Nosotti T200/1500 Torno Usado Para Mecanizado De Hierro, Completo Con Accesorios de segunda mano en venta (81,539)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, peso total: 220 kg, diámetro exterior del revestimiento: 600 mm, Accesorios de mecanizado TDG Spain - 4-600 MACH-ID 9627 Fabricante: TDG Spain Modelo: 4-600 Bjdey T Ik Ropfx Ahtslk Año de fabricación: 2013 Diámetro: 600 mm Plato de 4 garras: sí Velocidad máxima: 970 rpm Longitud: 1200 mm Ancho: 800 mm Altura: 400 mm Peso: 220 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, peso total: 160 kg, longitud total: 1,200 mm, ancho total: 800 mm, altura total: 400 mm, Accesorios de mecanizado SMW AUTOBLOK - RX4-ZSW Luneta autocentrante de la línea Premium, extra compacta Bjdpfoyi Tr Rex Ahtolk Con cilindro integrado Carcasa sellada Protección contra virutas con boquillas de refrigerante Control de carrera mediante interruptor de proximidad Rodillo no incluido en el brazo Tipo de luneta en C: Sí Diámetro mínimo: 35 mm Diámetro máximo: 350 mm Longitud: 1200 mm Ancho: 800 mm Altura: 400 mm Peso: 160 kg Tenga en cuenta: La información proporcionada en esta página ha sido recabada a nuestro mejor saber y entender, y cuando ha sido posible, directamente del fabricante. La información se facilita de buena fe, pero no se garantiza su exactitud. Por lo tanto, no constituye una representación ni condiciones contractuales. Le recomendamos verificar todos los detalles importantes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Plato de centrado de 4 garras Longitud: 1500 mm Ancho: 500 mm Altura: 1500 mm Peso: 900 kg Blsdpfowry Ixjx Ahtsk

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47,000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión generalLínea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión general Esta línea de embotellado Krones de segunda mano, ultra-clean para PET, es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el embalaje industrial de sidra, agua con gas, agua sin gas y jugos mezclados con CO2. Fabricada por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea alcanza hasta 22,000 botellas por hora (0.5 L) y 18,000 bph (1.5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque llenadora-taponadora isobárico ultra-clean. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado, diseñada para confiabilidad, higiene y cambios de formato rápidos en PET.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: Krones and GEAAño de fabricación: 2010Horas de trabajo: approx. 47,000Capacidad nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Productos manejados: sidra, agua con gas, agua sin gas, jugos con CO2Tecnología de llenado: llenado PET ultra-clean, isobárico, volumétricoProducto actual: jugo de manzana con agua y CO2Acabados de cuello: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: plataforma PLC Siemens Simatic S7Alcance del equipo principalCIP: Krones VarioClean F AUT sistema CIP totalmente automático, 4 x 5000 L, 30 m³/hProceso: planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de procesoPreformas: volcador/kipper de preformas y transportadores de alimentación; sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS; unidad de limpieza de preformas Prejet LinearTapas: alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapasSopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultra-clean (sin transportador de aire)Bloque llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; limpieza del bloque de llenado Krones Vario DosCodificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspector de etiqueta Krones Checkmat 731 EMTransporte y prueba: transportadores de botellas SYNCO; comprobador de fugas de botellas Krones FlowlinerEtiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas wrap-around de doble alimentación en rollo con hot glueEmpaque secundario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; transportadores de paquetes Krones Multico S; aplicador de asa Twin PackCodificación de paquetes: codificador de tinta Leisinger Jet 3Palletizado: Krones Robopox Modulpal (2016)Automatización avanzada y sistemas de control Control d... Blodpfjyhbmtsx Ahtjk

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 660 mm, recorrido del eje Y: 406 mm, recorrido del eje Z: 508 mm, avance rápido eje X: 24 m/min, avance rápido eje Y: 24 m/min, avance rápido eje Z: 24 m/min, fabricante de controles: Hurco, modelo de controlador: WinMax, peso de la pieza (máx.): 681 kg, altura total: 2,519 mm, longitud total: 1,800 mm, ancho total: 1,671 mm, ancho de la mesa: 406 mm, longitud de la mesa: 762 mm, carga de la mesa: 681 kg, peso total: 2,818 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, distancia de la mesa al centro del husillo: 101 mm, distancia centro mesa a punta husillo: 610 mm, potencia del motor del husillo: 11 W, nariz del husillo: ISO40, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, longitud de la herramienta: 25 mm, diámetro de la herramienta: 89 mm, peso de la herramienta: 7 g, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado vertical Hurco VM10i usado, ideal para empresas que buscan precisión, fiabilidad y productividad con una inversión moderada. Máquina perfecta para talleres mecánicos, empresas de subcontratación, fabricantes de componentes para la automatización, la industria automotriz, la hidráulica y la mecánica en general. Estructura robusta, alta precisión y excelentes prestaciones en operaciones de fresado, taladrado y roscado. Máquina en buenas condiciones de funcionamiento y lista para ser incorporada inmediatamente a la producción. Disponible para su inspección y prueba en nuestras instalaciones. Bodjzcpu Ispfx Ahtjlk La máquina incluye: * Transportador de virutas de tornillo sin fin con salida lateral * Bomba de alta presión * Manuales digitales * Declaración de conformidad CE

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, agujero del husillo: 65 mm, diámetro de giro: 500 mm, potencia: 10 kW (13.60 CV), Fabricante: Tool factory Budapest Tipo: EU500/1500 Longitud de torneado: 1500 mm diámetro de torneado: "sobre bancada": 500 mm sobre carro transversal: 315 mm Rotación: 18 grados. Rango de velocidad: 25-1250 rpm Agujero del husillo principal: 65 mm Agujero del husillo: 63 mm Cono del inserto del soporte central: 72 métrico Cono del centro del torno: Morse 5. Potencia del motor principal: 10 kW Tensión de red 3 fases 380V 50Hz Longitud de la máquina: 3400mm Anchura total de la máquina: 1210 mm Altura: 1265 mm Bedpfx Aheqwlmqotelk Peso de la máquina: 3550 kg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea completa de embotellado isobárico usada para vinos tranquilos y espumosos de hasta 4500 bph Esta línea completa de embotellado ha sido diseñada y configurada para proporcionar un proceso de llenado constante y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construido alrededor de un sistema isobárico de tres bloques, integra funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, lo que garantiza una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4.500 botellas por hora y para vinos espumosos con 3.000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparado para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de un taponador de hongos, un aplicador de cápsulas para campanas espumosas y un túnel de calentamiento si es necesario. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizado y paneles de control separados para la gestión de transportadores, lo que permite un mantenimiento sencillo y la integración en la automatización de la planta existente. Todo el diseño sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y que garantiza una transferencia fluida del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria central Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema a través de un despaletizador. Este equipo levanta y transfiere suavemente los biberones a la mesa de alimentación manteniendo su integridad. Luego, las botellas se dirigen al sistema tribloc, donde se realizan tres operaciones clave en secuencia: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención constante de la carbonatación para los vinos espumosos, al tiempo que es perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, que es crucial para preservar las cualidades sensoriales y la vida útil del vino. La enjuagadora funciona con agua limpia o una solución desinfectante, lo que garantiza que las botellas estén libres de contaminantes antes de llenarlas. La torreta de taponado, actualmente configurada para tapones de vino tranquilo, aplica tapones de rosca BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Una unidad de dosificación de goma arábiga está integrada en la línea. Este sistema permite una adición precisa de agentes estabilizadores después del llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y evitar la precipitación durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor dedicado (vaporizador) tanto para la desinfección de la línea como, cuando sea necesario, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se... Bjdpfx Ajw Imp Hohtslk

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, longitud total: 3,300 mm, ancho total: 1,800 mm, altura total: 1,900 mm, peso total: 6,000 kg, Área de trabajo Distancia entre puntos: 1.500 mm Diámetro de giro sobre bancada: 570 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 340 mm Recorrido del carro transversal: 290 mm Ancho de bancada: 350 mm Husillo Cabezal del husillo DIN 55027 tamaño 8 Diámetro interno del husillo: 93 mm Rango de velocidades: 1 – 3.000 rpm Accionamiento principal: motor AC de 20 kW Contrapunto Diámetro de la caña: 90 mm Recorrido de la caña: 180 mm Cono: MK 6 Avance Fuerza de avance X: 7.000 N Fuerza de avance Z: 10.000 N Avance rápido X: 7 m/min Avance rápido Z: 10 m/min Máquina Peso: aprox. 3,6 – 3,9 t Dimensiones: aprox. 3.300 × 1.800 × 1.900 mm Equipamiento CNC Heidenhain Manual Plus Servoaccionamientos AC Heidenhain Caja de cambios ZF de dos velocidades (conmutación eléctrica) Plato autocentrante de 3 garras Ø250 mm Plato frontal Ø500 mm Luneta fija Contrapunto con punta rotativa Bjdjy S Ni Sspfx Ahtelk Portaherramientas Multifix Cabezal revolver Parat de 4 posiciones Bomba de refrigerante reforzada Pies de máquina Accesorios Paquete de portaherramientas Multifix Varios portatornos Instrumentos de medición / herramientas de ajuste Luneta Plato frontal Otras mordazas y accesorios Documentación disponible Dimensiones típicas (versión de 1.500 mm de distancia entre puntos) Requerimiento de espacio / dimensiones aprox.: Longitud: aprox. 3.900 mm Ancho: aprox. 2.000 mm Altura: aprox. 2.000 mm Longitud de torneado máx.: 1.500 mm Diámetro de torneado sobre bancada: 570 mm Peso aprox.: 6.000 kg Dimensiones (LxAxH) aprox.: 3.300 x 1.800 x 1.900 mm Diámetro de torneado sobre carro: 340 mm Control: Heidenhain Manual Plus Año de fabricación: 2008 Estado: funcional Condiciones de pago: 100% prepago antes de la recogida Condiciones de entrega: Franco camión cargado Bajo tensión: Sí

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 3,204 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 390 mm, longitud de giro: 562 mm, diámetro de giro: 390 mm, agujero del husillo: 76 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,500 rpm, recorrido eje X: 230 mm, recorrido del eje Z: 580 mm, avance rápido eje X: 24 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, altura total: 1,700 mm, longitud total: 2,834 mm, ancho total: 1,628 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 600 mm, peso total: 3,500 kg, paso de barra: 65 mm, diámetro exterior del revestimiento: 210 mm, nariz del husillo: ASA A2#6, Equipamiento: documentación / manual, Torno CNC Doosan Puma GT 2100, año 2016, en excelentes condiciones de funcionamiento y listo para la producción. Máquina fiable y de alto rendimiento, ideal para operaciones de torneado de precisión en series pequeñas y medianas. Equipada con contrapunto, torreta estática de 12 posiciones, sistema de presetting de herramientas, 6 portaherramientas para barras y transportador de virutas. Solo 3.204 horas de corte. La máquina se vende completa con todos los manuales impresos. Estructura robusta, alta precisión y excelente productividad. Bedpey Dunwsfx Ahtslk Solución ideal para talleres mecánicos y empresas subcontratistas que buscan un torno CNC moderno y completamente equipado. Máquina visible en funcionamiento bajo cita previa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 300 mm, agujero del husillo: 100 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 500 mm, altura pico: 250 mm, anchura central: 400 mm, longitud de giro: 2,000 mm, recorrido de oscilación: 230 mm, longitud total: 3,600 mm, ancho total: 1,250 mm, altura total: 1,400 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1,400 rpm, pasos de rosca métrica: 120, peso total: 3,100 kg, diámetro del plato de tres garras: 315 mm, Propongo torno paralelo tradicional Sibimex CU500MT usado en excelentes condiciones, ideal para talleres mecánicos, mantenimiento industrial, cerrajería y mecanizados de precisión. Máquina robusta, fiable y siempre bien mantenida. Estructura sólida de fundición, deslizamientos suaves y mecánica precisa. Perfecta para quien busca una solución operativa inmediata sin invertir en una máquina nueva. Puntos fuertes: * Excelente estado general * Mecánica precisa y fiable * Listo para uso inmediato * Ideal para mecanizado de ejes, bridas, bujes y piezas individuales * Perfecto para pequeñas y medianas producciones o mantenimiento Máquina en funcionamiento y visible con cita previa. No requiere intervenciones urgentes. Blodpfxsym Ut De Ahtek Posibilidad de prueba en el lugar.

Estado: usado, EMAG VL 4 es una celda de mecanizado / torno vertical para la fabricación de alta precisión, elevada exactitud y funcionamiento continuo fiable. Capacidades: 2 máquinas, 2 ejes; Dimensiones máximas de la pieza: 200 mm; eje Z 400 mm; eje X 750 mm; torreta con 12 posiciones, 12 herramientas motorizadas. Datos técnicos: velocidades de husillo hasta 6000 rpm, sin escalonamiento hasta 4500 rpm; potencia del husillo: 25/18 kW; par: 280/202 Nm; conexión 3x400V 50Hz; consumo total 36 kW; dimensiones L5300×A2300×H3650 mm. Accesorios: extractor de virutas, sistema automático de carga/descarga, juego de portaherramientas, luz de estado, repuestos. Alcanza tolerancias estrechas; ideal para la automoción, aeroespacial, tecnología de máquinas-herramienta y tecnología médica. Bodpfx Aeyxnyvshtolk

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Torreta 1 - Torneado frontal/longitudinal 155/280 mm Torreta 2 - Torneado frontal/longitudinal 82/120 mm Gildemeister Sprint 65 mm Agujero del husillo (husillo principal) 79 mm (con pinza de sujeción 65 mm) Agujero del husillo (subhusillo) 65 mm (con pinza de sujeción 42 mm) Blsdpsy Hppzofx Ahtek Velocidades del husillo 25-5000 rpm (husillo principal) Eje C - 5000 rpm Torreta con 8 estaciones Control: Siemens Sinumerik 840 C Equipado con: Alimentador de barras Fabricante Simag modelo 65.1 - 3200 mm - año 2000 Transportador de virutas Diversos soportes para herramientas

Estado: usado, Carga útil: 0/7 kg. Alcance del brazo: 1.80 m. Número de ejes: 6. Repetibilidad: 0,03 mm. Peso del robot: 380 kg. Montaje: en el suelo. Bodpfoh Au I Isx Ahtjlk

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Bedpoyhbibjfx Ahtjlk Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Blsdpfx Asydpa Tehtjk Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Blsdpfx Ahoyhb Ahjtok Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Bjdpfx Ahow D E Ubjtjlk Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1,550 mm, potencia del motor del husillo: 22 W, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, agujero del husillo: 80 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 19,650 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Ofrecemos este DMG MORI NTX2500/1500SZ NTX2500-1500 SZ de segunda mano, con opción completa y ciclos, año de fabricación 2019. Tipo de máquina: NTX2500/1500SZ Número de serie: NTX25181202 Año de fabricación: 2019 ID de fábrica: 1 Número de catálogo (Diagram No.): NTX25181202 Blsdpfxsy H D H Uo Ahtok Peso: 19.650 kg Potencia nominal: 93 kVA Corriente a plena carga: 269 A Fusible de alimentación: 350 A Fases: 3 Frecuencia: 50 Hz Tensión AC: 400 V Tensión DC: 24 V Tensión de alimentación: 200 ±10 V Corriente de cortocircuito: 5 kA Corriente máxima del motor: 113 A Para cualquier consulta o si necesita información adicional, no dude en contactarnos por mensaje o teléfono.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 54,000 h, número de máquina/vehículo: LC597, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción fiable de bebidas y envasado industrial downstream de hasta 8.000 botellas por hora. La configuración integra un monobloque de llenado MBF (2002) compuesto por enjuagadora, llenadora y tapadora, específicamente diseñado para la aplicación de tapón recto (a ras). La línea cuenta además con una máquina de capsulado y termorretractilizado ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida por sistemas de manejo de cajas APE Impianti y tecnología de etiquetado KOSME. Esta configuración ofrece un rendimiento robusto para aplicaciones de segunda mano y una gestión flexible de formatos típica en operaciones con botellas de vidrio y PET.Velocidad de producción: 8.000 botellas por horaMonobloque de llenado: MBF (Año 2002) – Enjuagadora, Llenadora, TapadoraSistema de taponado: Tapón recto (a ras / tappo raso)Capsulado/Termoretracción: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Año 2002)Formatos compatibles: Patrón de empaquetado típico incluye 12 x 0,75 L; formatos adicionales gestionables con piezas de cambioEnvases: Diseñado para manipulación de botellas; configuración adecuada para vidrio (envases cilíndricos)Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (pegamento frío) y KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesivo)Capacidades de etiquetado: aplicación de etiqueta frontal, trasera y de cuello (collarino)Módulos de envasado: APE FORMA 2000 (formadora de cajas), APE INCA 2010 (empacadora de cajas), APE INSER 2001 (inserción de separadores)Eléctrico (Monobloque MBF): 380 V, 50 Hz; potencia instalada 17 kWEléctrico (Etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Neumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de aire 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloque MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidad: Componentes con marcado CESistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha una automatización modular a lo largo de las estaciones de llenado, etiquetado y manipulado de cajas para mantener un caudal estable. El monobloque MBF y el Robino & Galandrino POKER Z trabajan en secuencia sincronizada para asegurar niveles de llenado precisos, un sellado hermético con tapón recto y un acabado profesional de las cápsulas. Las unidades de etiquetado KOSME están configuradas para requisitos complejos de acabado, permitiendo la aplicación sincronizada de etiqueta frontal, trasera y de cuello. Controles de fácil manejo en cada módulo facilitan la puesta a punto y los cambios de formato rápidos. Los módulos de envasado APE Impianti proporcionan movimiento sincronizado y protecciones de seguridad interbloqueadas para las operaciones downstream.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producció... Blsdpfx Asyh E Huehtsk

Estado: usado, Máquina roscadora LORCH, SCHMIDT & Co Altura de centros: 200 mm Distancia entre centros: 400 mm Velocidad del husillo: 56 rpm Diámetro del plato: 160 mm Recorrido del contrapunto: 45 mm Cono interior del contrapunto: MK2 Potencia del motor: 0,25 CV Conexión eléctrica: 380 V, 50 Hz - Giro a derecha e izquierda - Plato de 3 garras - Transmisión del husillo por motorreductor - Sin agujero pasante en el husillo - Contrapunto con caña accionada por palanca - Portabrocas MAS 1 a 16 mm Bsdpfx Aexf Uwxehtslk Espacio necesario (L x An x Al): 1200 x 500 x 420 mm Peso: 80 kg En buen estado

Estado: usado, Lijadora de soporte FEIN Nº de fábrica: G 95304 Tipo MB 406 Diámetro máx. del disco de lijado: 100 mm Anchura máx. del disco de lijado: 20 mm Bljdpsx A Imbofx Ahtek Alojamiento del disco: Ø 20 mm Velocidad del motor: 6.800 rpm Potencia del motor: 350 vatios Conexión eléctrica: 220 V, 50 Hz - Transmisión del husillo de esmerilado por correa plana - 1 muela universal de Ø 98 x 20 mm incluida Peso: 11 kg Buen estado

Estado: usado, Rectificadora de soporte para torno FEIN Tipo: MB 2101 N.º de identificación: 2287997 Bledpfx Ajx A Imhehtsk Diámetro máximo de la muela: 150 mm Ancho máximo de la muela: 20 mm Cono de montaje: Ø15,5 - Ø13 mm, longitud 21 mm Velocidad del motor: 4400 rpm Potencia del motor: 550 vatios Conexión eléctrica: 380 V, 50 Hz - Accionamiento del husillo de esmerilado por correa plana - 1 soporte para muela Ø 32 mm - 1 muela universal Ø 146 x 20 mm Peso de la rectificadora de soporte: 19 kg En buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: LC385, Línea Completa Usada para PET y Vidrio 2007 Máquina de Enjuague: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una máquina de enjuague de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague exhaustivo y eficiente de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Monobloque de Llenado: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Año: 2010 La línea también cuenta con un monobloque de llenado confiable fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big y fue producido en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina Etiquetadora: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una máquina etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficientemente las etiquetas en las botellas, proporcionando una identificación clara y profesional para los productos. Formadora de Cajas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Año: 1995 Para completar el proceso de empaquetado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina confiable que ensambla rápidamente las cajas para un empaquetado y transporte eficientes de las botellas. Detalles adicionales: Blsdpfxovgufvo Ahtok La velocidad de producción de la línea con botellas de 5 litros es de 1800 a 2000 piezas por hora. La máquina de enjuague utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. El taponador del monobloque de llenado está equipado con cabezales y canales intercambiables según las necesidades de producción. Los tamaños de las tapas a rosca incluyen tapas de aluminio de medidas 35 x 18 y tapas de plástico de medidas 48 x 17.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0179 (033), longitud de giro: 125 mm, velocidad del cabezal (máx.): 7,000 rpm, diámetro de giro: 32 mm, diámetro de sujeción: 32 mm, longitud de la pieza (máx.): 150 mm, La máquina se entrega con portaherramientas y repuestos. DETALLES TÉCNICOS Diámetro de giro sobre bancada: 32 mm Paso del husillo: 32 mm Longitud de torneado: 125 mm Control: YASKAWA SIEMENS 840 DI V2 Velocidades del husillo: 7000 rpm Longitud de pieza: máx. 150 mm Diámetro de sujeción: 32 mm Avance: 0 - 2000 mm/min Bodpfx Asx U Tchohtolk DETALLES DE LA MÁQUINA Peso de la máquina: aprox. 5,7 t Dimensiones: aprox. 10,5 x 2 x 1,9 m Tensión de conexión: 200 V, 3 fases Frecuencia: 50 / 60 Hz Potencia conectada: 8,0 kVA

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Blodpfx Ahjyk E Srjtsk