Línea De Montaje de segunda mano en venta (30,135)

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio retornables para agua mineral y refrescos, compuesta por los siguientes componentes: - Despaletizadora con alimentación de palets (Schaefer, aprox. 1989) - Desempaquetadora (KHS con modificación de Paxona) - Lavadora de cajas para enjuague de cajas - Desenrosacapsulador (Adelski) - Lavadora de botellas (Krones, 2001) de entrada única - Inspector de botellas vacías (Krones) con sistema de rechazo y triturador de vidrio - Llenadora de botellas de vidrio de tubo corto (Krones, 2002) con taponadoras para chapas corona y tapones de rosca + control de cierre - Etiquetadora (Krones, 2009) para etiquetado en frío de etiquetas de papel + control de etiquetas - Empaquetadora (KHS con modificación de Paxona) - Paletizadora (Schaefer, aprox. 1989) - transporte independiente para botellas y cajas - Instalación CIP con 3 depósitos - Mezcladora premix. Máquina (detalle adicional): línea de envases retornables; años de fabricación aprox. 1989-2012. Capacidad: 11.800 botellas/hora para botellas de 1,0 l. Formatos: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; - tapones de rosca y chapas corona. Operación / Control: Krones. Equipamiento: Alimentación de palets; despaletizadora; desempaquetadora; lavadora de cajas; desenrosacapsulador; lavadora de botellas; llenadora y taponadora de botellas de vidrio; control de cierre; etiquetadora; control de etiquetas; empaquetadora; paletizadora; transporte libre de cajas y botellas; instalación CIP; mezcladora premix. Cgjdpfeyxnd Ijx Ad Iet

Estado: usado, Línea de llenado de botellas con capacidad de 30.000 botellas/h. Se utilizan botellas de un solo uso y reutilizables de 0,33 l de Vichy, 0,33 l de Euro, 0,35 l de Frucade y 0,5 l de NRW. El sistema consta de las siguientes máquinas/componentes: - Sistema de despaletizado y paletizado Fabricante: Radenska & Steinle - Desempaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Elevador de vasos nuevos Fabricante: Steinle Fördertechnik - Descorchadora Fabricante: Rink - Lavadora de botellas Fabricante: Krones - Lavadora de cajas - Inspección de botellas Fabricante: Krones - Precalentador de cerveza Fabricante: Fischer - Llenadora de botellas Fabricante: Krones - Búnker de llenado de tapones corona con transporte magnético Fabricante: Gassner - Control de nivel de botellas Fabricante: Metec - Etiquetadora Fabricante: Krones/Renner - Control de etiquetas Fabricante: Miho - Empaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Control de cajas llenas Fabricante: Metec - Desplegadora de portabotellas Máquina (adicional): con despaletizador y paletizador, construida entre 1993 y 2009 Codevu Tt Ispfx Ad Ijgt Equipamiento: Sistema de despaletizado y paletizado; desempaquetador; nuevo limpiacristales; descorchador; lavadora de botellas; lavadora de cajas; inspector de botellas; precalentador de cerveza; llenador de botellas; alimentador de tapas de botellas; control de nivel; etiquetadora; inspección de etiquetas; envasador; inspección completa de cajas; erector de porta botellas

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de embotellado para botellas de vidrio de 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tapón corona, y botellas con cierre mecánico de 0,5 l y 0,75 l, compuesta por: - Lavadora de botellas Fabricante: Kitzinger Año de fabricación: 2011 Capacidad: 1.500 - 3.000 botellas/hora - Llenadora y taponadora de corona con válvulas de llenado de tubo largo Fabricante: Markl Año de fabricación: 2011 - Taponadora de cierre mecánico Fabricante: Rico - Etiquetadora Fabricante: Krones / KOSME Año de fabricación: 2011 - Impresora láser para fecha de lotes Fabricante: Domino - Mesa recolectora de botellas Codpfxoxbnylo Ad Ijgt Observaciones adicionales: Línea de llenado (llenadora de tubo largo, varios formatos de botellas, diferentes sistemas de cierre). Capacidad: 3.000 botellas/hora Formatos soportados: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tapón corona y botellas con cierre mecánico de 0,5 l y 0,75 l Equipamiento: Lavadora Kitzinger (1.500 - 3.000 botellas/h); llenadora Markl y taponadora de corona con válvulas de llenado de tubo largo y taponadora de cierre mecánico; etiquetadora Krones/KOSME; impresora láser Domino para fechas; mesa recolectora de botellas.

Estado: usado, Línea de embotellado para aprox. 5000 botellas/h Máquina (adicional): llenadora de botellas de vidrio reutilizables, construida en 199 Capacidad: 5000 botellas/h Formatos: Botella Euro 0,5 L, Botella Longneck 0,33 L, Botella Swing Top 0,5 L Cjdjvcqd Topfx Ad Isgt Equipamiento: Desempaquetadora (JOHA Diamant M1), máquina de limpieza de botellas (Klinger, 2 botellas/h), inspector de botellas vacías (Heuft Reflexx InLine IR, 2 botellas/h), llenadora y taponadora de botellas (Hormes), taponadora de tapa oscilante (AMS, 1997, 15 unidades de taponado, 6.000 botellas/h), etiquetadora (Gernep, 2 botellas/h), empaquetadora (JOHA Diamant M1), lavadora de cajas, tanque de decantación de lejía

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Línea semiautomática de llenado de barriles de fiesta de 5 litros, que incluye llenadora, 6 posiciones, taponadora, periféricos de transporte, lavadora y volteadora. Cgsdpfovcqpisx Ad Iot Máquina (complemento): semiautomática, 6 posiciones Potencia: 0,3 kW Corriente: 1,85 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 3,2 cbm/h, a 6 bar Longitud: 5000 mm Anchura: 3000 mm Altura: 2300 mm Operación / control: PLC S7-200 Equipamiento: taponadora semiautomática de 1 posición Periferia de transporte Lavadora y volteadora

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Línea de llenado de botellas con capacidad de 30.000 botellas/h. Se utilizan botellas de un solo uso y reutilizables de 0,33 l de Vichy, 0,33 Ale y 0,5 l de NRW. El sistema consta de las siguientes máquinas/componentes: - Sistema de despaletización Fabricante: Kettner - Quitavasos nuevos Fabricante: Kettner - Control de envases vacíos Fabricante: Heuft - Descorchadora/desatornilladora Fabricante: Rink - Desempaquetadora Fabricante: Kettner - Lavadora de botellas Fabricante: KHS - Lavadora de cajas Modelo: KWZ-20 - N° 115 - Inspección de botellas vacías Fabricante: Heuft - Llenadora de botellas Fabricante: KHS - 2 alimentadores de tapones Fabricante: Gassner - Control de nivel de botellas Fabricante: Heuft - Etiquetadora Fabricante: Krones - Control de etiquetas Fabricante: Heuft - Empaquetadora Fabricante: Kettner - Sistema de paletización Fabricante: Kettner Atadora de palets Fabricante: Born Envolvedora de palets con film Fabricante: Robopac Etiquetadora de palets Fabricante: Weber Marking Systems Cgedjvu Tthjpfx Ad Iot Máquina (adicional): sistema de llenado de botellas de vidrio reutilizables Capacidad: 30.000 botellas/h Formatos: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale y 0,5 L NRW Equipamiento: Sistema de despaletizado; nuevo limpiacristales; inspección de contenedores vacíos; descorchador/desatornillador; desempaquetador; lavadora de botellas; lavadora de cajas; inspector de botellas vacías; llenador de botellas; 2 alimentadores de cierre; control de nivel de botella; etiquetadora; inspección de etiquetas; envasador; sistema de paletizado; aglutinantes de paletas; envolvedoras de películas para paletas; etiquetado de palets

Estado: muy bueno (usado), Número de husillos: 4 Capacidad de taladrado: hasta 25 mm Saliente: 205 mm Recorrido del husillo: 120 mm Velocidades del husillo: 150–2.000 rpm Tamaño de la mesa: 1400 x 275 mm Con dispositivo de roscado Cgjdpsy Iz Sdjfx Ad Iot MARCELS MASCHINEN CH

Estado: bueno (usado), Código: 0377 Marca: COLOMBO R Cgodpfx Ajy I Snced Iot Modelo: PCA.S Línea automática de prensado en caliente de ciclo continuo para la producción de paneles, muebles, puertas, revestimientos, paneles sándwich y varios otros productos. Estructura de soporte robusta Composición: - Encoladora de 4 rodillos OMMA - Ancho 1400 mm - Transportador de transferencia por disco - Mesa de preparación - Prensa COLOMBO 5500 x 1400 mm - 8 pistones - diámetro 150 mm - Placa de acero macizo - Prensado descendente - Presión 4 kg/cm² - Descarga automática con dispositivos de fotocélula - Altura de la superficie de trabajo 800 mm - Tiempos de cierre reducidos a 1–2 segundos y de apertura a 2–3 segundos - Dimensiones totales de la prensa: 5960 x 1900 x 2320 mm (alto) - Longitud total de la línea: 22 m - La instalación de la línea no requiere cimientos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 49,800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10992, Línea completa de estampado de precisión, lista para reubicación. El núcleo de la línea es una prensa BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, año de fabricación 2001, número de comisión 11623) equipada con control de prensa tipo B, sistema de supervisión de seguridad de herramientas y prensa Unidor, y sistema de lubricación de bandas Raziol EBAD 4000. La línea incluye una cabina de seguridad insonorizada, una cinta transportadora para piezas terminadas y un desbobinador horizontal HURAS HPK 1500-220 (año 2013). Disponible como instalación llave en mano. Fabricante de la prensa: BRUDERER AG, Frasnacht, Suiza Modelo de máquina: BSTA 500-110B Número de serie/comisión: número de comisión 11623 10992 Año de fabricación: 1999 Sistema de control: tipo B Versión del software de control: 7.3.5 — Idioma: Alemán / Inglés Horas de servicio: 49.800,0 h (según el control de la prensa) Fuerza nominal de estampado: 500 kN Peso total aprox. 8.700 kg Marcado CE: Sí – Placa de fabricante original Cabina insonorizada incluida – W 3.460 × L 2.331 × H 3.910 mm Carrera (ajustable): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Regulación del ariete: 64 mm Apertura máxima del útil: 1.100 mm Placa de soporte – Ancho × Fondo: 1.080 × 650 mm Superficie del ariete – Ancho × Fondo: 980 × 420 mm Apertura de placa base (A × F): 1.060 × 200 mm Altura de alimentación de banda (ajustable): 60 – 140 mm Ancho máx. de banda: 250 mm Modelo: BBV 195 - 85 Ángulo de avance: 90 grados; espesor de banda: 4 mm Ancho máx. de banda: 160 mm Longitud de avance: 0 – 85 mm Tensión de alimentación: 3 × 400 V / 50 Hz Potencia máxima de conexión: 66 kVA Potencia del motor principal: 22 kW (variador de frecuencia AC) Tensión de control (DC): 24 V CC Presión de aire: 6 – 10 bar (conexión R ½") Ancho de la prensa (con alimentación): aprox. 2.471 mm Fondo de la prensa: aprox. 1.302 mm Csdoy I A U Topfx Ad Ijgt Altura de la prensa: aprox. 3.165 mm Incluye desbobinador horizontal HURAS HPR 1500 220 (2013) Incluye sistema de lubricación de bandas Raziol EBAD 4000 Incluye sistema de seguridad para herramientas y prensa Unidor Cinta transportadora para piezas terminadas Cabina de seguridad insonorizada Documentación técnica original y esquemas eléctricos incluidos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 46,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11623, Instalación completa de estampación de precisión, lista para reubicación inmediata. El núcleo del sistema es una prensa BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, año 2001, número de pedido 11623) con control de prensa tipo B, sistema de monitorización de seguridad para herramienta y prensa Unidor, y sistema de lubricación de tira EFD Micromat. El conjunto incluye cabina de seguridad insonorizada, cinta transportadora para piezas terminadas, bobinadora PBK PE 250/200 USG (2004) y desenrollador horizontal HURAS HPK 1500-220 (2015). Disponible como línea llave en mano. Fabricante de la prensa: BRUDERER AG, Frasnacht, Suiza Modelo de máquina: BSTA 500-110B N.º de serie/pedido: N.º de pedido 11623 Año de fabricación: 2001 Sistema de control tipo B Versión del software de control: 7.3.5 — Idioma: alemán / inglés Cgjdpsy I A Rzofx Ad Iot Horas de funcionamiento: 46.800,0 h (según el control de la prensa) Fuerza nominal de prensado: 500 kN Peso total aprox.: 8.700 kg Marcado CE: Sí – Placa original OEM Cabina de protección acústica incl. – An 3.460 × L 2.331 × Al 3.910 mm Carrera regulable: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Regulación del ariete: 64 mm Apertura máxima del troquel: 1.100 mm Placa de apoyo – ancho × fondo: 1.080 × 650 mm Superficie del ariete – ancho × fondo: 980 × 420 mm Apertura en la base (an × fondo): 1.060 × 200 mm Altura de alimentación de la banda (regulable): 60 – 140 mm Ancho máximo de paso de banda: 250 mm Modelo: BBV 195 - 85 Ángulo de avance: 90 grados Espesor máx. de banda: 4 mm Ancho máx. de banda: 160 mm Longitud de entrada: 0 – 85 mm Tensión de alimentación: 3 × 400 V / 50 Hz Potencia máxima instalada: 74 kVA Potencia del motor principal: 22 kW (con convertidor de frecuencia) Tensión de control (DC): 24 V DC Suministro de aire comprimido: 6 – 10 bar (conexión R ½") Ancho de la prensa (con alimentación): aprox. 2.471 mm Fondo de la prensa: aprox. 1.302 mm Altura de la prensa: aprox. 3.165 mm Incluye desenrollador horizontal HURAS HPR 1500 220 (2015) Incluye bobinadora PBK PE 250 200 USG (2004) Incluye sistema de lubricación de banda EFD Micromat Incluye sistema de seguridad de prensa y herramienta Unidor Cinta transportadora para piezas terminadas Cabina de seguridad insonorizada Documentación técnica original y esquemas eléctricos

Estado: muy bueno (usado), Esta línea se compró para producir barras de proteínas para una empresa de nutrición deportiva (menos de 900 horas). La maquinaria está en perfecto estado y solo se ha utilizado ocasionalmente para su propia producción. TENGA EN CUENTA QUE LA VEMAG HP25E HA SIDO SUSTITUIDA POR UNA HP20E MÁS NUEVA DE OTRA FÁBRICA. Cgedpfxounm S Hj Ad Ijt

Estado: usado, Esta línea llenaba bandejas de ensalada de col y ensalada de patata. Máquina de 3 carriles con 2 x 3 depositantes de cabeza. Cgjdpfsqpd Svsx Ad Ist

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26,600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Línea de Tetra Pak usada, reacondicionada: TBA 19 200 ml SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak de segunda mano configurada para packs Slim de 200 ml. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, como leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en las etapas posteriores.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim llenador + TSA21 applicador de pajitas + TCP70 empaquetadora de cajas + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: up to 7,500 packs/hourVolumen de pack: 200 ml SlimTecnología de llenado: AsépticoTipo de envase: Cartón (packs tipo ladrillo)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenador 2000, empaquetadora 2008, aplicador de pajitas 2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas de alta disponibilidad. La evaluación indica una plataforma GE PLC en equipos aguas abajo, con recomendaciones de actualizaciones del PLC y cubiertas de E/S para garantizar la confiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica de transporte integradaPLC/HMI: Se recomienda actualización GE PLC para módulos DECambio de formato: Se incluye kit de cambio de formato 200 ml Slim; pueden requerirse piezas de formato adicionales para otros tamañosSeguridad: Protección y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de integración de la línea de producciónEste equipo de envasado de segunda mano está diseñado para operación en línea, desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajitas y el empaquetado en estuches. Los transportadores permiten una transferencia suave entre las máquinas, lo que facilita un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: Llenador → Aplicador de pajitas → Empaquetadora de cajasManipulación de materiales: Línea de transportadores con integración al controlador de líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones 200 ml SlimEscalabilidad: Potencial para adaptar a tamaños de cartón adicionales con piezas de cambio adecuadasEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de la puesta en marcha completa. El llenador puede operar hasta la etapa de producción (la prueba de agua ya se ha completado). El equipo aguas abajo (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de calentar y operar completamente. Se recomienda una revisión mayor con reemplazo de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, el plegador final, ... Codpfxoyvilzj Ad Iogt

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 30,000 h, número de máquina/vehículo: LC566, Cgjdpfx Adsy I R Eao Ist Línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para manejar dos formatos Slim, que se usan comúnmente en la industria de refrescos. Específicamente, el sistema procesa hasta 12.000 latas por hora, cumpliendo los requisitos de producción de instalaciones industriales de escala media. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, esto representa una oportunidad valiosa para instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despalletización e inspección inicial Inicialmente, el despalletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. A continuación, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase en busca de defectos visuales y no conformidades dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen al enjuague. Además, este paso de inspección temprana reduce el riesgo de paradas de línea más adelante en el proceso. Transporte de latas y enjuague A continuación, transportadores por cable CFT trasladan las latas aceptadas hasta una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua presurizada o aire estéril. Consecuentemente, la máquina mantiene normas de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento al tiempo que reduce los riesgos de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT se encarga de las etapas de llenado y engarce con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de engarce. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de refrescos carbonatados. Asimismo, esta fase respalda tanto el rendimiento como la integridad del producto. En efecto, garantiza una calidad consistente en condiciones de alta velocidad. Inspección de latas llenas y rechazo A continuación de la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Cuando detecta latas no conformes, un módulo de ...

Estado: nuevo, Estado: NUEVO con dispositivo de sujeción neumático. Estación de montaje de uso universal para la fabricación de elementos de pared, techo y tejado en construcción de estructura de madera. - Estructura de base robusta del bastidor de la máquina para una superficie de trabajo plana. - Sujeción de los elementos mediante 9 travesaños de sujeción con cilindros neumáticos de presión. Los travesaños de sujeción son extensibles para alturas de elemento desde 100 hasta 3.800 mm. El recorrido del cilindro es de 320 mm, la fuerza de sujeción por cilindro es de aprox. 420 kg/4.200 N a 10 bares de presión de trabajo. Es posible sujetar en dos grupos: 5 piezas y 4 piezas, permitiendo trabajar/sujetar dos elementos simultáneamente. - Recubrimiento de la superficie de trabajo, en la medida de lo técnicamente posible, con tableros de madera. (Opcionalmente disponible una tapa de chapa perforada, como se muestra en la foto). - Sistema de tope inferior con 9 pasadores insertables y lateralmente con 7 pasadores insertables para elementos de precisión dimensional. - Dispositivo de volteo de la estación de montaje mediante 3 cilindros hidráulicos para pesos de elemento de hasta 4.000 kg a 85° (95°). El sistema hidráulico está integrado de forma compacta en el área del bastidor de la estación de montaje. - El armario eléctrico también está instalado de manera protegida bajo la estación de montaje. - El manejo de las funciones se realiza mediante una unidad de control colgante. - En ambos extremos de la estación están instalados una toma de aire comprimido y una toma de corriente, y en el lateral largo de la estación, hay 2 tomas de corriente y 2 conexiones de aire comprimido para conectar herramientas manuales. - Las estaciones están construidas en sistema modular, de manera que se pueden ampliar, ya sea en el momento de la compra o posteriormente, con una estación receptora para formar una estación de volteo completa. Una estación de volteo se muestra en la imagen 3. - Otras opciones: mesa de montaje sin función de elevación, chapas perforadas, otras dimensiones de trabajo bajo consulta. Área de trabajo: - Tamaño máximo del elemento (ancho x alto): 12.000 x 3.800 mm - Tamaño mínimo del elemento (ancho x alto): 1.000 x 100 mm Cjdswv Tqbopfx Ad Iegt - Recorrido de los cilindros de sujeción: 320 mm - Altura del tope/pasador insertable: 120 mm - Altura de trabajo: aprox. 700 mm - Color RAL 7035 gris claro

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC625, Línea de extracción de aceite de oliva usada ALFA LAVAL S16 - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva reúne componentes probados para ofrecer un procesamiento continuo y eficiente de la pasta de aceituna hasta obtener aceite de alta calidad. Diseñada en torno a la tecnología central de Alfa Laval y equipos complementarios, ofrece capacidad a escala industrial con separación fiable y acondicionamiento térmico.Capacidad: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de aceitunasAño de fabricación: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, con bastidor de soporte)Triturador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Lavadora Santoro con despalilladorMalaxadoras: 4 unidades, acero inoxidable, 500 L cada una, descarga independienteBomba de pasta: Bellin, tamaño de estator 16Cinta elevadora: Alfa LavalTransportadores de tornillo para orujo: Officine MottolaUnidad térmica (caldera): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potencia nominal 130 kWIntercambiador de calor: Intercambiador para agua caliente destinado al acondicionamiento térmicoCuadros eléctricos: Cuadro eléctrico principal y cuadro de control dedicado a bombasDatos eléctricos (caldera): 380 V, 50 Hz, absorción eléctrica 0.42 kWNormativas: Componentes con marcado CE; caldera EN 303-5 Clase 3Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea cuenta con distribución eléctrica centralizada mediante un cuadro eléctrico principal y un cuadro de control de bombas dedicado para la gestión modular de los equipos. Los operadores disponen de un control sencillo de las etapas de alimentación, trituración, malaxación, decantación y separación. Interbloqueos de seguridad y protecciones estándar en equipos rotativos y circuitos de agua caliente garantizan una operación segura y consistente. Ajustes mecánicos rápidos permiten afinar el tiempo de malaxación y los puntos de ajuste térmico para optimizar la eficiencia de extracción y la calidad.Capacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para extracción continua, esta línea de procesamiento de segunda mano integra la recepción y el lavado aguas arriba con la decantación y el pulido aguas abajo. La cinta elevadora, la lavadora con despalillador y el triturador aseguran una preparación uniforme de la pasta, mientras que el decanter y los separadores gemelos proporcionan aceite de alta claridad. El sistema puede conectarse a depósitos de almacenamiento, skids de filtración o combinarse con una línea de embotellado usada para aceite comestible para completar los flujos de trabajo de envasado industrial. La tubería flexible y las conexiones estándar facilitan la integración en instalaciones de producción de alimentos y bebidas existentes.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de una línea completa de extracci... Codpfx Adsy Iz Tuo Iogt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Línea completa usada para vino tranquilo - 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia integral desde filtración hasta el envasado de cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos de renombre. La configuración abarca el enjuague, llenado, cierre (tapón para flush cork y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctiles y polialaminate), etiquetado adhesivo y empaque al final de la línea.Tipo de recipiente: Botellas de vidrioNúcleo de monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–cierre)Filtración: grupo de filtración de placas Seitz OrionPreparación de botellas: Lavadora de 8 botellas SICK Blancamat (pre-etiquetado)Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctiles), Robino & Galandrino Astra 6 (polialaminate)Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal, trasera y cuello), etiquetadora de cartones Pago PAG.876Conducción/Acumulación: mesa de acumulación MBF (transportador)Manejo de cajas (conjunto de opción 1): formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inserto separador MA 88/1, empaquetadora de cajas IAM 2T AP, sellador de cajas MARA HM, palletizadora PAC 2000Manejo de cajas (conjunto de opción 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de cajas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaquetadora de cajas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sellador de cajas, Mas Pack Exacta R Astride inserto separadorEquipo auxiliar: Unidades PREO E0P051 4R2 de hotmelt, báscula de cartón Ber PDC 30Años de componentes seleccionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificaciones: Sellos CE en módulos Mas PackAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la aplicación automatizada de cápsulas, etiquetado adhesivo con control multietapa y el formado, pegado y empaquetado de cartones al final de la línea. Los módulos incorporan circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza mediante fundidores PREO para garantizar un sellado fiable de los cartones. Los ajustes rápidos entre estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de las familias de botellas de vidrio.Etiquetado adhesivo: control de 3 estaciones para etiquetas frontal, trasera y cuelloAplicación de cápsulas dobles: aplicaciones de cápsulas termorretráctiles y polialaminateAplicación de hotmelt: mediante unidades PREO E0P051 4R2Paneles eléctricos conformes a CE en módulos de envasado Mas PackInterfaz hombre-máquina y controles fáciles de usar en estaciones de envasado (por módulo)Capacidades de i.. Cedpfx Adjyhbhqe Iogt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones Csdpfx Adovgvwmj Ijgt La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de cinta transportadora: 650 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud total: 7,600 mm, anchura de trabajo: 650 mm, ancho total: 950 mm, altura total: 915 mm, Línea TOP de repostería fina Rondo modelo: PMML 102.B Ejecución en acero inoxidable Panel LED Estación de corte para 2 rodillos Zapatas plegables y enrollador Unidad de llenado/dosificador Calibrador/cabezal de calibración con Mehler Humidificación Mesa móvil Guillotina máx. 100/min Ancho de trabajo 650 mm Conexión 400V, enchufe CEE 16A Dimensiones: 7600 x 950 x 915 mm (AnxProfxAl) Máquina usada Cgsdpfx Aey Ild Rjd Iet ¡Disponemos de más máquinas de panadería en stock!

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Datos técnicos de la línea de apertura de balas para CDR, RSU, papel y cartón: Fabricante Cross Wrap Oy Ltd, Siilinjärvi, Finlandia Tipo BO 4000 Año de construcción 2015 Número de balas abiertas 674 piezas Tiempo de funcionamiento sólo 3 días, exclusivamente por funcionamiento en todo el sistema durante la nueva instalación Tiempo de apertura aprox. 45 segundos por paca Dimensiones de la paca (ancho x alto x largo) 1100 x 1100 x 1400 - 1900 mm Peso máx. Peso de bala 2.000 kg Altura de transporte del sistema 1.400 mm Anchura máx. del sistema Anchura de transporte del sistema 1.200 mm Material a abrir RDF/MSW Disponibilidad del sistema 98 Nivel de ruido de la línea de apertura de balas 85 dB(A) Cgodpju Tg I Dsfx Ad Ijt Carga total conectada 37 kW Corriente nominal 125 A Pantalla de manejo SIEMENS SIMATIC HMI Touch Sistema de control SIEMENS S7 ET200S Dimensiones de instalación 8.463 x 2.890 x 3.960 mm (L x A x A) Volumen de suministro: Cinta transportadora de alimentación 3.500 x 1.200 x 1.400 mm Cinta transportadora de alimentación a la abridora 1.500 x 1.200 x 1.400 mm Abridor de balas (pinza con cuchilla) Equipamiento especial: Calefacción de aceite en depósito de aceite hidráulico Armario de control de la calefacción Refrigerador de aceite Unidad hidráulica Explicación del corto tiempo de funcionamiento: En 2015 se instaló toda la línea de apertura de pacas de envoltura cruzada BO 4000 en una planta incineradora de residuos municipales. El trasfondo de la instalación del sistema fue que, en caso de avería o mantenimiento de la planta incineradora, los residuos municipales pueden seguir aceptándose, prensándose, envolviéndose y almacenándose hasta que se haya subsanado la avería. Entonces se abrirían de nuevo las balas y los residuos se introducirían en el proceso normal de incineración. El peor de los casos nunca se produjo. La planta se instaló, se puso en marcha y nunca se utilizó en funcionamiento normal. Solo durante la puesta en marcha de toda la planta en 2015 se abrieron 674 balas en tres días. El sistema está en muy buen estado y listo para su uso inmediato. Debido a las obras de reconversión de la planta incineradora, fue necesario ampliar la zona de instalación de la abridora de balas. Como resultado, toda la línea está a la venta. Breve descripción del proceso de apertura de pacas: Las balas comprimidas se colocan en la cinta transportadora de alimentación desde el lateral o desde atrás utilizando una carretilla elevadora. Para abrirse, las balas deben correr horizontalmente hacia la cinta transportadora con el alambre o el cordel de atado; de lo contrario, las balas deben girarse 90° previamente. La cinta transportadora de apertura lleva una paca cada vez delante de la unidad de corte. Las pinzas mantienen el atado de alambre o cordel en su sitio. La cuchilla giratoria corta la paca longitudinalmente. A continuación, la pinza vuelve a su posición inicial. La paca abierta se transporta ahora a través de la cinta transportadora hasta el conducto de descarga y, a continuación, cae sobre el sistema de transporte posterior. Observaciones: Precio nuevo del sistema completo 296.000 euros. La documentación (instrucciones de funcionamiento, declaración CE, diagrama del circuito eléctrico/hidráulico) está completamente disponible. La instalación se ha desmontado en unidades transportables, se ha almacenado y está disponible para su inspección y carga a corto plazo. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores.

Estado: usado, Línea de laminación PVB LISEC Cgsdpfoy I Sd Rex Ad Ijt Compuesta por: Autoclave TERRUZZI – Año 2007 Lavadora LISEC HVM26B6 – Año 2015 Sala blanca Calandra Dimensiones 5500x2800 mm

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 300 mm, ancho total: 2,300 mm, longitud total: 750 mm, altura total: 1,370 mm, Certificado DGUV hasta: 05/2027, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de cinta transportadora: 300 mm, año de la última revisión: 2024, Línea para panecillos Lippelt Mini Rustica Para todo tipo de panecillos especiales Construcción en acero inoxidable Producción sencilla y eficiente de piezas de masa cuadradas Tecnología robusta Csdpfx Adsy H Utlo Iegt Conexión 400V, enchufe CEE 16A Dimensiones aprox.: L 2300 x A 750 x H 1370 mm Máquina usada ¡Disponemos de más máquinas de panadería en stock para usted!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para clientes de: Lituania, Letonia, Estonia. Los equipos para enderezar, cortar y cizallar bobinas de metal son un atributo integral de las empresas que trabajan con chapa metálica. FORSTNER, una empresa con muchos años de experiencia en la producción de máquinas para procesar metales laminados, ofrece actualmente al mercado no solo cizallas para metales convencionales, sino también equipos que realizan funciones de enderezado, corte longitudinal y cizallamiento. La función de recorte se realiza mediante tijeras de disco o de guillotina. Dependiendo de sus objetivos de producción y las tareas que el equipo necesita realizar, se pueden dividir en cuatro grupos: 1. máquina de corte; 2. máquinas de corte y ranurado; 3. máquinas niveladoras y cortadoras; 4. Máquinas niveladoras, cortadoras y ranuradoras. Las funciones de nivelación y corte longitudinal de algunos modelos de máquinas cortadoras se pueden automatizar, lo que permite realizar cambios rápidos y cómodos en los parámetros al empezar a trabajar con un material diferente. Los equipos de la serie EASY de Forstner son máquinas que cortan una chapa metálica a una longitud determinada utilizando una guillotina o una cizalla circular. La máquina EASY CUT está equipada con cizallas circulares que pueden cortar acero de hasta 1,0 mm de espesor. Si necesita una máquina que pueda cortar metal más grueso, le recomendamos elegir el modelo EASY PRO con guillotina. El ancho de trabajo de la máquina puede ser de 1250 mm o 1500 mm. Forstner RECTO. Estas máquinas tiran de una determinada longitud de chapa metálica, la aplanan y la cortan. Dependiendo del tipo de cuchilla de corte transversal y del diámetro de los rodillos niveladores, el espesor del metal procesado varía de 1 mm a 2 mm. STRAIGHT y POWERSTRAIGHT también se diferencian en el ajuste de los rodillos niveladores: mecánico o automático. El control automático integrado ahorra tiempo a largo plazo, ya que cambiar los parámetros operativos de la máquina solo requiere hacer clic en un botón. El control automático es una excelente opción cuando se trabaja con muchos materiales diferentes. La serie SLIT de Forstner es una ayuda fiable a la hora de cortar metal laminado. Los modelos SLIT CUT y SLIT PRO no solo cortan metal, sino que también lo cortan longitudinalmente en tiras del ancho seleccionado. Estos modelos están equipados de serie con 5 cuchillas de corte longitudinal (número máximo de cuchillas: 7). La principal diferencia entre los modelos SLIT CUT y SLIT PRO es el tipo de cuchilla de corte: tijera circular o guillotina. La serie Forstner COMPACT son dispositivos que tiran de la longitud necesaria de material, lo aplanan, lo cortan en tiras del ancho deseado y cortan láminas de una longitud determinada. La principal diferencia entre los modelos es el tipo de cuchilla utilizada para cortar: tijera circular o guillotina. Los rodillos niveladores y las cuchillas de corte longitudinal se ajustan mecánicamente. Cgsdpfswd E N Eex Ad Iet POWER COMPACT es un potente equipo para enderezar, cortar y cizallar bobinas de metal. Estos dos modelos se diferencian en el ancho de trabajo y el espesor del metal de corte transversal. Los modelos de máquinas NuSLIT son equipos totalmente automatizados. Si busca una máquina con control automático que realice funciones de corte longitudinal y de corte, debe elegir los modelos nuSLIT PRO o nuSLIT PROCUT. La diferencia entre estos dos modelos es el tipo de cuchilla de corte: guillotina o tijera de disco segmentado. Ad

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: línea de producción de tejados perfil teja Monterrey BUD-MASZ Estado: usada, pero completamente operativa. La línea está actualmente conectada a la producción y puede ser probada en funcionamiento. Especificaciones técnicas: Fabricante: BUD-MASZ (Polonia) Perfil: Monterrey Año de fabricación: 2007 Potencia del motor: 15 kW Diseño adaptado para la conformación de cubiertas de acero con perfil tipo teja Estructura de bastidor robusta que garantiza un funcionamiento estable y preciso Propósito de la línea: Codpfx Aoxhgl Tsd Ijgt Equipo destinado al perfilado de chapas de acero en cubiertas con imitación de teja. Adecuada tanto para producción en serie como para pedidos individuales. Fabricada en Polonia, destaca por su calidad fiable y durabilidad. El equipo está conectado, se puede inspeccionar y realizar una prueba en funcionamiento. No dude en contactarnos si tiene más preguntas.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece a la venta una máquina especial: una línea de producción completa para la fabricación de segmentos calefactores. La línea de producción fue desarrollada y fabricada por la propia Bosch. Los segmentos calefactores son aptos para calentadores de agua instantáneos. Puede ver una imagen de estos segmentos en la segunda foto de la galería. La línea de producción también incluye una estación de pruebas. Según nuestra revisión, toda la documentación necesaria está disponible. El transporte y la carga pueden organizarse en toda Europa por un coste adicional, previa solicitud. Precios sujetos a IVA. Visitas disponibles con cita previa. Contáctenos; nuestro equipo estará encantado de asistirle. Csdpfey H H N Ejx Ad Ijgt Compra / venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN Y TRABAJO DE METALES, MÁQUINAS-HERRAMIENTA, ETC. ¿Busca una máquina de alta calidad y a buen precio para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o vías de contacto, póngase en contacto con nosotros a través del formulario de contacto.