Impuls Engineering Gmbh Automatische-Tubenfüll-Maschine W de segunda mano en venta (94,365)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Datos técnicos: Hedpfxezzyg De Ap Hjfl Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Control: Mitsubishi M70 Tamaño de la mesa: 2 × 700 × 400 mm Carga máxima de la mesa: 2 × 250 kg Portaherramientas: SK40 / ISO40 Velocidad de giro: 12.000 rpm Almacén de herramientas con: 24 posiciones (+1 posición de cambio de herramienta) Consumo total de energía: 25 kW Peso aproximado de la máquina: 6,6 t Dimensiones aproximadas de la máquina (largo x ancho x alto): 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 es un centro de mecanizado CNC vertical moderno, diseñado para el mecanizado completo y preciso de piezas en producción de piezas únicas, pequeñas y medianas series, y en producción en serie. La máquina cuenta con un husillo principal de alta potencia con hasta 12.000 rpm, un control CNC Mitsubishi M70 y una mesa giratoria/de cambio integrada para una fabricación eficiente y productiva. Gracias a la robusta construcción de la máquina y a las guías lineales de precisión, la Müga S6040 es adecuada para exigentes tareas de fresado, taladrado, roscado y mecanizado en la fabricación de herramientas, la ingeniería mecánica, la fabricación de moldes y en el mecanizado general de metales. Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con mesa de cambio – 2 estaciones de trabajo (A/B), cada una con su propio eje 4 controlado por CNC y sistema de sujeción.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov Hsdpfx Asz Ag Rrop Hsfl

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Hfjdpfx Apoz Agw Ej Hel Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Hfodpsz Agv Usfx Ap Hel - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Hodpfx Ajzz Rpcep Hjfl Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Fuerza máxima de la prensa: 3150 kN Hodpfx Apszwf Tnj Hofl Frecuencia de pulsación: 15-80 min⁻¹ Recorrido ajustable del pistón: 10 mm Recorrido: 200 mm Tensión: 400 V Potencia del motor: 30 kW Carga conectada (potencia total): 65 kW Peso: aproximadamente 17 000 kg Distancia de seguridad con accionamiento a dos manos: 198 ms

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2,350 mm, altura total: 2,420 mm, longitud total: 3,600 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 1.6 kW (2.18 CV), nivel de ruido: 75 dB, General: Estación de medición confocal precisa para la medición óptica de alturas y estructuras. Equipada con sensor confocal PD562 y cámara de medición PD563. El sistema se utiliza para la medición de superficies y geometrías de alta resolución. Hjdpjx Ap I Hefx Ap Hjfl

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, capacidad de carga: 4,000 kg, altura de elevación: 10,000 mm, voltaje de la batería: 48 V, peso en vacío: 9,000 kg, Información general: El HUBTEX 2125-PU/SO con el modelo MQ 40 es un apilador lateral multidireccional eléctrico con una capacidad de carga de 4 toneladas y cabina de asiento transversal. Este apilador es adecuado para áreas de almacén donde se requiere la máxima flexibilidad y maniobrabilidad en pasillos estrechos para mover cargas de hasta 4000 kg. M = Dirección multidireccional Q = Cabina de asiento transversal 40 = 4.000kg 2125 = Serie PU = Neumáticos de Vulkollan SO = inclinación y descenso de las horquillas, horquillas extensibles hasta 1500mm, ajuste hidráulico de la anchura de las horquillas Equipamiento adicional/modificaciones: Hjdpfex Aqaqox Ap Hefl - Sistema de cámaras a la derecha e izquierda de las horquillas, con monitor en la cabina - Lásers de posicionamiento a la derecha e izquierda de las horquillas - Movimiento suave justo antes de depositar las horquillas y al superar los escalones de extensión telescópica de las horquillas

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Detalles técnicos: Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Control: Mitsubishi M70 Hodjzgu Aqepfx Ap Hofl Tamaño de la mesa: 2 × 700 × 400 mm Carga de la mesa: 2 × 250 kg Portaherramientas: SK40 / ISO40 Velocidad de giro: 12.000 rpm Almacén de herramientas con: 24 posiciones (+1 posición de cambio de herramienta) Consumo total de energía: 25 kW Peso de la máquina, aprox.: 6,6 t Dimensiones de la máquina, aprox. (largo × ancho × alto): 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 es un centro de mecanizado CNC vertical moderno, diseñado para el mecanizado completo y preciso de piezas en la producción de piezas individuales, series cortas y producción en serie. La máquina cuenta con un husillo principal potente, con una velocidad de hasta 12.000 rpm, un control CNC Mitsubishi M70 y una mesa giratoria/de cambio integrada para una fabricación eficiente y productiva. Gracias a su construcción de máquina robusta y a sus guías lineales precisas, la Müga S6040 es adecuada para tareas de fresado, taladrado, roscado y mecanizado exigentes en la fabricación de herramientas, la construcción de máquinas, la fabricación de moldes y en el mecanizado general de metales. Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con mesa de cambio – 2 estaciones de trabajo (A/B), cada una con su propio eje 4 controlado por CNC y portapinzas.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Unidad de corte a medida La máquina cuenta con una conexión eléctrica de 15 kW y puede cortar troncos con un diámetro máximo de 85 cm. El motor de la sierra tiene una potencia de 11 kW. Hsdpfozxzdfex Ap Hofl Dimensiones: Longitud total: 6,5 m Anchura: 2 m Altura: 3,4 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Artículos de stock disponibles de inmediato. El paquete incluye: ᐳ Riel de tope de 3 m de largo ᐳ 2 unidades de tope completo ᐳ 1 unidad de escala de medición, lado derecho ᐳ lado izquierdo ᐳ 1 unidad de escala de medición, lado izquierdo ᐳ lado derecho ᐳ Tornillos de fijación Hfodpfxefnp Swo Ap Hsl - La base de madera de 50 x 45 mm, sobre la que se atornilla el riel de tope, no está incluida en el suministro.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, El dispositivo de instalación de grupos de boquillas móviles de Theilen Maschinenbau está diseñado para levantar y posicionar los grupos de boquillas durante los trabajos de montaje. La estructura de marco soldado está montada sobre cuatro ruedas giratorias y cuenta con asas laterales para facilitar su movimiento manual. La viga superior de trabajo se eleva mediante un gato hidráulico manual montado en el centro y se guía mediante dos elementos de guía verticales. La viga está equipada con soportes ajustables y pasadores de montaje. La capacidad de carga máxima es de 200 kg. El dispositivo se fabricó en 2020 y lleva el marcado CE. Los símbolos de seguridad indican una superficie caliente, un peligro en altura y la necesidad de utilizar protección para la cabeza, las manos y los ojos. Fabricante: Theilen Maschinenbau GmbH Tipo: Dispositivo de instalación de grupos de boquillas Número: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Año de fabricación: 2020 Capacidad de carga máxima: 200 kg Mecanismo de elevación: Gato hidráulico manual Hfjdpfxszw T Duo Ap Hjl Construcción: Estructura de marco soldado Tren de rodadura: 4 ruedas giratorias Guía de la viga: 2 elementos de guía verticales Marcado de conformidad: CE

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7,700 h, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 12090, Se trata de una extrusora de reciclaje con alimentación lateral para materiales (escamas, gránulos, etc.). El sistema se suministra con un armario de control y un sistema de vacío doble. Al final del husillo, falta el sistema de granulación; no está incluido en el suministro. El cilindro termina en la brida. La extrusora se suministra sin husillo. El variador de frecuencia del motor principal fue reemplazado por un nuevo dispositivo hace 3 años. Potencia instalada, aproximadamente: 474 kW Necesidad de agua de refrigeración, aproximadamente: 190 l/min Consumo de agua fresca, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentación: • Diámetro del husillo de alimentación: 200 mm • Accionamiento del husillo de alimentación: 45 kW, controlado por frecuencia • Capacidad neta del tolva: 7 m³/250 ft³, • Motorreductor 3 × 3 kW • 2 tubos de inspección en la tolva • 2 indicadores de nivel Extrusora: • Diámetro del husillo de la extrusora: 145 mm • Relación L/D: 24 • Potencia de calefacción: 50 kW • Unidad de accionamiento de la extrusora: 280 kW Vacío 1: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 11 kW • Caudal de vacío: 225 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Vacío 2: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 7,5 kW • Caudal de vacío: 190 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Hodpfx Apeznz Ezs Hefl Cilindro: • Cilindro: cilindro de extrusora bimetálica, • Capa de refuerzo de 1,8–2,0 mm de espesor, • Dureza 63–65 HRC Condiciones de instalación: • Tensión: 3 × 400 voltios • Variación máxima permitida: +5 % – 5 % • Frecuencia: 50 Hz Variación máxima permitida: +4 % – 4 % • Medida de protección: puesta a tierra múltiple • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humedad relativa máxima: 90 % • Altitud del lugar de instalación: 0 – 1000 m La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas serán trasladadas a Europa a cargo del propietario y podrán ser entregadas en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, El objeto de la oferta es una línea usada para la producción de panecillos G2000 con una máquina dosificadora-redondeadora Mini Rex Futura del año 2009. Diseñada para la producción de panecillos: • redondos y marcados • alargados y sin marcar • cortados • enrollados • tipo kaiser • para hot-dog • tipo Poznań Descripción del producto: • Línea completamente automática y compacta para la producción de panecillos • Basada en la máquina dosificadora-redondeadora Mini Rex Futura del año 2009, que es giratoria • Funcionamiento en 2 filas • Recogida manual de los productos de la cinta transportadora • Estación de marcado con herramientas de fácil reemplazo; incluye cabezal para panecillos tipo kaiser y koryncki • Unidad integrada de alargamiento y aplanamiento • Rango de peso: - para panecillos marcados, de 25 g a 75 g por porción de masa; rendimiento: de 1.800 unidades/h a 2.640 unidades/h, - para panecillos sin marcar, de 80 g a 125 g por porción de masa; rendimiento: de 1.800 unidades/h a 3.960 unidades/h. Hsdpfxsy And Ne Ap Hefl • Tiempo de fermentación: aproximadamente 6 minutos con un rendimiento de 2.000 unidades/h • Masa: de trigo, integral, con levadura, para donuts. • Operación por una sola persona El equipo se encuentra en la fase final de la reparación. Las fotos adjuntas muestran su estado actual y real. Si está interesado en el precio y desea obtener más fotos, póngase en contacto con nosotros.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: 371, longitud total: 2,200 mm, ancho total: 1,250 mm, altura total: 2,150 mm, tensión de entrada: 400 V, potencia: 10 kW (13.60 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, 1 cortadora de alta velocidad Weber, adecuada para el corte industrial de diversos productos, como carnes, embutidos y quesos. Fabricante: Weber Maschinenbau. Modelo: CCS-602. Número de serie: 371. Fecha de fabricación: 2003. Cuchilla: cuchilla circular de 460 mm de diámetro. Velocidad/rendimiento: hasta 600 cortes por minuto. Longitud máxima del producto: 1200 mm. Grosor de corte del producto: de 0,1 mm a 50 mm (según el producto). Requisitos eléctricos: 400 V / 50 Hz / 3 fases. Hjdpfx Ajzvx Dkop Hjfl Potencia: 10 kW. Requisitos de aire (neumático): 10 bares. Dimensiones totales: 2200 mm de largo x 1250 mm de ancho x 2150 mm de alto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Sistema de cuatro cabezales para el llenado de envases grandes, como latas y botellas. Máquina (accesorio): Llenadora de sifón Potencia: 100 W Hjdpfx Ajztzcqop Hefl Cabezales de llenado: 4 unidades Tensión: 230 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: aprox. 1,3 m Anchura: aprox. 0,75 m Altura: aprox. 2 m Formatos: latas de fiesta de 5 litros; sifón de cerveza de 2 litros Equipamiento: Los envases se precomprimen, tubos CIP.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Depósitos aislados de acero inoxidable V4A, con calefacción por vapor, utilizados recientemente como depósitos de limpieza CIP. Máquina (accesorio): depósitos de acero inoxidable cónicos y verticales Capacidad: 3000 l/depósito Ancho: 1,55 m Alto: 3 m Funcionamiento/control: a través de un armario de control Bürkert Material: acero inoxidable V4A Ubicación/posición: apoyado sobre patas Estructura básica: depósitos cilíndricos con fondo cónico y parte superior en forma de campana Equipamiento: 2 depósitos de 30 hl cada uno, aislados y revestidos, con calefacción por vapor Hfodpfx Apezty H Ie Hsl Peso: 600 kg

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, Máquina (opcional): Pasteurización / KZE Hfedpfx Aszty Hnjp Hel Capacidad: 250 hl/h Presión: 16 bares Longitud: 3000 mm Ancho: 750 mm Altura: 2246 mm Material: Placas: 1.4404/0,8 mm, 196 WAP, 59 HHP, 3 AP / Junta: Perbunan PRESS IN Estructura base: Cierre con tornillos de tensión, base de acero inoxidable Equipamiento: sistema de 4 etapas (calentador, sección de mantenimiento de la temperatura, intercambiador de calor regulable, reducción de presión), conexiones: DN65 Peso: 3150 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, - Mesa elevadora de tijera estacionaria con tijera simple - Placa de acero perforada, sistema 16 - Tamaño de plataforma: 2000x1000x100 mm Hfjdpfexazzyox Ap Hsl - Distancia entre perforaciones: 50 mm - Diámetro de perforación: 16 mm - Plataforma giratoria de 360° bajo la placa perforada - Sistema de retícula con 4 paradas cada 90° - Subida/bajada mediante pulsador manual con cable de 3 m - Accionamiento hidráulico por batería - Capacidad de carga: 700 kg - Altura de construcción: 670 +/- 60 mm - Recorrido útil: 700 mm - Altura máxima: 1370 +/- 60 mm - Peso propio: aprox. 810 kg - Ejecución estacionaria con 4 placas de base.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 7,700 h, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 15158-10, rango de trabajo: 4,000 mm, espesor de chapa (máx.): 12 mm, espesor chapa acero (máx.): 12 mm, Equipo de corte por plasma CNC BACH ThermoCut 2000 con dispositivo de corte de tubos, sistema de extracción TEKA y fuente de plasma Fabricante: BACH Maschinenfabrik GmbH Modelo: ThermoCut 2000 Año de fabricación: 2010 Se vende un equipo de corte por plasma CNC BACH ThermoCut 2000 usado, que incluye un dispositivo de corte de tubos, fuente de plasma, sistema de extracción y conductos completos. Hfjdpfjzizkyox Ap Hol El equipo se ha utilizado hasta hace poco en nuestra empresa de fabricación de máquinas y es adecuado tanto para el corte de láminas como para el procesamiento de tubos. Datos técnicos: Área de trabajo: 4.000 x 2.000 mm Fuente de plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Control CNC: myBach Dispositivo de corte de tubos incluido Diámetro del tubo: mín. 50 mm máx. 320 mm Espesor máximo de corte: Acero al carbono: hasta 12 mm Acero inoxidable: hasta 10 mm Sistema de filtrado y extracción TEKA incluido Sistema completo de conductos de extracción incluido Marcado CE presente Mantenimiento y estado El equipo se ha mantenido regularmente durante todo su funcionamiento. Último mantenimiento oficial realizado por el fabricante el 20.08.2013 Posteriormente, mantenimiento continuo realizado por el propio usuario Filtro del sistema de extracción TEKA reemplazado hace unos 6 meses Cabezal de corte reemplazado hace unos 4 años Filtro de agua de refrigeración reemplazado regularmente, aproximadamente una vez al año El contador de horas de funcionamiento del sistema de extracción indica actualmente unas 7.700 horas. Dado que el equipo se ha utilizado exclusivamente con el sistema de extracción en funcionamiento, este valor puede utilizarse como una buena referencia para el tiempo total de funcionamiento del equipo. Defecto conocido El equipo no está operativo en este momento. Tras consultar con Voortman y el Sr. Sobiech de Magma Industries, se sospecha que la causa se encuentra en el circuito de refrigeración de la fuente de plasma. Según la opinión de los expertos, las posibles causas del fallo son: Bomba de agua de refrigeración defectuosa Sensor de flujo defectuoso Fuga en el lado de succión del sistema de agua de refrigeración Hasta la fecha, no se ha realizado un diagnóstico de fallos definitivo. Para la fuente de plasma Thermal-Dynamics instalada, las piezas de repuesto son parcialmente de disponibilidad limitada. Por lo tanto, la máquina se vende explícitamente como un equipo que requiere reparación o para su reacondicionamiento. Alcance de la entrega Equipo CNC BACH ThermoCut 2000 Fuente de plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositivo de corte de tubos Sistema de filtrado y extracción TEKA Panel de control con sistema de control Conductos de extracción Accesorios según el equipo existente Características especiales ✅ Corte de tubos hasta Ø 320 mm ✅ Paquete completo que incluye sistema de extracción ✅ Máquina industrial sólida de fabricación alemana ✅ Estructura de pórtico fácil de desmontar ✅ También interesante para compradores que ya disponen de una fuente de plasma adecuada Ubicación 24161 Altenholz, Alemania Precio deseado A negociar 21.900 € Se puede programar una visita previa. La venta se realiza exclusivamente a empresas comerciales, excluyendo cualquier garantía por defectos. Carga/Desmontaje El equipo se ofrece exclusivamente para el desmontaje y la recogida por parte del comprador. El comprador asume la completa responsabilidad del desmontaje, la carga y el transporte de la máquina a sus propios gastos y bajo su propia res

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1,020 mm, altura de construcción: 410 mm, altura de elevación: 600 mm, peso en vacío: 150 kg, capacidad de carga: 350 kg, longitud total: 1,900 mm, ancho total: 740 mm, duración de la garantía: 24 meses, NIVEAU – Mesa elevadora HS 350, modelo grande sin tablero de trabajo Descripción: ᐳ Mesa elevadora móvil de tijera con doble tijera horizontal, modelo básico sin tablero de trabajo; con bastidor base para la colocación de los diferentes tableros de trabajo; 4 ruedas giratorias, de las cuales 2 con freno; diámetro de las ruedas: 125 mm; accionamiento mediante bomba de pedal Capacidad de carga en kg: 350 Peso en kg: 150 Recorrido útil en mm: 610 Altura total en mm: 400 Altura total en mm: 1010 Hfjdpfoh A Hxiox Ap Hel Dimensiones de la plataforma en mm: 1900 x 740

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Datos técnicos: - Potencia del motor: 2,2 kW S1 - Diámetro máximo de la hoja de sierra: 350 mm - Diámetro del orificio de la hoja de sierra: 30 mm - Tiempo de corte por ciclo: 1,5 segundos - Velocidad en el eje de la sierra: 3800 rpm - Consumo de aire por ciclo: 5 litros - Altura de la mesa de trabajo: 900 mm Hsdpsfhbuyofx Ap Hefl - Conexión de aspiración: 2x100 mm - Presión de funcionamiento: 7 - 8 bar - Peso neto: aprox. 200 kg - Flujo de aire necesario: 1000 m³/h - Tensión: 400 V / 50 Hz, trifásica - Capacidad de corte en mm: 45 x 230 60 x 210 90 x 180 100 x 125 Equipamiento estándar: - Avance de la hoja de sierra mediante accionamiento neumático - Freno automático del motor - Juego de llaves de manejo - Botón de parada de emergencia - Regulador de velocidad para el avance de la hoja de sierra - Protector fijo vertical - Dispositivo de seguridad superior (campana protectora neumática) - Velocidad de aspiración mínima: 28 m/s - Colores: estructura base gris claro RAL 7035, puertas gris pizarra RAL 7046, escudo protector y campana protectora amarillo zinc RAL 1018 - Incluye hoja de sierra circular de metal duro para madera, 350x3,5x2,4x30 mm, Z72

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, - Mesa elevadora móvil con estructura de plataforma y tablero de trabajo de aluminio, formato 1000x600 mm. - Diseño muy ligero y, a la vez, estable. - Ideal para técnicos de servicio. - El accionamiento para la elevación (arriba/abajo) se realiza mediante una bomba de pie hidráulica. - Capacidad de carga: 200 kg. - Altura total: 400 mm. - Carrera útil: 610 mm. - Altura máxima: 1010 mm. Hedpfxofhbvns Ap Hofl - Plataforma: 1000x600 mm. - Peso propio: aproximadamente 35 kg. - 2 ruedas giratorias con freno y 2 ruedas giratorias sin freno. - Diámetro de las ruedas: 125 mm. - Color: gris aluminio.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, - Mesa elevadora de tijera móvil con tijera simple - Plataforma de chapa metálica, lisa y con barra de empuje - El accionamiento para elevar y descender se realiza mediante una bomba de pie hidráulica Hfedpfx Apsfhbv Ts Hel - Capacidad de carga: 500 kg - Altura total: 400 mm - Carrera útil: 540 mm - Altura máxima: 940 mm - Dimensiones de la plataforma: 1100 mm x 700 mm - Peso propio: 148 kg - 2 ruedas giratorias con freno, 2 ruedas fijas sin freno - Diámetro de las ruedas: 150 mm - Pintura con recubrimiento en polvo: chasis inferior y chasis de la plataforma en gris claro RAL 7035, tijeras en azul violeta RAL 5000.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, - Mesa elevadora móvil de tijera simple - Con placa de chapa metálica, superficie lisa, SIN barra de desplazamiento - El accionamiento para la elevación (arriba/abajo) se realiza mediante una bomba de pie hidráulica - Carga máxima: 1200 kg Hjdpfefnnayjx Ap Hsfl - Altura de construcción: 450 mm - Carrera útil: 700 mm - Altura máxima: 1150 mm - Dimensiones de la plataforma: 2000 mm x 1000 mm - Peso propio: 420 kg - 2 ruedas giratorias con freno, 2 ruedas fijas sin freno - Diámetro de las ruedas: 150 mm - Pintura con recubrimiento en polvo: chasis base y chasis de la plataforma en gris claro RAL 7035, tijeras en azul violeta RAL 5000