en pequeñas series. El torno ha sido diseñado específicamente para la restauración de llantas; no se trata de un torno universal adaptado. Esto implica: * menor tiempo de mecanizado por llanta * mínimo desgaste de las herramientas * alta calidad de la superficie, sin ondulaciones * rápida formación del operario Lasdpfx Ajzpww Aod Ioh El resultado final se asemeja al acabado de fábrica, lo que permite ofrecer un servicio de alta calidad y aumentar significativamente el margen de beneficio del taller. Principales ventajas: * manejo de llantas de automóviles y vehículos comerciales * alta precisión en la reproducción de la estructura (corte de diamante) * rápido ajuste de la pieza y funcionamiento intuitivo * repetibilidad del mecanizado: el mismo resultado en cada llanta * estructura estable y pesada que reduce las vibraciones * aumento de la rentabilidad de los servicios de restauración Datos técnicos: * DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO: 700 mm * DIÁMETRO MÁXIMO DE LA LLANTA: 660 mm * DIÁMETRO MÁXIMO DEL PORTABROCAS: 670 mm * VELOCIDAD DEL HUSILLO: 50-1200 rpm * AVANCE: 0,1-1000 mm/min * DESPLAZAMIENTO VERTICAL: 550 mm * DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL: ±330 mm * AVANCE RÁPIDO EN EL EJE X: 3000 mm/min * AVANCE RÁPIDO EN EL EJE Z: 3000 mm/min * DIMENSIONES DE LA HERRAMIENTA: 25 x 25 mm * POTENCIA DEL MOTOR: 4 kW * PESO: 1200 kg * DIMENSIONES: 1300x1250x1960 mm Aplicaciones: * eliminación de arañazos y daños causados por los bordillos * preparación de la llanta para el pintado o pulido * restauración de la superficie de corte de diamante (torneado decorativo) * regeneración de llantas después del enderezamiento y la soldadura * mecanizado de llantas nuevas en la producción de pequeñas series Equipamiento opcional según la versión: * portabrocas especial para llantas * paquete de software: optimización del perfil de la llanta * sonda de medición * lubricación automática * portabrocas de 4 posiciones * formación y soporte técnico totalmente conforme a las normas CE

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Las plegadoras de la marca Cormak son equipos avanzados que permiten realizar pliegues precisos en chapa, gracias a punzones y matrices seleccionados adecuadamente. Nuestra oferta incluye modelos equipados con controladores estándar DELEM DA-53TX y, opcionalmente, con los controladores DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T y CYBELEC 12, que ofrecen una amplia gama de funciones, lo que permite realizar las tareas de plegado más exigentes. Características principales: * Soportes delanteros: 2 unidades sobre guías lineales, que garantizan la estabilidad durante las operaciones de plegado. * Ajuste de los ejes Y1, Y2: automático. * Ajuste del tope trasero (eje X): servomotor con encoders. * Ajuste del eje R: servomotor con encoders. * Ajuste automático de la carrera de plegado. * Sujeción de punzón bilateral: montaje rápido tipo AMADA, que permite realizar cambios de herramientas rápidos. Laodpfxjuw Ri Aj Ad Ijh Parámetros técnicos: * Espesor máximo de la chapa a plegar (S235): hasta 6,0 mm * Presión nominal: 1300 kN * Longitud máxima de la chapa a plegar: 3200 mm * Profundidad del rebaje en las vigas (garganta): 320 mm * Carrera máxima de la viga móvil: 120 mm * Altura máxima de apertura: 390 mm * Distancia entre las vigas: 2700 mm * Recorrido del tope trasero: 600 mm * Potencia del motor: 9,5 kW * Longitud: 3870 mm * Ancho: 1550 mm * Altura: 2460 mm * Peso: 7400 kg *¡La licencia de puesto de trabajo offline (creación de secuencias de plegado en PC) está disponible como equipo opcional! El precio incluye: Carrera de plegado eléctrica - 2380 €. Soportes sobre guías lineales - 480 €. Aceite hidráulico - 440 €.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un torno CNC avanzado es una herramienta indispensable para la renovación y el mecanizado de precisión de llantas de aluminio. El dispositivo permite un acabado profesional de la superficie, la eliminación de daños y la modificación del aspecto de las llantas. El torno está equipado con un sistema de control CNC avanzado, que permite una programación rápida de los ciclos de mecanizado, garantizando al mismo tiempo una excelente repetibilidad y una alta calidad de la superficie mecanizada. Sus dimensiones compactas y su diseño ergonómico hacen que el dispositivo se adapte perfectamente al espacio de trabajo. Es una excelente opción para los profesionales que buscan una solución eficiente y precisa para trabajar con llantas de aluminio. Datos técnicos DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO SOBRE EL BANCO 710 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE LA LLANTA 28 pulgadas CONO DEL HUSILLO A2-6 DIÁMETRO DEL HUSILLO 60 mm PORTABROCAS manual, VELOCIDAD MÁXIMA DEL HUSILLO 1500 rpm POTENCIA DEL MOTOR S1 4,5 kW Equipamiento según versión control G-code portabrocas especial para llantas de hasta 28 pulgadas paquete de software: optimización del perfil de la rueda sonda de medición Lodezpwzhepfx Ad Ioah lubricación automática portabrocas de 4 posiciones formación y asistencia técnica totalmente conforme a las normas CE Control CNC: Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D y Fanuc Oi-TF LOS TORNOS CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO están equipados con sistemas de control profesionales de los reconocidos fabricantes Siemens, Fanuc y GSK. Estos sistemas garantizan precisión, fiabilidad y flexibilidad para adaptarse a diferentes requisitos de producción, desde operaciones sencillas hasta procesos de mecanizado complejos. El Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico diseñado para tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características principales son: Interfaz intuitiva: La interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de aprendizaje de los operadores. Alta fiabilidad: Su construcción robusta es resistente al polvo y la humedad, lo que garantiza la estabilidad en condiciones de taller exigentes. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requisitos estándar, con fácil integración de los servomotores SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo de energía y requisitos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes de CNC. Control CNC: Siemens y Fanuc EL TORNO CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO ofrece sistemas de control CNC avanzados, como el SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D y Fanuc Oi-TF, que garantizan precisión, fiabilidad y facilidad de uso: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interfaz intuitiva: Fácil de usar, ideal para talleres más pequeños y usuarios principiantes. Fiabilidad: Construcción robusta resistente a condiciones industriales difíciles. Rentabilidad: Diseñado para aplicaciones básicas de torneado y fresado. Siemens Sinumerik 828D Alta potencia de cálculo: Permite un mecanizado dinámico y la gestión de ciclos complejos. Integración con CAD/CAM: Facilita la colaboración con software de diseño. Funciones avanzadas: Optimización de las trayectorias de herramienta y posibilidad de ampliación con módulos adicionales. Fanuc Oi-TF Estabilidad: Fiabilidad en la producción en serie y en el funcionamiento prolongado. Ciclos de torneado avanzados: Ideal para operaciones de corte de precisión, como el torneado de roscas y el ranu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, NOVEDAD EN EL MERCADO POLACO Compresor de tornillo 230 V Los compresores de tornillo de la marca polaca CORMAK son garantía de calidad y fiabilidad. Nuestra experiencia de más de una década en la venta de compresores nos ha permitido crear modelos con una excelente relación calidad-precio. El modelo presentado es ideal para pequeños talleres o pequeñas empresas de producción. Se caracteriza por su alta eficiencia (380 l/min) en relación con sus dimensiones, lo que permite operar varios dispositivos a la vez. El nivel de ruido muy bajo (60 dB) hace que trabajar en la misma sala no sea molesto. Gracias al uso de componentes de alta calidad, el compresor está adaptado para operar en modo continuo y puede emplearse en aplicaciones industriales. Ledpfetz S H Nsx Ad Ijah Compresores de tornillo CORMAK: ¡Cuando esperas la máxima calidad y rendimiento! ¿Buscas soluciones que superen los estándares del mercado? Los compresores de tornillo CORMAK son sinónimo de innovación y fiabilidad, diseñados para las aplicaciones más exigentes. Diseño innovador: Nuestros compresores están basados en ingeniería avanzada y la precisión europea en la fabricación. Una construcción robusta, complementada con componentes modernos, garantiza un trabajo prolongado y sin problemas en cualquier condición. Optimización de la eficiencia: Gracias a la tecnología de inversor y algoritmos inteligentes, el LUFT 400 ajusta dinámicamente el consumo de energía a la demanda actual de aire comprimido. Esto significa una reducción significativa de los costes operativos sin sacrificar el máximo rendimiento. Sistema de transmisión probado: El compresor LUFT 400 utiliza una transmisión directa fiable que minimiza las cargas en el bloque de tornillo y el motor, garantizando un funcionamiento eficiente y una larga vida útil. Funcionamiento silencioso y confortable: Diseñados con atención al detalle, nuestros compresores se distinguen por un nivel de ruido excepcionalmente bajo. Los sistemas efectivos de amortiguación y reducción de vibraciones ofrecen un entorno de trabajo cómodo, lo que se traduce en una mejor concentración y bienestar de los operadores. Control inteligente: El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM es el centro de mando de su compresor. Permite un monitoreo preciso de los parámetros, planificación de mantenimientos y un diagnóstico rápido, asegurando la estabilidad y protección de los componentes clave. Adaptación a sus necesidades: Entendemos que cada aplicación es única. Los compresores CORMAK pueden configurarse con sistemas adicionales de tratamiento de aire, lo que permite una adaptación óptima a los requisitos específicos de su sector. Presión de trabajo dinámica: La regulación automática de presión asegura que el compresor entregue exactamente la cantidad de aire comprimido necesaria en cada momento, maximizando la eficiencia energética y minimizando las pérdidas. Desarrollo sostenible: Apostamos por soluciones respetuosas con el medio ambiente. Las tecnologías de ahorro energético utilizadas en nuestros compresores no solo reducen tus costes, sino que también minimizan su impacto ambiental, y la opción de recuperación de calor permite aprovechar al máximo la energía generada. Datos técnicos Potencia del motor: 3,0 kW / 4 CV Voltaje: 230V/50Hz Caudal 0-6 bar: aproximadamente 400 L/min Caudal a 6 bar: 390 L/min Caudal a 8 bar: 380 L/min Caudal a 10 bar: 380 L/min Diámetro de la salida (G): 1/2" Dimensiones: 800 x 520 x 740 mm Peso:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El sistema de aspiración industrial con filtro de agua (húmedo) CORMAK SGDCW1000 es un dispositivo avanzado diseñado específicamente para su uso con máquinas de desbarbado y puestos de lijado. Es ideal para la aspiración segura de polvos con un riesgo elevado de ignición y explosión, en particular el polvo de aluminio, así como durante el procesamiento de acero inoxidable y acero al carbono. Gracias a la inmersión del aire contaminado en agua, neutraliza eficazmente los riesgos de incendio en los procesos de producción. Principales ventajas y características del dispositivo: * Seguridad contra incendios: La separación en seco de polvos metálicos (aluminio, magnesio) reduce significativamente el riesgo de explosión y de ignición de chispas en el sistema de aspiración de la máquina de desbarbado. * Alta eficiencia de filtración: El aire aspirado pasa a través de un depósito de agua, donde las partículas microscópicas de polvo quedan permanentemente retenidas en el depósito. * Recuperación de calor: El aire, después del proceso de limpieza, alcanza una humedad óptima (aproximadamente 60%) y puede devolverse de forma segura a la sala de producción. * Construcción duradera y robusta: El dispositivo está fabricado con materiales de alta calidad resistentes a la corrosión y está diseñado para funcionar de forma continua en condiciones industriales difíciles. * Fácil mantenimiento: El fácil acceso a la zona de filtración y al depósito de agua facilita la limpieza y el mantenimiento diario. Parámetros técnicos Potencia del motor: 7,5 kW Caudal máximo: 3000 m³/h (para 20 °C y una densidad del medio de 1,2 kg/m³) Velocidad de rotación del ventilador: 2900 rpm Presión máxima: 4600 Pa Peso: 450 kg Lsdpjz Ahursfx Ad Ijah Filtros: De malla, 2 x 750x810 mm Conexiones de aspiración: 2 x diámetro 200 mm Brida de salida del ventilador: diámetro 180 / diámetro 225 mm Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): 1400 x 850 x 2170 mm Estructura y equipamiento estándar La estructura del separador de agua ha sido optimizada para una colaboración perfecta con las modernas máquinas de desbarbado y máquinas de acabado. El equipamiento estándar incluye: * Un potente ventilador industrial con una alta velocidad de rotación, adaptado para generar una alta presión negativa. * Dos filtros de malla avanzados de dimensiones 750x810 mm. * Un espacioso depósito de agua con desagüe para el cambio de agua. * Paneles de inspección ergonómicos que permiten una supervisión constante del proceso de filtración. * Un sistema eléctrico seguro, adaptado a las estrictas normas industriales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de cabina a presión AURORA MP150 es un dispositivo compacto diseñado para la limpieza de piezas mecánicas, herramientas y componentes de taller. La cabina cerrada limita las salpicaduras de líquido, y la presión de trabajo de 5-8 bares facilita la eliminación de aceite, grasa, hollín y otras suciedades difíciles. El lavado se realiza utilizando un líquido que circula en un circuito cerrado. Una pistola neumática permite la aplicación de una mezcla de líquido limpiador y aire comprimido, y una vez finalizada la limpieza, se puede utilizar para soplar y secar la pieza. Las principales ventajas de la lavadora AURORA MP150: * Presión de trabajo de 5-8 bares: eliminación eficaz de aceite, grasa, hollín y suciedad de lugares de difícil acceso. * Pistola neumática de doble función: posibilidad de lavar con una mezcla de líquido y aire, así como de soplar piezas solo con aire comprimido. * Circuito cerrado del líquido: reducción del consumo de limpiador durante el trabajo regular. * Iluminación interior de la cabina: mejor visibilidad de las superficies y rincones que se van a limpiar. * Guantes de trabajo integrados: manipulación cómoda de la pieza sin necesidad de abrir la cabina. * Amortiguadores de asistencia para la tapa: apertura y cierre más fáciles de la cámara de trabajo. * Ventilación de la cabina: mejora de las condiciones de trabajo dentro del dispositivo. * Diseño compacto: posibilidad de colocar la lavadora sobre una mesa o superficie de trabajo suficientemente resistente. Lsdpoz E Hntsfx Ad Ioah Lavado y secado con una sola pistola La lavadora AURORA MP150 está equipada con una pistola neumática con dos modos de funcionamiento. Durante el lavado, la boquilla suministra una mezcla de aire comprimido y líquido limpiador, lo que ayuda a eliminar la suciedad de orificios, canales, cavidades y superficies de formas complejas. Una vez finalizada la limpieza, el operador puede cambiar la pistola al modo de soplado con aire. Esto permite eliminar los restos de líquido y preparar la pieza más rápidamente para su posterior trabajo, control, reparación o montaje. Cabina de trabajo cerrada e iluminada El trabajo se realiza dentro de una cámara cerrada, lo que ayuda a limitar las salpicaduras del limpiador alrededor del área de trabajo. Los guantes integrados permiten girar y posicionar libremente la pieza que se va a limpiar sin necesidad de abrir la tapa. La iluminación de la cabina mejora la visibilidad de la pieza, lo que permite al operador controlar con mayor precisión la limpieza de las superficies sucias, orificios y lugares de difícil acceso. Circuito cerrado del líquido limpiador El lavado se realiza en un circuito cerrado, utilizando el líquido que se encuentra en el depósito del dispositivo. La capacidad del depósito oscila entre 8 y 14 litros. Esta solución permite reutilizar el limpiador varias veces y reduce su consumo durante las tareas de taller. Un mecanismo de intercambio de líquido simple facilita el vaciado y la preparación de la lavadora para su uso posterior. Equipamiento estándar: * Pistola neumática de doble función. * Guantes de trabajo integrados en la cabina. * Iluminación interior de la cabina. * Sistema de ventilación. * Amortiguadores de asistencia para la apertura de la tapa. * Regulación del flujo de aire comprimido. Datos técnicos de la lavadora AURORA MP150: * Capacidad de la cabina: 150 l * Capacidad del depósito de líquido: 8-14 l * Presión de trabajo: 5-8 bar * Dime

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Extractor de virutas CORMAK FM500 con filtros de polvo: un dispositivo de alto rendimiento diseñado para la eliminación eficaz de virutas, polvo de madera y partículas finas generadas durante el procesamiento de la madera. Gracias a la aplicación de un tercer nivel de filtración –filtros de polvo con una eficacia de hasta 2 micras–, el dispositivo mejora significativamente la calidad del aire en el lugar de trabajo. Este modelo cumple con los más altos requisitos de los usuarios profesionales, ofreciendo al mismo tiempo una gran capacidad de succión, estabilidad estructural y fiabilidad en el funcionamiento continuo. Principales ventajas de la máquina Rendimiento muy alto: 5000 m³/h, ideal para conectar varias máquinas simultáneamente Sistema avanzado de filtración de polvo (III nivel): retiene partículas de hasta 2 micras de tamaño Impulsor metálico equilibrado: funcionamiento silencioso sin vibraciones Motor trifásico de 2,8 kW: garantiza un vacío y un rendimiento constantes Posibilidad de conectar simultáneamente hasta 4 máquinas: optimización de los procesos de producción Velocidad de succión de hasta 31 m/s: eliminación eficaz del polvo sin que éste se deposite en la zona de trabajo Gran capacidad de los sacos de residuos: 480 l: ciclos de trabajo más largos sin necesidad de vaciarlos Base móvil de acero: fácil desplazamiento del extractor por el taller Construcción y tecnología El modelo CORMAK FM500 ha sido diseñado pensando en las exigentes condiciones industriales. El sistema de succión está equipado con un impulsor metálico que funciona a una velocidad de 2950 rpm, lo que garantiza un alto vacío y una fuerza de succión constante. La estructura del dispositivo se basa en un sólido bastidor de acero con soportes para los sacos, lo que garantiza la estabilidad y la resistencia a la deformación. Gracias a cuatro tomas de succión (1x200 mm / 4x100 mm), el dispositivo puede trabajar simultáneamente con varias máquinas. Precisión y eficiencia El extractor de virutas FM500 se distingue por su gran fuerza de succión y su avanzado sistema de filtración de polvo. Gracias a ello, minimiza la contaminación por polvo en el taller, aumenta la vida útil de las máquinas y mejora la calidad del aire. El alto rendimiento de 5000 m³/h y el vacío de hasta 2500 Pa garantizan una eficacia total incluso en trabajos prolongados con tres o cuatro máquinas. Aplicación El FM500 es una solución indispensable en: talleres de carpintería y fabricación de muebles, talleres equipados con cepilladoras, sierras, lijadoras, fresadoras y regruesadoras, líneas de producción que requieren la eliminación simultánea de polvo en varias estaciones, entornos donde es fundamental limitar la propagación de polvo y partículas finas en el aire. Lsdjz A Tl Tspfx Ad Isah Equipamiento estándar base móvil con ruedas, filtros de polvo: III nivel de filtración (hasta 2 micras), sacos de residuos con una capacidad de 480 litros, distribuidor para 4 tomas de succión (1 x 200 mm, 4 x 100 mm). Equipamiento opcional mangueras de succión de 100 mm, abrazaderas galvanizadas para sujetar las mangueras. Datos técnicos Potencia del motor: 2,8 kW Alimentación: 400 V / 50 Hz Velocidad del motor: 2950 rpm Rendimiento de succión: 5000 m³/h Vacío: hasta 2500 Pa Velocidad de succión del aire: hasta 31 m/s Volumen de los sacos de residuos: 480 l Diámetro de las tomas: 200 mm / 4 x 100 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): 1525 x 560 x 246

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno CNC CKT 400x1000 es un torno numérico avanzado diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en fábricas de tamaño mediano y grande. Equipado con un control Siemens Sinumerik 808D, ofrece fiabilidad, alta precisión y facilidad de uso, cumpliendo con los requisitos de los procesos industriales modernos. Las principales ventajas del torno CNC CKT 400x1000 con herramienta accionada son: El torno CNC para metal CKT 400x1000 es una solución profesional para la industria. Sus principales beneficios incluyen: * Alta precisión de mecanizado: Diámetro máximo de torneado sobre el carro 400 mm y sobre el contrapunto 210 mm, con una unidad mínima de ajuste de 0,001 mm en los ejes X e Y. * Husillo flexible: Rango de velocidad de 0-2000 rpm, diámetro del husillo de 52 mm (opción de 72 mm) y cono MK6. * Control intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco con servomotores Siemens. * Construcción rígida: Peso neto de 2000 kg y dimensiones del embalaje de 2640x1500x1770 mm, que garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1000 mm de longitud. Ledpfev A S N Dox Ad Ieah * Eficiencia de las herramientas: Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8 posiciones) con herramientas de 20x20 mm (opción de 25x25 mm) y cabezal con herramienta accionada. * Configuración rápida: Permite una configuración cómoda de las herramientas, puntos de referencia y ajustes sin necesidad de programar. * Mayor seguridad: Los movimientos controlados y la limitación de velocidad permiten un manejo preciso y seguro de la máquina. * Durabilidad de los componentes: El sistema de lubricación automática de los engranajes y las guías reduce el desgaste. * Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica. * Economía de operación: Motor principal de 5,5 kW con motores de avance de 6 Nm que combinan un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. * Integración con ciclos tecnológicos: La cooperación con ciclos de mecanizado, como torneado longitudinal, cónico, roscado o taladrado, requiere únicamente la introducción de los parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G. * Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, un chuck hidráulico, un alimentador de barras o un software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a las necesidades específicas. * Normas de seguridad europeas: La declaración de conformidad CE confirma el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad laboral. Equipo estándar * Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en idioma polaco * Servomotores Siemens * Chuck de torneado manual * Torreta de 4 posiciones + herramientas accionadas * Juego completo de mordazas blandas * Contrapunto hidráulico con casquillo MK5 * Sistema de refrigeración * Sistema de lubricación automática de engranajes y guías * Iluminación halógena de 24V * Manual de instrucciones * Declaración de conformidad CE Parámetros técnicos * Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 400 mm * Diámetro máximo de torneado sobre el contrapunto: 210 mm * Distancia entre puntos: 1000 mm * Rango de velocidad del husillo: 0-2000 rpm * Diámetro del husillo: 52 mm (opcionalmente 72 mm) * Cono del orificio del husillo: MK6 * Número de posiciones del chuck de herramientas: 6+1 accionada * Tamaño máximo de la torreta: 25x25 mm * Unidad mínima de ajuste (eje X; Z): 0,001 mm; 0,001 mm * Velocidad de movimiento del eje X (longitu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Ventajas de los extractores de virutas DC - El objetivo del sistema de sacudida motorizado Vibra Motor es garantizar parámetros constantes durante el funcionamiento y monitorizar el correcto desempeño del extractor. - Construcción robusta equipada con un ventilador centrífugo que garantiza el máximo rendimiento de succión. - Extractor diseñado para aserrín y virutas secas. - Gracias a la estanqueidad del sistema, está destinado tanto para uso exterior como interior en la planta. - Adaptado para operar en sistemas de sobrepresión (los ventiladores operan en el lado contaminado del filtro) así como en sistemas de vacío (los ventiladores operan en el lado limpio del filtro). - Construcción insonorizada y un diseño especial de las palas del impulsor contribuyen a un funcionamiento silencioso y eficiente, minimizando además el consumo de energía eléctrica. - Una ventaja del extractor es el uso de juntas flexibles y resistentes en puntos críticos para mejorar la estanqueidad global del sistema sin pérdidas de calor en las conexiones. - Dispositivo multifuncional con sistema modular que permite cualquier configuración del extractor. - Sistema de recuperación de aire caliente. Lsdpfxsx Agpzj Ad Isah - Armario de control equipado con un panel de control intuitivo que permite el seguimiento del estado de saturación de los filtros. - Para filtrar partículas más pequeñas, se debe emplear un filtro adicional, por ejemplo, HEPA. - Prohibido usar este extractor en atmósfera explosiva. - El extractor no es apto para trabajar con material húmedo (ej. aserrín húmedo). Extractor industrial de virutas y aserrín DCV21750 Datos técnicos: POTENCIA DEL MOTOR: 25 HP / 400 V, 50 Hz CAUDAL DE EXTRACCIÓN: 21 750 m³/h DIÁMETRO DE ENTRADA/SALIDA: 400 / 400 mm VELOCIDAD DE ASPIRACIÓN: 28 m/s NÚMERO DE FILTROS: 2 x 48 NÚMERO DE SACOS DE RESIDUOS: 8 DIMENSIONES (LxANxAL): 4600x1700x3500 mm PESO: 1400 kg ¡PROMOCIÓN! ¡ÚLTIMA UNIDAD EN STOCK!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Lajdpfx Aoyb Nc Nod Ish Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El extractor de virutas CORMAK FM300SA con filtro de polvo es un dispositivo de alta eficiencia y gran robustez para la extracción de polvo en los puestos de trabajo de talleres de carpintería. Gracias a su sistema de filtración con superficie aumentada y cuatro bolsas de tela, este modelo elimina eficazmente tanto las virutas como el polvo fino que se genera durante el trabajo intensivo de las máquinas. El extractor de virutas FM300SA es la solución ideal para un funcionamiento continuo durante muchas horas en entornos industriales. Principales ventajas de la máquina: * Caudal de aspiración de 3900 m³/h: eliminación eficaz de virutas y polvo, incluso al trabajar con varias máquinas simultáneamente. * 4 bolsas de tela: mayor capacidad y ciclos más largos entre vaciados. * Filtro de polvo de alta eficiencia: separación de partículas de hasta 2 micras de tamaño. * Impulsor metálico, dinámicamente equilibrado: funcionamiento silencioso y sin vibraciones del sistema. * Motor trifásico de 2,2 kW: garantía de un funcionamiento fiable y continuo en condiciones industriales. * Construcción de acero estable: resistente a la deformación y al uso en condiciones exigentes. * Movilidad: sistema de ruedas con 4 ruedas y asa para facilitar el movimiento. Construcción y tecnología: El modelo FM300SA está equipado con un sistema de filtración por etapas, basado en filtros de bolsa y filtros de polvo, lo que garantiza un alto nivel de limpieza del aire. El impulsor metálico de la serie WhirlWind y el eficiente sistema de canales de aspiración garantizan un flujo de aire estable sin caídas de presión. Una conexión en forma de Y (1x150 mm / 3x100 mm) permite la conexión simultánea de varios dispositivos de procesamiento. Precisión y eficiencia en el trabajo: Gracias a la aerodinámica optimizada de los canales y a la gran superficie de filtración, la aspiradora de virutas CORMAK FM300SA garantiza una extracción de polvo eficaz, incluso en funcionamiento continuo. La alta calidad de la filtración reduce la cantidad de contaminantes en el entorno de trabajo, lo que afecta directamente a la salud de los operarios y a la precisión de las máquinas herramienta. Laodpfx Adjz A Txyj Ioh Aplicación: El FM300SA ha sido diseñado para usuarios profesionales que trabajan con grandes cantidades de virutas y residuos de madera. Es ideal para: * Talleres de carpintería y fábricas de muebles. * Líneas de producción con múltiples máquinas. * Puntos de extracción para lijadoras, cepilladoras, sierras, fresadoras y regruesadoras. * Áreas que requieren filtración de polvo fino (filtro de polvo incluido). Equipamiento estándar: * Base metálica con ruedas con 4 ruedas. * 4 bolsas de tela (filtrantes y para residuos). * 2 filtros de polvo de alta eficiencia. * Conexión de aspiración (1x150 mm, 3x100 mm). Equipamiento opcional: * Manguera de aspiración de 100 mm. * Abrazadera galvanizada. Datos técnicos: * Caudal de aspiración [m³/h]: 3900 * Presión negativa: 1750 Pa * Nivel de ruido: 75 dB * Volumen de las bolsas [l]: 220 * Cantidad de bolsas: 4 * Diámetro de la conexión de aspiración [mm]: 1 x 150, 3 x 100 * Dimensiones (largo x ancho x alto) [mm]: 1400 x 570 x 2250 * Peso [kg]: 64 * Potencia del motor [kW]: 2,2 * Alimentación: 400 V / 3 fases * Manual de instrucciones (DTR): sí * Declaración CE: sí

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Extractor de virutas CORMAK FM350 con filtros para polvo: un equipo diseñado para un uso intensivo en talleres de carpintería. Combina una construcción compacta, un alto rendimiento y un sistema de filtración avanzado que elimina eficazmente las virutas, el aserrín y el polvo fino de las estaciones de trabajo. Gracias al uso de filtros para polvo de tercer grado, el extractor minimiza la contaminación del aire, lo que influye directamente en la seguridad y el confort del operario. Principales ventajas de la máquina Rendimiento de succión de 4560 m³/h: eliminación rápida y eficaz de virutas y aserrín, incluso de cuatro máquinas simultáneamente. Filtros para polvo: alta eficiencia en la retención de partículas finas, reducen el humo en el área de trabajo. Rodete de acero: un componente equilibrado que garantiza un funcionamiento sin vibraciones y silencioso. Motor trifásico de 3,8 kW: garantiza potencia y un vacío estable. 6 sacos con una capacidad total de 600 l: mayor tiempo de funcionamiento sin necesidad de vaciarlos. Posibilidad de conectar hasta 4 estaciones de trabajo: máxima funcionalidad en el trabajo en múltiples etapas. Patas ajustables y marco estable: nivelación precisa y funcionamiento seguro en superficies irregulares. Construcción y tecnología El extractor de carpintería CORMAK FM350 está construido sobre una base de marco de acero reforzado con pintura en polvo. El sistema de filtración consta de 3 filtros para polvo y 3 sacos de residuos, cada uno con una capacidad de 200 litros. El reemplazo de los sacos se realiza mediante robustas abrazaderas de acero, lo que garantiza un mantenimiento rápido y un funcionamiento sin problemas. El rodete de acero de 300 mm de diámetro garantiza un funcionamiento suave y una larga vida útil de la estructura, incluso en condiciones de uso intensivo. Ljdoz A Tv Ejpfx Ad Ijah Precisión y eficiencia en el trabajo El extractor FM350 funciona con un rendimiento de 4560 m³/h, logrando parámetros de succión estables gracias a las revoluciones del rodete de 2950 rpm. Gracias a sus cuatro conexiones de succión (1 x 180 mm + 4 x 100 mm), es posible conectar varias máquinas de carpintería simultáneamente, lo que convierte a este equipo en una solución ideal para la producción en serie y en talleres de servicios. Los filtros para polvo eliminan el polvo fino, que a menudo se pasa por alto con los sacos de filtro clásicos, mejorando significativamente la calidad del aire y reduciendo el riesgo de obstrucción de las máquinas. Aplicación El extractor de virutas CORMAK FM350 se recomienda para su uso con: fresadoras, cepilladoras y regruesadoras, sierras de cinta y sierras de formato, lijadoras de banda ancha y de tambor. Resultará útil tanto en plantas de producción como en talleres de carpintería medianos, donde la prioridad es una extracción de polvo eficaz y la seguridad en el lugar de trabajo. Equipamiento estándar 3 filtros para polvo 3 sacos de residuos de 200 l cada uno distribuidor de tomas 1 x 180 mm / 4 x 100 mm patas ajustables Equipamiento opcional manguera de extracción Ø100 mm abrazaderas galvanizadas Datos técnicos Rendimiento de succión [m³/h] 4560 Volumen de los sacos [l] 3 x 200 Número de sacos 6 (3 filtrantes + 3 de residuos) Diámetro de las tomas de succión [mm] 1 x 180, 4 x 100 Dimensiones (largo x ancho x alto) [mm] 2355 x 590 x 2150 Peso [kg] 125 Potencia del motor [kW] 3,8 Alimentación 3 fases, 400V Manual (DTR) Declaració

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno universal convencional CORMAK TYTAN 210x520 + herramientas: un torno profesional para metal, diseñado para el mecanizado de precisión de piezas de acero, aluminio y otros materiales de construcción. Su diseño compacto, su base robusta y su caja de cambios de 6 velocidades garantizan un funcionamiento estable, una alta precisión y una amplia gama de aplicaciones en talleres, salas de herramientas y pequeñas fábricas. Torno universal CORMAK TYTAN 521: un torno convencional de precisión para el mecanizado profesional de metales. El torno universal CORMAK TYTAN 210x520 ha sido diseñado para usuarios que requieren una máquina fiable para realizar diversos trabajos de torneado. El diseño del dispositivo permite realizar tanto operaciones sencillas de taller como tareas más exigentes relacionadas con la producción de piezas únicas y en series cortas. La caja de cambios de 6 velocidades integrada permite al operador ajustar fácilmente la velocidad de rotación del husillo al tipo de material que se está mecanizando y a la operación que se está realizando. El cambio de marchas mecánico garantiza un funcionamiento estable, una gran durabilidad y un uso eficaz de la potencia del motor durante el torneado. Principales ventajas de la máquina: * Caja de cambios de 6 velocidades para el husillo, que permite seleccionar los parámetros de funcionamiento adecuados. * Motor de 750 W / 230 V que proporciona una transmisión estable durante el mecanizado. * Estructura compacta y rígida que reduce las vibraciones durante el torneado. * Guías de precisión de la base que garantizan la precisión dimensional de las piezas mecanizadas. * Posibilidad de realizar roscas métricas y en pulgadas. * Husillo con cono MK3 y orificio de 21 mm. * Portaherramientas de 4 posiciones que permite un rápido cambio de herramientas. * Posibilidad de trabajar en sentido horario y antihorario. * Protector del husillo y bandeja para virutas que aumentan la seguridad y la comodidad durante el trabajo. Equipamiento estándar: * Soporte móvil y fijo. * Juego de 5 herramientas de torneado. * Mordaza de 3 garras de 125 mm. * Garras derecha e izquierda. * Ruedas dentadas para roscado. * Punta fija MK2. * Engrasadora. * Bandeja para virutas. * Llave para la mordaza y el portaherramientas. * Llaves planas y Allen. * Manual de instrucciones en polaco. * Declaración de conformidad CE. Equipamiento opcional: * Base para el torno. * Mordaza de 4 garras. * Portaherramientas. * Puntas giratorias. * Herramientas de torneado. * Portabrocas para la luneta. Laodpfez A A Idjx Ad Ioh CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Diámetro de torneado sobre el carro 210 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal 115 mm Distancia entre puntos 520 mm Ancho de la base 125 mm Husillo Orificio del husillo 21 mm Cono en el extremo del husillo MK3 Número de velocidades del husillo 6 Rango de velocidades del husillo 140-1710 rpm Avance y roscado Número de roscas métricas 11 Rango de roscas métricas 0,4-3 mm Número de roscas en pulgadas 11 Rango de roscas en pulgadas 8-28 pasos por pulgada Rango de avance longitudinal 0,05-0,2 mm/rev. Carro transversal y carro longitudinal Tipo de portaherramientas 4 posiciones Avance máximo del carro de la herramienta 70 mm Avance máximo del carro transversal 115 mm Avance máximo del carro longitudinal 460 mm Luneta Avance del casquillo de la luneta 45 mm Cono en el husillo de la luneta MK2 Motor principal S1/S6 750W/ 1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Dimensi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, LOS MODELOS DE LA VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR SU GRAN RIGIDEZ Y MÁXIMA PRECISIÓN DE RESOLUCIÓN AL OPERAR CON INTERPOLACIÓN TOTAL EN CADA EJE X, Y, Z. La máquina dispone de un "Informe de innovación", que facilita la obtención de financiación para la compra mediante fondos europeos. Se trata de una fresadora CNC de alta gama destinada al mecanizado por arranque de viruta, que, gracias a una amplia variedad de configuraciones, encuentra aplicación en numerosos sectores: industrial, electrónico, de soldadura, carpintería, publicidad, entre otros. Son máquinas eficientes y precisas equipadas con sistemas de control CNC fáciles de usar. ¡La formación en la sede de CORMAK está incluida en el precio de cada máquina! Parámetros técnicos - Husillo: 5,5kW / 18.000 rpm, variador de frecuencia, refrigerado por aire - Área de trabajo: 1500x3000 mm - Altura máxima del husillo: 350 mm - Control: DSP - Resolución de programación: 0,001 mm - Alimentación: 400V - Peso: 1380 kg - Dimensiones de la máquina: 2450 x 3800 x 2200 mm - Altura de la mesa: 715 mm - Bomba de vacío: 5,5 kW (opcional) - Vacío: 440 mbar Lajdsycupwopfx Ad Ioh - Guías: lineales - Transmisión: cremallera (eje Z - husillo de bolas) - Accionamientos de ejes: servomotores híbridos - Software: UCanCAM V13 en español (opcional) Fresadora CNC CORMAK C1530 PREMIUM (1500x3000) + mesa híbrida Equipamiento - Husillo refrigerado por aire, versión Premium - Servomotores híbridos - Puente elevado en el eje Z hasta 350mm - Mesa de vacío – 4 zonas de vacío independientes + mesa ranurada en T para fijación manual del material - Sensor de medición de herramienta incluido - Herramientas, juego de casquillos - Pies niveladores y otros accesorios - Control DSP – Procesamiento digital de datos - Kit inicial de fresas EQUIPAMIENTO OPCIONAL: PRECIO NETO - Software UCanCAM V13 en español: 1.190,00 PLN - Software UCanCAM V13 PRO en español: 3.190,00 PLN - Puesta en marcha y formación en las instalaciones del cliente: 3.000,00 PLN - Bomba de vacío 5,5 kW: 4.900,00 PLN - Bomba de vacío 7,5 kW: 5.600,00 PLN - Barreras de seguridad conforme a CE (precio por lado): 600,00 PLN - Cortinas ópticas – láser conforme a CE: 6.300,00 PLN - Ampliación de la garantía 12 meses – coste +15% del precio neto del equipo - Ampliación de la garantía 24 meses – coste +30% del precio neto del equipo - Ampliación de la garantía 36 meses – coste +45% del precio neto del equipo La descarga y colocación de la máquina corre a cargo del cliente. El enchufe de alimentación debe ser proporcionado por el cliente debido a la variedad de tomas de 16A / 32A.