Sanco Dosing Installation de segunda mano en venta (10,232)

Estado: como nuevo (usado), Enfriador Lineal Industrial – Acero Inoxidable Enfriador lineal industrial en acero inoxidable, diseñado para el enfriamiento continuo de productos alimentarios después de procesos de cocción, escaldado, pasteurización u otros tratamientos térmicos. El equipo permite reducir de forma progresiva y controlada la temperatura del producto mientras avanza a través de las diferentes zonas de enfriamiento, proporcionando una solución de alta capacidad para líneas industriales de procesamiento continuo. Su construcción en acero inoxidable, gran longitud de proceso y sistema de transporte integrado lo hacen especialmente adecuado para plantas de frutas, vegetales, conservas, congelados y otras aplicaciones alimentarias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Enfriador lineal industrial -Aplicación: enfriamiento continuo de productos alimentarios -Sistema de procesamiento en continuo -Transporte automático del producto -Varias secciones / zonas de proceso -Sistema de circulación y distribución de agua -Tuberías, bombas y válvulas de proceso integradas -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura robusta para funcionamiento industrial -Gran superficie de tratamiento -Sistema de descarga continua -Accesos superiores para inspección y limpieza -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto procedente de una etapa térmica anterior entra de forma continua en el enfriador lineal, donde es transportado a través de las diferentes zonas del equipo. Durante el recorrido se produce la reducción progresiva de la temperatura del producto mediante un sistema de enfriamiento con agua, según la configuración y condiciones de trabajo de la instalación. El diseño lineal proporciona un tiempo de permanencia controlado y permite mantener un flujo continuo de producto entre las diferentes fases de producción. Puede instalarse después de: Cocedores lineales Escaldadores Sistemas de tratamiento térmico Líneas de preparación de vegetales Procesos de pasteurización Y conectarse posteriormente con: Cintas de inspección Sistemas de escurrido Equipos de clasificación Psdpsx S Iu Tofx Aqrsgu Túneles de congelación IQF Llenadoras y envasadoras Sistemas de pesaje y dosificación APLICACIONES Especialmente indicado para procesadores de frutas y vegetales, conserveras, fabricantes de productos congelados y otras industrias alimentarias que necesiten reducir rápidamente la temperatura del producto después de una etapa térmica. Dependiendo de su configuración, puede trabajar con vegetales, legumbres, frutas y otros productos alimentarios procesados de forma continua. Su gran capacidad, construcción en acero inoxidable y configuración lineal proporcionan una solución robusta para líneas industriales de cocción y enfriamiento continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 475 h, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 750 mm, rendimiento del área: 5,100 m²/h, peso total: 650 kg, capacidad del depósito de agua: 110 l, voltaje de la batería: 24 V, La Kärcher B110 R R75 es del año 2021 y solo ha registrado 475 horas de operación. Ha sido completamente reacondicionada por nosotros: se revisó y limpió cada componente para asegurar su correcto funcionamiento. El cabezal de cepillos cilíndricos está equipado con nuevos cepillos de rodillo, nuevas bandas laterales de goma y los motores de los cepillos tienen nuevos rodamientos. Cuenta con cuatro baterías de gel nuevas y sin mantenimiento, que pueden cargarse cómodamente mediante el cargador integrado. Pgsdpfxey N T Srj Aqrsu El parachoques y el soporte de aspiración han sido arenados y repintados con recubrimiento en polvo en nuestras instalaciones. Para un resultado de aspiración óptimo, se han instalado nuevas bandas de goma en el labio de aspiración. La máquina también está equipada con un cabezal lateral de cepillos que se despliega con solo presionar un botón, permitiendo una limpieza eficaz cerca de los bordes. Además, la Kärcher B110R dispone de un sistema de dosificación de detergente para un uso eficiente de los productos químicos de limpieza. La máquina es ideal para áreas pequeñas y medianas, como talleres, escuelas, naves industriales o tiendas. Datos técnicos: • Ancho de trabajo: 75 cm • Capacidad del tanque de agua limpia: 110 litros • Capacidad del tanque de agua sucia: 110 litros • Rendimiento teórico de superficie: 5.100 m²/h • Peso: 650 kg

Estado: muy bueno (usado), CERRADORA AUTOMÁTICA DE LATAS ANGELUS 120L Cerradora automática de latas ANGELUS 120L, diseñada para realizar el cierre hermético de envases metálicos mediante doble cierre (double seam) en líneas industriales de producción y envasado de conservas alimentarias. El equipo incorpora un sistema rotativo de cerrado que permite trabajar de forma continua, sincronizando la alimentación de latas y tapas con las operaciones mecánicas de engatillado. La tecnología ANGELUS es ampliamente utilizada en la industria conservera por su robustez, precisión mecánica y capacidad para realizar cierres uniformes en procesos industriales de producción continua. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: ANGELUS - Modelo: 120L - Tipo: Cerradora automática de latas - Aplicación: Cierre de envases metálicos - Sistema rotativo de cerrado - Funcionamiento automático y continuo - Alimentación automática de latas - Sistema de alimentación y posicionamiento de tapas - Cierre mecánico mediante doble engatillado - Operaciones de primera y segunda pasada de cierre - Transferencia sincronizada de envases - Sistema de accionamiento mediante motor eléctrico - Conjunto mecánico de cierre con cabezales y rodillos - Regulación y adaptación a formatos según utillajes instalados - Estructura industrial robusta - Protecciones de seguridad en elementos móviles - Accesibilidad para inspección y mantenimiento - Integrable en líneas completas de llenado y cerrado de conservas PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Las latas previamente llenadas son introducidas automáticamente en la cerradora ANGELUS 120L, donde se posicionan para realizar la operación de cierre. El sistema alimenta y coloca las tapas sobre los envases, que son conducidos hacia el mecanismo rotativo de cerrado. Durante la primera operación de engatillado, el borde de la tapa y la pestaña del cuerpo de la lata se pliegan mecánicamente para formar la unión inicial. En la segunda operación, los rodillos comprimen y terminan de conformar el doble cierre, obteniendo una unión mecánica hermética entre la tapa y el cuerpo del envase. Psdpfx Aqoz R S Hbjrsgu Una vez cerradas, las latas son descargadas automáticamente y pueden continuar hacia lavadoras, sistemas de inspección, autoclaves, pasteurizadores, enfriadores, etiquetadoras y equipos de final de línea. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de pescado, marisco, carne, vegetales, legumbres y platos preparados, así como para otros fabricantes de alimentos enlatados. Puede integrarse con: - Llenadoras y dosificadoras automáticas - Sistemas de alimentación de tapas - Equipos de dosificación de líquido de cobertura - Sistemas de vacío, según configuración de línea - Lavadoras de latas - Autoclaves de esterilización - Sistemas de inspección de cierres - Líneas de etiquetado y encartonado La ANGELUS 120L constituye una solución industrial para automatizar el cierre de latas, proporcionando un proceso mecánico continuo y repetitivo. Los formatos compatibles, velocidad de producción y características exactas del cierre dependerán de los utillajes y configuración instalados. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado SIG Combibloc usada – 26,500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos exigentes de producción de bebidas. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manipulación a alta velocidad para soportar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o instalación de segunda mano.Línea Volumen Velocidad Descripción del equipo Año de fabricación SIG-B Pedpfx Aezdipusqrsgu HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema de suministro de H2O2, verificación de concentración 2024 Máquina de llenado CFA 1224 y accesorios 2024 KIT DE CONVERSIÓN PARA AUMENTO DE VELOCIDAD DEL LLENADOR 2025Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26,500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma de llenado SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumentar la velocidad del llenador (SIG-2 2025)Formatos: Compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control La Combibloc aprovecha la ingeniería de SIG para un funcionamiento aséptico controlado. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de los recorridos de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altos caudales. Las interfaces de operador, incluida una HMI moderna con pantalla táctil, están diseñadas para cambios de formato intuitivos y monitorización, apoyando un funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. La lógica de seguridad integrada y las protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan un funcionamiento higiénico durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en línea Construida para una integración en línea sin fisuras, la Combibloc se interconecta con equipos aguas arriba y aguas abajo en sistemas SIG-2 Combibloc y con maquinaria de envasado compatible. Admite operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario aguas abajo. Los principios de cambio rápido de formato cubren rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, lo que permite cambios de producto rápidos y una gestión eficiente de SKU en diseños complejos de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad está alineada con los estándares de la llenadora SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se instala un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta Combibloc de llenado se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para plantas que b...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1986, diámetro del tornillo: 105 mm, Extrusora de un solo tornillo fabricada en 1986. Esta PREALPINA Prealpina 105 × 30D cuenta con un diámetro de tornillo de 105 mm y una capacidad de producción de hasta 300 kg/h. Está diseñada para el procesamiento de diversos plásticos posconsumo, incluidos el PE y el PP. La máquina incluye componentes esenciales, como un sistema de dosificación gravimétrica. Si busca obtener una capacidad de reciclaje de plástico de alta calidad, considere la máquina PREALPINA Prealpina 105 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Tipo de máquina: Línea de extrusión para el reciclaje de plástico • Diámetro del tornillo: 105 mm • Relación L/D: 30:1 • Tipo de extrusora: extrusora de tornillo único • Materiales procesados: PE, PP, LDPE, HDPE (plásticos posconsumo) • Capacidad de producción: hasta 300 kg/h • Potencia instalada: 255 kW • Alimentación eléctrica: 3 × 400 V + N + PE • Accionamiento principal: Faurndau (renovado en 2021) • Desgasificación: Desgasificación simple • Cilindro: Cilindro bimetálico C60/R121 • Diseño del tornillo: Ø105 mm con cizallamiento en espiral y sección de mezcla romboidal, paletas con recubrimiento duro RC3 • Sistema de alimentación de material: alimentación por tornillo desde silo • Equipo de alimentación: tornillos de alimentación, elevador, unidades de dosificación gravimétrica, unidad de llenado Pgodjzht H Rspfx Aqrju • Tipo de tolva: Tolva de gravedad • Cambiador de tamices / filtro de masa fundida: Ettlinger ERF 250 (filtro continuo perforado con láser) • Sistema de peletización: sistema de peletización subacuática ECON EUP 600 • Estado de la máquina: en buen estado de funcionamiento • Disponibilidad: Disponible de inmediato, fuera de servicio / desmontada • Paquete de repuestos: tornillos y juegos de cilindros nuevos • El filtro de masa fundida y el sistema de granulación subacuática ya se han desmontado Opcional • Dosificación de masterbatch • Baño de agua • Bomba de agua • Intercambiador de calor • Centrífuga • Soplador de extracción • Ciclón • Bomba de vacío • Paquete de repuestos: tornillos nuevos y juegos de cilindros • Estación de carga de big bags

Estado: muy bueno (usado), Oportunidad única. Línea completa de producción industrial de masa de hojaldre, desde el almacenamiento de harina a granel hasta la obtención de la masa laminada. Pgodpfxszvilfe Aqreu Incluye dos silos exteriores de harina Slob de 75 metros cúbicos con sistema automático de transferencia, pesaje y dosificación, dos mezcladoras Diosna WV 240 A Premium de acero inoxidable con cuatro recipientes, un volcador de recipientes Syspal 2024 con capacidad para 1 tonelada y una línea completa de laminación continua de masa de hojaldre AMF Bakery Tromp. Actualmente instalada y en funcionamiento, produce 2 toneladas por hora con 90/100 capas de laminación. Videos disponibles bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), LLENADORA FORMADORA AUTOMÁTICA DE BOLSAS COALZA R90-MP1 – ACERO INOXIDABLE Pjdpfez R S Nisx Aqrogu Llenadora formadora automática de bolsas COALZA R90-MP1, diseñada para realizar las operaciones de formación, dosificación, llenado y sellado de envases flexibles en líneas industriales de envasado alimentario. El equipo utiliza tecnología de envasado vertical VFFS (Vertical Form Fill Seal), formando bolsas a partir de bobinas de film flexible y realizando su llenado y cierre de forma automática. Incorpora tubo formador vertical, sistema de arrastre de film, mordazas de sellado, controles electrónicos y cerramientos transparentes de seguridad. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: COALZA - Modelo: R90-MP1 - Tipo: Formadora, llenadora y selladora vertical - Tecnología: VFFS - Funcionamiento automático y continuo - Formación de bolsas a partir de bobina - Sistema de alimentación superior de producto - Tubo formador vertical - Arrastre automático del film - Sellado longitudinal y transversal - Corte y separación automática de bolsas - Dosificación mediante sistema compatible - Regulación de parámetros de sellado - Panel de control electrónico HMI - Controladores de temperatura - Accionamientos eléctricos y neumáticos - Construcción con componentes en acero inoxidable - Protecciones transparentes de seguridad - Integrable con pesadoras y dosificadores PROCESO DE FUNCIONAMIENTO El film se alimenta desde una bobina y pasa por el tubo formador, donde adquiere la geometría de la bolsa mediante sellado longitudinal. El producto se introduce a través del sistema de alimentación superior, previamente dosificado por el equipo correspondiente. Posteriormente, las mordazas realizan el sellado transversal y corte, obteniendo bolsas individuales cerradas. Los envases terminados pueden continuar hacia controladoras de peso, detectores de metales, sistemas de inspección y equipos de encartonado. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, fabricantes de snacks, congelados, frutos secos y productos granulados. Dependiendo del sistema de dosificación instalado, puede utilizarse para: - Frutos secos y semillas - Snacks y aperitivos - Legumbres, arroz y cereales - Vegetales congelados IQF - Frutas y hortalizas troceadas - Productos deshidratados - Otros productos sólidos compatibles La COALZA R90-MP1 ofrece una solución compacta para automatizar el envasado vertical de productos alimentarios en bolsas flexibles. Los formatos, materiales compatibles y capacidad de producción dependerán de la configuración instalada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), MEZCLADOR HORIZONTAL CONTINUO BOEMA 300 L – ACERO INOXIDABLE Mezclador industrial horizontal continuo BOEMA de 300 litros, diseñado para realizar procesos de mezcla, homogeneización e incorporación de ingredientes en productos alimentarios dentro de líneas industriales de producción continua. El equipo dispone de una cámara horizontal de mezcla, tolva superior de alimentación y sistema de agitación mecánica motorizado, que permite combinar diferentes componentes y obtener una mezcla uniforme antes de su posterior procesamiento. Su construcción principalmente en acero inoxidable facilita su integración en instalaciones de la industria alimentaria, especialmente en líneas de preparación de productos con diferentes texturas y consistencias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: BOEMA - Tipo: Mezclador industrial horizontal continuo - Capacidad indicada: 300 litros - Construcción: Acero inoxidable - Cámara horizontal de mezcla - Funcionamiento continuo - Tolva superior de alimentación - Sistema de agitación mecánica interior - Mezcla y homogeneización de ingredientes Pjdpfx Aqjz R Tqherjgu - Alimentación controlada de producto - Accionamiento mediante motorreductor eléctrico - Sistema de transmisión mecánica - Descarga continua de producto - Conexiones para alimentación de ingredientes - Cámara con tapas de acceso e inspección - Estructura industrial sobre soportes regulables - Diseño para integración en líneas automáticas - Accesibilidad para limpieza y mantenimiento PROCESO DE FUNCIONAMIENTO Los ingredientes se introducen en el mezclador BOEMA de 300 litros a través de la tolva superior y de las conexiones de alimentación disponibles. En el interior de la cámara horizontal, el sistema de agitación realiza el movimiento necesario para distribuir los componentes y obtener una mezcla homogénea. El producto avanza a través de la cámara mientras se desarrolla el proceso de mezcla, permitiendo mantener una alimentación y descarga continuas. Una vez procesado, el producto se evacua hacia las siguientes etapas de producción. Puede integrarse con bombas de alimentación, depósitos de preparación, cocedores, intercambiadores de calor, sistemas de dosificación y líneas de llenado. APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de alimentos preparados, salsas y productos alimentarios con componentes sólidos y líquidos. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: - Salsas y preparados alimentarios - Mezclas de vegetales - Productos con trozos y líquido de cobertura - Preparaciones para conservas - Mezclas de ingredientes sólidos y líquidos - Productos semilíquidos - Alimentos preparados - Otras formulaciones compatibles con mezcla continua El mezclador horizontal BOEMA de 300 litros permite automatizar la incorporación y homogeneización de ingredientes, manteniendo un flujo continuo de producto hacia las siguientes operaciones industriales. La capacidad útil, velocidad de agitación, caudal de producción y características del sistema de mezcla deberán confirmarse según la configuración instalada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Planta de elaboración de cerveza artesanal completa y lista para usar, construida en torno a un sistema de maceración de 4 calderas de Newlands Systems (NSI), con una capacidad de maceración de 35 hectolitros, suministrada desde Canadá e instalada entre 2011 y 2013. La planta cubre toda la cadena de procesos: recepción y molienda de la malta, sala de maceración, fermentación y maduración, manipulación de la levadura, limpieza CIP, refrigeración por vapor y glicol. La capacidad de fermentación es de 9 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos de 70 hectolitros, así como 2 tanques de clarificación presurizados de 70 hectolitros. La sala de maceración se controla mediante un sistema de control Siemens Braumat. La planta de elaboración de cerveza sigue instalada, en funcionamiento y puede ser inspeccionada durante su operación. Datos técnicos Pgjdpfx Aozza Dijqrou - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá - Año de construcción: 2011-2016 - Tipo de máquina: planta de elaboración de cerveza completa y lista para usar, sala de maceración de 4 calderas - Capacidad de elaboración: 35 hl - Contenedores de la planta de elaboración: cuba de maceración de 44 hl, cuba de filtración de 69,85 hl, cuba de cocción de 58 hl, hidrociclón - Fermentación y maduración: 9 x tanques de fermentación de 70 hl, 2 x tanques de clarificación de 70 hl - Vapor: caldera eléctrica de vapor de 750 kW, presión de funcionamiento de aproximadamente 4 bares - Sistema de control: Siemens Braumat - Suministro eléctrico: 3 x 400 V / 50 Hz Alcance del suministro - Sala de maceración | Newlands Systems | Sistema de 4 calderas, capacidad de maceración de 35 hl | cuba de maceración, cuba de filtración con rejilla, cuba de cocción con calandra interna, hidrociclón, intercambiador de calor de mosto, bombas de tornillo excéntrico para la descarga de cereales y los granos, filtro de sólidos después del hidrociclón | 2011 - Sistema de control | Siemens | Braumat | Panel de control y estación de operación de la sala de maceración | 2011 - Tanques de agua caliente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispuestos uno encima del otro | Intercambiador de calor de vapor externo, bombas y válvulas, superficies en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable 316, depósito de dosificación para el tratamiento del agua | 2012 - Tanques de fermentación | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volumen útil | Cilíndrico-cónico, cono de 60 grados, tubos verticales, camisas de refrigeración | 2012–2013 - Tanques de clarificación | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volumen de trabajo | Presurizados, con conjuntos de piedra de carbonatación | 2012–2013 - Tanque de almacenamiento de levadura | Newlands Systems | 700 l | Cónico, camisa de refrigeración, agitador | 2013 - Tanque de propagación de levadura | Newlands Systems | 240 l de volumen de trabajo | 300 l de volumen total, acero inoxidable AISI 304 | 2012 - Estación CIP | Newlands Systems | Calentamiento y bomba de vapor | 2012 - Silo de malta | MAFA Sweden | UNB 70 | Capacidad de 30 toneladas, instalación exterior | 2012 - Sistema de transporte por tornillo | MAFA Sweden | Conexiones de silo y molino, tornillo de transporte flexible, tolva de descarga para cereales especiales | 2012 - Molino de malta | Bühler | 4 rodillos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Tolva de grano | Newlands Systems | 1.000 kg | Montada sobre celdas de pesaje | 2012 - Caldera eléctrica de vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, presión de diseño de 16 bares, peso en v

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. Pgsdpfozrhtmex Aqrsu - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6618G03006, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 10,500 h, longitud total: 1,818 mm, altura total: 2,185 mm, ancho total: 2,700 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 2,500 kg, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 28 A, conexión de aire comprimido: 8 bar, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia del láser: 400 W, temperatura ambiente (mín.): 18 °C, temperatura ambiente (máx.): 25 °C, ancho de la mesa: 250 mm, longitud de la mesa: 250 mm, Ofrecemos esta impresora 3D de metal Concept Laser M2, expuesta en nuestra sala de exhibición, que utiliza el sistema de fusión por láser de lecho de polvo (LPBF / SLM), junto con periféricos. Especificaciones: - Fabricante: Colibrium Additive / GE Additive / Concept Laser de Lichtenfels, Alemania - Láser único de 400 W, óptica 3D (enfoque variable) - ScanLab Intelliscan + VarioScan, refrigeración interna por agua y aire acondicionado de las piezas ópticas - Volumen de construcción: 250 x 250 x 350 mm - Velocidad de escaneo: 4,5 m/s con enfoque variable - Diámetro del enfoque: 70 - 500 μm - Grosor de la capa: 20 - 80 μm - Cargas conectadas: consumo máximo de energía 10 kW; suministro de energía 3/N/PE AC 400V, conector de 32A; aire comprimido de 6-10 bar - Suministro de gas inerte: se proporcionan 2 conexiones de gas: Ar y N2 (la máquina se ha utilizado principalmente con argón) - Sistema de filtrado: integrado, con una superficie de filtro de 20 m2 - Dimensiones: 2695 x 1818 x 2185 mm (ancho x profundidad x alto) - Peso: aprox. 2500 kg - Condiciones de funcionamiento: 18 - 25°C - Incluye soportes para tres tipos diferentes de hojas aplicadoras - Se incluyen algunas placas de construcción de aluminio y acero Incluye parámetros de material para: - Acero inoxidable 316L (1.4404), - Aleación de aluminio AlSi10Mg, - Acero para trabajo en caliente M300 (1.2709), - Aleación de titanio TiAL6V4, - Acero de temple por precipitación 17-4 PH - Se pueden consultar los parámetros para otros materiales al fabricante La máquina se ha utilizado únicamente con 316L y aluminio. Opciones adicionales (incluidas): - Cámara IP para la supervisión del proceso con conexión de red independiente. - Caja de filtro adicional para un rápido intercambio de filtros. Pgsdpfx Ajz T Nc Doqrsu Edad y estado: ligeramente usada La máquina se instaló en la sala de exhibición en 2019 únicamente con fines de demostración: se fabricaron piezas de demostración para clientes potenciales, se realizaron trabajos de construcción en ferias comerciales y en nuestros días de puertas abiertas para clientes, y se fabricaron algunas piezas para estudiantes. Básicamente, su uso no supera el 20% de lo que se esperaría para su antigüedad. El mantenimiento lo realiza únicamente un técnico de servicio certificado. Se han aplicado todas las actualizaciones y parches de seguridad del fabricante hasta la fecha. Tiempo de funcionamiento de la máquina: 10.500 horas; este valor no representa el "tiempo de encendido del láser", que se espera que sea significativamente menor. Equipo auxiliar (incluido): - Dispositivo de cribado interno: para montarse en la parte superior de la cámara de dosificación - Estación de cribado externa QM Powder: para un proceso de cribado independiente con gas inerte --- Tamaño: 1050 x 995 x 1600 mm --- Peso: 350 kg --- Potencia: 3 P/N/PE AC 400V, ±10%, 50Hz-60Hz --- Compatible con botellas y contenedores de polvo Concept Laser M2 - Aspiradora para materiales en polvo Ruwac NA7-11 - Dispositivo de elevación eléctrico con generador de vibración para contenedores de polvo: máquina de llenado y cribado de polvo externo - Almacenamiento elegante para 4 contenedores de polvo (se incluyen algunos contenedores con la máquina) --- Tamaño: 1150 x 1220 x 870 mm (alto x ancho x profundidad) --- Peso: 250 kg Precio original: 550.000 Eur Equipo auxiliar opcional (no incluido en el precio de la oferta): - Generador de nitrógeno: Parker N2 Midigas 6 (requiere entrada de aire comprimido) con

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), Lavavajillas industrial Hobart para instalación bajo encimera, con bomba dosificadora para detergente y abrillantador. Fabricado completamente en acero inoxidable. Si tiene alguna pregunta, no dude en llamar. Muchas gracias. Podpfx Aqec Utiqorsgu Llámeme para hablar sobre otros detalles.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, RESUMEN Este sistema de resinas de intercambio iónico Permeare ADA 600-1000, fabricado en 2020, está diseñado para el tratamiento de líquidos aptos para uso alimentario, en particular vino y mosto. El sistema puede utilizarse para la estabilización del ácido tartárico de vinos tintos y blancos, así como de mosto, mediante tecnología de resinas de intercambio iónico. La instalación es un sistema de tratamiento compacto, montado sobre un bastidor, con cuatro columnas de resina verticales, tuberías de acero inoxidable, un sistema de bombas dosificadoras y un armario de control integrado. El sistema funciona con dos columnas de resina que operan alternativamente, de modo que una columna está en producción mientras la otra se regenera. El proceso se controla mediante un PLC y se supervisa a través de un panel táctil Siemens SIMATIC y un controlador de análisis Mettler Toledo M200. La instalación está fabricada con componentes metálicos de acero inoxidable AISI 316, mientras que los componentes de plástico están especificados para su uso en la industria alimentaria. El volumen de resina es de 120 litros. El caudal máximo de la columna es de aproximadamente 40 hl/h. La máquina se suministra con la documentación correspondiente, que incluye un manual de instrucciones, un diagrama de flujo P&ID y esquemas eléctricos.   DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Permeare S.r.l. - Ubicación del fabricante: Milán, Italia - Tipo de máquina: Sistema de intercambio iónico / Sistema de ablandamiento de agua - Tipo / Modelo: ADA 600-1000 - Año de fabricación: 2020 - Aplicación: Tratamiento por intercambio iónico / Estabilización del ácido tartárico en vino y mosto - Principio de funcionamiento: Tratamiento con resinas de intercambio iónico con columnas de resina alternadas - Volumen de resina: 120 l - Tipo de resina: Tipo A - Forma de suministro de la resina: OH- - Caudal máximo de la columna: aprox. 40 hl/h - Caudal por columna: 4–10 BV/h - Bomba dosificadora: Bomba dosificadora montada sobre un bastidor para productos químicos/agentes de regeneración - Presión máxima de funcionamiento, lado del proceso: 10 bar a 38 °C - Presión máxima de diseño: 10 bar - Presión máxima de entrada de líquido: 5 bar - Rango de temperatura de funcionamiento: 0 – 40 °C - Rango de temperatura de almacenamiento: +5 – +50 °C Pjdpfxjzh T R Aj Aqregu - Material, componentes metálicos: Acero inoxidable AISI 316 - Material, componentes de plástico: Apto para su uso en la industria alimentaria - Estructura del bastidor: Estructura de marco abierta de acero inoxidable - Alimentación eléctrica: 230 VCA - Frecuencia: 50 Hz - Potencia nominal: 1 kW - Corriente nominal: 4,2 A - Control: Dispositivo controlado por PLC - Panel de control: Siemens SIMATIC Panel Touch - Control analítico: Mettler Toledo M200 - Estado: Usado, instalado / como sistema de proceso industrial completo montado sobre un bastidor

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 203129, fuerza de sujeción: 400 kN, diámetro del tornillo: 18 mm, volumen de desplazamiento: 23 cm³, Aquí, como comerciantes de máquinas de moldeo por inyección, le ofrecemos la siguiente máquina de moldeo por inyección de segunda mano en excelente estado. Por supuesto, también compramos máquinas de moldeo por inyección bien mantenidas a partir de año de fabricación 2010 en adelante. Somos mayoristas en maquinaria de moldeo por inyección con más de 25 años de experiencia. Fabricante: Arburg Modelo: 270C 400-70 Unidad de control: Selogica Año de fabricación: 2007 Horas de funcionamiento: 89.470 h (cilindro y husillo reemplazados) Número de máquina: 203129 Pedpfxjx Rvcio Aqrogu Extras: - Interfaz para robot - Husillo de alta resistencia al desgaste - Unidad CF (Compact Flash) - Documentación y software completos (en tarjeta CF) - Válvula de desviación separadora La máquina dispone de interfaces adicionales para: - Temperatura del molde - Canal caliente - Dosificación/coloración Todas gestionadas mediante control SPS Siemens Logo Idioma: Alemán - De primer propietario - procedencia Alemania Mantenimiento regular realizado por fabricante y anterior propietario Unidad de cierre: Fuerza de cierre: 400 kN / 40 T Espacio entre columnas: 270 x 270 mm Platos de sujeción: 446 x 446 mm Carrera de apertura: 350 mm Altura mínima del molde: 200 mm Espacio máximo entre platos: 550 mm Carrera del eyector: 125 mm Fuerza del eyector: 30 kN máx. Unidad de inyección: Diámetro del husillo: 18 mm Volumen de inyección: 23 ccm Peso de inyección: 21 g Presión de inyección: 2.500 bar Eléctrica: Bomba: 11 KW Calefacción: 4 zonas, 4 KW Potencia instalada: 15 KW Fusible principal: 50A Peso: 2.150 kg. Garantía: Garantía hasta la primera puesta en marcha Carga/Envío: Libre cargado en camión del comprador o entrega gratuita en destino bajo acuerdo de flete Disponible desde nuestro almacén en Hannover, Alemania Información adicional sobre las máquinas que ofrecemos y nuestra empresa: - Solo vendemos máquinas propias adquiridas de producción en funcionamiento y ubicadas en nuestro almacén de Hannover - Todas las máquinas ofrecidas se inspeccionan y prueban antes de su desmontaje - NO vendemos bienes provenientes de concursos de acreedores; NO somos intermediarios de maquinaria ajena - Todas las máquinas provienen de empresas exitosas donde el mantenimiento y el cuidado son prioritarios - Todas las máquinas están disponibles para inspección en nuestro almacén

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este equipo Jakü EGA-CARBO es una instalación construida en 2017 para la desgasificación y carbonatación de agua. Elimina el oxígeno disuelto en el agua bajo vacío y, posteriormente, la carbonata con CO₂, con un rango de rendimiento de 120 a 12.000 l/h. La instalación se utilizó exclusivamente para la producción de agua potable y para el tratamiento de agua desaireada en procesos de filtración, y ha funcionado aproximadamente 1.500 horas. La instalación está montada sobre una base de acero inoxidable y cuenta con dos depósitos verticales de acero inoxidable, bombas y un panel de control de acero inoxidable con botones, luces de indicación y pantallas digitales. Procesa dos componentes: agua y CO₂. La dosificación de CO₂ se realiza manualmente; no dispone de medición de Brix. Datos técnicos - Fabricante: Jakü - Modelo: EGA-CARBO - Año de fabricación: 2017 - Tipo de máquina: Instalación de desgasificación y carbonatación de agua - Rendimiento: 120 – 12.000 l/h - Componentes: Agua, CO₂ - Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz - Potencia instalada: 16 kW - Corriente nominal: 50 A - Horas de funcionamiento: aprox. 1.500 h Equipamiento - Desgasificación del agua al vacío - Carbonatación con CO₂ y dosificación manual de CO₂ - Dos depósitos verticales de acero inoxidable - Bombas montadas sobre una base de acero inoxidable con pies ajustables - Panel de control de acero inoxidable con botones, luces de indicación y pantallas digitales Estado Usado, aproximadamente 1.500 horas de funcionamiento. La instalación ya no está en funcionamiento y está lista para ser retirada. Disponibilidad Pgjdpfx Aqoz A Dbrorsu Disponible de inmediato. Ubicación: Alemania.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Volumétrica SIDEL / HEMA SF Classic MV2 Llenadora volumétrica automática SIDEL / HEMA SF Classic MV2, diseñada para la dosificación y llenado preciso de productos alimentarios en envases dentro de líneas industriales de producción continua. El equipo utiliza un sistema de llenado volumétrico, permitiendo controlar la cantidad de producto introducida en cada envase y mantener una dosificación uniforme durante el proceso de producción. La SF Classic MV2 incorpora tolva de alimentación de producto, transporte automático de envases y sistema de control mediante HMI Siemens, ofreciendo una solución automatizada para aplicaciones profesionales de llenado en la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SIDEL / HEMA -Modelo: SF Classic MV2 -Tipo: Llenadora volumétrica automática -Sistema de dosificación volumétrica -Alimentación automática de producto -Tolva de producto integrada -Manipulación automática de envases -Transportador de entrada y salida integrado -Posicionamiento automático de envases -Panel de control con HMI Siemens Pedpfx Aqozw Dgyjrogu -Construcción principalmente en acero inoxidable -Protecciones perimetrales de seguridad -Diseñada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado APLICACIÓN La SIDEL / HEMA SF Classic MV2 está diseñada para realizar automáticamente la dosificación de un volumen controlado de producto en cada envase. El producto se alimenta desde la tolva superior hacia el sistema volumétrico. Los envases llegan automáticamente mediante el transportador, son posicionados en la zona de llenado y reciben la cantidad de producto establecida antes de continuar hacia la siguiente etapa de producción. Este sistema resulta especialmente interesante para aplicaciones donde se requiere regularidad de dosificación, automatización del llenado y funcionamiento continuo. Puede integrarse con: Alimentadores de producto Transportadores de envases Cerradoras y taponadoras Cerradoras de latas Alimentadores de tapas Controladoras de peso Equipos de inspección Etiquetadoras y codificadores Equipos de embalaje y final de línea Líneas automáticas completas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de alimentos, productores de salsas, preparados alimentarios y otras plantas de procesamiento que requieran un sistema automático de llenado volumétrico. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para diferentes productos alimentarios líquidos, semilíquidos, viscosos o con partículas, adaptándose al producto y formato de envase correspondiente. La combinación de tecnología SIDEL / HEMA, dosificación volumétrica y manipulación automática de envases convierte a la SF Classic MV2 en una solución especialmente interesante para líneas industriales de llenado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Demag Concept 100/420-200 Año de fabricación: 2007 Unidad de inyección: Diámetro del tornillo: 25 mm Presión de inyección: 2752 bar Volumen de inyección: 61,3 cm³ Peso de inyección (PS): 54 g Recorrido de dosificación máx.: 125 mm Unidad de cierre: Pedpfsx Uqb Isx Aqregu Fuerza de cierre: 1000 kN Recorrido de apertura máx.: 500 mm Altura mínima del molde: 250 mm Distancia máxima entre platos: 750 mm Platos portamoldes: 600 x 600 mm Espacio libre entre columnas: 420 x 420 mm Peso máximo del molde: 700 kg Equipamiento: Extracción de núcleo: 2x Calefacción para el molde: 6x Válvula de aire: 1x Interfaz para robot La máquina se entrega con robot

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Pgedpfx Aqjwa Tqisrou Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: como nuevo (usado), ancho total: 20 mm, longitud total: 24 mm, altura total: 16 mm, Controlador Liquiline CM442 ENDRESS HAUSSER - IND27827-OC - 063 Liquiline CM442 es un transmisor de última generación para medir parámetros como pH, redox, conductividad, oxígeno, cloro, turbidez, nivel de fangos, CAE, nitrato, etc. El transmisor Liquiline CM442 le permite conectar hasta 2 sensores Memosens de su elección entre más de 12 parámetros de medición. Reconoce automáticamente los sensores, su funcionamiento es sencillo y cuenta con piezas de repuesto estandarizadas con el resto de equipos de la plataforma Liquiline. Con sus entradas, salidas, controladores y módulos matemáticos, podrá controlar incluso sistemas de limpieza y bombas de dosificación. La tecnología Heartbeat Technology ayuda a encontrar el equilibrio ideal entre la disponibilidad del punto de medición y los costes de mantenimiento. Liquiline CM442 es apto para todas las industrias y sus aplicaciones auxiliares, como: Alimentos y bebidas Ciencias de la vida Centrales eléctricas y energía Agua, aguas residuales & residuos Productos químicos Marina Cuenta con los protocolos e interfaces de comunicación siguientes: 0/4 ... 20 mA HART PROFIBUS DP Modbus RS485/RTU Modbus TCP EtherNet/IP PROFINET Servidor web Pgodpfxoz Tl Rke Aqrju El transmisor se puede ampliar con un módulo cuyas aprobaciones para la protección contra explosiones, como IECEx, ATEX y CSA, permiten conectarlo a sensores instalados en zonas con peligro de explosión. Ventajas Simplicidad inteligente: un controlador para todos los parámetros y aplicaciones, con interfaz de usuario intuitiva, reconocimiento automático de sensores, plug & play en caliente con sensores Memosens precalibrados. Alta flexibilidad: los módulos universales para todos los parámetros reducen el inventario de piezas de repuesto al mínimo y permiten ampliar el sistema en cualquier momento con hasta 8 canales. Integración directa en el sistema: el portafolio único de estándares de comunicación se adapta a cualquier sistema de control distribuido (DCS). Puesta en marcha sencilla y segura: la posibilidad de guardar la configuración en una tarjeta SD permite poner en marcha rápidamente instalaciones duplicadas. Control de procesos a distancia: servidor web integrado que permite al operador ver a distancia los datos de diagnóstico, llevar a cabo configuraciones o acceder a los parámetros del equipo desde cualquier navegador web, incluso desde el smartphone. Mayor disponibilidad, costes más bajos: Heartbeat Technology permite un mantenimiento en función del estado y una verificación sencilla del punto de medición completo, además de ayudarle a tomar medidas de optimización. Fomentar la conectividad:Liquiline Edge Module CYY7 transfiere los datos de proceso a Netilion, independientemente del bus de campo. Esto permite obtener una visión general y usar servicios del IIoT. Está disponible en los productos nuevos o como actualización para las plataformas Liquiline instaladas. Resumen de especificaciones Entrada 1 a 2 entradas digitales Memosens Salida / comunicación 2 a 4 salidas de corriente de 0/4 a 20 mA Relé de alarma, 2 relés Protección contra ingreso IP 66 / IP 67 Certificados adicionales EAC, cCSAus, MCERTS

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación para la mezcla de colorantes naturales Instalación para la mezcla de colorantes naturales compuesta por: 2 depósitos de acero inoxidable con agitador Dimensiones internas de cada depósito: ø 590 mm x 850 mm Dimensiones externas de los depósitos: ø 600 mm x 1650 mm Colector con 7 válvulas Fabricante: GEA Tuchenhagen GmbH Bomba dosificadora Fabricante: Sera GmbH Caudalímetro Fabricante: Endress+Hauser Tipo: PROMAG A Armario de control de acero inoxidable Fabricante: APV Pjdpfx Aew Dfxgeqrogu

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Línea de embotellado tradicional para cava, champán y otros vinos espumosos, que incluye desde el remoción y enfriamiento del cuello de la botella hasta el degüelle, dosificación, taponado y colocación de cápsulas, pasando por el encapsulado, etiquetado y encajado en cajas. Las máquinas tienen una capacidad de entre 1.800 y 2.500 botellas/hora. Dos depósitos de acero inoxidable completan la oferta. La línea se vende como un conjunto; las paletas de giroscopio y los dos depósitos también están disponibles por separado. Datos técnicos - Producto: Vino espumoso, método tradicional (cava, champán) - Capacidad: de 1.800 a 2.500 botellas/hora, según la máquina - Formatos de botella: Burdeos y Borgoña/Cava - Años de fabricación: de 1987 a 2018 - Alimentación eléctrica: 380-400 V, 50 Hz Alcance del suministro - Paletas de giroscopio | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | para cestas metálicas con 504 botellas o paquetes de 500 unidades, aproximadamente 6.000 botellas por lote, armario de control | 1998 - Manipulador de equilibrio | DALMEC | PARTNER PMC | neumático, capacidad máxima de carga de 80 kg, cabezal de agarre de botellas, descarga las jaulas en el enfriador de cuello | 2005 - Línea de enfriamiento de cuello | TALLERES URPINAS | G+20 B | baño de glicol/salmuera a -25 °C, panel táctil, 2,28 kW, 380 V, 2.000 botellas/h | 2005 Pgodjz E U D Nspfx Aqrju - Monobloque para degüelle y dosificación | PERRIER | extracción de tapón de corcho, expulsión del tapón de hielo, dosificación y nivelación del licor de expedición, aproximadamente 50.000 botellas desde la última revisión general, manual de instrucciones original, 2.500 botellas/h | 1987 - Tapadora de corcho | AROL | GEMINI F | taponado con corcho natural (corcho de hongo), cabezal individual | 2015 - Máquina para colocar cápsulas | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monobloque con la tapadora de corcho, alimentador de placas para cápsulas, magazín inclinado para cápsulas, panel táctil, 400 V, 50 Hz, manual de instrucciones original, 2.000 botellas/h; tolva de alimentación y clasificación de corchos disponible como opción | 2015 - Envasadora/Homogeneizadora de botellas | FORNS | en funcionamiento continuo, mezcla el licor de expedición con el vino, 2.500 botellas/hora | 1987 - Túnel de lavado, secado y soplado | CAMES | WDT-1 | limpieza exterior, soplador de aire sónico de alta velocidad, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Aplicador de cápsulas | C.M.A.R. | distribuidor de cápsulas con cabezales de plegado y alisado | 2001 - Etiquetadora | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | autoadhesiva, 3 estaciones de etiquetado más manguito de cuello, orientación de cápsulas con sensores de punto y UV, barreras de luz SICK, ruedas estrella para botellas de 75 mm (Burdeos) y 89 mm (Borgoña/Cava), 3 kW, 400 V, 1.800 botellas/h | 2018 - Envasadora de cajas | SIAT | SK2-S | sellado con cinta adhesiva en la parte superior e inferior, 380 V, trifásica | 2015 - Tanque con agitador | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, agitador, serpentines de calefacción y refrigeración, caja de control | 1988 - Tanque | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Estado Usado, todavía instalado y en funcionamiento. Mantenimiento regular; la mayoría de las máquinas han tenido solo un propietario desde su compra. Disponibilidad Disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección. Ubicación: España.

Estado: bueno (usado), Código: 0442 Marca: VALTORTA Modelo: FV/TR Máquina de recubrimiento REVERS para el recubrimiento con rodillo de capas base y capas de acabado U.V. Sistema de alimentación de la cinta con sistema de autocentrado para mantener la cinta en la pista Anchura de trabajo mm 1300 Altura de la mesa de trabajo desde el suelo mm 900 Espesor de trabajo mm 1/180 1 Rodillo esparcidor recubierto de goma diámetro mm 240 1 Rodillo dosificador de acero n° 1 diámetro mm 165 1 Rodillo esparcidor recubierto de caucho unidad REVERS diámetro mm 240 Pedpfx Asu T Hbwjqregu 1 Rodillo dosificador de acero unidad REVERS diámetro mm 165 Rodillos transportadores recubiertos de caucho diámetro mm 190 Rodillos transportadores recubiertos de caucho diámetro mm 60 Potencia del motor de los rodillos recubiertos de caucho Hp 2 Potencia motor rodillo de acero Hp 1 Potencia motor unidad REVERS rodillo recubierto de goma Hp 2 Rodillo de acero Unidad REVERS potencia motor Hp 1 Cuchilla de rasqueta Potencia motor unidad REVERS Hp 0,5 Velocidad de avance mt/min 6/30 Armario eléctrico independiente con mandos sencillos Máquina instalada sobre ruedas y raíles Dimensiones totales mm 2700 x 2000 x 1550 h Peso kg 2700

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles (KEG) de ATS Wibbing GmbH, fabricado en 2025, consta de una lavadora de barriles externa (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de barriles (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de barriles. Con una capacidad de aproximadamente 30-35 barriles por hora, el sistema es adecuado para cervecerías o fabricantes de bebidas de pequeño y mediano tamaño. El sistema está equipado con un control Siemens S7-1500 y una HMI con pantalla táctil, lo que permite un funcionamiento totalmente automático con una interfaz de usuario guiada. El alcance del suministro incluye un sistema de transporte completo, depósitos de almacenamiento con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con una garantía del fabricante de 2 años y está disponible en un plazo de aproximadamente 2 a 3 meses. El plano de diseño del proyecto adjunto ilustra la disposición completa del sistema, incluida la lavadora de barriles, la máquina de limpieza/llenado, los tramos de transporte, el sistema de manipulación de paletas, la estación de suministro y el tanque de expansión. Datos técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles - Componentes principales: Sistema de lavado externo ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte - Año de fabricación: 2025 - Disponibilidad: aproximadamente 2-3 meses - Capacidad: aproximadamente 30 – 35 barriles/h - Formatos de barriles adecuados: Barriles de acero inoxidable, barriles Plus, barriles tipo "party", recipientes, rango de diámetros: 160 – 420 mm, rango de alturas: 280 – 600 mm - Control: Siemens S7-1500 - HMI: Panel táctil con guía para el operador - Lavadora externa AW 75: Funcionamiento en ciclo continuo con indexación, cuba de recirculación de aproximadamente 270 l, bomba de pulverización de 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión - Máquina de limpieza y llenado HRF 101: Armario de control de acero inoxidable, proceso de limpieza y llenado totalmente automático - Sistema de transporte: Tramos de cinta transportadora y cadena, equipo eléctrico y de sensores completo, canalizaciones para cables incluidas Pgodoy Rk Igopfx Aqrsu - Sistema de suministro: 4 tanques apilados (150 l cada uno, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicador de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado - Tanque de expansión de 150 l - Sistema de manipulación de paletas - Medios necesarios: Aire estéril: aproximadamente 3 bar, aire comprimido: aproximadamente 6 bar, CO2: aproximadamente 2-3 bar, vapor: máx. 3 bar, suministro de agua: mín. 50 °C - Garantía: 2 años de garantía del fabricante

Estado: usado, Demag Ergotech 3300-840, Máquina de moldeo por inyección Demag, máquina usada Fabricante: Demag, Sumitomo Modelo: Ergotech 3300-840 Dimensiones generales (Largo x Ancho x Alto): 6,5 x 2,0 x 2,2 metros Peso neto (sin aceite): 13.800 kg DATOS TÉCNICOS (SEGÚN DIÁMETRO DE HUSILLO) ----- Descripción Unidad "A" "B" "C" ----- Diámetro de husillo: [mm] 45 50 60 Relación L/D: [-] 20 20 20 Presión de inyección (a 400 °C): [bar] 2402 1946 1351 Volumen de inyección: [cm3] 358 442 636 Peso de la inyección (PS): [g] 320 400 570 Podpfxsx Sqi Ho Aqregu Potencia de calentamiento del cilindro: [kW] 13,0 14,8 23,1 Potencia eléctrica instalada*: [kW] 58/68 60/70 68/78 ----- * Nota: Los valores son mayores con accionamiento eléctrico de husillo (WA). CARACTERÍSTICAS DE LA UNIDAD DE INYECCIÓN ----- Carrera máxima de plastificación: 225 mm Máximo retroceso de boquilla: 470 mm Profundidad de inmersión de la boquilla: 40 mm (SVO) / 30 mm (SPI) Fuerza de contacto de la boquilla: 80 kN Accionamiento eléctrico del husillo (WA): 20,5 kW Capacidad de tolva de material: 75 litros DATOS GENERALES E HIDRÁULICOS ----- Capacidad del tanque de aceite hidráulico: 700 litros Potencia del grupo de bombas: 45 / 55 kW Ciclo en vacío (EUROMAP 6a): 1440 / 1600 h-1 Ciclo en vacío (sin movimiento de boquilla): 1890 / 2100 h-1 Nivel sonoro continuo: 74 dB (A)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PR25, Máquina de moldeo por inyección NEGRI BOSSI 850T usada - Año 2004Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección NEGRIBOSSI U850 ofrece un rendimiento de alto tonelaje para aplicaciones de gran disparo y moldeo de precisión. Configurada con un husillo de 100 mm, proporciona un volumen de inyección robusto y fuerza de cierre elevada, lo que la hace adecuada para componentes de embalaje industrial y accesorios para la producción de bebidas. Fabricada en 2004, la máquina integra la ingeniería probada de NEGRIBOSSI con una unidad de inyección EUROMAP 8500H-6500 y una HMI fácil de usar.Modelo: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Fuerza de cierre: 8500 kNDiámetro de husillo: 100 mmVolumen de inyección: 3925 cm3Peso de disparo (PS): 3570 gPeso máximo de disparo: 3750 gPresión de inyección: 1670 barEntre columnas (H x L): 1140 x 1020 mmTamaño de platina (H x L): 1670 x 1580 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCarrera de apertura: 1200 mmCarrera del expulsor: 399 mmPresión hidráulica de trabajo (molde/inyección): 180 barPotencia del motor-bomba: 74 kWPotencia de plastificación (100 mm): 37 kWPotencia de calentamiento (100 mm): 37 kWPotencia total instalada (100 mm): 198 kWExtractores de núcleo: 2Interfaz para robot: SíCircuito de aire: 1Motor eléctrico de dosificación: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 11550 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 39600 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa U850 incorpora una HMI moderna con menús operativos claros y páginas de diagnóstico para agilizar la puesta a punto y la producción. La máquina admite conectividad mediante interfaz para robot, permitiendo la extracción automatizada de piezas y la manipulación aguas abajo. La dosificación eléctrica y la potencia de plastificación precisa garantizan una calidad de fusión estable y ciclos repetibles. Los controles de seguridad y la monitorización del proceso se integran a través de la interfaz de control para mantener un resultado constante y de alta calidad.Control HMI: interfaz multipágina con visualización de características técnicasAutomatización: interfaz para robot habilitada para pick-and-place e integración en célulaArquitectura de potencia: motor-bomba 74 kW; plastificación y calentamiento 37 kW cada uno (configuración 100 mm)Monitorización del proceso: lecturas en tiempo real de temperatura, tiempos, posiciones y presionesCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en entornos d... Pjdpfszkht Dsx Aqregu