Donaldson Filtration Ölabscheider de segunda mano en venta (1,098)

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 1830108, Características técnicas: # Área de trabajo mecanizado: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Descripción de los ejes: 3 EJES LINEALES (X,Y,Z) + 1 eje de mesa basculante A360 [grados] divisor indexable (resolución 0.001˚) # Número de mesas/palets: 2 Carga máx. de la mesa 400 kg # Dimensión máxima de sujeción/pieza: Ø 575 x 830 mm; peso máx. 360 kg # Avance rápido: X/Y/Z 75/75/75 m/min, Precisión de posicionamiento Tp: 0.008 mm # Número de husillos: 2 / distancia entre husillos: 300 mm # Velocidad del husillo: 1-10000 rpm # Nariz del husillo: DIN69893-HSK-A63 (con refrigeración interna) # Cambiador automático de herramientas: 2x32 herramientas / tiempo chip a chip promedio 2.5 seg # Herramienta máx.: Ø75 mm / longitud máx. 275 mm / 7.5 kg Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 70 kVA / 125A Dimensiones # Espacio de instalación: aprox. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Peso: aprox. 10.500 kg Equipamiento: # CNC: Fanuc 30i-Model A # Sistema de medición de ejes lineales: reglas lineales Heidenhain # Extractor de virutas: Knoll Tipo 550 K-1 # Sistema de enfriamiento de aceite # Sistema de filtrado de aceite máx. 40 bar: Knoll AE 1060 # Sistema de refrigeración de eje, guías y cuadro eléctrico # 2 sistemas de lubricación de aceite Fgodpsxw Ukvefx Albsh # Detector de presencia de pieza P/Y: con sensores de aire a baja presión # Detección de herramienta rota: sonda láser Blum Novotec Laser Light # Sistema de detección de soporte de herramienta en el husillo de trabajo Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Cadena del almacén rota - NECESITA SER REEMPLAZADA

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 108113, Características técnicas: Área de trabajo # Diámetro máximo del plato de amarre: 160 mm # Diámetro máximo de torneado: 160 mm # Diámetro máximo de mecanizado: 100 mm # Longitud máxima de la pieza: 150 mm # Recorrido eje X: 700 mm / Avance rápido en X: 60 m/min # Recorrido eje Z: 375 mm / Avance rápido en Z: 30 m/min Fjdpfx Aljxxip Aobjgh # Automatización cerrada estándar (número de estaciones de carga según diámetro de pieza: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Husillo principal # Husillo según DIN 55026: Tamaño A5 # Velocidad máxima: 6000 rpm # Potencia a ciclo de trabajo 100 / 40%: 18,1 / 13,9 kW # Par a ciclo de trabajo 100 / 40%: 77 / 59 Nm Torreta portaherramientas con herramientas motorizadas # Porta-herramientas de vástago cilíndrico según DIN 69880: 12 - BMT65 # Número de posiciones: 12 # Longitud máxima de herramienta incluyendo el porta-herramientas: 190 mm # Velocidad máxima: 6000 rpm # Par máximo al 10% ciclo de trabajo: 27 Nm; al 100% ciclo de trabajo: 14 Nm Equipos eléctricos # Tensión de funcionamiento: 400 - 480 V, 80 A # Potencia de conexión: 27 kVA Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud=4350 mm con extractor de virutas, Ancho=1600 mm, Altura=2500 mm # Peso: 5500 kg Características y capacidades principales: # Diseño vertical: Evacuación óptima de virutas y facilidad de carga/descarga. # Control: GE Fanuc FS 32i B. # Alta precisión: Precisión de posicionamiento en ejes X, Z de ±0,001 mm con reglas lineales Heidenhain. # Husillo principal: Alta potencia y amplio rango de velocidades. # Control en proceso: Sonda de medición Marposs T25. # Carga/descarga automática: Las piezas se alimentan y extraen mediante automatización integrada. # Herramientas motorizadas: Posibilidad de trabajos de taladrado y fresado en una sola sujeción. # Monitorización de vida útil de herramientas con gestión de herramienta hermana. # Transportador de virutas y unidad de filtrado de refrigerante Knoll con "filtro de papel" y bombas de 40 Bar (capaz de filtrar 2 máquinas). # Zona de trabajo totalmente cerrada. Iluminación en el área de trabajo. # Documentación: Disponible en formato electrónico; libro no completo. Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Motor LT averiado, reparable. # Panel de operador, interruptor de seguridad y 2 botones averiados; necesitan ser reemplazados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 106679, Características técnicas: Fedpfoxw Smbjx Albsgh Área de trabajo # Diámetro del plato: 260 mm # Peso máx.: 150 kg # Diámetro de volteo: 280 mm # Diámetro/altura máx. de pieza: 200/200 mm # Recorrido X (avance útil): 760 mm / Velocidad rápida en X: 60 m/min / Fuerza de avance: 6,9 kN # Recorrido Y: +/-30 mm / Velocidad rápida en Y: 15 m/min / Fuerza de avance: 7,5 kN # Recorrido Z: 415 mm / Velocidad rápida en Z: 30 m/min / Fuerza de avance: 18,7 kN # Tiempo de carga: 5÷6 s # Automatización cerrada de serie (número de nidos de carga según el diámetro de pieza, 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Husillo principal # Husillo conforme a DIN 55026: Tamaño 6 # Velocidad máxima: 4500 rpm # Potencia ciclo 100 / 40%: 25 / 18 kW # Par ciclo 100 / 40%: 280 / 200 Nm Portaherramientas motorizado # Portaherramientas de mango cilíndrico según DIN 69880: 12 - BMT65 # Número de posiciones: 12 # Longitud máxima de herramienta (con portaherramientas): 200 mm # Velocidad máxima: 6000 rpm # Par máximo al 10% de ciclo: 27 Nm, al 100% de ciclo: 14 Nm Equipamiento eléctrico # Tensión de funcionamiento: 400 - 480 V, 100 A # Potencia de conexión: 36 kVA Dimensiones # Dimensiones totales: Longitud = 5300 mm (con evacuador de virutas), Ancho = 2300 mm, Altura = 3650 mm # Peso: 9000 kg Características principales y capacidades: # Diseño vertical: Evacuación óptima de virutas y fácil carga/descarga. # Control: GE Fanuc FS 32i B. # Alta precisión: Precisión de posicionamiento en los ejes X, Z de ±0,001 mm (reglas lineales Heidenhain) # Husillo principal: Alta potencia y amplio rango de velocidades. # Control de proceso: Sonda de medición Marposs T25 # Carga/descarga automatizada: Las piezas tipo Emag O se alimentan y descargan mediante automatización integrada. # Herramientas motorizadas: Posibilidad de mecanizar taladrado y fresado. # Monitorización de vida útil de herramientas con gestión de herramienta gemela. # Transportador de virutas y unidad de filtración de refrigerante Micronfilter con filtro de papel y bombas de 40 bar (capaz de filtrar 2 máquinas) # Zona de trabajo totalmente cerrada. Iluminación en área de trabajo # Documentación: Disponible en formato electrónico. Documentación en libro incompleta. Estado de la máquina: OPERATIVA

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 179057784, Características técnicas: Área de trabajo - Diámetro del plato: 600 mm - Diámetro/altura máxima de la pieza: 450 / 400 mm - Distancia nariz del husillo – origen contrapunto: 639 mm - Recorrido X1/X2 (carrera de trabajo): 335/289 mm / Avance rápido en X: 30 m/min - Recorrido Z1/Z2: 560/494 mm / Avance rápido en Z: 30 m/min - Carenado estándar con apertura automática de puerta – opción de carga manual o automática Husillo principal - Husillo según DIN 55026: Tamaño A6 - Velocidad máxima: 4.500 rpm - Potencia con ciclo de trabajo 100 / 40%: 23 / 18 kW - Par con ciclo de trabajo 100 / 40%: 146 / 115 Nm Contrapunto Fgodpfexw R Rfjx Albjh - Interface: MK4 - Fuerza de apriete: 850 daN - Carrera de apriete: 200 mm Torreta X1/Z1: Portaherramientas con herramientas motorizadas - Soportes de mango cilíndrico según DIN 69880: 8 – VDI40 - Longitud máx. de herramienta: 130 mm - Número de posiciones: 1 x 8 - Velocidad máxima: 4.500 rpm - Par máximo al 10% ciclo trabajo: 27 Nm, al 100%: 14 Nm Torreta X2/Z2: Portaherramientas con herramientas motorizadas - Unidad X-HOT para mecanizado de formas poligonales, excentricidad máx. (carrera): 8 mm - Sistema de sujeción para portaherramientas X-HOT: HSK 32S Equipos eléctricos - Tensión de funcionamiento: 400 V, 100 A - Potencia instalada: 37 kVA Dimensiones - Dimensiones totales: Longitud=3.000 mm (6.477 mm con extractor de virutas), Ancho=3.000 mm, Altura=3.650 mm - Peso: 11.000 kg Principales características y capacidades: - Diseño vertical: evacuación óptima de virutas, carga/descarga manual o automática. - Control: Siemens 840D, comando NC1 y NC2 - Alta precisión: Precisión de posicionamiento en ejes X, Z ±0,002 mm, reglas lineales Heidenhain - Husillo principal: alta potencia y amplio rango de velocidad. - Herramientas motorizadas: posibilidad de realizar operaciones de taladrado y fresado. - Monitorización de vida útil de herramientas - Transportador de virutas y refrigerante: Knoll - Unidad de filtrado de refrigerante hasta 40 bar: Knoll FKA/1400 - Sistema de detección de presencia de pieza con detector de baja presión de aire - Infraestructura de automatización para robot instalada - Zona de trabajo completamente cerrada. Iluminación en zona de trabajo - Documentación: disponible en formato electrónico y libro físico Estado de la máquina: FUNCIONA solo X1/Z1 – X2/Z2 funcionando, pero sin XHOT disponible

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 2460061, Características técnicas: # Área de mecanizado: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descripción de los ejes: 3 EJES LINEALES (X,Y,Z) + 1 eje mesa rotativa A + cabezal divisor indexable con sistema de medición directa angular con n.º de revoluciones 50 minˉ¹, precisión +/- 5" # Dimensión máx. pieza/mordaza: Ø 575 x 830 mm; peso máx. 360 kg # Velocidad rápida: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Precisión de posicionamiento Tp: 0,008 mm # Distancia entre husillos: 300 mm # Velocidad del husillo: 1-17500 rpm # Nariz del husillo: DIN69893-HSK-A63 (con refrigeración interna) # Cambio automático de herramienta: 2x32 herramientas / cambio herramienta-herramienta medio 2,5 seg # Herramienta máx.: Ø75 mm / longitud máx. 275 mm / 7,5 kg Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 85 kVA/125A Dimensiones # Espacio de instalación: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: aprox. 10500 kg El equipo consta de: # Control CNC: Siemens 840D SL # Dispositivo de medición ejes lineales: escalas lineales Heidenhain # Extractor de virutas Knoll tipo 550 K-1 # Sistema de refrigeración por aceite # Sistema de refrigeración de eje, guías y cuadro eléctrico # 2 sistemas de lubricación por aceite # Sistema de recuperación/absorción de vapores de aceite: ELBARON Vario E2000 (2000m3/H) # Sistema de filtrado de aceite con filtro de papel máx 80 bar: Knoll KF200/1200 Fgsdpfx Aexw R Udelboh # Antifuego: Kraft & Bauer # Presencia de pieza P/Y: con detectores de aire de baja presión # Control en proceso: Marposs T25 # Sistema de control de rotura de herramienta BRK y verificador de longitud: sensor inductivo # Sistema de detección del soporte de herramienta en el husillo de trabajo Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Puerta motorizada de carga/descarga # Eje mesa A # Cadena del almacén de herramientas # Interruptor de seguridad Euchner para puerta de carga # Conmutadores hidráulicos 5 unidades (Parker) # Pistones neumáticos para acceso al almacén de herramientas 2 unidades # Pistones neumáticos para sujeción de herramientas 2 unidades # Sistema hidráulico completo # Motor para grupo hidráulico (también puede ser reformado) # Regulador de aire comprimido # Extractor/transportador de virutas – requiere reparación # Regla lineal eje Z # Regla lineal eje X # Tarjeta flash para control numérico # Módulos de comunicación Murr 4 unidades # 1 de los 2 husillos averiado – disponible en stock para su instalación

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina se encuentra en buenas condiciones técnicas. Fgedpfx Aez Hldcelbeh Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 500 mm Distancia entre puntos: 780 mm Recorrido del eje X: 200 mm Recorrido del eje Y: 80 mm Sistema de control: Siemens 840 Horas totales de funcionamiento: 26501 h Longitud máxima de torneado: 500 mm Diámetro máximo de torneado: 200 mm Diámetro de torneado sobre el carro (máx.): 500 mm Distancia entre puntos: 780 mm Velocidad máxima de giro: 6000 rpm Peso máximo de la pieza de trabajo: 45 kg Peso: 4500 kg Sistema de filtración Incluye alimentador de barras CNC Spacesaver SS 2500 (2018) Se puede organizar una visita para ver la máquina en funcionamiento, previa coordinación.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 11,500 h, número de máquina/vehículo: 3098, horas de láser: 6,900 h, potencia del láser: 10,000 W, espesor de chapa (máx.): 30 mm, espesor chapa acero (máx.): 30 mm, potencia: 10 kW (13.60 CV), año de la última revisión: 2024, rango de trabajo: 4,020 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, unidad de refrigeración, MSF Pro 4001.20LB Sistema de corte CNC MicroStep de la serie MSF Pro, con las siguientes características: • Cabezal de corte láser 2D con una fuente láser de fibra IPG YLS 10000 U • Mesa de intercambio totalmente automática • Husillo de perforación totalmente automático HSK 63 • Potente sistema de filtrado Donaldson DFPRO 6 con 7,5 kW Datos técnicos: Designación de la máquina: MSF Pro 4001.20LB Superficie de trabajo: aprox. 4.000 x 2.000 mm Guías: guías lineales de alta precisión Accionamientos: servomotores CA Panasonic de bajo mantenimiento Velocidad de desplazamiento transversal: hasta 100.000 mm/min Sistema de medición: IRC 2500 (codificador incremental) Velocidad de posicionamiento del eje Z: 18 m/min Recorrido del eje Z: 150 mm Aceleración del eje Z: 0,75 G Precisión de posicionamiento (Pa*): 0,07 mm según VDI/DGQ 3441 Precisión de repetición (Ps*): 0,03 mm según VDI/DGQ 3441 Temperatura ambiente: +10 °C a +35 °C Humedad relativa: 0 a 90 % Cabezal de corte láser EX-TRABEAM® Pro Estación de limpieza y calibración (LU3K) Cambiador automático de boquillas (8 boquillas) Husillo de perforación totalmente automático Fgsdpfx Aevw Tdlslboh Datos técnicos: Perforación de/hasta: Ø 4 mm - Ø 30 mm Rosqueado de/hasta: M5 - M20 Grosor máximo del material: hasta 25 mm* Potencia: 21 kW Revoluciones: hasta 10.000 rpm Refrigeración de la herramienta: refrigeración interna Cambio de herramienta: automático Medición automática de las herramientas de perforación Sujeción neumática Cepillo para la eliminación de virutas de perforación Sistema de filtrado Donaldson® DFPRO 6 Cyclopeel Potencia del ventilador: 7,5 kW Caudal volumétrico: 4.500 m³/h Asper Nesting® | Software de anidamiento automático Con mezclador de gas Witt La máquina siempre se ha utilizado con un contrato de mantenimiento y asistencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, KNOLL Sistema centralizado de eliminación de virutas con tecnología de bombas 25 000 litros Sistemas con tecnología de bombas Un sistema de transporte y filtrado con tecnología de bombas es adecuado para el transporte totalmente automático de virutas desde varias máquinas herramienta hasta una unidad de filtrado central. El refrigerante lubricante sirve como medio de transporte. Este sistema resulta especialmente ventajoso en áreas de producción con un gran número de máquinas. Tiene un diseño que ahorra espacio y es flexible en cuanto a su altura. El usuario tiene todas las posibilidades para modificar y reconfigurar su parque de máquinas según sus necesidades. El mantenimiento y el cuidado requieren poco esfuerzo. Áreas de aplicación Fedsz D Uz Sepfx Albegh El sistema de circuito es adecuado para la recirculación totalmente automática de la mezcla de virutas/refrigerante lubricante de varias máquinas herramienta hasta un separador/filtro central. Este proporciona a las máquinas refrigerante lubricante limpio. El sistema se utiliza en grandes áreas de producción con un parque de máquinas de 30 o más máquinas, así como solución independiente (maquinado en húmedo). Características • Gran flexibilidad para la instalación o reconfiguración del parque de máquinas • Poco espacio requerido gracias a las tuberías elevadas • Ningún componente del sistema dentro de la superficie del pabellón • Bajo esfuerzo de mantenimiento y cuidado Componentes principales • Transportador de virutas (opcional) • Trituradora de virutas (opcional) • Estaciones de bombeo de retorno • Tubería de retorno • Separador previo de virutas (opcional) • Depósito de suciedad y/o de refrigerante limpio • Sistema de filtrado de refrigerante lubricante (por ejemplo, filtro de banda o filtro de contracorriente) • Bomba(s) de suministro • Tubería de suministro • Estaciones de aumento de presión, centralizadas o descentralizadas (opcional) • Técnica de control • Sistema posterior de procesamiento de virutas (opcional)

Estado: bueno (usado), Roche MagNA Pure LC: estación de preparación de ácidos nucleicos Descripción del fabricante; toda la información se proporciona sin garantía. Características Fjdpjh Dpxhofx Albegh * Ahorre tiempo gracias al aislamiento rápido y totalmente automatizado de ADN, ARN y ARNm de alta calidad. * Obtenga resultados fiables y reproducibles. * Benefíciese de una gran flexibilidad en cuanto al tipo y volumen de la muestra, así como al volumen de elución y a los procesos posteriores a la elución. * Aproveche la configuración asistida por software de reactivos y consumibles. * Pipeteo automatizado de PCR en capilares de LightCycler® (carruseles de muestras de LightCycler®), placas multipozo de LightCycler® 480 (96 pocillos), placas o tiras o tubos de PCR. Descripción del producto El instrumento MagNA Pure LC es un dispositivo de mesa para la preparación rápida y libre de contaminación cruzada de ácidos nucleicos y para la configuración de PCR. Una carcasa completamente cerrada, la detección automática de coágulos y la pérdida de puntas, así como el seguimiento de las muestras, convierten al instrumento MagNA Pure LC en un verdadero instrumento de "funcionamiento autónomo". La filtración, la centrifugación y otros pasos manuales se eliminan por completo. No se necesitan bombas de vacío ni mangueras. Gracias al cabezal de boquillas de 8 canales accionado por pistón y al manejo de líquidos con desplazamiento directo, el riesgo de contaminación cruzada se reduce al mínimo absoluto. La desinfección con luz ultravioleta y el sistema de filtro HEPA garantizan la máxima seguridad para las muestras y el medio ambiente. Estado del artículo: usado, sin probar El alcance de la entrega se muestra en la imagen. ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo petición!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, El cuerpo del filtro es original de PENTAS, fabricación checa/de la UE. El sistema de automatización se ha construido recientemente y nunca se ha utilizado. Datos principales: - Fabricante: PENTAS Horice a.s. (CZ-UE) - Modelo/tipo: AO-9N - Tipo: filtro vertical de placas a presión - Área de filtración: aproximadamente 10 m² - Cuerpo del filtro: acero inoxidable - Volumen del recipiente: 830 l - Presión máxima de trabajo: 0,5 MPa - Temperatura máxima de trabajo: 40 °C - Peso: aproximadamente 760 kg - Año de fabricación del recipiente del filtro: 1999 - Automatización: nueva y sin usar - Control: armario de control PLC - Válvulas: válvulas neumáticas - Incluye tuberías, accesorios, sensores y sistema de automatización - Ubicación: Eslovaquia, UE Adecuado para la filtración de aceite vegetal, aceite de colza, aceite de girasol, aceite de soja, aceites técnicos, biodiésel y aplicaciones oleoquímicas. El recipiente del filtro es usado, pero el sistema de automatización es completamente nuevo y sin usar. La unidad está diseñada para un funcionamiento automático con válvulas neumáticas, sensores y control PLC. Totalmente funcional, según la información del vendedor. Se vende tal como se muestra en las fotos. Posibilidad de carga. Envío mundial bajo petición. 7. Información adicional en alemán Se vende: filtro de placas a presión de acero inoxidable PENTAS AO-9N con aproximadamente 10 m² de área de filtración. El recipiente del filtro es original de PENTAS, fabricación checa/de la UE. La automatización se ha reconstruido y no se ha utilizado. Datos técnicos: - Fabricante: PENTAS Horice a.s. (CZ-UE) - Modelo/tipo: AO-9N - Filtro vertical de placas a presión - Área de filtración: aproximadamente 10 m² - Carcasa de filtro de acero inoxidable - Volumen del recipiente: 830 l - Presión máxima de trabajo: 0,5 MPa - Temperatura máxima de trabajo: 40 °C - Peso: aproximadamente 760 kg - Año de fabricación del recipiente del filtro: 1999 - Automatización nueva y sin usar - Armario de control PLC - Válvulas neumáticas - Incluye tuberías, accesorios, sensores y control - Ubicación: Eslovaquia, UE Adecuado para aceite vegetal, aceite de colza, aceite de girasol, aceite de soja, aceites técnicos, biodiésel y aplicaciones oleoquímicas. El recipiente del filtro es usado, la automatización es nueva y no se ha utilizado. Totalmente funcional, según la información del vendedor. Se vende tal como se muestra en las fotos. Posibilidad de carga. Envío bajo petición. Fodpfotxc Hpjx Albsgh

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta línea de llenado para bebidas no carbonatadas en botellas de PET fue fabricada en 2011 e incluye un sistema de filtración, una máquina de llenado y taponado, una máquina de etiquetado y una máquina de envoltorio de paletas. Está diseñada para tamaños de botellas de 1,5 litros a 5 litros. La instalación se vende debido al cierre de la fábrica. Todas las máquinas están almacenadas correctamente y pueden ser inspeccionadas en el lugar. Detalles técnicos - Sistema de filtración | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Fabricante: GYM Internacional - Modelo: 8000 - Año de fabricación: 2011 - Rendimiento: 8.000 L/h - Consumo de energía: 4 kW - Dimensiones: 2.500 x 1.500 x 100 mm Fsdpfx Alev E Haiobsgh - Peso: 1.110 kg - Filtración bacteriológica mediante sistema de carcasa - Monobloc automático de llenado | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formatos de botella: 1,5 L y 5 L PET - Rendimiento: - 1.600 botellas/hora (1,5 L) - 700 botellas/hora (5 L) - Cabezales de llenado: 9 - Cabezales de taponado: 1 (taponado por rosca) - Diámetro de la botella: mín. 120 mm, máx. 300 mm - Altura de la botella: 250–400 mm - Dirección de rotación: en el sentido de las agujas del reloj - Consumo de energía: 3,5 kW - Dimensiones: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Peso: 2.500 kg - Máquina etiquetadora rotativa | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Rendimiento: 3.000 botellas/hora - Dimensiones: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Peso: 3.500 kg - Envoltorio de paletas (semiautomático) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Rendimiento: 35 paletas/hora - Tipo: mesa giratoria - Control: PLC - Peso máximo de la paleta: 2.000 kg - Semiautomático - Dimensiones: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Este monobloco de embotellado fue fabricado en 1993 por las empresas PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. La máquina está diseñada para el embotellado de agua sin gas y originalmente estaba configurada para botellas de vidrio, pero posteriormente se adaptó para botellas de PET. La producción se detuvo en julio de 2009 debido al cierre definitivo de la planta. La máquina sigue instalada y puede ser inspeccionada, previa solicitud. Está disponible de inmediato. En 2006, se añadió un sistema de filtración de aire (CTA DA001). El sistema CIP está integrado. Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 6.000 botellas por hora (1,5 l) Fedpsy Etd Tsfx Albegh - Formatos: 0,5 l / 1,5 l - Aplicación: embotellado de agua sin gas (botellas de PET) - Configuración: 16 cabezales de enjuague / 20 válvulas de llenado (atmosféricas) / 6 cabezales de tapado - Forma del cuello de la botella: 30/25 - Incluye: alimentador de tapones, sistema de filtración de aire, sistema CIP

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen El sistema de filtración tangencial fue construido en 2021 por la empresa española sefiltra y se utilizó para la filtración de cerveza. El propietario había comprado todo el equipo para montar una microcervecería, pero luego decidió trasladar la producción de su cerveza a una cervecería más grande que produjera para él. Detalles técnicos El sistema de filtrado está montado sobre un bastidor de acero inoxidable con rodillos Sistema de control: Siemens S7 4 cartuchos filtrantes Bomba de recirculación Opciones de conexión CIP Filtra partículas a partir de 300 µm Fgodpfx Alsl Hxnxobeh

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Planta de elaboración de cerveza artesanal completa y lista para usar, construida en torno a un sistema de maceración de 4 calderas de Newlands Systems (NSI), con una capacidad de maceración de 35 hectolitros, suministrada desde Canadá e instalada entre 2011 y 2013. La planta cubre toda la cadena de procesos: recepción y molienda de la malta, sala de maceración, fermentación y maduración, manipulación de la levadura, limpieza CIP, refrigeración por vapor y glicol. La capacidad de fermentación es de 9 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos de 70 hectolitros, así como 2 tanques de clarificación presurizados de 70 hectolitros. La sala de maceración se controla mediante un sistema de control Siemens Braumat. La planta de elaboración de cerveza sigue instalada, en funcionamiento y puede ser inspeccionada durante su operación. Datos técnicos - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá - Año de construcción: 2011-2016 - Tipo de máquina: planta de elaboración de cerveza completa y lista para usar, sala de maceración de 4 calderas - Capacidad de elaboración: 35 hl - Contenedores de la planta de elaboración: cuba de maceración de 44 hl, cuba de filtración de 69,85 hl, cuba de cocción de 58 hl, hidrociclón - Fermentación y maduración: 9 x tanques de fermentación de 70 hl, 2 x tanques de clarificación de 70 hl - Vapor: caldera eléctrica de vapor de 750 kW, presión de funcionamiento de aproximadamente 4 bares - Sistema de control: Siemens Braumat - Suministro eléctrico: 3 x 400 V / 50 Hz Alcance del suministro - Sala de maceración | Newlands Systems | Sistema de 4 calderas, capacidad de maceración de 35 hl | cuba de maceración, cuba de filtración con rejilla, cuba de cocción con calandra interna, hidrociclón, intercambiador de calor de mosto, bombas de tornillo excéntrico para la descarga de cereales y los granos, filtro de sólidos después del hidrociclón | 2011 - Sistema de control | Siemens | Braumat | Panel de control y estación de operación de la sala de maceración | 2011 - Tanques de agua caliente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispuestos uno encima del otro | Intercambiador de calor de vapor externo, bombas y válvulas, superficies en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable 316, depósito de dosificación para el tratamiento del agua | 2012 - Tanques de fermentación | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volumen útil | Cilíndrico-cónico, cono de 60 grados, tubos verticales, camisas de refrigeración | 2012–2013 - Tanques de clarificación | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volumen de trabajo | Presurizados, con conjuntos de piedra de carbonatación | 2012–2013 Fgjdszza Diepfx Alboh - Tanque de almacenamiento de levadura | Newlands Systems | 700 l | Cónico, camisa de refrigeración, agitador | 2013 - Tanque de propagación de levadura | Newlands Systems | 240 l de volumen de trabajo | 300 l de volumen total, acero inoxidable AISI 304 | 2012 - Estación CIP | Newlands Systems | Calentamiento y bomba de vapor | 2012 - Silo de malta | MAFA Sweden | UNB 70 | Capacidad de 30 toneladas, instalación exterior | 2012 - Sistema de transporte por tornillo | MAFA Sweden | Conexiones de silo y molino, tornillo de transporte flexible, tolva de descarga para cereales especiales | 2012 - Molino de malta | Bühler | 4 rodillos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Tolva de grano | Newlands Systems | 1.000 kg | Montada sobre celdas de pesaje | 2012 - Caldera eléctrica de vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, presión de diseño de 16 bares, peso en v

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, recorrido eje X: 1,020 mm, recorrido del eje Y: 540 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, peso total: 6,800 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, número de ejes: 3, Esta máquina DOOSAN DNM 500 de 3 ejes se fabricó en 2011. Cuenta con una mesa de 1200 x 540 mm y unos impresionantes recorridos de 1020 mm en el eje X, 540 mm en el eje Y y 510 mm en el eje Z. La máquina está equipada con un cambiador automático de herramientas de 30 posiciones y una velocidad de husillo de 12 000 rpm. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical DOOSAN DNM 500 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Fsdpfx Aozzw Hnslbogh Tabla • Longitud exterior: 1200 mm • Ancho exterior: 540 mm • Corriente a plena carga: 55,31 A • Capacidad de interrupción: 5 kA • Resistencia al cortocircuito: 10 kA • Cambiador automático de herramientas tipo carrusel/disco • Almacén de herramientas de 30 posiciones cargado con herramientas • Unidad de extracción de neblina y filtración de aire montada en la parte superior (POSMA) • Torre de luces de estado de la máquina

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, WEIMA prensa briquetadora TH 400 - revisada - Fabricada en Alemania - muy buen estado - año de fabricación 1992 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS potencia del motor principal 7,5 kW rendimiento de la máquina aprox. 80 kg/h diámetro de la briqueta 50 mm dimensión de la tolva 2000 x 1800 mm sinfín de alimentación de material al pistón agitador dimensiones de la máquina (largo / ancho / alto) 240 / 190 / 200 cm peso ~ 850 kg Fgedpfx Aet U Et Njlbjh Las prensas briquetadoras hidráulicas TH son máquinas compactas para producir briquetas. Las prensas briquetadoras pueden llenarse manual o automáticamente directamente en la tolva. Debido a su tamaño compacto y su funcionamiento silencioso, las máquinas de esta serie son ideales para su colocación en la planta de producción. Características: - reducción del volumen de residuos de producción - bajos costes de adquisición - bajo consumo de energía - diseño compacto que ocupa poco espacio - excelente calidad de procesamiento - diseño duradero y larga vida útil - mantenimiento sin problemas y poco desgaste - funcionamiento sencillo Los principales ámbitos de aplicación de las prensas briquetadoras son, por ejemplo - en combinación con una instalación de extracción o filtración de polvo y desempolvado - para la alimentación manual de material - como unidad combinada con una astilladora (p. ej. WEIMA WL4) - mediante un alimentador de tornillo o un transportador de cinta - con un sistema móvil de extracción de polvo o un horno de combustión

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Walter Heli-Power Production: rectificadora de herramientas CNC de 5 ejes. Número de serie: 6802 (1998). País de origen: Alemania. Depósito centralizado de aceite de corte y sistema de filtración/separación de aceite Eclipse Automag (2016). Tenga en cuenta: este artículo se adjudicará a la oferta más alta del lote 1, el lote 1A o el lote 2. Fgodpfxsz Ar Ebo Albeh Ubicación: estos lotes se encuentran en Sheffield, Reino Unido. Desafortunadamente, no hay instalaciones de carga en el lugar; el desmontaje y la carga correrán a cargo del comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, MÁQUINA DE ELECTROEROSIÓN POR HILO FANUC ROBOCUT ALPHA-OiC AÑO: 2006 RECORRIDO EN EJE X: 320,0 mm; VELOCIDAD RÁPIDA: 900 mm/min RECORRIDO EN EJE Y: 220,0 mm; VELOCIDAD RÁPIDA: 900 mm/min RECORRIDO EN EJE Z: 255,0 mm; VELOCIDAD RÁPIDA: 900 mm/min RECORRIDO EN EJE U: 120,0 mm; VELOCIDAD RÁPIDA: 450 mm/min RECORRIDO EN EJE V: 120,0 mm; VELOCIDAD RÁPIDA: 450 mm/min PESO MÁXIMO DE LA MESA: 500,0 kg INCLUYE: SISTEMA DE REFRIGERACIÓN SISTEMA DE FILTRACIÓN DE REFRIGERANTE Fodpfx Aozv En Aolbjgh TRANSFORMADOR RENISHAW MANUALES DE LA MÁQUINA

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1,904 h, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Z: 795 mm, potencia del motor del husillo: 18,500 W, fabricante de controles: MITSUBISHI, modelo de controlador: M730UM, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, número de ejes: 5, Esta máquina DMG MORI NLX 2500/700 SY de 5 ejes se fabricó en 2023. Cuenta con una longitud de torneado de 700 mm y un potente husillo principal con una velocidad máxima de 4.000 rpm. La máquina está equipada con una torreta de 12 posiciones y un sistema de automatización integrado para una gestión eficiente de las piezas. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal DMG MORI NLX 2500/700 SY que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Unidad de control: MITSUBISHI M730UM con CELOS (MAPPS V) en pantalla multitáctil ERGOline Touch de 21,5 pulgadas- Longitud de torneado: 700 mm- Husillo principal (husillo 1): 18,5/18,5/15 kW (25 % ED/50 % ED/cont.), 4.000 rpm, punta de husillo JIS A2-8, diámetro interior del husillo de 91 mm- Mandril del husillo principal: mandril hidráulico de tres mordazas de 10" (Kitagawa BR10A821, Ø254 mm) con cilindro de sujeción hueco (paso de barra de Ø80 mm)- Contrahusillo (husillo 2): 11/7,5 kW (25 % de carga continua/continuo), 6 000 rpm, punta de husillo JIS A2-5, diámetro interior del husillo de Ø43 mm- Mandril del contrahusillo: mandril hidráulico de 3 mordazas de 6" (Kitagawa BR06A521E, Ø170 mm) con cilindro de sujeción completo- Torreta: torreta BMT60 de 12 posiciones con herramientas accionadas a 10 000 rpm (potencia de 5,5/5,5/3,7 kW, par de 40/30/14 Nm)- Recorrido del eje Y: ±50 mm (desplazamiento rápido de 10 m/min)- Sistema de medición directa del eje X: sistema de escala lineal magnética (resolución de 0,01 µm)- Preajustador de herramientas: preajustador manual de tipo oscilante para el husillo 1 y preajustador de herramientas extraíble para el husillo 2- Automatización y manipulación de piezas: Recogepiezas integrado para el husillo principal y el contra-husillo (hasta Ø80 mm x 200 mm, 3 kg máx.), cinta transportadora de descarga de piezas, expulsor neumático de piezas (husillo 2)- Alimentador de barras e interfaz: Interfaz para alimentador de barras (multimarca) con alimentador de barras Top Automazioni X-Files 380M de 3 m (diámetro máximo de la barra: 80 mm)- Sistema de refrigeración y filtración: transportador de virutas con cinta articulada (descarga por el lado derecho), bomba de refrigerante de alta presión de 0,8 MPa, unidad de bombeo INTERLIT con bomba de alta presión de 15 bar y filtro de doble cartucho, pistola de refrigerante- Equipos auxiliares e interfaces: interfaz para colector de neblina de aceite (salida de Ø150 mm), autotransformador trifásico (45 kVA, 400 V/200 V, 50 Hz), pedal doble para el accionamiento del mandril- Horas de funcionamiento de la máquina (según lectura de la IHM):- Tiempo de encendido de la máquina: 8.120 horas- Tiempo de ejecución del programa del cabezal 1: 3.751 horas- Tiempo acumulado de corte del cabezal 1: 1.904 horas Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Fgsdpfxezy N Nlo Alboh

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FILTRO BRITAS ABMF 1050 Fgsdpfx Ajz Ebmqjlbsh Para el reciclaje de plástico Marca BritAs Recycling Solutions Modelo ABMF 1050 Filtro de masa fundida con cinta Filtrado completamente automático con acumulador intermedio de masa fundida Área de filtrado 1050 cm² Volumen de almacenamiento 12 litros Producción de hasta 1500 kg/h Año 2017

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: no verificado, Infraestructura industrial de refrigeración por aire para minería: disponible como paquete o por unidades. Oportunidad de adquirir 8 contenedores de acero usados, diseñados para computación de alta densidad y aplicaciones de minería de criptomonedas/Bitcoin. Las unidades se configuraron previamente para ordenadores de minería y ofrecen una infraestructura física lista para usar que, potencialmente, puede volver a utilizarse para la minería de criptomonedas, la computación de alta densidad u otras aplicaciones de procesamiento de datos adecuadas. EQUIPO Cantidad: 8 contenedores Tipo: Contenedores para centros de datos/minería de criptomonedas Referencia: Contenedor de centro de datos Digital Shovel Mini-Pod M300 8 Construcción: Acero Refrigeración: Refrigeración por aire de gran volumen Dimensiones aproximadas por unidad: • Ancho: 2,24 m Fgodpfx Aez Dxcmolbsh • Profundidad principal del contenedor: 2,44 m • Sección del filtro: aproximadamente 1,20 m de profundidad adicional • Altura: 2,56 m REFRIGERACIÓN E INFRAESTRUCTURA Los contenedores están diseñados en torno a un sistema de refrigeración por aire de gran volumen y fácil manejo. El aire de refrigeración se introduce a través de grandes secciones de filtración y se expulsa al exterior mediante ventiladores de gran tamaño. Los ordenadores de minería en sí no están incluidos en el paquete. Sin embargo, los contenedores contienen el cableado eléctrico y los conectores para conectar el equipo de computación. Esto proporciona a un comprador una plataforma de infraestructura existente que puede adaptarse según los requisitos de la instalación prevista. ESTADO 7 contenedores están prácticamente completos. En general, los contenedores están en buen estado exterior, con algo de óxido visible en las zonas de elevación para carretillas elevadoras. Algunas puertas entre los contenedores faltan como resultado de la configuración de la instalación anterior. Durante la inspección de valoración, las aspas de los ventiladores se comprobaron manualmente y se comprobó que giraban libremente. 1 contenedor está incompleto y le faltan los ventiladores y el conjunto de la rejilla frontal. También se informa que una puerta de contenedor está dañada. Tenga en cuenta que no se realizó ninguna prueba eléctrica del cableado ni de los motores de los ventiladores como parte de la valoración, por lo que los compradores deben realizar su propia inspección y pruebas técnicas antes de poner en funcionamiento el equipo. INFORMACIÓN IMPORTANTE Se trata de unidades usadas y se ofrecen en su estado actual. La valoración indica que la producción de estos contenedores de minería específicos ha finalizado. También informa que Digital Shovel indicó que los contenedores se ensamblaron fuera de su propia fábrica y, por lo tanto, la garantía normal del fabricante solo está disponible de forma limitada. Se anima a los posibles compradores a inspeccionar el equipo y verificar de forma independiente su estado eléctrico, mecánico y operativo antes de la compra.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcionalmente ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcionalmente ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcionalmente 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Fgodowhi Srjpfx Albjh Precisión submicrónica: alcance una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y tiempos de producción reducidos para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente con un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servoeje Z. Industria 4.0: totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, caudal volumétrico: 3,600 m³/h, potencia: 5.5 kW (7.48 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Sistema de filtración y despolvado industrial diseñado por Sideros Engineering para tratar los humos y el polvo generados durante el corte térmico, la soldadura o el rectificado. Fodpez Hk N Djfx Albsgh Captación y filtración de los humos producidos por el corte oxiacetilénico, con plasma o láser, así como del polvo generado por la soldadura y el lijado.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: P177ZG753, Características técnicas: # Área de mecanizado: X 500 mm; Y 400 mm; Z 330 mm # Descripción de los ejes: 3 EJES LINEALES (X, Y, Z) + 1 eje de mesa giratoria A con cabezal divisor indexador, medición angular directa, número de revoluciones 50 minˉ¹, precisión +/- 5'' # Giro eje A: +/-170˚ # Dimensión máx. de pieza a sujetar: 650 x 400 mm; peso máx. 300 kg # Velocidades de avance rápido: X/Y/Z 54 m/min # Velocidad del husillo: 100-10.000 rpm, potencia motor husillo: 11 kW # Nariz del husillo: BBT30 (con refrigeración interna) # Cambiador automático de herramientas: 1x21 herramientas, tiempo chip-to-chip medio 1,5 seg # Herramienta máx.: Ø40 mm / longitud máx. 200 mm / 2 kg Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 20 kVA / 22A Dimensiones: # Espacio de instalación: aprox. 1,65 x 3,2 (con transportador de virutas) x 2,8 m # Peso: aprox. 8.500 kg Equipo compuesto por: # Este FANUC Robodrill α-D21LiB5 de 4 ejes fue fabricado en 2016. Ideal para mecanizado de precisión, este centro de mecanizado vertical ofrece alto rendimiento y fiabilidad. # Control CNC: modelo 31i modelo b5 # 4º eje y pinola: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 y pinola TSUDAKOMA # Extractor de virutas y unidad de filtración de refrigerante máx. 40 bar: Mosnic modelo 1641/2010 # Sistema de refrigeración de husillo, guías y armario eléctrico # Sistema de absorción/recuperación de vapores de aceite: Bristol modelo B 1000 EF # Sistema antifuego: Kraft & Bauer # Detección de presencia de pieza: con detectores de aire a baja presión # Automatización: puerta lateral automática e interfaz preparada para automatización # Control de proceso: Renishaw TRS2 # Documentación: incompleta Estado de la máquina: NO FUNCIONANDO # Unidad hidráulica dañada # Bombas de emulsión 2x # Bomba de lubricación para guías # Interruptor de seguridad Euchner Fodsxxt Ehjpfx Albegh

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 2560001, Características técnicas: # Área de mecanizado: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Descripción de los ejes: 3 EJES LINEALES (X, Y, Z) + 1 eje de mesa rotativa A y 2 ejes de rotación C con cabezal divisor indexado equipado con sistema de medición angular directa, número de revoluciones 50 minˉ¹, precisión +/- 5" # Dimensión máxima de sujeción / pieza: Ø 600 x 1420 mm; peso máx. 600 kg # Velocidad rápida: X/Y/Z 50/60/50 m/min, Precisión de posicionamiento Tp: 0,02 mm # Distancia entre husillos: 600 mm # Velocidad del husillo: 1–6000 rpm # Nariz del husillo: DIN69893-HSK-A100 (con refrigeración interna) # Cambiador automático de herramientas: 2x20 herramientas / cambio herramienta a herramienta promedio 4,25 s # Herramienta máx.: Ø75 mm / longitud máx. 275 mm / 7,5 kg Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiones: # Espacio de instalación AxAlxL: aprox. 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Peso: aprox. 10.500 kg El equipamiento incluye: # Control CNC: Siemens 840D SL # Dispositivo de medición de ejes lineales: Reglas lineales Heidenhain # EXTRACTOR DE VIRUTAS tipo Knoll 550 K-1 # SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE ACEITE # Sistema de filtrado de aceite máx. 80 bar: Knoll KF200/1200 # SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE EJE, GUÍAS Y CUADRO ELÉCTRICO # 2 SISTEMAS DE LUBRICACIÓN DE ACEITE # SISTEMA DE ABSORCIÓN/RECUPERACIÓN DE VAPOR DE ACEITE # Medidor de rotura y longitud de herramienta: Blum Novotec # SISTEMA DE DETECCIÓN DE SOPORTE DE HERRAMIENTAS EN EL HUSILLO DE TRABAJO Estado de la máquina: NO OPERATIVA # Puertas automáticas de acceso operador # Revistero de herramientas # Protecciones de ejes en el área de trabajo # Husillo de bolas eje Z y Fsdpoxxkd Usfx Albjgh # Carros de deslizamiento eje Z # Sobrecalentamiento hidráulico # Bomba hidráulica (250 bar)