Chiron Mill 2000 Highspeed de segunda mano en venta (16,296)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D20E/7694, Oferta No.: D20E/7694 Tipo de maquina: trefiladora - seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano: diámetro de entrada: 6,5 mm diámetro acabado: 1,6 mm numero de bobinas: 8 diámetro de bobinas: 550 mm and 650 mm velocidad - metros/sec: 8-12 Sitio: Europa Cedpfowi S Ixsx Ad Isrb

Estado: bueno (usado), Girapilas Toppy Twister 1000 AJ Silver h=2000 Totalmente operativo, listo para trabajar. Estado perfecto. Año de fabricación: 2016. Fabricado en Italia. Esta máquina permite una mayor altura de pila de hasta 200 cm. Crodpfsyur Iujx Ad Ieb Equipamiento: aireación, vibrado, margen lateral. Especificaciones técnicas: Formato: 1200×800 mm Altura de la pila: 2000 mm Capacidad de carga: 1200 kg Peso del equipo: 1300 kg Consumo de energía: 9 kW Panel de control, funcionamiento rápido, accionamiento hidráulico. Funcionamiento silencioso. Diseño compacto, ocupa poco espacio. Incluye rampa.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 22,500 h, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Y: 270 mm, recorrido del eje Z: 310 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, velocidad del cabezal (máx.): 15,000 rpm, número de ejes: 3, Esta CHIRON FZ 08K S Magnum SK de 5 ejes se fabricó en 2007. Incorpora una unidad de control Siemens 840D, con impresionantes recorridos de 450 mm en el eje X, 270 mm en el eje Y y 310 mm en el eje Z. La máquina incluye un cambiador de herramientas de 40 posiciones y un sistema de refrigeración de alta presión. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical CHIRON FZ 08K S Magnum SK que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Revisión: Revisada en fábrica y actualizada técnicamente por Quirón (CMS) en 2017. • Último cambio de husillo: Septiembre 2025 • Último mantenimiento: Revisión anual mayor (4.000 h) realizada en octubre de 2025 • Rango del cabezal giratorio NC: -20° / +115° • Avance rápido X/Y/Z: 75 m/min • Aceleración X/Y/Z: 1g / 1,5g / 2g • Cambiador de herramientas: 40 posiciones, HSK-A40 • Tiempo de viruta a viruta: 2,6 s (vertical) • Mesa giratoria: AWU 160 con eje de posicionamiento D105 mm • Horas de funcionamiento: Aproximadamente 22.500 h Equipamiento adicional • Sujeción: Mandril de pinza Hainbuch Spanntop D100 • Cargador de barras: IRCO SiMag 100.1-3000 para material redondo y perfilado • Refrigerante de alta presión: 70 bar con válvula Vario • Filtración de refrigerante: Knoll VRF, filtro rotativo de vacío de 400 litros Cjdpfeypb Tpjx Ad Ijrb • Transportador de virutas: Cinta rascadora, 1.050 mm de altura de descarga • Medición/Monitorización: Sonda de contacto 3D Renishaw TS27R; supervisión de la vida útil de la herramienta; control de rotura de la herramienta • Supervisión de colisiones: Brankamp Marposs CMS 100 • Conjuntos de canales guía: Juegos Breuning IRCO incluidos (por acuerdo) • Pinzas: Pinzas Hainbuch incluidas (por acuerdo) • Portaherramientas: Aproximadamente 500 piezas HSK-A40 • Piezas de repuesto: Incluidas para este tipo de máquina • Materiales de operación: Fluidos/materiales de operación específicos incluidos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 13,572 h, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 530 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 31i-B5, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, potencia del motor del husillo: 22,000 W, peso de la herramienta: 8,000 g, número de ejes: 5, Esta CHIRON FZ18W de 5 ejes se fabricó en 2019, con un sistema de control FANUC 31i-B5 y control continuo de 5 ejes. Presume de una velocidad de husillo de hasta 12 000 rpm, una capacidad de herramienta de 70 y velocidades de desplazamiento rápido de 75 m/min. Es ideal para tareas de mecanizado complejas gracias a su cambiador automático de palets y sus mesas giratorias dobles. Si está buscando obtener capacidades de fresado de alta calidad considere la máquina CHIRON FZ18W que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. • Número de ejes: 5 (X, Y, Z + 2 ejes giratorios mediante paleta/mesa giratoria) • Husillo: • Motor de husillo de CA: 7,5 kW (100% de servicio), 22,0 kW (10% de servicio) • Par máximo: 140 Nm • Conicidad: HSK-A63 (DIN 69893) • Capacidad de taladrado: Ø 42 mm • Capacidad de roscado: M30 • Capacidad de fresado: 500 cm³/min (acero E355) • Cambiador de herramientas: • Tipo: Almacén de cadena totalmente cerrado • Capacidad: 70 herramientas • Ø máx. de herramienta: 78 mm (160 mm con posiciones adyacentes libres) • Longitud máx. herramienta: 380 mm • Carga máxima del almacén 240 kg • Tiempo de cambio de herramienta: ~0,9 s Codpeyaz Emofx Ad Ijrb • Tiempo de viruta a viruta: ~2,6 s • Avance y dinámica: • Avance rápido (X/Y/Z): 75 m/min • Aceleración: 0.6 - 1.2 - 1.4 g • Accionamientos: Accionamientos digitales directos con sistema de medición absoluto • Funciones/utilidades de la máquina: • Lavado automático de la zona de trabajo y de los accesorios • Engrase automático centralizado • Unidad hidráulica: 200 bar • Tratamiento del aire comprimido con filtración a 0,01 µm • Unidad de refrigeración para los componentes de la máquina • Medición, supervisión y software • Control de colisiones 3D de FANUC • Supervisión de herramientas y gestión de herramientas hermanas • Electricidad e interfaces: • Ethernet RJ45, USB, PCMCIA • Diagnóstico remoto: CHIRON remoteLine • Supervisión de datos y OEE: CHIRON dataLine • Conformidad: CE Equipamiento adicional (robots, automatización, periféricos) • Automatización/paletización: • Cambiador automático de palets IWV 0°/180° (tiempo de cambio ~3,5 s) • Mesa giratoria ATU 200, 2 unidades • Precisión de posicionamiento/repetibilidad: ±5″. • Par de apriete máximo: 1.200 Nm • Carga máxima por lado (APC): 250 kg • Diferencia de peso máx. entre palets 0 kg • Gestión de refrigerante y virutas: • Refrigerante a través del husillo (predisposición) • Sistema de refrigeración de alta presión hasta 30 bar • Filtración de refrigerante: Filtro de tambor TPF 350 S (50 µm) • Transportador de virutas: Cinta articulada • Depósito de refrigerante: 230 L • Bomba: 250 L/min a 1,4 bar • Sonda/control de herramientas: • Sonda Renishaw RLP40Q (predisposición) • Control de rotura de herramienta por láser (F1000 individual)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 29,801 h, recorrido eje X: 729 mm, recorrido del eje Y: 401 mm, recorrido del eje Z: 361 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Series 31i, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, número de ejes: 4, Este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ 15 KWM HS de 4 ejes fue fabricado en 2012. Si está buscando obtener capacidades de fresado de alta calidad, considere la máquina CHIRON FZ 15 KWM HS que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Beneficios de la máquina Cjdpfjx D Nmlex Ad Isrb Ventajas técnicas de la máquina • Disponibilidad: disponible a partir del 1/7/25 • Tensión de funcionamiento: 400 v • Tensión de control: 230/23 v • Material procesado en la máquina: aluminio • Tipo de cono : hsk-63 Más información Máquina aún en marcha

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 21,578 h, número de ejes: 4, Esta CHIRON DZ15KWM HS de 4 ejes se fabricó en 2011. Ideal para el mecanizado vertical de precisión, este modelo ofrece una construcción robusta y un rendimiento fiable. Si está buscando obtener capacidades de fresado de alta calidad, considere la máquina CHIRON DZ15KWM HS que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Más información Máquina aún en marcha Crodpfx Aox D Nmrsd Iob

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 320 mm, recorrido del eje Z: 360 mm, carga de la mesa: 500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, peso de la herramienta: 5,000 g, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ 12 KW de 3 ejes se fabricó en 2012. Cuenta con un husillo de alta velocidad con una velocidad máxima de 12 000 rpm y una velocidad de desplazamiento rápido de hasta 60 m/min en el eje Z. La máquina incluye un cambiador automático de herramientas de 24 ranuras y puede soportar una carga de mesa de hasta 500 kg. Ideal para tareas de mecanizado de precisión. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Ejes controlados: 6 ejes • Alcance: 704 mm • Aceleración/desaceleración: 0 a 12000 min-1 en 0. 6 segundos • Superficie de sujeción: 820 x 440 mm² • Capacidad de perforación en st 60: Ø 16 mm • Roscado: m 16 • Capacidad de fresado en st 60: 80 cm³/min • Aceleración: ejes x e y 0,7 g, eje z 1,0 g Más información Movimiento Alcance y velocidad de movimiento de los ejes J1: 340°/360° (opción) a 350°/s J2: 200° a 350°/s J3: 388° a 400°/s J4: 380° a 450°/s J5: 240° a 450°/s J6: 720° a 720°/s Momento de carga admisible: J4 y J5: 11,9 Nm J6: 6,7 Nm Repetibilidad: +/- 0,02 mm Velocidad máxima J1: 195°/s Cedpfx Aox Nr I Eod Ijrb J2: 175°/s J3: 180°/s J4 y J5: 400°/s J6: 600°/s Momento de carga admisible J4 y J5: 7,7 Nm J6: 9,8 Nm Herramientas Cambiador automático de herramientas: Portaherramientas: 24 Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 0,9 s Tiempo de viruta a viruta: aprox. 2,4 s Las piezas se suministran a través de un sistema de alimentación automatizado y se cargan secuencialmente en los centros de mecanizado Chiron mediante dos robots industriales Fanuc. Una vez finalizados los procesos de mecanizado, se retiran de nuevo. A continuación, los robots transfieren los componentes a un sistema de transferencia, que los transporta al sistema de limpieza posterior. La línea de lavado integrada garantiza una limpieza fiable de los componentes de acuerdo con las especificaciones de limpieza definidas. Tras el proceso de lavado, dos robots Fanuc de funcionamiento sincronizado se hacen cargo de las piezas limpias en la sección posterior del sistema. En función de las especificaciones del proceso, las piezas se paletizan automáticamente o se procesan en una fase posterior, por ejemplo, mediante remachado. Todo el sistema funciona de forma totalmente automática.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 300 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 21i-M series, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, potencia del motor del husillo: 3,700 W, número de ejes: 3, Este CHIRON FZ08W de 3 ejes se fabricó en 2006. Se trata de un centro de mecanizado CNC vertical que incorpora un control Fanuc de la serie 21i-M y ofrece recorridos X, Y y Z de 300 mm, 250 mm y 250 mm respectivamente. Incluye una mesa de 550 x 300 mm, una velocidad de husillo de 10.000 rpm y un almacén de herramientas de 12 posiciones. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ08W. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Estado: Usado • Estado: Bueno Crjdpfx Aoygl D Hjd Ijb • Tamaño de la mesa: 550 x 300 mm • Carga admisible: 200 kg • Almacén de herramientas: 12 posiciones Equipamiento adicional • Evacuador de virutas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 810D, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, potencia del motor del husillo: 95,000 W, número de ejes: 2, Este CHIRON FZ 12 W fue fabricado en 1995. Es un centro de mecanizado vertical con un soporte de husillo SK30, una velocidad de husillo máxima de 10.000 rpm y un almacén de herramientas con 12 posiciones. Incluye un sistema de control Sinumerik 810D y velocidades de desplazamiento rápido de hasta 40 m/min. El tamaño de la mesa es de 660 x 350 mm. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ 12 W. Contacte con nosotros para más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Tensión de control: 230v / 24v • Fuente de alimentación: 3x 400v, 50/60 hz • Potencia nominal: 16 kva • Corriente nominal: 34a • Avance rápido (xyz): hasta 40 m/min • Tamaño de la mesa: 660 x 350 mm Crodpfex D Ryajx Ad Ijb • Almacén de herramientas: 12 posiciones • Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 2 segundos Más información Al fresar con una fresa de 80 mm de diámetro, se oía un ligero ruido en la zona del husillo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 24,209 h, recorrido eje X: 730 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 360 mm, fabricante de controles: FANUC, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, potencia del motor del husillo: 7,500 W, número de ejes: 4, Este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ 15 W Magnum HS de 3 ejes se fabricó en 2014. Ideal para el mecanizado de precisión, ofrece una construcción robusta y fiabilidad. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ 15 W Magnum HS. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina Crjdjx D Nl Uepfx Ad Ijb • Número de herramientas por cabezal: 48 • Portaherramientas: hsk-a 63 • Husillo principal máx. Par: 95 nm Más información Máquina aún en marcha

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, número de ejes: 4, Este centro de mecanizado vertical de 3 ejes CHIRON DZ 18 W se fabricó en 2021. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical CHIRON DZ 18 W. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Velocidad de desplazamiento (x-y-z) 75 m/min • Distancia entre husillos 400 mm Más información Mesa giratoria CN, tipo ATU 200, instalada en la IWW/ Crjdpfxsx D Nmxs Ad Ieb Avance giratorio para IWW/ Ejes en la zona de trabajo/ Cabezal de doble husillo/ Accionamiento HS 2 x 25,3 kW - 15%, 12.000 rpm - 140 Nm/ Cambiador de herramientas 2 x 35 posiciones de herramienta, HSK-A 63, 8 kg/ Accionamiento VS X-Y-Z 75-75-75 m/min/ Engrase centralizado automático/ Línea de soluciones Sinumerik 840D, pantalla en color de 10,4"/ Sistema de control/ Interfaz de control/ RemoteLine SIE/MTX/ Gestión de mantenimiento en pantalla/ para el mecanizado de superficies inclinadas, SIEMENS/ Contador de horas de funcionamiento y de piezas en pantalla/ Refrigerador del armario de control como unidad montada en la puerta/ Piloto luminoso para 3 señales/ Torre de fluidos en diseño abierto/ Unidad de mantenimiento sin aceite/ Unidad de refrigeración/ A u t o t e l l e m e n t e/ Cinta rascadora transportadora de virutas 1050 mm, trasera/08, izquierda/15, 18, 200 l/ Sistema de refrigeración KF400-FKA900/900 l, 70 bar/ Puente para cables y mangueras/ Preparación de la máquina para el lavado interno/ Lavado de útiles en la estación de mecanizado/ 1 pistola de lavado fuera de la protección contra salpicaduras/ Lavado de la zona de trabajo/ Equipo adicional para extracción/extinción -/ Equipamiento adicional para neumática/hidráulica -/ Mando de apoyo de piezas 1860, grueso/ Conexión hidráulica para 200 bar, simple efecto/ Conexión hidráulica para 200 bar, doble efecto/ Conexión de purga de aire regulada y lubricada/ Prolongación de la unidad hidráulica/ Equipamiento adicional para medición/detección de rotura de herramientas -/ Sonda de medición RLP40Q/ Interruptor de bigotes para detección de rotura de herramienta/ Equipamiento adicional para el funcionamiento de la máquina -/ Puerta de carga automática de apertura/cierre/ Interruptor de marcha/ Equipo adicional: Control NC -/ Paquete de funciones M/ Lógica de sujeción variable - Siemens/ Powersave/ Gestión de herramientas Siemens/ Lavado de útiles Comfort Cycle/ Avance rotativo/ Interfaz de cargador con Profinet/ Detección directa de puerta en posición "abierta Puesta en marcha y formación/ Alimentación eléctrica / Aire comprimido 6 bar / Temperatura ambiente 15°-40° C

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik, Esta CHIRON FZ 18 W de 4 ejes fue fabricada en 1993. Dispone de doble 4º eje y está equipada con un sistema de control SIEMENS SINUMERIK, que mejora su precisión y eficacia. La adición de un transportador de virutas ayuda a mantener un entorno de trabajo limpio. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical CHIRON FZ 18 W. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina Cedpfx Adeyaaduo Ierb • Ejes: 4 con 2x 4º eje

Estado: como nuevo (usado), 1 cabezal universal de fresado vertical sin usar, adecuado para una ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Tipo “MAHO”, cono ISO 40, carrera del husillo 100 mm, potencia de accionamiento aprox. 3-4 kW, velocidad máxima 2000 rpm, … Accesorios especiales: - Multiplicador, relación de transmisión 1:4, cono ISO 40 Precio: 499,00 EUR - Dispositivo adicional para avance automático del husillo del cabezal de fresado vertical, sistema “MAHO”, 6 avances 0,02 - 0,2 mm/vuelta Precio: 1.880,00 EUR - Cabezal fresador horizontal, cabezal adicional para el cabezal de fresado vertical con cono de husillo ISO 30, giratorio 360 grados Precio: 585,00 EUR Más IVA legal vigente. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Codpfeddtwbsx Ad Ierb Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Recorrido X/Y/Z: 1600mm/400mm/425mm, dimensiones de la mesa X/Y: 2000mm/400mm, carga máxima de la mesa: 350kg, posiciones de herramientas: 12, tipo de portaherramientas: SK30, velocidad de giro: 6300 rpm, avance: 10m/min, avance rápido: 20m/min, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2300mm/2800mm, peso: aprox. 5000kg, control: Siemens Sinumerik. Las mangueras, la cubierta del eje Y y la batería (pérdida de datos) requieren reparación. Es posible la inspección in situ. Crsdpfx Adoywlp Se Ieb

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 213-65, Parámetros técnicos: Chiron FZ 08 S Fabricante del control: Fanuc Modelo de control: 21m 3x / 2x 21iM Recorrido eje X: 300 mm Recorrido eje Y: 250 mm Recorrido eje Z: 250 mm Peso máximo de la pieza: 1 kg Número de posiciones de herramientas: 12 Suministro de refrigerante: 1 bar Número de husillos: 1 Avance rápido eje Z: 60 m/min Avance rápido eje X: 40 m/min Avance rápido eje Y: 40 m/min Velocidad máxima: 10.000 rpm Diámetro máximo de la pieza: 63 mm 4º eje: Peiseler AWU P100 Las máquinas fueron revisadas por Chiron CMS en 2016 Equipamiento: documentación/manual de usuario, velocidad del husillo regulable continuamente Cedpfeywmzisx Ad Isrb Según nuestra valoración, la máquina se encuentra en buen estado usado y puede ser inspeccionada bajo tensión previa cita.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: funcionamiento limitado, recorrido eje X: 2,000 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, potencia nominal (aparente): 37 kVA, fabricante de controles: Sinumerik 840 D, peso total: 7,000 kg, velocidad del husillo (min.): 10,000 rpm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, - Portaherramientas SK 40 - La máquina se encuentra parada. - La batería de respaldo está descargada, por lo que la conexión con el PLC está interrumpida. La máquina puede ser inspeccionada bajo tensión en cualquier momento. Cjdsywpa Ispfx Ad Ijrb

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: funcionamiento limitado, recorrido eje X: 2,800 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, avance rápido eje X: 40 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, longitud de avance eje X: 2,700 mm, longitud de avance eje Y: 520 mm, longitud de avance eje Z: 630 mm, avance eje X: 40 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: Sinumerik 810, altura total: 2,800 mm, longitud total: 4,450 mm, ancho total: 2,850 mm, ancho de la mesa: 520 mm, longitud de la mesa: 1,200 mm, velocidad de giro (máx.): 10,500 rpm, peso total: 12,100 kg, velocidad del cabezal (máx.): 10,500 rpm, potencia del motor del husillo: 36,000 W, nariz del husillo: SK50, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado vertical Chiron FZ 28 L de segunda mano, año de fabricación 1996. Modelo: FZ 28 L Número de serie: 137-28 Año de fabricación: 1996 Peso: 12.100 kg Número de ejes accionados: 3 Eje X: 2800 mm Eje Y: 520 mm Eje Z: 630 mm Superficie de amarre de la mesa: 1200 x 520 mm (dos mesas de máquina instaladas) Velocidad del husillo: 0 - 10.500 rpm Potencia: 36 kW Portaherramientas: SK50 Cambiador de herramientas para 40 herramientas Cambiador automático de herramientas Avance / Rápido: X 40 m/min - Y/Z 30 m/min Sistema de refrigeración: disponible Extractor de virutas: disponible Sistema hidráulico de sujeción: disponible Nota: La máquina presenta un defecto técnico en el eje Z (más información a solicitud). Codpfsyvg Akjx Ad Isrb La máquina se vende en su estado actual. El desmontaje, la recogida y la carga correrán a cargo del comprador. Si tiene preguntas o necesita información adicional, no dude en escribirnos o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Molino de martillos con cuadro eléctrico y filtro ciclón en venta. Cedpfxexf Nw He Ad Iorb La máquina dispone de certificado CE. Parámetros técnicos: Potencia del motor eléctrico: 45 kW Capacidad: 1500-2000 kg/hora Dimensiones de la máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Ubicado localmente en Hungría (UE)

Estado: bueno (usado), Marca: Videojet Tipo: Máquina de marcaje por inyección de tinta Modelo: Excel 2000 Crjdpfeyt Hmpjx Ad Iob

Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32 N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009 Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16 Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel) Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos Rápido: 1400 mm/min Potencia del motor del husillo principal: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW - Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90° - Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm - Sujeción manual de la herramienta con rosca M16 - Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm - Lubricación centralizada - Armario eléctrico lateral de la máquina - Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina Cedpsx Hkd Hjfx Ad Isrb - Luz de máquina - Incluye 2 portaherramientas - Manual de instrucciones con esquema eléctrico Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Estado: muy bueno

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 26956, Especificaciones Tamaño de la mesa: 914 mm x 305 mm Recorrido del eje X: 406 mm Recorrido del eje Y: 305 mm Recorrido del eje Z: 254 mm Husillo BT 40 Velocidad del husillo: 0-6000 rpm Motor del husillo: 5,6 kW Velocidad de avance rápido: 15,2 m/min Cjdpfxowkrq Ao Ad Iorb Capacidad del cambiador de herramientas: 10 herramientas Peso aproximado: 1542 kg   Máquina equipada con: Sistema de control CNC Haas Sistema de refrigeración Iluminación Protección integrada Manual

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. Cjdpfsq Nf U Eox Ad Ierb - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm Csdpfx Asq Nx Aljd Ijrb - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: Crodpfxjq I Nxdo Ad Ieb - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Crodpjvzx Ausfx Ad Ieb Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.