Tecno Logica (For Biesse) Máquina De Sierra De Dividir de segunda mano en venta (84,694)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 97457, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, corriente de entrada: 52 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de la pieza (máx.): 1,550 mm, anchura de la pieza (máx.): 3,100 mm, altura de la pieza (máx.): 60 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 120, tipo de accionamiento: eléctrico, altura total: 2,600 mm, longitud total: 6,500 mm, ancho total: 7,500 mm, peso total: 12,000 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, FTT Insider R8: centro de perforación con alimentación transversal equipado con 4 cabezales de herramientas superiores. Djdpfjzypnbsx Af Tokt Cada cabezal dispone de: a) dos grupos de taladros verticales con una separación de 32 mm: 18 husillos en el eje Y, 14 husillos en el eje X y, además, 4 husillos horizontales en el eje Y. b) un grupo de husillo eléctrico con una potencia de 3,8 kW y un portafusos ISO30. La máquina también cuenta con dos grupos de perforación horizontales, compuestos por dos unidades equipadas con 18 husillos con una separación de 32 mm. La máquina está equipada con dos almacenes de herramientas de cadena para taladros verticales: 60 posiciones en cada uno. Las cintas transportadoras en la entrada y la salida permiten la carga manual de las piezas, y también existe la posibilidad de trabajar en línea.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Dsdpfx Aoq Ngafjf Tskt Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min Dksdsq Nf U Eopfx Af Tot - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: muy bueno (usado), LINEA COMBINADA 4-lados de Perfilado y Canteado, (tambien SOFTFORMING) para taladrar y dividir paneles por la mitad (splitting). Completa con mecanización automática rapida. Compuesta por: A) Cargador (a Puente) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner C (1) Dkjdpfxsttgy He Af Tst B) 1° Combinada Perfiladora-canteadora doble "BIESSE" Stream SB1 11.0 Softforming C) 1° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE)"Mod.GPK-1 (longitudinal a transversal) D) 2° Combinada Perfiladora-canteadora doble "BIESSE" Mod. Stream SB2 9.5 E) 2° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE)"Mod. GPK-2 (derecho o transversal a longitudinal) F) Taladro con CN "BIESSE" Mod. Techno FDT CN (N° 2 soportes horizontales, N° 6 soportes verticales inferiores y N° 3 soportes verticales superiores) G) Taladro con CN "BIESSE" Mod. Techno FDT CN (N° 2 soportes horizontales, N° 6 soportes verticales inferiores y N° 3 soportes verticales superiores) H) 3° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE) "Mod.GPK-3 (derecho o transversal a longitudinal) I) Sierra de paneles longitudinal (Splitter) "GM (for BIESSE)" Mod. Split 4-84 LT L) Descargador (de puente) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner SC (2)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Encoladora BIESSE Jade 340 Djdpfx Ajzcxyysf Tekt Fresado previo Unidad de encolado Unidad de corte y rebaje Cicladora radial Cicladora de encolado Pulidoras Válvulas de pulverización, frontal y trasera Recipiente de encolado adicional, intercambiable Equipo en uso continuo. Año de fabricación: 10/2018.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquiere un sistema de acabado de segunda mano "Xerox full bleed trimming". Dkjdpfx Asxnxy Nof Tjt Objeto de la venta: 1 x Sistema completo de acabado Xerox para la producción de folletos con el siguiente equipamiento: - Incl. A-FN13 Booklet Finisher - Incl. RCT II - Incl. Módulo CZ A-FN08 - Incl. Corte en dos caras A-GW07 - Incl. Plockmatic Pro35 - SIN IDM Recibe un sistema de acabado completo para la producción integral de folletos. Plug and Play, compatible con varias máquinas Xerox. - Xerox Versant 3100 - Xerox Versant 4100 - Xerox Versant 180 - Xerox Versant 280 y otras… Estado: Se trata de un equipo de segunda mano, que puede presentar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El equipo ha sido probado y está en funcionamiento. Embalaje y envío: Puede ver el equipo en nuestras instalaciones durante nuestro horario comercial. ¡Por favor, concierte una cita! Embalaje apto para transporte marítimo y envío mundial disponible bajo solicitud. Para más información, no dude en ponerse en contacto directamente con nosotros.

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Afiladora para herramientas, modelo GRIFO F36 M, para herramientas de fábrica de madera, con bomba hidráulica y lijadora, división de cadena, sierras y fresas. Dksdpfob Umtkex Af Tst

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1984, Marca: Biesse Modelo: Forecon 51 Máquina nº: 401/83 Año modelo: 1984 Datos técnicos: 1 unidad de taladrado horizontal con 21 portabrocas 2 unidades de taladrado giratorias con 15 portabrocas cada una Distancia central entre husillos 32mm Motor de la unidad horizontal: 2Hk 2 motores verticales: 2Hk Husillos: 2800rpm Presión de aire: 6-7 atm Consumo de aire por ciclo: 17 l Dodsriutkjpfx Af Tskt Potencia total del motor: 5,5Kw Viene con valla, ver foto. Tamaño de la máquina: 1500x3140x1500mm Peso: aprox. 590 kg Nº de stock: 2001355

Estado: nuevo, DISPENSA: Dispensador automático de tiras para empaquetadoras Optimiza tus operaciones de empaquetado con DISPENSA, el innovador sistema de dispensación automática de tiras separadoras de EUROMÁQUINA, diseñado específicamente para empaquetadoras. Esta avanzada solución automatiza la inserción precisa de tiras separadoras, mejorando significativamente la eficiencia y la seguridad en tu línea de producción. El sistema DISPENSA ofrece una alternativa económicamente ventajosa a las soluciones completamente robotizadas, proporcionando un rendimiento superior con una inversión optimizada. VENTAJAS CLAVE 📈 Incremento de la productividad: Agiliza tu proceso de empaquetado con la colocación automatizada y de alta velocidad de las tiras. ✅ Mayor seguridad para el operador: Reduce la intervención manual en tareas repetitivas y potencialmente peligrosas, creando un entorno de trabajo más seguro. 💰 Costos operativos reducidos: Optimiza el uso de materiales y mano de obra, contribuyendo directamente a una operación más rentable. ¿Cómo funciona? Dkedpfx Afeyl Um Ie Tst El DISPENSA se integra perfectamente en la estructura de tu empaquetadora actual. Incorpora cargadores de tiras ajustables que se adaptan a distintas longitudes de paquete y necesidades específicas. Cada cargador dispone de un dispensador automático que asegura una alimentación precisa y un posicionamiento exacto de las tiras, una a una. Para optimizar el tiempo de operación, ofrecemos cargadores de cambio rápido opcionales que permiten la recarga fuera de línea. El control del sistema se realiza mediante un panel HMI intuitivo, facilitando la parametrización y la sincronización total con tu máquina de empaquetado. ¿Listo para optimizar tu proceso de empaquetado? Contáctanos hoy mismo para saber cómo DISPENSA puede beneficiar tu línea de producción. Aplicación: Diseñado para la inserción automática de tiras en empaquetadoras Costo: Más asequible que los sistemas totalmente robotizados Integración y sincronización completas: Se integra perfectamente con su empaquetadora existente Número de cargadores: Adaptable, según la longitud máxima del paquete y la cantidad requerida de tiras por paquete Ajuste longitudinal: Posicionamiento automático preciso Capacidad del cargador: Hasta 250 separadores (4 mm de espesor) Cambio rápido: Opcional Dispensador automático: Con alimentación y posicionamiento automáticos, suministrando tiras una a una con precisión Sistema de control: Grupo de electroválvulas neumáticas de control montado a bordo Interfaz de usuario: Panel de control HMI para una parametrización intuitiva

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Vendo una línea Biesse que consta de: COMIL Insider – máquina para taladrar, fresar, ranurar, insertar bisagras, aplicar adhesivo, insertar accesorios – línea completa. Año de fabricación: 1999-2001. Es posible vender las máquinas por separado. Incluye dosificador vibratorio y transportador motorizado. Para obtener más fotos y detalles, envíe su solicitud. Dodpfx Afed Iv H Re Tekt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Vendo una mandrinadora CNC con inserto de espiga BIESSE COMIL INSIDER KT2. Año de fabricación 2002. 2 piezas. Cabezales de taladro CNC de arriba. 1 ud. Sierra ranuradora 2 unidades de inserción de espigas vibratorias SARG. 1 ud. Bomba de vacío La parte de una línea Biesse que consta de: COMIL Insider Dubel - Fresado - Ranurado - Inserto de conducto - Inserto de cola - Inserto de accesorio - Línea Dkedpfxet N Rkvo Af Tot Año de construcción 1999-2001. Posibilidad de vender las máquinas por separado. Dispensador de vibrazion y transportador motorizado a contratar. Para más fotos y detalles por favor envíe una consulta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Vendo una mandrinadora CNC con inserto de espiga BIESSE COMIL INSIDER KT2. Año de fabricación 1999. 2 piezas. Cabezales de taladro CNC de arriba. 1 ud. Sierra ranuradora Dkedpfxot N Hmms Af Tet 3 uds. 3Master vibratori unidades de doblaje vibratorio. La parte de una línea de Biesse que consiste en: COMIL Insider Dubel - Fresado - Ranurado - Inserto Dubel - Inserto de cola - Inserto accesorio - Línea Año de construcción 1999-2001. Posibilidad de vender las máquinas por separado. Dispensador de vibrazion y transportador motorizado a contratar. Para más fotos y detalles envíe una consulta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Vendo una mandrinadora CNC con inserto de espiga BIESSE COMIL INSIDER KTC. Año de fabricación 2002. 2 pcs. CNC cabezales de perforación de los lados. 1 ud. Cabezal de inyección de cola Dedpet N Rixjfx Af Tskt 3 uds. Dosificadores vibratorios 3Master vibratori. La parte de una línea de Biesse que consiste en: COMIL Insider Dubel - Fresado - Ranurado - Inserto de conducto - Inserto de cola - Inserto de accesorio - Línea Año de construcción 1999-2001. Posibilidad de vender las máquinas por separado. Dosificador Vibrazion y transportador motorizado a contratar. Para más fotos y detalles por favor envíe una consulta.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Vendo una encoladora de cantos Biesse JADE 240, año de fabricación 2019. ¡Oferta especial: máquina casi NUEVA! Configuración: Dkedpfxsxncrvj Af Tjt - Zona de entrada ajustable manualmente - Fresado de unión ajustable neumáticamente - Encolado de cantos ajustable manualmente - 2 tanques de adhesivo para cola EVA - Zona de prensado ajustable manualmente - Sierra de corte ajustable neumáticamente - Fresado de radio ajustable manualmente - Unidad redondeadora de 2 motores ajustable manualmente - Cuchilla de radio ajustable manualmente - Cuchilla para superficie ajustable neumáticamente - Cepillos pulidores Inyección de separador en la parte delantera Lubricación centralizada Rodillos de avance superiores Ajuste de altura manual Altura del material: 10-60 mm Espesor del material de canto: 0,4-8,0 mm Velocidad de avance: 12 m/min. Solo se han pegado 9.250 metros. ¡Máquina casi NUEVA! Marcado CE. Incluye documentación completa y CDs. ¡En muy buen estado! ¡Disponible de inmediato!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Vendo una máquina de moldeo por inserción automática CNC BIESSE COMIL INSIDER IT2G con inyección de cola. Año de construcción 2001. 2 piezas. CNC cajón guía inserto de arriba. 6 pcs. Cabezas de inyección de cola 1 ud. Sistema de inserción de aceleración de vibraciones. La parte de una línea Biesse que consiste en: COMIL Insider Dubel - Fresado - Ranurado - Inserto de conducto - Inserto de cola - Inserto accesorio - Línea Año de construcción 1999-2001. Dkjdpfst N N Aqsx Af Tet Posibilidad de vender las máquinas por separado. Dispensador de vibrazion y transportador motorizado a contratar. Para más fotos y detalles por favor envíe una consulta.

Estado: usado, En esta oferta usted compra un sistema de corte usado "Fotoba FHS42 PW" objeto de la venta: 1 x Fotoba FHS42 PW adecuado para: HP Pagewide Pro XL 10000 HP Pagewide Pro XL 8000 Estado: Esta oferta es un dispositivo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamiento). (pequeños arañazos o amarilleamiento). Embalaje y envío: Le invitamos a ver el dispositivo durante nuestro horario comercial. Para ello, concierte una cita. Embalaje marítimo y envío a todo el mundo a petición. Djdpsqmm D Sofx Af Tekt Si desea más información, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: bueno (usado), Remachadora de doble cabezal Hang 150 para archivadores Fabricante: Hang Alemania La máquina ha sido reacondicionada y está lista para usar. Se utiliza para remachar todo tipo de mecanismos de anillas. Dos cabezales de remachado con distancia ajustable. Grosor de cartón: 0,2-4 mm Profundidad de garganta: 310 mm Distancia entre cabezales: ajustable de 35 a 440 mm Tiempo de ciclo: 0,5 s Peso: 570 kg Alimentación: 380V El ciclo se inicia mediante pedal. Djdpfx Afszw Rags Tskt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cribas para trituradoras de cuatro ejes Modelos: RS, ZM, ZMK, GZ Tipo: SB-450, SB-760, SB-960, SB-1030, SB-1230 Año: 2025 Pieza nueva / operativa Dkodsxn Namjpfx Af Tjt Somos fabricantes de cuchillas y repuestos para trituradoras y equipos de reducción. Por favor, indique el nombre del fabricante y el tipo de máquina en sus consultas.

Estado: bueno (usado), Entrega móvil para máquina de plegado Heidelberg SAK-66. Totalmente operativa, lista para producción. Fabricada en Heidelberg, Alemania. Correas completamente nuevas. Se puede conectar a cualquier máquina de plegado Heidelberg, con ajuste suave de la velocidad de entrega. Ajuste de altura y ángulo. Dsdszvgkropfx Af Tokt

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquieres una recortadora usada "Canon 2-Knife Trimmer A1" Artículo en venta: 1 x Canon 2-side trim A1 adecuado para varios modelos Canon. Condición: Dksdpfjwpd Tyex Af Tst Esta oferta es para un dispositivo usado, que puede mostrar signos de desgaste. (pequeños arañazos o coloración amarillenta). El dispositivo ha sido probado para comprobar su funcionalidad. Embalaje y envío: Le invitamos a ver el dispositivo durante nuestro horario comercial. ¡Por favor haga una cita para esto! ¡Embalaje apto para navegación y envío a todo el mundo disponible a pedido! Para más información también puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 1999, Eje X 400 mm Dkodsxlnm Tjpfx Af Tst Eje Y 300 mm Eje Z 300 mm Superficie de sujeción 600 x 400 mm Peso máximo de electrodo 100 kg Cambiador de electrodos 20 posiciones

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2,500 kg, velocidad de rotación (mín.): 4,500 rpm, diámetro del tornillo: 305 mm, año de la última revisión: 2026, temperatura: 80 °C, peso en vacío: 2,500 kg, potencia: 22 kW (29.91 CV), Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Datos técnicos completos (GEA OCE 305-01-32) Parámetro técnicoEspecificación y valoresFabricante y modeloGEA Westfalia Separator Group GmbH – Serie OCE 305Tipo de equipoCentrífuga decantadora de 2 fases de alto rendimiento (sólido-líquido)Diámetro interior del tambor305 mmDiseño del tamborDiseño de cono plano con una longitud extendida (relación L/D extendida)Capacidad hidráulica máximaHasta 5 m³/h (varía según la concentración de sólidos)Densidad máxima de sólidos2,6 kg/dm³Tipo de transmisiónTransmisión de 2 engranajes (sistema con 2 motores independientes, sin freno magnético)Control de velocidad diferencialAutomático a través de variadores de frecuencia dedicados (VFD)Dimensiones totalesLongitud: 3000 mm | Ancho: 1000 mm | Altura: 1150 mmPeso total (unidad completa)Aprox. 2500 kgSistema de lubricaciónLubricación centralizada automática con grasa para los cojinetes principalesMateriales de construcciónAcero inoxidable dúplex de alta calidad (todas las áreas en contacto con el producto)Protección contra el desgaste del sinfínPlacas de carburo de tungsteno sinterizado soldadas en los bordes del sinfín II. Sistema de descarga de líquido a presión Dkjdpfozgq Szex Af Tet A diferencia de los modelos estándar con descarga por gravedad (donde el líquido cae libremente en un depósito de recogida), su modelo retiene la fase líquida clarificada dentro de una bomba tripétalo hidra-hermética (disco de par): el líquido separado fluye hacia el extremo cilíndrico del tambor, entrando en una cámara especial donde hay un disco estacionario con canales internos en espiral (una turbina inversa). Conversión de energía cinética en presión: la energía cinética del líquido que gira rápidamente se transforma instantáneamente en presión hidrostática cuando golpea los canales del disco estacionario. Ventajas: el líquido sale de la centrífuga directamente a presión (sin necesidad de una bomba de transferencia externa). Esto evita la formación de espuma en el producto (lo cual es muy importante para aceites, productos químicos o aplicaciones de grado alimentario) y elimina el contacto con el oxígeno atmosférico. Armario eléctrico con variadores de frecuencia y PLC (Siemens) con código de acceso para modificar los parámetros, incluida la documentación de fábrica.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Dedpfxjq Nx Alj Af Tjkt Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. Dedpfjq Nf Uwsx Af Tjkt 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquieres una opción de accesorio usado "Konica Minolta LS-506" Artículo en venta: 1 x apilador de gran capacidad Konica Minolta LS-506: Se adapta a varias máquinas de producción Minolta. Condición: Esta oferta es para un dispositivo usado, que puede mostrar signos de desgaste. (pequeños arañazos o coloración amarillenta). El dispositivo ha sido probado para comprobar su funcionalidad. Embalaje y envío: Le invitamos a ver el dispositivo durante nuestro horario comercial. ¡Por favor haga una cita para esto! ¡Embalaje apto para navegación y envío a todo el mundo disponible a pedido! Antes del envío o recogida se grabará en vídeo una prueba de funcionamiento para usted. Dkodpfx Afsv R Tu Rj Tot Para más información también puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.