Lidkoping Rectificadora Sin Centro de segunda mano en venta (16,643)

Estado: como nuevo (usado), Rectificadora sin centros ESTARTA 301 CNC Nljdpfxjxfqzms Ab Rsh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado en cruz) Dressado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, Aviación, Automoción, Maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Consiga una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad debido a procesos de rectificado cortos y tiempos de producción reducidos en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Permite un proceso de rectificado optimizado, con agujeros centrales que presentan un patrón de rectificado en cruz. Este patrón asegura la retención del aceite cuando la pieza se coloca entre las puntas durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el “funcionamiento en seco” en los procesos de rectificado cilíndrico. Costes de mantenimiento reducidos: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad constructiva suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex M están diseñadas para proporcionar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para la reducción de costes en rectificados cilíndricos. Nlsdpfx Abewv Nq Rj Roh Consulte para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcionalmente ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcionalmente ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcionalmente 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Nodpfewhi Srex Ab Relh Precisión submicrónica: alcance una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y tiempos de producción reducidos para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente con un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servoeje Z. Industria 4.0: totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Fabricante: Henninger Tipo: ZS-201 Año de construcción: 1998 Dispositivo autocentrante Guías de deslizamiento de doble columna vestidor Contrapunto por piñón y cremallera Ajuste excéntrico 0 - 20 mm Paquete grande de herramientas Cone-Stone Presupuesto Estándar métrico de EE. UU. Ø mínimo de la pieza 20 Ø mín. Ø máximo de la pieza Nledpfx Abjvt Tuie Rjh 450 Ø Máx. Longitud máx. del producto 1200 mm velocidad 18300 rpm Ángulo de rectificado máx. 45 - 120° Peso máx. de la pieza 190 Dimensiones (estimación) longitud 1250 mm Ancho 1250 mm Altura 1900mm Peso 365 kilos Tenga en cuenta: La información contenida en esta página se ha obtenido según nuestro leal saber y entender y, cuando sea posible, del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no representarán ninguna representación ni términos contractuales. Le recomendamos que revise todos los detalles importantes.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de disco rectificador: 100 mm, diámetro de disco rectificador: 350 mm, peso total: 2,000 kg, La máquina fue reacondicionada y modernizada en 2025. La modernización incluye la ampliación con funciones de alimentación automática y ciclo automático. La interfaz de usuario y el panel de mando están disponibles en inglés, alemán y francés. Nsdpfsyym Emjx Ab Rolh DETALLES TÉCNICOS Dimensiones de la muela (diámetro exterior x diámetro interior x anchura): 350 x 127 x 100 mm Anchura de la muela: 100 mm Velocidades de la muela: Regulación continua Velocidad de la muela de arrastre: 10 - 250 rpm Avance: Automático Dimensiones de la muela de arrastre (diámetro exterior x diámetro interior x anchura): 230 x 76,2 x 100 mm Anchura de la muela de arrastre: 100 mm Longitud máxima a enderezar: 200 mm Diámetro a enderezar: 1,5 - 50 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Peso: 2.000 kg EQUIPAMIENTO Tanque de refrigerante nuevo con sistema de filtrado por papel

Estado: bueno (usado), Diámetro de la muela principal 250 mm Diámetro de la muela auxiliar 200 mm Nledpfjgq Dk Esx Ab Rjh Unidad de diamantado Esmerilado de alimentación pasante Filtro de papel Diámetro máximo: 50 mm

Estado: muy bueno (usado), Diámetro de la pieza: 30 - 325 mm Profundidad de rectificado: 60 mm Longitud de sujeción: 1000 mm Orificio de centrado: 1 - 30 mm Peso de la máquina: aprox. 0,2 t Espacio requerido: aprox. 0,5 x 0,5 x 1,7 m Dispositivo de perfilado, contrapunto, muelas de esmerilado Njdpfxezcq Rqj Ab Rjlh

Estado: reacondicionado (usado), CARACTERÍSTICAS GENERALES Ø min/max a rectificar 2/150 mm Nlsdped Nakvsfx Ab Reh Longitud maxima a rectificar en plongeé 355 mm Dimensiones Muela Rectificadora (OD x ID x ancho) Ø610 x Ø304,8 x 355 mm Ancho de la muela rectificadora 355 mm Ancho de muela reguladora 177,5 mm Nº velocidades de muela reguladora infinitas Velocidad mín/máx de muela reguladora (r.p.m.) 10/225 r.p.m. Tipo de control (CNC/Manual) CNC Marca CNC FANUC Dimensiones Muela Reguladora (OD x ID x ancho) Ø350 x Ø203,2 x177,5 mm CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Potencia motor refrigeracion 0,70 Kw. Potencia motor cabezal muela rectificadora 37 Kw. Potencia Total 45 Kw. Voltaje 220/380 Kw. DIMENSIONES Y PESOS Peso 14.000 Kg

Estado: reacondicionado (usado), CARACTERÍSTICAS GENERALES Ø min/max a rectificar 3 / 200 mm Longitud maxima a rectificar en plongeé 500 mm Dimensiones Muela Rectificadora (OD x ID x ancho) Ø 650 x Ø 304,8 x 500mm Ancho de la muela rectificadora 500 mm Ancho de muela reguladora 500 mm Nº velocidades de muela reguladora Infinitas Velocidad mín/máx de muela reguladora (r.p.m.) 10 / 255 r.p.m. Diamantado (Auto/Manual) Automático / Automatic Velocidad de Diamantado 255 r.p.m. Engrase (Auto/Manual) Automático / Automatic Tipo de control (CNC/Manual) CNC Marca CNC FANUC Modelo CNC Oi - TF Plongée (auto/manual) Automático / Automatic Dimensiones Muela Reguladora (OD x ID x ancho) Ø 350 x Ø 203,2 x 500mm CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Potencia motor cabezal muela rectificadora 55 Kw Potencia motor hidráulico 3 Kw Potencia Total 60 Kw Voltaje 220/380V DIMENSIONES Y PESOS Alto 2.100 mm Ancho 2.800 mm Largo 2.300 mm Peso 15.000 Kg OTRAS CARACTERÍSTICAS Nedpfx Asd I Um Rsb Rolh Accesorios incluidos * Portarreglas de pasante, Polipasto de 1000Kg, Carenado, CE | Throughfeed work rest, block and tackle for 1.000kg, Machine casing, CE Año 1991 Nº Fabricación 765142

Estado: reacondicionado (usado), CARACTERÍSTICAS GENERALES Dimensiones Muela Rectificadora (OD x ID x ancho) 508 x 304,8 x 254 mm Ancho de la muela rectificadora 254 mm Ancho de muela reguladora 254 mm Nº velocidades de muela reguladora infinitas Velocidad mín/máx de muela reguladora (r.p.m.) 10/250 r.p.m. Diamantado (Auto/Manual) Manual Engrase (Auto/Manual) Automático / Automatic Tipo de control (CNC/Manual) CNC Marca CNC FANUC Modelo CNC Oi Mate - TD Dimensiones Muela Reguladora (OD x ID x ancho) 305 x 190,5 x 254 mm CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Potencia motor hidráulico 0,55 kW Nodped Naktjfx Ab Rolh Potencia Total 27 kW Voltaje 220/380 V DIMENSIONES Y PESOS Alto 1.900 mm Ancho 1.885 mm Largo 2.300 mm Peso 6.420 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de rectificado: 630 mm, diámetro de rectificado: 320 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Nodpfsyvf S Njx Ab Rjlh DETALLES TÉCNICOS Longitud máx. de rectificado: 630 mm Diámetro máx. de rectificado: 320 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante: TOS HOSTIVAR Modelo: BHU 32 Año de fabricación: 1987

Estado: usado, Rectificadora sin centros ESTARTA 310 Nljdpeq Ehqfefx Ab Reh

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Estamos vendiendo husillos de rectificado y regulación de la rueda para un Lidköping CL 630. La máquina ya no está a la venta. Sólo los husillos 6x husillos de muela reguladora Nodpfx Ajrf Ukqob Relh 8x husillos de muela Individualmente o en un paquete

Estado: bueno (usado), INFORMACIÓN TÉCNICA: Dimensiones de la muela rectificadora (od x id x ancho): Ø508xØ304.8x204 mm Dimensiones de la muela reguladora (od x id x ancho): Ø304,8xØ152.4x204 mm Plongeé manual Potencia principal del motor: 20 Kw Nlsdpfjrpnf Rox Ab Roh Voltaje: 380 V Alto: 1700 mm Largo: 2000 mm Ancho: 1080 mm Peso: 4315Kg aprox. máquina + 60 Kg cajón

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: UWID/5000/97, velocidad del husillo de rectificado: 10,000 rpm, avance eje X: 20 m/min, avance Eje Y: 10 m/min, Avance eje Z: 20 m/min, altura pico: 150 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 600 mm Recorrido eje Y: 250 mm Recorrido eje Z: 250 mm Velocidad de avance eje X: 0 - 20 m/min Velocidad de avance eje Y: 0 - 10 m/min Velocidad de avance eje Z: 0 - 20 m/min Altura de centros: 150 mm Superficie útil de la mesa: 980 x 185 mm Cabezal de rectificado Ángulo de giro: 240° Velocidad de rotación: 120°/s Diámetro del husillo: 170 mm Velocidades del husillo: 2.000 – 10.000 rpm Portapiezas eje A Precisión de división: ± 15″ Error de división total (a ∅ 100 mm): 8 µm Cono de fijación: ISO 50 Velocidad máxima de giro: 50 rpm Resolución de los sistemas de medición: 0,0001 mm o 0,0001° Revólver de herramientas: 70 posiciones DETALLES DE LA MÁQUINA Nlsdpfx Aboyh I U Is Rjh Control: NUM 1050 M con PC; Memoria de programa: 512 KB Potencias de accionamiento Motor husillo de rectificado: 10 kW Accionamiento mesa eje X: 1,5 kW Portapiezas eje A: 1,5 kW Guía transversal eje Z: 1,5 kW Columna de cabezal de rectificado eje Y: 3 kW Rotación cabezal eje B: 3 kW Instalación eléctrica Potencia conectada: 23 kW Fusible principal: 63 A Tensión de funcionamiento: 400 V, 50 Hz Tensión de control: 24 V Tensión de iluminación: 230 V, 50 Hz Aire comprimido Consumo de aire: 10-12 Nm³/h Presión min/máx: 5/8 bar (500/800 kPa) Calidad del aire comprimido: ISO 8573-1, clase 4 Temperatura ambiente En funcionamiento: 15°C - 35°C Peso: 7.400 kg Documentación adicional de la máquina disponible bajo solicitud.

Estado: usado, INFORMACIÓN TÉCNICA: Dimensiones muela rectificadora (od x id x ancho) Ø610 x Ø304,8 x 254 mm Ø min/max a rectificar 1,5 / 125 mm Ancho de muela reguladora 254 mm Nº velocidades de muela reguladora infinitas Velocidad de diamantado 225 min1 Nsdpfxohzvk Eo Ab Relh Plongée (auto/manual) 254 mm Dimensiones muela reguladora (od x id x ancho) Ø355 x Ø203,2 x 254 mm Ancho de la muela rectificadora 254 mm Longitud maxima a rectificar en plongeé 254 mm Potencia motor cabezal muela rectificadora 30 kW Potencia motor hidráulico 0,37 kW Largo 5.175 mm Ancho 2.950 mm Peso 8.375 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ancho de disco rectificador: 480 mm, diámetro de disco rectificador: 720 mm, Diámetro de la pieza de trabajo: 1-300 mm, diámetro del disco de lijado: máx. 725 mm, ancho de la muela abrasiva: 300-380 mm. Peso de la máquina base: aprox. 13,5 toneladas, potencia del motor: máx. 100 kW. Máquina de rectificado sin punta para rectificado continuo y de penetración, centro de rectificado fijo. Disco de lijado de 725 mm de diámetro para una vida útil y productividad máximas, especialmente diseñado para discos de lijado convencionales. Nlodjdld T Ropfx Ab Rjh Guías hidrostáticas para la máxima precisión en el carro de rectificado y el carro de ajuste. Accionamiento directo mediante servomotores para el carro de rectificado y el carro de ajuste. Ajustador con carro separado para la regla de copia y el control de servo. Ajuste de altura del carril guía mediante servomotor, lo que permite un cambio rápido y sencillo.

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 4533, Rectificadora sin centros GOZUA RHC 75 CF Nljdpfx Absra A Uro Rjh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 87,310 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de disco rectificador: 400 mm, diámetro de disco rectificador: 600 mm, diámetro de rectificado: 220 mm, peso total: 13,000 kg, DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo de rectificado: 220 mm Ancho de la muela de apoyo: 400 mm Ancho máximo de la muela abrasiva: 400 mm Potencia del motor de la muela abrasiva: 55 kW Nlsdpfxsxvxhcs Ab Rsh Velocidad periférica máxima: 45 m/s Dimensiones de la muela de apoyo: 350 x 400 x 203 mm Dimensiones de la muela abrasiva CBN: 500 x 400 x 304 mm Dimensiones de la muela abrasiva de corindón: 600 x 400 x 304 mm Cabezal portahusillo de rectificado Recorrido total del cabezal portahusillo: 130 mm Velocidad del cabezal portahusillo: 150 m/min Avance rápido máx.: 150 m/min Avance mínimo del cabezal portahusillo: 0,0005 mm Tamaño de avance preseleccionable del cabezal portahusillo: 0,0005–0,05 mm Dresser de muela abrasiva Velocidad del soporte del dresser: 15–900 m/min Recorrido máximo del soporte del dresser: 430 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Consumo total de energía: 75 kVA Dimensiones y peso Espacio requerido aprox.: 4,47 x 2,77 x 2,49 m Peso de la máquina aprox.: 13 t Horas de funcionamiento: 87.310 h

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Nlodpfeu Nmi Nsx Ab Rjh Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Nlsdpfjgb Ec Hjx Ab Rsh Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 073000312, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de rectificado: máx. 200 mm Ancho del disco de rectificado: 400 mm Ancho del disco de molienda: máx. 400 mm Nombre del sistema de control: Siemens 840 C Profundidad de perfil: máx. 15 mm Longitud máx. de la pieza de trabajo para el rectificado por penetración: 500 mm Nsdslmmy Ujpfx Ab Rslh Potencia del husillo de rectificado: 50 kW Velocidad del disco de rectificado: 10 - 150 1/min Potencia del motor del disco de rectificado: 3 kW Ángulo ajustable del disco de rectificado: +2° / -6° Velocidad tangencial: 31,5 / 63 m/s DETALLES DE LA MÁQUINA Peso de la máquina: aprox. 10 t Tensión de funcionamiento: 400 V / 3 fases / 50 Hz Corriente nominal: 160 A

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Fresadora CNC para madera Axolox 3021 - máquina de exposición disponible de inmediato - Njdpjwdny Tsfx Ab Rjlh En Forescolour de 19 mm, compuesto por mesa de fresado (eje X), portal (eje Y), eje Z Unidad en placa compacta y bastidor base, con pies de máquina regulables. Cama de fresado como Placa de sacrificio en MDF de 19mm. Aberturas de mesa preparadas longitudinalmente y transversalmente. Conjunto de mecánica compuesto por guías de perfil que incluyen carro guía de perfil, husillo de bolas y Bastidores de precisión. Todos los elementos ensamblados, prelubricados, incluida prueba de funcionamiento, de inmediato. Listo para usar. Conjunto de control compuesto por cables de control, Cadenas portacables, engranajes planetarios, motores paso a paso, amplificadores de potencia de alto rendimiento, fuentes de alimentación y Transformador toroidal, completamente premontado en el armario de control, así como sensores para cada eje. Relé de conmutación para control automático del sistema de extracción existente. Juntas de cepillo como protección contra el polvo, así como dispositivos de protección conformes con la CE Dispositivo de succión móvil y escáner láser montado en un lado para Monitoreo del área de trabajo, con alcance de campo de 275° y 5,5m. (Posicionamiento de la máquina en una esquina de la habitación) Unidad de control manual asignada con todas las funciones necesarias para su funcionamiento de la máquina, incluido el botón de parada de emergencia y el interruptor de hombre muerto. Sensor de longitud de herramienta para Determinación de la longitud de la herramienta y cambio del desplazamiento del punto cero activo. Husillo de alta frecuencia de 2,2 KW, incluye tuerca de unión, convertidor de frecuencia, filtro de red, Juego de resistencia de freno y pinza. Monitor como monitor integrado, incluye mini PC con Windows 10, con el software de control Beamicon2, así como ratón y teclado, preinstalados en Un escritorio ergonómico. Licencia CAD Rhino 7.0 y licencia CAM Estlcam V11, así como todas Los documentos necesarios se enviarán por correo electrónico antes de la entrega. - Cama de fresado diseñada como mesa de vacío compuesto de seis subelementos ajustables. Mesa transversal de PE con placa de cubierta de MDF. Bomba de vacío de Becker con una capacidad de 160m³/h, como bomba de aceite. Para La conexión eléctrica de la bomba de vacío requiere un enchufe con corriente alterna de 16 amperios, 400 V requerido. El cliente dispone de HDF 3 mm crudo en ambos lados para toda la mesa de vacío. (3000x2100mm), para colocar como placa de sacrificio. (uso recomendado: procesamiento de tableros aglomerados revestidos) - Juego de herramientas: 10 piezas 2 piezas Alicates de corte doble TAC de 5 mm. 8 piezas Fresas de carburo sólido de una sola flauta de 4 mm. - Paquete de mantenimiento: incluido. Pistola de engrase de 150 ml, un cartucho de grasa de alto rendimiento de 400 g, bote de spray de grasa de silicona en spray 500 ml, una boquilla de engrase - Dispositivo de sujeción como complemento para el husillo de alta frecuencia existente. Adecuado para superficies ligeramente curvadas y materiales particularmente delgados Ubicación: desde el almacén 54634 Bitburg - disponible de inmediato - Sujeto a venta previa

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, OKUMA LCC15, OSP 700L, plato portapinzas, transportador de virutas, bomba de refrigerante, touch setter, transportador de virutas, recoge piezas, torreta V12 con montaje directo. Una máquina muy compacta y eficiente para piezas de barra. * El alimentador de barras LNS se entrega gratis con la máquina, pero no forma parte de la venta y debe ser revisado electrónicamente por un técnico de LNS. Nljdeyq S E Sjpfx Ab Rjh

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 48,659 h, recorrido eje X: 1,250 mm, recorrido del eje Y: 1,000 mm, recorrido del eje Z: 1,000 mm, fabricante de controles: Siemens, Control: Siemens 840D PL Husillo: 7.000 rpm (43 kW/ 822 Nm) Sistema de sujeción de herramientas: HSK 100 Revista y Asientos: Estante 234 asientos / Cadena 50 asientos Nsdpfoug T E Aox Ab Rolh Mesa giratoria: 360.000° X 0,001° Sistema de refrigeración: KNOLL, VRF 250, IKZ 50 bar (lavado de la cámara de trabajo) Rango de trabajo XYZ (mm): 1250 / 1000 / 1000 Tamaño del palet (mm): 800 X 800 Sujeción de la pieza de trabajo: mecánica Opciones adicionales: Receptor de infrarrojos para sonda de medición (BLUM); Porta cabezal multihusillo; control rápido de rotura de broca (SBBK); Chip de código WZ; Registro de tiempos de ejecución y cantidades; MIP; Dispositivo de soplado de ventana para operar puerta; estrategia evasiva; Planificación de herramientas con MCIS TDI