Piovan Thw9 de segunda mano en venta (31)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 37,000 h, Se vende una máquina de inyección ARBURG ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO, fabricada en 2008, con una amplia automatización y periféricos. Fabricante: ARBURG Tipo: ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO Año de fabricación: 10/2008 Fuerza de cierre: 2.500 kN / 250 t Unidad de inyección: 800 Control: ARBURG SELOGICA La máquina está equipada con un ARBURG Multilift V select original con una capacidad de carga de 15 kg. La instalación también incluye una protección completa, sistemas de transporte y otros equipos periféricos. La máquina está conectada a la red eléctrica y actualmente se encuentra en una planta de producción. Se puede realizar una inspección previa cita. Especificaciones técnicas / Diseño: ARBURG ALLROUNDER 630 S 2500-800 ECO Año de fabricación 10/2008 Fuerza de cierre 2.500 kN / 250 t Unidad de inyección, tamaño 800 Diámetro del husillo: 55 mm Control ARBURG SELOGICA Tensión de funcionamiento 400 V / 3~ / 50 Hz Tensión de control 230 V / 50 Hz Potencia total conectada 81 kW Corriente nominal total 145 A Automatización: ARBURG Multilift V select Año de fabricación 10/2008 Capacidad de carga 15 kg Control a través de SELOGICA Diseño neumático Ejes X-/Y-/Z Protección completa Extracción de piezas mediante cinta transportadora Equipo adicional / Periféricos: Equipo de transporte de material Piovan Tolva de material Cinta transportadora Cinta transportadora adicional en el lado de la máquina Rodpfx Aezw D Hmocfscf Múltiples circuitos de templado/herramientas Unidad de templado ARBURG Amplias conexiones de medios Célula de automatización completa. Se puede realizar una inspección de la máquina previa cita. Ubicación: Área metropolitana de Turingia _____ Además, están disponibles las siguientes máquinas, que no se anuncian aquí: DEMAG Ergotech 50-270 – Año de fabricación 2002 DEMAG ViVa 100-400 – Año de fabricación 2000 DEMAG Extra 200-840 – Año de fabricación 2007 DEMAG Ergotech 80-200 – Año de fabricación 1995 DEMAG Ergotech 80-200 – Año de fabricación 2001 ENGEL Victory 80/40 – Año de fabricación 2006 DEMAG Ergotech 35/320-120 concept – Año de fabricación 2002 _____ Sujeto a venta previa y errores en las especificaciones técnicas. Las especificaciones técnicas se han elaborado con el mayor cuidado, pero no constituyen garantías. Se aplican nuestras condiciones generales de venta, y el vendedor no se hace responsable de errores de escritura o de transmisión de datos. La apariencia de los artículos ofrecidos corresponde a su edad y a las imágenes mostradas. La tecnología y el desgaste de los artículos ofrecidos corresponden a su edad. Las máquinas usadas se venden exclusivamente a empresas y sin garantía.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2,500 kN, ancho total: 12,500 mm, longitud total: 11,500 mm, altura total: 8,600 mm, potencia: 831 kW (1,129.84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Año de fabricación: 2019 Rjdpfxezw D Hae Acfecf Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Carrera de apertura: 600–1.500 mm Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Esta línea de coextrusión de película soplada de tres capas Macchi está diseñada para la producción de películas de polietileno de alta calidad, con una capacidad de producción de hasta 800 kg/h. La línea procesa LDPE, LLDPE, MLDPE y HDPE, y es adecuada para la fabricación de películas termorretráctiles para embalaje múltiple, protectores con fuelle, películas para cubiertas elásticas, tubos y láminas. Materiales a procesar: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrusoras: 65 mm + 80 mm + 65 mm Calentadores infrarrojos 3 filtros de placas Cabezal: Cabezal de extrusión de película soplada de 3 capas TE5303-IBC-350/500 Diámetro del cabezal: 350 y 400 mm IBC Espacio del cabezal: 1,8 mm Capacidad de producción: Hasta 800 kg/hora, según la formulación del material Anillo de aire: Anillo de aire de doble flujo, fibra de carbono Sistema de extracción: Rcodpezkru Eefx Acfof Sistema de extracción de 2400 mm de ancho Rodillos oscilantes Sellado lateral motorizado Bobinadora: Bobinadora doble, bobinadora automática de doble cara Bobinadora, cambio de rollo totalmente automático Diámetro de los rollos: hasta 800 mm Ancho de bobinado: 2350 mm Accesorios: Torre Sistema de guía de banda E&L Sistema de control gravimétrico de peso Piovan/Doteco Mezclador de componentes Shini Unidades de dosificación Doteco Control automático de espesor Kundig Sistema de control de perfil K-Design Cesta de calibración Tratamiento con corona Martignoni Ejes de aire, 8 unidades

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), La línea de extrusión nº 1 fue diseñada para la producción de films fundidos. Procesamiento de termoplásticos en un rango de temperatura de 150-300°C. POSIBLES ESTRUCTURAS DE CAPA: - Film monolayer - 3 capas (A-B+C-A) - 5 capas (A-B-C-B-A) DATOS DE LA LÍNEA Producción total máxima de los extrusores: 2.230 kg/h Extrusora A: 90/33 L/D máx. 330 kg/h Extrusora B: 135/33 L/D máx. 950 kg/h Extrusora C: 135/33 L/D máx. 950 kg/h Ancho útil del film: 1.600 - 2.110 mm Posibilidad de corte de dos bobinas (2x800 - 2x1055 mm) Rango de espesor: 25-580μm Velocidad de producción: 10 - 150 m/min Ancho de bobina: 2.500 mm Peso máximo de bobina: 2.000 kg COMPONENTES ADICIONALES (CALIDAD): Sistema de medición de espesor sin contacto para medición automática de perfil en TD, con tratamiento corona bilateral (máx. 12.000 W) Sistema de inspección óptica, incluye sistema de marcaje por detección de defectos, sistema de luz transmitida y reflejada Rsdpfxopah U Te Acfecf INFRAESTRUCTURA (UNIDADES ADICIONALES): Secadores 1-4 con volumen de 4.500 litros; potencia calorífica 48 kW Secador 5 con volumen de 2.500 litros; potencia calorífica 20 kW Secador 6 con volumen de 1.500 litros; potencia calorífica 15 kW Cada extrusora equipada con un sistema gravimétrico de dosificación por lotes de 3 estaciones Cada extrusora equipada con bomba de fusión y sistema de cambio de filtro de 2 pistones FABRICANTE DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE LA LÍNEA: SML: extrusoras; bastidor, rodillos, enrolladora GWK: extrusor de refrigeración KREYENBORG: cambiador de tamiz Cloeren: bloque de alimentación, dado de ranura ancha PIOVAN: secadores, dosificadores SERVE: cortadora de bordes MATHO: extracción RAPID: granulador de recortes laterales KONGSHILDE: tratamiento de recortes laterales, rodillos de arranque INFSTAUB: estación de ensacado SMK: chillers SIEMENS: sistema de control OCS: sistema de cámaras SEMET: sistema de etiquetado AFS: estación de corona BETA CONTROLL: medición radiométrica de espesor SML: unidad de bobinado "Flying Splice" automática, control BECKOFF SIMCO: sistema antiestático ALTEK: manipulador automático de bobinas (carro de transferencia)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Máquina de inyección totalmente eléctrica Krauss Maffei PX 120-250, modelo 2018. Rcedpfx Acjzt Nxgjfof Fuerza de cierre: 120 toneladas (aprox. 1200 kN). Distancia entre barras de amarre: 470 × 420 mm. Dimensiones de la placa del molde: 680 × 610 mm (típico para la serie PX 120). Carrera de apertura: 400 mm. Altura máxima del molde (mín.-máx.): 200-550 mm. Carrera del expulsor: 150 mm. N.º de serie: 61030113 (2018). Incluye dosificador volumétrico Piovan MDP2, controlador de temperatura Piovan ETW12-P6 y controlador de temperatura de canal caliente Husky H-C6-1-NE02-12 de 12 zonas. Dimensiones totales: 5,34 m (largo) x 1,35 m (ancho) x 1,85 m (alto). Peso: 7900 kg.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Gravicolor 30 GC 30-M-O-Z Fabricante: Motan Año de producción: 2008 Unidad de dosificación y mezcla gravimétrica, diseñada para montaje directo en la brida de entrada de una máquina procesadora de plásticos. El dispositivo permite dosificar y mezclar hasta 4 ingredientes granulados. Las cantidades medidas y pesadas reales se comparan continuamente con los valores configurados mediante un moderno sistema de control basado en microprocesador, que garantiza una precisión de receta muy alta (+/- 0,1%) gracias a una autooptimización continua. La unidad completa incluye: 2 tanques de alimentación para material primario o regranulado/material primario 2 tanques de alimentación para premezclas o aditivos 2 cabezales dosificadores cónicos controlados neumáticamente 2 tornillos dosificadores precisos accionados por motor Tanques de material – capacidad aprox. 7 litros Tanque de pesaje – capacidad aprox. 0,8 litros Tanque de mezcla – capacidad aprox. 3,0 litros válvula de compuerta operada manualmente Controlador GRAVInet con panel táctil a color que permite la gestión de recetas, material fresado y datos de proceso, compensación de vibraciones y autooptimización continua; Puerto Ethernet incorporado y funciones de generación de informes e impresión estándar Datos técnicos: Capacidad media: 60 kg/h Rango de dosificación del ingrediente principal: 1–100% Rango de dosificación del aditivo: 0,5–10% Rcodpfx Ajwm Ii Tscfjf Alimentación: 1/N/PE 230V 50Hz Consumo de energía: 100 W Aire comprimido: 6-8 bar, sin aceite ni agua. Peso: aprox. 60 kilos ✅ El set incluye alimentadores de material de la marca Piovan, visibles en las fotos.