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Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Dodpfx Adovzx Auekjuw La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. Djdoq I N H Nspfx Adksuw 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: Dusdpfxoq Nfbhj Adkew - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Duedpfx Ajq Ngafjdksw Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Dujdpfsq I Nw Iox Adkow

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 Dusdpfjq Nyydox Adkew 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: Duedpjq Igiijfx Adkew - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Dsdpfx Asq Nf Uwjdkeuw He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 5,002 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NT100JG0126, longitud de giro: 424 mm, diámetro de giro: 370 mm, recorrido eje X: 380 mm, paso de barra: 52 mm, modelo de controlador: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), DETALLES TÉCNICOS Longitud de torneado: 424 mm Diámetro máximo de torneado: 370 mm (270 mm con torreta 2) Diámetro de la barra: 52 mm Husillo de torneado-fresado Especificaciones de indexación completa: Sí Recorrido del eje X: 380 mm Recorrido del eje Y: ± 105 mm Recorrido del eje Z: 460 + 155 mm (ATC) Eje B: ± 120º Velocidad del husillo: 12.000 RPM Potencia del motor: 9/5,5 kW Almacén de herramientas Número de posiciones en el almacén: 38 Portaherramientas: Capto C5 Longitud máxima de la herramienta: 250 mm (210 mm para herramientas inferiores a Ø70 mm) Diámetro máximo de la herramienta: 70 mm / Ø130 mm (con/sin herramientas adyacentes) Peso máximo de la herramienta: 5 kg Dodjzf H Ezopfx Adksuw Torreta inferior Recorrido del eje X: 155 mm Recorrido del eje Z: 610 mm Número de ranuras para herramientas: 10 Velocidad de la herramienta: 6.000 RPM Potencia del motor de las herramientas accionadas: 1,5/1,2 kW Husillo principal Velocidad del husillo: 6.000 RPM Potencia del motor: 11/7,5 kW Diámetro del orificio del husillo: 73 mm Tipo de mandrino: Mandrino de vacío (8") Fabricante: KITAGAWA Cono del husillo: JIS A2-5 Par máximo: 223 Nm Contrahusillo Velocidad del husillo: 1.000 RPM Eje BW: 4 posiciones fijas, 0º, -30º, -180º (-225º para voladizo en la cinta transportadora, si está presente) DETALLES DE LA MÁQUINA Control: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potencia nominal potencial: 39,24 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Peso: 8.800 kg Horas de funcionamiento En funcionamiento: 54.061 h Horas de funcionamiento del husillo 1: 9.813 h Horas de funcionamiento del husillo 2: 5.002 h EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Lámpara de señalización Bomba de alta presión Soplador de aire externo al husillo Interruptor de pedal (doble) para el husillo principal y el contrahusillo

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, potencia: 20 kW (27.19 CV), anchura de trabajo: 1,300 mm, número de husillos: 82, altura de la placa: 90 mm, longitud útil: 3,000 mm, Se aplicarán los plazos de recogida establecidos en las condiciones generales de la venta. ¡La fecha límite de recogida es, como muy tarde, el 31.08.2026! DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo, eje X: 3.000 mm Área de trabajo, eje Y: 1.300 mm Grosor máximo de la placa: 90 mm Número total de husillos de perforación: 82 Unidad de perforación 1 (superior) Husillos para perforaciones verticales: 31 Husillos para perforaciones horizontales en la dirección X: 8 Husillos para perforaciones horizontales en la dirección Y: 2 Unidad de perforación 2 (inferior) Husillos para perforaciones verticales: 31 Husillos para perforaciones horizontales en la dirección X: 8 Husillos para perforaciones horizontales en la dirección Y: 2 Husillos de fresado Número de husillos de fresado: 2 Unidad de husillos de fresado 1 (superior) Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4,5 kW Unidad de husillos de fresado 2 (inferior) Número de ejes controlados: 3 Potencia del motor: 4,5 kW Unidades de ranurado Número de unidades de ranurado: 2 Unidad de ranurado 1 (superior) Unidad: Fija para la creación de canales en la dirección X Diámetro máximo de la herramienta: 160 mm Potencia del motor: 3,5 kW Unidad de ranurado 2 (inferior) Unidad: Fija para la creación de canales en la dirección X Diámetro máximo de la herramienta: 160 mm Potencia del motor: 3,5 kW DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia total instalada: 20 kW Dedpfx Adszf Ibdokeuw Software de programación de la máquina: BIESSEWORKS EQUIPAMIENTO Sistema automático de apilamiento de placas con transferencia motorizada Lector de códigos de barras (fabricante: SICK) Marcado CE Rejilla de protección Alfombras de seguridad La máquina se venderá y entregará en su estado actual y legal (“tal como se ve y se encuentra”), basándose en la documentación fotográfica y los documentos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad de la instalación, la fijación y el uso de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 8565

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, potencia: 5.9 kW (8.02 CV), velocidad de giro (máx.): 9,000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Se aplican los plazos de recogida establecidos en las condiciones generales. ¡El plazo de recogida más tardío es el 31.08.2026! DETALLES TÉCNICOS Velocidad: 9000 RPM Longitud del husillo de trabajo: 100 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor: 5,9 kW Potencia total de conexión: 5,9 kW EQUIPAMIENTO Número de unidades de fresado: 1 Husillo inclinable Duedpfxezf H R Re Adksw La máquina se vende y entrega en su estado real y legal ("tal como se encuentra"), basándose en la documentación fotográfica y en los documentos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad de la instalación, la fijación y el uso de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 8579

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, potencia: 5.9 kW (8.02 CV), Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Se aplican los plazos de recogida establecidos en los términos y condiciones generales. El plazo máximo de recogida es el 31 de agosto de 2026. DETALLES TÉCNICOS Longitud del husillo de trabajo: 100 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor: 5,9 kW Potencia total de conexión: 5,9 kW Dsdpfx Aszf H Nyedksuw EQUIPAMIENTO Husillo inclinable Número de unidades de fresado: 1 La máquina se vende y se entrega en su estado actual y legal (“tal cual está y se ve”), basándose en la documentación fotográfica y los documentos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad de la instalación, la fijación y el uso de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 8578

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, diámetro de la herramienta: 210 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Se aplican los plazos de recogida establecidos en las condiciones generales. ¡El plazo máximo de recogida es el 31 de agosto de 2026! DETALLES TÉCNICOS Dedpfozf H Iiex Adkouw Longitud del husillo de trabajo: 125 mm Diámetro máximo de la herramienta: 210 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor: 5 kW EQUIPAMIENTO Husillo inclinable Grupo de fresado: 1 Número de motores: 1 La máquina se vende y se entrega en su estado real y legal («tal como se ve»), basándose en la documentación fotográfica y los documentos técnicos/comerciales de carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad de la instalación, la fijación y el uso de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 8577

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: F3S171901, ancho de la mesa: 180 mm, longitud de la mesa: 600 mm, capacidad del depósito de refrigerante: 30 l, capacidad de la bomba: 15 l/min, DETALLES TÉCNICOS Dimensiones de la mesa: 600 x 180 mm Portaherramientas: SK30 Vástago de tracción: M12 x 220 mm Ranuras en T: similar a DIN 650 DETALLES DE LA MÁQUINA Depósito de refrigerante: 30 l Dodpfxszhm Afs Adkjuw Caudal: 15 l/min Ajuste del carro: volantes Accionamiento del husillo: motor de 2 polos a través de una correa de transmisión con múltiples nervaduras EQUIPAMIENTO Sujeción del cono Sistema de refrigeración con depósito de 30 l Depósito de refrigerante con cierre rápido Panel de control Lámpara de trabajo Manguera de refrigerante Marcado CE

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia de soldadura (máx.): 180 kVA, Schlatter Posiweld tipo Libra. La máquina fue fabricada en 2005, el control fue actualizado por Schlatter en 2022. Dsdpfx Adsxlvn Eokeuw

Estado: usado, Año de fabricación: 1971, Longitud de fresado: 1.750 mm Ancho de fresado: 260 mm Módulo máx.: 10 Dimensiones de la mesa incl. canaleta de agua: 460 x 2.100 mm Superficie de sujeción de la mesa: 250 x 1.850 mm Ancho máximo de la fresa: 100 mm Avance del carro de fresado, infinitamente variable: 0 - 500 mm/min Avance rápido: 3.000 mm/min Cabezal de fresado basculante: ±30° Rango de revoluciones del husillo de fresado, en 9 pasos: 29 - 178 rpm Djdpfx Ajy Ayrrsdkjuw Cabezal de fresado inclinable a ambos lados para dentado helicoidal: 30° Potencia total requerida: 4 kW Peso de la máquina aprox.: 4 t Dimensiones aproximadas: 4 x 1,85 x 1,85 m Equipamiento/Accesorios: - 7 mordazas - Ruedas intercambiables - Medios de sujeción - Documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Recorrido X 870 mm Recorrido Y 370 mm Recorrido Z 400 mm Dimensiones de la mesa 310 x 1370 mm Distancia entre husillo vertical y mesa 50 - 450 mm Avances - longitudinal y transversal 20 - 800 mm/min Rango de avance vertical 9 - 355 mm/min Avance rápido longitudinal y transversal 3000 / 1375 mm/min Cono del husillo SK 50 Velocidades del husillo 40 - 1750 rpm N.º de velocidades del husillo: 12 Potencia total requerida 5,5 kW Peso de la máquina aprox. 2,4 t Dimensiones aprox. 1,9 x 2,0 x 1,5 m - robusta y potente fresadora universal CNC - incluye control Fanuc - cabezal de fresado cinemático - avances automáticos en los ejes X/Z/Y - lubricación centralizada - sistema de refrigeración - lámpara de máquina orientable Duodpfxexlkw Uo Adksw - bandeja recolectora de virutas - transformador independiente

Estado: nuevo, Centauro ALFA NC: Centro de mecanizado para componentes de carpintería y puertas Un centro de mecanizado CNC versátil y flexible, adecuado para una variedad de operaciones de mecanizado, que incluyen el fresado de alojamiento para bisagras, ranuras para cerraduras, orificios para manijas, ranuras para llaves y ranuras tipo euro, etc. La programación es extremadamente sencilla gracias al controlador con pantalla táctil gráfica a color que utiliza macros electrónicas preinstaladas. De serie, la máquina puede estar equipada con un cabezal de fresado que se mueve automáticamente para el mecanizado vertical u horizontal. También cuenta con interpolación de los ejes. Entre las operaciones de mecanizado opcionales se incluye la posibilidad de crear un alojamiento para una placa de bisagra con esquina cuadrada o un alojamiento para la parte frontal de la cerradura mediante la unidad de fresado adicional. El operario simplemente selecciona en el programa si desea una esquina con radio o cuadrada, y la máquina hace el resto. Además, el mismo cabezal de fresado se puede utilizar para hacer el pequeño orificio guía para los tornillos de las bisagras, etc. También existe la posibilidad de crear una espiga de extremo cuadrado, una espiga de extremo redondo o una ranura de cola de milano cuando se instala la mesa delantera especial. Por último, bajo petición, la máquina se puede configurar para importar archivos ISO desde software de diseño externo (por ejemplo, ARTCAM Express) para permitir el grabado detallado de elementos como placas de identificación, etc. Capacidad de los ejes: X 2800 mm, Y 180 mm, Z 150 mm. (Capacidad X de 2400 mm cuando se instala el cabezal de taladrado opcional). 1 x portaherramientas ER32 para fresas de 16 mm de diámetro máximo. Dujdpfx Ajb Tmngjdkew Dimensiones máximas de la mesa de trabajo: 3000 x 618 mm. Velocidad de posicionamiento del eje X: 35 m/min. Velocidad de posicionamiento de los ejes Y/Z: 6 m/min. 2 topes de posicionamiento neumáticos retráctiles, ubicados en la parte delantera de la mesa. 3 prensas de sujeción neumáticas ajustables, montadas en la parte trasera de la mesa. Tope de referencia lateral izquierdo. 2 soportes de extensión para la mesa delantera. Potencia del motor de fresado: 3,3 kW. RPM del motor de fresado: 0-18.000 rpm. Controlador con pantalla táctil: Elco Power 1000. 1 salida para extracción de polvo de 80 mm de diámetro, 2 de 100 mm de diámetro. Protectores de seguridad laterales y traseros con cortina de luz delantera, con certificación CE.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1992, Reacondicionada: 2023 Control numérico: HEIDENHAIN TNC-320 Características técnicas: Dimensiones: Dsdpsyf Rtkjfx Adkouw Dimensiones de la mesa: 4500 x 1100 mm Número de ranuras en T: 8 Dimensiones de las ranuras en T: 22 mm Recorridos de los ejes: Recorrido del eje X: 4000 mm Recorrido del eje Y: 1200 mm Recorrido del eje Z: 1250 mm Capacidad vertical (CV): 57 – 1307 mm Cabezal de fresado: Tipo de cabezal: Universal manual U22 Sistema de sujeción de la herramienta: Hidráulico Cono: ISO 50 (DIN 2080) Tornillo de sujeción: DIN 69872 Rango de velocidad: 20 - 2000 rpm Potencia del husillo: 22 kW Avances: Avance: 5 - 5000 mm/min Avance rápido (X / Y, Z): 15000 / 10000 mm/min Peso y dimensiones: Peso máximo sobre la mesa: 8000 kg Peso aproximado de la máquina: 23500 kg Dimensiones aproximadas de la máquina: 11100 x 5392 x 3400 mm Accesorios: Protección: 2 puertas correderas y nueva malla de alambre perimetral Volante electrónico: Nuevo HR-510 Refrigerante: Externo Condiciones de venta: Garantía: 6 meses en piezas mecánicas Precio y condiciones de venta: A petición Ver todas las características técnicas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2,000 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 550 mm, longitud de la mesa: 2,600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 2.000 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 550 mm Rotación del eje C: 360° Longitud de la mesa: 2.600 mm Ancho de la mesa: 550 mm Portaherramientas: ISO40 Potencia del husillo principal: 22 kW Velocidad del husillo: 20 - 12.000 rpm Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Velocidad de desplazamiento: 667 mm/s Número de ejes: 4 DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del sistema de control: Siemens Potencia: 24 kW Dodpfx Adszk Dv Uokeuw Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Peso en vacío: 9.600 kg Paquetes de transporte: 2 EQUIPAMIENTO Almacén de herramientas Refrigeración externa Transportador de virutas Marcado CE

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Año: 1997 Dodpfx Adowtd Dyokeuw Mesa: 1780 x 415 mm Velocidad del husillo: 30 – 2066 rpm Control FIDIA Desenganche rápido de herramienta Luz LOVO Refrigeración

Estado: usado, Nuevo 2013 Tamaño de la mesa: 1474 x 356 mm Eje X: 1016 mm Eje Y: 596 mm Dujdpfx Aoyhdi Rjdkow Eje Z (recorrido de la cabeza): 584 mm Velocidades del husillo: 40 – 5000 rpm, ISO 40 Accionamiento del husillo: 7,5 hp Carga máxima sobre la mesa: 850 kg

Estado: usado, Fresadora CNC de columna móvil tipo bancada Butler Elgamill, recorrido longitudinal X 5.000 mm Mesa con ranuras en T de 8.000 mm x 1.030 mm Recorrido de columna X 6.200 mm (por confirmar) Recorrido del carro Y 1.250 mm (por confirmar) Recorrido vertical de cabeza Z 1.950 mm (por confirmar) Djdpfx Asyx Hv Ajdkjuw Velocidades del husillo: varias, máx. rpm (por confirmar) Cono de husillo 50 Motor de accionamiento del husillo – HP (por confirmar) Avances automáticos horizontal y vertical: 6 – 500 mm/min Avance rápido en todos los movimientos: 2.000 mm/min Incluye: Control CNC Heidenhain Cabezal de indexado manual Datos de la máquina: Peso de la máquina: 20.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 3,010 h, altura total: 2,300 mm, longitud total: 2,850 mm, ancho total: 2,150 mm, Peso en vacío: 6.000 kg Precio: A consultar - Año de fabricación: 2006 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Horas de funcionamiento: 3010 - Control: CNC - Horizontal/Vertical: Horizontal - Marca del sistema de control: Fanuc - Tipo de sistema de control: Oi-MC - Potencia [kW]: 11.0 - Número de ejes: 3 - Recorrido del eje X [mm]: 1000 - Recorrido del eje Y [mm]: 530 - Recorrido del eje Z [mm]: 510 - Longitud de la mesa [mm]: 1200 - Ancho de la mesa [mm]: 510 - Cono del husillo: ISO40 - Velocidad máxima del husillo [rpm]: 10000 - Opciones: transportador de virutas, almacén de herramientas - Almacén de herramientas [unid.]: 24 - Herramientas incluidas: Sí - Dimensiones de transporte: 2850mm x 2150mm x 2300mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 6000kg - Paquetes de transporte [unid.]: 3 Información financiera Dedpfx Adjxbq U Eskeuw IVA: El precio indicado es más IVA IVA/Imposición sobre margen: Deducible para empresas Entrega y recompra posibles en cualquier momento para todo tipo de bienes industriales Lukas van Rossum

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 13,000 mm, recorrido del eje Y: 4,500 mm, recorrido del eje Z: 1,000 mm, Eje X: 13.000 mm Eje Y: 4.500 mm Eje Z: 1.000 mm Distancia entre columnas: 6.500 mm Eje C: 190º Eje A: 110º Avance rápido XYZ: 15.000 mm/min. Avance rápido AC: 10 rpm Control CNC: Siemens 840D Interfaz del husillo: HSK A63 Velocidades del husillo: 30.000 rpm Potencia del husillo: 20 kW Cambio de herramientas: 20 posiciones Mesas Torrestool: 16 unidades Eje X: 11.500 mm Eje Y: 3.500 mm Eje Z: 750 mm País de origen: España Duedjzkmqnjpfx Adkjw Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 19.000 x 11.000 x 6.770 mm Peso de la máquina: 70.000 kg Originalmente instalada en una planta de producción de Airbus y utilizada para el fresado y el rebaje de alta precisión de aberturas de ventanas en fuselajes de aviones. La gantry Torresmill es una máquina de fresado y taladrado CNC de 5 ejes, diseñada especialmente para trabajar con materiales aeronáuticos (compuestos, aluminio, titanio, acero, etc.). La gantry Torresmill se combina perfectamente con el dispositivo de sujeción universal Torrestool, lo que garantiza flexibilidad y reducción del tiempo de proceso.