Sistema De Correa De Tolva Con Inyector De Chorro de segunda mano en venta (67,384)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Resumen Recorrido del eje base (X): 1,3-2 mm Recorrido del brazo (Y): 1,3-4 mm Precisión: 0,06 mm Datos técnicos Precisión lineal del eje: ± 0,1 mm/m Velocidad máxima de desplazamiento: 10 m/min Aceleración: 0,02 g Precisión de repetición: ± 0,06 mm Circularidad: ± 0,1 mm Recorrido del eje Z: 180 mm Recorrido del eje base (X): 1,3 m, 3 m, 4 m Recorrido del brazo (Y): 1,3 m, 2 m Equipamiento y accesorios Paquetes de mantenimiento Ayuda para la perforación inicial UltraPierce1 Protección contra salpicaduras1 Texturizado por flujo (FTT) Sistema de desbarbado abrasivo ecoFlow FlowNest* FlowXpert* Puntero láser Sistema de sujeción y apriete Kit de adaptación para agua desionizada Chodpfxohw Nfqj Af Teb * Requerido para el texturizado por flujo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 440 bar, presión de funcionamiento: 440 bar, velocidad de giro (máx.): 1,500 rpm, peso en vacío: 1,700 kg, potencia: 66 kW (89.73 CV), año de la última revisión: 2026, capacidad de la bomba: 81 l/min, Equipamiento: placa de características disponible, Bomba de pistones de alta presión Hammelmann HDP 72. Similar, pero no es una Kamat, Uraca o Woma. Tipo de bomba: HDP 72 Presión de funcionamiento: 440 bar Caudal: 81 l/min. Velocidad de giro del motor: 1500 rpm Potencia del motor: 66 kW Codpfozgw Hxsx Af Tjhb Temperatura máxima de entrada: 60 °C Año de fabricación: 2016 Estado: Fabricada en 2016, pero no se ha utilizado.

Estado: nuevo, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 4-6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Codjwdpq Hepfx Af Tshb Tecnología innovadora de chorro húmedo para superficies perfectas: eficiente. Respetuoso con el medio ambiente. Seguro. El futuro del tratamiento de superficies comienza aquí: con las soluciones de granallado húmedo de Proton Maschinenbau GmbH puede confiar en una calidad sin concesiones, la máxima seguridad laboral y la última tecnología. Ya sean sistemas manuales o totalmente automáticos, nuestros sistemas garantizan una limpieza precisa, un desbarbado eficaz y una preparación óptima para recubrimientos, pinturas o procesamientos posteriores. Nuestros sistemas de granallado húmedo combinan agua, aire comprimido y un medio de granallado adecuado para crear un proceso de limpieza altamente efectivo que ofrece claras ventajas sobre el granallado seco convencional: ✔ Funcionamiento 100 % libre de polvo gracias al sistema de filtro de pulso de chorro integrado ✔ Superficies homogéneas y libres de contaminación, sin aditivos químicos ✔ Procesamiento cuidadoso de materiales sensibles, sin incrustar material de granallado ✔ Resultados óptimos para desengrasar, decapar, estructurar y limpiar. ✔ Proceso eficiente en términos de energía y recursos, adecuado para numerosos medios de granallado ✔ Ideal para industrias exigentes como la aviación, la tecnología médica, la automoción o la fabricación de herramientas. Nuestro portafolio incluye, entre otros: 🔹 ST1 y ST5: cabinas compactas de chorro húmedo manual con control preciso mediante pedal 🔹 ST6 – Máquina especial para el procesamiento de llantas de hasta 26 pulgadas 🔹 ST12 – Sistema de tambor totalmente automático con gestión de recetas y control inteligente 🔹 ST17 – Sistema ergonómico con plataforma giratoria, lavabo y carro de transporte Todas las máquinas tienen: 🔧 Caja de acero inoxidable con costura láser 🖥️ Panel táctil PLC intuitivo con instrucciones de programación y mantenimiento 💡 Iluminación interior LED, funciones de seguridad y retorno de medios automatizado Áreas de aplicación: Limpieza de moldes de aluminio o plástico, desbarbado de piezas de precisión, preparación de implantes o prototipos de fabricación aditiva: ofrecemos la solución adecuada para cada aplicación. Proton es sinónimo de: 2 años de garantía en la calidad de fabricación, 10 años de disponibilidad de piezas de repuesto, asesoramiento individual y sistemas robustos “Made in Germany”. 👉 Descubra ahora las ventajas de la tecnología de granallado húmedo y alcance un nuevo nivel de acabado de superficies.

Estado: bueno (usado), presión del agua: 1,500 bar, Limpiador de superficies Aquablast DUO. Limpiar, delimitar y decapar superficies con agua a alta presión. Cedsv S Ep Aepfx Af Tjhb Limpieza, decapado, eliminación, demarcación y rugosidad El Aquablast ofrece numerosas posibilidades de aplicación para cada superficie. Dependiendo de la presión y del caudal se consiguen resultados diferentes. El campo de aplicación abarca desde la limpieza profunda de superficies hasta la eliminación específica de sólidos.

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 6,750 h, Estado: bueno (usado), tipo de combustible: diésel, Nimos ECO-TRAC Weedcontrol / Quemador de malas hierbas / Portaherramientas Yanmar Diesel 4WD 2014 El video se puede enviar por Whatsapp. Stock continuo, consulte el sitio web. Los precios son ex Nuland. Van de Wert Trading B.V. dispone de un stock variable de máquinas, camiones, remolques y accesorios. Todas nuestras entregas son a precios de comercio en condición AS-IS sin garantías. (véanse nuestros términos y condiciones generales) Puede concertar una cita sin compromiso para ver la máquina y/o realizar una prueba de conducción. Por favor, llame con antelación, ya que no siempre estamos presentes en las instalaciones. Csdpfxszd Eybj Af Tjhb Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, CNC NESTING SCM PRATIX S22-31B con DESCARGA AUTOMÁTICA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Pórtico móvil, con sistema de seguridad Bumper • 3 ejes controladas: X, Y y Z • Velocidad de desplazamiento en los ejes: X: 35 m/min Y: 35 m/min Z: 15 m/min • Área útil de trabajo en X: 3.086 mm • Área útil de trabajo en Y: 2.155 mm • Área útil de trabajo en Z: 150 mm • PRO-SPACE de seguridad. Con este sistema la máquina no requiere de protecciones perimetrales ni alfombras de seguridad, el trabajador tiene libre acceso a la zona de trabajo por cualquier lado • Mesa MATRIX de aluminio, de 2.220 mm x 3.150 mm • 16 topes neumáticos escamoteables en la mesa (6+6 en Y y 4+4 en X) • 8 ventosas MPS 130x130 mm. H= 25 mm • 4 ventosas MPS 150x50 mm. H=25 mm. • Telecomando SCM TECPAD con pantalla digital, con su correspondiente zócalo de reposo Cedpfx Aezav Hxof Tjhb • Lubrificación de las guías mediante bomba centralizada de accionamiento • 2 bombas de vacío de 250 m3/h c/ una, colocadas debajo de la estructura de la máquina • Software de control Xilog-Plus. • Software de Nesting Maestro. Nesting cuadrangular • Importación de archivos de DXF • Empujador para evacuación de las piezas terminadas, con sistema de limpieza por aspiración • Mesa de banda motorizada para la descarga del material, con fotocélulas de lectura de piezas al final. 3.200 mm x 2.180mm • NORMATIVA CE • Máquina en excelente estado. Año de fabricación: 2014 • Se sirve con el manual de instrucciones, libro de despiece de la máquina y esquema eléctrico. GRUPOS OPERATIVOS: FRESADOR • Potencia electro mandril 6,6 kW / 9 HP. 0 - 24.000 rpm • Sopladores de aire • Anclaje que permite enganche de agregado horizontal • Cambio de herramienta lineal modelo TR13, de 13 posiciones • ATC para conos de sujeción HSK F63 • Sensor de calibrado para medir automáticamente la longitud de la herramienta. MULTITALADRO • 7 porta-taladros verticales • 1+1 porta-taladros horizontales en sentido X • 1+1 porta-taladros horizontales en sentido Y • 1 disco vertical en sentido X

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Recorrido en X: 4000 mm Recorrido en Y: 2000 mm Recorrido en Z: 600 mm Dimensiones (LxAnxAl): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm Peso aprox.: 10.500 kg Corte por chorro de agua Stein-Moser GmbH, CNC 5 ejes 4020 x 2020 x 600 mm Datos técnicos: - Área de trabajo X, Y en 2D: 4.020 x 2.020 mm - Superficie de apoyo X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Eje Z: 600 mm - Ángulo de inclinación eje A, B: +/- 46° - Eje rotativo C, giratorio 360°: +/- 3600° - Velocidad de posicionamiento: 10 m/min - Precisión de repetibilidad: +/- 0,1 mm Cedpfx Ajwiatief Tehb - Conexión neumática: mín. 6,5 bar - Conexión de agua: 2 – 5 bar - Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Peso (con agua): aprox. 10.500 kg - Temperatura de operación: +10°C hasta +40°C - Presión máxima de trabajo del componente de alta presión del agua: 4.000 bar HERRAMIENTAS / REPUESTOS POR UN VALOR DE APROX. 25.000 € INCLUIDOS. Precio nuevo aprox. 300.000 € para la instalación de chorro de agua. Incluye 3 toneladas de arena abrasiva para corte. Serie: WS2040HB/090601 Tipo: WS 2040 HB Wanne 4.2 Armario para PC (Rittal) con ruedas y aire acondicionado. Equipado con: control servo, TYM NUM AXIUM POWER, sistema de accionamiento NUM MDLU 3, PC de control, monitor, teclado y ratón resistentes al agua, unidad de control manual para manejo manual de la máquina. - Valores de conexión: 400 V CA, 16 A - Tensión de control: 24 V CC Control servo NUM AXIUM POWER: - Unidad central para funciones CNC, PLC y comunicación - Módulos E/S descentralizados con 32/32 entradas/salidas digitales mediante fibra óptica Sistema de accionamiento MDLU 3: - Totalmente digital, compacto, fuente de alimentación integrada - Regulación de posición, velocidad y corriente integradas - Servomotores digitales sin escobillas - Sistema de medición de alta resolución con encoder SinCos integrado - Potencia nominal del motor: 2 kW Software CAD/CAM Programa completo para crear o importar dibujos, ajustar parámetros específicos de corte por chorro de agua y controlar la máquina. - Control directo de máquina - Software de 32 bits para Windows - Estrategias automáticas de inicio - Orden de corrección automático - Dirección de corte libre para cada contorno - Corrección de chorro - Base de datos de materiales - Control visual del corte - Importación HPGL y DXF - Ajuste automático de presión de la bomba

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Instalación de corte por chorro de agua con accesorios, año de fabricación 2005, número de máquina: 95 246, modelo 4060D, incluye: 2. Especificaciones de la máquina: Chsdpfx Afexgumce Tob - NC 4060 D (Dúplex con 6 cabezales de corte para corte abrasivo) - 1 x mesa de corte: 4200 x 6700 mm - Recorrido en eje X: 2750 mm - Recorrido en eje Y: 6470 mm - Recorrido en eje Z (altura): 250 mm - Precisión de posicionamiento (X/Y): +/- 0,075 mm/m - Precisión de repetición (X/Y): +/- 0,05 mm - Velocidad de avance X: 10.000 mm/min - Velocidad de avance Y: 10.000 mm/min - Velocidad de avance Z: 4.000 mm/min Datos técnicos: - 1 x Fanuc GE 300 i (sistema CNC NANO) Funciones de control • Monitor TFT a color de 15 pulgadas (resolución 1024 x 768) • Panel de control de la máquina • Procesador Pentium III 1,5 GHz • Teclas de función verticales y horizontales • Panel de control compacto con teclado QWERTY • Memoria de programas de 40 GB (disco duro) • 2 MB de RAM para programas de piezas • Sistema operativo Windows 2000/XP • Dispositivo de mando manual (control remoto) para posicionamiento sencillo de los ejes – 1 x unidad MPG – 6 x cabezales de corte estándar WJS montados en soportes (2 x 3 unidades) – 6 x dosificadores de abrasivo SM 3000 – 1 x IGEMS Standard o Professional – 1 x documentación – 2 x depósitos de abrasivo de 1.500 l – 1 x sistema de eliminación de lodos, 3 x bombas de membrana – 1 x depósito de aguas residuales de 1.500 l – 1 x depósito de cascada – 1 x nuevo depósito de corte de acero inoxidable (4 x 6,7 m) - 10 m de mangueras de alta presión con conexiones - 1 x bomba de alta presión KMT, 100 HP, 4.100 bar, solo 9.500 horas de funcionamiento - Instalación y mantenimiento efectuados por personal de WJS Conexiones de la máquina: Conexión eléctrica: 3 x 400 V+N+PE, 25 A, 50 Hz Conexión neumática: 600 l/min Presión del aire (técnicamente seco): 6,5 bar

Estado: usado, Carga útil: 0/7 kg. Alcance del brazo: 1.80 m. Número de ejes: 6. Repetibilidad: 0,03 mm. Peso del robot: 380 kg. Montaje: en el suelo. Chedpfjh Au I Iex Af Tob

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8,869 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4,000 mm, recorrido del eje Y: 2,000 mm, recorrido del eje Z: 305 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, longitud de la mesa: 4,100 mm, ancho de la mesa: 2,100 mm, presión: 6,500 bar, avance rápido eje X: 17 m/min, avance rápido eje Y: 17 m/min, altura de la mesa: 900 mm, potencia: 73.55 kW (100.00 CV), Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Flow Mach 500 4020 - Área de soporte de material • Eje X: aprox. 4.100 mm • Eje Y: aprox. 2.100 mm - Área de corte • Eje X: aprox. 4.000 mm • Eje Y: aprox. 2.000 mm - Precisión en eje Z, programable, accionamiento por servomotor, recorrido de avance de 305 mm - Cabezal de corte PASER 4 Dynamic Waterjet XD Technology • Cortes en bisel y 3D hasta 55° sin errores de ángulo • Corta piezas 2D y 3D con tolerancias ajustadas a altas velocidades • Sistema de cinemática de 5 ejes - Bomba Intensifire HyperJet 94i-D • 6.500 bar, 75 kW (100 CV), 4,92 l/min • Sistema de refrigeración para la bomba • Juego de herramientas para la bomba - Control FlowMaster + FlowExpert - Sistema de soporte de material + tanque • Estructura de acero inoxidable • Regulación del nivel de agua • Preparado para sistema de extracción abrasiva de lodos Chedpfsvvl Ugjx Af Tjb • Lamas de acero inoxidable fácilmente intercambiables como soporte de pieza - Sistema de almacenamiento y alimentación de abrasivo PASER CF 900 • Depósito para abrasivo de 425 kg - Flow UltraPierce (perforado de composites, vidrio, piedra) - Máquina conectada y en funcionamiento - Puede adquirirse también la empresa completa de servicios de corte por chorro de agua actualmente en funcionamiento en Polonia (la propiedad, parque de maquinaria con 3 instalaciones Flow de corte por agua, cartera de clientes compuesta por 160 empresas clientes recurrentes, equipamiento completo de la empresa)

Estado: nuevo, Recorrido en el eje X: 4000 Recorrido en el eje Y: 2000 Recorrido en el eje Z: 250 Caudal de la bomba para el sistema de limpieza: 37 Control: Siemens PLC, pantalla táctil, archivos DXF de uso directo Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de alimentación de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua: peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para monitorizar la alimentación de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime hasta una presión de 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y la pieza de trabajo, luego se fuerza a través de una boquilla con un diámetro de entre 0,01 y 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Al añadir un abrasivo, el corte por chorro de agua permite una precisión máxima con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra fabricación flexible permite tanto cortes verticales como inclinados. Con gusto procesaremos sus datos CAD individuales. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, la artesanía y la fabricación individual de prototipos. También es una ventaja para el medio ambiente, ya que funciona sin polvo ni vapor y, además, ahorra material. Csdpfx Asd Ab Uujf Tshb Corte por chorro de agua: galería de ejemplos Lo que suena impresionante en teoría es aún más impresionante en el objeto terminado. Hemos recopilado una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en lo que respecta al corte por chorro de agua. Navegue por las imágenes de la galería de ejemplos y compruebe lo que es posible con este moderno proceso de mecanizado. ¡Waterjet también encontrará la solución adecuada para su pedido! Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Zona de corte: x = 4010 mm; y = 2010 mm; z = 250 mm Fabricación flexible Cortes verticales e inclinados Adopción de sus formatos de datos CAD: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuoso con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Todos los materiales en la forma deseada Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Azulejos Materiales compuestos Cortes de prueba Goma Plásticos Plexiglás Opcional: Refrigerador de aceite 10.725,00 € Sistema de filtración de agua 1.430,00 € Sistema de aspiración de lodos 10.725,00 € Sistema profesional de tratamiento de agua 10.725,00 € ¡Es imprescindible que haya un refrigerador de aceite al poner en marcha la máquina! Para poder trabajar durante más de 1 hora.

Estado: nuevo, Recorrido en el eje X: 3000 Recorrido en el eje Y: 2000 Recorrido en el eje Z: 250 Caudal de la bomba para el enjuague: 37 Control: Siemens PLC con pantalla táctil, archivos DXF de uso directo Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua: peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para controlar el suministro de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y la pieza de trabajo, luego se fuerza a través de una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Al añadir un abrasivo, el corte por chorro de agua permite obtener la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como inclinados. Estaremos encantados de recibir sus datos CAD personalizados. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, la artesanía y la fabricación de prototipos individuales. Además, la tecnología de corte por agua es una ventaja para el medio ambiente, ya que funciona sin polvo ni vapor y, además, ahorra material. Corte por chorro de agua: galería de ejemplos Lo que ya suena impresionante en teoría, lo es aún más en el objeto final. Hemos recopilado una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en lo que respecta al corte por chorro de agua. Navegue por las imágenes de la galería de ejemplos y compruebe por sí mismo lo que es posible con este moderno proceso de mecanizado. ¡Waterjet también encontrará la solución adecuada para su pedido! Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Zona de corte: x = 3010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Producción flexible Cortes verticales e inclinados Soporte para sus formatos de datos CAD: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuoso con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Damos forma a todos los materiales Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Azulejos Materiales compuestos Cortes de Promat Goma Plásticos Plexiglás Opcional: Enfriador de aceite 10.725,00 € Sistema de filtrado de agua 1.430,00 € Sistema de aspiración de lodos 10.725,00 € Sistema profesional de tratamiento de agua 10.725,00 € ¡Es imprescindible que haya un enfriador de aceite durante la puesta en marcha! Chedpfx Aehqnl Tef Teb Para poder trabajar durante más de 1 hora. Más vídeos:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, demanda de aire: 1.13 m³/h, presión: 7 bar, duración de la garantía: 24 meses, ancho total: 1,370 mm, altura total: 2,080 mm, longitud total: 1,150 mm, peso total: 350 kg, Equipamiento: cabina, iluminación, La Vapormatt PUMA es una cabina manual de chorro húmedo de alta calidad y uso versátil de la empresa Vapormatt, líder en el segmento del chorreado húmedo e inventor de esta tecnología en los años 50. Gracias a más de 70 años de desarrollo continuo en el área del chorreado húmedo, ha surgido una instalación ergonómica y eficiente: la Vapormatt PUMA. Mediante el uso de una cesta insertable, se pueden procesar pequeños lotes de piezas; un dispositivo de sujeción permite el tratamiento sencillo de llantas o ruedas. Incluso piezas grandes, de hasta 125 kg, pueden colocarse sobre la robusta rejilla de acero inoxidable. Un plato giratorio opcional de acero inoxidable facilita aún más la manipulación. Cjdpfx Aeyq Ri Aof Tjhb El sistema de recirculación de agua integrado, con depósito en cascada, unidad de filtrado y bomba de retorno, garantiza un uso económico de agua y consumibles. El chorreado húmedo, gracias al agente portador agua, proporciona un tratamiento más suave y homogéneo en comparación con el chorreado con arena. Con esta técnica puede lograr superficies lisas y uniformes en sus piezas. Datos técnicos: - Dimensiones interiores: 1100 x 1100 x 1200 mm (LxAnxAl) - Dimensiones exteriores: 1400 x 1200 x 2100 mm (LxAnxAl) - Potencia de la bomba: 2,2 kW (400 V / 50 Hz) - Capacidad del depósito: aprox. 142 L de agua / aprox. 15-40 kg de abrasivo - Capacidad de carga de la superficie de trabajo: 125 kg Los precios son netos, más el IVA legal vigente y los costes de envío. En las imágenes, la instalación puede mostrarse con accesorios que están disponibles opcionalmente y conllevan costes adicionales. Si está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Le asesoraremos con gusto y sin compromiso. La Comisión Europea proporciona una plataforma para la resolución de litigios en línea (plataforma ODR). Esta oferta sirve exclusivamente como presentación en Internet de nuestros productos. La negociación del contrato se realiza a través de telecomunicaciones (correo electrónico, teléfono, portal de mensajería). En el primer paso, le enviaremos una oferta sin compromiso, en la que también le informamos sobre nuestros términos y condiciones generales incluyendo el aviso legal y el derecho de desistimiento, antes de llegar a la compra o formalizar el contrato.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, PROLINE 2040 Equipo de demostración Recorrido de los ejes: Eje X: 4.250 mm Csdpogb Rklsfx Af Tjhb Eje Y: 2.000 mm Eje Z: 200 mm Equipamiento: - 1 cabezal de corte JD5Ax de 5 ejes, con compensación automática del ángulo - Sensor de altura con control de prevención de colisiones - Software IGEMS - Sistema automático de eliminación de lodos mediante transportador de cadena - Depósito de abrasivo y dosificación automática de abrasivo Incluye montaje, formación y garantía.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Husillo ranurado, 1 unidad. Número de unidades de fresado: 4 unidades. Diámetro del husillo: 50 mm Control: Weinig PC-Nexus Weinig Unicontrol 6 con husillos de control numérico (NC) ----- La máquina puede ser inspeccionada hasta septiembre de 2026. Resumen de las características técnicas (Por favor, consultar sobre los accesorios adicionales que puedan estar incluidos) Pos. 1: Sierra para cortar a medida ----- > Sierra para cortar a medida, ajustable electrónicamente y de forma continua en posición horizontal. > Número de herramientas: 1 unidad. > Velocidad del husillo: 2.800 rpm > Diámetro del husillo: 40 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 400 mm > Potencia del motor: 3,0 kW > Luz láser de referencia para la detección del corte. > Tope de longitud NC, montado en la mesa ranurada, incluido. > Posicionamiento de la sierra para cortar a medida integrado en el control. > Longitud: 3500 mm Pos. 2: Husillo para machihembrar y ranurar ----- > Número de herramientas: variable, ajuste continuo mediante eje NC. > Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm > Carrera vertical del husillo: variable, ajuste continuo de 254 mm mediante eje NC. > Velocidad del husillo: 3500 rpm > Diámetro del husillo: 50 mm > Diámetro máximo de la herramienta: 320 mm > Potencia del motor: 11 kW Pos. 3: 1. Husillo de perfilado (husillo de giro directo y contragiro) ----- > Posición: vertical, a la derecha. > Número de herramientas: 1 unidad. > Longitud de sujeción de la herramienta: 120 mm Csdezdk Hyopfx Af Tshb > Velocidad del husillo: 6000 rpm > Diámetro del husillo: 50 mm > Diámetro máximo del círculo de la herramienta: 232 mm > Potencia del motor: 7,5 kW Pos. 4: 2. Husillo de perfilado ----- > Posición: vertical, a la derecha. > Número de herramientas: variable, ajuste continuo mediante eje NC. > Longitud de sujeción de la herramienta: 320 mm > Carrera vertical del husillo: variable, ajuste continuo de 254 mm mediante eje NC. > Velocidad del husillo: 6000 rpm > Diámetro del husillo: 50 mm > Diámetro máximo del círculo de la herramienta: 232 mm > Potencia del motor: 11 kW Pos. 5: Unidad de fresado de perfiles horizontal, en la parte superior ----- > Longitud de sujeción: 40 mm > Diámetro del husillo: 40 mm > Potencia del motor: 3,0 kW > Velocidad: 5.850 rpm > Diámetro máximo del círculo de la herramienta: 130 mm > Recorrido de ajuste axial: 2 posiciones > Recorrido de ajuste radial: 2 posiciones Pos. 6: 3. Husillo de perfilado (husillo para herrajes) ----- > Posición: vertical, a la derecha. > Longitud de sujeción de la herramienta: 160 mm > Recorrido de ajuste axial: 3 posiciones > Recorrido de ajuste radial: 2 posiciones > Velocidad del husillo: 5.850 rpm > Diámetro del husillo: 40 mm > Diámetro máximo del círculo de la herramienta: 210 mm > Potencia del motor: 3,0 kW Otras características ----- > Conectividad online > Dispositivo de ajuste para realizar rebajes sin desgarros > Paquete de piezas dobles > Dispositivo de retroceso para operación con una sola persona: transportador de lamas. > Control mediante pantalla > Dispositivo para ventanas inclinadas > Indicador de ángulo electrónico para ventanas inclinadas > PC industrial, control mediante PC/NEXUS > Sin herramientas de mecanizado ----- ¡Precio de la máquina mencionada, bajo consulta! ----- Opción con coste adicional: 6.500,00 EUR Nota sobre herramientas usadas: Actualmente tenemos herramientas Gold usadas, número de almacén #2790 Herramientas para ventanas Gold IV78 Madera e IV78 Madera/Aluminio utilizadas en We

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Diámetro efectivo: 1000mm, altura efectiva: 450mm, carga máxima: 900kg, carga conectada: 7,34kW, potencia de turbina: 5,5kW, diámetro del impulsor: 334mm, álabes lanzadores: 6, velocidad de descarga: 30m/s-70m/s. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3000mm/3000mm/3500mm, peso: aprox. 2050kg, horas de funcionamiento: 2559h. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Chedpfx Asvdu N Nsf Teb

Estado: nuevo, La Opal WaterJet Combo es la única máquina del mundo que combina las ventajas de la tecnología de corte por plasma ultrarrápido con la precisión del corte por chorro de agua. El uso sinérgico de las posibilidades que ofrecen ambas tecnologías le permite aprovechar al máximo todas sus ventajas. Gracias a su versatilidad y a las amplias opciones de equipamiento, la Opal WaterJet Combo ha demostrado ser eficaz tanto en grandes fábricas como en pequeñas empresas. Características principales • Uso innovador y patentado de las tecnologías de corte por chorro de agua y por plasma • Permite el corte totalmente automático con ambos procedimientos de corte • Hasta 10 veces más velocidad de corte que los sistemas de corte por chorro de agua convencionales • Reducción de los costes de producción de hasta un 70 % Chsdpfx Afef Ak Uge Tsb • Herramienta universal para el corte de todo tipo de materiales • Posibilidad de utilizar el cabezal de corte ProX 3D • Uso flexible de las tecnologías de corte preferidas en cada momento durante el corte, según la pieza que se esté fabricando • Opción de corte con agua pura o con abrasivo Datos técnicos generales Accionamientos: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 1.000 - 6.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: 1.000 - 12.000 mm Grosor del material - Chorro de agua 2D: 0,5 - 250 mm - Chorro de agua 3D: 0,5 - 150 mm - Plasma: según la fuente de plasma Calidad del corte por plasma: DIN-EN ISO 9013 Velocidad de posicionamiento: 20.000 mm/min Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Componentes eléctricos: DIN-EN 81346 Temperatura ambiente de funcionamiento: +5 °C a 45 °C Humedad relativa de funcionamiento: máx. 90 %

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de chorro a presión para arenado interior de tubos con mesa giratoria y operación manual - Sistema de filtrado - Mesa giratoria con prisma como soporte de tubos insertable - Lanza interna accionada - Almacenamiento de programas: recorrido, velocidad de avance, función de soplado Csdpfx Aoyn Inwjf Tshb - Boquilla de chorro exterior con oscilación (opcional)

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Recorrido en el eje X: 4000 mm Recorrido en el eje Y: 2000 mm Recorrido en el eje Z: mm Cortadora por chorro de agua: 4000 bar Consumo total de energía: 35 kW Peso de la máquina: aprox. t Espacio requerido: aprox. m Sistema de corte por chorro de agua CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20, con las siguientes características: Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 Sistema de eliminación de lodos (transportador de virutas) para una longitud de 4.000 mm Ablandamiento del agua mediante productos químicos 1. Máquina de corte por chorro de agua CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20 (4.000 x 2.000 mm) Controlador de máquina MicroStep con consola MMI y pantalla táctil de 24" Dos unidades de control LCD en el pórtico Puntero láser con transferencia automática de la compensación Módulo iMSNC / Sistema de expertos Módulo iMSNC / Asistente para intervenciones de servicio y mantenimiento Módulo iMSNC / Asistente para la carga de programas CNC Módulo iMSNC / Calibración automática del escaneo mecánico Módulo iMSNC / Gestión de programas de corte (MRP) Módulo iMSNC / Ecolnfo Módulo iMSNC / Información de la máquina Módulo iMSNC / Gestión de usuarios Sistema de programación "AsperWin Basic" para la programación directamente en el controlador de la máquina Módulo Biblioteca de macros "AsperWin Select" Módulo Simulador CNC "AsperWin NC-Sim" 2. Posibilidad de conexión USB 3.0 para dispositivos de almacenamiento 3. Módulo de mantenimiento remoto MicroStep RemoteDiagnostics Acceso de mantenimiento remoto a través de TeamViewer 4. Mesa de corte por chorro de agua con soporte para virutas / 4.000 x 2.000 mm Superficie de trabajo 5. Control automático de la altura para el cabezal de corte por chorro de agua 6. Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 7. Control automático de la bomba 8. Cabezal de corte Allfi Tipo IV (1 unidad) 9. Cabezal abrasivo Allfi CENTERLINE Tipo II "Long Life" (1 unidad) 10. Sistema de dosificación abrasiva Allfi 11. Sistema de transporte abrasivo Allfi Tipo II 12. Dosificación automática de abrasivos a través del control CNC 13. Material de instalación de alta presión para la conexión de la bomba de alta presión a la red de agua existente 14. Mensajes de error por SMS a través del control iMSNC 15. Módulo GSM para el control iMSNC 16. Protección de seguridad de doble cara (protección contra colisiones) del puente del pórtico mediante parada de emergencia 17. Sistema de eliminación de lodos (transportador de virutas) para una longitud de 4.000 mm Csdpfeg N Nlvox Af Tohb 18. Estabilización del agua mediante un dispositivo de dosificación y la adición de productos químicos 19. Productos químicos para agua WI N2054Si 20. Software CAM "AsperWin Basic" para la programación

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Husillo ranurado, 2 unidades. Número de grupos de fresado: 7 unidades. Diámetro del husillo: 50 mm. Control: Weinig PC-Nexus. Weinig Unicontrol 12 CNC. ----- Venta por cuenta del cliente. La máquina está conectada y se puede demostrar su funcionamiento. Incluye herramientas usadas para ventanas, para Unicontrol 12. OERTLI, para diferentes grosores de madera. ----- Resumen: ----- - 2 husillos ranurados, cada uno de 640 mm de longitud, controlados por CNC. - Mesa variadora. - 3 husillos de perfil, cada uno de 400 mm de longitud, controlados por CNC. - Husillo para herrajes + grupos de ranurado arriba y abajo. - Incluye herramientas usadas para ventanas, para Unicontrol 12. OERTLI, para diferentes grosores de madera y sistemas, programados y probados (ver PDF adjunto). Descripción detallada: ----- Sierra seccionadora ----- Sierra seccionadora electrónica, con ajuste horizontal continuo. Número de herramientas: 1 unidad. Velocidad del husillo: 3000-6000 rpm. Diámetro del husillo: 40 mm. Diámetro máximo de la herramienta: 400 mm. Potencia del motor: 3 kW. Luz láser para la detección del corte. Grupo de redondeo ----- Posición: horizontal, abajo. Potencia del motor: 1 kW. Diámetro del husillo: 20 mm. Velocidad del husillo: 9000 rpm. Diámetro máximo de la herramienta: 130 mm. Guía de longitud electrónica, longitud: 3500 mm. ----- 1. Husillo para ensambles y ranuras ----- Número de herramientas: variable, controlado por CNC. Longitud de sujeción de la herramienta: 640 mm. Recorrido vertical del husillo: variable, controlado por CNC. Velocidad del husillo: 2800-4000 rpm. Diámetro del husillo: 50 mm. Diámetro máximo de la herramienta: 380 mm. Potencia del motor: 15 kW. 2. Husillo para ensambles y ranuras ----- Número de herramientas: variable, controlado por CNC. Longitud de sujeción de la herramienta: 640 mm. Recorrido vertical del husillo: variable, controlado por CNC. Velocidad del husillo: 2800-4000 rpm. Diámetro del husillo: 50 mm. Diámetro máximo de la herramienta: 380 mm. Potencia del motor: 15 kW. 1. Husillo de perfilado ----- Posición: vertical, a la derecha. Número de herramientas: variable, controlado por CNC. Longitud de sujeción de la herramienta: 400 mm con cojinete superior. Recorrido vertical del husillo: variable, controlado por CNC. Recorrido horizontal del husillo: variable, controlado por CNC. Velocidad del husillo: 6000 rpm. Diámetro del husillo: 50 mm. Diámetro máximo de la herramienta: 232 mm. Potencia del motor: 11 kW. Csdjyyqm Ijpfx Af Tshb 2. Husillo de perfilado ----- Posición: vertical, a la derecha. Número de herramientas: variable, controlado por CNC. Longitud de sujeción de la herramienta: 400 mm con cojinete superior. Recorrido vertical del husillo: variable, controlado por CNC. Recorrido horizontal del husillo: variable, controlado por CNC. Velocidad del husillo: 6000 rpm. Diámetro del husillo: 50 mm. Diámetro máximo de la herramienta: 232 mm. Potencia del motor: 11 kW. 3. Husillo de perfilado ----- ...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 11,655 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11421, PLANTAS COMPLETAS PARA LA DESTRUCCIÓN Y EMPAQUETADO DE DOCUMENTOS CONFIDENCIALES Fabricado por: - Mesa de clasificación - Cinta transportadora de alimentación, 8000 x 1000 mm; incluye cinta transportadora de alimentación - Trituradora VECOPLAN VAZ1300MK; incluye tamiz según la norma DIN actual para la destrucción confidencial - Cinta transportadora de salida, combinada de tornillo y cadena, que transporta el material a la prensa compactadora - Prensa compactadora IMABE H-80/50 - Sistema de extracción y filtrado de polvo - Cuadro eléctrico para el funcionamiento totalmente automático Incluye: - Cableado interno completo - Máquinas revisadas con nuevas piezas de desgaste para la trituradora Chjdpfx Aezhu Atef Teb - Desmontada - Carga en camiones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Equipamiento: cabina, hidráulica, La trituradora de mandíbulas y de impacto móvil CONSTMACH JS-1 es una planta de trituración y cribado móvil de alta eficiencia, diseñada para procesar piedras naturales como caliza de dureza media, dolomita y piedra de río. La JS-1 se fabrica con ingeniería avanzada y ofrece una eficiencia máxima incluso en condiciones exigentes de obra, gracias a sus componentes duraderos, trituradoras de alto rendimiento y diseño compacto. El primer chasis del sistema integra una trituradora de mandíbulas primaria CJC-60, una tolva vibratoria de alimentación, una cinta de bypass y un chasis móvil sobre ruedas con patas hidráulicas. El segundo chasis incluye una trituradora de impacto secundaria CSI 1210, una criba vibratoria de tres pisos, una cinta de retorno, cintas transportadoras plegables para acopio y un sistema de supresión de polvo. Gracias al potente diseño de la trituradora de impacto del modelo JS-1, el producto final presenta una forma cúbica excelente, proporcionando una calidad de árido ideal, especialmente para la producción de hormigón. La capacidad de producción de la planta varía entre 60 y 80 toneladas por hora, dependiendo de la dureza de la roca. Gracias a su sistema de automatización intuitivo, componentes de marca SIEMENS – SCHNEIDER y control PLC, la gestión de la planta puede realizarse de forma totalmente automática mediante una tablet. La instalación se completa en muy poco tiempo y gracias a los mecanismos de apertura hidráulica, se minimiza la necesidad de equipos auxiliares externos. Además, por sus dimensiones aptas para el transporte internacional por carretera, la JS-1 puede trasladarse fácilmente con un solo tractor. JS-1 - Especificaciones técnicas de la trituradora de mandíbulas y de impacto móvil Capacidad de producción: 60-80 tph Tamaño máximo de alimentación: 600 x 380 mm Altura de alimentación: 4,5 metros Configuración principal: Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto secundaria + Criba vibratoria Potencia total instalada: 275 kW Requisito de generador eléctrico: 550 kVA Peso de la planta: 60 toneladas (incluyendo ambos chasis) Dimensiones de la planta: 1º chasis 11x3x4,4 m / 2º chasis 3,35x4,3x17,8 m Tipo de chasis: Doble chasis Chjdpfxexqg Ele Af Teb ¿Por qué elegir la planta móvil de trituración y cribado JS-1? La CONSTMACH JS-1 es una opción excelente para profesionales que buscan máxima eficiencia, costos operativos mínimos y calidad superior del producto final en los procesos de trituración de roca. Su sistema de control totalmente automático, alta movilidad y estructura robusta garantizan una producción continua durante años. Además, la experiencia en ingeniería de CONSTMACH, el soporte técnico postventa y la disponibilidad de repuestos aseguran la continuidad de su negocio. Si busca calidad, rendimiento y fiabilidad en soluciones de trituración de piedra, descubra la diferencia con la trituradora de mandíbulas y de impacto móvil JS-1, avalada por la calidad CONSTMACH. ¿Qué ofrecemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro catálogo incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón móviles y fijas, equipos para trituración de piedras, plantas móviles y estacionarias de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 12,300 h, Carretilla retráctil Still RX70-40 Triplo 400 con elevación libre / desplazamiento lateral / ajustador de horquillas, camión contenedor, motor Deutz Diesel, 2014. Se puede enviar un video por WhatsApp. Chjdpfx Afozypunj Teb Disponibilidad continua, consulte nuestra página web. Los precios son según las condiciones de entrega en Nuland. Van de Wert Trading B.V. tiene un inventario variable de maquinaria, camiones, remolques y accesorios. Todas nuestras entregas se realizan a precios comerciales en condiciones "tal cual", sin garantías (consulte nuestros términos y condiciones generales). Para concertar una visita y/o una prueba de conducción, puede solicitar una cita sin compromiso. Por favor, llame con antelación, ya que no estamos siempre presentes. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Tipo de máquina: Vapormatt Vapormate Codpfxoyq Ri No Af Tohb Fabricante: Vapormatt La Vapormate es nuestro sistema de entrada manual extremadamente versátil. Es un sistema muy popular entre los usuarios que necesitan una instalación compacta para espacios reducidos o desean probar el proceso de chorreado húmedo antes de invertir en un sistema de mayor tamaño. La Vapormate está equipada con todas las funciones que puede esperar de uno de nuestros sistemas manuales más grandes. El proceso de chorreado húmedo fue inventado en la década de 1950 por Vapormatt. Gracias a más de 70 años de desarrollo continuado en el chorreado húmedo, ha surgido una máquina tanto ergonómica como económica: la Vapormate. El sistema de recirculación de agua integrado garantiza un uso eficiente de los consumibles. El chorreado húmedo ofrece, gracias al medio portador agua, un acabado más suave y homogéneo en comparación, por ejemplo, con el chorreado con arena. Esta técnica le permite conseguir superficies lisas y uniformes en sus piezas. Encontrará más información técnica en el folleto adjunto. El precio indicado es neto, más el IVA legal vigente y los gastos de envío. En las imágenes, la máquina puede aparecer con accesorios que son opcionales y conllevan un coste adicional. El precio indicado corresponde a la máquina básica. Si está interesado, no dude en contactarnos. Le asesoraremos con gusto y sin compromiso. La Comisión Europea proporciona una plataforma para la resolución extrajudicial de litigios en línea (plataforma OS). La oferta se presenta exclusivamente como una exhibición en Internet de nuestros productos. La negociación del contrato se lleva a cabo por telecomunicaciones (correo electrónico, teléfono, plataforma de mensajería). En primer lugar, le enviamos una oferta no vinculante, en la que también le informamos sobre nuestros términos y condiciones generales, el aviso legal y el derecho de desistimiento, antes de que tenga lugar la compra/celebración del contrato.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: Chjdjq N Ud Iopfx Af Teb - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.