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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2018, fuerza de prensado: 200 t, número de máquina/vehículo: DF0230, Prensa de mesa deslizante – Fabricante Hidrobrasil – 200 t. Prensa de montaje – Mesa de 1.500 × 1.500 mm Se vende una potente prensa de mesa deslizante del fabricante Hidrobrasil con una fuerza de prensado de 200 t. La máquina está diseñada específicamente para el montaje y desmontaje de ejes, rodamientos, cajas de cambios y motores, y cuenta con una amplia superficie de mesa de 1.500 × 1.500 mm, así como una alta estabilidad y un control preciso. ===== Datos técnicos + información: Prensa de mesa deslizante Hidrobrasil – 200 t. Prensa de montaje ==== Datos generales - Fabricante: Hidrobrasil - Modelo: Prensa de montaje - Tipo: Prensa de mesa deslizante - Fuerza de prensado: 200 t - Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): aprox. 4.400 × 3.250 × 4.100 mm ==== Área de trabajo - Carrera: 400 mm - Distancia mesa – émbolo (máx.): 1.590 mm ==== Sistema de mesa - Tamaño de la mesa: 1.500 × 1.500 mm - Grosor de la mesa: 120 mm Gedefxyklepfx Af Dsud - Velocidad de la mesa: 30 mm/s - Abertura de la mesa: 550 / 450 / 350 / 200 mm (con anillos de distancia) ==== Fuerzas - Fuerza de retracción: 20 t ==== Velocidades - Velocidad de elevación: 25 mm/s - Velocidad de descenso: 10 mm/s ==== Sistema hidráulico - Potencia total requerida: 20 kW - Volumen del depósito de aceite: 250 l - Refrigeración eléctrica del aceite: máx. 1,5 kW ===== Trabajos de montaje, desmontaje de ejes, trabajos con rodamientos, montaje de cajas de cambios, reparación de motores, montaje de cargas pesadas, mantenimiento Prensa de mesa deslizante, prensa de montaje, prensa hidráulica, prensa de inserción, prensa de enderezamiento, prensa de taller, prensa para trabajos pesados ¿Está buscando una prensa hidráulica adaptada a sus necesidades específicas? Póngase en contacto con nosotros para obtener una oferta personalizada. Nuestras prensas hidráulicas se fabrican de acuerdo con las directrices alemanas para máquinas, así como con las directivas europeas para máquinas (Directiva 2006/42/CE), las normas CE y las normas de seguridad de la UE. Además, nuestras prensas superan los requisitos de seguridad canadienses y europeos, ya que cumplen con todos los puntos de la directiva nacional brasileña de seguridad NR 12, que se basa en estas. Nuestra gran fortaleza es la fabricación de máquinas especiales y la automatización de prensas. Distribuimos prensas hidráulicas a medida a precios sorprendentemente ventajosos. Para el sistema hidráulico de las prensas, se utilizan principalmente componentes de los principales fabricantes europeos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: DF0287, fuerza de prensado: 25 t, Prensa de montaje – Fabricante Hidrobrasil – Prensa de laboratorio de 25 t con mesa deslizante – Mesa 1000 × 800 mm Se vende una prensa hidráulica para montaje y desmontaje del fabricante Hidrobrasil con una fuerza de prensado de 25 t. La máquina está equipada con una mesa deslizante y una mesa de montaje adicional, lo que la hace ideal para procesos de montaje, desmontaje y pruebas de precisión en talleres, laboratorios y en la producción. ===== Datos técnicos + Información: Prensa hidráulica de montaje – 25 t – Mesa deslizante ==== Datos generales - Fabricante: Hidrobrasil - Modelo: Prensa de montaje / Prensa de laboratorio - Tipo de construcción: Prensa de un solo pilar con mesa deslizante - Fuerza de prensado: 25 t - Peso de la máquina: aprox. 4 t - Dimensiones (L × A × H): aprox. 2.054 × 2.200 × 3.126 mm ==== Área de trabajo - Anchura de paso: 1.000 mm - Carrera: 800 mm - Altura máxima de trabajo: 800 mm - Altura de la mesa: aprox. 850 mm ==== Mesa y émbolo - Placa de la mesa: 1.000 × 800 mm - Placa del émbolo: 400 × 400 mm - Grosor del émbolo: 122 mm - Abertura en la mesa: 650 × 150 mm - Mesa de montaje adicional: 1.000 × 800 mm (montada a la izquierda) - Placa de acero sobre rodillos: 600 × 400 × 15 mm ==== Guía y construcción - Guía del émbolo: 4 guías lineales cromadas Ø 50 mm - Tipo de guía: Guías de bronce ==== Velocidades - Velocidad de avance: hasta 80 mm/s - Velocidad de prensado: 10 mm/s - Velocidad de retorno rápido: 80 mm/s ==== Hidráulica - Potencia del motor: 5 kW - Fuerza de retracción: 2 t - Volumen del depósito de aceite: 200 l ==== Control y manejo - Sistema de control: Siemens S7-1200 - Monitor: Siemens, 10" - Manejo: control preciso para procesos de montaje y desmontaje ==== Seguridad - Barreras de luz: Schmersal, 1.800 mm desde el suelo ===== Trabajos de montaje, trabajos de desmontaje, trabajos de pruebas, aplicaciones de laboratorio, trabajos de prensado, mantenimiento e inspección Prensa de montaje, prensa de laboratorio, prensa hidráulica, prensa de un solo pilar, prensa con mesa deslizante, prensa industrial, prensa para ajuste de herramientas, prensa de prueba, prensa para pruebas de herramientas Godpfx Afofxyiko Doud ¿Busca una prensa hidráulica adaptada a sus necesidades? Póngase en contacto con nosotros para obtener una oferta personalizada. Nuestras prensas hidráulicas se fabrican de acuerdo con las directrices alemanas para maquinaria, así como con las directrices europeas para maquinaria (Directiva 2006/42/CE), las normas CE y las normas de seguridad de la UE. Además, nuestras prensas superan los requisitos de seguridad canadienses y europeos, ya que cumplen en todos los aspectos con la normativa nacional de seguridad brasileña NR 12, que se basa en estas. Nuestra gran fortaleza es la construcción de máquinas especiales y la automatización de prensas. Distribuimos prensas hidráulicas a medida a precios sorprendentemente competitivos. Para la hidráulica de las prensas, se utilizan principalmente componentes de los principales fabricantes europeos.

Año de fabricación: 2019, Estado: reacondicionado (usado), número de máquina/vehículo: DF0137, Prensa cerámica Hidrobrasil – 120 t – Prensa de producción – 600 × 600 mm – con expulsor Se vende una prensa cerámica hidráulica del fabricante Hidrobrasil con una fuerza de prensado de 120 t. La máquina está diseñada para aplicaciones industriales en el procesamiento de cerámica y vidrio y cuenta con un expulsor integrado en la mesa. Gracias a su construcción robusta, su precisa hidráulica y su eficiente refrigeración, la prensa es ideal para procesos de producción reproducibles. ===== Datos técnicos + información: Prensa cerámica hidráulica – 120 t ==== Datos generales - Fabricante: Hidrobrasil - Modelo: Prensa cerámica - Denominación de la máquina: Prensa de producción - Tipo de construcción: Prensa hidráulica - Fuerza de prensado: 120 t - Peso de la máquina: aprox. 4,2 t - Dimensiones (largo × ancho × alto): 1.070 × 2.340 × 2.800 mm - Potencia total requerida: 15 kW ==== Área de trabajo - Tamaño de la mesa: 600 × 600 mm - Apertura (frontal/trasera): 650 mm - Altura de trabajo: hasta 500 mm - Carrera: máx. 400 mm - Altura de la mesa: 875 mm ==== Mesa y construcción - Grosor de la placa de la mesa: 76 mm Gujdpfxeffamtj Af Ded - Diámetro del pistón: 230 mm ==== Velocidades - Velocidad de avance: 10 mm/seg - Velocidad de retroceso: 26 mm/seg ==== Hidráulica - Presión de funcionamiento: hasta 300 bar - Capacidad de la bomba: máx. 24 l/seg - Depósito de aceite: 200 l - Refrigeración del aceite: 1,5 kW (máx.) - Aceite recomendado: HLP 46 ==== Expulsor - Fuerza de prensado: 20 t - Carrera: 150 mm - Posición: integrado en la mesa ===== Procesamiento de cerámica, procesamiento de vidrio, procesos de prensado, moldeo, producción industrial Prensa hidráulica, prensa de cerámica, prensa de producción, prensa de moldeo, prensa industrial, prensa de vidrio ¿Está buscando una prensa hidráulica adaptada a sus necesidades específicas? Póngase en contacto con nosotros para obtener una oferta personalizada. Nuestras prensas hidráulicas se fabrican de acuerdo con las directivas alemanas para máquinas, así como las directivas europeas para máquinas (Directiva 2006/42/CE), las normas CE y las normas de seguridad de la UE. Además, nuestras prensas superan los requisitos de seguridad canadienses y europeos, ya que cumplen en todos los aspectos con la normativa nacional de seguridad brasileña NR 12, que se basa en estas. Nuestra gran fortaleza es la fabricación de máquinas especiales y la automatización de prensas. Distribuimos prensas hidráulicas a medida a precios sorprendentemente competitivos. Para la hidráulica de las prensas, se utilizan principalmente componentes de los principales fabricantes europeos.

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Instalación completa: disponible para entrega inmediata. Cabina de pintura en polvo KPZ-4 PSN. Sistema de lavado automático (de 2 zonas). Horno de gas con ventilación forzada SGS-80O. Sistema de transporte manual. Gujdofnuklepfx Af Ded Precio desde 99.999,00 €, sin IVA.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1,300 kg, longitud total: 3,900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1,400 mm, potencia: 4 kW (5.44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 36 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina automática para doblar tubos DW38CNC-2A-1S Guodpfsy Uuw Tjx Af Dod Equipada con una pantalla táctil y un sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 conjuntos de grupos de parámetros. Incorpora un programa de ajuste de compensación de rebote, con protección de confidencialidad integrada para los programas y los datos de procesamiento. Se utiliza un control de servo para las funciones de doblado en ángulo, doblado de tubos y alimentación de material. El sistema operativo está protegido con contraseñas y llaves físicas, y permite registrar la cantidad de producción y el tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Incluye funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Los mensajes de error se muestran en la pantalla para ayudar a los operadores a solucionar los problemas rápidamente. Pantalla táctil Esta máquina dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview para su interfaz de operación, lo que proporciona una experiencia de operación intuitiva y permite a los nuevos operadores comenzar a utilizarla rápidamente. Puede editar directamente los parámetros del proceso de doblado de tubos en la interfaz, como la distancia de alimentación, el ángulo de rotación y el ángulo de doblado, y configurar por separado la velocidad de funcionamiento para cada paso. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra las posiciones de los ejes en tiempo real, el progreso del doblado y el ciclo de producción, y cuenta automáticamente la producción total y la producción por turno para ayudarle a gestionar la eficiencia de la producción de forma eficaz. También admite la depuración manual paso a paso, el funcionamiento continuo automático, la edición de programas y la configuración de los parámetros del equipo. Se pueden cambiar los diferentes modos con un solo clic, lo que facilita tanto las pruebas de la máquina como la producción en masa. Colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas Este colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora de tubos CNC. Al adoptar un diseño modular de grado industrial, integra múltiples válvulas electromagnéticas para controlar de forma independiente los movimientos del eje de alimentación, el eje de rotación, el eje de doblado, así como la sujeción y otros mecanismos auxiliares. Al estar conectado al sistema CNC, convierte los comandos de control en una salida de potencia hidráulica precisa, lo que permite un funcionamiento suave durante la alimentación, la rotación y el conformado del tubo. Combinado con mangueras hidráulicas selladas de alta presión, mantiene una fuga cero y una alta estabilidad en condiciones de funcionamiento a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Variador de servo Estas cuatro unidades son variadores de servo Mitsubishi, instalados en nuestra dobladora de tubos, que actúan como el núcleo de potencia que controla los movimientos clave, como la alimentación de material, la rotación del tubo y el doblado del tubo. Al adoptar variadores de servo de alta gama de grado industrial de la serie Mitsubishi MR-JE, ofrecen una alta precisión de posicionamiento y una respuesta rápida. Tanto la distancia de alimentación como el ángulo de rotación pueden controlarse con precisión y sin desviaciones. Gracias a su excelente estabilidad, rara vez pierden pasos o fallan durante un funcionamiento continuo de muchas horas. Esto ga

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, anchura de trabajo: 3,200 mm, ángulo de corte (mín.): 0.5 °, frecuencia de carrera (min.): 15 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 15 r/min, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, altura de la mesa: 850 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 600 mm, velocidad de retroceso eje R: 40 mm/s, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 400 V, capacidad del depósito de aceite: 220 l, peso total: 7,000 kg, longitud total: 3,950 mm, ancho total: 1,700 mm, altura total: 2,150 mm, número de brazos de soporte: 3, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, placa de características disponible, protección de dedos, QC11K-8/3200 Cizalla guillotina El bastidor adopta una estructura soldada completamente de acero, que garantiza suficiente resistencia y rigidez. Las tensiones internas se eliminan mediante normalizado y tratamiento de vibración de alta frecuencia, asegurando la precisión general del cuerpo de la máquina. Para el mecanizado de precisión, se emplean mandrinadoras y fresadoras de piso de gran escala de fabricación alemana, utilizando un método de mecanizado en una sola pasada, lo que garantiza una precisión excepcional. Cuenta con una estructura hidráulica de tipo oscilante, con un dispositivo de retorno del portaherramientas superior accionado por cilindros de nitrógeno, permitiendo velocidades de retorno rápidas. El sistema hidráulico utiliza un circuito lógico integrado controlado por válvulas de secuencia, asegurando un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y mantenimiento sencillo. Gsdpoy Uquhofx Af Dsud El movimiento del portaherramientas se regula mediante válvulas hidráulicas para un control preciso. El dispositivo de sujeción de material incorpora un circuito integrado y cilindros de sujeción paralelos independientes. Al trabajar con chapas irregulares, los cilindros pueden expandirse y contraerse libremente para sujetar de forma segura el material. La fuerza de sujeción es ajustable según el tipo y grosor de la chapa, evitando daños en la superficie. El ajuste motorizado permite una rápida configuración de la holgura de las cuchillas, facilitando la adaptación a los requisitos de corte de diferentes grosores y materiales. El control se realiza mediante un sistema de control numérico (NC), que permite operaciones de corte por carrera fija. Un dispositivo de alineación óptica facilita el corte siguiendo líneas trazadas, mejorando la precisión. El sistema de control eléctrico es centralizado y fiable, con las siguientes características principales: - Todas las instalaciones eléctricas se encuentran dentro del cuerpo de la máquina, operadas y controladas mediante botones en el panel de control. - Se incluye un pedal para ejecutar directamente y de manera conveniente la acción de corte. - Los componentes eléctricos principales son de Schneider, asegurando calidad y fiabilidad. - Se instalan disyuntores para proteger el circuito de control contra cortocircuitos. - Los disyuntores termomagnéticos del motor protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. El sistema hidráulico está diseñado para ofrecer seguridad y fiabilidad: - El bloque colector hidráulico incorpora una válvula de alivio de seguridad de acción directa para ajustar con precisión la presión. - Se instala una válvula de retención en la cabeza de la bomba para proteger la bomba de impactos hidráulicos. - Tanto la cuchilla superior como la inferior están fabricadas en materiales de alta calidad y sometidas a tratamiento térmico completo, asegurando dureza adecuada y larga vida útil. La mesa de bolas y el dispositivo frontal de soporte de material facilitan la alimentación y evitan rayaduras en la pieza de trabajo durante el proceso. El tope trasero CNC está equipado con servomotores de alto rendimiento, accionamientos, husillos de bolas de precisión y guías lineales, alcanzando una precisión de posicionamiento de ≤±0,1 mm. Para el sistema eléctrico CNC: El tope trasero está controlado por el sistema CNC sencillo E21S. El usuario puede introducir directamente los valores deseados, y el tope trasero se posiciona automáticamente tras la confirmación. La transmisión se realiza median

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29.91 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 315 t, carrera: 800 mm, velocidad de funcionamiento: 120 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, ancho de la mesa: 1,160 mm, longitud de la mesa: 1,260 mm, altura de la mesa: 600 mm, anchura de la placa del carnero: 1,160 mm, longitud de la placa del ariete: 1,260 mm, distancia mesa-émbolo: 1,250 mm, espacio libre entre las columnas: 1,160 mm, fuerza de retracción: 30 t, capacidad del depósito de aceite: 510 l, longitud total: 2,000 mm, ancho total: 1,250 mm, altura total: 3,500 mm, peso total: 13,000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa hidráulica YQ32-315T Esta serie de prensas son prensas hidráulicas de uso general, ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, automoción, motores, electrodomésticos, industria ligera y otros sectores. Son aptas para operaciones de trabajo de metales tales como embutición, doblado, abocinado, extrusión en frío y troquelado. Las máquinas también realizan enderezado, montaje a presión, así como moldeo por compresión de productos en polvo, abrasivos, productos plásticos y materiales aislantes. La presión de trabajo, velocidad de prensado y carrera pueden ajustarse dentro del rango de parámetros especificados según los requerimientos del proceso. Equipadas con una unidad de potencia independiente y sistema de control eléctrico, la prensa dispone de control centralizado mediante pulsadores y permite tres modos de operación: manual, semiautomático y automático. Está disponible con dos modos de prensado: por ajuste de presión y ajuste de carrera. Secuencia de operación: Arranque del motor → Bajada rápida en vacío del pistón del cilindro principal → Prensado a baja velocidad → Mantenimiento de presión (tiempo de mantenimiento ajustable) → Alivio de presión → Carrera de retorno del cabezal móvil → Parada de trabajo → Parada total Bastidor principal El bastidor principal adopta una estructura vertical de tres vigas y cuatro columnas, compuesta por una viga superior, un cabezal móvil y una viga inferior, conectadas por cuatro columnas que se aseguran con tuercas para formar un bastidor rígido cerrado. Todos los principales componentes estructurales son fabricados con placas de acero soldadas mediante soldadura protegida con gas CO₂. Tras la soldadura, todo el bastidor pasa por un proceso de alivio de tensiones mediante vibración para eliminar tensiones residuales internas. Guedpfx Afey Uiyvo Djd Las piezas clave se mecanizan en equipos avanzados como fresadoras de pórtico, mandrinadoras y fresadoras de bancada grande, así como tornos de gran precisión, asegurando una alta precisión global de la máquina. El bastidor principal se pretensiona mediante tuercas hidráulicas. El cabezal móvil está conectado a la varilla del pistón del cilindro principal y se desplaza verticalmente guiado por las columnas. Hay ranuras en T en la superficie inferior del cabezal móvil y en la superficie superior de la mesa de trabajo móvil para el montaje de troqueles. Las columnas están fabricadas en acero al carbono 45 de alta calidad con cromado duro superficial; las guías de las columnas son de material compuesto, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y propiedades auto-lubricantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2,050 mm, anchura de trabajo: 2,000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5,000 kg, longitud total: 4,600 mm, ancho total: 1,400 mm, altura total: 1,700 mm, potencia: 5.5 kW (7.48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Gsdey Ugtajpfx Af Djud Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. Gjdpfsq Nxp Sex Af Doud 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Puente automático de clavado con estructura de acero Estación de clavado totalmente automática para el clavado o grapado de paneles, de acuerdo con las especificaciones del diseño, que incluye las siguientes funciones: 1. Clavado o grapado de paneles. 2. Fresado de aberturas o voladizos. 3. Aplicación de la membrana transpirable. 4. Clavado o grapado de listones. Especificaciones Control total mediante PC con pantalla táctil de 17 pulgadas. Visualización interactiva de la operación en curso. Descarga automática desde el software de dibujo. Mesas de alta resistencia con un lado fijo y un lado móvil. Bloques de esquina de escuadra a 90 grados con retracción neumática para permitir que el panel se desplace a la siguiente posición al finalizar. Altura mínima del panel: 1300 mm. Altura máxima del panel: hasta 3,5 m (ampliable opcionalmente). Longitud máxima del panel: 6 m; opcionalmente hasta 13 m. Mesas de trabajo de alta resistencia de 400 mm de ancho y 825 mm de altura. Grosor máximo del panel: 300 mm (opcionalmente 500 mm). Apertura de la mesa motorizada con bloqueo automático del freno. El puente está equipado con un soporte para una herramienta de clavado/grapado como estándar. (Opciones para 2 o 3 soportes para herramientas de clavado). Integración completa con los principales paquetes de software, incluyendo Sema, Dietrich's, HsbSoft, CADWORKS, Gang Nail y Mitek. Sistema de aplicación de listones con guía para asegurar que los listones permanezcan rectos antes del clavado, incluyendo un área de almacenamiento de listones. Rodillos de elevación neumáticos para facilitar el transporte manual del panel terminado a la siguiente posición. Sistema opcional de alimentación de paneles con accionamiento eléctrico, que incluye alimentación automática de paneles e indexación de altura de la mesa de soporte. Unidad de fresado opcional con motor de 4 kW, controlada mediante servomotor. Equipo opcional Mesa con rieles montados para el puente. Precio adicional por metro para la mesa con rieles montados. Rieles independientes para recorrer 8 m sobre una mesa con capacidad de 6 m (16 m de riel en total). Precio adicional por metro de riel. Mesa de trabajo para sujetar el panel de 6 m (sin rieles montados). Precio adicional por metro para la mesa. Cadenas motorizadas en lugar de rodillos manuales: coste inicial. Precio por metro de motorización. Dispositivo de guiado de posicionamiento de listones. Soporte adicional para herramientas. Sujetador y soporte para rollo de papel, y software. Corte eléctrico de papel. Grosor del panel de 500 mm. Hoja de sierra en los ejes X, Y, Z y C, con un grosor máximo del panel de 350 mm. Hoja de sierra en los ejes X, Y, Z y C, con un grosor máximo del panel de 500 mm. Inclinación de la hoja de sierra a un ángulo fijo. Fresadora completa con inversor de frecuencia, montada en el puente para fresar aberturas en los paneles. Gedpfx Afjdzc Rxs Doud Completa con controles de software y sistema de extracción de polvo.

Estado: nuevo, Una estación de trabajo completa para la producción de muros con estructura de madera, que incluye las siguientes funciones: 1. Construcción de la estructura del muro. 2. Aplicación del revestimiento. 3. Fijación del revestimiento con clavos o grapas. 4. Perforación y fresado de aberturas y voladizos. 5. Aplicación de la membrana transpirable. 6. Fijación de las listones. Godpfxeb Tmrvj Af Doud 7. Pegado del material de revestimiento a la estructura. Especificaciones: Control total mediante PC con 2 pantallas táctiles de 19 pulgadas. Visualización interactiva de la estructura para el montaje del panel. Descarga automática desde el software de diseño. Mesas de alta resistencia con un lado fijo y otro móvil. Bloques de escuadra de 90 grados con retracción neumática para permitir que el panel se desplace a la siguiente posición una vez finalizado. Altura mínima del panel: 1500 mm. Altura máxima del panel: 6 m. Longitud máxima del panel: 20 m. Altura de trabajo: 825 mm. Altura máxima de la estructura: 500 mm. Apertura de la mesa motorizada con bloqueo automático del freno. Sistema de sujeción retráctil independiente, para un acceso completo a las pistolas de clavos a lo largo de los rieles superior e inferior, que permite una sujeción cuadrada y precisa del panel. Las herramientas de construcción de la estructura se desplazan a la posición requerida mediante un servomotor, con alturas controladas por software. Puente montado con una herramienta de clavado/engrapado como estándar. Opciones para montar otras herramientas. Integración completa con los principales paquetes de software, incluidos Sema, Dietrich's, HsbSoft, CADWORKS, Gang Nail, DDS, Mitek e Inventor. Sistema de aplicación de listones con guía para asegurar que los listones permanezcan rectos antes del clavado, incluyendo una zona de almacenamiento de listones. Selección de múltiples posiciones de clavado tanto en modo automático como manual. Rodillos neumáticos de elevación para facilitar el transporte manual del panel terminado a la siguiente posición. Opcional: carro para montantes/revestimiento que permite que los montantes permanezcan adyacentes al operador durante el montaje de la estructura.

Estado: nuevo, Dispositivo de elevación/rotación («tipo mariposa») para levantar paneles desde una posición horizontal a una vertical o para girar los paneles, lo que permite la instalación de aislamiento o la fijación mediante clavos en ambas caras del panel. Un par de mesas accionadas hidráulicamente (también conocidas como mesas tipo mariposa) que permiten colocar los paneles en posición vertical, trasladarlos a la segunda mesa y bajarlos con seguridad hasta la cara opuesta para instalar el aislamiento y cerrar el panel. Existe la opción de instalar rodillos retráctiles accionados neumáticamente en las mesas para facilitar la carga y descarga de los paneles. El levantamiento hidráulico de las mesas se controla mediante pulsadores. Motor de 3,5 kW. Longitud estándar de 6 m (opcionalmente 12 m). Godpfxedzc Rfe Af Dsud Altura máxima del panel: 4 m. Opcionalmente, se pueden instalar topes laterales y de extremo para el ensamblaje de paneles de suelo.

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (usado), Doble cara con capacidad de 6000 mm por cada lado 12000 mm de capacidad total de trabajo/almacenamiento para elementos Capacidad de altura de 3 m Incluye 2 brazos de fijación especiales para un elemento 4 soportes adicionales Año - 2023 CE Estado - Nunca ha sido instalado. Estado casi como nuevo Guedpfx Afjymnh Uo Djd

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1984, Máquina curvadora con movimiento motorizado Fabricante: FASTI, Modelo: 2095 – 20 - 3 Año de fabricación: 1984 Datos técnicos Fabricante: Fasti Modelo: 2095-20-3 Año de fabricación: 1984 Longitud útil: 2040 mm Grosor de la chapa: 3 mm Recorrido de la mordaza superior: 200 mm Dimensiones: Largo 3,20 x Ancho 1,00 x Alto 1,60 m Gedpfozlpt Usx Af Doud Peso: 2,52 t Equipamiento • Lubricación centralizada • Accionamiento de la mordaza de curvado a ambos lados • Ajuste del ángulo de curvado mediante potenciómetro con pantalla digital • Guía de curvado de 14 mm • Guía de corte de 45° • Guía de refuerzo de 27 mm Todos los datos son indicativos y sin garantía. Se puede realizar una demostración con la máquina en funcionamiento en nuestro showroom en cualquier momento.

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 1,600 mm, ancho total: 1,250 mm, altura total: 3,437 mm, potencia del motor del husillo: 5,500 W, longitud del producto (máx.): 3,080 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1,600 rpm, número de ejes: 3, Esta taladradora de 3 ejes M+A RB 63/20 W se fabricó en 2014. Ofrece un diámetro máximo de taladrado de 63 mm en acero y de 80 mm en hierro fundido, con un alcance máximo desde la columna de 2000 mm. La máquina incluye una robusta mesa cúbica de 800 x 630 x 500 mm. Si busca una máquina de taladrado de alta calidad, considere la máquina M+A RB 63/20 W que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Gedezk Ivxspfx Af Deud - Diámetro máximo de taladrado en acero (600 MPa): 63 mm- Diámetro máximo de perforación en hierro fundido (250 MPa): 80 mm- Alcance máximo desde la columna: 2000 mm- Alcance mínimo desde la columna: 450 mm- Diámetro de la columna: 450 mm- Distancia mínima entre la punta del husillo y la placa base: 400 mm- Distancia máxima entre la punta del husillo y la placa base: 1600 mm- Conicidad interior del husillo: MT 5- Carrera máxima del husillo: 400 mm- Ajuste vertical del cabezal de taladrado: 800 mm- Ajuste horizontal del cabezal de taladrado: 1550 mm- Dimensiones de la mesa cúbica: 800 x 630 x 500 mm- Longitud de la placa base: 2900 mm- Anchura de la placa base: 1250 mm- Altura de la placa base: 260 mm- Número de velocidades del husillo: 16 (ajuste hidráulico)- Rango de velocidades del husillo: de 20 a 1600 rpm (20, 32, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 1000, 1600 rpm)- Número de avances del husillo: 16- Rango de valores de avance del husillo: de 0,04 a 3,2 mm/rev- Par máximo admisible en el husillo: 980 Nm- Potencia del motor de accionamiento principal: 5,5 kW (1500 rpm)- Potencia del motor de elevación del brazo: 2,2 kW (1500 rpm)- Potencia del motor de sujeción: 0,75 kW (1500 rpm)- Potencia de la bomba de refrigerante: 90 W / 0,09 kW (3000 rpm, caudal: 25 l/min, altura de elevación: 4 m)- Potencia total de la máquina: 8,45 kW- Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz- Corriente de conexión necesaria: 16 A- Capacidad de carga máxima/peso: aprox. 7000 kg- Dimensiones totales de la máquina: 3080 x 1250 x 3290 mm (altura máxima de hasta 3437 mm)- Nivel de emisión de ruido: ≤ 85 dB (A)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Fuente láser: Raycus o Max: 4/6/8/12 kW Cabezal láser: 3D BOCI Sistema de control: FSCUT 5000 A Gjdpei Apfzofx Af Dsud Mordaza: 20-450 mm Carga/descarga: 12000 mm Ejes X/Y Precisión de posicionamiento: ±0,05/1000 mm Precisión de repetición: ±0,03/1000 mm Aceleración: 0,8 g (m/s²) Velocidad de rotación: 60 rpm Velocidad máxima de posicionamiento: 60 m/min Peso máximo de un tubo: 1500 kg 1. Fuente láser Raycus de 6000 W 2. Cabezal láser de biselado 3. Estructura soldada DPL 4. Componentes eléctricos Schneider 5. Cremallera helicoidal KH 6. Reductor Techmech 7. Servomotor Yaskawa 8. Guías SHAC 9. Control de energía integrado 10. Software FScut 5000 11. Gabinete eléctrico integrado 12. Enfriador de agua HANLI 13. Eje pórtico en voladizo X FHBS 14. Recolección automática de residuos 15. Recolección automática de piezas de tipo oruga 16. Sistema de soporte automático 17. Estructura de carga 12000 mm 18. Estructura de descarga 12000 mm

Estado: bueno (usado), Dumor Lightning Fold Pro 8335B+33KF Máquina Automática de Hendido y Plegado La máquina está completamente operativa y lista para su uso. Fabricada en 2018. Es el sistema de hendido y plegado más eficiente del mercado, con una construcción robusta. Alimentación por vacío de pila alta. Sistemas integrados de vacío y succión. Se incluye manual de instrucciones. El programador Smart Screen a color de 7 pulgadas permite una configuración sencilla de la máquina. Especificaciones técnicas: Grosor del papel: 0,15-0,35 mm Capacidad del alimentador: 100 mm Precisión: +/- 0,5 mm Rango de formatos: 140×160 mm, 330×650 mm Tipos de papel: estucado, no estucado, laminado, barnizado UV, fotográfico Ancho de la cuchilla de hendido: 1,0 mm, 0,6 mm y 1,4 mm Velocidad: 6.300 hojas/hora (A4/1 pliegue) Número de hendidos por pasada: hasta 32 (modo solo hendido) Control: doble pantalla táctil de 7 pulgadas Tipos de plegado predefinidos: 7 tipos + pliegues personalizados Número de pliegues: 1 o 2 Método de plegado: cuchilla de plegado Medición automática de longitud de papel: SÍ Guedpfx Aszlgcmsf Ded Alimentador superior de alta capacidad por succión: SÍ Sistema patentado de cuchilla de rotura: SÍ Ajuste de profundidad de hendido: SÍ Peso: 280 kg.

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), peso total: 2,110 kg, espesor de chapa (máx.): 5 mm, longitud útil: 2,040 mm, Máquina laminadora de chapas fabricada en el año 2000. Este modelo FASTI 136-20-4,5 tiene una capacidad de 2040 x 4,5 mm con una resistencia a la tracción de 400 N/mm² y pesa 2110 kg. Está equipada con una unidad de control Fasti-Matik 5 R y funciona a 400 V. Si busca una máquina de laminado de chapas de alta calidad, considere la FASTI 136-20-4,5 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Gsdpfx Aezi S U Asf Dsud - Capacidad: 2040 x 4,5 mm (con una resistencia a la tracción de 400 N/mm²)- Peso: 2110 kg- Modelo de la unidad de control: Fasti-Matik 5 R (FM 5 / FM 5 R)- Tensión de funcionamiento: 400 V (3/N/PE~)- Frecuencia: 50 Hz- Tensión de control: 230 V CA / 24 V CC / 24 V CA- Carga conectada: 6,356 kW- Corriente nominal: 15,7 A- N.º de esquema eléctrico: 10X0001 B- Equipamiento incluido: manual de funcionamiento de la unidad de control, manual de instrucciones de la máquina- Horas de funcionamiento: se estima que son muy pocas- No es posible guardar programas en la unidad de disquetes de 3,5 pulgadas (sin acceso). Sin embargo, quizá sea posible sustituirla; de lo contrario, los valores deberán introducirse manualmente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, peso total: 70 kg, Base de carga: FCA Pegnitz Gusdpozkb Diofx Af Dsd Tiempo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto

Estado: muy bueno (usado), MOSCA RO-M-P2: máquina automática para atar con cinta de polipropileno Se vende máquina automática de alta calidad para atar con cinta de polipropileno (PP) de la reconocida marca alemana MOSCA. El dispositivo está diseñado para atar rápida y eficazmente cajas, paquetes y otros productos que se preparan para el transporte y el almacenamiento. La máquina es ideal para su uso en almacenes, centros logísticos, empresas de producción, tiendas en línea y plantas de embalaje. Datos técnicos: Fabricante: MOSCA Maschinenfabrik Gerd Mosca GmbH Modelo: RO-M-P2 Año de fabricación: 2000 Número de serie: 58664 País de fabricación: Alemania Alimentación: 230 V Frecuencia: 50 Hz Potencia: 0,5 kW Gedpfxjzkmp Dj Af Doud Corriente nominal: 2,4 A Tensión de control: 24 V CC Equipamiento: Ata automática con cinta de PP Ajuste de la fuerza de tensión de la cinta Sellado automático de la cinta Panel de control con indicadores Interruptor principal Gran mesa de trabajo de acero inoxidable Estructura móvil sobre ruedas Estructura industrial robusta Estado: Máquina usada. Perfectamente operativa. Buen estado visual, con signos normales de uso derivados de la operación. Se vende exactamente en el estado en que se muestra en las fotos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este paquete para la manipulación de barriles incluye un sistema de lavado de barriles tipo M+F Keg Technik Monomat + RMT, una línea de llenado de barriles y una gran cantidad de barriles de acero inoxidable de diferentes tamaños, complementados con grifos. El sistema es adecuado para cervecerías pequeñas y medianas y permite la limpieza y el llenado de barriles para la distribución de cerveza. El sistema de lavado se fabricó en 2019 y ofrece una solución compacta y eficiente para el procesamiento de barriles. Datos técnicos Guodey D Ertspfx Af Dod - Fabricante del sistema de lavado de barriles: M+F Keg Technik - Modelo del sistema de lavado de barriles: Monomat + RMT - Año de fabricación: 2019 - Rendimiento: aproximadamente 12 barriles/hora - Llenadora de barriles: incluida en el suministro (fabricante desconocido) - Tipo de instalación: instalación semiautomática de lavado y llenado de barriles Equipamiento - Sistema de lavado de barriles Keg Technik Monomat + RMT - Línea de llenado de barriles (unidad individual) - 195 barriles de acero inoxidable de 30 litros (tipo S/A) - 39 barriles de acero inoxidable de 50 litros (tipo S) - 22 barriles de acero inoxidable de 20 litros (tipo A) - 22 barriles de acero inoxidable de 10 litros (tipo S) - 10 grifos de cerveza (de varios fabricantes)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Guodpjyq Ia Esfx Af Dod Esta máquina de llenado de KeyKeg, modelo MICROMAT M1/1‑F KeyKeg, fue fabricada en 2013 por la empresa alemana m+f KEG Technik. La máquina está diseñada para el llenado de KeyKegs y se utilizó en una cervecería. El vendedor ya no necesita este equipo y puede ser inspeccionado a petición en cualquier momento. Datos técnicos - Formatos: KeyKeg - Aplicación: Llenado de barriles tipo KEG - Presión de funcionamiento: 5,5 bar - Alimentación eléctrica: 230/400 VCA - Tensión de control: 24 VCC - Frecuencia: 50 Hz

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este sistema de llenado de barriles KEG Micromat 2/2-b fue fabricado por M+F KEG Technik en 2009. Consta de una lavadora de barriles KEG y una máquina de llenado de barriles KEG. Hasta su desmontaje, estuvo en funcionamiento en una cervecería en Bélgica. Datos técnicos - Rendimiento: 20-35 barriles/hora - Tipo de barril KEG: 20 l/30 l DIN y EURO Gusdsxrfcxjpfx Af Dsd - Tipo de conexión: Tipo S - Estación 1: Limpieza interior - Estación 2: Enjuague, esterilización y llenado - Sistema semiautomático - Con CIP integrado, depósito CIP en la parte trasera del sistema - Dimensiones - Longitud: 1.100 mm - Anchura: 1.300 mm - Altura: 2.200 mm +/- 50 mm - Conexión eléctrica - Tensión: 230/400 V, 50 Hz, 3 fases - Potencia de conexión: 0,5 kW (sin bombas del depósito)

Estado: muy bueno (usado), Se vende bomba de vacío Rietschle CL 25 VE, fabricada por el reconocido fabricante alemán Rietschle. Este dispositivo está diseñado para generar vacío en máquinas, líneas de producción y sistemas de ventosas y mesas de vacío. La bomba está equipada con un depósito de aceite con indicador de nivel y un motor eléctrico. Su construcción robusta garantiza una larga vida útil y un funcionamiento fiable. El estado estético se corresponde con las fotografías: presenta signos normales de uso. Datos técnicos: Fabricante: Rietschle Modelo: CL 25 VE Número de serie: 325202 País de fabricación: Alemania Occidental Rendimiento: 25 m³/h Velocidad de rotación: 1400 rpm Gjdozi Hf Ajpfx Af Djud Vacío máximo: ≥ 90% Potencia del motor: 1,1 kW (1,5 CV) Alimentación: 380/220 V Frecuencia: 50 Hz Grado de protección: IP44 Clase de aislamiento: B Aplicaciones Esta bomba se utiliza, entre otras aplicaciones, en: máquinas CNC, máquinas para el procesamiento de madera, equipos de embalaje, mesas de vacío, ventosas de vacío, sistemas de transporte por vacío, equipos de laboratorio, instalaciones de producción. Ventajas: construcción robusta de fabricación alemana, alto rendimiento de 25 m³/h, bomba de paletas duradera lubricada con aceite, indicador de nivel de aceite que facilita el control del funcionamiento, fácil montaje y conexión.

Estado: muy bueno (usado), Se vende bomba de vacío Gebr. Becker DVT 40, de reconocido fabricante alemán, Becker. Este dispositivo está diseñado para aplicaciones industriales, como máquinas CNC, máquinas para el procesamiento de madera, máquinas de embalaje, sistemas de ventosas de vacío y otras instalaciones que requieren la generación de vacío. La bomba se entrega completa, con motor eléctrico, y está lista para ser conectada. Su estado visual es el que se muestra en las fotografías: presenta los signos normales de uso propios de su funcionamiento. Se vende como un dispositivo usado. Datos técnicos: Fabricante: Gebr. Becker, Wuppertal Modelo: DVT 40 Año de fabricación: 1978 Número de serie: K685509 Capacidad: 40 m³/h Guedjzi Ha Hopfx Af Ded Presión máxima de vacío: 0,5 bar Potencia del motor: 1,5 kW Velocidad de rotación: 1420 rpm Alimentación: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Grado de protección: IP44 Clase de aislamiento: B Factor de potencia (cos φ): 0,8 Aplicaciones: Máquinas CNC Centros de mecanizado Máquinas para madera Máquinas de embalaje al vacío Sistemas de transporte por vacío Ventosas y mesas de vacío Automatización industrial