Línea Completa De Embotellado Isobárico Usada Para Vinos Tranquilos Y Espumosos De Hasta 4500 Bph de segunda mano en venta (68,406)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta completa línea de embotellado para botellas de PET de un solo uso fue fabricada en 2004 por el fabricante alemán KRONES. La línea se utilizaba como instalación de embotellado para botellas de un solo uso. La línea está diseñada para la producción de bebidas con una alta capacidad, procesando hasta 12.000 botellas por hora y se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 botellas/hora (para 1,5 l); 14.000 botellas/hora (para 0,5 l) - Producto a embotellar: agua carbonatada y refrescos con 15 °C y 8,0 g/l de CO2 - Formatos de botella: botellas de PET de 0,5 l y 1,5 l para bebidas carbonatadas - Formatos de tapón: PCO 1810 - Estación de etiquetado Contiroll 2-3-340 para etiquetas que cubren toda la superficie, con adhesivo termofusible, y 2 x estación de etiquetado con adhesivo frío 8-8-130 para etiquetas de papel - Formatos de embalaje: embalaje con film termorretráctil con/sin asa (3x2) - Palet: 4 x ¼ de palet de plástico (600 x 400 mm); 2 x media palet (800 x 600 mm) sobre palet europeo (1.200 x 800 mm) - Aplicación: CSD (Carbonated Soft Drinks - Bebidas carbonatadas) - Diseño higiénico - Estado: buen estado técnico, desmontada - Máquina de soplado, embotellado y taponado como sistema en bloque Alcance del suministro Máquina de soplado | KRONES | Contiform S08 | 2004 Compresor | Kaeser | solo versión booster | 2004 Línea de embotellado/taponado | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 cabezales de taponado | 2004 Mezclador | KRONES MSF 24/2 | desgasificación asistida por vacío | refractómetro | medidor de CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat FM-G | control de nivel de llenado (subllenado) y de taponado Máquina de etiquetado | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspección de botellas | KRONES | Checkmat E | control de presencia de etiquetas | 2004 Laodpoyb Sa Defx Abmjg Estampadora de fecha | Excel 170i UHS | 2004 Envolvedora termorretráctil | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplicación de asas | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizadora | KRONES | Robot 3A Aseguramiento de palets | Lachenmeier Multi Flex 1

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST31, Linea completa de pasteurización y enfriamiento montada en skid de FISCHEREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador de placas montado en skid está diseñado para procesamiento térmico de alto caudal con enfriamiento integrado y función CIP. Fabricado por la ingeniería FISCHER y construido sobre un skid de acero inoxidable, ofrece un despliegue rápido y un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (serie EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGRendimiento: 6.000 L/hSecciones: Paquete de placas de 4 secciones para calentamiento, regeneración y enfriamientoPresión de diseño (PS): 6 barAño de fabricación: 2004Estructura: Skid de acero inoxidable de alta gama y piezas en contacto con el procesoMódulo de enfriamiento: Tipo bomba de calor aire-aire (Enfriamiento 30,0 kW; Calentamiento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador incorpora automatización centralizada para perfiles térmicos precisos y calidad de producto repetible entre turnos.Pantalla de control: Armario eléctrico central de acero inoxidable con PLC y HMI táctilInstrumentación: Válvulas, manómetros, control de caudal y sensores de temperatura para regulación en lazo cerradoAnalítica de proceso: Monitoreo de calidad en línea para supervisar los parámetros clave del producto en tiempo realAutomatización CIP: Islas de válvulas neumáticas y cabezales de control que orquestan ciclos de limpieza automatizadosCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas aguas arriba del llenado; esta unidad de procesamiento térmico de segunda mano se conecta fácilmente a utilidades existentes y puede combinarse con una línea de envasado usada o con nuevos diseños de la línea de producción.En línea / independiente: Funciona como skid autónomo de pasteurización y enfriamiento o en línea dentro de una completa línea de maquinaria de embalajeFlexibilidad de formato: Adecuado para múltiples productos líquidos antes del llenado en PET, vidrio u otros envasesConexión rápida: Tuberías de skid y tapas de utilidades facilitan una puesta en servicio rápida y cambios de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEn mantenimiento profesional y presentado en condiciones listas para operar, este equipo admite reubicación inmediata y arranque rápido para la producción de bebidas o procesamiento de alimentos.Estado: Listo para operación inmediataConservación: Componentes de grado industrial bien mantenidos, diseñados para uso continuoRendimiento operativo y versatilidadIdeal para un tratamiento térmico de alta calidad con recuperación eficiente de energía, asegurando una pasteurización constante mientras se protegen atributos sensoriales. Lasdpfx Asy Ai Hlebmeg

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Ljdpfjvgvd Hex Abmoag Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Laodey Uduujpfx Abmjg

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Ledpfexywglsx Abmoag Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 900 h, número de máquina/vehículo: LC524, Línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph Lsdpjyhcivefx Abmjag SISTEMA DE LLENADO POR SOPLADO ASÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de soplado, llenado y taponado totalmente aséptico con esterilización de preformas a base de H2O2.   Introducción a la línea de llenado aséptico SIPA GEA para leche de hasta 48.000 CV La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 botellas por hora ofrece una solución altamente eficiente y tecnológicamente avanzada para la industria del embalaje. En concreto, este sistema garantiza altos estándares de calidad y seguridad alimentaria mediante el uso de máquinas a partir de 2018. Además, procesa la leche en botellas de 235 ml con tapones de rosca de plástico y un cuello de 38 mm. La línea tiene solo 900 horas de funcionamiento. Máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO de la línea aséptica SIPA y GEA La máquina de moldeo por soplado SIPA SFR 24 EVO, fabricada por GEA en 2018, produce botellas de alta calidad a partir de preformas de PET. Como resultado, mantiene una producción continua e ininterrumpida, lo que garantiza la eficiencia. Además, el modelo SFR 24 EVO optimiza el consumo de energía y da forma a los envases con precisión, lo que lo hace ideal para líneas de alto rendimiento como la Línea de Llenado Aséptico Usado SIPA GEA para Leche de hasta 48.000 bph. Máquina de llenado GEA La máquina de llenado GEA, también de 2018, controla el núcleo del sistema. Al envasar la leche en un ambiente aséptico, conserva las propiedades organolépticas y microbiológicas del producto. Además, la línea aséptica de SIPA y GEA dosifica el producto con precisión y funciona de forma fiable, reduciendo los residuos y mejorando la eficiencia general. En consecuencia, mejora la productividad al tiempo que mantiene estrictos estándares de higiene. Máquina taponadora Arol para un sellado seguro La máquina taponadora Arol, construida en 2018, sella de forma segura las botellas con tapones de rosca de plástico. Asimismo, asegura un cierre hermético y combina a la perfección con el cuello de 38 mm. Como resultado, su integración en la línea garantiza un taponado rápido y uniforme, evitando fugas y manteniendo la integridad del producto. Compresor Aerzen GM25S El compresor GM25S de Aerzen, de 2018, impulsa el proceso de moldeo por soplado. En particular, suministra aire comprimido de alta calidad, que la máquina necesita para dar forma a las botellas de PET. En particular, su eficiencia y confiabilidad respaldan una producción sin problemas. Por lo tanto, desempeña un papel crucial en el mantenimiento de la salida a alta velocidad. Condición operativa y uso limitado La línea de llenado aséptico usada SIPA GEA para leche de hasta 48.000 bph procesó solo alrededor de un centenar de ciclos de producción, manteniendo las máquinas en excelentes condiciones. Por lo tanto, el uso limitado garantiza un rendimiento óptimo y minimiza el desgaste, lo que hace que este sistema sea casi nuevo en términos operativos. Además, los componentes bien mantenidos prolongan la vida útil de la máquina, lo que reduce la necesidad de costosos reemplazos. Eficiencia y rendimiento de la línea La línea de llenado aséptico usada SI...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: LC385, Línea Completa Usada para PET y Vidrio 2007 Máquina de Enjuague: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una máquina de enjuague de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague exhaustivo y eficiente de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Monobloque de Llenado: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Año: 2010 La línea también cuenta con un monobloque de llenado confiable fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big y fue producido en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina Etiquetadora: Laodpfovgufvjx Abmeg Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una máquina etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficientemente las etiquetas en las botellas, proporcionando una identificación clara y profesional para los productos. Formadora de Cajas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Año: 1995 Para completar el proceso de empaquetado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina confiable que ensambla rápidamente las cajas para un empaquetado y transporte eficientes de las botellas. Detalles adicionales: La velocidad de producción de la línea con botellas de 5 litros es de 1800 a 2000 piezas por hora. La máquina de enjuague utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. El taponador del monobloque de llenado está equipado con cabezales y canales intercambiables según las necesidades de producción. Los tamaños de las tapas a rosca incluyen tapas de aluminio de medidas 35 x 18 y tapas de plástico de medidas 48 x 17.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC405, Línea de llenado usada para aceite comestible hasta 1800 bph Introducción La línea de llenado para aceite comestible hasta 1800 bph representa una solución tecnológica avanzada en el sector del embotellado. Este sistema, de la marca Almanah Alman, garantiza eficiencia y fiabilidad, aspectos esenciales para las necesidades de producción modernas. Capacidad y dimensiones Equipada con una capacidad de producción de 1800 botellas por hora para envases PET de 1 litro, esta línea destaca por su alta productividad. La longitud total de la línea es de 6,3 metros, un dato importante para planificar el espacio de instalación en el almacén. Ljdovguagspfx Abmsag Especificaciones del llenador en la línea de llenado usada para aceite comestible El corazón de la línea es el llenador de 18 válvulas, que funciona mediante un sistema de llenado por presión. Este método asegura una distribución rápida y eficiente del producto en la línea de llenado para aceite comestible, garantizando el mantenimiento de la integridad y la calidad del aceite. Taponadora y etiquetadora La taponadora está equipada con 6 cabezales y se adapta a tapones de presión de plástico, garantizando un cierre seguro y preciso de las botellas. La etiquetadora, por su parte, aplica una etiqueta de papel mediante cola líquida, permitiendo un acabado limpio y profesional del producto en la línea de llenado usada para aceite. Potencia instalada necesaria para la línea de llenado usada para aceite comestible La línea requiere una potencia instalada de 3 kW, un aspecto a considerar para la optimización energética y la sustentabilidad del proceso de producción. Esta característica subraya la eficiencia energética de la línea de llenado usada para aceite comestible en el contexto industrial. Conclusión La línea de llenado usada para aceite comestible hasta 1800 bph Almanah Alman representa una solución tecnológica ideal para quienes buscan eficiencia y fiabilidad en el sector del embotellado. Con su alta capacidad de producción y avanzadas especificaciones técnicas, esta máquina es capaz de satisfacer las exigencias más elevadas de los productores de aceite comestible.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Ljdpfx Aeziyyyjbmsag

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de segunda mano para la producción de bandejas de huevos (pulpa moldeada) – 3500 unidades/hora Línea completa de segunda mano para la producción de pulpa moldeada, utilizada para fabricar bandejas de huevos y una amplia gama de embalajes de fibra moldeada. La línea se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento y está lista para su instalación y puesta en marcha inmediatas. Capacidad de producción: Hasta 3500 unidades/hora (bandejas de huevos de 30 celdas) Aprox. 77.000 unidades/día Aprox. 1.925.000 unidades/mes La línea puede producir: Bandejas de huevos de 30 celdas Bandejas de huevos de 20 celdas y 20A Cajas para huevos de 6, 10, 12, 15 y 18 huevos (con los moldes correspondientes) Bandejas para frutas Soportes para botellas y vasos Plantillas para zapatos Embalajes de protección para electrónica y electrodomésticos Bandejas médicas Macetas para plántulas Vajilla desechable Otros embalajes de fibra moldeada La línea de producción completa incluye: Hidropulper y sistema completo de preparación de pulpa Máquina de moldeo rotativo Sistema de vacío Compresor de aire y depósito de aire Sistema de secado por gas multicapa con recuperación de calor Sistema de circulación y extracción de aire caliente Máquinas finales de termo-prensado Máquinas automáticas de etiquetado para cajas de huevos (6, 10, 12, 15 y 18 huevos) Sistema de control eléctrico Juegos de moldes Piezas de repuesto Documentación técnica completa Ventajas: Bajo consumo de energía Diseño industrial compacto Tecnología fiable y probada Amplia gama de productos de pulpa moldeada Instalación y puesta en marcha rápidas Adecuada tanto para la producción inicial como para la ampliación de la capacidad Servicios adicionales: Instalación y puesta en marcha Formación del personal Asistencia técnica durante la puesta en marcha Optimización de la producción hasta alcanzar la capacidad operativa total Ledpfezlbm Hsx Abmoag La línea de producción está disponible de inmediato y lista para su envío. La inspección es posible con cita previa. Vídeos, fotografías adicionales, especificaciones técnicas y documentación están disponibles bajo petición.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52,428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Ljdpfx Aevgvbrjbmsag Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 40,000 h, Alimentador de preformas Krones Contifeed El alimentador de preformas Contifeed de Krones está diseñado para la alimentación precisa y eficiente de preformas PET en la estiradora-sopladora. Mediante un sistema clasificador de rodillos, las preformas de diferentes tamaños son tratadas con cuidado y alineadas correctamente antes de entrar en la estiradora-sopladora. El sistema Contifeed ofrece ajustes rápidos e infinitamente variables, lo que le permite adaptarse a diferentes tipos y tamaños de preformas con una intervención manual mínima. El sistema está disponible en tres longitudes diferentes para adaptarse al rendimiento de la máquina de moldeo por soplado e incluye opciones de ajuste automático, lo que lo hace muy flexible y adaptable a diferentes requisitos de producción. El diseño también incluye funciones como la localización automática de averías y el fácil acceso para el mantenimiento, lo que garantiza una gran eficacia operativa. Lasdpfevgvl Rex Abmjg Inspector de preformas Krones El Preform Check Inspector de Krones es un sofisticado sistema de inspección en línea diseñado para asegurar la calidad e integridad de las preformas PET antes de que entren al proceso de moldeo por soplado. Dado que la calidad de la botella final depende en gran medida del estado de la preforma, este sistema desempeña un papel decisivo en el mantenimiento de altos estándares de producción y en la reducción de desperdicios en las operaciones de embotellado. El inspector de comprobación de preformas utiliza tecnología de visión avanzada, incorporando cámaras de alta resolución e iluminación especializada para realizar un análisis exhaustivo de cada preforma. A medida que las preformas pasan por la estación de inspección, se someten a múltiples comprobaciones que evalúan diversos parámetros de calidad. Entre ellos se incluye la detección de defectos superficiales como arañazos, abolladuras o contaminantes, así como la identificación de imprecisiones dimensionales como ovalidad o variaciones en el grosor de las paredes. Una de las principales características del inspector de comprobación de preformas es su capacidad para realizar inspecciones de 360 grados. Esto se consigue girando cada preforma delante de cámaras fijas, lo que permite un examen completo de toda la superficie. Este enfoque exhaustivo garantiza la detección fiable incluso de los defectos más insignificantes, que podrían comprometer la integridad de la botella final. El sistema también está equipado con algoritmos de software especializados que analizan las imágenes capturadas en tiempo real. Estos algoritmos están calibrados para distinguir entre variaciones aceptables y defectos reales, minimizando los falsos rechazos y garantizando que sólo se retiran de la línea de producción las preformas que realmente no cumplen los estándares de calidad. Esta precisión contribuye a una utilización óptima del material y a la rentabilidad. La integración con la línea de producción general es perfecta, ya que el inspector de comprobación de preformas puede comunicarse con los equipos anteriores y posteriores para sincronizar las operaciones. En caso de detectar una preforma defectuosa, el sistema puede activar mecanismos de rechazo para retirar el elemento defectuoso sin interrumpir el flujo de producción. Además, las funciones de registro de datos del sistema permiten hacer un seguimiento de las tasas de defectos e identificar patrones, lo que puede ser muy valioso para el control de calidad y las iniciativas

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3,500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Laedpfxsy Szbyo Abmjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: GA25, Wirehooder ROBINO & GALANDRINO usado 14000 BPH - Año 2010Especificaciones técnicas & Datos de rendimientoRobino & Galandrino RECORD 14000 es una wirehooder de alto rendimiento diseñada para la aplicación constante y precisa de bozal en botellas de vidrio. Fabricada en 2010, esta unidad de segunda mano se mantiene en condiciones operativas y es idónea para actualizar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de envasado industrial en la producción de bebidas. Su diseño robusto y mecánica fiable permiten una operación estable y continua a altas velocidades típicas del embotellado moderno.Tipo de máquina: WirehooderFabricante: Robino & GalandrinoModelo: RECORD 14000Año de fabricación: 2010Velocidad de producción: hasta 14,000 botellas/horaTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioAplicación: Colocación de bozal para bebidas espumosasSuministro eléctrico: 400 V, 3-phaseFrecuencia: 50 HzCorriente nominal (In): 4.15 AProtección (ICC): 20 ACódigo de esquema eléctrico: REC262Certificación: CEAutomatización avanzada & Sistemas de controlLa máquina integra un sistema eléctrico industrial referenciado por el código de esquema REC262 y opera con 400 V 3-phase, 50 Hz. Diseñada con protecciones conformes a CE, la wirehooder ofrece un rendimiento fiable y repetible con colocación constante del bozal y calidad de torsión. Los enclavamientos de seguridad y el circuito de parada de emergencia protegen a los operarios durante la operación y los cambios de formato. El diseño facilita ajustes rápidos de los componentes de manejo de botellas, simplificando la puesta a punto en formatos compatibles y manteniendo alta disponibilidad en una línea moderna de envasado.Capacidades de integración en línea de producciónEsta wirehooder se integra perfectamente aguas abajo del taponado y aguas arriba del etiquetado dentro de una línea de embotellado de vidrio. Es compatible con interfaces estándar de transportadores y puede sincronizarse con equipos aguas arriba y aguas abajo como taponadoras, aplicadores de cápsulas, etiquetadoras y sistemas de embalaje secundario. RECORD 14000 admite funcionamiento en línea continuo o puede configurarse como estación autónoma con cintas de entrada y salida adecuadas. Su perfil de rendimiento y flexibilidad de interfaz la convierten en una incorporación eficaz para líneas de bebidas espumosas en botellas de vidrio.Estado de la máquina & Historial de mantenimientoLa unidad permaneció en producción hasta finales de marzo de 2026 y actualmente está en condiciones operativas. Ha sido inspeccionada, limpiada y lubricada, demostrando un mantenimiento cuidadoso coherente con un funcionamiento eficiente de la línea. La máquina está disponible de inmediato, lo que permite una rápida puesta en marcha y un tiempo de inactividad mínimo para instalaciones que busquen aumentar capacidad o sustituir una estación de wire-hooding más antigua.Rendimiento operativo & Vers... Laedpfx Aozvprljbmsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, número de máquina/vehículo: LC653, Línea de llenado usada Micro Can CL10 para latas, 4000 latas por horaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea automática completa de enlatado es compacta y está diseñada para una producción eficiente de bebidas en latas de aluminio. Fabricada por Micro Can, integra equipos clave de embotellado en una unidad coherente y eficiente en espacio, adecuada para entornos de envasado industrial. Como línea de embotellado usada de segunda mano, ofrece fiabilidad probada y una excelente relación calidad-precio para ampliar u optimizar la producción.Tipo de línea: Línea automática completa de enlatadoFabricante: Micro CanMódulo principal: Llenadora/cerradora Micro Can CL10Producción nominal: 4,000 latas por horaEnvases: Latas de aluminioFormatos: Estándar 0.33ml y 0.44mlTipo de llenado: gravedadSistemas avanzados de automatización y controlLa línea está diseñada para un funcionamiento optimizado con control integrado y lógica coordinada de entrada/salida entre el despaletizador, la llenadora/cerradora y la etiquetadora. La configuración rápida y los cambios sencillos de recetas permiten ajustes eficientes de formato. Los controles intuitivos para el operario, las protecciones enclavadas y las paradas de emergencia proporcionan una manipulación segura e intuitiva durante el funcionamiento y mantenimiento rutinarios. La configuración minimiza los riesgos de interfaz y garantiza una sincronización estable en todo el proceso de envasado.Capacidades de integración de la línea de producciónOptimizada para el funcionamiento en línea, esta línea de enlatado de segunda mano conecta la despaletización aguas arriba con el etiquetado aguas abajo mediante una manipulación armonizada por transportadores. Es adecuada para ampliaciones de producción de bebidas, instalaciones piloto o como una célula de enlatado dedicada dentro de una planta de envasado más grande. Diseñada para latas de aluminio, puede conectarse con equipos de proceso aguas arriba y de envasado secundario aguas abajo según sea necesario.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAñoDespaletizadorMonobloque de llenadoMicro Can CL10EtiquetadoraEtiquetadora envolventeEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se ofrece como una unidad completa, lista para operar. Como línea de embotellado usada, ha sido configurada para su puesta en servicio inmediata en entornos de envasado industrial, sujeta a la preparación estándar del emplazamiento y a los suministros necesarios. El estado general es acorde con una línea de e... Lodezkhtqopfx Abmoag

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS, adecuada para la fabricación de productos de EPS moldeado, que incluye preexpansión, moldeo, capacidad de inserción/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. La línea se compró nueva en 2018 y ha tenido un uso relativamente limitado. Actualmente está instalada y puede ser inspeccionada antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Lasdpfx Abez A Dxksmsg Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aprox. 12–90 g/l • Capacidad: hasta aprox. 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adecuado para EPS blanco y gris • Aprox. 16.000 kg de EPS procesado en total • Aprox. 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ6M Configuración especial para productos moldeados con inserciones/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Posición individual máx.: 330 × 250 mm para 6 posiciones • Profundidad máx.: 180 mm • Tiempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW • Peso de la máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensiones totales: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas de funcionamiento totales MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ80K CON VACÍO Originalmente suministrada como SPZ900K. • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 L/ciclo • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aprox. 25 m³ • Capacidad total de almacenamiento de aprox. 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Opcionalmente, se puede incluir un sistema completo europeo de generación de vapor con la instalación, que incluye un generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, un quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse en función de la configuración final. OTRA INFORMACIÓN • Año: 2018 • Equipo con certificación CE • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles • Posibilidad de inspección antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden tratar por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha cargado un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actualidad: aproximadamente entre 330.000 y 380.000 euros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC655, Línea de latas usada COMAC para cerveza 6000 cphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en lata, diseñada en torno a un monobloque de llenado y cierre , está concebida para una producción de bebidas eficiente en entornos industriales de envasado. Optimizada para cerveza carbonatada, ofrece un rendimiento fiable para formatos estándar de lata con llenado isobárico preciso y un control de calidad robusto. Como línea de embotellado usada, aporta valor de segunda mano con prestaciones profesionales adecuadas para la producción moderna de bebidas.Producto: Cerveza carbonatadaTemperatura de llenado: 2–4°CCantidad de CO₂: up to 5.5 g/LVelocidad de producción (referencia): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LTipos de envase: Latas de aluminio de dos piezas con SOTFormatos de lata: Compatible con 0.33L y 0.44LDiámetro: 66 mmCierre: 202 can endPresión de producto requerida: 3–4 barPresión de agua requerida: 3–4 barPresión de aire requerida: 6 barPresión de CO₂ requerida: 6–8 barMonobloque de llenado: ISO 14-2 (14 válvulas isobáricas, 2 cabezales de engargolado)Tamaños de palet del despaletizador: 1,120 × 1,300 mm (estándar), 1,120 × 1,420 mm (opcional)Altura de descarga del despaletizador: 3,370 mm; altura máxima de pallet 2,813 mmLongitud del túnel de enjuague: 2,380 mm; aire ionizado con filtración HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatización: Siemens PLCs y HMI en estaciones claveAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con HMIs intuitivas para un control simplificado y cambios de formato repetibles. Los sistemas eléctricos y neumáticos están diseñados para la fiabilidad en producción de bebidas, permitiendo una manipulación precisa de productos carbonatados.Arquitectura de control: Siemens PLC Logo 7/2 en despaletizador; Siemens S7-1200 PLC con pantalla táctil Weintek 7" en la etiquetadora; pantalla táctil y PLC Siemens en el monobloqueTecnología de accionamiento: Motor SEW 4 kW para la rotación de engargolado; variadores de frecuencia en accionamientos claveAjuste de altura automatizado: Cambios de tamaño de lata motorizados sin escobillas basados en recetas vía HMISensores e inspección: Presencia de tapa fotoeléctrica/inductiva, nivel de llenado por rayos X (mín/máx), fotocélula para etiquetas transparentesSeguridad: Resguardos de acero inoxidable con enclavamientos, vallado de malla, protecciones de emergencia, armario de acero inoxidable IP55 en el codificador inkjetOperación limpia: Limpieza con aire ionizado con filtro HEPA; inyección de CO₂ bajo tapa y rompeburbujas; latas ciegas para CIP (up to 80°C)Capacidades de i... Lodpjzmgccofx Abmsag

Estado: usado, Línea para el embotellado de agua u otros líquidos en envases PET - capacidad aprox. 6000 bph, botella de 2,0 L Actualmente, las máquinas están configuradas para botellas PET de 2,0 L (no se incluyen otros formatos). Lsdpfowny Hgex Abmoag Es posible adaptar el formato a botellas PET más pequeñas o más grandes mediante el suministro del equipo correspondiente. La línea incluye: - Llenadora Nagema BF-60 con taponadora de 12 cabezales - Transportadores de placas para botellas PET - Saturador Nagema tipo KOMI 160 - Etiquetadora Spomasz para etiquetas de papel envolventes - Empaquetadora de botellas con armario de control para confección de packs, p. ej. 2x3 - Horno de soldadura eléctrico + ventilador para enfriar los packs - Envolvedora de palets La última foto muestra la distribución y dimensiones de las máquinas. Estado técnico: Las máquinas estuvieron operativas hasta el cese de la producción en 2018. Se recomienda inspección y mantenimiento antes de reanudar la producción. Posibilidad de adquirir además una sopladora SIDEL SBO4 que anteriormente funcionaba con esta línea.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC664, Cervecería artesanal completa usada 750LEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado para cerveza combina maquinaria esencial de envasado para la producción de bebidas a escala artesanal con servicios auxiliares profesionales para garantizar una calidad constante y una baja captación de oxígeno. Diseñada para cervecerías pequeñas y medianas, la línea ofrece un rendimiento fiable en una configuración compacta y semiautomática que permite cambios de formato eficientes y un manejo sencillo.Velocidad de producción: 600 botellas/hora (operación semiautomática de enjuague - llenado - taponado)Etapas del proceso: Enjuague y sanitización de botellas; preparación de estilo isobárico (pre-evacuación por vacío y purga con CO2); llenado y taponado; etiquetado con impresión integradaTipos de envase: Diseñada para la manipulación de botellas de vidrio y PETFormatos: 0.33L - 0.50LTipo de tapón: tapón corona estándarCabezal de enjuague: 6 Cabezal de llenado: 6Cabezal de taponado: 6 Compatibilidad de producto: Ideal para aplicaciones de producción de cervezaCarbonatación: Unidad de carbonatación de cerveza en línea para dosificación controlada de CO2Servicios auxiliares: Compresor de aire con secador; sistema de refrigeración/enfriador de glicol; sistema CIP de limpieza y sanitizaciónConjunto de refrigeración: Depósito de glicol 2000 L con unidad compresora de refrigeración Bitzer y bomba de glicol Wilo de frecuencia variableConstrucción: Materiales aptos para uso alimentario con componentes en contacto con el producto de acero inoxidableSistemas avanzados de automatización y controlLos módulos semiautomáticos están diseñados para optimizar las operaciones esenciales manteniendo el control del operario. La llenadora y la taponadora integran pre-evacuación por vacío en dos etapas, purga con CO2 y generación de espuma antes del taponado para minimizar el oxígeno disuelto. La etiquetadora incorpora un sistema autoadhesivo con impresora integrada para codificación en línea e identificación de lotes. Los enclavamientos de seguridad y las funciones de parada de emergencia protegen al operario durante el uso.Control semiautomático en cada módulo para un funcionamiento intuitivoImpresora integrada en la etiquetadora para codificación de fecha/loteProceso de llenado con bajo nivel de oxígeno: ciclos de vacío, purga con CO2, espuma antes del taponadoDiseñada para una limpieza rápida y mantenimiento rutinarioCapacidades de integración en línea de producciónEsta línea de embotellado usada se integra fácilmente con las operaciones previas de la cervecería, incluidos los tanques de cerveza brillante y los sistemas de carbonatación. Puede funcionar como una célula de envasado autónoma o conectarse a transportadores y puntos de control de calidad existentes. El diseño semiautomático admite formatos de botella flexibles habituales en la cerveza artesanal sin n... Lsdpfxszrgqdj Abmeag

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 970356, 970357, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, conexión de aire comprimido: 6 bar, corriente de entrada: 40 A, presión de aire: 6 bar, Ofrecemos esta máquina de embalaje usada Arodo Total Bag-Handling, fabricada en 1997. Lodpfxjzph Aij Abmoag La línea de embalaje incluye: - Un depósito con alimentador para el material a embalar. - Una línea de embalaje de sacos (embalaje por volumen) con impresión en sacos individuales. - Una línea para apilar y sellar los sacos en una paleta. Fue importada a Polonia desde Bélgica en 2016. La capacidad del apilador de paletas es de hasta 1300 sacos/hora (la capacidad de la sección de embalaje es de aproximadamente 600 sacos/hora). Los sacos tienen unas dimensiones máximas de 550 mm de ancho y 950 mm de largo. El peso máximo del saco es de 50 kg. Apilador automático que coloca 5 sacos por capa. Diseñada para trabajar con materiales de tamaño de partícula de 0 a 40 mm. La línea ha estado en funcionamiento durante 17 años. Número de serie: 970356, 970357 Año de fabricación: 1997 Número de fases: 3 fases Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Corriente de alimentación: 40 A Corriente nominal: 38,8 A Presión del aire: 6-9 bar Peso máximo de la paleta: 1750 kg Peso máximo del saco: 50 kg Manual de instrucciones completo, junto con la documentación técnica, disponible en francés y polaco (con traducción). Posibilidad de poner la línea en funcionamiento. El precio incluye formación sobre el uso de la línea después de la compra. Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Lajdpfxey Ef Tto Abmjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 4,908 h, número de máquina/vehículo: LC658, Línea de llenado Tetra Pak A3 Speed V40 250ml prisma de segunda manoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de cartón aséptico Tetra Pak centrada en la llenadora A3 Speed. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece alta producción con manejo preciso de cartones Prisma. Todos los módulos principales comparten el mismo año de fabricación, lo que proporciona un sistema de segunda mano cohesionado y moderno, adecuado para operaciones asépticas eficientes.Velocidad de producción: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de envase: Cartón (brik aséptico)Llenadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de pajitas: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encajadora: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proceso de llenado: Llenado aséptico en cartónFabricante: Tetra PakAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la ingeniería de Tetra Pak en todos los módulos para una operación sincronizada y una alta disponibilidad. Interfaces de operador centralizadas y una lógica de control coordinada simplifican las secuencias de arranque, aceleración y parada, garantizando una calidad constante del producto y del envase a lo largo de las etapas de llenado, aplicación de pajitas, acumulación y encajado. El manejo de formatos para cartones Prisma de 0.25L se agiliza con ajustes rápidos y repetibles y una guía clara para el operador.Control de línea integrado para velocidades coordinadas y amortiguaciónHMI amigable para el operador en los equipos principalesInterbloqueos automatizados entre módulos para una operación seguraGestión de formatos basada en recetas para cartones Prisma de 0.25LCapacidades de integración en línea de producciónDiseñada como una solución en línea, esta línea de embotellado usada permite un flujo continuo desde el llenado aséptico en cartón hasta el embalaje secundario. El acumulador proporciona una amortiguación esencial para mantener la llenadora en marcha durante paradas cortas aguas abajo. El aplicador de pajitas y la encajadora completan una configuración compacta y de alto rendimiento para la producción de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipos variosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Lodpjzmpzbofx Abmjag

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2022/02, Línea de producción de EPS completa / Planta de fabricación de bloques y paneles de aislamiento de EPS – Prácticamente nueva Se vende sistema de producción de EPS completo, prácticamente nuevo, disponible inmediatamente en Hungría, Unión Europea. Ofrecemos a la venta un sistema de producción industrial completo para la fabricación de bloques de EPS y paneles de aislamiento de EPS. La línea de producción se ha utilizado solo de forma muy limitada y se encuentra en excelentes condiciones. Esta es una oportunidad para que un fabricante o inversor establecido adquiera una instalación de producción de EPS completa a un costo de inversión sustancialmente menor que un sistema nuevo comparable, sin los largos plazos de entrega y puesta en marcha asociados a una nueva planta. Dos opciones de compra: 1. Planta de producción completa, incluido el emplazamiento industrial Precio: 859.000 EUR + IVA El sistema de producción completo se ofrece junto con el emplazamiento industrial y la infraestructura incluida en la venta. 2. Maquinaria y sistema de producción completos, sin emplazamiento ni contenedores Precio: 769.000 EUR + IVA La maquinaria y el equipo de producción completos también se pueden adquirir por separado y trasladar a las instalaciones de producción del comprador. Estado y disponibilidad El equipo es prácticamente nuevo y se ha utilizado solo de forma muy limitada. La instalación de producción completa está disponible inmediatamente y se puede inspeccionar en Hungría con cita previa. La documentación técnica y más información están disponibles para compradores potenciales serios. Ventajas clave: Sistema de producción industrial de EPS completo Producción de bloques de EPS Producción de paneles de aislamiento de EPS Estado prácticamente nuevo Uso muy limitado Disponible inmediatamente Ubicado en Hungría, Unión Europea Inversión significativamente menor que una nueva planta comparable Sin largos plazos de fabricación Disponible con o sin el emplazamiento industrial Documentación técnica disponible Posibilidad de inspección con cita previa La transferencia técnica y el soporte se pueden acordar individualmente Lodpfx Abez Alpmomjag Se puede acordar por separado la asistencia con el desmontaje, la preparación para el transporte, la instalación y la puesta en marcha Comparación de inversiones El valor de reemplazo estimado de un sistema de producción nuevo comparable es de aproximadamente 1,25–1,35 millones de EUR + IVA, dependiendo de la configuración. Precio de venta Planta de producción completa, incluido el emplazamiento industrial: 859.000 EUR + IVA Maquinaria y sistema de producción completos, sin emplazamiento ni contenedores: 769.000 EUR + IVA Solo consultas serias. Se puede proporcionar a los compradores potenciales una lista detallada del equipo, especificaciones técnicas, fotografías, vídeos y documentación adicional. La instalación de producción se puede inspeccionar en Hungría con cita previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: GA22, Usado R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Wirehooder RECORD 12 con distribuidor doble es una máquina de alta eficiencia diseñada para asegurar jaulas de alambre en botellas de vino espumoso y botellas de vidrio similares en entornos industriales de envasado. Diseñada para operación continua en una línea de embotellado usada o como estación independiente, ofrece un rendimiento confiable de segunda mano para la producción de bebidas donde la consistencia y el rendimiento son esenciales.Modelo: RECORD 12Velocidad máxima: 12,000 bphDirección de rotación: Horario, de izquierda a derechaAño de fabricación: 2016Distributor doble: Soporta jaulas de alambre de 2 patas y de 4 patasDos cargadores: Aproximadamente 6.000 jaulas cada unoManejo de envases: Diseñado para manejo de botellas de vidrioAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para reducir los tiempos de cambio y la intervención del operador, este wirehooder integra automatización guiada por recetas y funciones de manipulación precisas. Las rutinas de configuración automatizada aseguran una calidad de aplicación constante mientras se mantiene un alto rendimiento.Ajuste automático de altura basado en recetas: Alineación rápida de formato mediante recetas almacenadasVálvula de alimentación universal: Configuración automática con receta para una alimentación suave de botellasSensores e interbloqueos: Detección de tapa (sin aplicación de jaula si falta la tapa) y detección de presencia de jaula con parada de la máquinaCapacidades de integración en la línea de producciónEl RECORD 12 se integra sin problemas en líneas completas de embotellado y envasado para productos espumosos. Puede operar en línea con estaciones de cierre de cuello y, a valle, sistemas de etiquetado e inspección, soportando una amplia gama de diámetros y alturas de botella típicamente usadas en el packaging de vino espumoso.Modos de operación en línea o autónomosCompatible con estaciones de cierre a monte y con sistemas de etiquetado/inspección a valleFlujo eficiente de material con diseño de izquierda a derecha (horario)Flexibilidad de multi-formato mediante ajustes basados en recetasEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste wirehooder de segunda mano se presenta en condiciones listas para operar, reflejando una construcción robusta y un rendimiento fiable para usos de packaging industrial. Es adecuado para un reacondicionamiento rápido dentro de una línea de embotellado usada.Estado operativo: Listo para operarCaracterísticas con mantenimiento comercial con automatización funcional y sistemas de detecciónRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cierres de vino espumoso, el distribuidor doble gestiona jaulas de 2 patas y 4 patas para cubrir una amplia gama de SKU de producto. Los dos cargadores de alta capacidad sostienen carreras más largas con menos recargas, apoyando la producció... Laodsy Ef Tyopfx Abmsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA79, Usada máquina de capsulación R&G 12 - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de capsulación de una estación R&G modelo Z 12 está diseñada para la aplicación de cápsulas de alta velocidad en entornos profesionales de envasado de vino. Combina el encogimiento térmico de cápsulas PVC con el doblado/suavizado de capuchas para vino espumoso en una configuración de torreta intercambiable, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas.Producción: hasta 16,000 bph con encogimiento de cápsulas PVC; hasta 12,000 bph para el alisado de capuchas de champagne/vino espumosoTecnologías de aplicación: cápsulas PVC retráctiles y doblado/suavizado de cápsulas para vino espumosoNúmero de cabezas: 12 cabezas de encogimiento térmico intercambiables con 12 cabezas neumomecánicas de doblado/suavizadoDirección de rotación/alimentación: de izquierda a derecha, en sentido horarioCapacidad del magazine de cápsulas: aproximadamente 10,000 piezasManipulación de botellas: diseñada para botellas de vidrio y formatos estándar de envasado de vinoAño de fabricación: 2014Tipo de máquina: máquina de capsulación de una estaciónCódigo de modelo: Z 12Automatización avanzada y sistemas de controlLa Z 12 integra automatización basada en recetas para simplificar los cambios de formato y asegurar una calidad repetible. Movimientos automatizados y sensores inteligentes respaldan una aplicación de cápsulas consistente, reduciendo la intervención del operador.Ajuste automático de la altura de la máquina mediante recetaTornillo de alimentación universal con ajuste automático a partir de recetas almacenadasDetector de cápsulas y jaula para evitar ausencia de cápsulaDetector de presencia de cápsula con parada automática de la máquinaHerramientas de torreta intercambiables para cambio rápido entre las operaciones de encogimiento de cápsulas PVC y de alisado de capuchas para vino espumosoCapacidades de integración en la línea de envasadoConstruida para integrarse de forma fluida en una línea de envasado usada o como estación de trabajo independiente, esta máquina de capsulación admite un flujo de material eficiente y una rápida adaptación a equipos aguas arriba/aguas abajo en la producción de bebidas.Ruedas estrella de alimentación y descarga universales para una transferencia suaveCompatible con geometrías estándar de botellas de vidrio para vinoIdeal para integración con colocadores de corchos, unidades de atado con alambre, etiquetadoras y transportadoresAjustes basados en recetas reducen el tiempo de cambio de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEsta máquina de capsulación de segunda mano se presenta en condiciones operativas y es adecuada para una integración inmediata tras la puesta en marcha estándar. Sus controles automatizados basados en recetas y su robusta torreta permiten un rendimiento consistente en operación continua.R... Lajdpfxsy Ef T Ho Abmeg