Botella De Grúa de segunda mano en venta (25,900)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Dispositivo de elevación, traviesa ajustable, traviesa para grúa, traviesa con gancho para grúa, traviesa para carga, traviesa para cargas pesadas, traviesa de equilibrio, dispositivo de elevación, elevador de materiales para elevadores de palanca, grúa de taller, grúa de columna giratoria, grúa para puesto de trabajo, elevador de cadena. -Fabricante: Kornmann, traviesa de equilibrio para el transporte de diferentes cargas. -Tipo: TRV 10-5 Gjdpfx Ajy D Hpaoh Sobt -Capacidad de carga: 10 t -Dimensiones de transporte: 5400/360/H840 mm -Peso propio: 580 kg

Estado: muy bueno (usado), color: azul, altura de elevación: 36,000 mm, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 179 h, Tren de transmisión Gjdjv Dwd Nepfx Ah Sebt Tracción: sobre ruedas Pesos Peso en vacío: 3.475 kg Características funcionales Capacidad de elevación: 2.400 kg Dimensiones de la plataforma de carga: 915 x 230 x 310 cm Marcado CE: sí Mantenimiento, historial y estado Número de propietarios: 1 Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno Información adicional Condiciones de entrega: EXW Última inspección: 17 de junio de 2024 Información adicional Póngase en contacto con Vink Machinery para obtener más información. = Opciones y accesorios adicionales = - Soportes inferiores = Notas = Böcker AHK 36E * Año de fabricación: 2023 * 179 horas de trabajo * Batería y tracción de 230 voltios * 36 metros de altura de gancho * 27,5 metros de alcance horizontal * 2400 kg de capacidad de carga * Tracción sobre ruedas * Equipado con función de desmontaje (función "llegar a casa") * Equipado con cámara en el mástil * Foco en la plataforma * 3475 kg de peso propio * Inspección técnica (TÜV) válida hasta junio de 2025 * Incluye documentación

Estado: bueno (usado), kilometraje: 611 km, color: naranja, altura de elevación: 6,500 mm, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 4,225 h, Marcado CE: sí Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Condiciones de entrega: EXW País de fabricación: DE Contacte con Vink Machinery para más información. Boki Kiefer HY1251 con Palfinger PK 2700 A * Año 2006 * Diésel * 4.225 horas de trabajo * 611 kilómetros * 6,5 metros de altura de gancho * 5 metros de alcance horizontal Gbodpezmfv Usfx Ah Sst * Momento de carga: 2,6 toneladas-metro * Peso propio: 2.370 kg * Equipado con estructura basculante * Incluye libro de grúa y documentación adicional

Estado: nuevo, color: verde, altura de elevación: 16,500 mm, tipo de mástil: telescópico, Año de fabricación: 2026, Peso en vacío: 10.910 kg Capacidad de elevación: 5.000 kg Marcado CE: sí Gbjdpfxjrfcdfo Ah Sst Estado general: muy bueno Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno Condiciones de entrega: EXW País de fabricación: JP Póngase en contacto con Vink Machinery para obtener más información. = Opciones y equipamiento adicional = - Gato inferior = Notas = Sunward SWTC5D NUEVO * Modelo anterior * Diésel * Altura del gancho: 16,5 m * Alcance horizontal: 14,5 m * Capacidad de carga: 5.000 kg * Pluma adicional * Peso propio: 10.910 kg * Aire acondicionado * Incl. documentación

Estado: bueno (usado), color: gris, altura de elevación: 27,000 mm, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 1,849 h, Marcado CE: sí Estado técnico: bueno Estado estético: bueno Póngase en contacto con Vink Machinery para obtener más información. Böcker AHK 27/1200 Easyline Gedpfx Ahok Aaafo Sobt * 2017 * 1849 horas de funcionamiento * Gasolina * 27 metros de altura de gancho * 20 metros de alcance horizontal * 1200 kg de capacidad de carga * Tracción en las ruedas * Control remoto * Incluye documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta Krones Linatronic M es un sistema de inspección de envases vacíos para botellas de vidrio, fabricado en 2018. Inspecciona cada envase vacío antes del llenado y separa todos los envases que no superen alguna de las etapas de inspección. La máquina combina una inspección basada en cámara del fondo, la superficie del cuello, la rosca y los laterales con una detección por radiofrecuencia e infrarrojos de residuos de líquido y restos de lejía. Dos módulos laterales con cuatro arreglos de espejos y cuatro cámaras proporcionan una vista completa y compacta del frente del envase, y la iluminación dual del cuello inspecciona la superficie de sellado externa e interna por separado utilizando dos ángulos de iluminación ligeramente desplazados. Los envases extraños se identifican en la entrada de la máquina mediante la detección de altura, contorno y color. Tres estaciones de separación Ecopush separan los envases extraños, sucios y dañados. La máquina se opera mediante un terminal Krones iPanel CD. Datos técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Linatronic M - Tipo de máquina: Inspector de envases vacíos - Año de fabricación: 2018 - Aplicación: Inspección de envases vacíos antes del llenado; incluyendo la detección del anillo del cuello para envases PET reutilizables - Módulos de inspección: Inspección del fondo, inspección de la superficie de sellado, inspección de la rosca (óptica cónica), inspección lateral - Inspección lateral: 2 módulos con 4 arreglos de espejos y 4 cámaras, dos vistas por cámara en un ángulo de 45° - Detección de residuos de líquidos y sustancias cáusticas: Radiofrecuencia e infrarrojo - Detección adicional: películas transparentes polarizantes en el fondo y el lateral del envase, fragmentos de vidrio en el fondo del envase, abrasión mediante la cámara lateral - Detección de botellas extrañas en la entrada: Altura, contorno y color del envase mediante cámara - Separación: 3 x Ecopush: envases extraños en la entrada, envases sucios y dañados en la salida - Control: Terminal de operación Krones iPanel CD, preparado para la conexión de datos a un PC individual (Datalyser) Gbjdpfx Ahjzy Ud Ij Sjt - Programa de botellas de prueba con código 2D - Altura de la cinta transportadora: 1.200 mm, rango de ajuste 1.155 – 1.315 mm - Altura mínima requerida del espacio: 2.810 mm - Dimensiones totales: aprox. 6.700 x 1.300 x A 2.800 mm - Dirección de operación: Máquina de izquierda a derecha - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A corriente de carga completa, 20 A fusible de protección; alimentación auxiliar 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normas: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, marcado CE - Base y carcasa de la máquina: Acero inoxidable (equivalente a AISI 304), diseño limpio Equipamiento - Iluminación DualFlash para el cuello de la botella, inspección separada de la superficie de sellado externa e interna - Inspección combinada de la rosca mediante el conjunto de espejos del lateral - Detección de envases volcados antes de la máquina (barreras de luz con tobogán de alimentación) - Unidad de soplado del fondo con boquilla de aire pulsada para residuos de espuma y lubricante - Soplador de envases en la entrada, placa de descarga de la cinta transportadora (3 pliegues) - Módulo de recolección con control servo para envases rechazados en la salida - Sistema neumático Festo con unidad de mantenimiento, lubricantes aptos para uso alimentario - Operación de emergencia: funcionamiento continuo sin inspección - Hoja de datos de la máquina OEM y plano d

Estado: nuevo, Capacidad de carga en kg 250 kg Alcance 4000 mm Altura 3425 Borde inferior del plumín Altura total de la columna 4.025 mm Alcance de giro 270 grados Peso total aprox. 375 kg Descripción: - Capacidad de carga 250 kg - Proyección 4000 mm - Altura total 4025 mm - Grúa pintada en color amarillo narciso RAL 1007 - Base de cálculo DIN 15018 - Clasificación de la grúa H2/B2 - Lugar de utilización Funcionamiento en interiores - Tamaño / perfil de la pluma LS36 / FormC 110x90 - Altura borde inferior de la pluma 3425 mm - Tensión de servicio 3/PE~50 Hz 400 V - Tipo de control Control directo - Clase de protección IP55 - Alcance de giro, nominalmente 270 - Giro manual incl: - Varillas de anclaje tamaño LS 36 - compuesto de 8 piezas M24 mm x 800 mm, con 1 plantilla de acero (420/8) para cimentación - fijación de cimientos, incl. accesorios Polipasto eléctrico de cadena: - Polipasto de cadena tipo GM 2 250.6-1, 1 caída - pintado en color RAL 5017 - azul tráfico - Capacidad de carga 250 kg - recorrido del gancho 4000 mm - Posición más alta del gancho 3034 mm - Base de cálculo FEM 9.901 - Grupo motriz 2m / M5 - Elevación, 2 etapas (polos conmutables) 1,5 / 6 m/min - Potencia de elevación 0,09 / 0,35 kW Gedpfx Ahjxak D Ro Sjbt - Ciclo de trabajo 60 % ED La figura muestra un sistema de grúa similar

Estado: nuevo, Capacidad de carga en kg 1000 kg Alcance 4000 mm Altura 3000 borde inferior del voladizo Altura total de la columna 3790 mm Alcance de giro 270 grados Peso total aprox. 525 kg Descripción: - Alimentación del carro - Cable de arrastre, comba del cable aprox. 800 mm - Manejo desde el pasillo mediante mando colgante incl: - Polipasto eléctrico de cadena ABUS - Polipasto de cadena tipo GM 4 1000.5-2, 2 caídas - pintado en color azul tráfico RAL 5017 - Capacidad de carga 1 tonelada - Recorrido del gancho 3000 mm - Posición más alta del gancho 2442 mm - Base de cálculo FEM 9.901 - Grupo motriz 2m / M5 - Elevación, 2 etapas (polos conmutables) 1,3 / 5 m/min - Potencia de elevación 0,22 / 0,9 kW - Ciclo de trabajo 60 % ED - Conmutación 360 c/h Gsdpfjxak Hxox Ah Sjbt Protección contra sobrecarga El sistema de grúa cumple los requisitos de la Directiva sobre máquinas 2006/42/CE y la normativa UV actualmente vigente DGUV regulación 52 (antes BGV D6). incluye : - Barras de anclaje L200 (juego) tamaño LS 200 - compuesto de 8 piezas M27 mm x 800 mm con 1 plantilla de acero (500/8) - para la fijación de cimientos, incl. accesorios bajo fundición Para alinear la pluma giratoria, debe preverse un espacio de montaje entre la base de la columna y el suelo del edificio. El hueco de montaje debe rejuntarse después de aprox. 4 semanas de funcionamiento de la grúa. El hueco de montaje debe ser rejuntado por el cliente después de aprox. 4 semanas de funcionamiento de la grúa. La figura muestra un sistema de grúa similar

Estado: nuevo, Capacidad de carga en kg 500 kg Alcance 4000 mm Altura 3425 borde inferior del voladizo Gsdpfexak H Esx Ah Sebt Altura total de la columna 4215 mm Alcance de giro 270 grados Peso total aprox. 550 kg Descripción: - Alimentación del carro - Cable de arrastre, comba del cable aprox. 800 mm - Manejo desde el pasillo mediante mando colgante incl: - Polipasto eléctrico de cadena ABUS - Polipasto de cadena tipo GM 2 500.4-2, 2 caídas - pintado en color azul tráfico RAL 5017 - Capacidad de carga 500 kg - Recorrido del gancho 3000 mm - Posición más alta del gancho 2965 mm - Base de cálculo FEM 9.901 - Grupo de accionamiento 2m / M5 - Elevación, 2 etapas (polos conmutables) 1 / 4 m/min - Potencia de elevación 0,09 / 0,35 kW - Ciclo de trabajo 60 % ED - Conmutación 360 c/h Protección contra sobrecarga El sistema de grúa cumple los requisitos de la Directiva sobre máquinas 2006/42/CE y la normativa UV actualmente vigente DGUV regulación 52 (antes BGV D6). incluye : - Barras de anclaje L200 (juego) tamaño LS 200 - compuesto de 8 piezas M27 mm x 800 mm con 1 plantilla de acero (500/8) - para la fijación de cimientos, incl. accesorios bajo fundición Para alinear la pluma giratoria, debe preverse un espacio de montaje entre la base de la columna y el suelo del edificio. El hueco de montaje debe rejuntarse después de aprox. 4 semanas de funcionamiento de la grúa. El hueco de montaje debe ser rejuntado por el cliente después de aprox. 4 semanas de funcionamiento de la grúa. La figura muestra un sistema de grúa similar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2014, Grúa con pluma giratoria, grúa con pluma con sistema ZYBA-MAT Fabricante: Strödter Gsdpfx Ahogu Dkyj Sobt Modelo: ZP 60 / SAZ 60 D1 Año de fabricación: 2014 Nueva y sin usar Capacidad de carga, peso máximo admisible: 25 kg Radio de trabajo aproximado: 3.000 mm Elevación máxima: 800 mm Velocidad de elevación máxima: aproximadamente 800 mm/seg. Alimentación de energía: neumática Tipo de montaje: Pluma giratoria con columna de soporte Peso propio del equipo (con dispositivo de elevación de carga): 287 kg Presión de trabajo neumática: 6 bares Calidad del aire necesaria para la capacidad de carga máxima: limpio, seco y filtrado (5 μm) Consumo de aire máximo: aproximadamente 17 Nl/doble carrera ZYBA-MAT en la pluma giratoria Control neumático de equilibrado con báscula automática 9926

Estado: usado, kilometraje: 18,494 km, potencia: 107 kW (145.48 CV), primer registro: 01/2021, tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 195/75R16, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 4,330 mm, combustible: diésel, color: blanco, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: mecánico, número de marchas: 6, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: otro, número de asientos: 6, longitud total: 7,050 mm, ancho total: 2,250 mm, altura total: 2,650 mm, longitud del espacio de carga: 3,690 mm, anchura del espacio de carga: 2,150 mm, altura del espacio de carga: 380 mm, Año de fabricación: 2021, Equipamiento: ABS, Bluetooth, aire acondicionado, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, elevador trasero, enganche de remolque, espejo retrovisor eléctrico, grúa, regulación eléctrica de las ventanillas, = Opciones y accesorios adicionales = - Espejos calefactados - Faro halógeno - Incluye escalera - Plataforma elevadora trasera - Manual - Radio/cassette - Fundas para asientos = Notas = Configuración: 4x2, neumáticos dobles, carga útil: 455 kg, peso en vacío: 3045 kg, peso bruto: 3500 kg, capacidad de remolque, sin freno: 750 kg, capacidad de remolque eje central, con freno: 3500 kg, enganche de remolque, tipo de cabina: cabina doble, control de crucero, aire acondicionado, número de airbags: 1, sistema de asistencia al estacionamiento: ninguno, elevalunas eléctricos, espejos eléctricos, radio/cassette, color: blanco, espejos calefactados, tipo de iluminación: faro halógeno, Bluetooth, luces intermitentes, potencia del motor: 107 kW (143 CV), combustible: diésel, norma Euro: 6, tecnología de transmisión: cadena de distribución, tipo de cambio: manual, marchas: 6, dirección asistida, ABS, ASR, batería de arranque, baca: incluye escalera, cierre trasero: plataforma elevadora trasera, cierre centralizado, plazas: 6, configuración de asientos: 1+1+4, tapicería de asientos: fundas para asientos, ajuste de asientos: manual, grúa, plataforma elevadora trasera, grúa HIAB018 EURO6 cabina doble original de los Países Bajos, kilometraje único. Tipo de neumático: neumáticos para todas las estaciones. = Información adicional = Configuración de ejes Medida de los neumáticos: 195/75R16 Frenos: frenos de disco Eje 1: dibujo de la banda de rodadura izquierda: 3 mm; dibujo de la banda de rodadura derecha: 8 mm; suspensión: suspensión de muelles helicoidales Eje 2: neumáticos dobles; dibujo de la banda de rodadura izquierda interior: 4 mm; dibujo de la banda de rodadura izquierda exterior: 8 mm; dibujo de la banda de rodadura derecha interior: 1 mm; dibujo de la banda de rodadura derecha exterior: 4 mm; suspensión: suspensión de ballestas Pesos Peso en vacío: 3.045 kg Carga útil: 455 kg Peso bruto: 3.500 kg Funcionalidad Grúa: detrás de la cabina Altura de la plataforma de carga: 80 cm Estado Gedpfxszyyb Ss Ah Sobt Estado general: promedio Estado técnico: promedio Estado estético: promedio Daños: ninguno Número de llaves: 2 Información financiera Precio de leasing: 401 € al mes (furgoneta, 72 meses); solicite información adicional y condiciones Identificación Matrícula: VJG-03-G

Estado: usado, longitud total: 5,600 mm, Año de fabricación: 2023, capacidad de carga: 18,000 kg, - Mando a distancia por radio para todos los movimientos de la grúa y del brazo. Si está disponible, también movimientos de accesorios hidráulicos. - Tracción del eje delantero con movimiento de contrarrotación. - Contrapesos extraíbles - Pluma hidráulica proporcionalmente extensible - Soportes delanteros - Tracción delantera Nº 2 motores eléctricos AC 8,5 kW 80V. Clase de aislamiento H - Peso muerto 21.610 kg - Contrapesos desmontables 6.110 kg Gsdpfszzfzgjx Ah Sebt - Batería: 96V - 1.035Ah - Peso de la batería: 3030 kg - Neumáticos: Delanteros: N°4 superelásticos 355x50-20” / Traseros: N°2 superelásticos 355x50-20 - Fabricante de neumáticos: Trelleborg - Color: gris - Dirección: a través del eje trasero / ángulo de dirección 90°/90 - Limitación de carga electrónica - Sistema de frenado automático en todas las ruedas. - Fabricado en chapa de acero prefabricada y soldada. - Ángulo de la pluma +65°/-6° - Motor eléctrico N° 2, 23 kW - 96 V AC, 16 kW - Clase de aislamiento 96 V - Distancia entre ejes: 3100 mm - Distancia al suelo central: 170 - Altura de la cabina: 2100 mm

Estado: usado, Polipasto eléctrico de cadena, aparato de elevación eléctrico, grúa HADEF Capacidad de carga: 125 kg Recorrido del gancho: 3,8 metros Velocidad de elevación: 10 m/min. Velocidad de elevación precisa: 3,3 m/min. Gedpfx Ahsxcil Ee Sebt 1 ramal de carga

Estado: usado, Polipasto eléctrico de cadena, equipo de elevación eléctrico, grúa ABUS tipo FN-3 Gjdpfx Ahjxcil So Sobt Capacidad de carga: 125 kg Recorrido del gancho: 4 metros Velocidad de elevación: 7,2 m/min. Velocidad de elevación fina: 1,8 m/min. 1 ramal de carga

Estado: usado, Puente grúa de un solo viga con sistema de elevación DEMAG - KONECRANES, tipo CTX40410050P35FBL05 Puente grúa, número de fabricación 281322/5, año de fabricación 2004 Capacidad de carga: 5 toneladas Luz, ancho de vía (centro de la rueda a centro de la rueda): 4650 mm Diámetro de la rueda: aproximadamente 140 mm Ancho del reborde de la rueda: 60 mm para un ancho de carril de 50 mm Perfil de viga en T: altura 320 x ancho 300 mm Longitud de la viga de cabeza: 2425 mm (+ topes de goma de 60 mm en cada extremo) Sistema de elevación DEMAG - KONECRANES, tipo ZXT40410050P35FBL0F Sistema de elevación, número de fabricación H0427815, año de fabricación 2004 Carga máxima: 5 toneladas Reelación de cable: 4/1 Diámetro del cable: 8 mm Carrera del gancho: 6 metros Velocidad de elevación principal: 5,0 m/min. Velocidad de elevación fina: 0,83 m/min. Clasificación del grupo: M5 Altura de construcción desde la cara superior de la viga en T hasta la cara inferior del gancho de la grúa: aproximadamente 1100 mm Velocidad del carro viajero: de 0 a 20 m/min. Velocidad de desplazamiento de la grúa: de 0 a 30 m/min. Gbjdpfezd Urtsx Ah Sst Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz - Caja de control colgando del cable, con movimiento libre - Cuadro eléctrico en el puente grúa - Movimiento del carro con finales de carrera eléctricos - Desplazamiento de la grúa con finales de carrera eléctricos Espacio requerido para el transporte (solo puente grúa): L x A x A 4830 x 2540 x 1200 mm Peso del puente grúa: aproximadamente 1,6 toneladas El puente grúa se encuentra en muy buenas condiciones, como nuevo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Gbedpfx Ahjziyyys Sot

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Gsdpfx Aeydpa Teh Sjbt Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT92, Secador de botellas usado Matrix año 2012 12000 bph El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph proporciona una solución de secado lineal para botellas en líneas de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano Matrix construyó este modelo en 2012 y lo denominó Dryer 1 neck. El sistema, por lo tanto, utiliza un flujo de aire específico para secar el área del cuello de cada botella de manera eficiente. Procesa hasta 12.000 botellas por hora, lo que permite una integración perfecta en sistemas de embotellado automatizados. Configuración mecánica y características de funcionamiento Este sistema lineal guía las botellas a través de un único punto de entrada, lo que garantiza un control preciso del flujo y una alineación constante durante el secado. El Secador de Botellas Usadas Matrix año 2012 12000 bph incluye seis cabezales de secado que dirigen el flujo de aire específicamente al cuello. Como resultado, la unidad ofrece un secado altamente efectivo antes del etiquetado o el empaque secundario. Además, la máquina maneja todos los formatos de botellas sin necesidad de cambios mecánicos. En consecuencia, los operadores pueden cambiar rápidamente entre formatos, manteniendo la flexibilidad en las diferentes necesidades de producción. Además, la disposición uniforme de los cabezales de secado garantiza resultados consistentes independientemente del tamaño o la forma de la botella. Gsdpfxjyhbwls Ah Sobt Debido a su construcción modular, los técnicos pueden realizar operaciones de limpieza e inspección con un tiempo de inactividad mínimo. Del mismo modo, el personal de mantenimiento puede acceder a los componentes internos sin desmontar las unidades adyacentes. Dimensiones, suministro eléctrico y uso de energía La máquina mide 1000 mm de largo, 1000 mm de profundidad y 2000 mm de altura. Estas dimensiones compactas permiten a los técnicos instalar el secador fácilmente dentro de entornos de embotellado estándar. Además, su huella evita la interferencia con la maquinaria aguas arriba y aguas abajo. El Secador de Botellas Usado Matrix año 2012 12000 bph funciona con 400 Voltios, a 50 Hz, y consume 5,5 kW. Estos valores coinciden con los estándares industriales europeos típicos. Por lo tanto, los ingenieros pueden conectar la unidad sin conversión de energía adicional ni cambios en la infraestructura. En términos de eficiencia energética, la máquina equilibra un alto rendimiento con un consumo relativamente bajo. Además, el robusto bastidor garantiza la estabilidad mecánica durante el uso continuo. Como tal, admite una producción ininterrumpida en entornos exigentes. Sistemas de seguridad, integración y estado operativo Matrix dotó a la unidad de sistemas de seguridad integrales, que cumplen con la normativa vigente en el momento de la fabricación. Estos incluyen botones de parada de emergencia y paneles protectores, los cuales garantizan la seguridad del operador durante la operaci...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Gedpfxsydn A He Ah Ssbt Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Gsdpfx Ahjy Ef Tts Ssbt

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 15,800 h, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Gbsdpfx Ajxqmrfjh Set Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Gsdpfx Ahsyhb Aho Ssbt Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora secadora de botellas usadas Cames WDT8 Introducción En primer lugar, la Cames WDT8 es una solución altamente efectiva y confiable para la industria embotelladora. Específicamente, este avanzado sistema de lavado y secado está diseñado para asegurar un tratamiento óptimo de las botellas, combinando tecnología de punta con ingeniería de precisión. Además, la máquina está encapsulada en acero inoxidable, ofreciendo robustez y longevidad, junto con características de seguridad para garantizar una operación segura. Características técnicas de lavado En segundo lugar, la WDT8 de Cames está equipada con un carrusel de cepillos de 8 cabezales para el lavado. Este sistema trata eficazmente las botellas, garantizando una limpieza profunda y uniforme. Es importante destacar que el diámetro primitivo del carrusel es de 480 mm con un paso de 188,4 mm, lo que demuestra su eficacia en el tratamiento de varios tamaños de botellas. Secado y eficiencia energética Además, un elemento distintivo de la WDT8 de Cames es su túnel de secado de dos vías, completo con cuchillas y sopladores, y una barra de soplado calentada con resistencias en la parte superior. Esta configuración garantiza un secado rápido y eficaz, reduciendo el tiempo de procesamiento y aumentando la productividad. Cabe destacar que, con una potencia total de 15,25 Kw y un consumo de agua de entre 120 y 220 l/h, el sistema presenta una elevada eficiencia energética. Gsdpfx Ahsvgt Uce Sjbt Capacidad de producción y versatilidad Además, la capacidad de producción de esta lavadora secadora de botellas oscila entre un mínimo de 2.750 botellas por hora y un máximo de 5.500 botellas por hora, ofreciendo una gran versatilidad para diferentes necesidades de producción. La máquina puede manipular un formato de botella cilíndrico, con la entrada de botellas situada a la izquierda, lo que facilita la integración en el flujo de trabajo existente. Conclusiones de la lavadora secadora usada Cames WDT8 En conclusión, la lavadora secadora de botellas Cames WDT8 es una excelente opción para aquellos que buscan un sistema de lavado y secado de botellas usadas que combine alta eficiencia, versatilidad y seguridad. Su diseño robusto y sus características técnicas avanzadas la convierten en una inversión inteligente para cualquier empresa del sector del embotellado.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Gedovgvwmjpfx Ah Sobt Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: M305, Llenadora-taponadora rotativa usada monobloque 24/8 para botellas de PET y HDPE – Descripción general Este monobloque rotativo de segunda mano combina una llenadora volumétrica de pistón de 24 cabezales con una taponadora de husillo pick-and-place de 8 cabezales, diseñada para botellas de PET y HDPE de hasta 1 L. Diseñado para entornos de envasado industrial, es un componente robusto para una línea de embotellado usada que maneja productos no presurizados como detergentes y jabón líquido. La máquina cuenta con un marco de hierro pintado, paneles de acero inoxidable y una cubierta protectora completamente cerrada con dispositivos de seguridad, lo que ofrece un rendimiento confiable en operaciones de alto rendimiento. El marcado CE y la documentación completa respaldan la integración dentro de la producción de bebidas y las líneas de cuidado personal y del hogar donde se requiere un llenado no isobárico y no aséptico. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque rotativo de llenado-taponado (24/8) Materiales del envase: PET, HDPE Tipos de productos: Detergentes líquidos, jabón líquido (adecuado para aplicaciones no carbonatadas, no asépticas) Tecnología de llenado: Llenado volumétrico de pistón Nº Número de válvulas de llenado: 24 Gedpfx Aheyhb R Se Sjbt Tipo de boquilla: Boquillas móviles Volumen máximo de llenado: hasta 1 L Taponadora: taponadora neumática de husillo pick-and-place de 8 cabezales Tipo de tapón: Tapones de rosca de plástico (un tamaño de tapón actualmente mecanizado) Rotación de la máquina: en el sentido de las agujas del reloj Velocidad nominal: hasta 5.000 botellas/hora (según el producto, la botella y el cierre) Isobárico: No (llenado no presurizado) Aséptico: No Enjuagadora integrada: No incluida Sección de llenado Tornillo de alimentación de botellas Tanque central de producto con interruptores de flotador magnéticos 24 cilindros neumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas con sellado de acero inoxidable/Viton Válvulas de apertura/cierre por estación Sección de tapado 8 cabezales de tapado neumáticos con sistema de atornillado de husillo Transferencia de tapas de recogida y colocación Tazón de tapa vibratoria (tamaño de tapa única) Taza de tapa y conducto de tapa (tamaño de tapa) Elevador automático de tapas Mecánico y Estructural Marco: Hierro pintado Paneles externos: Acero inoxidable Capucha protectora: Cerrada con puertas y dispositivos de seguridad Sistemas avanzados de automatización y control Panel de control neumático para el accionamiento de la llenadora y la taponadora Cuadro eléctrico con componentes conformes a la CE Diagrama de cableado incluido para una puesta en marcha optimizada Control de nivel magnético en el tanque de producto para un llenado estable Capacidades de integración de la línea de producción Este monobloque se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas de segunda mano para el envasado industrial y la producción de bebidas de líquidos sin gas y no presurizados. Su rotación de carrusel en el sentido de las agujas del reloj...