Witron Teclado de segunda mano en venta (486)

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Máquina nueva – Precio especial – Año de fabricación 2024 Edición HAND GUARD Single Flex. La imagen incluye el sistema HAND GUARD, que se basa en la detección temprana de situaciones peligrosas y protege al operador contra lesiones, funcionando en todos los casos. El sistema, basado en la supervisión por cámara, primero advierte al usuario visualmente de un peligro inminente. Si la situación persiste, la hoja de sierra se retrasa automáticamente, sin dañar ni la máquina ni el material. HAND GUARD permite trabajar con diferentes materiales como madera, metal y plástico. • Sin contacto y sin lesiones • Puesta en marcha rápida • 100% sin daños • Funciona también en cortes ocultos • No es necesario desactivarlo, funcionamiento permanente • Diámetro máximo del disco de sierra de 500 mm en el estándar, completamente retráctil bajo una unidad de sierra inclinable en un solo lado. Rango de inclinación: 0 - 46°, equipado con sistema de cambio rápido para la hoja principal. Ajuste motorizado en altura e inclinación, con un máximo de sobresaliente del disco de 179 mm (en algunos casos es necesario desmontar la incisor). El panel de control está a la altura de los ojos, permitiéndole ajustar altura e inclinación de la hoja, así como, dependiendo del paquete de control, la velocidad y otras funciones. El nuevo y claro diseño industrial marca la posición excepcional de Altendorf: en esta escuadradora se encuentra un diseño característico con una estética atemporal. El doble carro de Altendorf es famoso por su facilidad de movimiento y precisión. Puede bloquearse de forma continua en cualquier posición. Los grandes rodillos dobles mantienen la parte superior e inferior del carro perfectamente alineados en las barras guía respectivas. Esta calidad de desplazamiento se mantiene incluso tras décadas de uso y suciedad. La construcción del carro es sumamente rígida y resistente a la deformación, e incorpora además un rodillo de apoyo delantero de 300 mm de ancho para facilitar cortes de piezas largas en la guía paralela, posicionable a 90° bajo el doble carro. Pantalla táctil de 12" con teclado integrado. • Corrección automática de medidas en la guía paralela y angular al inclinar la unidad de sierra • Control fino continuo de los ejes mediante teclas +/# • Calibración sencilla del eje • Diagnóstico de máquina, contador de horas de trabajo, puerto USB • Recuperación de la última entrada de medida (función Back) • Conversión de medidas de ángulo agudo a obtuso en la guía paralela y angular • Función de corte "shifter" con cálculo automático de ángulos o medidas faltantes • Gestión avanzada de herramientas para hasta 100 herramientas almacenadas • Memoria para la posición del incisor (incisor de 3 ejes) • Registro del grosor del disco principal y ancho de corte • Registro de la velocidad del disco principal Funciones adicionales • Ranurado: con posicionamiento automático del tope paralelo • Función de medida en cadena: cortes repetidos con la misma distancia en la guía paralela • Corte en ángulo con sobredimensión • Calculadora en pantalla con transferencia de resultado a los ejes • Figuras geométricas, cálculo automático de ángulos o medidas faltantes • Falsas ingletes, cálculo automático de ángulos o medidas faltantes • Hasta 9999 programas de corte almacenables • Preparada de fábrica para mantenimiento remoto • Soporte para plantillas junto a la pantalla táctil Accesorios incluidos en la edición Single Flex: • Carro doble de 3000 mm de longitud • Motor V Bsdpoyyap Esfx Alrslg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, velocidad del cabezal (máx.): 2,500 rpm, recorrido eje X: 340 mm, recorrido del eje Z: 2,000 mm, potencia del motor del husillo: 20,000 W, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 810D, número de ejes: 2, Máquina de torneado horizontal fabricada en 2008. Este Weiler E50x2000 tiene una distancia entre ejes de 2000 mm y un giro sobre bancada de 570 mm. Tiene un diámetro interior del husillo de 83 mm y un par máximo en el husillo de 1600 Nm. Totalmente revisada en 2026, incluye mejoras significativas para un mayor rendimiento. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Weiler E50x2000 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Sistema de control: Weiler D3 con Siemens Sinumerik 810D • Distancia entre ejes: 2000 mm • Altura central: 280 mm • Oscilación sobre la cama 570 mm • Oscilación sobre carro transversal 340 mm • Recorrido del carro transversal: 340 mm • Longitud de la guía del carro transversal: 560 mm • Cabezal de husillo: DIN 55025, tamaño 8 • Diámetro del husillo: 83 mm • Conicidad interna del husillo principal Métrica 90 • Potencia de accionamiento principal: 20 kW (ciclo de trabajo del 60%); 17 kW (ciclo de trabajo del 100%) • Par máximo del husillo: 1600 Nm • Gama de velocidades: • Etapa de engranaje 1: 1-625 rpm • Etapa de engranaje 2: 4-2500 rpm • Diámetro de la caña del contrapunto: 80 mm • Carrera de la caña del contrapunto: 200 mm • Conicidad de la caña del contrapunto: Cono Morse 5 • Sistema portaherramientas: Multifix tamaño C o Parat tamaño 3 Bjdpfx Aloy H E Akorelg • Disponibilidad: máquina disponible en breve • Revisión: se revisará completamente en 2026 • Endurecimiento y rectificado de todas las guías de la bancada; rectificado de las guías del contrapunto • Revisión de todo el conjunto de bancada y carro transversal (rectificado/raspado de todas las guías) • Renovación del revestimiento deslizante del carro de bancada • Renovación o revestimiento de chaveteros y guías inferiores • Instalación de un sistema de herramientas en una consola (Multifix C o Parat Gr.3) • Revisión del conjunto completo de la carcasa del husillo • Rectificado del husillo principal (cono interno/externo y cara) • Renovación de los rodamientos del husillo principal • Renovación del husillo a bolas del eje X incl. rodamientos • Renovación del husillo a bolas del eje Z incl. rodamientos • Revisión de la caña y el taladro del contrapunto; sustitución del husillo y la tuerca • Renovación de todos los rascadores del carril-guía • Sustitución de todas las correas de transmisión • Limpieza y comprobación del motor del husillo principal • Revisión de los dispositivos de seguridad existentes • Sustitución de interruptores giratorios, basculantes y de fin de carrera defectuosos • Sustitución de codificadores de husillo y volante • Limpieza y comprobación de la unidad de lubricación central • Sustitución de cables móviles y mangueras de refrigerante en la zona de trabajo/al monitor • Sustitución del teclado de membrana (monitor) • Renovación de las cadenas portacables • Pintura en colores estándar (textura estándar) • Pruebas DGUV y de alta tensión con informe de pruebas • Copia de seguridad de datos de parámetros/software de la máquina • Pruebas de aceptación geométrica según DIN 8605 Equipamiento adicional • Transportador de virutas: unidad usada incluida • Accesorio opcional: transportador de virutas adicional disponibleLa máquina será revisada en julio las fotos son sólo refreneces de cómo se vería. Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 12,125 h, potencia del motor del husillo: 29,000 W, velocidad del cabezal (máx.): 5,000 rpm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D, número de ejes: 6, Este centro de torneado y fresado EMCO Hyperturn 665MC Plus de 6 ejes se fabricó en 2008. Cuenta con un sistema CNC multieje con eje Y y eje B para el mecanizado completo de piezas torneadas y fresadas. Equipado con motores de husillo integrados tanto en el husillo principal como en el contrahusillo, ofrece una velocidad de husillo de hasta 5000 min-1 para el husillo principal y 7000 min-1 para el contrahusillo. Incluye un almacén de herramientas de 24 posiciones y control SINUMERIK 840D. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad considere la máquina EMCO Hyperturn 665MC Plus que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Torreta de herramientas: Herramienta de 12 posiciones VDI 30 radial con lógica direccional para hasta 12 estaciones de herramienta accionadas Bsdpfx Aljy Hty Dorelg • Fresadora B-PowerMill: Husillo de fresado motorizado con almacén de herramientas de 24 posiciones, margen de giro de 210 • Paquete de herramientas opcional: incluye portaherramientas fijos y accionados, portapinzas de pinza, casquillos reductores y llaves de accionamiento • Cilindro de sujeción hueco con tubo de tracción / Expulsor de piezas y lavado a través del contrahusillo / Dispositivo de recogida de piezas para piezas acabadas • Dispositivo de recogida de piezas acabadas / Dispositivo de refrigeración en el transportador de virutas / Bomba de alta presión (14 bar) y filtro fino • Bombas de lavado (3,7 bar) / Unidad de climatización del armario eléctrico / Separador electrostático de neblina de aceite • Unidad hidráulica / Luz de la máquina / Interfaz para interruptor de pedal / Lámpara de señalización • Documentación que incluye volante, teclado de PC, preparación de red, control de herramientas, ventana de giro, pistola de limpieza • Dispositivo de sujeción para husillo principal: Tirador central Hainbuch BZI 80 / Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Contrahusillo: 22 kw / contrahusillo: 0-7000 rpm • Husillo principal: kk 6 (paso 65 mm) / contrahusillo: kk 6 • Rango de recorrido del eje Y: +/- 50 mm • Eje C para husillo principal y contrahusillo • Contrahusillo: Plato de 3 garras 210 mm • Aprox. 40 soportes capto c4 para husillo de fresado • Cargador lm 1200 • La máquina no dispone de programación shopturn. Debe programarse mediante código iso, con lo que se dispone de ciclos sencillos para taladrar, fresar, girar, etc. • Torreta de 12 estaciones y un husillo de fresado

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Máquina usada Año de fabricación: 2014 Equipamiento y datos técnicos: Completamente en versión estándar con: - Soporte con guía lineal compuesto por: 1 unidad de taladrado horizontal monohusillo, motor de 0,65 kW, carrera de 70 mm Velocidad del husillo seleccionable mediante software de usuario (3000/5000/8000 rpm) 1 estación de soplado, encolado e inserción de espigas para espigas de Ø 8 mm, longitud de espiga 25-50 mm - Lubricación central totalmente automática y controlada electrónicamente - Eje X controlado por CNC, con longitud de trabajo de 1300 mm, velocidad máx. de desplazamiento 105 m/min - Eje Z ajustable manualmente mediante contador mecánico digital, posición por mesa de apoyo 5-40 mm - Saliente de inserción de espigas regulable entre 7-20 mm mediante contador mecánico digital, profundidad de taladrado de 0-35 mm (con broca de longitud total 70 mm), ajustado automáticamente junto con el saliente de inserción - Sistema de cola cerrado con una presión de 6 bar a través de boquilla de cola, para colas con viscosidad de 150 a 350 mPas - Cantidad de cola regulable de manera continua mediante software de usuario - Conmutador COLA/AGUA para lavado del sistema de encolado con respectivamente: 1 depósito de acero inoxidable para 7,5 kg de cola y 7,5 l de agua - Lámpara de control para indicar el nivel restante de cola en el depósito - 1 tope lateral izquierdo, 1 tope lateral derecho y 1 tope central (todos desmontables) - 4 botones de inicio para trabajo individual con 1-4 piezas - 4 cilindros neumáticos de sujeción inclinada 10° para piezas de hasta 80 mm de grosor máx., longitud mínima de la pieza (Y) 70 mm - 1 embudo de aspiración, conexión Ø 80 mm 1 control TCT con: PC industrial integrado, incl. PLC software tipo Beckhoff TWINCAT, rango de temperatura de funcionamiento 0-50°C, Display industrial TFT de 15'' táctil capacitivo, sistema operativo: WINDOWS 7 - Programación guiada por menús mediante software de usuario, distancias de taladrado programables libremente con medición ABSOLUTA, RELATIVA o en REJILLA, espejado automático de la pieza y optimización del proceso, 4 campos de trabajo con diferentes programas, visualización gráfica de la pieza, programación paramétrica, desplazamiento de punto cero, listas de trabajo programables, diagnóstico de errores con texto claro Opciones: 1 sistema electrónico y óptico de control de cola G.I.C. (Glue Insert Control) para 1 boquilla de cola 1 eje Z con posicionamiento dinámico controlado por CNC para ajuste de altura de la estación de taladrado e inserción de espigas (programable de 5-40 mm) Velocidad máx. de desplazamiento 30 mm/s Bodpfx Asy Ih Skjlrslg 1 unidad de taladrado vertical monohusillo desde ARRIBA, 0,65 kW, (3000/5000/8000 rpm), posicionamiento (Y) manual mediante contador mecánico digital regulable de 5-40 mm, profundidad de taladrado (Z) máx. 30 mm (con broca de longitud total 57 mm), grosor de la pieza (Z) máx. 50 mm, longitud mínima de la pieza (Y) 130 mm (incluye ajuste de profundidad de taladrado por ejemplo para Häfele Minifix) 4 cilindros de sujeción verticales inclinados 10° con soporte, adicionales 1 teclado con soporte Disponibilidad: previa consulta; actualmente está siendo reacondicionada en la planta de Ganner Ubicación: Austria

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, fuerza de sujeción: 1,200 kN, peso total: 7,400 kg, Máquina de moldeo por inyección hidráulica fabricada en 2002. Esta Engel VICTORY 500/120 presenta un diseño robusto con un peso de 7400 kg. Incluye un teclado y una pantalla integrados para un control fácil de usar. Si está buscando obtener capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina Engel VICTORY 500/120 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. Blodpfjy Hhwdsx Alrsg • Interfaz de control: Teclado y pantalla integrados (marca Engel) • Interruptor de alimentación: Interruptor principal giratorio manual (etiquetado "No accionar bajo carga")

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Para marcar en casi todos los metales y plásticos, incluidos la mayoría de los metales de acero, acero inoxidable, latón, Bronce, oro, plata y materiales similares, así como madera, vidrio, cerámica, cuero, tejidos y materiales orgánicos. Software: Software de marcado: inglés láser profesional QuickMARK ™ fácil de usar en versión estándar Resaltar caracteres: todos los caracteres y símbolos de texto del teclado. Caracteres programables altura, ancho, espaciado, lineal Posición, ángulo y posición circunferencial Fuente resaltada: fuentes resaltadas seleccionables; fuentes TTF de Windows y fuentes de línea continua, Todo el contenido del texto se puede ajustar plano o curvo. Contenido de la identificación automática: números de serie, códigos de turno, contenido del lector de códigos de barras, fecha y hora real. Importación y marcado simultáneo de contenido desde un archivo de texto o Excel. Gestión de contenido externo: importación y etiquetado de contenido desde un host en la red mediante el protocolo SQL o mediante la conexión de Rs232 / Ethernet. Logotipo y caracteres especiales: importe y marque el logotipo de imágenes (BMP, JPG, PNG) y vectores (DXF, PLT, AI). Códigos de barras: marcado de esencia fijo y variable en códigos de matriz de puntos 2D, códigos QR y códigos de barras. Parámetros de marcado ajustables - Potencia, velocidad y frecuencia de marcado con espacio y forma de línea - Menear. Herramientas de soporte de diseño: puede personalizar sus logotipos y esquemas utilizando el menú de dibujo y diseño integrado crear. O puede reorganizar y etiquetar sus dibujos cargados existentes. Vista previa de la ubicación del marcador y simulación de premarcado con haz rojo. Área de marcado X-Y Preferido:: 110 x 110 mm / 150x150 mm / 170x170 mm / 200x200 mm / 300x300 mm, Tecnologia laser: 1064nm - Láser de fibra MOPA con pulso fijo Yb y sin mantenimiento Poder del laser: 20W - 30W - 50W Rango de frecuencia: 1 - 600 kHz programable Velocidad de marcado: máx.650 caracteres / segundo Gabinete de control láser de 4U de peso: 15 kg Cabezal de marcado con columna en Z y mesa:: 10 kg Interfaz, comunicación: USB, configuración de E / S Ext para sistemas de automatización, Bedpfx Aljlfilyjrolg Hardware estándar: Sistema de enfoque totalmente automático motorizado y programable y su sensor Carga conectada: 300 W (220 V / 50 Hz) Dimensiones An x Pr x Al: 717 x 360 x 754 milímetro color: gris

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Adecuado para el rectificado automático y simultanéo de los flancos de dientes en ambos lados de hojas de sierra circulares recargadas con metal duro. Accesorios: Blindaje completo Afilado en húmedo Lubricación central automática Palpador medición para medir hojas de sierra. Panel de control con pantalla LCD a color. Teclado alfanumérico. La velocidad de rectificado y la trayectoria de rectificado, dependiendo de la superficie del diente, se pueden ajustar según sea necesario. 2 portamuelas Supervisión del nivel de refrigerante Compensación automática de la muelas abrasiva Preparado para funcionamiento robotizado con puerta de carga automática bandeja colectora de aceite 2 soportes magnéticos para hojas de sierra >Ø 320 mm, >Ø 180 mm Diámetro de la hoja de sierra circular: 200 - 840 mm Diámetro interior de la sierra circular: desde 16mm Paso de diente: 6 - 180 mm camino de molienda: hasta 25 mm ángulo de alivio tangencial: 0 a 10 grados Blodjv Sbmqjpfx Alrjg diámetro máximo de la muela abrasiva: 125 mm Diámetro del agujero de la muela abrasiva: 32 mm Husillo de rectificado variable: 1600 - 5500 rpm, Carga conectada aprox.: 8kVA (400V / 50Hz) Dimensiones ancho x fondo x alto =: 2770x1900x2045mm Peso: aproximadamente 4700 kg color: gris

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Apropriado para el afilado plenamente automático de la cara y el dorso de los dientes de hojas de sierra circulares recargadas con metal duro en una sujeción. Cubierta integral V-1036936 Dispositivo de soplado de la sierra para eliminar el refrigerante residual de la sierra, V-1046232 Dispositivo para el suministro central de refrigerante, Dispositivo para la operación de robots con puerta de carga automática, Palpador de medición Velocidad de ambos husillos de afilado de 1600 - 5500 rpm, Blodoyvgf Dspfx Alrsg velocidad de rectificado y trayectoria de rectificado infinitamente variable para cada superficie de mecanizado en el diente, lubricación central automática, V-1046243 Sistema de extinción de incendios automática Herramienta de medición, Perno de centraje Ø 10 mm Lampara Panel de control con pantalla LCD en color, Teclado alfanumérico, Servicio DNC, Control del nivel de llenado de refrigerante, Compensación automática de la muela, V-1048348 Bandeja de goteo de aceite, V-1044294 Separador electrostático de neblina de aceite N281, V-1045973 Retorno de aire de la unidad de extracción a la sala de máquinas 1052857 Solapa de cierre automático, 1004814 Perno de alimentación de ø1 mm, 1004816 2 piezas. Soporte de la hoja de sierra, 1 juego de soportes de muelas. Diámetro de la hoja de sierra: 200 - 840 mm Diámetro del agujero: desde 16 mm El grosor de una hoja: hasta 15 mm Paso de diente: de 6 a 180 mm Longitud de corte: hasta 25 mm Ángulo de ataque: de - 35 ° a + 20 ° Ángulo de espacio libre: 0 ° - 25 ° Rectificado en ángulo en la parte posterior del diente: hasta 45 ° Rectificado en ángulo en la cara del diente: hasta 30 ° Rectificado en ángulo en la cara negativa del diente: hasta 30 ° Diferencia de altura de diente: alguna Diámetro de la muela abrasiva: Max. 200 x 32 mm Dimensiones An x Pr x Al: 2770 x 1900 x 2058 mm Peso: 4700 Carga conectada: 8,7 kVA (400 V / 50 Hz) color: gris RAL 7045 / gris RAL 7047

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Máquina de grabado CNC MÜLLER LCF - 2 Viaje: X 375 mm Y 570 mm Z 90 mm Technische0.321020121002 Daten: Tamaño de la mesa 700 mm x 480 mm Peso: 50 kg Dimensiones externas: Longitud: 700 mm Anchura: 500 mm Altura: 350 mm Accesorios : Calculadora Pantalla Teclado Ratón Software Control Cortador de Kress Bomba de vacío Blsdpjf Tnf Uefx Alrjg Rociado de la válvula Con ella versch. Pinzas y cortadores - NUEVO

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, DATOS TÉCNICOS EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mín. de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máx. de desplazamiento los ejes X-Y m/min 25 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranurar fija (dirección) X Diámetro de la sierra ranuradora mm 100 Espesor máx. de la sierra ranuradora mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra ranuradora rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Necesidad de aire comprimido bar 6 Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Necesidad de extracción m3 / h 1200 Velocidad del aire de extracción m / seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 80+80 F10L Unidad de perforación Incluye: - 7 taladros independientes husillos verticales - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de taladrado horizontales, 1 en dirección X con una broca, 1 cabezal de taladrado doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - velocidad 3350 rpm - 1 Unidad de sierra integrada en X (máx. Diámetro 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm - Recorrido neumático horizontal de la unidad de taladrado Posicionamiento de la pieza de trabajo y accionamiento de la unidad de trabajo Una ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y lo posiciona durante el procesamiento de manera secuencial debajo de la unidad de trabajo. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión sobre movimientos dentados reforzados. El movimiento en el eje Z se realiza neumáticamente sobre guías de "casquillos de bolas" con posicionamiento regulable hasta el tope. El posicionamiento de los grupos de trabajo es Realizado mediante tecnología y accionamientos con motores de corriente continua. CONTROL CNC El control fue desarrollado especialmente para su uso en taladradoras y fresadoras. CN - Pantalla a color de 7" con función táctil - Teclado alfanumérico - Autodiagnóstico y posibles mensajes de error o averías, en el idioma del operador Programación - Programación a través del CN - Optimización automática de las operaciones de taladrado - Posibilidad de desplazamiento del punto cero de la placa - Posibilidad de almacenamiento e importación de programas de taladrado mediante dongle USB - Posibilidad de importar programas de taladrado desde software externo CAD-CAM Configuración - Interfaz de usuario en el mismo idioma que las instrucciones de uso Representación gráfica de la configuración del equipo Ventosas de vacío "B-Power Ventosas de vacío con doble Conexión de vacío, recomendada para paneles especialmente porosos (p. ej. MDF ligero). Software de interfaz de usuario de la máquina Xilog Maestro USB Requisitos de hardware y software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Procesador: compatible con Intel, 2 GHz mín.; Procesador multinúcleo recomendado - Capacidad de memoria: 1GB Min., recomendado 2GB - Espacio libre en disco: 5GB - Tarjeta gráfica: Compatible OpenGL (El código incluye un DVD para instalación y una llave USB) Características de Xilog Maestro Programación - Programación paramétrica, gráfica - Blsdpfx Alevvi I Rjrjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Chapeadora de cantos HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Grosor del canto: 0,4-30 mm (según equipamiento) Altura del canto: 51/66 mm (según equipamiento) Grosor del panel: 6-45/60 mm (según equipamiento) Tipos de canto: Rollo y tiras Velocidades de alimentación: Alimentación continua de 12-30 m/min (según equipamiento) con nivel de alimentación regulable en la zona del cargador (rango de ajuste máximo 30 mm) con placa de cargador regulable en altura para modificar el voladizo del borde inferior con gran Plato de almacenamiento de Ø 820 mm para rollos de cantos de hasta Ø 800 mm con cadena de transporte incl. lubricación central automática con ajuste de altura del puente controlado por posición y motorizado con rodillo de bloqueo neumático para la secuencia de piezas más corta con soporte de pieza extensible (ancho de extensión 1600 mm) Con cubiertas deslizantes que ahorran espacio y se controlan neumáticamente en toda la máquina (Pueden darse variaciones en las unidades individuales) con regla de alimentación motorizada con engrasador de inyección para lubricar todas las juntas y tornillos (incluye contador de horas de funcionamiento) con conexión central para succión (2x Ø 200 mm) con caja de recogida de virutas integrada al final de la máquina (cuando Instalación de la unidad rascadora de radio) Control PPC 231 - Power PC para una instalación y conversión eficientes - Pantalla SVGA de 15" con pantalla táctil - Tarjeta de memoria CF de 128 MB - Conector USB integrado - Conexión de red Ethernet - Conector de teclado integrado - Interfaz de usuario tipo Windows - Toda la información en texto y/o gráficos - Panel de control giratorio y orientable a la altura de los ojos - Teclado de membrana a prueba de polvo con teclas programables (pulsadores) - Pantalla LED para preselección de unidades - Lista de programas con nombres y números de programas - Amplia memoria de programas - Selección individual de las unidades con funciones como opciones de configuración básicas para puntos de referencia, puntos de ruta y correcciones de herramientas, así como puntos de referencia fijos. Procesos de configuración claros y centrales para las unidades y sus ajustes de eje mediante ajuste fino (según el equipamiento) - Visualización de intervalos para la distancia más corta entre piezas - Control de ruta integrado - Los puntos de ruta se controlan de forma general o específica del programa - Registro claro y completo de todos los datos operativos - Mensajes de servicio en texto claro - Sistema de diagnóstico, incluido el sistema de bus síncrono integrado para una alta precisión en el control de la unidad - Administración individual para hasta diez usuarios, incluida la protección por contraseña - Mantenimiento en línea (opcional), intercambio de datos con el servicio técnico de HOLZ-HER - Código de barras Interfaz (opcional) MÁQUINA BÁSICA CONTRIGA 1366 - Puente de cinta Opciones y accesorios para la máquina básica Dispositivo de pulverización 1856 para la zona de entrada y salida Para la zona de entrada: Pulverizador de agente desmoldante controlado electrónicamente con agente desmoldante Riepe-LPZ/II Para la zona de salida: Pulverizador de agente de limpieza controlado electrónicamente con agente de limpieza Riepe-LP163/93 (solo en combinación con unidad de fresado de juntas de 1961 y rascador de superficie) 1964) Unidad de fresado de juntas Estación de fresado de juntas 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min-1) Con dos unidades de fresado controladas por inmersión 1 uni Bledpfxovvkfdj Alrog

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Tamaño de trabajo en dirección X: 2770 mm Tamaño de trabajo en dirección Y: 1220 mm Espesor de trabajo (dimensión Z): 80 mm Construcción de la máquina: máquina de pórtico Potencia del husillo principal: 11,0 kW Bsdjvvi Htopfx Alrolg Velocidad del husillo principal: 1500 - 24000 rpm Husillo controlado por vector: Sí Sistema de sujeción: HSK 63 F Refrigeración del husillo: refrigeración por aire Número de ejes: 3 Cambiador de herramientas: Sí Posiciones para cambio de herramientas: 10 Teclado: Sí Ratón: Sí Sistema de programación: Xilog Plus Interfaz DXF: Sí Conexión online posible: Sí Unidad de CD-ROM: Sí Ejecución de mesa: mesa de rejilla Sistema de tope: cilindros de tope Número de bombas de vacío: 1 Capacidad de la bomba de vacío: 250 m³/h Protección: alfombrillas de seguridad Lugar de almacenamiento: Sonnefeld

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1985, Ref:11083. Guillotina COMO 220 MC2 de 1985. Guillotina de alta resistencia fabricada en Suecia, diseñada para cortes precisos de papel y sustratos más gruesos. Reacondicionada en 2010 y actualizada con programa informático. Incluye: Blsdpfey Awy Hsx Alrjg • Mesa lateral derecha para facilitar la carga trasera de la superficie de corte • Mesa central de aire • Mesas laterales de acero • Control de corte mediante programa informático, con teclado para introducción de datos • Doble pulsador de corte • Control de presión del prensador variable • Sistema rápido de cambio y ajuste de cuchilla • Tope trasero motorizado con velocidad variable • Barrera óptica de seguridad por haz IR conforme a normativa HSE del Reino Unido • 2 cuchillas HSS • Incluye herramientas y accesorios para el cambio de cuchilla. Especificaciones: Ancho máx. de corte: 220 cm Profundidad máx. de corte: 220 cm Apertura del prensador: 18,5 cm Eléctrica: 415V, 30A, 50Hz

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 37,021 h, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 256 mm, altura total: 2,220 mm, ancho total: 2,400 mm, Diámetro del alambre (máx.): 0.33 mm, peso total: 4,400 kg, fabricante de controles: AGIE, modelo de controlador: Software version 07.08.01., longitud del producto (máx.): 2,800 mm, número de ejes: 3, diámetro del alambre (min.): 0.07 mm, Esta máquina de erosión AGIE Agiecut VERTEX 3 fue fabricada en el año 2006 en Suiza y tiene 37021 horas de erosión. Está equipada con una unidad de control Agievision 5 Software versión 07.08.01. • Control: Agievision 5 (versión de software 07.08.01) • Estado: Excelente; mantenimiento regular; servicio importante finalizado recientemente; totalmente operativa; puede probarse bajo tensión. • Horas de funcionamiento de la EDM: aprox. 37.021 h • Recorridos (U/V): ±70 / 70 mm • Distancia de amarre 1.100 mm • Dimensiones máximas de la pieza 1050 × 650 × 250 mm • Peso máximo de la pieza: sumergida 400 kg / no sumergida 800 kg • Altura máxima de corte: hasta 250 mm • Capacidad de conicidad: ±30° / 100 mm • Posicionamiento • Velocidad manual máxima: 2 m/min • Velocidad máxima programable: 3 m/min • Resolución 0,0001 mm • Tolerancias geométricas: según especificaciones del fabricante • Sistema de alambre • Gama de diámetros de hilo: 0,07-0,33 mm (estándar 0,20 mm) • Capacidad de la bobina: hasta 25 kg • Tensión del hilo: 0-25 N • Velocidad del hilo: 60-300 mm/s • Alimentación de hilo: semiautomática • Eliminación del alambre: sistema chopper • Equipamiento y características • Sistema automático de enhebrado del hilo • Boquillas de enhebrado: 2 mm (opcional 1 mm / 0,6 mm) • Sistema combinado de guía de hilo y guía de hilo cilíndrica • Volante electrónico (control manual) • Mando a distancia con pantalla LCD • Pantalla de control TFT (1024 × 768) • Control mediante teclado y ratón Bjdey D N I Eopfx Alrolg Dimensions Machine Depth 2800 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 3,642 mm, longitud total: 3,334 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 2,900 mm, longitud de avance eje Y: 2,600 mm, anchura de trabajo: 2,600 mm, avance eje X: 80 m/min, avance Eje Y: 80 m/min, anchura de corte (máx.): 2,540 mm, altura de corte (máx.): 20 mm, conexión de aire comprimido: 9 bar, Vendemos nuestro sistema de mesa de corte totalmente automático Atom FlashCut Fashion 26B All-in-One. Con una superficie de trabajo útil de 2.900 x 2.600 mm, una ventana de corte de 2.540 x 850 mm y una zona de descarga separada de 1.200 x 2.600 mm, el FlashCut 26B ofrece las condiciones óptimas para flujos de trabajo eficientes. La altura máxima de corte de 20 mm permite procesar una amplia variedad de materiales, incluso en varias capas. Bledpoymn R Nsfx Alrjg Dos cabezales de herramienta que trabajan de forma independiente garantizan alta velocidad y máxima productividad. Los servomotores en los ejes X, Y y Z aseguran movimientos precisos, con una velocidad de desplazamiento de hasta 80 m/min y una aceleración de 1G. Guiado inteligente del material y tecnología de vacío Un transportador perimetral alimenta el material de manera continua a la zona de procesamiento. La mesa de vacío está dividida en segmentos de 300 x 300 mm y permite la activación selectiva de áreas individuales. Esto asegura la fijación exacta del material con un consumo energético minimizado. Dos potentes bombas de vacío con control de frecuencia (3-15 kW) ajustan automáticamente su capacidad a la demanda real. El resultado es una fijación segura del material con una operación eficiente energéticamente. Precisión mediante tecnología de cámara y proyección Para un aprovechamiento máximo del material, el sistema dispone de dos cámaras con fuente de luz integrada y regulador de intensidad, para la detección de contornos irregulares del material, como puede ser el caso de las pieles de cuero. Los defectos pueden marcarse digitalmente y tenerse en cuenta en el proceso de producción. Dos proyectores de alto rendimiento asisten el nesting automático, proyectando los contornos de corte directamente sobre el material. Además, números de artículo, tallas u otras marcas pueden proyectarse sobre las piezas cortadas, ideal para la trazabilidad y seguridad del proceso. Potente control CNC y software El sistema cuenta con control CNC moderno, pantalla TFT a color, teclado y puerto USB. Un ordenador integrado con Windows Embedded, conexión Ethernet y soporte TeamViewer facilita el manejo y el mantenimiento remoto. El paquete de software incluye: - Convertidor DXF para leer y convertir archivos CAD - Software de diseño interactivo - Software de nesting automático - Módulo CAD para la creación de geometrías sencillas Opcionalmente, la estrategia Luxury Nest amplía el sistema con una lógica de nesting especialmente desarrollada para optimizar el corte de cuero, considerando zonas de calidad, áreas defectuosas y reglas definidas de rotación y agrupación para maximizar el rendimiento del material. Equipamiento de herramientas versátil El FlashCut 26B se entrega con cabezal multi-herramienta. El equipamiento estándar incluye: - Cuchilla de tracción - Sacabocados (diferentes diámetros) - Herramienta de marcado - Aguja de trazado - Puntero láser - Portacuchillas y eyector Esto hace que el sistema sea flexible para trabajos de corte, marcado y perforación. Seguridad y fiabilidad Un sistema de control de seguridad con barreras fotoeléctricas y botón de parada de emergencia garantiza la máxima seguridad operativa. La máquina se fabrica conforme a la norma CE y está diseñada para funcionamiento industrial continuo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tipo de refrigeración: aire, peso total: 120 kg, longitud del área de exploración: 150 mm, ancho del área de escaneo: 150 mm, espacio necesario anchura: 1,550 mm, espacio necesario altura: 2,050 mm, longitud de onda del láser: 1,064 nm, frecuencia de entrada: 50 Hz, El sistema universal de marcado por láser LAS 28 XL de Systemtechnik Hölzer GmbH puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones de marcado. Con el láser de fibra integrado, puede marcar casi todos los materiales, como acero, metal duro, aluminio y plásticos. En función de los requisitos, el sistema puede equiparse con un láser de fibra de 20, 30 ó 50 vatios. Para el marcado permanente, el uso del láser es necesario en muchas industrias. Con el potente software para láser, se pueden realizar textos, números, códigos 2D, códigos QR y logotipos con sólo unos clics y sin necesidad de amplios conocimientos de programación. El software cuenta automáticamente los números de serie y de artículo tras una configuración previa. Además, el software puede leer datos (información variable como números de planos, designaciones de proyectos, etc.) de tablas existentes y transferirlos automáticamente a zonas predefinidas. También es posible utilizar un escáner manual. El equipamiento estándar incluye un ordenador portátil incl. soporte con sistema operativo Windows y software láser. Opcionalmente, el modelo de láser LAS 28 XL puede equiparse con un eje giratorio (mandril de 3 mordazas) para el marcado de piezas cilíndricas. Pueden realizarse otras opciones, como brazos de extensión laterales para el marcado de piezas largas, eje Z móvil, sistemas de cajones, etc. Fabricado en Alemania Bedpfjxd Az Njx Alrolg Láser de fibra de 30 W, 20 W o 50 W - Láser de clase 1 - Longitud de onda 1064 nm - Tamaño del campo de marcado 150x150mm (opcionalmente mayor) - Indicador luminoso para visualizar el estado de funcionamiento - opcional: eje giratorio (plato de 3 mordazas) - opcional: sistema de aspiración (incl. filtro de carbón activado) - opcional: sistema digital de medición de altura - opcional: sistema de enfoque automático - Software de marcado EZCAD en alemán / inglés - Láser piloto (vista previa simple, vista previa de texto sin formato) - Buscador de enfoque (ajuste sencillo del enfoque) - Altura máx. del componente aprox. 300 mm - Eje Z ajustable eléctricamente - PC integrado con sistema operativo Windows - Soporte de pantalla y teclado regulable en altura - Bastidor de perfil de aluminio - Refrigeración por aire - Anchura de puerta aprox. 700mm / altura de puerta (pasante) aprox. 400mm - Conexión de 230 V - Dimensiones: aprox. 900 x 800 x 1900 mm (LxAxA) con soporte de pantalla aprox. 1500 x 800 x 1900 mm (LxAxA) - Peso: 120 kg aprox.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 4,638 h, capacidad de carga: 1,500 kg, altura de elevación: 3,300 mm, ascensor libre: 1,575 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: dúplex, altura de construcción: 2,165 mm, peso en vacío: 2,943 kg, longitud total: 1,774 mm, tipo de accionamiento: Elektro, ancho de construcción: 1,060 mm, Carretilla elevadora eléctrica de 3 ruedas Centro de carga: 500 mm Clase ISO: Clase ISO 2 = 1.000 - 2.500 kg Tipo de mástil: Dúplex Estado técnico: Muy bueno Tipo de neumáticos delanteros: No marcantes Tamaño neumáticos delanteros: 18x7-8 Estado neumáticos delanteros: 60 - 80% Tipo de neumáticos traseros: No marcantes Tamaño neumáticos traseros: 140/55-9 Estado neumáticos traseros: 40 - 60% Voltaje batería: 48V Capacidad batería: 500Ah Fabricante de la batería: Jungheinrich Tipo de batería: PzS Año de fabricación de la batería: 2019 Estado de la batería: 60 - 80% Bljdpexya Ufofx Alrsg Descripción: Revisión e inspección UVV nueva 3ª válvula, 4ª válvula, foco de trabajo trasero, foco de trabajo delantero, techo protector, elevación libre total, luz de seguridad, neumáticos no marcantes, joystick, control de un solo pedal, 3 ruedas, asiento, manejo con un pedal, joystick (Duo-Pilot), dirección eléctrica, display multicolor, módulo ISM con acceso RFID, teclado de funciones opcional, foco trasero floor spot, 5ª válvula, batería puede ser regenerada a pedido (con coste adicional)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de exposición Año de fabricación: 2025 Recorrido: 2500x1300x200 mm Fabricada en Forescolour de 19 mm, compuesta por mesa de fresado (eje X), pórtico (eje Y), unidad del eje Z en tablero compacto y base inferior, con pies de máquina ajustables. Cama de fresado como placa sacrificable en MDF de 19 mm. Aberturas de mesa preparadas longitudinal y transversalmente. Juego de mecánica compuesto por guías perfiladas, incluidos patines de guía, husillo de bolas recirculantes y cremalleras de precisión. Todos los elementos montados, pre-lubricados e incluyen prueba de funcionamiento, listos para operar inmediatamente. Kit de control compuesto por cables de control, cadenas portacables, reductores planetarios, motores paso a paso, drivers de alta potencia, fuente de alimentación y transformador toroidal, completamente premontados en el armario de control, así como sensores para cada eje. Relé de conmutación para el control automático del sistema de extracción existente. Cepillos obturadores como protección contra el polvo, así como dispositivos de protección conforme a la CE mediante sistema de extracción acompañante y escáner láser montado lateralmente para supervisión del área de trabajo, con campo de 275° y alcance de 5,5 m (ubicación de la máquina en la esquina de un local). Panel de control manual equipado con todas las funciones necesarias para manejar la máquina, incluidos botón de parada de emergencia y interruptor hombre muerto. Sensor de longitud de herramienta para determinar la longitud de la herramienta y ajustar el desplazamiento del punto cero activo. Husillo de alta frecuencia de 2,2 kW, incl. tuerca de apriete, variador de frecuencia, filtro de red, resistencia de frenado y juego de pinzas de sujeción. Monitor integrado, incl. mini PC con Windows 11, con software de control Beamicon2, ratón y teclado instalados en pupitre ergonómico. Licencia CAD Rhino 8.0 y licencia CAM Estlcam V12, así como toda la documentación necesaria, se enviarán por correo electrónico antes de la entrega. Incluye cama de fresado diseñada como mesa de vacío, compuesta por cuatro elementos regulables. Mesa cruzada de PE con placa superior de MDF. Bomba de vacío marca Becker con capacidad de 100 m³/h como bomba lubricada por aceite. Para la conexión de la bomba de vacío se requiere enchufe de corriente alterna 16 amperios, 400 V. El cliente debe proveer HDF 3 mm crudo a dos caras para toda la mesa de vacío (2500x1300 mm) como placa sacrificable. (Uso recomendado: mecanizado de tableros revestidos). Incluye set de herramientas de 10 piezas compuesto por: 3 uds. 5 mm Z2 (HF52REVHM) 6 uds. 4 mm Z1 (HF41REVHM) 1 ud. 5 mm Z3 (HF53SRECAR) (Selección de herramientas ajustable según necesidades) Incluye paquete de mantenimiento en Systainer: incluye engrasadora de 150 ml, cartucho de grasa de alto rendimiento de 400 g, espray de grasa de silicona de 500 ml, engrasador con manguera y fresa de planeado de 30 mm con plaquitas intercambiables. Disponibilidad: inmediata Bledpfsxc Rmqox Alrsg Ubicación: Flörsheim

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Máquina de medición por coordenadas Wenzel LH 54 (año de fabricación 2003) en estado cuidado y totalmente funcional. La máquina cuenta con una estructura estable de granito combinada con guías neumáticas. Esto permite que el pórtico y los ejes se desplacen prácticamente sin fricción y de manera uniforme sobre el granito, proporcionando una base probada para una alta precisión y repetibilidad en las mediciones. La LH 54 está diseñada para un uso fiable tanto en aseguramiento de la calidad como en producción en serie y proporciona resultados de medición constantes incluso en operación continua. Antes de la entrega, la máquina será revisada y sometida a una prueba de funcionamiento por nuestros técnicos de servicio en Remscheid para garantizar su operatividad. Actualmente la máquina está conectada y puede ser inspeccionada o demostrada en cualquier momento. Sistema PC (modernizado): Bledpfsy Dcivjx Alrsg - Tras la compra, se instalará un sistema informático completamente nuevo, conforme a las especificaciones actuales de WENZEL. Este sistema estará actualizado y será exhaustivamente probado antes de la entrega final al comprador. Servicios opcionales (previa consulta): - Instalación y puesta en marcha de la máquina de medición dentro de NRW - Emisión de certificado de calibración de fábrica - Determinación de la incertidumbre en la medición de longitud - Determinación de la incertidumbre de contacto - Determinación del rango de repetibilidad - Procedimiento conforme a DIN EN ISO 10360-2:2010-06 - Longitud máxima de la diagonal del volumen: 4.660 mm - Determinación de la incertidumbre de contacto según DIN EN ISO 10360-5:2020-11 - Incluida la documentación - Calibración DAkkS por el laboratorio acreditado Klostermann (número de acreditación: D-K-17518-01-00) - Acreditado según DIN EN ISO/IEC 17025:2018 - Formación en el software de medición WM | Quartis - Programación por encargo para sus piezas Información adicional: A petición, la máquina puede ser reequipada con el reconocido palpador Renishaw SP25M. Esta actualización incluye servicios adicionales y componentes de hardware complementarios, por lo que el precio de compra anterior se ajustará en consecuencia. Módulos de software adicionales, adaptaciones, así como accesorios individuales y sistemas de fijación están disponibles bajo pedido, óptimamente ajustados a sus requerimientos de medición específicos. Rango de medición X: 500 mm Rango de medición Y: 1.000 mm Rango de medición Z: 400 mm Incertidumbre de medición: Eo = 2,5 + L/300 [μm] Software instalado: WM | Quartis R2026-1 Controlador: WPC2040 Basic Sistema PC: Windows 11 (configuración actual) Sistema de palpado: TP20 Cabezal de palpado: PH10T Módulo de palpado: 1 × Módulo TP20 Standard Force Interfaz de cabezal orientable: PHC10-3 PLUS Interfaz de palpado: PI200 (Combi) Joystick: HT400 Estación de cambio: MCR20 (vacía) Accesorios: kit de palpadores M2 | ratón y teclado | 2 x monitores TFT de 24" | impresora Servicios incluidos: inspección final al comprar | desmontaje y preparación para transporte | embalaje | carga en camión facilitado por el cliente Estructura de transporte incluida: en préstamo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 5,120 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 7,800 mm, recorrido del eje Y: 1,100 mm, recorrido del eje Z: 655 mm, avance rápido eje X: 75 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, avance rápido eje Z: 40 m/min, par de torsión: 12 Nm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Recorridos de los ejes: EJE X (longitudinal): 7.800 mm EJE Y (transversal): 1.100 mm EJE Z (vertical): 655 mm EJE B (rotación vertical-horizontal del conjunto): 0° ÷ 90° EJE C (rotación vertical del conjunto): 0° ÷ 360° Velocidades de avance: EJE X: 75 m/min EJE Y: 60 m/min EJE Z: 40 m/min EJE B: 3.240 °/min EJE C: 3.600 °/min Aceleración de los ejes: EJE X: 3 m/s² EJE Y: 3 m/s² EJE Z: 2 m/s² Husillo principal: Potencia máxima en S1: 15 kW Velocidad máxima: 24.000 rpm Par máximo: 12 Nm Portaherramientas: HSK – 63F Encoder en el husillo para roscado rígido Refrigeración líquida con unidad de enfriamiento Cambiador automático de herramientas: De serie para 16 herramientas Dimensiones máximas de herramienta permitidas en el almacén estándar: Ø = 80 mm L = 300 mm Dimensiones máximas del disco de sierra en el almacén estándar: Ø = 180 mm L = 150 mm Almacén de disco de sierra para máximo: Ø = 500 mm L = 73 mm Caras de perfil mecanizables: Con herramienta sin cabezal angular (cara superior del perfil, laterales, extremos): 5 Con disco de sierra Ø = 500 mm (cara superior del perfil, laterales, extremos): 1 + 2 + 2 Capacidad de roscado (rosca directa con macho sobre aluminio y taladro pasante): Rosca rígida: M12 Con fresa de roscar es posible realizar roscas mayores Avance del perfil: 2 topes de referencia con posiciones fijas Funciones: Modo pendular dinámico Mecanizado de piezas de longitud extra hasta el doble de la longitud de la máquina (eje X) Corte y separación de la barra (no en modo de barras paralelas) Operaciones en modo automático: fresado y corte (no en modo de barras paralelas) Sujeción de la pieza: Equipamiento estándar con elementos de sujeción neumáticos: Versiones dinámica y estática 7.800/6 Cantidad máxima de elementos de sujeción neumáticos: 12 6 mordazas por zona, desplazables en toda la máquina Ancho de perfil máximo, Y, con sujeción estándar: 550 mm Sistema de sujeción motorizada Bledpjy Iqr Tjfx Alreg Medición absoluta de la posición de las mordazas Sistemas de seguridad y protección: Barreras fotoeléctricas para protección de acceso a la zona de trabajo Cercado de protección metálico en tres lados Carrocería completa de la máquina con cabina de protección contra accidentes y ruidos Iluminación interior Cubierta protectora de vidrio compuesto Estructura de la máquina: Bastidor monobloque de acero electro-soldado y normalizado Transportador de virutas con banda de acero, lado derecho de la máquina Unidad de mecanizado: Estructura tipo pórtico Husillo motorizado controlado en 5 ejes con interpolación simultánea Sistema de lubricación mínima (aceite) Sistema de lubricación centralizada para guías Operación y control: Armario eléctrico con refrigeración Armario neumático CNC en control en tiempo real MG-Pilot PC industrial con pantalla táctil Procesador Atom 1600 Pantalla gráfica LCD-TFT color de 15" Teclado y ratón 1 Gbyte RAM Tarjeta Compact Flash de 4 Gbyte 4 puertos USB Tarjeta de red RJ45 Software: Microsoft® Windows® Embedded Bidi-CAM DRILL Alimentación eléctrica (tensión/fases/hercios): 400V / 3 fases / 50Hz Software de control del centro de mecanizado: CAMPLUS para SATELLITE XT, software para programación gráfica de mecanizados con visualización 3D SHAPE, software para crear trayectorias de mecanizado "libres"

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Formato: 320 × 550 mm Equipamiento: Alimentador de pliegos: - Dos alimentadores de tambor con sistema de pinzas - Canal de transporte por cinta para la alimentación del producto - Superficie de apoyo con estructura antideslizante para proteger el producto - Tope frontal de aluminio - Guías laterales con tornillos de ajuste para la posición del pliego - Expulsor de tornillo para posicionamiento preciso del pliego Sistema de control de pliegos: - Control de doble hoja mediante medición mecánica de grosor - Detección de hoja faltante mediante fotocélula - Activación del segundo alimentador y temporización de inyección de cola controladas por fotocélula Sistema de encolado: - Aplicación de cola HotMelt o cola fría (configurable) - Inyector de cola con ajuste digital mediante teclado Salida: - Doble estación de prensado por rodillos para una adhesión óptima - Cinta transportadora inclinada para apilado escalonado del producto a la salida Sistema de control: - Unidad de control PLC - Panel de operación con pantalla táctil - Sistema de seguridad con barreras fotoeléctricas Datos técnicos: Bedpsyxqxbefx Alrslg - Formato mínimo: 100 × 150 mm - Formato máximo: 320 × 550 mm - Espesor máximo del pliego: 5 mm - Velocidad mecánica máxima: 6.000 ciclos/hora

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES UNIDAD DE MECANIZADO DE 5 EJES "PRISMA: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD AL MÁS ALTO NIVEL SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMACIÓN MATIC EXTREMADAMENTE SIMPLE" MESA DE TRABAJO: UN POSICIONAMIENTO PARA MÚLTIPLES OPERACIONES DE MECANIZADO DATOS TÉCNICOS AUTHOR M400 EJES Área de trabajo eje X (tope interior) mm 3.680 Área de trabajo eje Y (máx. pieza cargable en topes traseros) mm 1.680 Paso de pieza Z / número de ejes Z mm 170 / 1 Longitud de pieza con mecanizado pendular mm 1.650 Velocidad de desplazamiento ejes X-Y Pro-Speed m/min 85 Velocidad eje Z m/min 30 INSTALACIÓN Potencia instalada KVA 62÷82 Requerimiento de aire comprimido NL/min 400 Requerimiento de aire de extracción CARACTERÍSTICAS GENERALES Centro de taladrado y fresado con control CNC en diseño de pórtico y mesa de trabajo con soportes para piezas, para realizar: - taladrado vertical sobre la superficie del panel - taladrado horizontal en los cuatro lados de la pieza - fresado de ranuras con fresa de disco - trabajos de fresado en general 3-4-5 ejes ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura básica es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado mediante refuerzos soldados a lo largo de toda la bancada de la máquina, lo que lo hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es el secreto para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo con un mínimo de requisitos de espacio. El soporte del portal móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y correderas de bolas recirculantes. MOVIMIENTO El movimiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y rodamientos de bolas recirculantes con gran superficie de contacto, que garantizan un deslizamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El posicionamiento preciso y rápido del pórtico móvil (eje X) se consigue mediante piñón y cremallera con dientes oblicuos. Los tornillos de recirculación de bolas de gran sección transversal garantizan un posicionamiento preciso de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). MOTORES, ACCIONAMIENTOS Y CONVERTIDORES La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento están controladas por accionamientos de alta calidad y motores sin escobillas, diseñados para alcanzar velocidades de hasta 90 m/min garantizando al mismo tiempo la mejor calidad de acabado. CONTROL La unidad de control consiste en un control numérico para fresadoras y taladros con interfaz gráfica de usuario “Xilog Maestro” basado en el sistema operativo Windows 7 Office. Pantalla LCD a color de 17 pulgadas. Teclado QWERTY. Panel de control inclinable. Interfaz de máquina con el software Xilog Maestro. Características de Xilog Maestro Programación Programación gráfica paramétrica Importación de archivos DXF (geometrías 2D; SPLINE, POLYLINE 3D), interpolación lineal o circular en tres ejes, lineal en el espacio, espiral en el plano seleccionado. Programación con ayudas gráficas y sintácticas para operaciones de taladrado y fresado Optimización automática de operaciones de taladrado y ciclos de cambio de herramienta Posibilidad de despla Bljdpfx Aljy Dta Sjrsg

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), peso total: 900 kg, número de ejes: 2, Máquina de medición óptica fabricada en 2009. Esta Zoller Venturion 600/8 tiene una longitud máxima de herramienta de 800 mm y un diámetro máximo de herramienta de 440 mm. Está equipada con un portaherramientas para SK50 y SK40. Con un contrato de mantenimiento en vigor y una calibración anual realizada, esta máquina está en buenas condiciones. Si está buscando obtener capacidades de medición óptica de alta calidad, considere la máquina Zoller Venturion 600/8 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Estado: Bueno • Mantenimiento: Calibración anual realizada • Contrato de mantenimiento: Sí • Turnos de funcionamiento: 2 • Portaherramientas: SK50 y SK40 • Longitud máxima de la herramienta: 800 mm • Diámetro máximo de herramienta: 440 mm • CNC Venturion 600/8 Pilot 3.0 • Control por joystick basado en CNC • Longitud máxima de herramienta Z = 800 Mm • Diámetro máx. de herramienta D = 440 Mm • Diámetro de medición D = 200 Mm • Alimentación 230 V • Husillo de alta precisión A.C.E. (I) • Precisión de desviación 0.002 Mm • Sujeción universal de herramientas para cono inclinado/ANSI/CAT/MAS-BT/HSK/Capto/KM • Sistema de enfoque automático para Venturion 600 • Codificador rotativo para Venturion 600 • Preajustador para dispositivos de contracción (SK 50) • Preajustador para dispositivos de contracción (SK 40) • ZOLLER Insert D 78/VSH Tamaño 1 • IPC Electronics 2-Axis Pilot 3.0 CNC Versión • Sistema operativo Windows XP • Unidad de control Cockpit Pilot 3.0 con pantalla a color TFT de 17" Pantalla táctil Teclado Ratón Almacenamiento para etiquetas e • Impresora láserFunciones estándar Pilot 3.0 • Gestión de herramientas estándar • Salida de Datos DNC Con 3 Formatos de Salida Seleccionables Incluidos • Formato de salida Siemens 840D • Formato de salida Heidenhain TNC (TNC 407/410/415/415B/426/430/530/124) • Estación automática de lectura/escritura con ajuste de altura • Software del sistema de lectura/escritura NC1 • Posicionamiento Automático WZI Autofocus Y Detección De Bordes Requeridos • Interfaz de datos estándar del sistema de dibujo NC1 • Manual Venturion/Pilot 3.0 Bledpjy A Nxhsfx Alrjg • Conexión Eléctrica 230 V 50/60 Hz • Conexión neumática 6 Bar • Cumple con las normas de seguridad DIN EN 61010

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 650 mm, agujero del husillo: 106 mm, longitud de giro: 2,130 mm, diámetro de giro: 650 mm, carrera de la pluma: 150 mm, diámetro de la pluma: 100 mm, avance rápido eje X: 13 m/min, avance rápido eje Z: 13 m/min, velocidad del husillo (min.): 30 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 1,600 rpm, altura central sobre carro transversal: 410 mm, avance eje X: 2 m/min, Avance eje Z: 13 m/min, longitud total: 4,290 mm, ancho total: 2,553 mm, altura total: 2,375 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia del motor del husillo: 11,000 W, peso total: 5,200 kg, velocidad de rotación (mín.): 30 rpm, velocidad de giro (máx.): 1,600 rpm, par de torsión: 1,050 Nm, fabricante de controles: Milltronics, modelo de controlador: 9000 DGI, tensión de entrada: 400 V, diámetro del husillo de taladro: 106 mm, potencia nominal (aparente): 20 kVA, número de husillos: 1, nariz del husillo: A1-11, diámetro de la caña del contrapunto: 100 mm, soporte del manguito de la contrapunta: MK 5, Carrera del manguito de la contrapunta: 150 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 8, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, PRECIO DE LISTA de la máquina: 119.500,00 EUR!!!!! La máquina está NUEVA y disponible de inmediato. Entrega de la máquina en embalaje para exportación desde nuestro almacén. (El transporte de la máquina corre a cargo del comprador) Los fluidos operativos deben ser proporcionados por el comprador. Puesta en marcha y capacitación por parte de Milltronics: 5.000,00 EUR Posibilidad de leasing (sujeto a solvencia) Detalles de la máquina: · Control CNC Milltronics 9000-DGI Bedpfey Hqhfsx Alrolg · Pantalla táctil a color LCD de 15” · Interfaz Ethernet · Interfaz USB · Software de productividad, DSA, MSV, ciclo de torneado bidireccional, escritorio 9000-DGI · Conexión para teclado externo · Volantes electrónicos para operación manual, enseñanza o funcionamiento automático · Macros personalizables disponibles · Potenciómetro override para ejes y husillo · Control de carga del husillo · Interruptor de llave para bloqueo de la función EDITAR · Luces indicadores de estado operativo · Función "M" adicional con canal CNC de espera · Velocidad de corte constante · Roscado rígido · Velocidad de husillo 30 - 1600 rpm · Motor de husillo 18/11 kW, caja de cambios electrónica de 2 velocidades · Nariz de husillo tipo A1-11 · Torreta portaherramientas de 8 posiciones, 25 mm · Un portaherramientas axial para herramientas estándar de 25 x 25 mm · Un portaherramientas para barras de mandrinar de 38 mm · Sistema automático de lubricación · Carenado completo con puertas correderas · Sistema de refrigeración con bomba · Certificación CE · Manual de instrucciones, lista de repuestos y esquemas eléctricos en formato digital · Manual de operación y mantenimiento en formato digital · Transformador para red eléctrica industrial estándar de 400 Voltios, 3 fases · Soportes para elevación de la máquina mediante grúa Accesorios opcionales: Plato manual de tres garras 300 mm Morrón hidráulico (solo en combinación con plato hidráulico) Plato hidráulico de tres garras con unidad hidráulica ( Diámetro 300 mm – agujero 70 mm ) Luneta fija con rodillos rango 20 – 200 mm Luneta fija con rodillos rango 180 – 410 mm Luneta móvil con apoyos de latón rango 20 mm – 200 mm Portabarras de mandrinar de 38 mm para torreta Portaherramientas axial de 25 mm Transportador de virutas tipo cinta articulada en lugar de cajones Manual de programación en formato papel Manual de la máquina en formato papel Alfombrilla con logotipo de Milltronics

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2795, potencia del servomotor: 750 W, tensión de entrada: 230 V, conexión neumática: 7 bar, Se ofrece a la venta una potente estación de costura automatizada Brother, equipada con un módulo de automatización JAM TC 762 F, disponible como estación de trabajo industrial completa. Este sistema está específicamente diseñado para la colocación automática de bolsillos, así como para procesos de costura de alta precisión, siendo ideal para la producción de denim, pantalones y ropa de trabajo. El módulo de automatización integrado permite un posicionamiento exacto del material, tensado neumático y ciclos de costura reproducibles con un esfuerzo operativo mínimo. La instalación combina una robusta cabeza de costura Brother con tecnología de automatización de JAM International, garantizando así una calidad de producción consistentemente alta y una eficiencia significativamente superior en comparación con los procesos manuales. La máquina fue utilizada en una producción profesional de prendas de vestir y permanecía totalmente operativa hasta el cierre de la fábrica. Además, la máquina fue grabada en funcionamiento el 01.04.2026. Ventajas principales: • Colocación automática de bolsillos y costura en J • Alta precisión de repetición y calidad constante • Reducción de la necesidad de personal • Adecuada para producción industrial continua • Instalación completa, lista para la integración inmediata • Rendimiento de producción: aprox. 2.600 bolsillos por turno de 8 horas • Velocidad máxima: hasta 3.600 rpm • Sistema de cambio rápido: cambio neumático de moldes para diferentes tamaños y formas de bolsillos • Modos de funcionamiento flexibles: semiautomático y totalmente automático, adecuado para bolsillos preplanchados y sin planchar Incluido en el suministro: • Cabezal de costura automático Brother • Módulo de automatización JAM TC 762 F (manejo y posicionamiento del material) • Sistema de control electrónico (interfaz TC 762) • Unidad de control externo con PC (monitor, teclado, panel de control) • Sistema neumático con reguladores de presión • Doble pedal de control • Mesa industrial con robusto bastidor de acero • Dispositivos de seguridad e iluminación integrada • Superficie para material y sistema de retirada Datos técnicos: • Fabricante: Brother Industries, Ltd. (Japón) • Módulo de automatización: JAM International TC 762 F (Italia) • Tipo: Estación de costura automática programable • Alimentación: 220V • Conexión neumática requerida • Control integrado con operación mediante PC externo Estado: • Usada, en condición industrial • Totalmente funcional hasta el cierre de la fábrica • Video en funcionamiento disponible (01.04.2026) • Mantenida regularmente, último mantenimiento el 27.02.2026 • Desgaste habitual según uso industrial • Venta en el estado actual, sin garantía Aplicaciones típicas: • Colocación automática de bolsillos • Producción de denim y pantalones • Ropa de trabajo y uniformes • Costuras de refuerzo • Producción en serie con alta repetibilidad Ubicación: Valga, Estonia Blodsy Inyhspfx Alrog Desmontaje y transporte: El desmontaje y transporte corren a cargo del comprador.