Tetra Pak® Tba 19 V10 de segunda mano en venta (7,746)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce... Hfsdpfjwga Iuox Afpel

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: funcionamiento limitado, peso total: 8,000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: documentación / manual, Cuba de preprensado de cuajada con una capacidad de 12.000 litros y estación de llenado de moldes de queso. Año de fabricación 1999. En buen estado, pero con automatización/PCL obsoleto. Podemos sustituir el PLC y reacondicionar la prensa. Disponible para visitar. Documentación disponible. Hfodpfx Asulnrvjfpsl

Estado: muy bueno (usado), TETRA PAK SPIRAFLO – Intercambiador de Calor Multitubular Aséptico Intercambiador de calor multitubular aséptico TETRA PAK SPIRAFLO, diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios líquidos y viscosos en líneas industriales de proceso. El sistema Tetra Spiraflo utiliza tecnología de intercambio térmico tubular para realizar operaciones de calentamiento y enfriamiento indirecto, manteniendo separados el producto y el fluido térmico. Su configuración multitubular lo hace especialmente indicado para procesos de pasteurización, tratamiento UHT, procesamiento aséptico, calentamiento, enfriamiento y recuperación de calor. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TETRA PAK -Serie: Tetra Spiraflo -Tipo: Intercambiador de calor multitubular aséptico -Tecnología: intercambio térmico tubular / multitubular -Construcción higiénica en acero inoxidable -Tratamiento térmico continuo -Calentamiento y enfriamiento indirecto del producto -Múltiples secciones de intercambio térmico -Conexiones sanitarias -Apto para procesos de pasteurización y UHT -Integrable en líneas de procesamiento aséptico -Diseñado para uso industrial continuo APLICACIONES Dependiendo de la configuración de la instalación, el Tetra Pak Spiraflo puede utilizarse para: Precalentamiento y calentamiento Pasteurización Tratamiento UHT Procesamiento aséptico Enfriamiento Recuperación de calor Acondicionamiento térmico previo al llenado Puede integrarse con depósitos de proceso, bombas, homogeneizadores, desaireadores, tubos de mantenimiento, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Especialmente indicado para la industria de lácteos, bebidas, zumos, frutas procesadas, salsas y alimentos líquidos, pudiendo trabajar, dependiendo de su configuración, con leche, zumos, bebidas, purés, concentrados, salsas y otros productos que requieran tratamiento térmico controlado. Hodpfx Ajzm U Nqjfpefl Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de estandarización en línea Tetra Alfast Direct, diseñado para la estandarización en línea de leche y nata. Capacidad: 25.000 l/h. Año de fabricación: 2014 Equipado con 2 medidores de densidad, 4 caudalímetros electromagnéticos y 3 válvulas de control de caudal para medir y controlar el contenido de grasa en leche y nata. Hfsdpfxewf Iq Uo Afpsl - Incluye documentación original. - Puede funcionar con sistema central Profibus - Puede funcionar de manera autónoma con el sistema SCADA Sattline; actualmente estamos trabajando en la integración de una pantalla de control en el panel de control para facilitar el manejo independiente. - Excelente estado.

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), LÍNEA COMPLETA TETRA PAK TPA21 DE 1000 UNIDADES POR MINUTO, QUE INCLUYE: - Llenadora TBA21/1000 V50, con 15.000 horas de funcionamiento, - Aplicadora TCA88, Hfodpfxsfc I H De Afpjl - Envasadora TCBP70, V110, - Acumulador EASY RIDE PRUS, - Transportadores. EN EXCELENTE ESTADO.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak Línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak | Bomba de émbolo, Tanque de compensación, Caudalímetro, Pasteurizador Línea completa de pasteurización de nata de reconocidos fabricantes Alfa Laval y Tetra Pak, equipada con bombas, válvulas, caudalímetros y armarios de control de alta calidad. La línea está diseñada para un proceso higiénico y eficiente de pasteurización de nata en la industria láctea. Capacidad: 35.000 litros/hora Elementos principales de la línea: 1. Bomba de émbolo circunferencial Fabricante: Alfa Laval Tipo: DURACIRC 73 Número de serie: E256143 Año de fabricación: 2021 Dimensiones: 1600 × 600 × 800 mm Incluye: diversas válvulas y carcasa de filtro en acero inoxidable 2. Tanque de compensación de acero inoxidable Dimensiones del tanque: Ø 1100 × 1700 mm Dimensiones totales: Ø 1200 × 2900 mm 3. Válvulas Alfa Laval, tipo: Unique SSV (6 uds.) Válvulas monoasiento de alta calidad para aplicaciones alimentarias 4. Caudalímetro Fabricante: Endress + Hauser Modelo: Promag P / Promag P Dimensiones: 200 × 200 × 350 mm Medición precisa de caudal para líquidos alimentarios 5. Bomba centrífuga Fabricante: LKM Tipo: LKH 20/155 Potencia: 5.5 kW Número de producción: 20-02319 Dimensiones: 700 × 380 × 400 mm Fabricada en acero inoxidable, apta para trabajo en condiciones CIP 6. Válvula Fabricante: Armaturen AG Tipo: MA9.31A6 5S Po Dimensiones: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteurizador de nata Fabricante: Alfa Laval / Tetra Pak Tipo: C10-SH Número de serie: 30104-38526 Año de fabricación: 2003 Capacidad: 1311 litros Parámetros de operación: Presión de trabajo (PS): 0 / 20,0 bar Presión de prueba (PT): 28,6 bar Rango de temperatura (TS): 0 / 130 °C Dimensiones: 5000 × 800 × 2200 mm Sistema de intercambio de calor de alto rendimiento que garantiza una pasteurización estable 8. Bomba centrífuga Fabricante: Pomac Tipo: CP29068/230 X 15 Número de serie: 22 818 Año de fabricación: 12/2011 Capacidad: 45 m³/h Hfsdpfjxtu Ugox Afpjl Potencia: 15.0 kW Dimensiones: 950 × 400 × 500 mm 9. Válvulas Nocado (5 uds.) Válvulas de proceso para aplicaciones alimentarias 10. Armarios de control Fabricante: Eldon y IPBE Dimensiones: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm La línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak es una solución industrial completa con una capacidad de hasta 35.000 l/h, diseñada para una alta higiene, control preciso de los parámetros del proceso y máxima fiabilidad. Ideal para plantas lácteas, productores de nata y grasas lácteas.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 30107-34551, capacidad de producción: 12,000 unidad/h, DETALLES TÉCNICOS Tipo de calefacción: Vapor Temperatura máx.: 125 °C Hfsdpezia D Eefx Afpsl Caudal: 6.000 - 12.000 litros/h DETALLES DE LA MÁQUINA Presión máx.: 6 bar EQUIPAMIENTO Desaireador integrado

Estado: usado, Artículo: LC-13470-UV-Clean Sistema industrial de tratamiento UV – Unidad completa Sistema de tratamiento UV industrial completo para el procesamiento no térmico de productos líquidos. Adecuado para aplicaciones con zumos, bebidas, alimentos y aguas de proceso. - Reactores UV de acero inoxidable - Unidad de potencia y control UV incluida - Diseño higiénico apto para uso alimentario - Funcionamiento continuo en línea - Conserva el sabor y la calidad del producto Componentes principales: - Reactores UV de acero inoxidable (diseño inclinado) - Carcasas de lámparas UV con fundas de cuarzo - Unidad de potencia y control UV - Armarios eléctricos y panel de control - Lámparas UV, cables y accesorios (incluidos) Hfodjx It Rfepfx Afpsl Características técnicas: - Construcción en acero inoxidable grado alimenticio - Tratamiento UV no térmico - Funcionamiento continuo en línea - Diseño higiénico, fácil de limpiar y mantener - Apto para integración en líneas de producción existentes Estado: Bueno, desmontado y almacenado en palés Disponibilidad: En stock, listo para entrega

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Artículo: LC-8400-CIP-TetraRex Unidad CIP de acero inoxidable tipo SCU/5 Unidad completa en un bastidor de Acero Inoxidable para la Limpieza de Máquinas Llenadoras. Hedpfxevdcx Ss Afpofl Se utiliza para la máquina de llenado Tetra Rex Unidad completa de 3 piezas

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18,625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina de llenado principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado downstream. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manejo eficiente de materiales.Velocidad de producción: hasta 3.600 envases/horaTipo de envase: envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic)Volúmenes soportados: 1,0 LProducto primario actualmente en producción: LecheAño del llenador principal: 2006Módulo adicional: unidad SOCO System, año 2014Accesorios: carro para embalaje con soporte para rollo, válvula ABC, transportador de malla de 1 mAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora un panel de control industrial para la operación central del llenado y el manejo downstream. El llenador aséptico integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado bajo condiciones controladas. Los enclavamientos de seguridad para el operador y las protecciones de la máquina favorecen una operación segura, mientras que una navegación HMI estandarizada agiliza la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para reinicios rápidos y tiempo de actividad constante en entornos de alta demanda.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está configurada para operación en línea, enlazando el llenador aséptico con transportadores y un módulo de envasado SOCO System. Admite la integración con dispositivos auxiliares típicos como dispensadores de producto, aplicadores de tapones o pajitas y maquinaria de empaquetado de fin de línea. Los cambios de formato admiten múltiples volúmenes de cartón en el rango de 0,2 L a 1,0 L, posibilitando flexibilidad multi-producto para la producción de leche y zumos. El diseño de los transportadores garantiza transferencias suaves de producto y acumulación equilibrada entre estaciones.Condición de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que el equipo está en producción y en condiciones generales buenas. La operación continua con leche indica un rendimiento estable y cumplimiento higiénico consistente. El llenador de 2006 y el módulo downstream de 2014 se mantienen para sostener la integridad aséptica y la calidad del envasado, lo que convierte a esta línea industrial de envasado de segunda mano en un candidato sólido para un rápido redepliegue.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizadas para alimentos líquidos, la línea admite el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos tipo almohada Tetra Fino Aseptic. Los beneficios clave incluyen vida útil extendida a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. El diseño ofrece precisión de llenado fiable, manejo delicado del producto y consistencia de calidad adecuada para la producción de bebidas que requieren larga vida útil y logística estable.Requisitos de insta... Hjdeyh E Apepfx Afpefl

Estado: bueno (usado), Artículo: J-10505 – Planta para la producción de helados Planta completa para la producción de diversos tipos de helados, en muy buen estado. Unión Europea. Capacidad: - Línea recta Tetra Pak para la producción de helados en forma de barrita. 5.000 unidades/hora. - Tetra Pak Comet, 5.000 unidades/hora. Hfsdpfx Aeiiyu Hsfpol La planta consta de: - Línea de pasteurización con sistema dividido y una capacidad de 1.000 l/h. - Tetra Pak Hoyer Frigus 600. - Tekno Ice Frigus 600 – 3 unidades. - Depósito para agua helada Technofreeze CVT 30. - Tanques de doble camisa de 1.000 litros – 5 unidades. - Compresor de aire helicoidal. - Calentador a gas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1,000 h, número de máquina/vehículo: LC396, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una secuencia de máquinas de 2015 que brindan precisión, higiene y confiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso comienza con la preparación y alimentación del producto, asegurando una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. Posteriormente, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de bolsas, el llenado basado en el peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Al mismo tiempo, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. En consecuencia, esto agrega una capa crítica de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme mientras preserva sus características sensoriales. Finalmente, una empacadora de cajas completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente las bolsas llenas para el envío. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, lo que reduce el sobrellenado y se adhiere a las especificaciones de producción. En particular, la línea solo ha operado durante aproximadamente 1,000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Dado esto, el sistema permanece en condiciones casi nuevas. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar confiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costos operativos reducidos y un mayor tiempo de actividad. Hfjdpfx Aovguc Usfpsl Versatilidad en el tipo y formatos de productos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con tamaños de bolsa de 90 gramos a 150 gramos, utilizando un llenado de precisión basado en el peso. Debido a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, incluidos alimentos para bebés, bebidas listas para beber, productos lácteos, salsas y cremas. Más importante aún, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de productos o estándares de empaque. En consecuencia, este sistema proporciona una alta flexibilidad para las empresas que manejan múltiples líneas de productos. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal....

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 8,700 kg, longitud de la pieza (máx.): 165 mm, diámetro de la pieza (máx.): 35 mm, capacidad de producción: 7,200 unidad/h, DETALLES TÉCNICOS Número de cavidades: 6 Producción máxima: 7.200 botellas/h Dimensiones del producto Longitud máxima de la preforma: 165 mm Diámetro de la preforma: 18-35 mm Diámetro del cuello: 27-42 mm Diámetro máximo del acabado de cuello: 38 mm Altura del cuello: 9-27 mm Altura máxima de la botella: 350 mm Diámetro máximo de la botella: 105 mm Volumen máximo de la botella: 2 l DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Módulo de soplado (L × W × H): 3.293 × 2.325 × 3.196 mm Armario de control (L × W × H): 1.998 × 602 × 2.410 mm Peso módulo de soplado: 6.300 kg Peso armario de control: 1.200 kg Peso alimentación de preformas: 1.200 kg Peso total: 8.700 kg Nivel de ruido: 83 dB(A) Potencia instalada Potencia instalada máxima: 160 kW Consumo típico (botella de 1.500 ml): 88 kW Consumo típico (botella de 1.000 ml): 62 kW Consumo típico (botella de 500 ml): 45 kW Calefacción infrarroja (9 zonas): 132 kW Sistema operativo y de alimentación: 28 kW Suministro eléctrico Tensión de alimentación: 230/400 V ±10 % Frecuencia: 50 Hz ±1 % Agua de refrigeración Capacidad de enfriamiento: 20.000 kcal/h Temperatura del agua: 8-12 °C Caudal máximo: 5 m³/h Presión: 3-5 bar Hfodpfx Aoyrfvgjfpjl Aire comprimido Consumo de aire a 40 bar (botellas de 0,25-2 l): 180-700 Nm³/h Consumo de aire a 7 bar (aire de servicio): 35 Nm³/h

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: BH6723-BH1001, capacidad del depósito: 1,000 l, Equipamiento: documentación / manual, BRINOX 1.000 L Depósito de Prellenado – 1.4435 – Doble camisa – PED Cat. IV Módulo G – TÜV – FAT – 2020 – Como nuevo Fabricante: BRINOX d.o.o. Tipo: SVMMBI-1000 N.º de identificación: BH6723-BH1001 N.º de serie: 1003454 Año de fabricación: 2020 Marcado CE: CE 0036 Estado: Como nuevo / sin uso DATOS TÉCNICOS Tipo de producto: Depósito de prellenado / proceso Volumen nominal: 1.000 L Volumen total: 1.400 L Peso en vacío: aprox. 610–762 kg Material en contacto con producto: 1.4435 (AISI 316L) Presión admisible PS: -1 / +3 bar Presión de prueba PT: 5,4 bar Temperatura admisible TS: -10 / +150 °C Grupo de fluidos: 1 Diseño conforme a AD 2000 Recipiente a presión según PED 2014/68/EU Categoría IV Módulo G – Inspección individual Entidad notificada: TÜV SÜD N.º de identificación: 0036 CERTIFICACIÓN TÜV Certificado de conformidad UE (Módulo G) N.º de certificado: Z-EU-SI-LJU-20-05-2702107-19125214 N.º de informe de prueba: P-EU-SI-LJU-20-05-2702107-19125214 Inspección final conforme PED Anexo I punto 3.2 realizada Prueba de presión conforme Anexo I punto 3.2.2 realizada Aceptación sin desviaciones Número admisible de ciclos de carga: 10.000 ciclos (1,3 bar) Fecha de aceptación: 20.05.2020 FAT – Prueba de Aceptación en Fábrica FAT completamente realizada en fábrica: • Prueba de presión • Inspección visual de soldaduras • Ensayos END (RT/PT) • Verificación de dimensiones • Medición de rugosidad (≤ 0,8 µm) • Prueba de calibración • Verificación de la documentación FAT completamente documentada. EJECUCIÓN • Recipiente a presión horizontal, cilíndrico • Doble camisa para calentamiento/enfriamiento • Interior electropulido • Soldadura de calidad farmacéutica • Boca de hombre DN 500 • Conexión CIP • Válvula de seguridad • Manómetro • Varios bocas de proceso y medición • Operación en presión y vacío ESTADO • Nunca en uso productivo • Probado en fábrica • Aprobado por TÜV Módulo G • Estado industrial como nuevo • Sin señales de uso • Disponible inmediatamente DOCUMENTACIÓN Documentación completa y estructurada disponible, incluyendo: • Declaración de conformidad UE • Certificado TÜV con informe de aceptación • Revisión de diseño TÜV • Protocolos FAT • Certificados de materiales EN 10204 3.1 • WPS/WPQR y listas de soldadores Hfedpfeykqmzjx Afpjl • Informes END • Protocolos de rugosidad • Prueba interna de presión • Protocolos de medidas • Certificados de calibración • Lista de piezas y planos • Manuales de operación y mantenimiento Disponibilidad de dossier digital de documentación. • Soluciones farmacéuticas • Sistemas WFI / PW • Producción de tampón y medios • Procesos de líquidos estériles • Instalaciones GMP • Biotecnología Alta calidad farmacéutica de BRINOX conforme a PED Cat. IV Módulo G con inspección individual por TÜV SÜD (CE 0036) y documentación FAT completa. No es un tanque estándar – calidad de proyecto probada. Disponible de inmediato.

Año de fabricación: 1994, Estado: usado, Número de serie: 2901994 Hfodpfx Ajz Au Skjfpjl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, • Fabricante: PAK-PROJEKT (Vrnjačka Banja, Serbia) • Tipo de máquina: RS-1200 • Número de serie: 02 • Año de fabricación: 2007 • Aplicación: Máquina para el envasado de cartones individuales • Corte de láminas de cartón a medida. • Troquelado, es decir, creación de pliegues que facilitan el plegado del cartón. Hfjdpfx Aozvdf Hsfpel • Corte de esquinas y ranuras necesarias para el montaje de la caja. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento. Cantidad de unidades, dependiendo del tamaño del cartón: 250-800 unidades/hora.

Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un amplio paquete de repuestos de la empresa Tetra Pak. Máquinas: sistemas de envasado Tetra Pak y equipos asociados. Repuestos: manguito para conexiones de tubería, cono ID6xD6mm de aluminio, anillo cortante de 6mm, piezas de distancia, muelle 1.00x12.00x50.0mm 1.4310, tornillo M5x12, junta de estanqueidad 8x14mm, junta tórica 15x2mm, anillo de seguridad DIN 471, muelle de válvula, cojinete 6001-2RS, casquillo deslizante 10x12x15mm, conector de manguera de 6mm, junta EPDM, racor R1/8, casquillo de guía 20mm, tapón de cierre de plástico, disco aislante 22x3mm, elemento tensor y otros. Documentación disponible. Hfsdpfx Aoww Iv Iefpsl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, 2x máquinas envasadoras de cartón, formadoras de cajas, B&E Equipment / I-Pak – usadas - : Precio por unidad ex works: solo 9.950 € (neto), con desmontaje por parte del comprador. Fabricante: B&E Equipment / I-Pak Modelo: BA18H Año de fabricación: 2014 Números de serie: 14/0558 y 14/0557 Cada máquina incluye 1x sistema de fusión de adhesivo Nordson ProBlue 4 para adhesivo termofusible de 4 litros Hodpfx Afjzbyn Nopofl Peso propio: aprox. 1.500 kg 400V, 8kW, 15A, 3 fases Estado: bueno Disponible: a partir de aprox. Q4/2026 Ubicación: Hamburgo ¡Existe un vídeo de la máquina!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Envasadora de cartón, formadora de cajas, B&E Equipment / I-Pak – usada - : Hfodpfx Ajzbynpofpsl Precio desde ubicación: solo 9.950 € (neto), ¡con desmontaje por cuenta propia! Fabricante: B&E Equipment / I-Pak Tipo: BA20-2 Año de fabricación: 2014 Número de serie: 14/0559 Cada equipo incluye 1x unidad de aplicación de adhesivo termofusible Nordson ProBlue 4, depósito de 4 litros para adhesivo caliente Peso propio: aprox. 1.250 kg 400V, 7kW, 16A, 3 fases Estado: bueno Disponible: aprox. desde Q4/2026 Ubicación: Hamburgo ¡Hay un vídeo de la máquina disponible!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ZEISS Comet®LƎD 8M, peso de la pieza (máx.): 5,000 kg, longitud de la pieza (máx.): 1,000 mm, altura de la pieza (máx.): 1,000 mm, anchura de la pieza (máx.): 1,000 mm, ZEISS Comet® LED 8M Hfedpfxozwk Nbs Afpol

Estado: como nuevo (usado), Máquina lista para trabajar Año de fabricación: 2014 Fabricante: Dozo-Pak Bydgoszcz Tipo: MP-450 Potencia: 4 kW Peso: 260 kg Voltaje: 400 V El precio indicado es por una mezcladora; hay cuatro unidades idénticas disponibles Posibilidad de adquirir una bomba de pistón Tipo PT-1 del fabricante Dozo-Pak, año 2014 Precio: 1.500 euros por bomba de pistón Hfsdpfoy R Ecfex Afpol Consulte también mis otros anuncios

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 40 t, peso de la bala: 350 kg, HSM HL 4010 Re / Li prensa horizontal para balas. Equipado con un volquete para contenedores. Año de fabricación 2015. Estado muy bueno, mantenida regularmente por un servicio técnico autorizado. Lista para operar. Disponible para el flejado con alambre, cuerda o cinta de polipropileno. Sistema de prensado semiautomático para balas con una presión de 40 toneladas para la reducción económica de volumen de residuos (materiales reciclables) en la industria y el comercio: Cartón Envases tipo Tetra Pak Películas plásticas Espumas Botellas PET Alfombrillas aislantes y otros materiales comprimibles. Fuerza de prensado: 400 kN Ancho de transporte: 1,767 m Altura de transporte: 2,489 m Hfjdpfjz Aaggsx Afpjl Longitud de transporte: 5,573 m Peso: 4.500 kg Potencia del motor: 7,5 kW Peso de la bala (dependiendo del material): 300–350 kg Dimensiones de la bala (Largo x Ancho x Alto): 750 x 1200 x 750

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Sistema de 2500 litros para cocción y enfriado de platos preparados, sopas, caldos, preparaciones de frutas, mermeladas y jaleas, platos tradicionales e internacionales, salsas y pastas, confitería. Instalado nuevo en 2018 por un valor superior a £450,000. Hfjdpsw Rn S Usfx Afpol

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Hedpfx Aezwu Uusfpjfl

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, En venta: Prensa offset de 8 colores RMGT 970PF-8, configuración 8/0 o 4/4, equipada con dispositivo de volteo convertible. La máquina está diseñada para impresión industrial de alta calidad y cuenta con un amplio abanico de sistemas de automatización, incluidos preajustes, control de registro, sistemas de limpieza y medición de color. Especificaciones técnicas principales: Tamaño máximo de papel: 650 × 965 mm Tamaño mínimo de hoja: 290 × 410 mm Tamaño mínimo de hoja en modo de volteo: 370 × 410 mm Área máxima de impresión: 640 × 930 mm Área máxima de impresión en modo de volteo: 630 × 930 mm Velocidad máxima de impresión: 15,000 hojas/hora Espesor de soporte: 0,04–0,5 mm Tamaño de plancha: 700 × 945 × 0,30 mm Altura de pila de alimentador: 1,100 mm Altura de pila de entrega: 1,100 mm Dimensiones de la máquina L × A × H: 12,960 × 3,453 × 2,011 mm Equipamiento y características: - Sistema de control de impresión PCS-G - Alimentador rotativo por corriente de hojas - Eliminador de estática en la salida - Detector mecánico de doble hoja - Mesa de alimentación por succión de vacío - Sistema de preajuste de tamaño de papel - Dispositivo de registro - Microajustes verticales y laterales de imagen - Detector ultrasónico de doble hoja - Detector de hoja torcida - Sensor lateral de registro - Dispositivo Bernoulli de registro frontal - Preajuste lateral de registro Unidades de impresión, entintado y humectado: - Abrazadera de plancha de filo recto con pasadores de posicionamiento - Tambores alimentadores con pinzas de agarre inferior oscilantes - Margen de pinza: 10 mm - Control remoto de registro vertical, lateral y diagonal - 19 rodillos entintadores, incluidos rodillos de forma - 4 rodillos de humectado - Sistema de humectado R-matic - Rodillo puente oscilante - Configuración de cilindros de volteo doble-doble-sencillo Hsdsy S S Azepfx Afpofl Sección de entrega: - Eliminador de estática - Entrega con pinzas de cadena - Detector de atasco en entrega - Dispositivo descurvador - Dispositivo de inserción de cartón - Pulverizador de polvo - Salida de pila alta - Sensor de área de entrega - Sistema de preajuste de tamaño de papel - Guía para papel bajo el primer tambor de entrega - Guía de bandas de entrega - Rodillos de desaceleración por vacío tipo banda Opcionales adicionales: - Función automática de alineación lateral de pila de alimentador - Guía de soplante bajo el balanceo - Guía lateral de tracción neumática - Preajuste de aire del alimentador - Preajuste de presión de impresión - Función de limpieza del cilindro impresor - Mecanismo de ajuste de expansión de tambor de alimentación - Dispositivo automático de limpieza de mantilla - Dispositivo automático de limpieza de rodillos entintadores - Dispositivo de cambio de plancha Smart-FPC - Rodillos entintadores 1º–3º oscilantes - Rodillos huecos para sistema de control de temperatura de rodillo entintador - R-matic_D activación/desactivación remota - Enfriador Technotrans alpha.c con control de densidad de alcohol - Sensor fotosensible de descenso de pila de entrega - Eliminador antiestático de ventilador de entrega - PPC Server III para transferencia de archivos CIP-4 - Pantalla de información de prensa - Sistema de medición automática en línea LithoFlash® Inline RMGT 970 Recto Verso - Paquete de software LithoFlash: LithoDyn ADR, LithoDyn JobChange, LithoFlash OneShot - Máquina elevada 200 mm La máquina cuenta con marcado CE, protecciones de seguridad, herramientas y documentación en inglés. Se vende en