Daub Slim 700 de segunda mano en venta (6,576)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 201269, ancho total: 1,150 mm, altura total: 1,650 mm, longitud total: 900 mm, anchura de trabajo: 700 mm, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 170 kg, potencia: 0.75 kW (1.02 CV), altura de paso: 100 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, altura de trabajo: 850 mm, ancho de rodillo: 700 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 16 A, Equipamiento: Marcado CE, La máquina aplicadora de rodillos utilizada para el pegamento está diseñada para aplicar adhesivos, como pegamento, sobre diversas superficies, incluidas chapas de madera, chapas de aluminio y otros materiales utilizados en la industria del mueble, los suelos de madera y la carpintería. La máquina también es adecuada para materiales como plásticos, cartón, textiles, madera, etc. Pjdpfo Aayrnex Aqrsgu La máquina aplicadora de rodillos de pegamento utiliza un depósito de pegamento ajustable para una distribución uniforme y precisa del pegamento. La velocidad del rodillo aplicador y del rodillo transportador se puede ajustar mediante un variador de frecuencia. La máquina puede funcionar a una velocidad de entre 5 y 50 m/min. La altura de paso también se puede ajustar mediante una rueda manual. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y ha sido revisada en nuestro taller.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 8,255 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos un conjunto compuesto por dos máquinas de electroerosión por penetración ZK Genius 700 con su correspondiente sistema de automatización Chameleon Quad. Debido a cambios en nuestra línea de productos, ya no necesitamos estas máquinas para nuestras capacidades en el área de la electroerosión por penetración. El conjunto completo se encuentra en muy buenas condiciones de uso. 1 máquina ZK Genius 700, año de fabricación 2015, con 22.056 horas de funcionamiento. 1 máquina ZK Genius 700, año de fabricación 2019, con 8.255 horas de funcionamiento. • Recorrido: 400 x 350 x 350 mm • Mesa: 575 x 500 mm • Peso máximo de la pieza de trabajo: 700 kg • Generador de 96 amperios • Eje C controlado y mandrino giratorio • Sistema de extinción de incendios CO/2 Kraft & Bauer y sistema de aspiración • Módulo C para mecanizado de carburo, PCD o marcado • Módulo O para obtener una rugosidad superficial muy fina • Editor CIMCO para electroerosión por hilo 1 sistema Chameleon Quad, año de fabricación 2015 • 176 plazas para electrodos • 9 plazas para paletas UPC con cajón de carga • Pinza de doble giro para Erowa ITS • Pinza individual para paletas UPC Pgodpfx Ajzwt Erjqrju

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Centro de mecanizado vertical de alta velocidad Fabricante: DMG Mori Modelo: MILL TAP 700 Año de fabricación: 2014 Control: Siemens 840D SL Recorridos X/Y/Z: 700 x 420 x 380 mm Pgjdpfx Ajz I Inmeqrju Velocidad de husillo máx.: 24.000 rpm Almacén de herramientas: 15 posiciones Peso aproximado: 4.100 kg Automatización con robot Fabricante: Sontec Modelo: Sonflex Año de fabricación: 2023 Robot Fanuc 191026

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2003, Recorrido eje X: 1.500 mm Recorrido eje Y: 750 mm Recorrido eje Z: 500 mm Altura de la mesa de trabajo: 820 mm Luz libre: 920 mm Pgjdpfoxwma Aex Aqrsu Peso máximo de la pieza: 100.000 N Carga máxima en la cabeza: 4.000 N Modelo de cuba: fija Dimensiones de la cuba: 2.300 x 1.300 x 700 mm Mesa de trabajo: 1.700 x 1.000 mm Altura útil del dieléctrico: 620 mm Generador Rugosidad mínima estándar: VDI=0 Potencia: 60 A La máquina incluye: • Generador con sistema experto de 120 A • Mesa de banco fijo de 1700x1000 mm • CNC para control simultáneo de los ejes • Eje C integrado ONA con sistema de sujeción automática tipo System 3R Macro Standard • Filtro ecológico con ciclo de limpieza automática • Termocontrol de temperatura del dieléctrico Año de fabricación: 2003

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, EN VENTA FOR SALE Torno CNC Mori Seiki NL2500Y/700 (año 2005), disponible para la venta. Anuncio de venta: Torno CNC con ejes Y y C, Mori Seiki NL2500Y/700 (2005). Máquina de origen japonés (agosto de 2005), robusta, de alto rendimiento y en buen estado general para sus trabajos de mecanizado de precisión. Características principales: - Ejes: Eje Y (±50 mm) + Eje C (indexación de husillo de alta precisión) - Capacidades: Diámetro máximo de torneado: 356 mm | Longitud máxima de torneado: 705 mm - Husillo principal: Velocidad máxima: 4.000 rpm | Cono del husillo: A2-8 | Motor: 26 kW - Torreta: 12 posiciones para herramientas - Control numérico: CN FANUC - Contadores reales: Horas de funcionamiento: 31.946 h | Tiempo de corte: 24.441 h Equipamiento incluido: Psdpfx As Af A Ayeqregu - Transportador de virutas lateral - Contrapunto con punta giratoria - 4 soportes exteriores sencillos para la torreta (La máquina se vende sin sistema de aspiración)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 7,597 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NL257200651, diámetro de giro: 366 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, modelo de controlador: Mitsubishi 730UM CELOS, longitud útil: 700 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de mecanizado: aprox. 700 mm Diámetro máximo de torneado: 366 mm Longitud de la pieza de trabajo con luneta trasera máx.: 728 mm Velocidad máxima del husillo: 4.000 rpm Torreta de herramientas: torreta de estrella BMT60 de 12 posiciones Potencia de accionamiento de la herramienta: 40 / 14 Nm Velocidad de las herramientas accionadas máx.: 10.000 rpm Longitud de voladizo de las herramientas accionadas: 100 mm Portabrocas: portabrocas hueco de 10" Ø 254 mm Cilindro de sujeción: cilindro de sujeción hueco BB210A821 Luneta trasera: luneta trasera NC Cono de la luneta trasera: MK 5 DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de refrigerante: refrigerante soluble en agua / emulsión Presión del refrigerante: 5 bar Conexión de extracción: Ø 150 mm Tensión de red: 380 V Frecuencia: 50 Hz Potencia del transformador: 45 kVA Fases: 3 fases Transformador de aislamiento: 400 V ± 5 % Corriente: 65 A Control: Mitsubishi 730UM CELOS Interfaz de usuario: CELOS con panel táctil ERGOline Tiempo de funcionamiento de la máquina: 7.597 h Tiempo de ejecución del programa: 2.138 h Última revisión: abril de 2024 Peso: 5.800 kg EQUIPAMIENTO Control DMG MORI M730UM con CELOS Panel táctil ERGOline Torreta de estrella BMT60 de 12 posiciones con herramientas accionadas Pedpezy Hx Dsfx Aqrsgu Portabrocas hueco de 10" Ø 254 mm Cilindro de sujeción hueco BB210A821 Interruptor de pedal doble con protector Luneta trasera NC con cono MK-5 Enfriador de aceite con soplador para el aceite de refrigeración del husillo Transportador de virutas de banda articulada Sistema de refrigeración de alta presión 5 bar Separador de niebla de aceite AFS 1100 con interfaz Dispositivo manual de preajuste de herramientas, giratorio Transformador SCHNEIDER 45 kVA Ciclo de tecnología "Velocidad alternada" ¡Puede encontrar más datos técnicos en el documento adjunto!

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. Pgjdpfszz Rpcex Aqrsu - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Pgedpfx Asz Agv Uoqrju - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Pedpfx Aez Agw Ejqrjgu - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Vendo selladora de bandejas Multivac T700 (también conocida como selladora de recipientes). Se utiliza para cerrar de forma precisa y hermética las bandejas con film en procesos de embalaje a gran escala. Serie 182182, fabricada en Alemania. 400/230 V; 50 Hz. Incluye 2 moldes de dimensiones 280 x 200 mm. Disponemos de la documentación. Precio neto: 24 000 EUR. Precio negociable. Pgedjz Sqr Rspfx Aqreu

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Matec HV 700, Año de fabricación 2021, Control Heidenhain TNC 640, Recorrido X/Y/Z 2600/700/950 mm horizontal, Recorrido X/Y/Z 2600/700/950 mm vertical, Cambiar de herramienta para 50 herramientas, Portaherramientas HSK 63, Velocidad del husillo hasta 15.000 rpm, Cabezal fresador CNC basculante +/- 105°, Radio de giro 250 mm, Mesa giratoria CNC Ø 750 mm, Refrigeración interna (IKZ) 20 bar, Filtro de banda de papel, Sistemas de medición directos, Transportador de virutas, Manivela electrónica, Paquete dinamicidad, Opción software cinemática, Palpador de medición, Pared divisoria, Pgjdoz Dgzdjpfx Aqrsu Horas totales de husillo S1 aprox. 2000, Horas totales de husillo S2 aprox. 25.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M 09.10.288, ancho del producto (máx.): 700 mm, longitud del producto (mín.): 120 mm, tensión de entrada: 400 V, altura de trabajo: 850 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Kallfass Universa 700: selladora lateral totalmente automática + túnel de termocontracción KALLFASS COMPAKT650 D Máquina industrial para el envasado de productos de gran tamaño mediante termocontracción, como marcos de cuadros, muebles, material aislante y productos similares. Fabricada por Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Alemania), con certificación CE. Especificaciones principales: Velocidad máxima de producción: hasta 65 paquetes/minuto Ancho de la barra de sellado transversal: 750 mm Altura máxima de espacio libre del marco de sellado: 300 mm Longitud mínima del producto: 120 mm Película: plegada en el centro o plana, de 12 a 80 micras; diámetro del rollo de hasta 400 mm, ancho de hasta 900 mm Barra de sellado con calentamiento permanente y borde de sellado intercambiable, sin necesidad de mantenimiento, control de temperatura mediante PLC PLC Siemens S7 con interfaz de operador de pantalla táctil a color (multilingüe) Potencia: 400 V, 50 Hz, trifásica, 3,5 kVA Dimensiones: aproximadamente 2500 x 1400 x 2100 mm Color: Antracita Kallfass Pedjzwld Hopfx Aqrsgu Se suministra con la documentación técnica original y la declaración de conformidad CE.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Weinig Powermat 700 Pgodpfxszy Nvlo Aqrou Cepilladora de cuatro caras con 6 husillos Husillos dispuestos en la parte inferior, a la derecha, a la izquierda, en la parte superior, en la parte superior y en la parte inferior. Máquina en perfecto estado, como nueva, con 0 horas de funcionamiento. 6 husillos Weinig Powerlock con 8000 rpm. Velocidad de avance de 5 a 40 m/min. Mesa de alimentación de 2 metros. Ajustes axiales y radiales CNC para los husillos 2, 3 y 5, 6. Ajuste radial CNC para el husillo 4. Platos de mesa con revestimiento Marathon. Bomba automática Waxilit. Concepto de control Comfort Set. Powercom Plus.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Descortezadora JOCAR JMT-700 Año de fabricación: 2003 Psdpfx Aqez Dxpysrjgu Estado técnico: bueno – máquina totalmente operativa Descortezadora para madera con diámetros de 130 a 700 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 2,503 h, número de máquina/vehículo: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH usada - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLlenadora Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) configurada para el llenado aséptico de envases de cartón y la aplicación integrada de pajitas. Fabricada en 2009 y reacondicionada en 2017, este equipo está diseñado para operaciones de envasado industrial de alta producción, donde se requieren un llenado preciso y una presentación fiable de los envases aguas abajo.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Velocidad de producción: 7,500 packs/hFunciones: Llenado y aplicación de pajitasAño de fabricación: 2009Reacondicionada: 2017Documentación: Manuales disponiblesSistemas avanzados de automatización y controlEsta máquina de llenado y aplicación de pajitas está destinada a flujos de trabajo automatizados de envasado en cartón. El proceso integrado combina el llenado de los envases de cartón con la aplicación de pajitas, permitiendo una manipulación continua del producto y un funcionamiento coordinado dentro de una línea de envasado industrial. Los operadores deben verificar la configuración de las interfaces, los circuitos de seguridad, los servicios auxiliares y la integración del control durante la instalación y la puesta en marcha.Capacidades de integración en la línea de producciónAdecuada para su uso como estación de llenado principal en una línea Tetra Pak de envasado aséptico en cartón. Puede integrarse con sistemas de preparación y suministro de producto aguas arriba, así como con transportadores aguas abajo, equipos de acumulación, maquinaria de envasado secundario, sistemas de codificación y equipos de manipulación de palés.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoLlenadoraTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Equipos varios - Aplicador de pajitasTetra Pak2009La máquina permite una manipulación optimizada de los envases de cartón individuales llenos y es adecuada para entornos de producción que requieren un proceso compacto de llenado y aplicación de pajitas. La sincronización de los transportadores y la acumulación aguas abajo deben evaluarse según la configuración final del envasado.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina fue fabricada en 2009 y reacondicionada en 2017. Hay manuales disponibles, que respaldan el funcionamiento, la planificación del mantenimiento y la consulta técnica. El equipo se presenta como listo para funcionar dentro de un entorno de producción adecuadamente preparado.Rendimiento operativo y versatilidadCon una capacidad declarada de 7,500 packs/h, esta máquina Tetra Pak es adecuada para la producción ... Pgodpfx Ajz E Df Nsqrsu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 51,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, modelo de controlador: FANUC 16i, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 700 mm Recorrido del eje Y: 650 mm Recorrido del eje Z: 700 mm Velocidad de husillo: 12.000 rpm Sistema de sujeción de herramientas: HSK A63 Número de posiciones del almacén de herramientas: 295 Mesa giratoria: de ajuste continuo, 360.000 posiciones Velocidad de la mesa giratoria: 65 rpm Sistema de paletas: sistema de múltiples paletas (7 posiciones) Tamaño de la paleta: 500 x 500 mm Carga máxima de la paleta: 550 kg Diámetro máximo del círculo de trabajo: 800 mm Pgjdpfx Aqjzxztasrou DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: FANUC 16i Depósito de refrigerante: 750 l Sistema de filtrado de refrigerante: autolimpiable Puestos de trabajo: 1 puesto de carga y descarga Horas de funcionamiento: 51.000 h EQUIPAMIENTO Unidad de refrigeración para el control de la temperatura de la unidad del husillo Husillo preparado para el suministro de refrigerante a través de la brida de la herramienta Armario eléctrico con aire acondicionado y unidad de climatización Carcasa completa de la zona de trabajo y de la máquina Iluminación de la zona de trabajo Transportador de virutas tipo cinta con descarga trasera Husillos de transporte para la evacuación de virutas Carcasa superior cerrada, preparada para la conexión a un sistema de aspiración centralizado C301 Limpieza de la pieza de trabajo C303 Limpieza del cono de la herramienta C410 Monitor de herramientas MCM C305 Separador de aceite C333 Reposición automática de refrigerante C308 Sistema de refrigerante a alta presión, 65 bar C403 Control de la presencia de herramientas mediante láser C412 Sistema de lectura/escritura Balluff con JTERM-01 C408 Palpador de medición inalámbrico Marposs MIDA T36 Sistema de supervisión jFMX MCM, incluyendo el programa de partes de red

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1,904 h, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Z: 795 mm, potencia del motor del husillo: 18,500 W, fabricante de controles: MITSUBISHI, modelo de controlador: M730UM, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, número de ejes: 5, Esta máquina DMG MORI NLX 2500/700 SY de 5 ejes se fabricó en 2023. Cuenta con una longitud de torneado de 700 mm y un potente husillo principal con una velocidad máxima de 4.000 rpm. La máquina está equipada con una torreta de 12 posiciones y un sistema de automatización integrado para una gestión eficiente de las piezas. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal DMG MORI NLX 2500/700 SY que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Unidad de control: MITSUBISHI M730UM con CELOS (MAPPS V) en pantalla multitáctil ERGOline Touch de 21,5 pulgadas- Longitud de torneado: 700 mm- Husillo principal (husillo 1): 18,5/18,5/15 kW (25 % ED/50 % ED/cont.), 4.000 rpm, punta de husillo JIS A2-8, diámetro interior del husillo de 91 mm- Mandril del husillo principal: mandril hidráulico de tres mordazas de 10" (Kitagawa BR10A821, Ø254 mm) con cilindro de sujeción hueco (paso de barra de Ø80 mm)- Contrahusillo (husillo 2): 11/7,5 kW (25 % de carga continua/continuo), 6 000 rpm, punta de husillo JIS A2-5, diámetro interior del husillo de Ø43 mm- Mandril del contrahusillo: mandril hidráulico de 3 mordazas de 6" (Kitagawa BR06A521E, Ø170 mm) con cilindro de sujeción completo- Torreta: torreta BMT60 de 12 posiciones con herramientas accionadas a 10 000 rpm (potencia de 5,5/5,5/3,7 kW, par de 40/30/14 Nm)- Recorrido del eje Y: ±50 mm (desplazamiento rápido de 10 m/min)- Sistema de medición directa del eje X: sistema de escala lineal magnética (resolución de 0,01 µm)- Preajustador de herramientas: preajustador manual de tipo oscilante para el husillo 1 y preajustador de herramientas extraíble para el husillo 2- Automatización y manipulación de piezas: Recogepiezas integrado para el husillo principal y el contra-husillo (hasta Ø80 mm x 200 mm, 3 kg máx.), cinta transportadora de descarga de piezas, expulsor neumático de piezas (husillo 2)- Alimentador de barras e interfaz: Interfaz para alimentador de barras (multimarca) con alimentador de barras Top Automazioni X-Files 380M de 3 m (diámetro máximo de la barra: 80 mm)- Sistema de refrigeración y filtración: transportador de virutas con cinta articulada (descarga por el lado derecho), bomba de refrigerante de alta presión de 0,8 MPa, unidad de bombeo INTERLIT con bomba de alta presión de 15 bar y filtro de doble cartucho, pistola de refrigerante- Equipos auxiliares e interfaces: interfaz para colector de neblina de aceite (salida de Ø150 mm), autotransformador trifásico (45 kVA, 400 V/200 V, 50 Hz), pedal doble para el accionamiento del mandril- Horas de funcionamiento de la máquina (según lectura de la IHM):- Tiempo de encendido de la máquina: 8.120 horas- Tiempo de ejecución del programa del cabezal 1: 3.751 horas- Tiempo acumulado de corte del cabezal 1: 1.904 horas Podpfx Aqezy N Nlerjgu Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 8,255 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 400 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 350 mm, peso de la pieza (máx.): 700 kg, ancho de la mesa: 500 mm, longitud de la mesa: 575 mm, Se vende una línea de máquinas compuesta por dos máquinas de electroerosión por penetración ZK Genius 700 con su correspondiente sistema de automatización Chameleon Quad. La línea completa se encuentra en muy buenas condiciones y ha sido utilizada anteriormente. La línea se compone de los siguientes elementos: 1x ZK Genius 700, fabricada en 2015, con 22.056 horas de funcionamiento. 1x ZK Genius 700, fabricada en 2019, con 8.255 horas de funcionamiento. 1x Chameleon Quad, fabricada en 2015. DETALLES TÉCNICOS Máquinas de electroerosión por penetración Zimmer & Kreim Genius 700 Recorrido del eje X: 400 mm Recorrido del eje Y: 350 mm Recorrido del eje Z: 350 mm Tamaño de la mesa: 575 × 500 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 700 kg Ejes: Eje C controlado y eje rotatorio Módulos de mecanizado: Módulo C para mecanizado de carburo, PCD o pulido Módulos de mecanizado: Módulo O para una rugosidad superficial muy fina Software: CIMCO Editor para electroerosión por contorno Sistema de automatización Chameleon Quad Podpjzy Hn Eofx Aqregu Plazas para electrodos: 176 Plazas para paletas UPC: 9 Sistema de carga: Bandeja de carga DETALLES DE LAS MÁQUINAS Máquina de electroerosión por penetración 1 Fabricante / Modelo: Zimmer & Kreim Genius 700 Año de fabricación: 2015 Horas de funcionamiento: 22.056 h Máquina de electroerosión por penetración 2 Fabricante / Modelo: Zimmer & Kreim Genius 700 Año de fabricación: 2019 Horas de funcionamiento: 8.255 h Sistema de automatización Fabricante / Modelo: Chameleon Quad Año de fabricación: 2015 EQUIPAMIENTO Sistema de extinción de incendios CO₂ de Kraft & Bauer Sistema de extracción de humos Pinza de doble rotación para Erowa ITS Pinza individual para paletas UPC Bandeja de carga para paletas UPC

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 10,000 h, número de máquina/vehículo: PAL48, Palettizer de segunda mano KEBER AXO4 700 bph Descripción general del sistema El palettizer de segunda mano KEBER AXO4 700 bph ofrece una solución de paletizado robotizado para operaciones de gran volumen en entornos industriales exigentes. KEBER construyó este modelo en 2003. La unidad opera actualmente en condiciones estables y verificables, con 10.000 horas de uso registradas que confirman su fiabilidad. Además, la máquina ha mostrado un rendimiento mecánico constante, lo que añade valor a su vida útil. Capacidad de producción y flexibilidad de formato El palettizer usado KEBER AXO4 700 bph maneja de 4 a 6 ciclos por minuto, logrando una producción de aproximadamente 700 botellas por hora. Como resultado, se adapta a líneas de embotellado de capacidad media a alta. La máquina procesa hasta 20 formatos de contenedores, lo que permite a los operadores cambiar entre diferentes tipos de productos con una reconfiguración mínima. En consecuencia, los equipos de producción pueden cumplir con los diferentes requisitos de embalaje sin costosos tiempos de inactividad. Sistema de manipulación robotizado El paletizador utiliza un sistema de abrazadera de agarre del cuello para transferir contenedores con precisión y cuidado. A diferencia de los paletizadores convencionales, este diseño robótico elimina las limitaciones mecánicas, mejorando la adaptabilidad en varias configuraciones de diseño y tipos de contenedores. Además, su sistema de agarre mantiene la estabilidad durante todo el ciclo de transferencia, reduciendo los posibles daños. Por lo tanto, la unidad garantiza un paletizado seguro y preciso, incluso en funcionamiento continuo. Características de seguridad y documentación técnica KEBER equipó el palettizer usado KEBER AXO4 700 bph con protecciones de seguridad compatibles, lo que garantiza la seguridad del operador y el cumplimiento de las normas industriales vigentes. Es importante destacar que la máquina cumple con los requisitos de seguridad para entornos con certificación CE. El fabricante también proporciona un conjunto completo de manuales técnicos, lo que permite a los técnicos instalar, configurar y mantener el sistema de manera efectiva. Además, estos documentos facilitan la programación del mantenimiento preventivo y el diagnóstico de errores. Pjdps Adyvusfx Aqrogu Integración de la línea de producción El paletizador incorpora un dispensador de hojas deslizantes a ras de suelo y un almacén de palets, ambos integrados en el bastidor. Gracias a esta configuración, el sistema no requiere ninguna estructura o plataforma elevada. La unidad admite tamaños de palets de 1200×800 mm y 1200×1000 mm, lo que permite a los usuarios alinearla con las plataformas logísticas europeas e internacionales comunes. Como tal, la integración en los diseños existentes se vuelve sencilla. Automatización y Control de Procesos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Matec HV 700, Año de fabricación 2021, Control Heidenhain TNC 640, Recorrido X/Y/Z 2600/700/950 mm horizontal, Recorrido X/Y/Z 2600/700/950 mm vertical, Cambiar de herramienta para 50 herramientas, Portaherramientas HSK 63, Velocidad del husillo hasta 15.000 rpm, Cabezal fresador CNC basculante +/- 105°, Radio de giro 250 mm, Mesa giratoria CNC Ø 750 mm, Refrigeración interna (IKZ) 20 bar, Filtro de banda de papel, Sistemas de medición directos, Transportador de virutas, Manivela electrónica, Paquete dinamicidad, Opción software cinemática, Palpador de medición, Pared divisoria, Horas totales de husillo S1 aprox. 2000, Podoy Thxzopfx Aqrogu Horas totales de husillo S2 aprox. 25.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, 507 – Mesa de corte de masa Fritsch FT-350/700-R, usada. DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): - Ancho: 89 - Largo: 362 - Alto: 100 Podszufhtopfx Aqregu - Ancho de trabajo: 62 DATOS TÉCNICOS: - Año de fabricación: 2014 - Potencia: 0,12 kW - Alimentación: 3×400V + N + PE, 50 Hz - Peso: 300 kg - Velocidad de la cinta: 2,9 m/min EQUIPAMIENTO: - Rodillos de corte intercambiables El precio indicado es el precio neto. Opciones disponibles con coste adicional: transporte del equipo. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: como nuevo (usado), Línea de envasado para bolsas retráctiles La línea consta de: Máquina de envasado al vacío MULTIVAC C 700 Dimensiones de la cámara (LxAxH): 1060x440x200 mm Dimensiones de la máquina (LxAxH): 1270x850x1150 mm Pgjdoy Iv Iajpfx Aqrou Longitud de la barra de sellado: 1 x 1060 mm Ciclo de máquina: 15-40 seg. Voltaje: 400 V-3-50 Hz Potencia: 7,0 kW; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Plataforma automática con cinta transportadora Control digital de temperatura Carcasa de acero inoxidable Capacidad máxima de carga: 30 kg Profundidad de inmersión: 200 mm Tiempo de inmersión: 3-5 segundos (ajustable) Tiempo de ciclo: 22 segundos Consumo de aire comprimido: 50 l/min a 6 bar Control automático del suministro de agua Drenaje de agua Control automático del nivel de agua Protección de escala incorporada Temporizador para precalentar el agua

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Laminadora automática Rollfix 700 - Usada - Año de fabricación: 2019 - Control informático con pantalla táctil - Dosificador automático - Enrollado automático de la masa - Máquina de producción - Revisada y limpiada - Estructura y carcasas de acero inoxidable - Recogida en almacén / opción de transporte - Precio bajo consulta Podpfxjz Hv U Eo Aqrogu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Weinig Powermat 700 6 husillos de 40 mm. CNC en husillos 3, 4 y 5. Ancho: 20-230 mm Altura: 10-160 mm Sistema de memoria Sistema automático de lubricación para las mesas. Pgodpfx Aqsz N Sy Rjrou No 1: 11 kW – Inferior 7000 rpm No 2: 7,5 kW – Derecho 7000 rpm No 3: 7,5 kW – Izquierdo 7000 rpm No 4: 15 kW – Superior 7000 rpm No 5: 11 kW – Superior 7000 rpm No 6: 11 kW – Inferior 7000 rpm Avance variable electrónico, 40 m/min Mesa de entrada corta. Revestimiento Marathon para platos de la máquina. Manuales y herramientas manuales.

Año de fabricación: 2024, Estado: listo para usar (usado), Máquina de medición óptica fabricada en 2024. Este modelo KEYENCE VL 700 y VL770 cuenta con una fuente de luz de medición LED azul y funciona con una tensión de alimentación de 100 a 240 VCA ±10 %, 50/60 Hz. Si busca obtener capacidades de medición óptica de alta calidad, considere la máquina KEYENCE VL 700 y VL770 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Pgsdpfszzxi Rjx Aqrju - Modelo de la unidad de medición: VL-770- Modelo del controlador: VL-700- Año de fabricación: 2024- Tensión de alimentación: de 100 a 240 VCA ±10 %, 50/60 Hz- Fuente de luz de medición: LED azul