Pero Limpieza Lavado Desgrasadora de segunda mano en venta (5,864)

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 203-654, modelo de controlador: Siemens S7-200, Número de cámaras: 1, capacidad útil del depósito: 4,000 l, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! EXW: ¡el comprador debe organizar el desmontaje y la carga! ¡La cubeta de recogida se renovó en 2022! DETALLES TÉCNICOS Número de cámaras: 1 Volumen de la cámara: 4.000 l Detergente: Surfaclean 936 o Surfaclean 980 Concentración: 5 % Potencia ultrasónica: 2 × 2.000 W Frecuencia ultrasónica: 25 kHz DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: Siemens S7-200 Fodpezx S E Hsfx Ah Sjpl Potencia de conexión: 75 kW Potencia de calentamiento: 57,5 kW Dimensiones del sistema de lavado: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm con dispositivo de elevación Dimensiones de la cubeta de recogida: 3.600 × 3.300 × 400 mm Tensión de control: 24 V CC EQUIPAMIENTO Dispositivo de elevación Carro elevador con cestas de lavado Cubeta de recogida recién fabricada Limpieza ultrasónica Herramientas y dispositivos Manual de instrucciones Diagramas de cableado Historial de mantenimiento, disponible parcialmente Nota: La función de lavado ultrasónico funcionaba en el último uso. La función de elevación para mover el contenedor con la carga a lavar no funcionaba correctamente. La regulación de la temperatura del líquido de lavado no funcionaba correctamente. La separación de aceite del líquido de lavado no funcionaba correctamente.

Estado: muy bueno (usado), Sistema de limpieza por inmersión de 3 cámaras Bous (desengrase directo) Sistema: 3 cámaras de lavado separadas (ideal para lavar, enjuagar y secar en un solo ciclo) Fpodpfjzz H Iusx Ah Sjl Dimensiones de la cámara (ancho x alto x profundidad): 500 x 300 x 1.000 mm (perfecto para piezas largas y curvas) Equipamiento: Termostato integrado para un control preciso de la temperatura del baño Control: PLC Siemens con panel de operador Siemens SIMATIC La máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y está lista para ser cargada en una paleta. «Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una opción de financiación bancaria adecuada para su proyecto». komplett-konzept.leasingo.de

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 es un sistema de limpieza industrial totalmente automático y continuo, con una configuración lineal sincronizada. Ha sido diseñado específicamente para la exigente limpieza de piezas y la preparación de superficies de piezas de aluminio y piezas fundidas en operaciones industriales con múltiples turnos. El sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable para garantizar la máxima resistencia a la corrosión y la durabilidad al utilizar medios de limpieza acuosos. Sistema y tecnología de transporte - Sistema de transporte: Sistema integrado y automatizado de circulación de portapiezas. - Acoplamiento de procesos: Diseñado para sistemas lineales sincronizados, que permiten una integración perfecta en líneas de producción y celdas robóticas interconectadas. - Portapiezas: Diseño de portapiezas específico para el cliente, que permite una sujeción precisa y repetible de las piezas durante el proceso. División en zonas y etapas del proceso El sistema atraviesa una cadena de procesos de cinco etapas para cumplir con los más altos requisitos de limpieza superficial, tanto en lo que respecta a partículas como a películas: - Zona de limpieza de alta definición (HD): Prelimpieza mecánica mediante inyectores de alta presión para eliminar selectivamente virutas, residuos de mecanizado y contaminaciones persistentes. - Zona de limpieza (lavado): Limpieza principal acuosa (por pulverización/inmersión) para la desengrasado químico y la eliminación de suciedad de la superficie. - Zona de enjuague: Etapa de enjuague posterior para eliminar los residuos de los componentes del limpiador de las superficies de las piezas. Fedjzzpb Rspfx Ah Sepl - Zona de secado: Unidad de soplado y secado de alta eficiencia para eliminar por completo la humedad residual (evita la formación de manchas y la corrosión). - Zona de enfriamiento: Enfriamiento selectivo de las piezas al final del proceso para estabilizarlas térmicamente y prepararlas para los procesos posteriores (por ejemplo, medición, inspección o embalaje). Preparación de medios, filtración y equipos auxiliares Para garantizar una larga vida útil de los baños y una calidad de limpieza constante, el sistema está equipado con amplios equipos auxiliares: - Filtración: Tres etapas de filtración separadas (cada una diseñada para hasta 10 bares) para las zonas de limpieza, enjuague y alta presión. - Monitorización de filtros: Medición de la diferencia de presión doble para la detección automática del grado de saturación del filtro. Separación de aceite: 1 separador de aceite de alta eficiencia (tipo ÖT 60) para la eliminación continua de aceites extraños del baño de lavado. - Gestión de emisiones: 1 condensador refrigerado por aire (tipo RL 150) para la condensación y extracción de vapores del proceso (reduce la humedad del aire en el lugar de instalación). - Gestión de fluidos: Tuberías de aguas residuales integradas para los depósitos de limpieza y enjuague, incluido una bomba de aguas residuales robusta de 1" para el vaciado. Seguridad y monitorización del sistema - Control del proceso: Dos ventanas de visualización integradas con iluminación interior protegida contra salpicaduras para la monitorización óptica del proceso de limpieza durante el funcionamiento. - Protección del medio ambiente/protección contra averías: Bandeja de suelo robusta debajo de todo el sistema, equipada con un sensor de detección de fugas para el apagado automático en caso de pérdida de medio. Datos de rendimiento técnico - Fabr

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2600/016GR.2 W-4667, Lavadora industrial Pero 2600 N.º 2600/016GR.2 W-4667 Año de fabricación: 1991 Temperatura de la banda de lavado y enjuague: 65–80°C Fsdsw Dhqljpfx Ah Sjpl Control Simatic S5

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, SCH-BT/300S Máquina Lavadora, Llenadora y Taponadora de Botellas La SCH-BT/300S es una máquina totalmente automática diseñada para el lavado, desinfección, enjuague, llenado y taponado de botellas de agua de 18,9 litros (5 galones). El sistema integra un proceso de limpieza de múltiples etapas con manipulación automática de botellas, llenado y aplicación de tapones, garantizando altos estándares de higiene y un funcionamiento fiable para la producción de agua embotellada. Especificaciones Técnicas Fedjzb Rmvjpfx Ah Sjpl * Capacidad: 200–300 botellas/hora (dependiendo de la configuración del ciclo de lavado) * Tiempo de Lavado: Ajustable de 40 a 120 segundos * Tamaño de la Botella: Botellas estándar de 18,9 L (5 galones) * Alimentación: 400 V, 50 Hz * Potencia Instalada: 9 kW * Requisito de Aire Comprimido: 800 L/h, 6 bar, sin aceite * Requisito de Suministro de Agua: 5.000 L/h, conexión de 1", presión de 2–4 bar * Peso: Aproximadamente 800–1000 kg * Área Mínima de Instalación: 7 m × 3 m La máquina es adecuada para instalaciones de producción de agua embotellada de pequeña y mediana escala que requieren un procesamiento eficiente e higiénico de botellas.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, GENERAC WASH RACK MODUL D 6000 x 5700 cm Área de Lavado El área de lavado GENERAC WASH RACK MODUL D 6000 x 5700 cm es un sistema de lavado personalizable que puede adaptarse a varias configuraciones solicitadas por el cliente, incluyendo la disposición de las plataformas, la capacidad máxima de carga, la disposición de las paredes y tanques, así como la ubicación del sistema de filtrado. Este sistema modular está compuesto por paredes laterales (personalizables en número y longitud, altura: 2,6 m) y rampas (cantidad y posición seleccionables según las necesidades), lo que garantiza flexibilidad. La plataforma, formada por cuatro unidades con rejillas desmontables para facilitar la limpieza, ofrece una capacidad máxima de carga de 15 toneladas. El sistema principal de filtrado, con capacidad de 600 o 3000 litros, filtra eficazmente aceites, hidrocarburos y sólidos. Los tanques laterales en cada lado, así como un decantador Wash Rack opcional (capacidad de 1000 litros, 1500 x 1500 x 2300 mm, peso en seco: 400 kg), separan el agua de la mayor parte del lodo por decantación en caso de alto volumen de lodos; bombas dosificadoras de floculante disponibles bajo pedido. La bomba de membrana (0,054 kW, 14 L/min) se activa mediante un sensor de nivel de agua, mientras que la bomba booster (0,37 kW, 5–40 L/min) proporciona un bombeo de agua flexible. Con una cabina de lavado total de 8200 x 6600 x 2850 mm, una plataforma de 6000 x 5700 mm (peso en seco: 5600 kg) y un tanque de filtrado (600 L: 3000 x 700 x 1000 mm, 250 kg; 3000 L: 3450 x 1000 x 2120 mm, 625 kg), este área de lavado es ideal para tareas de limpieza exigentes. Fabricado por GENERAC, este sistema ofrece alta calidad y flexibilidad para aplicaciones industriales. Características: - Paredes laterales personalizables (altura: 2,6 m) y rampas según las necesidades - Plataforma con 4 unidades y rejillas desmontables, capacidad de carga: 15 toneladas - Sistema principal de filtrado: 600 o 3000 litros para aceites, hidrocarburos, sólidos - Tanques laterales: en cada lado para configuración flexible - Bomba de membrana: 0,054 kW, 14 L/min, con sensor de nivel de agua - Bomba booster: 0,37 kW, 5–40 L/min - Área total de lavado: 8200 x 6600 x 2850 mm, plataforma: 6000 x 5700 mm - Peso en seco de la plataforma: 5600 kg - Tanque de filtrado (600 L): 3000 x 700 x 1000 mm, 250 kg - Tanque de filtrado (3000 L): 3450 x 1000 x 2120 mm, 625 kg - Opcional: Decantador Wash Rack (1000 L, 1500 x 1500 x 2300 mm, 400 kg) - Video del producto disponible: GENERAC WASH RACK MODUL D en el sitio web de GENERAC - Ámbitos de aplicación: limpieza industrial, plantas de lavado personalizables Fsdpfx Ajydf Erjh Sopl - Origen: fabricado por GENERAC, fabricante líder de Italia - Modular, robusto y diseñado para requerimientos de limpieza personalizados Datos técnicos GENERAC WASH RACK MODUL D 6000 x 5700 cm Área de Lavado Especificación Valor Potencia de bomba de membrana 0,054 kW Capacidad de bomba de membrana 14 L/min Potencia de bomba booster 0,37 kW Capacidad de bomba booster 5–40 L/min Dimensiones del área de lavado (cabina total) 8200 x 6600 x 2850 mm Dimensiones del área de lavado (plataforma) 6000 x 5700 mm Peso en seco del área de lavado 5600 kg Dimensiones del tanque de filtrado (600 litros) 3000 x 700 x 1000 mm Dimensiones del tanque de filtrado (3000 litros) 3450 x 1000 x 2120 mm Peso en seco del tanque de filtrado (600 litros) 250 kg Peso en seco del tanque de filtrado (3000 litros) 625 kg Dimensiones del decantador (opciona

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, temperatura: 60 °C, capacidad de carga: 250 kg, SUMMA DC3/OSK Instalación de limpieza por cesta rotativa/tambor rotativo, sistema de desengrase en carrusel con secador La máquina rotativa de cámara del fabricante checo funciona según el principio de pulverización a presión. El sistema de desengrase ofrece tres combinaciones de limpieza superficial y es adecuado para el desengrase de superficies de una amplia variedad de materiales. Fabricante: SUMMA DC3/OSK Año de fabricación: 2011 Tamaño máximo de la pieza: 770 x 500 mm Peso máximo de la pieza: 250 kg Potencia eléctrica: 23 kW Temperatura máxima del baño: 60 °C Temperatura máxima del aire: 120 °C Calefacción del baño (lavado): 12/6 kW Calefacción del aire de secado: 13,5 kW Presión de aerosol: 0,28 MPa Caudal de la bomba: 70 litros/minuto Peso de la máquina: 520 kg Dimensiones de la máquina: 1800 x 1800 mm Altura: 1500 mm ¿Necesita más información? ¡Estamos a su disposición! Contáctenos a través del formulario de contacto o llámenos. Fpsdpfx Ahowty H De Sel Su anuncio ha sido traducido automáticamente. Pueden producirse errores de traducción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3141, Características técnicas: Especificaciones principales Atributo Valor Tecnología ultrasónica Sistema de cavitación de alta frecuencia Fodpfx Ajxx Swvsh Sspl Capacidad del depósito ~230 litros Etapas de limpieza Multietapa (prelavado, ultrasonidos, enjuague, secado) Sistema de calentamiento Integrado, regulable hasta 60–80°C Frecuencia ultrasónica 25 kHz Material de construcción Acero inoxidable AISI 304 o superior Sistema de control Programable con enclavamientos de seguridad Opciones de automatización Elevación de cesta, agitación, filtración, separación de aceites Alimentación eléctrica 400V / 50Hz Nivel de ruido ~70–75 dB(A) Funciones y capacidades Limpieza multifase: Incluye pretratamiento por vapor, lavado ultrasónico, enjuague en frío/caliente y secado por aire caliente. Sistema de separación de aceites: Utiliza desnatado y decantación para baños más limpios. Diseño modular: Se puede configurar con estaciones adicionales para secado, protección anticorrosión o enjuague con agua desionizada. Seguridad y ergonomía: Cabinas cerradas con ventanas de policarbonato y sistemas de seguridad basados en sensores. Apto para trabajo continuo: Construido para entornos industriales de alto rendimiento. Estado de la máquina: FUNCIONANDO

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1988, Se dispone de una línea completa para limpieza y llenado de barriles de cerveza Leifeld + Lemke, hoy IW-Anlagentechnik. Capacidad de procesamiento: aprox. 120 barriles/hora. Formatos de barril/Keg: 20l/30l/50l. Control: Siemens S7, actualización de control: 2008. 1) Máquina exterior de limpieza de barriles/kegs Schöttiger + Schäfer KHAH 240, capacidad máxima de limpieza: 240 barriles/h, capacidad de limpieza operativa: 140 barriles/h, rodillos motrices: 2, rodillos de transición entrada/salida: 1/1. Fpsdpfjycigkjx Ah Sol 2) Máquina de prelavado de barriles/kegs Leifeld + Lemke KVR 300, año de fabricación: 1988, capacidad máxima de lavado: 180 barriles/h, capacidad de lavado operativa: 120 barriles/h, versión: inoxidable, proceso: centrado, vaciado residual con lavado por aire, prelavado con agua mezclada, estación de espera y remojo, limpieza con lejía y pre-llenado. 3) Máquina principal de limpieza y llenado de barriles/kegs Leifeld + Lemke KFR 401, año de fabricación: 1988, capacidad de llenado: 60 barriles/h, versión: inoxidable, proceso: centrado, estación de limpieza interna, 2 puestos de esterilización, preparación de llenado, estación de llenado, estación de espera. 4) Estación CIP de limpieza para barriles, capacidad máxima de limpieza: 180 barriles/h, depósitos para agentes de limpieza: 5, volumen de depósito: 650l, contenido de los depósitos: Lejía 1/Lejía 2/Ácido/Agua caliente/Agua mezclada. La instalación incluye además el transportador completo para palets, transporte de barriles y un robot Kuka para paletización y despaletización de los barriles. Documentación disponible. Visita in situ posible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Dimensiones (largo/ancho/alto) aprox. 4020 x 2460 x 2600 mm Potencia total 78 kW Capacidad de llenado 1200 litros Capacidad de carga máx. 0,5 Temperatura del baño 65 °C Potencia calorífica 54 kW En nuestra opinión, la máquina está en muy buen estado de uso. estado usado y puede inspeccionarse bajo tensión con cita previa. Limpieza del depósito: Volumen: 600 litros Bomba: 3 bar Calefacción: 9 x 3 kW Bomba dosificadora 10 bar Tanque de lavado: Volumen: 600 litros Bomba: 2 bar Calefacción: 3 x 9 kW Bomba en cascada: 0,28 bar Secado: Soplador: 2 x 5,5 kW Extracción de vapor: 16 kW Fpedpfxozq Hlxo Ah Sjl Los accesorios, herramientas ilustradas y dispositivos de sujeción sólo se incluyen en el volumen de suministro si así se indica en la información adicional. Modificaciones y errores en los datos técnicos y la información, así como ¡sujetos a venta previa!

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una instalación de limpieza para subconjuntos en la producción de electrónica: Funciones: lavado por inyección con apoyo de aire comprimido, secado por vacío, 100% circuito cerrado (Closed Loop), compatible con detergentes MPC. Datos técnicos: depósito de limpieza de 80L, depósitos de enjuague 2x 60L. Estructura de acero inoxidable. Dimensiones X/Y/Z: aprox. 1600mm/1000mm/2000mm, peso: aprox. 700kg, incluye manual de operación, ficha técnica y declaración CE. Inspección posible previa cita. Fedpox Hff Ejfx Ah Sjpl

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Belimed WD 290 Lavavajillas / Equipo de limpieza y desinfección Este equipo, fabricado en acero inoxidable, y equipado con un condensador de escape (opción con diseño de mayor altura), está diseñado específicamente para la limpieza de material de laboratorio, frascos de infusión, piezas de producción, etc. La WD 290 está disponible con dos puertas correderas de vidrio que se accionan automáticamente en vertical, lo que permite una inspección visual durante todo el proceso de limpieza. Además, se garantiza una seguridad de proceso continua. Esto se debe a que la propia máquina controla todos los parámetros de rendimiento relevantes mediante la supervisión independiente de los datos del proceso. La carga se realiza manualmente a través de una puerta corredera de vidrio vertical situada en la parte frontal. Las piezas que se van a limpiar (utensilios de laboratorio, frascos de laboratorio, etc.) se colocan en el soporte de carga (carro de boquillas). El sistema de boquillas consta de dos brazos de lavado exteriores giratorios (superior e inferior), a través de los cuales se introducen los diferentes medios, como los líquidos de lavado, enjuague y aclarado. El líquido de enjuague se coloca externamente y se suministra según la elección del programa. La WD 290 está equipada con una resistencia eléctrica para la cámara de lavado (22 kW) y el secador (10,5 kW). El espacio interior utilizable de 69 x 63 x 80 cm tiene una capacidad de aproximadamente 350 litros (bruto: 430 litros). Valores de consumo operativo: Agua desmineralizada aprox. 40 l/min Fpedpfx Ahezrfras Sol Agua caliente aprox. 40 l/min Agua fría aprox. 40 l/min El funcionamiento del equipo se realiza a través del panel situado en la parte frontal de la máquina. Los idiomas de funcionamiento disponibles son el inglés y el alemán. De forma predeterminada, hay 9 programas de limpieza preconfigurados.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Bous Waschfix T6/70 WSA Planta de lavado y desengrase Instalación de limpieza y desengrase BOUS Modelo: Waschfix T6 / 70 WSA Espacio útil: 700 mm Capacidad de llenado: 280 l / 280 l Temperatura: +70 / +70 °C Calefacción: 18 / 12 kW Extracción: 0,56 kW Secado: 11 kW Aire comprimido: 6 bar Voltaje: 230/400 V Tensión de control: 24 V DC Consumo total: 84 A 400 V Dimensiones: 210 x 200 x 260 cm Año de fabricación: 2014 Equipamiento especial: - Filtro fino - Bomba de vaciado ¡Financiación posible a través de nuestro banco! komplett-konzept.leasingo.de ¡Más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacional a consultar! Fodpfxepuduxj Ah Sepl

Estado: listo para usar (usado), Lavadora industrial Ancho útil: 2100 mm, profundidad útil: 650 mm, altura útil: 650 mm con calentamiento eléctrico. Actualmente, la lavadora está en funcionamiento. Debido a un cambio en la operación, se puede desmontar en febrero de 2027. Ubicación: Neusäß, cerca de Augsburgo Estado: ver imágenes. La máquina ha sido revisada y reacondicionada en varias ocasiones. Si la máquina se vuelve a montar, sería recomendable realizar otra revisión y reacondicionamiento. Fpsdpjzvdrmofx Ah Sel

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, WEBEN / CEEVER Túnel de lavado con sistema de robots, transporte y control Fabricante: WEBEN / CEEVER Aplicación: Manipulación automatizada de piezas tras prensa anterior (la prensa no forma parte del sistema), lavado, secado y control de calidad Descripción: La instalación es un sistema automatizado para retirar y transportar piezas de una prensa situada aguas arriba. Los robots toman las piezas y las conducen a través de un sistema de transporte mediante un túnel de lavado industrial (limpieza húmeda) y, posteriormente, a través de un sistema de control/medición para la inspección de calidad. Toda la cadena de procesos está diseñada para operación continua y combina manipulación robotizada, proceso de lavado, tecnología de transporte y decisión de calidad automática (OK/NOK). Datos técnicos – Túnel de lavado Año de fabricación: 2021 Proceso de limpieza: proceso de aspersión-aspersión (a base de agua), soplado de aire, secado por aire caliente Dimensiones máximas de la pieza: longitud 1400 mm Dimensiones máximas de la pieza: profundidad 2000 mm Dimensiones máximas de la pieza: altura 10 mm Peso máximo de la pieza: 12 kg Dimensiones de la instalación: ancho 3000 mm Dimensiones de la instalación: profundidad 35.500 mm Dimensiones de la instalación: altura 3400 mm Peso (vacío): 20.000 kg Fpsdey Ein Uspfx Ah Ssl Peso (en funcionamiento): 27.000 kg Material en contacto con líquidos: acero inoxidable AISI 304 Volumen del tanque de lavado: 4000 litros Calefacción del tanque de lavado: eléctrica 80 kW Volumen del tanque de enjuague: 2500 litros Calefacción del tanque de enjuague: eléctrica 40 kW Bomba de lavado: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Bomba de enjuague: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtración de lavado: filtro de bolsa, 4 unidades, 100 µm Secado: eléctrico 48 kW Conexión eléctrica: 380–400 V / 50 Hz / 3 F + N Potencia total conectada del túnel de lavado: 385 kW Aire comprimido para automatización: 6–8 bar, conexión 1/4″ Aire comprimido para soplado: 6–8 bar, 4 conexiones, consumo aprox. 30.000 Nm³/h, conexión 1 1/4″ Datos técnicos – Sistema de robots, transporte y control Control: Siemens PLC S7-1500 1517F Panel de operación: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC con KRC4 (varios robots en la línea) Tecnología de transporte: varias líneas de transporte / zonas de transporte Velocidad máxima de transporte: hasta 24 m/min Sistema de control: sistema de medición láser con evaluación y clasificación automática OK/NOK Ubicación: UE

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de lavado hidrocinético al vacío "RH500V" con agua/detergentes El proceso de limpieza puede realizarse mediante pulverización, inmersión y ultrasonidos. Dimensiones útiles de la cesta: 450 x 300 x 200 mm (altura) Peso máximo de carga: 100 kg • Tanque de lavado (430 l) - calentamiento eléctrico • Tanque de enjuague (280 l) - calentamiento eléctrico • Rotación de la cesta: fija - rotación completa de 360° - oscilación (controlada por PLC) • Pulverizadores de lavado rotativos motorizados • Secado por aire caliente con bomba de vacío específica • Sensores de nivel electrónicos • Ultrasonido 1000 W - 25 kHz • Doble plataforma de carga externa con desplazamiento integrada en el carenado Fpjdpfx Aorlnfqoh Sel • Pintura mate • PLC Siemens S7-1200 - Pantalla táctil Siemens KTP700 • Año de producción: 2025. Nuevo sistema utilizado para pruebas en nuestra sala de exposición y exhibido en algunas ferias. Posibilidad de realizar pruebas de lavado antes de la compra. Disponible para entrega inmediata desde la empresa matriz: Union S.p.a. – Sala Bolognese (BO), Italia.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 8 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 16102025, longitud total: 14,000 mm, ancho total: 4,000 mm, altura total: 3,030 mm, peso total: 3,000 kg, tensión de entrada: 220 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 14 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, corriente de entrada: 12 A, temperatura: 10 °C, capacidad de calefacción: 3 kW (4.08 CV), potencia: 6 kW (8.16 CV), duración de la garantía: 12 meses, presión de funcionamiento: 14 bar, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, iluminación, El barril KEG se coloca manualmente en la cinta transportadora con la parte superior hacia abajo. En el panel de control, se selecciona el tipo de barril KEG con el que se va a trabajar y se inicia la operación mediante el botón «INICIO». La cadena transportadora también actúa como amortiguador, permitiendo el almacenamiento de tres barriles KEG de 30 litros o cinco barriles KEG de 10 litros. Cuando el barril entra en la lavadora, la cinta transportadora se detiene y comienza el ciclo de lavado. La máquina consta de dos zonas: una para el lavado con productos químicos y otra para el enjuague. La primera zona (la más larga) se utiliza para la limpieza principal con productos químicos. La segunda zona se utiliza para el enjuague. En cada zona de pulverización se instalan tubos de pulverización. A lo largo de los lados, la parte inferior y la superior, para garantizar la limpieza de los barriles KEG especificados. Es posible realizar el lavado con productos químicos, ajustando la cantidad de producto utilizado, o sin productos químicos. Los rodillos de accionamiento aseguran la fijación de los barriles y su rotación durante el lavado. Los cepillos lavan los lados del barril KEG, y la disposición de las boquillas de alta presión garantiza el suministro de agua a los cepillos y el lavado de la parte inferior del barril. El tiempo de lavado de un barril es de un máximo de 1,5 minutos; este tiempo puede modificarse en función del grado de suciedad de los barriles. El exceso de agua se descarga al alcantarillado a través del desagüe de exceso. Después del lavado, los barriles se transportan a la máquina de llenado mediante elevadores. Un sensor en la línea, cerca de la máquina de llenado, controla el funcionamiento de la línea. Si el sensor está bloqueado, se detiene el suministro de barriles y se reanuda automáticamente cuando el espacio queda libre. Si en ese momento el barril se encuentra en la lavadora, el ciclo se completa. Si el espacio cerca de la máquina de llenado está libre al final del ciclo de lavado, el suministro continúa. Si no es así, la línea de suministro de barriles pasa al modo de espera. La ventilación está integrada en la carcasa de la lavadora. Panel de control: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Controlador: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Caudal de la bomba: Q mín./máx. 5-13 m³/h Dosificación de productos químicos: ajustable en el panel de control Material utilizado: acero inoxidable AISI 304 Cilindros: FESTO 2. Elevadores: para barriles KEG Estructura de acero inoxidable Mecanismo de separación y eyección: cilindros neumáticos (FESTO) Cadena: acero inoxidable • Las dimensiones y especificaciones se indicarán en el momento de realizar el pedido. Puede Los diagramas y dibujos eléctricos se entregan junto con el equipo. Fedpjv Di Dnofx Ah Sjpl Garantía: 12 meses a partir de la fecha de firma de la factura Certificado CE

Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 21,431 h, Estado: listo para usar (usado), fabricante de controles: SIEMENS, número de ejes: 3, Esta máquina PERO V4 / 024 – Ex 7031 de 3 ejes se fabricó en 2010. Cuenta con una capacidad de carga máxima de 650 kg y una potencia calorífica total de 65 / 6,6 kW. La máquina está equipada con un panel de control con pantalla táctil SIMATIC de Siemens para facilitar su manejo. Si busca un sistema de limpieza de alta calidad, considere el sistema de limpieza PERO V4 / 024 – Ex 7031 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Descripción de la máquina: Sistema de limpieza - Tensión de funcionamiento: 400 V- Frecuencia: 50 Hz- Corriente nominal: 121 A- Potencia calorífica total: 65 / 6,6 kW- Horas de funcionamiento estimadas: ~26 000 h (situación en julio de 2026: 25 705 h registradas en el panel)- Horas de funcionamiento: 21 431 h (registradas en el panel)- Contador total de lotes: 69 216- Contador de lotes diarios: 175- Contador de horas de servicio de la bomba de vacío: 366 h- Capacidad máxima de carga: 650 kg- Medio de limpieza: percloroetileno (PER)- Sistema de control: panel de control con pantalla táctil SIMATIC de SiemensSe ofrece un paquete de recambios muy completo Fpsdpfxozimxvs Ah Sol

Estado: usado, Centro de corte doble de alto rendimiento RSA con desbarbado, lavado, secado y descarga de para tubos de acero y acero inoxidable. Alcance de Suministro: - 1 Sierra RSA de precisión de alta velocidad modelo RASACUT NC 1500 - 1 Sistema tránsfer entre la sierra de precisión RASACUT y el sistema de RSA de alimentación de tubo 1500 Fpsdpfx Asymapqsh Sel - 1 Sistema RSA de alimentación de tubo 1500 - 1 Sistema RSA de limpieza RASACLEAN ET 1500 incluyendo: - 1 Sistema RSA de secado TURBODRY - 1 Sistema RSA RASAPORT 1500 PR Alta producción Alta precisión Tiempos de preparación muy cortos Fácil manejo Fácil conexión a la máquina Sierra de alto rendimiento RSA RASACUT TWIN NC 1500: Rapidez y precisión Diámetro redondo: de 10 a 40 mm Cuadrado: de 10x10 a 40x40 mm Espesor: de 1 a 3 mm Longitudes originales: 6.200 mm Longitud fija de corte y desbarbado: 200 a 1.500 mm Diámetro redondo: de 10 a 40 mm Cuadrado: desde 10x10 hasta 40x40 mm Espesor: de 1 a 3 mm Longitud original: 6.200 mm Longitud Corte y desbarbado: 200 a 1.500 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 200 kg, duración de la garantía: 24 meses, ¡Disponible en stock en Suiza para entrega inmediata! 24 meses de garantía Carga útil: Área de limpieza: D=900 mm Altura interior: 530 mm Peso de carga: 200 kg Cuerpo de la máquina, sistema de tuberías interno, armario de control y cesta de lavado en acero inoxidable - 2 bombas de lavado para limpieza eficiente - Temporizador semanal para la calefacción - Transmisión de cesta controlada electrónicamente - Control de nivel - Cierre de tapa - Placa filtrante extraíble Accesorios: 1x carro de transporte con cesta extraíble Fpsdpfx Ahjw Ic Hnj Sol Extracción de vapores Relleno automático del nivel Desnatador de aceite, versión WE Dispositivo de vaciado / lavado de fondo con mangueras y válvula de bola manual

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Sistema de limpieza por pulverización RHS Se suministra de serie con: - Cuba de lavado simple. - Movimiento de la cesta mediante motorreductor (posibilidad de rotación fija-inclinada). - PLC Siemens - posibilidad de crear y gestionar recetas de lavado. - Temporizador para ajustar el tiempo de lavado. - Calefacción regulable eléctricamente. - Bomba de lavado de acero inoxidable. - Filtro grueso desmontable en la cuba. - Aislamiento térmico de todo el sistema. - Control magnético/electrónico de cierre correcto de la puerta. - Sensor de nivel / protección por nivel demasiado bajo. - Llenado automático de agua. Fpodpjrywyaefx Ah Sol - Aspirador de vapor. Disponible en varias configuraciones con: - Filtro de bolsa de 50-100 micras. - Secado con ventilador y calentadores eléctricos. - Separador de aceite. - Bomba de vaciado. Características técnicas: - Capacidad de carga: Cesta simple 670x480xh.400 mm o N°2 450x300xh.200 mm. - Peso máximo autorizado: 100 Kg. - Volumen del depósito: 400 Lt.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Sistema de limpieza por pulverización SM11 Se suministra de serie con: - Tanque de lavado individual. - Movimiento de la cesta mediante motorreductor. - Temporizador para ajustar el tiempo de lavado. - Calefacción regulable eléctricamente. - Bomba de lavado de acero inoxidable. - Filtro grueso desmontable en cuba. - Control electrónico del cierre correcto de la tapa. - Sensor de nivel / protección por nivel demasiado bajo. - Drenaje del tanque con válvula de bola para cambio de licor. Disponible en varias configuraciones con: - Aislamiento térmico de todo el sistema. - Filtro de bolsa de 50-100 micras. - Aspirador de vapores. - Secado con ventilador y calentador eléctrico. - Secado con soplante de alta presión y pala de aire. - Unidad de desaceitado. - Llenado automático de agua. - Bomba de vaciado. Características técnicas: Fpsdpfx Ahjrwmyhj Sel - Diámetro de la cesta: ø1100 mm. - Altura útil interior: 700 mm. - Peso máximo admisible: 250 kg. - Volumen del depósito: 260 Lt.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Potencia total : 16/8.8 |kW] - Potencia instalada : 17 |kW] - Tanque de lavado : 535 x 320 x 200 [mm] - Solvente : A3 - Carga automática - Con ultrasonidos - Destilación continua - Dimensiones en el suelo : 2500 x 1800 [mm] - Altura máquina : 3500 [mm] - Peso de la máquina : 2200 [Kg] Fpodpfxew H Dvie Ah Ssl

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación industrial de limpieza por aspersión de paso continuo con varios depósitos marca Pero para piezas. Ancho de cinta: 500 mm, altura de paso: 300 mm, carga máxima de la cinta: 40 kg/m, altura de alimentación: 900 mm, velocidad de la cinta: 2,8 m/min, caudal de limpieza: 320 l/min, presión de limpieza: 2 bar, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 5100 mm/2100 mm/2300 mm. Se dispone de documentación. Inspección in situ posible. Fsdoy Ax T Iopfx Ah Sepl

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1,200 mm, altura total: 2,100 mm, ancho total: 2,500 mm, peso en vacío: 750 kg, tensión de entrada: 400 V, capacidad del depósito de agua: 400 l, duración de la garantía: 12 meses, DPF DUO PREMIUM = CABINA DE LIMPIEZA + SECADORA PARA FILTROS DPF/FAP Este conjunto de dispositivos permite optimizar al máximo el proceso de regeneración. Un operador bien organizado puede trabajar con hasta tres filtros simultáneamente. Lava Seca Ventajas del DPF DUO Premium: -> Secadora independiente que duplica la eficiencia operativa -> Somos los únicos que disponemos de una manguera de gran sección conectada al DPF. Mayor sección = más agua = limpieza más efectiva -> Nuestro sistema de fijación del filtro está libre de componentes dentro del tubo del filtro DPF que puedan obstruir el flujo de agua. Esto permite aprovechar completamente la capacidad de la bomba de agua y de aire, acortando el tiempo de regeneración. -> La gran cabina permite flexibilidad en la fijación del filtro que se va a limpiar. El operador, según su experiencia, selecciona la posición para lavar el filtro. -> Protección contra presiones excesivas en el filtro durante la limpieza. -> Protección ante falta de flujo de aire en el filtro durante el secado. -> Posibilidad de ajustar individualmente el programa de limpieza según la capacidad del filtro -> Fijación estable del filtro durante el secado -> Sistema de filtrado de agua sucia de tres etapas -> Controlador de calentamiento de agua -> Depósito de agua aislado térmicamente -> Posibilidad de realizar formación en las instalaciones del cliente El equipo permite eliminar hollín y cenizas del filtro DPF/FAP, sin afectar negativamente la estructura del filtro, restaurando hasta el 99% de la capacidad de flujo original. Nuestros tecnólogos han puesto especial atención para que tanto el procedimiento de limpieza como los detergentes usados sean seguros para el medio ambiente y para los operarios. El operador, mediante una cámara endoscópica, inspecciona el filtro para detectar daños mecánicos. Si identifica quemaduras, grietas en el núcleo cerámico u otros daños mecánicos visibles, la regeneración del filtro no será posible. El proceso de regeneración tiene lugar en una cámara cerrada equipada con filtros que evitan la emisión de contaminantes al recinto donde está ubicada la máquina. El agua con solución circula en un circuito cerrado y se filtra durante todo el proceso, lo que prolonga significativamente la vida útil del baño. DPF DUO Premium limpia los filtros utilizando agua, productos químicos y aire. La secuencia de inyección de agua con producto químico y aire está controlada por ordenador, y junto con los impulsos generados por el aire comprimido, garantizan una regeneración sumamente eficaz. Al finalizar el proceso de limpieza, un equipo adicional seca el filtro con aire a 90°C, asegurando la completa evaporación del líquido de limpieza. Al término del secado, la máquina realiza una medición final de contrapresión. Esta medición también puede realizarse antes de la limpieza, lo que permite comparar los valores de contrapresión antes y después del proceso. El dispositivo cuenta con impresora para emitir el protocolo de mediciones. Fsdpfjxm Szqjx Ah Sopl El tiempo de lavado para filtros de turismos o furgonetas es de 20-40 minutos, lo que permite regenerar hasta una docena de filtros en 8 horas. Su alta eficiencia, combinada con bajos costes de explotación, garantiza una rápida recuperación de la inversión.