Hazemag Percussion Mill App 1013 de segunda mano en venta (11,111)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. Njdpfx Aqeq I N H Nowect 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: Ncjdpeq Nfbhofx Aqwst - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Nsdpfx Aqsq Ngafowect Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Nodpfx Aqeq I Nw Iowoct

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: Ncodpoq Nyydjfx Aqwot 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Ncsdsq Igiiepfx Aqwst Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Ncodpfoq Nf Uwex Aqwjt He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: como nuevo (usado), Fabricante: Hazemag Año de fabricación: 2005 Tipo: AP-SA 1006 Ancho de apertura: aprox. 690 x 515 mm Peso del molinillo: aprox. 4600 kg Sin usar Ncedpfx Aqswp Rhqjwet

Estado: muy bueno (usado), Fabricante: Hazemag Tipo: SAP5 Abertura de boca: aprox. 1.000 x 1.500 mm Nedpfx Aqexlrk Aswjct Capacidad: aprox. 120-400 t/h Peso: aprox. 29.000 kg Motor eléctrico: 250 kW Siemens

Estado: bueno (usado), Cabezal de fresado, portafresas, fresa de metal duro, fresa de plaquitas intercambiables, cabezal de planeado, cabezal fresador - Diámetro: Ø 100 mm Njdpfx Ajb A Ihdsqwoct - Número de dientes: 6 - Plaquitas intercambiables: metal duro - Cono de sujeción: SK50 - Peso: 4,5 kg

Estado: como nuevo (usado), "Se vende "Hazemag Universa 1620 Fabricante: Hazemag Tipo: Universa 1620 Ncedpoggflvefx Aqwot Tamaño del rotor: 1.600 x 2.000 mm Tamaño de la entrada: 2.500 x 2.000 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Fabricante: Hazemag Tipo: AP-KH 1006 Diámetro del rotor x ancho: 1.000 x 670 mm Tamaño de entrada: 690 x 350 mm Incluye: Ncsdewu Urdspfx Aqwst – Accionamiento de 55 kW – Sistema de control – Sistema hidráulico – Bastidor Recambios nuevos en stock. Encontrará información más detallada en el PDF a continuación.

Estado: usado, “Hazemag APK 1313” a la venta Fabricante: Hazemag Tipo: APK 1313 Diámetro del rotor: 1.300 mm. Ancho del rotor: 1.340 mm. Con motor eléctrico y admisión. Nsdpfswah E Iex Aqwsct Información más detallada se puede encontrar en el PDF a continuación.

Estado: bueno (usado), Máquina de estirado de alambre de bloque de cabrestante de cabezal único Ncjdpfxot Ixkzs Aqwjt Diámetro máximo del alambre de entrada: 30 mm

Estado: usado, Varios disponibles, algunos sólo con rotor y carcasa o también con motor a partir de 20tsd Njdpfsnxlaxex Aqwjct

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1997, Hazemag separador de impacto con clasificador de aire, listo para funcionar, con canaleta vibratoria y ventilador Ncodpfx Aqemfq Szswot

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de grabado y fresado para fabricación de modelos/moldes BOB-Mill M8 en diseño de pórtico DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 700 mm Recorrido eje Y: 800 mm Recorrido eje Z: 330 mm Velocidad del husillo: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Nariz del husillo a la mesa: 110 – 440 mm Ancho de puerta: 760 mm Tamaño de la mesa de trabajo: 800 x 600 mm Capacidad de carga de la mesa: 400 kg Número de ranuras en T: 5 Tamaño de las ranuras en T: 18 mm Distancia entre ranuras en T: 115 mm Cono de husillo: BT30 Cambiador de herramientas de 12 posiciones Avance: 0–10.000 mm/min Recorrido rápido X / Y / Z: 15.000 mm/min Ncsdpfxexv Su Ns Aqwot Precisión de posicionamiento: ± 0,005 / 300mm Repetibilidad: ± 0,003 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor del husillo: 7,5 kW Potencia de los motores de los 3 ejes X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso de la máquina: 4.300 kg Dimensiones: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Estado: bueno (usado), Ofrecemos un usado molino de impacto Hazemag SAP 4. 37 kW, con cinta de descarga. Nsdpfx Asrvzlbjqwoct Año de fabricación 80. Totalmente funcional.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 610555, recorrido eje X: 610 mm, recorrido del eje Y: 460 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6,000 rpm, fabricante de controles: Fanuc, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DATOS TÉCNICOS Recorrido eje X: 610 mm Recorrido eje Y: 460 mm Recorrido eje Z: 510 mm Njdpfx Aey Rxu Ujqwoct Velocidad del husillo: 60 - 6.000 rpm Portaherramientas: BT40 Longitud de la mesa: 950 mm Ancho de la mesa: 560 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC Marca del sistema de control: Fanuc Potencia: 7,5 kW Número de ejes: 3 uds. Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 2100 x 2600 x 2600 mm Peso: 3.800 kg Unidades de transporte: 1 ud.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 16090455, recorrido eje X: 850 mm, recorrido del eje Y: 435 mm, recorrido del eje Z: 210 mm, ancho de la mesa: 500 mm, longitud de la mesa: 1,570 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 850 mm Recorrido eje Y: 435 mm Recorrido eje Z: 210 mm Longitud de la mesa: 1.570 mm Ancho de la mesa: 500 mm Potencia del husillo principal: 3,8 kW Número de ejes: 3 uds. DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC Fabricante del control: Heidenhain Potencia: 16,0 kW Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Peso de transporte: 3.500 kg Paquetes de transporte: 3 uds. EQUIPAMIENTO Herramientas incluidas Refrigeración externa Documentación Ncjdpfx Ajy Rxq Ajqwjt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1,000 mm, recorrido del eje Y: 750 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, número de ejes: 3, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 1.000 mm Recorrido eje Y: 750 mm Recorrido eje Z: 750 mm Portaherramientas: ISO40 Velocidad máx. del husillo: 12.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC Potencia: 22,0 kW Número de ejes: 3 Nedpfx Aqjy Rxqvewoct Peso: 10.500 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 19,067 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 122616, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 95 mm, recorrido del eje Z: 1,650 mm, modelo de controlador: OKUMA OSP P200L, anchura central: 1,500 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 500 mm Recorrido eje Y: 95 mm Recorrido eje Z: 1.650 mm Diámetro de giro sobre bancada: 550 mm Potencia: 22,0 kW Distancia entre puntos: 1.500 mm Paso de husillo: 80 mm Velocidad del contra husillo: 4.500 rpm Revista de herramientas: 44 posiciones Tipo de alojamiento de herramientas: HSK-F63 Velocidad del husillo principal: 12.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: OKUMA OSP P200L Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Peso de transporte: 13.700 kg Unidades de transporte: 7 piezas Horas de funcionamiento: 19.067 h EQUIPAMIENTO Avance automático de piezas con brazo controlado por Pneumotec Alimentador automático de barras LNS Quick Load Servo III Contrahusillo VAC-MB11 Ncedpfxoy Rxpro Aqwjt Cabezal fresador con cambiador automático de herramientas Torreta portaherramientas: cambiador de 12 herramientas Transportador de virutas Cabezal de torreta Herramientas motorizadas Alimentador de barras Mandril de tres garras Revista de herramientas Eje C Documentación Marcado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 28,246 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3,200 mm, recorrido del eje Y: 2,000 mm, recorrido del eje Z: 1,600 mm, carga de la mesa: 20,000 kg, peso total: 28,000 kg, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.200 mm Recorrido del eje Y: 2.000 mm Recorrido del eje Z: 1.600 mm Eje B: 360° Eje C: 360° Cono del husillo: SK 50 Mesa giratoria (L x A): 2.500 x 2.000 mm Carga máxima de la mesa: 20.000 kg Revólver de herramientas: 100 uds. DETALLES DE LA MÁQUINA Ncjdpfxjy R Dpkj Aqwjt Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Peso de la máquina: 28.000 kg Horas de funcionamiento Horas de funcionamiento: 75.377 h Horas de husillo: 28.246 h EQUIPAMIENTO Cabezal H- / V-

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 41,859 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2,000 mm, recorrido del eje Y: 1,500 mm, recorrido del eje Z: 1,500 mm, fabricante de controles: Heidenhain, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 2.000 mm Recorrido eje Y: 1.500 mm Recorrido eje Z: 1.500 mm Número de estaciones: 90 Cabezal y mesa giratoria: 1.600 x 1.450 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Ncodpfxey R Dnaj Aqwjt Tipo de control: CNC Control: Heidenhain Horas de funcionamiento Horas de encendido del control: 106.253 h Horas de encendido de la máquina: 93.170 h Horas de funcionamiento en programa: 41.859 h

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 23,291 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3,200 mm, recorrido del eje Y: 1,400 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, longitud de la mesa: 3,200 mm, ancho de la mesa: 1,400 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.200 mm Recorrido del eje Y: 1.400 mm Recorrido del eje Z: 750 mm Tamaño de la mesa: 3.200 x 1.400 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: CNC Control: Heidenhain Horas de funcionamiento Tiempo de funcionamiento del husillo: 23.291 h Ncsdpfx Aqey R Dn Hjwet Tiempo de ejecución del programa: 27.807 h Horas de encendido del control: 83.301 h Horas de encendido de la máquina: 73.907 h