Stapler Center Fritz Gmbh Tele 8000 de segunda mano en venta (76,504)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.4.B62.00 5000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, filtro separador de impacto de precámara y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada para la eliminación del polvo mediante big bags. Tsdpelxyhfefx Al Noc Control por electroválvula con indicación de la presión diferencial para el ajuste óptimo de los cartuchos filtrantes - limpieza. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Mantenimiento fácil.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 50 kW (67.98 CV), tensión de entrada: 400 V, combustible: gas doméstico H, peso total: 2,200 kg, potencia nominal: 50 kW (67.98 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia continua: 50 kW (67.98 CV), corriente de entrada: 72 A, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece a la venta: instalación nueva y sin usar de cogeneración 2G g box 50plus, fabricada en 2022. Todez Hngmjpfx Al Nec Se trata de una 2G Energietechnik g box 50plus, configuración as70 4, adecuada para la generación simultánea de electricidad y calor con gas natural. La instalación nunca ha estado en funcionamiento y se encuentra en perfecto estado. La unidad de cogeneración proporciona, a plena carga, 50 kW de potencia eléctrica y aproximadamente 104 kW de potencia térmica. La instalación está diseñada para 400 V y 50 Hz y cuenta con un motor de gas natural Liebherr G924 y un generador Leroy Somer LSAH 44.3. Datos técnicos: • Fabricante: 2G Energietechnik GmbH • Tipo: g box 50plus • Configuración: as70 4 • Número de identificación: H1214 • Año de fabricación: 2022 • Potencia eléctrica: 50 kW • Potencia térmica: aproximadamente 104 kW • Tensión nominal: 400 V • Frecuencia nominal: 50 Hz • Corriente nominal: 72 A • Peso del módulo de cogeneración: aproximadamente 2.200 kg • Combustible: gas natural • Eficiencia eléctrica: aproximadamente 34,5% • Eficiencia térmica: aproximadamente 71,8% • Emisión de NOx: menos de 125 mg por Nm³ • Nivel de presión sonora de la unidad de cogeneración: aproximadamente 55 dB(A) a 1 metro El lote ofrecido no se limita al módulo de cogeneración. La instalación también incluye dos calderas Viessmann, un quemador de gas Viessmann Proflame VM IV 3, un armario de control independiente y varios componentes de gases de escape, accesorios y documentación asociada. El valor original de la instalación completa era de aproximadamente 189.000 €. La instalación proviene de un proyecto en el que, finalmente, no se llegó a utilizar. Los diversos componentes principales datan de 2022 y han estado almacenados sin ser utilizados. Debido al tamaño y la composición de la instalación, recomendamos a los interesados que se pongan en contacto con nosotros con antelación para obtener más información técnica, fotografías, documentación y un resumen de los componentes disponibles. Se puede organizar una visita (ubicación: Winterswijk, Países Bajos). Es posible cargar la instalación en un medio de transporte proporcionado por el comprador en el lugar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, 2 unidades de rueda de proyección de alto rendimiento, diámetro 380, 11 kW. La alta flexibilidad, gracias a su funcionamiento en sentido horario y antihorario, es una de las características de nuestra rueda de proyección. Nuestra turbina de dos discos ofrece un punto de impacto más concentrado y una proyección más eficiente. El reemplazo de las 8 palas de proyección y el revestimiento interior es sencillo y no requiere herramientas especiales, ni la necesidad de desmontar la rueda de la turbina. Todas las piezas de desgaste están fabricadas con materiales de alta calidad para garantizar una larga vida útil. Una preaceleración mecánica del material de proyección asegura una utilización óptima de la energía empleada. De esta manera, constituye el núcleo del sistema de proyección: la eficiencia y la rentabilidad del sistema de proyección se ven influenciadas de manera decisiva por la eficiencia de la rueda de proyección. La rueda de proyección está impulsada directamente y, según el diámetro, cuenta con 4 u 8 palas (diámetro 240, 4 unidades; diámetro 380-500, 8 unidades). Esto garantiza una alta eficiencia y una utilización máxima de la energía empleada en todo momento. Tsdjhvmkxjpfx Al Nec ¡Estaremos encantados de asesorarle!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Componentes de la cabina de granallado. Plataforma de transporte horizontal, sinfín de transporte transversal, elevador de cangilones, sistema de separación por aire, tamiz, depósito de abrasivo, máquina de granallado, sistema de filtración, ventilador, conductos de aire, pared de aspiración con deflectores, caja de inyección, sistema de control eléctrico suministrado como kit, sin montaje. Alternativamente, nuestros técnicos especializados pueden montar los componentes de la instalación en sus instalaciones. Todpfxohc T Nle Al Nec

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 6,123 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20-22-004, Como nuevo, prácticamente sin usar. Tsdpsziaqfefx Al Noc

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Prensa de estampado Fabricante: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Alemania Tipo: SAL 250-1.9 Mark II Número de serie: A/260156 (número de máquina 2006-260156) Año de fabricación: 2006 Fuerza de la prensa: 2.500 kN (250 toneladas) Tasa de carrera: 80–400 carreras/min Potencia del motor: 51 kW a 2.000 rpm Carrera del pistón: 30 mm Ajuste del pistón: 100 mm Elevación del pistón: 75 mm Altura de instalación (placa de la mesa al pistón, carrera inferior del pistón, ajuste superior del pistón): 550 mm Dimensiones de la mesa: 1.950 x 1.060 mm (según plano) Superficie del pistón: 1.950 x 800 mm (según plano) Aire comprimido: 5,5 bar Todszil S Ijpfx Al Nsc Peso total (sin incluir el alimentador): 48.000 kg Sistema de control: SYS PACO 8000 Carcasa aislante acústicamente (naranja) Unidad de alimentación de tiras Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Tipo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Número de serie: 40 871 Año de fabricación: 2006 Carga conectada: 15,5 kW Tensión de alimentación: 400 V, 50 Hz Desbobinadora Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Modelo: 18 260-1000.2 Número de serie: 40 466 Año de fabricación: 1984 Carga conectada: 8 kW Tensión de alimentación: 380 V, 50 Hz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13100019, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1,000 kg, Se vende una sierra de corte transversal profesional (optimizadora) de la reconocida empresa alemana Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, se le ha realizado un mantenimiento regular y está lista para trabajar de inmediato. Es ideal para el corte rápido y preciso de imperfecciones, así como para la preparación de elementos de longitudes fijas en talleres de carpintería. Funciones y ventajas clave: Control PLC: Panel táctil intuitivo que facilita la programación. Multifuncionalidad: Posibilidad de corte secuencial (memoria para hasta 10 dimensiones) y corte de líneas marcadas con tiza fluorescente. Rendimiento: La máquina permite sustituir el trabajo de varias personas, ofreciendo una velocidad de hasta 80 ciclos por minuto. Precisión: Muy alta precisión de corte, de +/- 1 mm. Datos técnicos: Potencia del motor de la sierra: 7,5 kW. Tedpfjzzw Uljx Al Noc Potencia del motor de avance: 2,0 kW (avance ajustable de forma continua hasta 80 m/min). Altura de corte: máx. 100 mm. Diámetro de la hoja: Ø 455 mm (orificio de 30 mm). Longitud mínima del material: 300 mm. Alimentación/Aire: 400 V / 8 bares.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1605269/1, ancho total: 630 mm, altura total: 1,115 mm, longitud total: 1,010 mm, anchura de trabajo: 460 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 200 kg, potencia: 0.37 kW (0.50 CV), diámetro del rodillo: 100 mm, altura de paso: 80 mm, avance eje X: 35 m/min, tipo de ajuste de altura: mecánico, capacidad del depósito: 2 l, ancho de rodillo: 450 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, altura de la pieza (máx.): 80 mm, Equipamiento: doble cara, Se vende una máquina de aplicación con rodillos y depósito, en buen estado, del fabricante Axel Wirth Maschinen GmbH, modelo LW 100/450. La máquina fue fabricada en 2021, tiene relativamente pocas horas de funcionamiento y se encuentra en perfectas condiciones técnicas y bien mantenida. Una ventaja particular es la velocidad de trabajo o avance regulable (6-35 m/min). Esto permite adaptar la máquina de forma flexible a diferentes piezas, materiales y medios de aplicación. Todpszr H Aaofx Al Noc La máquina está montada sobre una base móvil y robusta con ruedas bloqueables. De este modo, se puede mover fácilmente dentro de la producción y posicionar con seguridad en el lugar de uso deseado. Hay un total de dos máquinas idénticas disponibles. El precio indicado es por máquina. Si se adquieren ambas máquinas, se puede ofrecer un precio de paquete atractivo. La LW 100/450 es adecuada para la aplicación uniforme de medios líquidos y pastosos sobre piezas planas o texturizadas, por ejemplo: - Adhesivos y colas - Aceite y cera - Lasur y imprimación - Pinturas y dispersiones - Resinas y medios de aplicación similares Se pueden procesar, entre otros, madera, madera maciza, tarimas, tableros de virutas, corcho, cartón, metal, piedra, caucho y materiales aislantes. La cantidad de aplicación se puede ajustar mediante los dispositivos de ajuste laterales. Los rodillos y los depósitos de adhesivo se pueden extraer con unos pocos movimientos, lo que facilita la limpieza de la máquina. Datos técnicos y equipamiento: Fabricante: Axel Wirth Maschinen GmbH Modelo: LW 100/450 Año de fabricación: 2021 Ancho nominal: 450 mm Ancho de trabajo: aprox. 460 mm Altura de paso: aprox. 80 mm Diámetro de los rodillos de aplicación: 100 mm Capacidad por depósito de adhesivo: aprox. 2,3 litros Potencia de accionamiento: 0,37 kW Velocidad de trabajo o avance regulable Rodillos de aplicación arriba y abajo Cuadro de control separado Interruptor principal y botón de parada de emergencia Base móvil con ruedas bloqueables Marcado CE Estado: usado, bien mantenido y en perfectas condiciones técnicas Horas de funcionamiento: relativamente bajas Se puede organizar una visita y una prueba previa, previo acuerdo de cita. Recogida en Leun. Si es necesario, se puede organizar un envío a través de una empresa de transporte, previa consulta. Si tiene alguna pregunta o está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de proporcionarle más información y fotos. Precio: 5.900 € negociables por máquina, más IVA (se puede mostrar). Precio de paquete para ambas máquinas: bajo consulta. Toda la información se proporciona con la mejor de las intenciones. La venta se realiza bajo las condiciones aplicables al vendedor para máquinas usadas.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Tjdoz Agv Ujpfx Al Noc - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. Tjdpfx Ajz Agw Eol Noc - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Tjdpfjz Ag Rrsx Al Nec - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento. Tedpfxsdrtalj Al Nsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50,000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1,000 mm, longitud total: 1,000 mm, altura total: 1,850 mm, peso total: 1,000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Datos técnicos Tsdpfxezqucfe Al Noc Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Distancia entre columnas: 300 mm Equipamiento Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Tjdjzz Rpcjpfx Al Noc - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Confeccionador Ryser GmbH Suiza Tipo BAFAG ATU 15 Potencia 2 kW Tedpfxsvz Svbo Al Nsc

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistencia para el desbobinado controlado de bobinas de alambre de cobre. • Diámetro máximo de la bobina: 800 mm • Ancho máximo de la bobina: 300 mm Todez Ap R Ispfx Al Nec • Diámetro del orificio de recogida: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo de la bobina: 300 kg • Fuerza de frenado: 100 - 2000 N • Par de frenado: 3 - 800 Nm • Velocidad máxima: aprox. 5 rpm • Control mediante PLC con sensor de par Componente 2: Máquina automática de bobinado HBK-40-S Máquina automática profesional para el bobinado de aislamiento de bobinas y conductores. • Cabezal de bobinado controlado por servomotor • Terminal y pantalla para el operador • Guía integrada en el eje X • Freno eléctrico por histéresis • Control automático de superposición mediante codificador • Adecuada para diversos materiales de aislamiento

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, sistema de inspección óptica por fibra óptica con diversos endoscopios, según se muestra en las fotos adjuntas. Tedpfx Alez Dicqs Nsc

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 7,700 h, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 15158-10, rango de trabajo: 4,000 mm, espesor de chapa (máx.): 12 mm, espesor chapa acero (máx.): 12 mm, Equipo de corte por plasma CNC BACH ThermoCut 2000 con dispositivo de corte de tubos, sistema de extracción TEKA y fuente de plasma Fabricante: BACH Maschinenfabrik GmbH Modelo: ThermoCut 2000 Año de fabricación: 2010 Se vende un equipo de corte por plasma CNC BACH ThermoCut 2000 usado, que incluye un dispositivo de corte de tubos, fuente de plasma, sistema de extracción y conductos completos. El equipo se ha utilizado hasta hace poco en nuestra empresa de fabricación de máquinas y es adecuado tanto para el corte de láminas como para el procesamiento de tubos. Datos técnicos: Área de trabajo: 4.000 x 2.000 mm Fuente de plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Control CNC: myBach Dispositivo de corte de tubos incluido Diámetro del tubo: mín. 50 mm máx. 320 mm Espesor máximo de corte: Acero al carbono: hasta 12 mm Acero inoxidable: hasta 10 mm Sistema de filtrado y extracción TEKA incluido Sistema completo de conductos de extracción incluido Marcado CE presente Mantenimiento y estado El equipo se ha mantenido regularmente durante todo su funcionamiento. Último mantenimiento oficial realizado por el fabricante el 20.08.2013 Posteriormente, mantenimiento continuo realizado por el propio usuario Filtro del sistema de extracción TEKA reemplazado hace unos 6 meses Cabezal de corte reemplazado hace unos 4 años Filtro de agua de refrigeración reemplazado regularmente, aproximadamente una vez al año El contador de horas de funcionamiento del sistema de extracción indica actualmente unas 7.700 horas. Dado que el equipo se ha utilizado exclusivamente con el sistema de extracción en funcionamiento, este valor puede utilizarse como una buena referencia para el tiempo total de funcionamiento del equipo. Defecto conocido El equipo no está operativo en este momento. Tras consultar con Voortman y el Sr. Sobiech de Magma Industries, se sospecha que la causa se encuentra en el circuito de refrigeración de la fuente de plasma. Según la opinión de los expertos, las posibles causas del fallo son: Bomba de agua de refrigeración defectuosa Sensor de flujo defectuoso Fuga en el lado de succión del sistema de agua de refrigeración Hasta la fecha, no se ha realizado un diagnóstico de fallos definitivo. Para la fuente de plasma Thermal-Dynamics instalada, las piezas de repuesto son parcialmente de disponibilidad limitada. Por lo tanto, la máquina se vende explícitamente como un equipo que requiere reparación o para su reacondicionamiento. Alcance de la entrega Equipo CNC BACH ThermoCut 2000 Fuente de plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositivo de corte de tubos Sistema de filtrado y extracción TEKA Tedpfx Aezizkysl Njc Panel de control con sistema de control Conductos de extracción Accesorios según el equipo existente Características especiales ✅ Corte de tubos hasta Ø 320 mm ✅ Paquete completo que incluye sistema de extracción ✅ Máquina industrial sólida de fabricación alemana ✅ Estructura de pórtico fácil de desmontar ✅ También interesante para compradores que ya disponen de una fuente de plasma adecuada Ubicación 24161 Altenholz, Alemania Precio deseado A negociar 21.900 € Se puede programar una visita previa. La venta se realiza exclusivamente a empresas comerciales, excluyendo cualquier garantía por defectos. Carga/Desmontaje El equipo se ofrece exclusivamente para el desmontaje y la recogida por parte del comprador. El comprador asume la completa responsabilidad del desmontaje, la carga y el transporte de la máquina a sus propios gastos y bajo su propia res

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 100 h, Planta gravimétrica de dosificación y mezcla: Planta de mezcla con 5 unidades de dosificación gravimétrica 5 unidades: • Unidad de dosificación gravimétrica mediante tornillo sin fin. • Tolva de alimentación con válvula rotatoria neumática, cada una con tapa. • Transportador de tornillo sin fin para la alimentación desde un contenedor tipo «big bag», con estructura individual de altura ajustable. 1 unidad: • Tornillo sin fin de canal para combinar y transportar los materiales dosificados a un depósito de transferencia. Todst S Rdujpfx Al Noc 5 unidades: • Estación de alimentación de «big bag», con travesaño de suspensión que evita que el «big bag» se pliegue al vaciarse. • Base de disco para «big bag» con ayuda para la descarga (accionamiento por vibración). Opción no incluida en el precio: Armario de control con sistema de control. Entrega EXW.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 9,000 mm, Celda de encolado con robot ABB IRB 4600-60/2.05. Incluido en la celda de encolado: Robot (peso: 425 kg, carga útil: 60 kg, año de fabricación: 2020) Eje 7 + estructura de acero (a diferencia de lo que se muestra en las imágenes, el eje y la estructura de acero se han alargado hasta aproximadamente 9 m) Unidades de encolado Vallas de protección, etc. No incluido: Puertas enrollables Tjdpfozz Agmox Al Noc Dispositivo de sujeción (este se puede adquirir por separado) Planos detallados disponibles bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 3,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 565697, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, ancho de la cinta: 600 mm, ancho de cinta transportadora: 600 mm, El separador de metales no férricos (separador NE) Wagner, modelo 0429 de Wagner Magnete, es uno de los separadores de corrientes de Foucault de alto rendimiento del fabricante. Ancho de trabajo: 600 mm. • Rendimiento: depende del material y del tamaño de grano. • Velocidad de rotación del rotor: hasta 3.000 revoluciones por minuto (rpm). • Velocidad de la cinta: de 0,5 a 2,0 m/s. • Peso propio: 1,2 toneladas. • Sistema de rotor: montado excéntricamente con alta frecuencia de cambio de polos. • Potencia del motor del rotor: 4 kW; potencia del motor de la cinta: 1,5 kW. Se suministra la máquina y el cuadro de control correspondiente. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora opera una producción en Europa, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción, en condiciones EXW. Tjdpfxozl Rfxo Al Noc Deben definirse los detalles para un transporte óptimo. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, (Por favor, díganos su precio de oferta) Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos ver folleto. Quedan excluidos todos los derechos de garantía. Por la exactitud de los datos técnicos y año de construcción, Todpfjz Hax Usx Al Nec por la integridad de los accesorios y herramientas, y del cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y protección medioambiental especificados en la normativa de prevención de accidentes. Prohibida la venta a particulares. Venta sólo dentro de Europa, incl. Turquía Precio sin embalaje; Condición de entrega: FCA (ubicación de la máquina) ===== Datos técnicos en el folleto adjunto. Texto en alemán. Sin ningún tipo de garantía, incluyendo la integridad de las herramientas y accesorios, así como las normas ambientales y de seguridad. No ventas privadas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Detalles técnicos: recorrido x: 690 mm recorrido y: 400 mm recorrido z: 550 mm Eje B (mesa) 360° mm Control: Siemens 840 D Velocidad del husillo: máx. 15.000 rpm Sujeción de la herramienta: Sistema según DIN 69893 Portaherramientas: HSK-A63 Almacén de herramientas: Almacén de cadena: 12 puestos piezas Velocidad de desplazamiento: eje x/y/z: 40 Potencia total necesaria: 195 kW Peso de la máquina aprox.: 13,0 toneladas Centro de mecanizado de columna móvil - La unidad del centro de mecanizado consta de 3 ejes de mecanizado NC y 1 eje de mesa giratoria NC - con mesa divisora giratoria tipo SKH-NC 4/029; Ø=460mm; tablero de sujeción Ø500x20mm; velocidad máx. 22 rpm, 4x 90° de indexación - Panel de control SIEMENS - Tipo de husillo: DRF-WE-255-N-W-15-30, 15000 rpm, potencia del husillo = 30 kW - Transportador de virutas Knoll tipo 400K-3/280; altura de expulsión 1150mm - Refrigerador para la refrigeración del husillo SCHIMBKE tipo DK 80 V; 3,36 kW Tjdpfx Alju Idl So Noc en uso *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Máquina automática para el corte de cartón VPS 100/2500 - totalmente funcional. Fabricación totalmente automática de embalajes exteriores a partir de cartón ondulado continuo. Aplicación: embalaje de llantas de aluminio de alta calidad con un embalaje a medida para evitar deslizamientos. Ancho de trabajo: hasta 2.500 mm Longitud mínima: 200 mm Grosor del cartón: 2,5–7 mm Ancho de la herramienta: aprox. 45 mm Horas de funcionamiento: 13.072 en un turno Precisión: cortes longitudinales: ±0,2 mm Tolerancia de longitud: ±1,5 mm/m Tamaño del embalaje: 600 × 600 × 300 mm Rendimiento: aprox. 55 segundos por unidad de embalaje Construcción de base/tapa Fabricación de embalajes individuales para llantas forjadas de alta gama. Base con pestillos de esquina para mantener la llanta en posición vertical. Tjdpezmbi Defx Al Nec Tapa según FEFCO 0331. Si es necesario, desarrollo de conceptos de embalaje que se ajusten a la perfección, en coordinación con la empresa que lo solicita. Diseño del embalaje Software integrado para la creación de diseños de embalaje personalizados. Base de datos con aprox. 250 diseños de embalaje. La máquina procesa cartón ondulado continuo de forma totalmente automática. La herramienta múltiple patentada realiza plegados, cortes, perforaciones y ranuras según el principio de un solo punto. La técnica de plegado que protege el material evita que el cartón se agriete. Las perforaciones se realizan con una cuchilla oscilante con un grado de perforación ajustable. Los cortes se realizan con una cuchilla dentada sobre un rodillo de goma, produciendo bordes de corte limpios y sin astillas. Todas las herramientas son ajustables mediante servomotores. Construcción de la máquina Construcción soldada 6 herramientas multifunción para el procesamiento longitudinal (opcionalmente hasta 12) 1 herramienta para el procesamiento transversal 2 rodillos de goma Presión superior controlada por segmentos Control: PC industrial Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Panel multitáctil de 21" Armario de control integrado Funciones del software: Control de listas de producción Gestión dinámica de herramientas Optimización de cortes en varias etapas Procesamiento bidireccional Supervisión de longitudes residuales Recopilación de datos de producción (CSV) Mensajes de error en texto claro Cambiador automático de cartón Selección automática del ancho óptimo de la banda de cartón. De serie con dos posiciones, ampliable a seis o con función "lado a lado" hasta un máximo de doce anchos de banda. Los compartimentos adicionales para el cartón amplían el sistema con anchos de banda adicionales y cuentan con sensores propios y gestión de longitudes residuales. Diseñador de cajas Software de programación para estaciones de trabajo AV del cliente para la creación y programación libre de diseños de cajas individuales. Estado general La instalación presenta un buen estado general, tanto óptico como técnico. Las cubiertas de la máquina, los dispositivos de seguridad y los componentes de transporte están completos e intactos. No se aprecian daños visibles, corrosión o signos de desgaste significativos. Mantenimiento interno de la empresa a través de SAP-PM cada 6 meses, mantenimiento eléctrico cada 3 meses, mantenimiento mecánico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de granallado con sistema de proyección y mesa giratoria para piezas de hasta D=900 mm y una altura de 400 mm. Sistema de recuperación del abrasivo con separador ciclónico. Aislamiento acústico adicional y revestimiento interior de caucho con refuerzo de tejido. Máquina de alto rendimiento para uso continuo en el sector artesanal e industrial. Mesa giratoria con accionamiento de giro D=800 mm para piezas pesadas de hasta 800 kg. Puerta elevadora neumática. Sistema de filtrado con limpieza neumática de cartuchos y filtro de polvo en suspensión para la expulsión de aire al interior del edificio. Tjdpfx Aled Sl Dbs Noc Para cualquier pregunta sobre especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono.