Inkcups Helix de segunda mano en venta (97)

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen: Esta línea de llenado de botellas PET consta principalmente de equipos de GEA Procomac, complementados con máquinas de Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo y PE Labellers. La línea se fabricó en su mayor parte en 2009, y entre 2013 y 2022 se realizaron varias ampliaciones y modernizaciones, entre ellas la máquina de envoltura de paletas, la máquina de etiquetado, el sistema de codificación láser Domino y la unidad de descarga. La línea es adecuada para la producción de bebidas en botellas PET e incluye las principales etapas del proceso, desde el transporte neumático, el lavado, el llenado y el taponado, hasta la dosificación de nitrógeno, el embalaje con film termorretráctil en bandejas, la colocación de asas, la paletización, la envoltura de paletas, el etiquetado de paletas, el etiquetado con mangas, la codificación y la descarga. Datos técnicos Tipo de línea: Línea de llenado de botellas PET Rendimiento: 12.400 botellas/h Aplicación: Llenado de bebidas en botellas PET Fabricante principal: GEA Procomac Año de fabricación principal: 2009 Modernizaciones/ampliaciones posteriores: 2013 – 2022 Formatos: Botella redonda de 0,5 l; botella redonda de 0,75 l; botella redonda de 1,5 l (2 formatos) Tipo de tapón: PCO 1881, 1x FlatCap y 1x Sport Productos con tapón: Agua mineral con gas y sin gas, agua mineral natural, media y clásica Envase: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 Paletización: Palets euro y ½ euro Estado: Bien mantenida, con revisiones anuales exhaustivas por parte del fabricante Alcance del suministro: Máquina de moldeo por soplado | SIPA | SFR 8 | Año de fabricación por confirmar Máquina de llenado | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Máquina de lavado | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Máquina de taponado | Arol | TS Euro PK „Washable“ 10K | 2009 Dosificación de nitrógeno | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Secadora de botellas | Ventilo | – | 2009 Máquina de etiquetado | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Máquina de embalaje con film termorretráctil | SMI | SK 450T | 2009 Aplicador de asas | TwinPak | MDEL-S | 2009 Envasadora de bandejas | SMI | TF 350 | 2009 Paletizadora | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Envolvente de paletas | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Envolvente de paletas | Robopac | Helix HS30 | 2013 Etiquetadora de paletas (esclava) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Etiquetadora de paletas (maestra) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Transportador neumático | GEA Procomac | – | 2009 Transportador de bandejas | GEA Procomac | – | 2009 Transportador de botellas | GEA Procomac | – | 2009 Láser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 Sistema de extracción | Domino | DPX1000 | 2015 Ledpfx Alozfyvajaorn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, EN VENTA: Rectificadora de engranajes CNC vertical – GLEASON TAG 400 📊 Capacidades de la máquina (Especificaciones Gleason TAG 400) Característica Especificación técnica Orientación de la pieza Vertical (sujeción en mesa giratoria con contrapunto superior) Diámetro máximo de la pieza 400 mm Ancho máximo de dentado (eje Z) 200 mm Rango de módulos admisibles 0,5 a 8,0 mm Número de dientes programables De 6 a 600 dientes Ledpfszdt Igsx Alaorn Ángulo de hélice máximo ± 45° (para engranajes helicoidales) Ángulo de presión 14,5° a 30° Distancia entre centros (longitud máx. de la pieza) 200 a 800 mm Peso máximo de la pieza Aprox. 70 a 90 kg Peso total de la máquina Aprox. 9.000 kg BT MACHINES COMPRA Y VENTA TODO TIPO DE EQUIPO INDUSTRIAL MÁQUINAS HERRAMIENTA, TODO TIPO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 12,675 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrecen a la venta un total de cuatro máquinas rectificadoras de engranajes KAPP idénticas. KAPP NILES KX 260 TWIN Tipo de máquina: Centro de rectificado de engranajes CNC / Rectificadora de engranajes helicoidales y de perfil Fabricante: KAPP NILES GmbH & Co. KG Número de máquinas a la venta: 4 Dirección según la placa de características: Callenberger Straße 52, 96450 Coburg, Alemania Modelo: KX 260 TWIN Número de máquina OEM: XXX Año de fabricación: 2024 Número de inventario PPS: XXX Control: Siemens SINUMERIK Concepto de máquina: TWIN / Concepto de dos husillos con mesa giratoria Proceso de mecanizado: rectificado helicoidal continuo, opcionalmente rectificado de perfil Concepto de automatización: carga automática, celda robótica / cargador FANUC visible Robot: Robot FANUC M-710iC/45M visible Estado: la máquina está conectada / la pantalla está activa / aspecto general muy moderno y limpio Capacidades del fabricante KX 260 TWIN Diámetro máximo del círculo de división: 260 mm Longitud máxima de la pieza de trabajo: 770 mm Rango de módulo: 0,5 – 6 mm Ancho máximo del engranaje: 320 mm, con la configuración correspondiente hasta 520 mm Ljdpfxszdv Sho Alasrn Ángulo máximo de espiral: ±45° Estos valores corresponden a la serie KAPP-NILES-KX-TWIN; KAPP NILES describe la KX 260 TWIN como una máquina para el rectificado helicoidal continuo con herramientas que pueden ser ajustadas o no, y especifica estos mismos valores límite para la KX 260 TWIN. Concepto técnico de la máquina Según KAPP NILES, la serie KX TWIN está diseñada para altos volúmenes de producción en la fabricación de engranajes y ejes en series medianas y grandes. El concepto incluye dos husillos de pieza de trabajo idénticos dispuestos uno frente al otro en una mesa giratoria. Mientras una pieza de trabajo está siendo mecanizada, la segunda pieza de trabajo puede ser cargada, descargada y alineada en paralelo. Equipamiento / características visibles Control CNC Siemens SINUMERIK Interfaz de usuario KAPP NILES Concepto de husillo TWIN / dos husillos de pieza de trabajo Mesa giratoria / mesa indexadora Celda de carga automática Robot FANUC M-710iC/45M Pinza del robot / pinza de manipulación visible Carcasa protectora / celda de seguridad Soporte de disco de rectificado / área del husillo de rectificado visible Área de rectificado de perfil / rectificado helicoidal visible Área de refrigerante / aceite de rectificado Iluminación del área de trabajo Cabina de protección completa Panel de control manual / volante electrónico en el control Lámpara de señalización / semáforo Marcado CE visible en la carcasa de la máquina Soporte de documentación / documentos de la máquina visibles en la máquina Datos eléctricos según la placa de características Suministro normal: 400 V CA Frecuencia: 50 Hz Tensión de alimentación normal: 400 V CA Tensión de control: 24 V CC Iluminación: 22 W / 230 V Potencia instalada: 110 kVA Corriente nominal: 79 A cos φ: 0,64 Fusible: 100 A gL Peso del armario eléctrico: 1.000 kg Horas de funcionamiento según el contador de la foto T1 Tiempo total de funcionamiento: aprox. 12.675 h T2 Tiempo de funcionamiento útil: aprox. 5.538 h Más fotografías y vídeos disponibles bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Diámetro de la rueda - máx. 80 mm Ancho de rueda - 120 mm Módulo - máx. 3 Módulo - min. 1 Unidad de control SIEMENS 840 C Potencia total necesaria 30 kW Peso de la máquina aprox. 7500 toneladas Lrjdjt Hw R Dspfx Alaon Espacio necesario aprox. m L I E B H E R R Talladora con fresa madre controlada por CNC Tipo LC 82 Año de construcción 1995 # 0836 _____ Diámetro máx. de la rueda 80 mm Módulo 1 - 3 Ángulo de inclinación +/- 45 ° Distancia del centro de la mesa al centro de la herramienta 15 - 160 mm Carrera del carro de fresado vertical 250 mm Recorrido de desplazamiento/carrera de la herramienta 180 mm mín. ¡Número de dientes 3 ! Ø x longitud de la fresa aprox. 90 x 200 mm Velocidades de la fresa hasta máx. 800 rpm Avance axial/radial/tangencial 20/4/5 mm/WU Longitud de sujeción de la pieza máx. 250 mm Accionamiento del husillo aprox. 8 kW - Accionamiento total aprox. 30 kW - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 7.500 kg Accesorios / equipamientos especiales - SIEMENS - Control CNC tipo 840 C para 6 ejes, (es decir, accionamiento de la fresa/accionamiento de la mesa/ángulo de inclinación del cabezal de fresado/avance axial/avance radial) accionamiento de la mesa/ángulo de giro del cabezal de fresado/avance axial/avance radial/avance tangencial) avance tangencial) con interfaz de usuario específica del engranaje y funciones de diagnóstico para diagnóstico para una rápida localización de averías. - Con dispositivo para el enhebrado automático de la fresa madre en el espacio interdental. espacio entre dientes - Desplazamiento automático del eje de la fresa - Dispositivo automático de carga de piezas SSL = cargador giratorio rápido mediante un engranaje divisor mecánico y disco de levas para tiempos de carga rápidos tiempos de carga y con pinza giratoria triple para la sujeción de la pieza bruta/el mecanizado posición y descarga. Tamaño actual de la pieza de trabajo Ø 30 x 120 mm, engranaje helicoidal (piñón) - Alimentación de las piezas de trabajo mediante una cinta de cadena de placas PKB para el transporte de las piezas de trabajo transporte de las piezas de trabajo con portapiezas encajado por fricción. Adicional cinta de alimentación de piezas brutas y acabadas - Transportador de virutas, encapsulado completo del área de trabajo, depósito intermedio de refrigerante con bomba bomba Cerramiento completo del área de trabajo con puerta corredera y extracción de neblina de aceite, etc. La máquina también puede utilizarse para el tallado de engranajes en seco. Estado : de satisfactorio a bueno - lista para demostración en marcha, diseño compacto. Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Diámetro de la rueda - máx. 2500 mm Ancho de rueda - 1200 mm Módulo - máx. 32 Módulo - mín. 3 Potencia total necesaria 25 kW Peso de la máquina aprox. 60 toneladas Espacio necesario aprox. m Año de construcción: 1980 Revisión: 1990 Ø de rueda mín./máx. 180 - 2.500 mm Módulo 3 - 32 Ángulo de inclinación máx. 10 - 35 ° Ancho de rueda con dentado recto 1.200 mm Longitud de carrera aprox. 100 - 1.200 mm Velocidad de carrera 80 - 350 carreras/min. Posibilidad de ajustar la posición de la carrera 300 mm Velocidad de elevación 4-40 m/min. Peso máx. de la pieza aprox. 18.000 kg Número máx. de dientes 16 - 576 Lrjdpfx Aet Hwqqelaon Tamaño de la mesa Ø x agujero 1.400 x 500 mm Ø de muela aprox. 500 mm Velocidad periférica de la muela 34 m/s Potencia total aprox. 25 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 15 toneladas Accesorios / equipamiento especial " Guías hidrostáticas en el carro de lijado, la mesa y el resto de guías guías "Cerramiento completo de la cámara de lijado con puertas correderas " Proceso de lijado automático en varios ciclos así como ajustes para desbaste / acabado " Acabado / acabado fino y autom. ciclo de reavivado según número de dientes preajustable. "Posibilidad de corrección del perfil mediante el reavivado adecuado y el movimiento adicional del carro de rectificado (coronación vertical y lateral) "Aprox. 50 muelas intercambiables * Indicador de inclinación " Gran unidad de refrigerante con filtro de cinta y sistema de extracción de neblina de aceite " Armario de distribución separado, sistema hidráulico separado, sistema de refrigeración de aceite separado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, recorrido eje X: 610 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical Hurco VMX24 de 3 ejes se fabricó en 2004. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 610 mm y del eje Y de 508 mm, con una velocidad máxima del husillo de 10 000 rpm. La máquina incluye opciones de control avanzadas, como el roscado síncrono y el control avanzado de la velocidad. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical Hurco VMX24 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Control CNC: Ultimax (configuración de consola con doble pantalla)- Versión del software del sistema: 2.37.03e (parche j) 7 de octubre de 2013- Clase de máquina: Vertical- Contador de horas de máquina: 0,0 (valor de la pantalla del sistema)- Horas del husillo: 10 500 h (según la lista de texto)- Límite de recorrido del eje X (más): 610 mm- Límite de recorrido del eje X (menos): 0 mm- Límite de recorrido del eje Y (más): 508 mm- Límite de recorrido del eje Y (menos): 0 mm- Límite de recorrido del eje Z (positivo): 0 mm- Límite de recorrido del eje Z (negativo): -610 mm- Velocidad máxima del motor del husillo: 10 000 rpm- Velocidad máxima de la herramienta del husillo: 10 000 rpm- Desplazamiento rápido máximo: 30 000 mm/min- Velocidad máxima de avance en contorneado: 15 240 mm/min- Tensión de CA: 400 V, trifásica- Frecuencia: 50 Hz- Potencia nominal máxima del motor: 7,5 kVA- Potencia a plena carga: 18 kVA- Capacidad de interrupción/frenado: 10 000 amperios- País de fabricación: Taiwán- Opciones de control instaladas: 1. Pocket con islas, 2. DXF, 3. Roscado síncrono, 4. UltiNet, 5. Control avanzado de velocidad, 6. Entrada en rampa/hélice- Mejoras estructurales: Nuevos cojinetes instalados en los ejes X e Y- Exclusiones: No se incluyen el tornillo de banco, las herramientas ni otros accesorios mostrados Lrsdpfxjzc R Atj Alasn

Estado: usado, Instalación continua de cocción tipo túnel para blanquear, pasteurizar, cocer o enfriar. Los productos se transportan suavemente a través del agua dentro de un tambor perforado con un sinfín soldado en su interior. El aislamiento de toda la instalación y la calefacción indirecta por vapor a través de un intercambiador de calor de haz tubular garantizan un ahorro energético. Longitud de cocción: aprox. 11 m Ancho: 3.100 mm Completamente en acero inoxidable Velocidad regulable sin escalonamientos Lrodpfx Alozb Elysaon Adecuada para calefacción por vapor Intercambiador de calor Bomba de recirculación Con cinta transportadora para descarga Con sinfín inclinado para carga En buenas condiciones Aplicaciones: • Blanqueado de vegetales y productos de patata • Pasteurización y/o repasteurización de productos envasados al vacío • Cocción de embutidos cocidos en tripa natural o artificial • Cocción de cabezas y lenguas • Cocción de aves de corral • Producción continua de sopas Altura total: 3,4 m

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - módulo maxi a tallar: 1.5 [mm] - diámetro maxi a tallar: 70 [mm] - longitud maxi a tallar: 100 [mm] - longitud maxi de la pieza: 200 [mm] - número de dientes mini a tallar: 3 - número de hilos de rosca del tornillo sin fin (acesorios speciales): 1 - ángulo de hélice: 0-90° - diámetro maxi de la fresa: 50 [mm] Ljdjuhbpljpfx Alaorn - 11 velocidades normales de la fresa - velocidad máquina normal: 226–2100 [rev/min] - potencia: 1.5 [kW] - peso neto: 1035 [kg]. EQUIPAMIENTO - con cargador de pieza

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: RM310119, longitud de avance eje X: 787 mm, longitud de avance eje Y: 508 mm, longitud de avance eje Z: 584 mm, diámetro de la pluma: 105 mm, ancho de la mesa: 355 mm, longitud de la mesa: 1,372 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad de giro (máx.): 5,000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 40 rpm, carga de la mesa: 600 kg, peso total: 2,390 kg, tensión de entrada: 400 V, peso de la pieza (máx.): 600 kg, duración de la garantía: 12 meses, corriente de entrada: 22 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Ciclos de programación integrados: Posición: Posicionamiento del husillo Taladrado: Agujeros simples, agujeros en círculo Agujeros fresados: Agujeros realizados con fresa - rectos y en círculo Arcos: Arcos en los planos XY, XZ y YZ Cavidades: Rectangulares, circulares, irregulares Lsdewtnxnspfx Alasrn Islas: Fresado de islas rectangulares, circulares e irregulares Perfil: Rectangular, circular, irregular Hélice: Inmersión en espiral Fresado: Líneas rectas en los ejes X, Y o Z o cualquier combinación Grabado: Grabado de inscripciones Roscado: Roscado con macho Fresado de roscas: Fresado de roscas con fresas de forma Copia: Copia de series de ciclos Espejado: Imagen especular Rotación: Rotación alrededor de un eje Repetición: Repetición de series de ciclos Editor de código G Portapapeles

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 230 V, rango de medición Eje X: 200 mm, rango de medición Eje Y: 85 mm, rango de medición eje Z: 50 mm, ancho total: 483 mm, longitud total: 598 mm, altura total: 464 mm, peso total: 64 kg, corriente de entrada: 5 A, precisión de repetición: 0.005 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: Marcado CE, Puerto USB, documentación / manual, placa de características disponible, PG1000-400: sistema óptica para el control de la geometría de herramientas de corte rotativas. El PG1000-400 es un sistema profesional de medición y control óptico diseñado para la inspección rápida de la geometría de herramientas de corte. Está destinado a fabricantes de herramientas, talleres de afilado, rectificado y fabricación de herramientas, instalaciones CNC y departamentos de control de calidad/metrología. Su principal aplicación es la inspección de herramientas de corte rotativas después de la fabricación, el rectificado, el afilado o la reacondicionamiento. El sistema es adecuado tanto para herramientas HSS como para herramientas de metal duro monolíticas, especialmente brocas, fresas de vástago, brocas escalonadas, machuelos, terrajas, herramientas de forma, microherramientas y herramientas especiales hechas a medida. El equipo también puede utilizarse para la inspección de plaquitas de corte, geometrías de roscas seleccionadas, tornillos/pernos y otras piezas de precisión, siempre y cuando la geometría que se va a inspeccionar sea ópticamente accesible para la cámara. El enfoque principal del sistema es el control de la geometría de las herramientas de corte. Usos típicos: - Inspección entre operaciones directamente en la rectificadora o en la línea de producción - Inspección de entrada y salida de herramientas - Inspección después del afilado/re-rectificado - Documentación de calidad y protocolos de medición - Inspección repetida de herramientas producidas en serie Lrjdpfx Alezdz S Toaon El PG1000-400 permite controlar, entre otros, los siguientes parámetros: - Ángulo de filo y ángulo de frente - Ángulo de hélice - Ángulo de punta en las brocas - Radios y radios de esquina - Diámetros y distancias - Longitud del filo - Ancho de la plataforma, ancho del margen, chaflanes - Espesor del núcleo - Perfil de la herramienta - Descentramiento - Estado y desgaste del filo - Comparación de la geometría con un dibujo DXF/DWG El sistema funciona de forma óptica y sin contacto. Esto es ventajoso para la inspección de filos afilados, microgeometrías finas, herramientas recubiertas y bordes precisos, donde la velocidad, la repetibilidad y la limitación de la influencia del operario son importantes. El sistema incluye el software REACTION, desarrollado específicamente para la inspección de herramientas de corte. El software ofrece más de 50 funciones de medición, detección de bordes, ajuste de puntos de medición al borde, almacenamiento de escenas de inspección, comparación con geometría DXF/DWG, informes PDF con evaluación de APTO/NO APTO y exportación de datos a Excel/CSV. Parámetros técnicos: - Diámetro de herramienta recomendado: 0,635–75 mm - Longitud de medición de la herramienta: aprox. 190–200 mm - Rango de ampliación: 12,5× a 145× - Cámara: 5 MP - Monitor: 27" 4K Ultra HD - Rango de medición: 85 mm verticalmente × 200 mm horizontalmente - Precisión/repetibilidad: ±5 µm con la ampliación máxima - Dimensiones del equipo: aprox. 598 × 483 × 464 mm - Peso: aprox. 64 kg Configuración ofrecida: - Sistema de inspección óptica de herramientas de corte PG1000-400 - Codificadores M / F / A - PC con software REACTION - Monitor 27" 4K Ultra HD - Iluminación LED flexible con difusor - Placa difusora magnética curva - Bloque base giratorio para dispositivos de sujeción - 1000-026-5"-ASS – Conjunto de bloque en V de 5" con inserto, prensa superior y tope - Formación básica remota del operario Sobre el fabricante: El PG1000 se basa en el desarrollo a largo p

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Sistema de riego y fertirrigación Richel con 4 bombas centrífugas verticales WILO tipo: Helix. Unidad de mezcla : 12m3/h 1 depuradora de aguas residuales marca : UVGERMI Lrjdpfx Alsupwhzoasn Tipo: 3XAD300. con filtro de agua Hectron AG 100 1 depósito de agua dulce capacidad : 1.900L. 2 x tanque de agua capacidad : 3000L

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4104064175, KITOTEC CT-12000-D máquina de medición de herramientas de corte de alta precisión (2021) La KITOTEC CT-12000-D es un dispositivo de medición universal de alta precisión apto para todo tipo de aplicaciones: Adecuada para la medición directa de ángulos especiales en brocas, machos, fresas, escariadores, plaquitas o sierras, tales como ángulo de corte ortogonal, ángulo de alivio, ángulo helicoidal, ángulo de filo de corte, ángulo de filo de punta, paso, diámetro central, labio axial, ángulo de labio axial, medición de radios centrales, retículas simples y giratorias, ángulo de desprendimiento y ángulo de alivio radial. Longitud de medición: 250 mm. Giro de hasta 280 grados con placa de fijación deslizante de 300 mm. Sistema de espigas reubicable. Software de medición Metric MT 9.02. Resolución de píxeles en el máximo nivel de zoom con lente adaptadora 0,5x: 2 micras. Incluye Rollomatic Concentricity Pro con placa adaptadora. - Sistema de zoom 12x con adaptador 0,67x, óptica angular - Lente adicional 0,5x - Doble sistema de guía en los ejes Z y Y - Eje Z: 170 mm – paso 1 mm con resolución de 0,001 mm - Eje X: 100 mm – paso 1 mm - Eje Y: 250 mm – paso 5 mm (husillo de bolas) con sistema de medición y resolución de 0,001 mm - Eje giratorio 280° con 150 mm y prisma en V, Ledpfevi Enasx Alaorn con tope trasero, y prisma en V pequeño para herramientas más pequeñas - Fuente de luz fría LED con anillo luminoso ranurado y difusor – móvil - Doble luz puntual LED con brazos flexibles - Luz de fondo, paralela con soporte móvil, azul para funciones automáticas de medición - Software de medición Metric MT 9.02 - Interfaz para lectura de ejes XZ por software - Incluye NUC-PC 4K WIN 10 GB

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 377 kW (512.58 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año! *Instalación y formación para el operario GRATUITAS Las Plantas Móviles de Trituración, Cribado y Lavado de la serie FULLSTAR de Nueva Generación son las máquinas más preferidas en los últimos años gracias a su instalación sencilla y sin coste. El primer proceso de trituración se realiza con una trituradora de mandíbulas primaria; para la segunda etapa de trituración, podemos equipar el sistema con una trituradora de impacto secundaria o una trituradora de cono, según las necesidades de nuestros clientes. La planta Fullstar-60 fue proyectada por primera vez en el mundo por Fabo y permite triturar, cribar y lavar arena de 0-5 mm de forma simultánea en un solo chasis. Nuestro modelo FULLSTAR funciona en un sistema de circuito cerrado y permite al usuario obtener hasta 4 fracciones finales diferentes, con una capacidad de hasta 300 T/h. Fabricamos los modelos Fullstar-90 y 110, que realizan 3 funciones a la vez gracias a su diseño remolcable de dos chasis con sus propios neumáticos. FABO FULLSTAR-90 es una planta móvil que realiza operaciones de trituración, lavado y cribado al mismo tiempo. Este tipo de planta es muy eficiente, ya que se produce en un solo chasis, lo que reduce tanto el área de operación como el coste de fabricación. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Modelo: Fullstar-90 - Capacidad de producción: 120-180 toneladas por hora - 1ª Trituradora: Trituradora de Mandíbulas Primaria – 900x650mm - 2ª Trituradora: Trituradora de Impacto Secundaria – Rotor Ø1250x1000 mm - Tamaño máximo de alimentación: 600 mm - Dimensiones y pisos de la criba vibratoria: 1er Chasis: 1700x4500 mm : 2º Chasis: 1550x4000 mm (Grizzly) - Lavadora de tornillo: 600x5000 mm (Doble hélice) - Potencia total instalada: 377 kW - Generador (opcional): 450 kVA - Dimensiones de la planta: 1er Chasis: 18960 x 4070 x 4650 mm : 2º Chasis: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 INCLUYE: • Tolva de alimentación (Bunker) • Alimentador vibrante tipo grizzly (Bypass) • Trituradora de mandíbulas primaria • Trituradora de impacto secundaria • Criba vibratoria de alto recorrido • Lavadora de arena tipo tornillo (hélice simple) • Cintas transportadoras de alimentación, retorno, bypass y stock plegables • Pies hidráulicos Lodpozd Nr Isfx Alaern • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completa • Sistema de supresión de polvo • Pasarelas de acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) PARA MÁS INFORMACIÓN, ¡NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, paso de rosca métrico (máx.): 500 mm, paso de rosca métrico (mín.): 1 mm, longitud de rectificado: 500 mm, diámetro de disco rectificador: 500 mm, velocidad de rotación (mín.): 1 rpm, diámetro de rosca métrica (mín.): 10 mm, velocidad de giro (máx.): 26 rpm, diámetro de rosca métrica (máx.): 350 mm, longitud de sujeción: 1,200 mm, ancho de disco rectificador: 60 mm, velocidad del cabezal (máx.): 26 rpm, velocidad del husillo (min.): 1 rpm, velocidad del husillo de rectificado: 3,000 rpm, potencia del motor del husillo de rectificado: 12,000 W, diámetro de rectificado: 350 mm, velocidad de disco rectificador: 3,000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, anchura central: 150 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Rectificadora KLINGELNBERG HSS 350 – Oferta especial por cambio de stock Máquina rectificadora CNC de alta precisión ideal para engranajes, tornillos sinfín y piezas especiales. Listo para usar. 🛠 Especificaciones técnicas principales: • Diámetro de pieza (máx./mín.): 350 mm / 10 mm • Orificio de paso del cabezal de sujeción: 130 mm • Distancia entre puntas: • Con punta delantera: 750 mm • Con punta trasera: 1200 mm • Longitud máxima de la pieza de trabajo: Ilimitada • Diámetro máximo de ejes (izquierdo/derecho): 130 mm / 150 mm • Longitud máxima de rectificado: 500 mm • Número máximo de dientes: 30 • Módulo (máx./mín.): 25 / 0.5 • Paso (máx./mín.): 500 / 1 • Ángulo de ataque (máx./mín.): 30° / 0° • Ángulo de inclinación máximo: 45° ⚙️ Características del Sistema de Rectificado: • Diámetro de muela (máx./mín.): 500 mm / 300 mm • Velocidad de muela (regulable): 75 – 3000 rpm • Velocidad de corte máx.: 45 m/s • Potencia motor de accionamiento: 12 kW • Velocidad de rotación de la pieza (regulable): 1 – 26 rpm 📐 Anchura de la muela rectificadora: • Rectificado de roscas: 15 mm • Tornillos sinfín hasta módulo 12: 25 mm • Módulo 12 a 20: 40 mm • Módulo 20 a 25: 60 mm 💻 Control CNC: FANUC Serie 21-It Lodpfxjhq Uh Ho Alaern ✅ Ideal para:  Fabricantes de engranajes  Producción de husillos y tornillos sinfín  Talleres de precisión  Reparación de maquinaria industrial 📌 Oferta limitada por renovación de maquinaria ¡Aprovecha esta oportunidad de adquirir una rectificadora CNC de alto rendimiento con especificaciones profesionales y disponibilidad inmediata!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Diámetro máximo de círculo primitivo dentado exterior: 300 mm Diámetro máximo de círculo primitivo dentado interior: 300 mm Diámetro exterior máximo de la pieza (equipamiento): 450 mm Módulo máx.: 6 Anchura máxima de dentado: 100 mm Ángulo máximo de hélice (con herramienta Ø 125 mm): +/- 45° Número de carreras, infinitamente variable: 130 - 1300 carreras/min Peso máx. de la pieza: 1000 kg Distancia mínima entre superficie de la mesa y husillo portaherramientas: -55 / +300 mm Distancia máxima entre superficie de la mesa y husillo portaherramientas: 200 mm Distancia máxima entre superficie de la mesa y husillo portaherramientas: 350 mm Desplazamiento manual transversal del montante: +/- 25 mm Ángulo de giro manual del husillo portaherramientas: +/- 0,5° Velocidad máx. de la herramienta: 15 rpm Velocidad máx. de la pieza: 27 rpm Diámetro máximo de herramienta: 7 pulgadas Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Corriente máx.: 70 A Consumo total de energía: 48 kW Peso de la máquina aprox.: 11 t Dimensiones aprox.: 4,27 x 3,11 x 2,87 m Cono de sujeción del husillo principal: SK 45 Taladro de la mesa: 40 mm Ljdevu E Nuepfx Alasrn Control: Siemens Sinumerik 840 C Talladora por mortajado Gleason PFAUTER Mod. PSA 300 La máquina CNC modular para dentado, equipada con cuchilla de mortajar, está diseñada para el mecanizado de engranajes cilíndricos exteriores e interiores, ya sean de dentado recto o helicoidal evolvente, así como cualquier otro perfil obtenible mediante proceso de mortajado por generación o división. El ciclo de trabajo está controlado por una unidad CNC con un software específico para el mecanizado de engranajes. Campo de aplicación --> La PSA 300 está diseñada para la fabricación de: - Engranajes cilíndricos de dentado exterior recto - Engranajes cilíndricos de dentado interior recto - Engranajes exteriores de dentado helicoidal - Engranajes interiores de dentado helicoidal

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, longitud total: 5,900 mm, altura total: 2,000 mm, ancho total: 1,300 mm, Peso en vacío: 7.500 kg Precio: A consultar Altura del centro: 250 mm Longitud de la mesa: 2.300 mm Recorrido del husillo de rectificado: 200 mm Diámetro del engranaje: 300 mm Rango de módulo: 0,5 mm – 8 mm Ángulo de hélice: ±35° Peso máximo de la pieza: 100 kg - Año de fabricación: 1990 - Documentación disponible: No - Certificado CE disponible: No - Número de serie: 018.0402 Lsdpfx Alsxz Du Sjajrn - Tipo de control: CNC - Marca del sistema de control: Optronic - Tipo de sistema de control: CNC D140 - Módulo mínimo [mm]: 0,5 - Módulo máximo [mm]: 8 - Peso máximo de la pieza [kg]: 100 - Longitud de la mesa [mm]: 2.300 - Dimensiones de transporte: 5.900 mm x 1.300 mm x 2.000 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 7.500 kg - Paquetes para el transporte [uds.]: 5 Información financiera IVA: El precio indicado es más IVA IVA/régimen especial: El IVA es deducible para empresarios Entrega y recompra posibles en cualquier momento para todo tipo de equipamiento industrial Lukas van Rossum

Estado: usado, número de máquina/vehículo: WFDFLT21301008306, peso en vacío: 2,000 kg, peso máximo de la carga: 11,400 kg, peso total: 13,400 kg, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 11/2018, tamaño del neumático: 285/70 r19,5, Información adicional: Estructura de acero de grano fino soldada, enganche de quinta rueda, marca a nuestra elección para 2 pernos de enganche, con corona giratoria, tope máximo de 20°, bloqueable, soporte en el timón, cuñas con soporte, protección inferior de acero, guardabarros de cuarto de círculo delante y detrás del eje, con cubierta de lona en viajes sin carga. Lrjdpfji Riyasx Alajn Timón CLG con enganche inferior y ojales de 50 mm probados para el remolque y el vehículo tractor. Ejes con frenos de disco BPW, con diámetro de disco de 370 mm, suspensión neumática con válvula de elevación y descenso. Sistema de frenos de aire comprimido de 2 líneas, freno de estacionamiento con acumulador de presión, cabeza de acoplamiento Duomatik en la parte delantera, con líneas de conexión al vehículo tractor, 2 cabezales de acoplamiento a prueba de errores para el remolque, incluidos los conectores. EBS, marca Wabco, sistema de frenos electrónico, con router CAN, con conector EBS en la parte delantera, con cable de conexión EBS al remolque. Atención: el remolque solo puede ser remolcado por vehículos tractores que garanticen la eficacia del ABS. Reconocimiento de la carga del eje para camiones a través de EBS, sin instalación en camión. 24 voltios, 4 luces de 3 cámaras + 1 luz trasera antiniebla redonda, iluminación LED amarilla lateral, 2 luces de posición blancas en la parte delantera, 2 luces de señalización blanco/roja en la parte trasera, 1 conector de 15 polos en la parte delantera, con cable de conexión al vehículo tractor, 1 toma de 15 polos, con conector para el remolque, cable para el sistema de cámara de visión trasera con toma, foco de trabajo LED adicional en la parte trasera, conmutado mediante la luz de marcha atrás. País de homologación: Alemania, con certificado Dekra, preparado para portamatrículas de una sola línea, señalización de contorno con bandas reflectantes según ECE R 048, blancas a los lados y rojas en la parte trasera. Altura de enganche: aproximadamente 950 mm.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. Ledpfx Alsvgu Tyoasrn PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Hurco VMX 50 T, año de fabricación 2008, control Winmax, cambiador de herramientas de 40 posiciones, refrigeración interna de alta presión (IKZ), velocidad del husillo hasta 12.000 rpm, transportador de virutas, gráficos de simulación, bolsillo con islas, macho sincronizado, interpolación helicoidal, opción 3D, mezcla NC / diálogo, selección de superficies, optimización de cambio de herramienta, base de datos de herramientas y materiales, eje X probablemente con rodamiento defectuoso. Ledpfx Alsy T Iwqsaorn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Hurco VMX 64, año de fabricación 2002, control Ultimax 4, recorridos X/Y/Z 1625/860/760 mm, cambiador de herramientas de 40 posiciones, velocidad del husillo hasta 8.000 rpm, refrigeración de alta presión IKZ, sistema de filtro de banda, bolsillo con islas, DXF, roscado sincronizado, Ultinet, detección de posición de la pieza, inmersión en rampa/espiral, Advanced Velocity Control, cubierta del eje Z defectuosa. Lodpfx Aey T Iuvelajrn

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 Metros Año 2010 Ledpfx Ajv Dab Rolajrn El Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 metros año 2010 optimiza el flujo de envases en líneas de embotellado de alta capacidad. En concreto, equilibra la línea de producción de forma eficiente, asegurando un movimiento constante entre las diferentes máquinas. Como resultado, reduce los tiempos de parada y aumenta la productividad general de la planta. Además, mejora la consistencia operativa, lo que mejora la eficiencia general. Tetra Pak, líder mundial en soluciones de embotellado y envasado, fabricó este modelo ACHX 30 para ofrecer robustez y fiabilidad. Cabe destacar que su estructura helicoidal compacta y acumula eficientemente los envases a la vez que minimiza el uso del espacio. Además, con una longitud de 47 metros, gestiona grandes volúmenes de envases, asegurando un flujo continuo incluso durante cambios de formato u operaciones de mantenimiento aguas arriba o aguas abajo de la línea. Por tanto, garantiza la productividad sin interrupciones innecesarias. Funcionamiento y características técnicas del acumulador helicoidal Tetra Pak El acumulador helicoidal Tetra Pak mueve los envases de forma suave mediante un sistema en espiral, lo que evita cuellos de botella y reduce el riesgo de daños en el producto. Además, la configuración helicoidal distribuye la carga de forma uniforme, manteniendo un flujo constante. Esto es especialmente importante para líneas de embotellado de alta velocidad, donde las interrupciones podrían provocar pérdidas de productividad. Los técnicos han revisado el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010, asegurando la fiabilidad operativa y el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes. Aunque permanece almacenado, está listo para su integración inmediata en una nueva línea de producción. Además, el proceso de revisión incluyó componentes críticos como motores, cintas transportadoras y sensores. De esta forma, este minucioso mantenimiento garantiza un funcionamiento duradero y de alto rendimiento. Como resultado, minimiza el riesgo de fallos mecánicos. Integración en líneas de embotellado El modelo ACHX 30 se integra perfectamente en varias configuraciones de líneas de embotellado. De hecho, su longitud de 47 metros proporciona una alta capacidad de acumulación, reduciendo el impacto de paradas repentinas de la máquina aguas abajo. Por esta razón, el resto de la línea continúa funcionando sin interrupciones, maximizando la eficiencia de la producción. Además, este diseño reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, este acumulador Helix de Tetra Pak administra el flujo de manera inteligente, manteniendo una velocidad de producción constante. En otras palabras, minimiza las variaciones de carga en las máquinas de llenado y envasado, lo que prolonga la vida útil de los componentes mecánicos. En consecuencia, reduce los costos de mantenimiento al tiempo que mantiene altos niveles de productividad. Además, optimiza el consumo de energía, lo que contribuye a la eficiencia de costos. Conclusión del acumulador Helix de Tetra Pak El acumulador Helix de Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010 optimiza de manera eficiente el flujo de contenedores en las líneas de embotellado. Debido a su revisión completa y características técnicas avanzadas, garantiza una acumulación de contenedores suave y segura. Además, mejora constantemente la eficiencia general de la planta. Como resultado, los profesionales de la

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1984, Diámetro de rueda - máx. 250 mm Ancho de rueda 275 mm Módulo - máx. 6 Peso de la máquina aprox. 5,5 t La talladora de engranajes por generación ZFWZ 250 es adecuada para la fabricación eficiente de todo tipo de dentados cilíndricos generables, tales como: - Engranajes rectos y helicoidales, ruedas y tornillos sinfín, ejes estriados, ejes acanalados, dentados estriados, ruedas de cadena y de trinquete, así como engranajes cónicos y bombados rectos y helicoidales. Ruedas de cambio y accesorios de fresado Datos técnicos: Ledpfxev T Nqae Alajrn - Diámetro de la pieza de trabajo (máx): 250 mm - Módulo (máx): 6 mm - Recorrido axial de avance (máx): 275 mm - Recorrido tangencial de avance (máx): 100 mm - Ángulo máximo de hélice: 45 grados - Diámetro máximo de la fresa: 145 mm - Longitud máxima de la fresa: 170 mm - Superficie de sujeción de la mesa (mín): 195 mm - Superficie de sujeción de la mesa (máx): 470 mm Rendimiento Velocidades del cabezal de fresado - escalonadas en 2 rangos: 56 ... 250 rpm - (Ejecución estándar): 90 ... 400 rpm - sin escalonamiento en 2 rangos: 63 ... 180 rpm - (Ejecución especial con motor de corriente continua): 140 ... 400 rpm Peso - Máquina neta: aprox. 5000 kg - Armario eléctrico: aprox. 800 kg - Unidad hidráulica + depósito de refrigerante + transportador de virutas: aprox. 700 kg Dimensiones totales (con filtro de niebla de aceite) - Longitud: Ejecución estándar: 3950 mm Accionamiento de corriente continua: 3450 mm (o 3350 mm según tabla) - Ancho: 3300 mm - Altura: Máquina: 1980 mm Máquina con accionamiento de corriente continua: 2150 mm Armario eléctrico: 2200 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Diámetro máximo de rueda: 400 mm Ancho de rueda: 275 mm Módulo máximo: 6 Dimensiones de la máquina: 300 x 310 x 245 cm Peso de la máquina aprox.: 5,0 t Especificaciones: Lredpfxju A I Ele Alajn - Diámetro máximo de rueda: 400 mm - Módulo mínimo: 1 - Módulo máximo: 6 - Diámetro de la mesa: 370 mm - Diámetro máximo de rueda con apoyo contrapuesto: 340 mm / Sin soporte posterior: 400 mm - Máximo desplazamiento axial: 275 mm - Máximo ajuste tangencial: 100 mm - Ángulo máximo de inclinación de diente: 45 grados - Diámetro máximo de fresa: 145 mm - Longitud máxima de fresa hob: 170 mm Rendimiento - Velocidad del cabezal portafresa: 50-200 rpm - Avances axiales, regulables sin escalonamientos: 0,2-10 mm/vuelta - Avances tangenciales, regulables sin escalonamientos: 0,1-5 mm/vuelta - Radial para engranajes rectos: 0,1-4 mm/vuelta - Radial para engranajes sinfín: 0,025-1 mm/vuelta - Rápido axial: 500 mm/min - Rápido tangencial: 250 mm/min - Radial para engranajes rectos: 400 mm/min - Radial para engranajes sinfín: 100 mm/min - Potencia del motor: 7,4 kW Peso - Máquina: 5000 kg - Cuadro eléctrico aprox.: 800 kg - Grupo hidráulico, depósito de refrigerante, transportador de virutas aprox.: 700 kg Dimensiones - Longitud con transmisión por cadena (normal): 2950 mm con accionamiento de corriente continua: 3350 mm - Ancho: 3100 mm - Altura máquina: 1980 mm Cuadro eléctrico aprox.: 2400 mm Máquina con accionamiento de corriente continua aprox.: 2150 mm

Año de fabricación: 1971, Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de la rueda - máx.: 300 mm Módulo - máx.: 5 Módulo - mín.: 0,5 Máx. peso de la pieza de trabajo: 60 kg Peso aproximado de la máquina: 4,0 t Dimensiones de la máquina: 1800x1850x2500 mm Dimensiones del armario de control: N.º 1: 1930x400x1920 mm Dimensiones del armario de control: N.º 2: 800x230x1950 mm Dimensiones:: Sistema de aire de escape: 1400x700x560 mm Dimensiones del sistema de refrigeración LxAnxAl: 1,2 x 1,0 x 0,45 m Ledovc Apbepfx Alajrn Rectificadora de flancos de engranajes controlada electrónicamente hasta módulo 5 y un Ø de 240-300 mm Velocidad de avance por revolución de la pieza de trabajo continuamente variable 0,4 - 3,2 mm máx./mín. Número de dientes: 130 / 12 máx./mín. Ángulo de presión: 30° / 14°30` máx./mín. Paso de espiral con 24 dientes: 6000 / 200 mm máx. Ángulo de hélice del diente, ambos lados: 45° Velocidad del tornillo sin fin de molienda 1900 rpm. sin dispositivo de vendaje Equipo: aprox. 77x varios engranajes de cambio, extensiones de tubería y varias herramientas Hay dos de estas máquinas a la venta. Ambas máquinas se alimentan a través de dos armarios de control compartidos y un sistema de aire de escape. *

Año de fabricación: 1971, Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de la rueda - máx.: 300 mm Módulo - máx.: 5 Módulo - mín.: 0,5 Máx. peso de la pieza de trabajo: 60 kg Lrsdpfxevc An Ds Alaen Peso aproximado de la máquina: 4,0 t Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 1,8 x 1,9 x 2,5 m Dimensiones del armario de control (largo x ancho x alto): N.° 1: 1,95 x 0,4 x 1,95 m Dimensiones del armario de control (largo x ancho x alto): N.° 2: 0,8 x 0,23 x 1,95 m Dimensiones: Sistema de aire de escape: 1,4 x 0,7 x 0,55 m Rectificadora de flancos de engranajes controlada electrónicamente hasta módulo 5 y un Ø de 240-300 mm Velocidad de avance por revolución de la pieza de trabajo continuamente variable 0,4 - 3,2 mm máx./mín. Número de dientes: 130 / 12 máx./mín. Ángulo de presión: 30° / 14°30` máx./mín. Paso de espiral con 24 dientes: 6000 / 200 mm máx. Ángulo de hélice del diente, ambos lados: 45° Velocidad del tornillo sin fin de molienda 1900 rpm. sin dispositivo de vendaje Equipo: aprox. 69x cambio de marchas, extensiones de tubería y varias herramientas Hay dos de estas máquinas a la venta. Ambas máquinas se alimentan a través de dos armarios de control compartidos y un sistema de aire de extracción. *