Case Otros de segunda mano en venta (1,959)

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, MULLER MARTINI Casing-In Machine EMP 513 type K317 year 2021 For casing-in of flat spine book blocks into hard covers, as well as subsequent pressing and joint-forming of books. To be used as an individual machine. Configuration: copilot system with 2 touch screens block supply via feeding conveyor and star feeder case prestacking conveyor case magazine case bending machine case forming station casing-in gluing station with profile rollers and adjustable double glue application for the book joint area glue circulation system with pump EMP glue pump monitoring unit rubbing down unit and thin book device electronically heated 15° joint forming rails, controlled in pairs via regulator Nlsdpfx Ajyr Hk Sodxjg quick-change system for joint forming rails 2 pressing stations heater monitoring unit servo-controlled drive technology based on Siemens SIMOTION D delivery to the left, transport of books lying flat Special equipment: photo book block splitter hotmelt nozzle gluing unit for joint gluing NORDSON premelter Code-Matching (comparison) between book block and case via data matrix code, barcode sensor: Cognex camera double case control special equipment for the processing of flexible cases Technical specifications: mechanical speed: up to 30 cycles/min size range book block max.: 280 x 375 x 80 mm size range book block max.: 305 x 375 x 30 mm size range book block min.: 100 x 100 x 2 mm size range opened case max.: 660 x 385 mm size range opened case min.: 210 x 105 mm thickness opened case max.: 7,0 mm thickness opened case min.: 0,1 mm size range finished book max.: 285 x 385 x 90 mm size range finished book max.: 315 x 385 x 30 mm size range finished book min.: 105 x 105 x 6 mm KOLBUS Transport Conveyor System year 2021

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Estación robótica de empaquetado para cajas de exhibición. La oferta no incluye la implementación, la instalación y el transporte. Nledpfxjwmm Tds Adxjg Línea de empaquetado automatizada diseñada para empaquetar productos en cajas de exhibición y contenedores de plástico E2. La máquina es completamente nueva (se han completado las pruebas posteriores a la producción). Descripción del funcionamiento: La máquina selecciona, pega y forma automáticamente las cajas, colocándolas en una cinta transportadora. Los productos son identificados por un sistema de visión Keyence en la cinta transportadora de entrada. Un sistema avanzado de seguimiento de la línea calcula la ubicación precisa para que uno de los tres robots delta FANUC M3IA6S recoja los productos. Los robots, equipados con ventosas, colocan con precisión los productos en las cajas, organizándolos automáticamente. Un robot FANUC LRM200ID (de 6 ejes) coloca automáticamente las tapas en las cajas. La caja completa se sella mediante un sistema Nordson y sale de la máquina. Capacidad de cambio automático rápido a contenedores de plástico E2 (el tiempo de cambio es inferior a 1 minuto). Parámetros técnicos: Formación de cajas: 6-7 unidades/min. Velocidad de empaquetado de productos: 100-110 paquetes/min (caja o E2) Tiempo de cambio entre tipos de caja: inferior a 5 min (con operario) Tiempo de cambio caja ↔ E2: inferior a 1 min (totalmente automático) Especificaciones del equipo: Robots delta: 3 × FANUC M3IA6S Robot de 6 ejes: FANUC LRM200ID Sistema de control: PLC Allen Bradley GuardLogix5380 Servomotores: Kinetix 5100, Kinetix 5700 Accionamientos neumáticos y de pórtico: FESTO Accionamientos de motor: NORD Seguridad: Cerraduras de seguridad magnéticas Keyence GS-M Sistema de visión: cámara monocromática Keyence de 2 MPX, iluminación anular Sistema de sellado: Nordson MELTER PBF240 Panel de operador: Allen Bradley PanelView 5510 (19", a color) Estructura: acero inoxidable modular (fácil transporte e instalación) La máquina está disponible inmediatamente, es un equipo completamente nuevo. Es posible realizar pruebas y adaptaciones a los requisitos específicos del producto. El precio no incluye los costes de instalación ni los costes de adaptación específicos del producto. El vídeo que se muestra sobre el funcionamiento de la máquina corresponde al modelo anterior.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Las máquinas individuales se venden por separado. Desatornilladora, línea de aire comprimido, máquina formadora de cajas, máquina llenadora de cajas, máquina selladora de cajas, sellador y adhesivo para la máquina formadora. Nlodpfxjwlg Swj Adxjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Encartonadora de 1993, reacondicionada por el fabricante en 2009. Empaquetado automático de cajas con agrupación de productos en filas y apilado en caja de cartón con cierre. Producción máxima: 20 a 30 ciclos/minuto Generador de adhesivo Nordson Problue4 Despegador de etiquetas Delna DS 14 Historial, documentación y esquemas eléctricos disponibles. Repuestos disponibles. Nlodpfozg I U Tex Adxeg Longitud del producto: 50 - 130 mm Ancho del producto: 47 - 200 mm Altura del producto: 15 - 40 mm Longitud del cartón: 70-250 mm Ancho del cartón: 70-250 mm Altura del cartón: 40-120 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Encajadora usada APE INCA 2000 año 2004 La embotelladora APE Impianti INCA 2000 optimiza los procesos de llenado en el sector del embotellado. Ofrece un alto rendimiento y se adapta a las distintas necesidades de producción. APE Impianti fabricó el modelo INCA 2000 en 2004 poniendo el foco en la robustez y la fiabilidad. Su construcción íntegramente en acero inoxidable garantiza también la resistencia a la corrosión, ofreciendo una durabilidad duradera en entornos de alta exigencia. Capacidad y velocidad de funcionamiento de la Encajadora APE INCA 2000 La INCA 2000 funciona a un ritmo de 6000 botellas por hora. Mantiene los estándares de alta velocidad sin comprometer la precisión del llenado. Esta capacidad satisface las demandas de las líneas de embotellado intensivas, mejorando el flujo de producción. Además, minimiza el tiempo de inactividad de la máquina. Las empresas que necesitan grandes volúmenes diarios obtienen una ventaja particular de esta velocidad. Nljdpovgvdysfx Adxsg Especificaciones de los envases La embotelladora APE Impianti INCA 2000 trabaja con envases de vidrio. Esta compatibilidad garantiza tanto la estabilidad como la durabilidad durante el proceso de embotellado. Admite botellas de 0,75 y 0,375 litros, lo que agrega versatilidad para diferentes líneas de productos. Su precisión cumple con los estándares del sector de bebidas, donde la uniformidad de llenado y la integridad del envase son cruciales. Configuración y estructura de los cabezales La máquina utiliza 12 cabezales, que proporcionan estabilidad y consistencia. Los cabezales están dispuestos en dos juegos de 6 o un juego de 12. Esta configuración flexible optimiza el flujo en función de las necesidades específicas de producción. La estructura modular también permite un fácil mantenimiento y reemplazo de cabezales sin reducir la productividad. Orientación operativa El lado del operador está ubicado a la izquierda, lo que hace que el control sea sencillo durante la supervisión y el ajuste. Esta disposición permite un fácil acceso a los componentes clave durante las operaciones de rutina y el mantenimiento. La posición del lado izquierdo reduce los tiempos de intervención y aumenta la seguridad del operador. Material de construcción y durabilidad La estructura de acero inoxidable de INCA 2000 proporciona resistencia a la corrosión y ofrece estabilidad estructural. Esta característica también garantiza la seguridad higiénica, crucial en la industria alimentaria. El acero inoxidable minimiza la necesidad de intervenciones extraordinarias, lo que añade valor de mantenimiento y longevidad. Esta elección de material satisface la resistencia mecánica y química requerida para una producción intensiva. Conclusión de la Encajadora APE INCA 2000 La embotelladora APE Impianti INCA 2000 ofrece eficiencia y durabilidad. Proporciona una velocidad de 6000 botellas por hora, compatibilidad con diferentes formatos de vidrio y una estructura de cabezal modular. Estas características satisfacen los desafíos de las líneas de embotellado modernas. Su construcción en acero inoxidable y su diseño ergonómico brindan eficiencia, precisión y durabilidad. Para las empresas centradas en la calidad y la productividad, esta máquina es una inversión valiosa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Encajadora Usada Acmi 2009 Nlsdpfx Adevgurpoxeg Encajadora usada, fabricada por ACMI en 2009 completa con protecciones y manuales de usuario. Alcanza velocidades de hasta 8000 botellas por hora. Actualmente guardada en almacén. Maquinaria mantenida en excelentes condiciones y lista para la venta.

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Máquina totalmente automática para el sellado de cajas de cartón mediante encolado con cinta adhesiva en la parte superior. • Dirección de funcionamiento: de derecha a izquierda. • Rango de dimensiones de la caja: anchura de 100 a 500 mm, altura de 100 a 500 mm, longitud de 150 a 760 mm. • Rendimiento: 20 cajas/minuto. • Dispositivo para plegar las solapas. • Alimentación: 400 V/50 Hz. • 2 transportadores de 4,30 m y 2,50 m de longitud, con sistema de secado incluido. Nledpjimbdbjfx Adxjg • MÁQUINA PARA EL SELLADO DE CAJAS DE CARTÓN COMARME B52.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 1008801, La máquina está diseñada para la soldadura por puntos mediante resistencia eléctrica de los laterales de las mallas de los gabiones. También se puede utilizar para soldar un nuevo tipo de malla; en este caso, los puntos de soldadura se reprograman. Diámetro del alambre: 3-6 mm Dimensión máxima de la malla: aproximadamente 2x2 m El funcionamiento de la máquina de soldar es semiautomático. Nljdpfx Adjzy Eq Sjxsg Los alambres se introducen manualmente en un lado de la máquina. Tras la soldadura automática, se retira manualmente la malla terminada y se introducen nuevos alambres. Alimentación: 400 V CA Dimensiones de la máquina: aproximadamente 10,5 x 3 m Ubicación: En nuestro taller.

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 7,580 km, potencia: 90 kW (122.37 CV), primer registro: 06/2023, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3,640 mm, combustible: diésel, capacidad del depósito de combustible: 75 l, color: blanco, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: mecánico, número de marchas: 6, clase de emisión: Euro 6, número de asientos: 3, longitud total: 6,250 mm, ancho total: 2,090 mm, carga máxima por eje permitida (eje 1): 2,100 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 2,250 kg, Año de fabricación: 2023, Equipamiento: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, Bluetooth, Programa electrónico de estabilidad (ESP), Puerto USB, airbag, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, espejo retrovisor eléctrico, filtro de hollín, historial de servicio completo, monitorización de la presión de los neumáticos, ordenador de a bordo, regulación eléctrica de las ventanillas, sistema de navegación, = Opciones y accesorios adicionales = - Sistema de alarma - Reposabrazos - Retrovisores exteriores con intermitente integrado - Conexión AUX - Indicador de temperatura exterior - Soporte para teléfono Becker - Retrovisores calefactables - Radio DAB - Tacómetro - Ajuste de altura del asiento del conductor - Cierre centralizado con mando a distancia - Cabina cerrada - Cristales tintados - Volante ajustable en altura - Ajuste de altura del asiento del conductor - Retrovisores exteriores plegables - Asientos de confort - Filtro de partículas - Radio/reproductor de CD - Frenos de disco - Ajuste de la altura de los faros - Puertas laterales - Control por voz - Pantalla táctil - Inmovilizador - Mampara con ventana Nsdpfx Aszvf Szodxolg = Información adicional = Información general Número de puertas: 2 Información técnica Número de cilindros: 4 Cilindrada: 1.968 cm³ Carga máxima en el eje delantero: 2100 kg Carga máxima en el eje trasero: 2250 kg Pesos Peso en vacío: 3.145 kg Carga útil: 355 kg Masa máxima autorizada: 3.500 kg Funcionalidad Refrigeración: de 20 °C a 25 °C Marca de la carrocería: Cold Car Vriezer / Freezer Motor de refrigeración: eléctrico Grosor de la pared: 1 mm Mantenimiento ITV (Inspección Técnica de Vehículos): válida hasta el 06.2027 Historial Documentación: disponible (mantenimiento por el concesionario) Estado Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno Daños: ninguno Información financiera Precio: consultar IVA/régimen de margen: IVA deducible = Información de la empresa = Nidro cars Holland está ubicada en el centro del país y es el lugar ideal para adquirir su coche, furgoneta o camión. El precio indicado es el "precio de oferta para internet". Para cualquier pregunta o para concertar una prueba de conducción, póngase en contacto con nosotros: CONSULTE TODO NUESTRO INVENTARIO EN ¡Todas las formas de negociación son posibles con nosotros! (Nuestros anuncios se elaboran con mucho cuidado, pero no se pueden derivar derechos del contenido).

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, peso total: 100 kg, avance eje X: 25 m/min, avance Eje Y: 25 m/min, Avance eje Z: 25 m/min, tipo de refrigeración: agua, corriente de entrada: 16 A, potencia del láser: 300 W, frecuencia de entrada: 50 Hz, longitud de onda del láser: 1,064 nm, recorrido eje X: 120 mm, recorrido del eje Y: 110 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, potencia continua: 9 kW (12.24 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Vendemos aquí un ALM300 en estado como nuevo. En septiembre de 2026, se le realizó una revisión completa y se instaló una nueva unidad láser, incluida la lámpara de flash, por un precio de 12.500,00 €, sin IVA. Incluye equipamiento especial: Objetivo basculante y giratorio LED-UW Cuña ergonómica de 5 a 25 grados Maleta de aluminio ligera Juego de cámaras ALFT-HDMI Opcional, si es necesario: Cortina de protección láser, 2 unidades de 4300 x 2100 mm, 3.000,00 € Sistema de extracción y filtrado LN 260 ZA-W3, 3.000,00 € (filtro en estado como nuevo) Gafas de protección láser, 2 unidades, 500,00 € Nledpfozyzwnsx Adxsg Precio de venta original: 130.000,00 €

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Módulos de cultivo vegetal Fitotron®, modelo HGC 1014 V, que incluyen módulo de iluminación HQI-T y lámpara de kriptón. Rango de temperatura: +5 °C - +45 °C para pruebas de temperatura. Volumen de la cámara de pruebas: aproximadamente 1300 litros. Control Simpac. Conexión de red. Conexión USB. Las cámaras de cultivo vegetal de la serie Fitotron® HGC se basan en un diseño modular. Los módulos individuales se pueden añadir o sustituir según sea necesario. Esto permite adaptarlas a diferentes aplicaciones. Son adecuadas para plantas con altos requerimientos de luz, como trigo, maíz, algodón, arroz y plantas C4. Iluminación: HQI-BT-400 W/D y 100 W. Rango de temperatura: +5 °C a +45 °C. Desviación de temperatura: ± 0,5 K. Rango de humedad: del 40 % al 95 %. Rango de punto de rocío: +4 °C a +35 °C. Desviación de humedad: ± 3 a 5 % HR. Aporte de aire fresco: hasta 7,5 m³/h. Consumo de energía sin funcionamiento con aire fresco a 25 °C / 75 % HR: aproximadamente 0,8 kW. Valores de referencia para pruebas climáticas con irradiación: Rango de temperatura: +10 °C a +45 °C con luz encendida. Desviación de temperatura: ± 0,5 K. Rango de humedad: del 40 % al 95 %. Rango de punto de rocío: +4 °C a +35 °C. Desviación de humedad: ± 3 a 5 % HR. Sistema de humidificación y deshumidificación; cámara de pruebas de acero inoxidable. Dimensiones internas: altura 1400 mm, profundidad 750 mm, anchura 1270 mm. Dimensiones externas: altura 1985 mm, profundidad 980 mm, anchura 2320 mm. Dimensiones externas con módulo de iluminación: altura 2450 mm. Una puerta con ventana de observación. Interfaz para conexión a ordenador. Conexión 3/N/PE 400 V ±10 %, 50 Hz. Marcado CE, con ruedas, en muy buen estado. Nledpfxjzpv Ias Adxog Pasamuros de ∅ 50 mm. Refrigeración por aire. Refrigerante R404A. Peso: aproximadamente 480 kg + 130 kg (módulo de iluminación). Este armario está disponible para la venta en 4 unidades. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, altura de trabajo: 650 mm, número de máquina/vehículo: SM20215245, Equipamiento: documentación / manual, Máquina Lantech C-1000, modelo de 2011, con estructura de acero inoxidable, diseñada para operación en el lado derecho. Versión de acero inoxidable. Njdot Dn Hqspfx Adxelg Velocidad de +/- 25 cajas por minuto, adecuada para cajas plegables estadounidenses (modelo Fefco 0200/0201) diseñadas para ser operadas desde el lado derecho. Lantech C-2000, C-1000, C-300, C-400, sistema de aplicación de adhesivo termofusible Nordson.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 8,143 h, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, * Ventana de techo * Asiento de conductor con suspensión * Enganche de maniobra * Calefacción estacionaria * Marcha superlenta ----Superestructura: Cabina de operador ROPS calefactada, Motor: Motor diésel Deutz de 4 cilindros refrigerado por agua, tipo 1012, 65 kW, tracción a las cuatro ruedas, velocidad de desplazamiento 20 km/h, neumáticos 8x, ancho de vía aprox. 2.530 mm, hoja dózer 2500/600 mm, soporte hidráulico de ejes, sistema de cambio rápido mecánico, brazo de excavación ajustable, línea hidráulica para martillo y pinza (7 conexiones hidráulicas), cucharón de excavadora de 1000 mm/634 l Nedpfx Aey Scr Hjdxjlg Venta solo a clientes comerciales. EN CASO DE EXPORTACIÓN SÓLO SE DEBE PAGAR EL PRECIO NETO!!!!! TODA LA INFORMACIÓN SIN GARANTÍA, INCL. EQUIPAMIENTO Y ACCESORIOS. Base de todos los contratos de compraventa, facturas, facturas proforma, pedidos y conversaciones de venta son nuestros términos y condiciones generales (consulte el aviso legal).

Estado: usado, Instalación de endurecimiento superficial CIEFFE Dimensiones máximas por lote (ancho x largo x alto): 580 x 1000 x 550 mm Peso máximo por lote: 450 kg bruto Compuesta por: 2 hornos de cámara multipropósito calefaccionados a gas - Tipo: LLF-5-G / LLF-5-G A/R - Temperatura de trabajo: 750° - 980°C - Medios de temple: nitrógeno – aceite - Atmósfera: metanol, gas natural, nitrógeno 6 ÷ 8 m3/h 2 hornos de revenido a gas - Tipo: FVF 5 - Temperatura de trabajo: 80° - 750°C - Atmósfera: aire, nitrógeno + gas natural 1 lavadora Reys - Tipo: Master - Depósito de lavado: 2000 lts - Depósito de enjuague: 950 lts - Bomba de lavado: 7,5 kW – 700 lts/min - Bomba de enjuague: 4 kW – 700 lts/min 1 uniloader Estaciones de carga Material de alimentación (cestas y rejillas) Nledpsxnkqgjfx Adxog Repuestos

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. Nodpfxsz Agv Ue Adxolg - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: muy bueno (usado), El dispensador de bandejas Tramper D-360 es una máquina fiable y compacta diseñada para automatizar el proceso de envasado en la industria alimentaria. El dispositivo alimenta las bandejas a la línea de envasado con rapidez y precisión, aumentando la eficiencia y reduciendo la mano de obra. Es ideal para plantas que producen platos preparados, carne, pescado, queso y otros productos que requieren envasado en bandejas. Nljdpfowmn Amsx Adxeg Datos técnicos: Producto: Tramper Technology Modelo: D-360 Número de proyecto: T99278 Año de fabricación: 2013 Alimentación principal: 400 V CA Control: 24 V CC Suministro de aire: 6 bar Dimensiones de la bandeja: 227 x 178 mm Peso: 160 kg Construcción: acero inoxidable, apto para entornos higiénicos ✅ Ventajas clave: Alimentación automática de bandejas: integración fluida con termoselladoras y envasadoras Diseño compacto: ahorra espacio en la línea de producción Funcionamiento sencillo e intuitivo: fácil ajuste a diferentes formatos de bandeja Cumplimiento de las normas sanitarias: ideal para la industria alimentaria Alta fiabilidad: calidad probada de la marca Tramper Fácil instalación y mantenimiento: diseño diseñado para el uso diario La Tramper D-360 facilita la automatización del proceso de envasado, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la eficiencia de la línea. Es la solución ideal para fabricantes que buscan un sistema de alimentación de bandejas probado y eficiente.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Nledpfxjzz Rpce Adxjg - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Nodpfjz Agw Eox Adxslg - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Nodpfxoz Ag Rro Adxelg - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 101210/001, Se vende una VISCOM Inline-AOI S3088-III, fabricada en 05/2011, número de serie 101210. La máquina ya no se encuentra en su estado técnico original de 2011. A finales de 2022, un técnico de servicio de VISCOM la sometió a una exhaustiva modernización y mantenimiento. Se invirtieron aproximadamente 29.000 € en la modernización, que incluyó hardware, software y servicio. Estado: Usada, funcional. Equipamiento técnico: - Fabricante: VISCOM AG - Modelo: S3088-III - Año de fabricación: 05/2011 - Número de serie: 101210 - Actualización VISCOM a VEG 101 - Kit de adaptación VISCOM RK.C.0119 - Software: vVision - La máquina se reconoce como S3088 Flex a nivel de software - Módulo de cámara combinada 8M-CBW4 (4SR), blanco, lado izquierdo - 4 cámaras ortogonales + 4 cámaras para visión en ángulo - VISCOM Tipo 126.209.B.47e - vVerify - Bibliotecas 2D de VISCOM - Interfaz ePM, basada en dongle, para la creación de planes de inspección a partir de datos Gerber, así como datos de componentes/placas - Transferencia de geometrías de pads para la creación de planes de inspección posteriores al reflujo - Interfaz de usuario multilingüe, que incluye alemán, inglés, francés, italiano, español, portugués, checo, polaco, húngaro, rumano, ruso, sueco y chino. Nuevo ordenador del sistema: Como parte de la modernización, se instaló un nuevo ordenador del sistema: Intel Core i7-11700K 32 GB de RAM Windows 10 Enterprise Además, se instaló un nuevo monitor táctil de 24" de Fujitsu. Se realizaron, entre otros, los siguientes trabajos: - Actualización VEG-101 - Instalación del nuevo ordenador del sistema - Transferencia de datos del ordenador del sistema anterior al nuevo - Transición a vVision - Mantenimiento anual M3 - Limpieza de los sensores - Limpieza general de la máquina Nedszuw R Hopfx Adxslg Los trabajos realizados se pueden verificar mediante los informes de servicio y las facturas de VISCOM disponibles. El alcance de la entrega incluye, entre otros: - Maletín de calibración VISCOM - Placas de calibración - Sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) - El SAI se equipó con una nueva batería RBC123 en agosto de 2026 - Manual de operación - Manual de transporte - Informes de servicio de VISCOM - Facturas de los trabajos realizados - Materiales de formación de VISCOM - Materiales de formación para usuarios de vVision Características especiales de la máquina Esta máquina no es simplemente una S3088-III más antigua en su estado original. La máquina se ha modernizado técnicamente de forma exhaustiva y se ha equipado con un nuevo ordenador del sistema, un entorno de usuario VISCOM vVision más actualizado y la plataforma VEG-101. La inversión de aproximadamente 29.000 € en modernización, hardware, software y servicio de VISCOM está debidamente documentada. La máquina es especialmente adecuada para empresas que buscan una VISCOM Inline-AOI con un equipamiento completo y una modernización realizada, y que prefieren una máquina usada a una nueva.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este módulo de embalaje, compuesto por un formador de bandejas y una máquina de sellado de cajas, fue fabricado en 2016 por la empresa danesa SOCO SYSTEM A/S. El sistema consta de un formador de bandejas automático y una máquina de sellado de cajas, diseñados para la manipulación totalmente automática de cajas en líneas de embalaje. El formador de bandejas transforma planchas de cartón en bandejas, que se transportan a los procesos posteriores mediante una cinta transportadora, mientras que la máquina de sellado de cajas aplica cinta adhesiva para sellar las cajas después de que estas se hayan llenado. Datos técnicos - Rendimiento: 12 – 14 ciclos/min (formador de bandejas) - Aplicación: Formación y sellado de cajas - Configuración: Formador de bandejas automático con sistema de formación neumático y máquina de sellado de cajas automática con cierre de cinta adhesiva - Alimentación: - Tensión: 3 × 400 V - Frecuencia: 50 / 60 Hz (formador de bandejas), 50 Hz (máquina de sellado de cajas) - Consumo de aire: aprox. 31,3 Nl/ciclo (formador de bandejas), aprox. 0,6 Nl/ciclo (máquina de sellado de cajas) - Presión del aire: 0,6 – 1,0 MPa - Corriente nominal: 2 A (formador de bandejas), 3 A (máquina de sellado de cajas) Alcance del suministro - Formador de bandejas | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Formador de bandejas automático con sistema de formación neumático y control HMI Nedpfx Asyxxxvedxelg - Máquina de sellado de cajas | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Máquina de sellado de cajas automática con cinta adhesiva y sistema de transporte integrado

Estado: usado, DIRECTAMENTE DE LA IMPRENTA Njdpfju Srxbsx Adxjlg Estamos vendiendo esta máquina en nombre de nuestro cliente y estamos tratando de realizar su precio de venta. Sin embargo, estamos abiertos a ofertas de usted. Oferta consistente en: Fastbind Casematic H32 PRO Encuadernadora / Casemaker incl accesorios (laminadora, prensa de bloque) La FASTBIND Casmatic H32Pro es una forradora / estuchadora profesional con unidad de plegado para la producción bajo demanda de cubiertas de libros personalizadas para encuadernaciones de tapa dura y libros de fotos de hasta 330 x 330 mm. - Para la producción de cubiertas de libros de tapa dura impresas a medida. - Basta con imprimir el motivo deseado sobre material autoadhesivo o material con acabado autoadhesivo en el reverso. - Por supuesto, también se pueden utilizar todos los materiales conocidos para cubiertas de libros si son autoadhesivos o tienen un acabado autoadhesivo o están pegados. - Con la ayuda del Hardcover Maker, los tableros grises se insertan y cubren con precisión. - Gracias a sus numerosas herramientas, la Casematic permite realizar este proceso de forma semiautomática en unos pocos pasos. - la mesa de trabajo está equipada con un sistema de fijación por vacío que, junto con la mesa de luz con escala de medición, garantiza el posicionamiento exacto del pliego impreso - una vez aplicados los paneles grises, el pliego impreso se recorta con precisión en las esquinas mediante el dispositivo de corte opcional - La unidad de plegado se utiliza para plegar los bordes alrededor de los tableros grises sin arrugas, lo que resulta en una tapa dura producida limpiamente con calidad de encuadernación. - opcional: cortador de esquinas - opcional: tope de página - tamaño máx. del papel: A740 x A370 mm - Formato máx. del libro: 330 x 330 x 40 mm (ancho x alto x lomo) - longitud máx. de plegado: 700 mm - Conexión: 240 V / 50 Hz - Dimensiones: W830 x D470 x H200 mm - Peso: 23 kg Si lo desea, podemos organizar para usted los siguientes artículos: Embalaje, carga, transporte (por barco o avión) incluido el despacho de aduanas Obtención de una oferta de leasing

Año de fabricación: 2025, Estado: bueno (usado), Plataforma automatizada de inmunoensayo Ella de Bio-Techne/ProteinSimple, modelo 2025: sistema completo y probado. Se ofrece a la venta un analizador automatizado de inmunoensayos ProteinSimple Ella, modelo 2025, suministrado como un sistema completo con un ordenador Dell todo en uno, el software Simple Plex Runner instalado y accesorios. Se trata de un sistema de 2025 en muy buen estado estético. El analizador se enciende correctamente, se comunica adecuadamente con el software instalado y cuenta con un historial documentado de autoevaluaciones internas. Los resultados de las autoevaluaciones disponibles son los siguientes: Resultado general: APROBADO Las autoevaluaciones internas incluyen comprobaciones de la fuente de alimentación, la comunicación USB, el sistema de movimiento, la cámara, la neumática, los calentadores, el enfoque, el sistema láser, el posicionamiento del cartucho y la verificación de la respuesta del cartucho. Detalles del sistema: - Año: 2025 - Fabricante: Bio-Techne / ProteinSimple - Software ProteinSimple Simple Plex Runner v4.1.0.22 instalado - Modelo: Ella - Número de serie: 240501497 - Software: Simple Plex Runner - Versión de software mostrada: 4.1.0.22 - Versión de firmware mostrada: 2.0.3 - Autoevaluación: APROBADA - Fecha de la autoevaluación: 8 de enero de 2026 - IQ/OQ realizada: 23 de mayo de 2025 Incluido: - Analizador ProteinSimple Ella, modelo 2025 - Ordenador Dell todo en uno - Software Simple Plex Runner instalado - Teclado - Ratón - Lector de códigos de barras - Cartucho de verificación Ella con estuche protector - Cables de conexión y accesorios, tal como se muestra en las imágenes - Embalaje protector para el transporte El sistema puede ser demostrado antes del envío o la recogida. Nlodpfx Asz Ey Adsdxeg Se pueden proporcionar fotografías adicionales y documentación de las autoevaluaciones a petición. Se puede organizar el envío a nivel mundial.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Maquina comprada nueva en 2022 y casi sin uso. Literalmente sigue luciendo como nueva. Oportunidad única. Nljdpfxov Hfg Rs Adxjg

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1,529 h, Estado: listo para usar (usado), Máquina de medición óptica fabricada en 2022. Esta ZEISS ATOS Q 12M cuenta con dos cámaras CMOS de 12 megapíxeles con una resolución de 4112 x 3008 píxeles. Incluye varios volúmenes de medición, siendo el mayor de ellos de 500 x 370 x 320 mm. El sistema funciona de manera eficiente con una capacidad máxima de carga de la mesa giratoria de 150 kg. Si busca obtener capacidades de medición óptica de alta calidad, considere la máquina ZEISS ATOS Q 12M que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Resolución de la cámara: 2 cámaras CMOS de 12 megapíxeles (4112 x 3008 píxeles)- Horas de funcionamiento/trabajo: 1.529 h (tiempo total de trabajo / tiempo de revisión)- Volúmenes de medición (MV) y especificaciones:* MV50: 50 x 35 x 20 mm; Espaciado entre puntos (12M): 0,012 mm; Distancia de medición: 490 mm; Distancia focal del objetivo de la cámara: 90 mm; Distancia focal del objetivo del proyector: 60 mm; Puntos de referencia: Ø 0,4 mm; Objeto de calibración: CP40/MV60* MV100: 100 x 70 x 60 mm; Espaciado entre puntos (12M): 0,029 mm; Distancia de medición: 490 mm; Distancia focal de la lente de la cámara: 50 mm; Distancia focal de la lente del proyector: 27 mm; Puntos de referencia: Ø 0,8 mm; Objeto de calibración: CP40/MV100* MV170: 170 x 130 x 130 mm; Espaciado entre puntos (12M): 0,044 mm; Distancia de medición: 490 mm; Distancia focal de la lente de la cámara: 35 mm; Distancia focal de la lente del proyector: 20 mm; Puntos de referencia: Ø 0,8 mm; Objeto de calibración: CP40/MV170* MV270: 270 x 200 x 200 mm; Espaciado entre puntos (12M): 0,064 mm; Distancia de medición: 490 mm; Distancia focal de la lente de la cámara: 25 mm; Distancia focal de la lente del proyector: 14 mm; Puntos de referencia: Ø 1,5 mm; Objeto de calibración: CP40/MV320* MV350: 350 x 260 x 260 mm; Espaciado entre puntos (12M): 0,091 mm; Distancia de medición: 490 mm; Distancia focal de la lente de la cámara: 16 mm; Distancia focal de la lente del proyector: 10 mm; Puntos de referencia: Ø 1,5 mm; Objeto de calibración: CP40/MV320* MV500: 500 x 370 x 320 mm; Espaciado entre puntos (12M): 0,124 mm; Distancia de medición: 490 mm; Distancia focal del objetivo de la cámara: 12 mm; Distancia focal del objetivo del proyector: 6 mm; Puntos de referencia: Ø 3,0 mm; Objeto de calibración: CP40/MV560- Temperaturas reales de funcionamiento del sistema (pantalla de estado):* temp0 placa única: 44,0 °C* temp1 Madera: 25,5 °C* temp2 Aire: 21,7 °C* temp3 LED: 36,0 °C* temp4 Marco-P: 27,8 °C* temp5 DMD-P: 29,4 °C* temp6 Lente: 29,7 °C- Velocidades de los ventiladores: Ventilador electrónico: 4237 rpm; Ventilador de la lámpara: 4359 rpm- Orientación del sistema: Inclinación: 14,9°; Balanceo: -3,7°- Capacidad de carga de la mesa giratoria: máx. 150 kg (o máx. 40 kg, dependiendo de la configuración de la instalación)- Capacidad de carga de la unidad de inclinación y giro: máx. 5 kg- Especificaciones del ordenador portátil de la estación de trabajo móvil (Dell Precision 7760): pantalla de 17", CPU Intel de 64 bits y ocho núcleos a 2,6 GHz, 64 GB de RAM, tarjeta gráfica NVIDIA Quadro con OpenGL, SSD de 1 TB, E/S: Wi-Fi, LAN, 3 puertos USB 3. Nlodpfjz D Etrjx Adxjg