Ima Advantage 70 de segunda mano en venta (19,479)

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado CNC de 5 ejes (X-Y-Z-C+ 5°) (Punto a punto) Centro de mecanizado CNC para fresado, taladrado, corte y canteado. Control ICOS CNC (software IMAWOP) Área máxima de trabajo (X - Y - Z) mm: 4000 x 1600 (2000) x 100 (recorrido Z mm 650) Área máxima de trabajo (X - Y - Z) en canteado (mm): 4000 x 1600 x 100 Nº 8 mesas de sujeción con consolas (número de consolas) - mm 1400 Asistente LED para la preparación y posicionamiento de ventosas de vacío (ejes Y) Nº 2 bombas de vacío (capacidad 140 m3/h) Cabina de seguridad para el cabezal de trabajo, alfombrillas de seguridad Cinta transportadora para virutas Nº 1 husillo principal vertical (unidad de fresado) ROBOTKOPF HSK F63 (16 kW) Sistema automático de cambio de herramientas (cambiador de disco), Nº 18 posiciones Nº 21 husillos de taladrado vertical independientes (4 x 1,2 kW) Nº 8 husillos de taladrado horizontal independientes (4 en X + 4 en Y) Unidad de sierra para ranuras (orientable 90° en dirección X-Y), diámetro 200 mm Unidad de encolado (cola PUR + precalentador 283.203) VT 100 / 100 CON UNIDAD DE ENCOLADO ORIENTABLE A 45° Nº 2 almacenes de cantos para rollos OPCIONALES: Nº 1 unidad adaptadora para fresado al ras o biselado Nº 1 unidad adaptadora para fresado al ras y cuchilla perfiladora Njdpfsw A Ruqjx Ap Ijwn

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT95, Desespinador de botellas Posimat usado - año 2021Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste orientador de botellas POSIFLEX-A-20 es una solución probada para un manejo de botellas de alta eficiencia al inicio de una línea de embotellado usada. Fabricado por Posimat, está diseñado para orientar y alimentar botellas vacías de forma fiable hacia los equipos de envasado industriales aguas abajo, apoyando entornos de producción de bebidas que exigen disponibilidad constante y un trato suave de los envases.Fabricante: PosimatModelo/Tipo: POSIFLEX-A-20Año de fabricación: 2021Velocidad de producción: hasta 100 bpm (botellas por minuto)Aplicación: Enderezado automático de botellas y alimentación a transportadoresConformidad: marcado CE; diseñado de acuerdo a 2006/42/CE (Máquinas), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Baja tensión)Manejo de envases: Optimizada para la alimentación de botellas en líneas de producción de bebidasUso: Ideal para instalaciones de segunda mano y actualizaciones de diseños existentes de líneas de embotellado usadasAutomatización avanzada y sistemas de controlEl POSIFLEX-A-20 está diseñado para operación automatizada con control coordinado de la tolva, el sistema de orientación y el vaciado. Los operadores se benefician de interfaces de control intuitivas y de una regulación de velocidad precisa para ajustarse al equipo aguas abajo, mejorando la eficiencia de cambios de formato y minimizando paradas.Pantalla de control integrada para gestión de velocidad y funcionesOrientación automática de botellas con alta repetibilidadDetección de atascos basada en sensores y monitoreo del flujo de botellasAjuste compatible con recetas para cambios rápidos de formatoDiseñado para operación en servicio continuo en entornos de embalaje industrialesCapacidades de integración de la línea de producciónEste orientador se integra sin problemas en la cabecera de una línea de producción de bebidas, alimentando contenedores a transportadores de aire o de mesa que conducen a máquinas de enjuague, llenado, cierre y etiquetado. Soporta operación autónoma o en línea y puede configurarse para acomodar una amplia gama de tamaños de botella.Compatible con interfaces de transportadores estándarOpciones de diseño flexibles para líneas compactas o extendidasCapacidad de cambio de formato para diferentes alturas y diámetros de botellaAdecuado para integración en procesos de producción de agua, jugos, vino, cerveza y bebidas en generalEstado de la máquina y historial de mantenimientoConstruida en 2021, esta unidad de segunda mano presenta una vida de diseño moderna y se ofrece en condiciones listas para operación. Su ingeniería contemporánea y su construcción conforme CE la hacen candidata sólida para instalaciones que buscan ampliar o modernizar su línea de embotellado usada con mínimo riesgo y tiempos de puesta en marcha reducidos.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para un rendimiento estable de hasta 100 bpm, e... Njdpfx Aj Adt Nuep Iewn

Estado: muy bueno (usado), CHAPADORA de canto unilateral (izquierda) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 60 Mando ( Control Numerico) ICOS Open Velocitad (variable) de avance m/min 16 - 30 Presión superior con correa accionada de goma Pulverizador (liquido antiadherente) Guía-regla de entrada con ajuste por C.N. Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) 08.379 (Kw 4,0 x 2) adjuste por C.N. Grupo encolador (Cola P.U. + Prefusor) VTG + 283.203 Zona de presión del canto + Porta rollos (almacen por N° 6 bobinas) Grupo Retestador 08.42/30/B (Kw 0,2 x 2) velocitad max 30 m/min (0°-25°) Grupo Refilador 08.0587 (Kw 1.0 x 2) 4 profiles Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) KFA 20 (Kw 0,5 x 1) max 25 m/min Rasca-canto y perfiles 08.516 (4 profiles) Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-4 (Kw 0.18 x 4) Nwsded Scydepfx Ap Ijn Tupi (Refilador Universal) para rinurar 08.190 (Kwv 4,5x1) por CN (90° / 180° / 270°) CNC

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007514, Posición 1: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Nodpfewukznjx Ap Iewn Posición 2: Chapeadora LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 3: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 4: Chapeadora LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 5: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 6: Chapeadora LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 7: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 8: Chapeadora LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 9: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I

Estado: muy bueno (usado), CHAPADORA de canto unilateral (izquierda) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 Grueso del cantos en tiras / listones (min/max) mm 0,8 / 20 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 60 Mando ( Control Numerico) ICOS Open Compact Velocitad (variable) de avance m/min 6 - 30 Presión superior con correa accionada de goma Guía-regla de entrada con ajuste por C.N. Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) adjuste por C.N. 08.376 (Kw 4,5 x 2) Radiador de calor para precalentar el canto de la pieza para precalentar el canto de la pieza Nodsidqphopfx Ap Iewn Grupo encolador (Cola termo-fusible + Prefusor) 283.1513 + 283.201 Zona de presión del canto Porta rollos (almacen por N° 1 bobina) Grupo Retestador 08.42 (Kw 0,66 x 2) max 30 m/min, 0°-25° Grupo Refilador 08.055 (Kw 1,85 x 2) 0°-30° Pulverizador de liquido deslizándose Copiador Multi-Perfiles por C.N. (refilar y redondear) 08.348 (KW 0,66 x 2) 4 perfiles Rasca-canto y perfiles (repulidor) 08.516 (4 perfiles) Rasca-cola (repulidor de cola) 08.50 Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.612- 2 (Kw 0,25 x 2) Tupi (Refilador Universal) para rinurar 08.183 (Kw 3 x 1)

Estado: muy bueno (usado), CANTEADORA MONOLATERAL (IZQUIERDA) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 Grueso del cantos en tiras / listones (min/max) mm 3 / 12 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 60 Mando ( Control Numerico) ICOS open TS Velocitad (variable) de avance m/min 4 - 20 Presión superior con correa accionada de goma Pulverizador (liquido antiadherente) Guía-regla de entrada con ajuste por C.N. Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) 08.379 (2 x kW 4,0) Grupo encolador ( Cola termo-fusible y PU) 283.1513 Zona de presión del canto (adjuste por C.N.) Porta rollos (almacen por bobinas) N° 1 Grupo Retestador 08.415 (2 x kW 0,66) Grupo Regruesador 08.055 (2 x kW 1,0) Copiador por C.N. (refilar y redondear) SKF-L (2 x kW 0,18) + (2 x kW 0,4) Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) 08.519 Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-2 ( 2 x kW 0,18) Nwodpfx Ajd Nt N Hjp Ijn Tupi (Refilador Universal) para rinurar 08.190 (1 x Kw 4,5) 90°-180°-270° OPTIONAL: Sistema de introduction de los paneles 65.152 (mesa movil, mm 500 x 500) Sistema de ritorno piezas "GELDMEIER" Mod. ? (codigo Z02009)

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,4 / 3 Nedpfx Apjfi Tkve Iswn Grueso del cantos en tiras/macizos (Max) mm 1,3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 10 / 45 Anchura de trabajo (min/max) mm 244 / 2300 ca. Mando /Software ICOS Open Velocidad de avance (m/min) 8 - 40 Sin barra de transmisión (sistema Master & Slave) Cabinas de proteccion y insonorisacion Levas de tope escamotables, distancia (mm) 270 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Tupì Refilador 75.30 (Kw 6,6 x 2) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador (Cola P.U. + Prefusor) 04.1570 + 283.205 Porta rollos (almacen por bobinas N° 6 ) Grupo Retestador 08.42 (Kw 0,2 x 2) 40 m/min Grupo Refilador 08.055 (Kw 0,66 x 2) 0°-30° Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) MFA 08.342 (Kw 0,66 x 2) max 25 m/min Grupo Redondeador (refilador perfiles, grupo de forma) 08.465 (Kw 0,18 x 4) max 20 m/min Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-2 (Kw 0,18 x 2) Espacio libre

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Máquina para aplicar cantos con rebaje unilateral Fabricante: IMA Tipo: AVM/K/I/G80/822/S3R3L20 Año de fabricación: 2003 Para fresar, aplicar adhesivo en los cantos y realizar trabajos de acabado en un rebaje estándar; solo para puertas preformadas/rebajadas y puertas de canto recto. Máquina izquierda (tope fijo a la izquierda). Procesamiento completo en 3 pasos 1er paso: Procesamiento de la parte superior de la puerta (procesamiento transversal) 2do paso: Lado largo de la puerta 3er paso: Lado largo de la puerta En el 2do y 3er paso, el canto transversal sobresaliente del 1er paso se fresa mediante un fresado de avance y retroceso. La aplicación de adhesivo en el doble rebaje solo es posible mediante modificaciones en la máquina y trabajos de acabado manual del canto. Espesor máximo de la puerta: - Canto recto: aproximadamente 70 mm - Aplicación de adhesivo en el rebaje: aproximadamente 60 mm Estructura de máquina estable como soporte para los conjuntos, así como carcasa para la instalación eléctrica. Accionamiento para velocidades de avance de aproximadamente 5-25 m/min., con ajuste mecánico continuo. (No es lo mismo que la velocidad de procesamiento) Cadena de transporte con placas recubiertas de plástico continuo, aproximadamente 80 mm de ancho, con lubricación central automática. Presión superior ajustable manualmente en altura, con una correa trapezoidal de 80 mm de ancho y rodillos de guía con resortes y cojinetes. Longitud de la máquina: aproximadamente 10.900 mm Mesa de alimentación en la entrada de la máquina. 1 regla de tope no calefactada ajustable manualmente en sentido horizontal 1 conjunto de fresado de unión controlable, no basculante, sin sensor con 2 motores, de 3 kW cada uno Conjunto de aplicación de adhesivo para funcionamiento opcional en canto recto o aplicación de adhesivo para cantos redondeados, mediante el cambio del aplicador de adhesivo. Material para el canto: - Tiras: hasta 1,3 mm - Material en rollo: 0,4-3 mm - Listones de madera maciza: 6 mm Longitud máxima de los listones: 2550 mm Altura de la tira: 14-80 mm (dependiendo del aplicador de adhesivo) con: - Ajuste lateral manual para el aplicador de adhesivo activado neumáticamente. - Ajuste de altura manual: -15 mm hacia abajo y hasta +10 mm hacia arriba. 1 campana para el rodillo de presión principal, ajustable manualmente 1 aplicador de adhesivo de 0,8 L, altura máxima del canto de 70 mm, canto recto con cierre rápido neumático, recubrimiento Chem-Coat, control electrónico de la temperatura 1 aplicador de adhesivo termofusible de 0,8 L con cierre rápido, hasta material para cantos de 80 mm de altura, canto redondeado, recubrimiento Chem-Coat, con control de temperatura y unidad de control para el recubrimiento de tiras 1 alimentador automático de adhesivo termofusible Quickmelt con una potencia de calefacción de 5,0 kW Nwodpfx Aozuykvjp Isn 1 cargador doble solo para material de canto de hasta 3,0 mm de grosor, que se puede colocar manualmente en el cargador simple. 1 línea de presión para dar forma al rebaje para presionar el material del canto en el rebaje, con: - una unidad de activación de 15 kW para la reactivación del material del canto para la formación del rebaje - una zapata de molde controlada neumáticamente para el canto inferior - una zapata de molde controlada neumáticamente para todo el rebaje - rodillos de presión adicionales para las zonas de borde en el rebaje - un dispositivo de retracción lateral electro-neumático para toda la línea de presión 1 ajuste

Estado: muy bueno (usado), CANTEADORA (CHAPADORA de CANTO) DOBLE Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0.3 / 3 Grueso del cantos en tiras / listones (min/max) mm 0.8 / 12 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 60 Anchura de trabajo (min/max) mm 274 / 3300 Mando ( Control Numerico) ICOS OPEN Velocitad (variable) de avance m/min 6 - 30 Sin barra de transmisión (sistema Master & Slave) Presión superior con correa accionada de goma Pulverizador (liquido antiadherente) Nedpfx Apod Rcigj Iewn Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) 08.376 (KW 4.5 x2) Espacio libre Grupo encolador ( Cola termo-fusible) 04.1570 Zona de presión del canto Porta rollos (almacen por bobinas N°) 2 Grupo Retestador 08.42 (KW 0.66 x 2) 0°-25° Grupo Refilador 08.055 (KW 1 x 2) 0°-30° Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) 08.342 (KW 0.66 x 2) Grupo Rasca-canto y perfiles (repulidor) 08.519 Rasca-cola (repulidor de cola) 08.50 Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.612 Espacio libre (para adenir una Tupì)

Estado: usado, Línea de procesamiento de cantos reacondicionada por el fabricante para cantos de 3 mm Fabricante: IMA Tipo: Combima compuesta por: Máquina 1: máquina usada para el procesamiento de cantos del fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 1.500 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de fresado con 1 motor de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado con adhesivo termofusible con depósito de 2 rodillos y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 2 motores de 1,5 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,6 kW - Unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Unidad de cuchillas de arrastre planas - Unidad de lijado/pulido de bordes - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB - 1 dispositivo de rotación usado para pasar de orientación longitudinal a transversal - Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Longitud máx. del panel 2.500 mm, ancho máx. del panel 1.500 mm Máquina 2: máquina usada para el procesamiento de cantos, fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 3.000 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de fresado protectora con motor de 3,3 kW, 100 Hz - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado cerrada con depósito de doble rodillo y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 1 motor superior y 1 motor inferior de 0,4 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W Nodpfxjzuyqvo Ap Iewn - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero inferiores de la pieza de trabajo, unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero superiores de la pieza de trabajo, unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Cuchilla de arrastre plana - Unidad de pulido - Soporte central - Extensiones de 800 mm - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB Plazo de entrega a partir de la fecha del pedido: aproximadamente 4 a 6 meses (según la carga de trabajo actual y el alcance de los trabajos solicitados). Posibilidad de configuraciones individuales de las máquinas según los deseos del cliente, ya que las máquinas se desmontan hasta los soportes básicos y, después del reemplazo de todas las piezas de desgaste, se vuelven a montar.

Estado: revisado en el taller (usado), COMBINADA DOBLE - PRIMERA (1°) MAQUINA EN UNA LINEA Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 45 Anchura de trabajo (min/max) mm 236 / 1300 Mando /Software ICOS Open Velocidad de avance adjustable (m/min) 10 / 50 Sin barra de transmisión (sistema Master & Slave) Cabinas de proteccion y insonorisacion PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Pulverizador (liquido antiadherente) Grupo de Fresado (Tupis verticales) 08. 0555 max. 3° (2 x 1 kW) Espacio libre PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador ( Cola termo-fusible + Prefusor) 04.1570 Zona de presión del canto Porta rollos (almacen por bobinas N°) 6 Grupo Regruesador 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3° Nedpfx Apodh Tfgj Ijwn Grupo Refilador 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Rasca-cola (repulidor de cola) 08.517 Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Espacio libre

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008269, Posición 1: Cargador IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Nsdpfex A Hggox Ap Ijwn Posición 2: Volteador de tableros IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Posición 3: Chapeadora de cantos bilateral IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Posición 4: Volteador de tableros IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3 Posición 5: Descargador IMA+BARGSTEDT+SAG-COMBIMA/CONCEPT/II/500/B/R3

Estado: muy bueno (usado), CENTRO DE MECANIZADO A C.N a 4 ejes (X-Y-Z-C) pantografo, taladro, corte y canteado Mando (Control numérico) IMATRONIC 231 (IMAWOP) Campo útil max de trabajo (sin encolado) mm 5000 x 1630 x 100 Campo útil max de trabajo (con encolado) mm 3900 x 1450 x 60 (grueso de los paneles) N° 8 Soportes (apoyos móviles) longitud 1200 mm Ventosas para fijar las piezas al vacío (con 1 bomba de 140 m3/h) Rejillas perimetrales y cadenas por delante de seguridad Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros Visualisación a LED para posición tanto sobre el eje X como sobre el eje Y Njdpfofbmqtex Ap Ijwn N° 2 Husillo (electro-mandril) HSK F63 (1 x Kw 11 + 1 x Kw 7,5) Sistema de cambio automático de herramienta, con almacén a 18 posiciones/puestos N° 21 Porta-brocas independientes verticales para taladrar (4 x Kw 1,2) N° 6 Porta-brocas independientes horizontales para taladrar (1 x Kw 3) Grupo a cantear a bordo - Grupo encolador (Cola termo-fusible) VT 50 Porta rollos (almacen por N° 6 bobinas) OPTION: N° 1 Sierra cirucolar para cortar y ranurar - max diam mm 200 (90°) N° 1 Grupo combinado refilador y rascador de canto N° 1 Sistema cruzado con N. 4 mandrils horizontal a taladrar

Estado: muy bueno (usado), CENTRO DE MECANIZADO A C.N a 5 ejes (X-Y-Z-C-5) pantografo, taladro, corte y canteado Máquina a cigueñal - Alfombras frontales de emergencia Mando ( Control Numerico) ICOS CNC - Software IMAWOP Cabina de proteccion del cabezal de trabajo Mesa de trabajo con consolas (Numero de las Consolas) n° 8 x mm 1400 Sistema LED (sobre las Consolas) para el posicionamiento de las ventosas Sistema de cambio automático de herramienta - Almacén herramienta (N° 18 puestos) Max campo útil de trabajo (X - Y - Z) mm 4000 x 2100 x 300 Max campo útil de trabajo (X - Y - Z) en canteado (mm) 4000 x 1800 x 60 Campos de trabajo (N°) 2 - Bomba de vacío (capacidad m3/h) 140 Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros Cuadro eléctrico y de mando separado - Potencia total instalada (Kw) 32 GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES): N. 21 Porta-brocas independientes verticales para taladrar (4 X Kw 1,2) N. 1 Husillo (electro-mandril) vertical HSK 63 ROBOT (Kw 16) Grupo de canteado (Cola termo-fusible) installado a bordo VT 100 Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,4 / 3 Porta rollo (N° bobinas) 2 Nwedpfxehu U Nxj Ap Ijn OPCIONAL: Grupo sierra circular diam mm 200 Grupo combinado regruesador y rasca canto Agregado taladrador con N. 4 husillos horizontales

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA de PERFILADO-CANTEADO FLEXIBLE UNILATERAL PARA LOTE UNO (BATCH SIZE ONE) Compuesta por las máquinas siguientes: M.01) SISTEMA DE MANIPULACIÓN PANELES y RETORNO PIEZAS - "SIRIO" BATCH SIZE ONE M.02) PERFILADORA-CANTEADORA UNILATERAL "IMA" Novimat / I / R75 / 690 / R3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 60 y Anchura de trabajo (min/max) mm 200 / 1300 Grueso del canto en bobina-rollos (min/max) mm Mando /Software ICOS Open (Batch Size One) Velocidad de avance adjustable (m/min) 6 - 30 Sistema de introducción de los paneles A1 / 15 N° 2 Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) adjuste por C.N. 08.378 (4 motores x Kw 4,5) Grupo encolador (Cola termo-fusible + Unidad de fusion) VTG + 283.205 Porta rollos / almacen (N° 24 de bobinas) Grupo Retestador 08.42 / 30 / B / LS1 (2 x Kw 0,2) 0°-25° Njdpjkt Uuasfx Ap Iswn Grupo Regruesador 08.055.0.1680 (1 x Kw 0,85) Grupo Refilador (Multi-perfiles, adjuste por C.N. )08.0587 HS/LS1 (2 x Kw 1) Copiador Multi-Perfiles adjuste por C.N.(refilar y redondear) KFA x20 (1 x Kw 0,5) 20 m/min Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, por C.N. 08.516 HS/LS1 Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-2 (2 x Kw 0.,18) N° 3 Tupi (Refilador Universal) para rinurar - 08.190 (3 x Kw 4,5) por C.N. - 90°/180°/270° M.03 ) PUENTE (DESCARGA/CARGA) "SIRIO"

Año de fabricación: 1994, Estado: usado, Fabricante: IMA Modelo: K150/C Año: 1994 Tipo: Encajadora automática con cierre tipo tuck-in Potencia: 3,5 kW Capacidad según datos del fabricante: 120 ciclos/min Velocidad mecánica alcanzada en nuestros talleres sin producto: 70 ciclos/min Nwedpsx R D A Rjfx Ap Ien Formatos - A mínimo: 20 mm - A máximo: 85 mm - B mínimo: 12 mm - B máximo: 60 mm - C mínimo: 50 mm - C máximo: 170 mm Alimentación de cajas: toma con ventosa Cinta de alimentación de producto: cadena tipo celda Inspección automática y rechazo de cajas no conformes Consumo de aire comprimido: 183,5 Nl/min Dimensiones según disposición: diagrama disponible en la galería de fotos Peso: 1.400 kg Documentación y vídeo en funcionamiento disponibles

Estado: como nuevo (artículo de exposición), CHAPADORA de canto unilateral (izquierda) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 - en tiras / listones mm max 1 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 60 (Laser - max 44) Mando ( Control Numerico) ICOS Open Velocitad (variable) de avance m/min 16 - 30 Presión superior con correa accionada de goma Pulverizador (liquido antiadherente) Guía-regla de entrada con ajuste por C.N. Sistema de introducción de los paneles 700.101 (mm 500 x 500) Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) 08.379 (Kw 4,0 x 2) adjuste por C.N. Grupo encolador (Cola P.U. + Prefusor) 04.0836 + 283.1518 (avance canto con SERVO-MOTOR) adjuste con CN Grupo encolador (Termofusión con Laser) Laser System IMALUX Pulverizador de liquido anti-separacion Nwodpfx Aegbug Nop Ion Zona de presión del canto + Porta rollos (almacen por N° 6 bobinas) Grupo Retestador Lineal 08.428 LKA V30/2 (Kw 0,2 x 2) velocidad hasta 30 m / min (0° -25°) Grupo Refilador (Multi-perfiles, por C.N.) 08.0587 (Kw 1.0 x 2) 4 profiles Copiador Multi-Perfiles por C.N. (refilar y redondear) KFA 20 (Kw 0,5 x 1) max 25 m/min Rasca-canto y perfiles DUO (4 profiles) Rasca-cola (repulidor de cola) 08.521 Pulverizador de liquido de pulido Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-4 (Kw 0.18 x 4) Tupi(Refilador Universal)para rinurar 2x08.190(Kw 4,5x2)giratorio 90°/180°/270°(adjuste con CN)

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, AXOMATIC OPTIMA 700 Máquina semiautomática para el llenado y sellado de tubos Máquina compacta y de alta calidad para el llenado y sellado de tubos de AXOMATIC, Italia. La máquina se utilizó anteriormente para el llenado y sellado de tubos de plástico y está equipada con un sistema de sellado por aire caliente, un sistema de dosificación volumétrica con pistón, una tolva de producto con calefacción y un agitador. Fabricante: AXOMATIC S.r.l., Italia Modelo: OPTIMA 700 Número de serie: 14027E 2005 Año: 2005 Marcado CE EQUIPO PRINCIPAL - Máquina semiautomática para el llenado y cierre de tubos - Actualmente configurada para tubos de aluminio - Mesa giratoria con 7 estaciones/soportes para tubos - Carga manual de tubos - Sistema de dosificación volumétrica con pistón - Boquilla de llenado de acero inoxidable - Máquina preparada para el sellado de tubos de plástico con aire caliente - Conexión eléctrica para el cabezal de sellado por aire caliente disponible - El cabezal de sellado por aire caliente no está incluido/disponible actualmente - Tolva de producto de acero inoxidable con calefacción - Control de temperatura independiente para la calefacción de la tolva Nwedpezyu R Uefx Ap Ion - Agitador de producto - Modos de dosificación automática/continua - Descarga automática de tubos - Construcción de la máquina en acero inoxidable - Protección de seguridad transparente - Parada de emergencia y controles de seguridad - Varias piezas de repuesto y formatos disponibles DATOS ELÉCTRICOS / DE SERVICIOS Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada: 8,5 kW Presión máxima de aire comprimido: 6 bar Consumo de aire indicativo: aprox. 150 l/min Presión máxima de agua: 3 bar Consumo de agua indicativo: aprox. 2-3 l/min Nivel de ruido: < 75 dB Peso neto: aprox. 300 kg APLICACIÓN En su configuración actual, la máquina está equipada para el llenado y cierre de tubos de aluminio. La máquina está preparada para la instalación de un sistema de sellado por aire caliente para tubos de plástico, incluida la conexión eléctrica correspondiente. Sin embargo, el cabezal de sellado por aire caliente requerido no está disponible actualmente con la máquina. CYCRON está en contacto con AXOMATIC en Italia para aclarar la disponibilidad del cabezal de sellado por aire caliente original o un reemplazo adecuado, así como documentación técnica adicional, piezas de repuesto y las posibilidades de completar la máquina para el procesamiento de tubos de plástico. ESTADO Máquina usada en muy buen estado y completa a la vista. La máquina se encuentra actualmente en almacenamiento y aún no ha sido probada funcionalmente por nosotros. Estamos planeando preparar y configurar la máquina para una prueba funcional y una demostración. Una vez completado, se puede proporcionar una prueba funcional y un video de la máquina. La máquina se puede inspeccionar con cita previa. Se incluyen/disponen varias piezas de repuesto y formatos específicos de la máquina. El alcance exacto se documentará antes de la entrega. IMPORTANTE Las dimensiones exactas del tubo, el rango de dosificación y la capacidad de producción dependen del formato instalado y los componentes de dosificación, y actualmente se están verificando. Información técnica adicional, fotografías detalladas y documentación están disponibles a petición. Precio: 22.500 EUR netos, negociable, EXW Suiza.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Línea de llenado y envasado para viales de 50 ml 1. Alimentación de viales Máquina: Mesa giratoria, SSS Fördertechnik, año 2007 Los viales de 50 ml, vacíos o ya llenados y cerrados, se colocan manualmente en una mesa giratoria. Desde allí, se transfieren de manera individualizada a la cinta transportadora y continúan a lo largo de la línea. 2. Etiquetado con impresión y control por cámara Máquina: Pago System 520, año 2007 Sistema de impresión Domino 320i (impresora por transferencia térmica) Sistema de cámaras Cognex (integrado en Pago) Los viales se etiquetan con etiquetas autoadhesivas. Durante el etiquetado, el sistema de impresión por transferencia térmica (Domino) imprime directamente en la etiqueta el número de lote, fecha de caducidad, etc. Simultáneamente, un sistema de cámaras (Cognex) verifica los datos impresos. Los resultados de la inspección se muestran en una pantalla integrada. Los sistemas de impresión y cámara están completamente integrados en la etiquetadora Pago. 3. Basculeo de los viales (de vertical a horizontal) Máquina: Transportador FlexLink XH, SSS Fördertechnik, año 2016 Los viales etiquetados se colocan en posición horizontal mediante un volteador de frascos, preparándolos para su inserción en la encartonadora. 4. Encartonado con introducción de prospecto Máquina: MK-120, Harro Höfliger, año 2007 Las cajas plegables preformadas se erigen automáticamente en la encartonadora. Paralelamente, un prospecto se pliega mediante una máquina de plegado GUK y se pone a disposición. Un vial de 50 ml y un prospecto se insertan automáticamente en cada caja plegable. En la configuración mostrada, la base de la caja se sella con pegamento termofusible y la parte superior se cierra con una pestaña insertable. Opcionalmente, es posible cambiar a cierre por pestañas en ambos lados sin pegamento (disponiendo de los juegos de formato adecuados). 5. Serialización y control por cámara Máquina: Laetus PrintSpect TTS MV-70, año 2015 Después de la encartonadora, las cajas plegables se imprimen con números de serie y datos variables (transferencia térmica) y un sistema de cámaras Laetus realiza una verificación completa. Esta estación fue añadida en 2015. La Harro Höfliger MK-120 también dispone de un sistema de impresión Wölke integrado, que no se utiliza aquí. 6. Etiquetado de prueba de manipulación (Tamper-Evident) Máquina: Pago System, año 2007 Las cajas serializadas se sellan en los laterales con etiquetas Tamper-Evident. Para ello, las cajas se alinean y guían con precisión mediante una guía de bandas laterales. 7. Envasado en caja Máquina: IMA CP18BA Case Packer, año 2007 Nwsdpfx Apjxb Upts Ijn Los envases individuales acabados se introducen neumáticamente en cajas exteriores. La Case Packer sella las cajas exteriores con pegamento termofusible. 8. Etiquetado final de las cajas exteriores Máquina: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + etiquetadora Pago, año 2015 Las cajas exteriores acabadas se etiquetan mediante impresión por transferencia térmica. En esta estación no se realiza control por cámara. La unidad sirve exclusivamente para el etiquetado de las cajas exteriores (no incluye serialización ni agregación). 9. Control (opcional) También está disponible una báscula de control manual, que no forma parte de la oferta de venta y solo se utilizó para controles internos finales. Instalación disponible a partir de enero de 2026. Más información próximamente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Gannomat Concept 70 Eco Prensa de correas para ensamblaje de cuerpos con avance rápido Datos técnicos: Prensa de correas para ensamblaje de cuerpos de nuestra exposición; Área de trabajo: Ancho de 150 a 2.500 mm, Alto de 150 a 1.400 mm; Profundidad 700 mm; - Viga prensora superior con 6 elementos, viga prensora lateral con 5 elementos - Vigas prensoras equipadas con compensación de tolerancias probada en la práctica para uniones de cuerpos perfectamente prensadas - Las superficies de contrafuerte son placas continuas de apoyo de 40 mm de grosor, revestidas - La fuerza de prensado de las vigas se regula electrónicamente de manera continua mediante 2 potenciómetros y se ajusta a través de un convertidor de frecuencia, lo que garantiza una transmisión de par totalmente libre de desgaste. - Fuerza de prensado para viga horizontal mín. 500 daN (kg), regulación continua hasta máx. 2.200 daN (kg) - Fuerza de prensado para viga vertical mín. 300 daN (kg), regulación continua hasta máx. 2.200 daN (kg) - Incluye opción: Avance rápido para posicionamiento rápido de las vigas prensora, controlado mediante detección automática de pieza por sensores en las vigas. Velocidad de prensado 5/10/25 mm/seg. y velocidad de avance rápido 50 mm/seg. Los sensores pueden desactivarse para el prensado de piezas especiales. - Modo de avance incremental para el posicionamiento preciso de ambas vigas prensora, p. ej. para bajas fuerzas de prensado, cajones y cuerpos a 45 grados. Manejo sencillo mediante 6 pulsadores independientes, temporizador de prensado ajustable libremente con apertura automática, altura de alimentación 300 mm. Nwsdpfx Ajy Egz Sep Ion La máquina se encuentra en nuestra exposición y está disponible para entrega inmediata. Ubicación: stock en 54634 Bitburg - disponible inmediatamente -

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 6,170 h, capacidad de carga: 3,000 kg, altura de elevación: 7,000 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: telescópico, altura de construcción: 2,440 mm, potencia: 70 kW (95.17 CV), peso en vacío: 6,900 kg, longitud total: 5,000 mm, tipo de accionamiento: Diesel, ancho de construcción: 2,200 mm, Apilador telescópico de mástil rígido Tipo de mástil: telescópico Estado: listo para usar y totalmente operativo Estado técnico: bueno Neumáticos delanteros, tipo: neumáticos Nodpoz N N D Tjfx Ap Iewn Estado de los neumáticos delanteros: 0-20% Neumáticos traseros, tipo: neumáticos Estado de los neumáticos traseros: 0-20% Descripción: Apilador telescópico JCB 530-70 - - - Año de fabricación: 2001 - - Alcance: 7 m - - Capacidad de elevación: 3 toneladas - - - Dirección en las 4 ruedas - - - Tracción en las 4 ruedas - - 3 modos de dirección - - Acoplador rápido mecánico - - - Motor diésel Perkins de 4 cilindros (95 CV) - - Los neumáticos no están en buenas condiciones - - El parabrisas tiene una grieta - - - pero, en general, está en buenas condiciones - - Incluye horquillas para palés usadas + pala usada (2,2 m de ancho) Pala para materiales a granel, horquillas dobles para palés, Tercera válvula, calefacción, cabina completa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Detalles técnicos: Recorrido x: 400 mm recorrido y: 100 mm recorrido z: 100 mm Versión eléctrica - voltaje/frecuencia: 380/50 V/Hz Potencia total necesaria: 0,8 kW Peso de la máquina aprox.: 132 kg Espacio necesario aprox.: 1,6 x 0,6 x 1,4 m Esta fresadora es ideal para la construcción de ventanas. Fresadora de ranuras vertical para aluminio - Sujeción neumática de la pieza - Alimentación por palanca manual Nedpou Nc Nxjfx Ap Iown - Fusible: 2,2 V *

Estado: usado, Vötsch Cámara de pruebas de temperatura / Cámara de pruebas de vibración Cámara de pruebas de temperatura Vötsch VTV³ 7120-10 Nwsdpfx Aez Ixwljp Ijn Rango de temperatura: -70 °C a +180 °C Para combinar con sistemas de pruebas de vibración / oscilación Se vende una cámara de pruebas de temperatura usada del fabricante Vötsch Industrietechnik / Weiss Technik. Adecuada para pruebas de temperatura, así como para pruebas combinadas con sistemas de pruebas de vibración y oscilación, simulación ambiental, pruebas de materiales y componentes, así como pruebas de desarrollo, envejecimiento y resistencia. Datos técnicos: Fabricante: Vötsch Industrietechnik / Weiss Technik Tipo: VTV³ 7120-10 Modelo: Equipo personalizado Simpac Tipo de equipo: Cámara de pruebas de temperatura / Cámara de pruebas de vibración Rango de temperatura: -70 °C a +180 °C Volumen de la cámara de pruebas: aprox. 1.150 litros Tasa de cambio de temperatura (enfriamiento): aprox. 10,5 K/min Tasa de cambio de temperatura (calentamiento): aprox. 12,0 K/min Dimensiones de la cámara de pruebas (ancho × profundidad × alto): aprox. 1.100 × 1.100 × 950 mm Dimensiones exteriores (ancho × profundidad × alto): aprox. 1.525 × 3.590 × 2.150 mm Peso: aprox. 2.150 kg Refrigerante 1: R452A Cantidad: 8,00 kg · GWP: 3.922 · Equivalente de CO₂: 31,38 t Presión máxima baja: 22,5 bar g · Presión máxima alta: 25 bar g Refrigerante 2: R23 Cantidad: 5,60 kg · GWP: 14.800 · Equivalente de CO₂: 82,88 t Presión máxima baja: 22,5 bar g · Presión máxima alta: 25 bar g · Presión de funcionamiento: 17 bar g Conexión a la red: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Potencia nominal: 26 kW · Corriente nominal: 49 A Equipamiento: Control programable con panel táctil Control de temperatura Amplia cámara de pruebas de acero inoxidable Ventana de observación Aberturas para la pieza de prueba Preparación para sistemas de pruebas de vibración / oscilación Grupo frigorífico refrigerado por agua Sistema de refrigeración de múltiples etapas Componentes de conexión y suministro según las imágenes Áreas de aplicación: Pruebas de temperatura y vibración Simulación ambiental Pruebas de materiales, electrónica y componentes Pruebas de subconjuntos y de automoción Control de calidad Investigación y desarrollo Pruebas de vida útil, envejecimiento y resistencia Environmental Stress Screening (ESS) Estado: Usado Estado óptico según las imágenes Alcance del suministro: 1 × Cámara de pruebas de temperatura Vötsch VTV³ 7120-10 Panel táctil programable Componentes de conexión y suministro existentes Accesorios según las imágenes Es posible el envío o el envío por empresa de transporte. Sujeto a modificaciones, errores e intermediación. Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: usado, Weiss Tipo: WT1-600/70 Cámara de pruebas de temperatura Weiss, refrigerada por agua Datos técnicos: Designación de la cámara de pruebas: WT1-600/70 Dimensiones exteriores sin bisagras ni cierre de puerta: Altura: 1980 mm, Anchura: 1085 mm, Profundidad: 1655 mm Dimensiones interiores: Altura: 950 mm, Anchura: 800 mm, Profundidad: 800 mm Volumen de la cámara de pruebas: aproximadamente 600 litros Funcionamiento en frío/calor: de -70 a 180 °C Variación de temperatura por unidad de tiempo: Enfriamiento: aproximadamente 2,5 K/min Calentamiento: aproximadamente 4 K/min 3/N/PE CA 400 V ±10 % 50 Hz Potencia nominal: 9,1 kW Corriente nominal: 19 A Peso máximo admisible de la muestra de prueba Carga total de las rejillas: 80 kg Refrigerante: R 404A + R23 Peso: 600 kg Nwsdpfx Apezd R Svo Ien Para su seguridad, como comprador, le proporcionamos la siguiente información: Los siguientes puntos se llevan a cabo en nuestras cámaras antes de la venta: 1. Comprobación del funcionamiento y sustitución de los componentes necesarios. 2. Nuevo llenado con refrigerante conforme a la normativa. 3. Tras una comprobación exitosa, las cámaras se someten a una prueba de funcionamiento que se supervisa con equipos calibrados. Estado: usado Contenido del suministro: (Ver imagen) (Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos técnicos). Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: usado, Thermotron Tipo: Thermotron SE-1000-5-5 Refrigerado por agua Cámara de temperatura Thermotron SE-1000-5-5 Dimensiones del área de trabajo (ancho x profundidad x alto): 102 x 100 x 97 centímetros Volumen del área de trabajo: 986 litros Uniformidad de la temperatura: ± 0,5 °C Rango de temperatura: -70 °C a 180 °C Tolerancia de la regulación de la temperatura: 0,3 °C Dimensiones externas (ancho x profundidad x alto): 122 x 188 x 218 centímetros Requisitos eléctricos: 400/3/50, 32,4 A Refrigerante: R-404A / R23 Nwedpszd R S Nsfx Ap Isn Peso aproximado: 862 kg Para su seguridad como comprador, le proporcionamos la siguiente información: Antes de la entrega, se realizan las siguientes acciones en nuestras cámaras: 1. Verificación del funcionamiento y sustitución de los componentes necesarios. 2. Recarga con refrigerante conforme a la normativa. 3. Prueba de estanqueidad con certificado. 4. Tras una verificación satisfactoria, las cámaras se someten a una prueba de funcionamiento, que se supervisa con equipos calibrados. Estado: usado Contenido del suministro: (ver imagen) (Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos técnicos.) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.