Mezclador Famix 30.000 Turbodigi 6K (1993) de segunda mano en venta (2,786)

Estado: usado, Se trata de una mezcladora industrial de carne diseñada para lograr una mezcla eficiente y homogénea de preparados de carne y otros productos alimenticios. Su capacidad de 450 litros y una producción por lote de 280 kg garantizan una alta productividad en la industria cárnica y en las instalaciones de procesamiento de alimentos. Gracias a su construcción en acero inoxidable, el equipo cumple con rigurosas normas de higiene, es fácil de limpiar y garantiza una durabilidad a largo plazo en su funcionamiento. Características técnicas: Capacidad del recipiente: 450 litros Producción por lote: 280 kg Gkedpfx Ahszzzlzs Sob Material del recipiente: Acero inoxidable Alimentación eléctrica: 380 V / 50 Hz / 3 fases Potencia conectada: 4,4 kW Dimensiones (largo x ancho x alto): 1400 x 830 x 1350 mm

Estado: muy bueno (usado), 460 AMASADORA ESPIRAL usada, marca Kemper. DATOS TÉCNICOS: - Capacidad de harina: 125 kg, - Capacidad de masa: 160 kg, - 2 velocidades, - Potencia: 5,5 - 8,5 kW, 380 V, 3 fases. DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): - Ancho: 140, - Profundidad: 85, - Alto: 148. EQUIPAMIENTO: - 2 recipientes Godpezlrv Esfx Ah Sokb Opciones disponibles con coste adicional: transporte del equipo. El precio indicado es el precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO, UCRANIANO.

Estado: muy bueno (usado), 458 AMASADORA ESPIRAL USADA, marca Kemper. DATOS TÉCNICOS: - Capacidad de harina: 125 kg, - Capacidad de masa: 160 kg, - 2 velocidades, - Potencia: 5,5 - 8,5 kW, 380 V, 3 fases. DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): - Ancho: 140, - Fondo: 85, - Alto: 148. EQUIPAMIENTO: - 2 recipientes. Opciones disponibles con coste adicional: transporte del equipo. El precio indicado es precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO. Gjdpfx Aozlrnzoh Sjkb

Estado: usado, Descripción general Pasteurizar, enfriar, refrigerar, curar, emulsionar, reconstituir, incubar y mezclar son todos procesos esenciales. En el laboratorio de procesamiento de alimentos. El recipiente de procesamiento multipropósito Armfield es capaz de realizar todas estas tareas. Funciona como una unidad móvil autónoma. Su movilidad permite colocarla en el laboratorio junto a otras unidades. equipo al que puede prestar servicio y que, además, facilita su almacenamiento. La camisa de diseño higiénico... El recipiente tiene una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros, lo que permite realizar experimentos y demostraciones sin necesidad de... Necesidad de grandes cantidades de materias primas. Un elemento calefactor eléctrico situado en la base de la camisa calienta agua en la camisa, que a su vez calienta el contenido del recipiente. Este método proporciona un suave La transferencia de calor a los ingredientes que a menudo son sensibles al calor y los 'puntos calientes' locales se evitan debido a la convección. distribución del calor. La refrigeración se consigue simplemente midiendo el agua de un suministro doméstico a través del Chaqueta. El enfriamiento implica la circulación de agua fría en un circuito cerrado a través de un circulador de banco de hielo. Incorporado en la base de la unidad. Un emulsionador con variador de velocidad y varias opciones de cabezal emulsor. puede ser sumergido en el fluido de proceso. Los estudiantes pueden adquirir experiencia práctica y la instrumentación completa permite una completa Se compilará un registro del proceso. Un sistema automático de cambio de válvulas permite una operación sencilla que requiere El estudiante/aprendiz puede simplemente seleccionar el proceso particular requerido en lugar de tener que operar una serie de válvulas manuales. Descripción Cuando sea necesario, consulte los dibujos en la sección Diagramas de equipos 8. 9.1 Descripción general El recipiente revestido de acero inoxidable (1) tiene un acabado pulido e higiénico y una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros. Su contenido se calienta indirectamente mediante un calentador de cartucho (16) en la base de la camisa. El calentador está protegido. contra sobretemperatura mediante un termostato (17) adyacente. Un emulsionante (2) puede bajarse o subirse del Embarcación mediante la manija de bloqueo (5). El control de encendido/apagado y velocidad variable (14) de esta unidad se encuentra en el motor. carcasa y no en la consola de control. Una luz verde (7) indica cuándo está encendido el motor del emulsor. El cabezal emulsor (3) se puede intercambiar fácilmente con cualquiera de las alternativas suministradas simplemente quitando las tuercas de mariposa. Fijando el cabezal al eje de transmisión. Se incluye una tapa (6) para evitar la contaminación atmosférica durante largos periodos de funcionamiento. Tratamiento térmico. El agua fría circula desde una unidad de banco de hielo (12) situada debajo del recipiente de procesamiento. Después de un período de tiempo necesario para formar un banco de hielo, esto proporcionará agua fría a la camisa del recipiente, enfriando el El contenido alcanza una temperatura adecuada para su almacenamiento/curado. El banco de hielo se utiliza generalmente después de un enfriamiento rápido inicial por Circulación de agua fría de un suministro doméstico. Las válvulas de 3 vías (10) y (11) se utilizan para seleccionar automáticamente entre abierto Refrigeración de suministro doméstico e... Gkedpfsydh Agsx Ah Sjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Gedpjy E Hy Usfx Ah Sokb

Estado: usado, Fatosa AZ300 mezcladora de brazo en Z con vacío. Mezcladora de alto rendimiento para productos pegajosos como carne para döner kebab o masas. Directa de fábrica cárnica clausurada. Gjdpfx Ahsy Hmvfe Sekb

Estado: usado, Mezcladora de alta velocidad Silverson, modelo GX10/1500 V, usada, de acero inoxidable. La unidad está impulsada directamente por un motor eléctrico de aproximadamente 7,5 kW. El eje de mezcla de acero inoxidable mide aproximadamente 1100 mm de largo y tiene una cabeza de dispersión de uso general orientada hacia arriba, con un diámetro de 100 mm. Gkedpfozvylcsx Ah Seb

Estado: usado, Mezclador al vacío usado Molteni modelo MPME700SV-TDS de triple acción en acero inoxidable. Fabricante: Molteni. Gjdpfx Ahszvykxo Sskb Material: Acero inoxidable. Capacidad: Tolva de mezcla de aproximadamente 700 litros. Tipo de palas: (1) dispersor de alta velocidad accionado por un motor de 48 kW, (1) dispersor de alta velocidad accionado por un motor de 36,5 kW y (1) agitador tipo ancla accionado por un motor Exd de 18,5 kW. Incluye también: Sistema hidráulico para subir y bajar. Para información sobre los trabajos de reacondicionamiento, contacte con nuestro equipo de ventas.

Estado: nuevo, (fabricado por N & N) Nuevo completamente de acero inoxidable capacidad 300 litros 3 x 400V, 5,5kW doble brazo mezclador en espiral Dimensiones: (L x A x A) : ± 1.900 x 670 x 1.740 mm (tapa abierta : ± 2.140 mm) Godozw D N Uopfx Ah Sskb Altura de descarga : ± 720 + 20 mm Tapa de seguridad con marcado CE Velocidad infinitamente variable 2 sentidos de giro 5,5 kW Pantalla táctil digital con programas Especialmente desarrollada para productos secos como hierbas, ingredientes, polvos,...

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Número de serie: l2100128 Gjdpjzz Iuvefx Ah Sjkb

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Peso en vacío: 450 kg Gksdpfxozz Iuco Ah Seb Capacidad del depósito de combustible: 246 litros

Estado: nuevo, ¡nuevo ! Gjdpfx Ahjzwu D Nj Sekb completamente de acero inoxidable 2 velocidades (20 y 40 revoluciones por minuto) 2 sentidos de rotación 3,3 / 4,4 kw escalones de inspección abatibles Cubierta de seguridad Vaciado frontal mediante trampilla de vaciado Con marcado CE Apto para carga con "Easy Connect Dimensiones exteriores (L x A x A): 1.750 x 950 x 1.650 mm (tapa abierta: A: 2.100) Altura de carga ± 1.350 mm Dimensiones del tambor (L x A x A) : ± 860 x 670 x 565 mm + Sistema de carga para carros estándar

Estado: nuevo, ¡Nuevo! Completamente de acero inoxidable Con tapa de seguridad Gkodpozwu D Ajfx Ah Sob Basculante 2 direcciones de giro (manual o automática) Con marcado CE Potencia: 2,2 kW Dimensiones externas (L x A x H): aprox. 1.300 x 600 x 1.300 mm El mezclador de paletas de 200 litros de Barmix es una máquina ideal para mezclar todo tipo de alimentos en las industrias cárnica, avícola, pesquera, vegetal, láctea, cerealista, de confitería, de alimentos para animales y de sándwiches. Ideal para mezclar hamburguesas de carne y vegetarianas, salchichas, albóndigas, ensalada de col, ensalada de patata y otras ensaladas húmedas, puré de patata, verduras frescas y congeladas, cereales para el desayuno y alimentos crudos para mascotas. También apto para productos secos como hierbas, ingredientes, polvos, granulados, frutos secos, cereales, semillas, pipas, frutas desecadas, granola, etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Fabricante: Karl Schnell Modelo: 750 Año: 2005 Estado: Usado Número de serie: 13909 Número de inventario: 1936 Mezclador: mezclador de doble paleta Capacidad: 2000 litros, hasta 1000 kg Velocidades: 15 / 30 RPM Altura de alimentación: 2200 mm Altura de descarga: 800 mm Bomba de vacío: bomba de anillo líquido SIHI LEMB 161 Gksdszww Anjpfx Ah Seb Agua: 800 litros/hora Aire comprimido: 6 Bar Potencia: 3 x 400V, 50Hz, 13kW Dimensiones: 2800 x 2300 x 2400 mm Peso: 2500 kg

Estado: usado, Capacidad 2.000 litros con agitador Gsdpfxezwlrko Ah Sjkb fondo cónico con bomba centrífuga Potencia : 4 kW doble pared (apto para refrigeración) Dimensiones (An x Al) ± 1800 x 3.035 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Gedpfx Ahozavp Ho Sekb Este carbonatador fue fabricado en 1992 por la empresa alemana KHS. El KHS CX 30 está diseñado para la producción de agua mineral carbonatada. La instalación fue modernizada por KHS en 2014 y tiene una capacidad de hasta 30.000 litros por hora. La máquina estuvo en funcionamiento hasta marzo de 2025, fue desmontada en diciembre de 2025 y actualmente se encuentra en un almacén en Bippen. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: 30.000 litros/hora - Aplicación: Agua mineral carbonatada - Configuración: Máquina de carbonatación con bombas, tanque y accesorios - Contenido de CO₂: máx. 8 g/litro - Transmisión: Siemens S7 Alcance del suministro - Carbonatador | KHS | CX 30 | 1992 (modernizado en 2014) | Sistema completo - Sistema de bombas - Tanque | KHS - Sistema de control | Siemens | S7

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Esta máquina de etiquetado con adhesivo termofusible para etiquetas de papel precortadas fue fabricada en 1993 por la empresa italiana PE LABELLERS. La máquina está diseñada para el etiquetado de botellas de PET. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la fábrica. La máquina todavía está instalada en el lugar y puede ser inspeccionada en una visita previa concertación. Está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 7.200 botellas por hora - Formatos: 1,5 l / 2,0 l - Aplicación: PET - Configuración: máquina de etiquetado con adhesivo termofusible para etiquetas de papel precortadas Godpsy Hmtwefx Ah Sokb

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Esta máquina de envasado con film termorretráctil fue fabricada en Francia en 1993 por POLYPACK INDUSTRIES. La máquina está diseñada para el termoencogimiento de botellas de PET utilizando film neutro con una banda de sellado. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina aún está instalada y puede ser inspeccionada en las instalaciones, previa solicitud. Está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 20 botellas por minuto - Formatos: - 1,5 l – 3×2 Gkodpfx Aey Etqmsh Sjb - 2,0 l – 3×2 - Aplicación: Envasado con film termorretráctil de botellas de PET - Configuración: Máquina de envasado con film termorretráctil con banda de sellado (solo film)

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Este monobloco de embotellado fue fabricado en 1993 por las empresas PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. La máquina está diseñada para el embotellado de agua sin gas y originalmente estaba configurada para botellas de vidrio, pero posteriormente se adaptó para botellas de PET. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina sigue instalada y puede ser inspeccionada, previa solicitud. Está disponible de inmediato. En 2006, se añadió un sistema de filtración de aire (CTA DA001). El sistema CIP está integrado. Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 6.000 botellas por hora (1,5 l) Godpfx Ahey Etd Ts Sekb - Formatos: 0,5 l / 1,5 l - Aplicación: embotellado de agua sin gas (botellas de PET) - Configuración: 16 cabezales de enjuague / 20 válvulas de llenado (atmosféricas) / 6 cabezales de tapado - Forma del cuello de la botella: 30/25 - Incluye: alimentador de tapones, sistema de filtración de aire, sistema CIP

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Resumen Esta mezcladora de bebidas premezcladas fue fabricada en 1969 por Stork Jansen & Sutorius N.V. La máquina está diseñada para la producción de bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, así como de agua carbonatada. Está configurada como un sistema de mezcla y carbonatación de múltiples depósitos, que incluye un depósito de producto, un depósito de vacío y un saturador para una mezcla uniforme y la dosificación de CO₂. La instalación fue completamente reacondicionada en 2020, actualmente está en funcionamiento y se puede inspeccionar. Datos técnicos Gkedpfx Aeyyckljh Sob - Rendimiento: aprox. 15.000 l/h - Aplicación: mezcla de bebidas (bebidas refrescantes carbonatadas y no carbonatadas, agua carbonatada) - Configuración: sistema de múltiples depósitos (depósito de producto, depósito de vacío, saturador) - Presión de funcionamiento: hasta aprox. 6 bar (típicamente 1,2 – 1,4 bar) - Contenido de CO₂: aprox. 6,5 – 7 g/l - Electricidad: 380 V, 3 fases - Potencia del motor: aprox. 5,5 – 7,5 kW Alcance del suministro - Mezcladora de bebidas premezcladas | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Sistema de múltiples depósitos con unidad de carbonatación - Intercambiador de calor de placas | Alfa Laval - Grupo de bombas | Siemens | Con motor - Sistema de control | Kinco | Pantalla táctil HMI - Variador de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Esta máquina para el lavado de botellas Klinger BC 16/1 fue fabricada en 1993 por el fabricante alemán Klinger y está diseñada para la limpieza de botellas de vidrio reutilizables. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable y cuenta con modernas funciones de limpieza, dosificación y control, que garantizan un funcionamiento fiable y excelentes resultados de higiene. La máquina se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento. Es adecuada para varios formatos de botellas de vidrio utilizados en plantas de llenado de bebidas. Datos técnicos - Fabricante: Klinger - Tipo: BC 16/1 - Año de fabricación: 1993 - Aplicación: Botellas de vidrio reutilizables - Material: Construcción totalmente en acero inoxidable - Rendimiento: 20.000 botellas/h Características - Construcción totalmente en acero inoxidable - Sistema de extracción de vapor - Entrada y salida para los dedos - Sistema de dosificación de productos químicos - Sistema de tubos de pulverización rotatorios - Panel de control Lauer - Medición de conductividad - Insertos de filtro de acero inoxidable Gkedpfx Ahsyb Sxae Sjb - Intercambiador de calor de placas - Compatible con formatos de botella estándar

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Este despaletizador fue fabricado en 1993 por la empresa alemana Otto Fleischer. El modelo Rota/1/A es una máquina despaletizadora de un solo cabezal. Actualmente está instalada y disponible de inmediato. Gjdpfx Aeyb Srgjh Sjkb Datos técnicos - Formatos de botella procesados: 0,7 l (GDB) y otros - Funcionamiento con un solo cabezal - Diseño de entrada y salida a 90° - Presión de funcionamiento: aproximadamente 6 bar - Conexión eléctrica: 380 V / 50 Hz / N / PE - Potencia de conexión: aproximadamente 4 kW - Tensión de control: 24 V

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La máquina para retirar tapas de cajas fue completamente renovada por la empresa Hormes en 2016. Anteriormente, la máquina se utilizaba en una planta embotelladora de aguas minerales alemana y estará en funcionamiento hasta mayo de 2025. Especificaciones técnicas: - Rendimiento: aproximadamente 2800 cajas/hora - Formatos: - Botellas de vidrio de 0,7 l en cajas de 12 unidades - Botellas de vidrio de 0,5 l en cajas de 12 unidades - Dimensiones de las cajas: - 356 x 275 x 257 mm (botellas de vidrio de 0,5 l) - 356 x 275 x 346 mm (botellas de vidrio de 0,7 l) - Control eléctrico Godpfx Aowigy Noh Sjkb - Control Siemens S7 - Tapas - Para retirar tapas de aluminio y plástico, 28 mm

Estado: usado, Litros por hora: 30.000 Tipo de bomba: bomba centrífuga Gkodpfx Ahezz Rhfj Seb Potencia eléctrica, kW: 15

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo Loedige TSHK-160/KGU-400 Nro. de serie 3901 Año de fabricación 2004 Mezcladora en caliente de 210 litros Gkjdpfx Ajvzzw Ujh Sjb Mezclador de refrigeración de 391 litros