Línea Para Galletas de segunda mano en venta (10,539)

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de procesamiento de bordes HOMAG, compuesta por: - Sistema de alimentación para piezas longitudinales y transversales - Una máquina de encajado de bordes HOMAG con APLICACIÓN DE ADHESIVO POR LÁSER - Estación de transferencia para piezas longitudinales y transversales - Cinta transportadora de retorno para ciclo automático Pos. 1 Sistema de alimentación por vacío TBP 410 Tamaño máximo de la pieza: 2.800 x 1.200 x 40 mm Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados Pos. 2 Máquina de encajado de bordes láser de un solo lado HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Para el procesamiento automático de 4 lados en 4 pasos Con sistema de alimentación SI 14 para la alimentación automática de piezas longitudinales y transversales Equipamiento: - Aplicación de agente separador en la parte superior e inferior - Fresas de protección de 4,5 KW / Cepilladora doble de 2 x 6,6 KW - Ajuste de eje continuo vertical y horizontal - Grupo de fresado de unión de 2 x 4 KW - Unidad de activación LASERTAC de 3 KW / aplicación de adhesivo PU opcional - Grosor máximo del borde: 3 mm - Almacén de rodillos para 24 bordes con alimentación de bordes por servomotor - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior/inferior - Grupo de corte en ángulo/recto HL 84 / 0,8 KW con 2 motores - Grupo de pre-fresado con 2 motores de 1,5 KW cada uno (ajustable neumáticamente en 2 posiciones) - Dispositivo de pulverización de agente separador en la parte superior - Grupo de fresado de perfiles FK 23 con cambiador de herramientas 2x8 para 20 ciclos/minuto Bodszvmx Aopfx Ag Eodg - Grupo de cepillado múltiple MN 21 automático - Grupo de acabado FA 11 superior/inferior (cepillo plano y grupo de acabado) - Grupo de fresado con motor de 6,6 KW, giratorio 90 grados, ajuste de eje continuo vertical y horizontal. Con conexión HSK 63 F - La máquina está diseñada para el cambio de herramientas en el espacio intermedio Pos. 3 Sistema de retorno de la pieza con almacenamiento de elevación por cadena Para desacoplar las máquinas de procesamiento mediante el almacenamiento temporal. Retorno a través de aproximadamente 6 transportadores de banda Pos. 4 Dispositivo de transferencia por vacío TBP 410 Peso máximo de la pieza: 50 kg Piezas pequeñas hasta un mínimo de 250 x 85 mm (longitudinal y transversal) Piezas estrechas: 2.800 x 69 mm (solo longitudinal) Accionamiento de elevación controlado por servomotor para un máximo de 18 ciclos/minuto Con dispositivo de rotación servo de -90/+180 grados

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea usada de envasado en termoformado para vasos de agua - 11500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de formado, llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El equipo principal es la máquina formadora-envasadora-selladora TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad de trabajo de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12,000 cups/hour, ideal para líneas industriales de envasado de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo integrado de fin de línea incluye un cartoner robotizado por vacío, una plegadora de cajas, una selladora de cajas y transportadores para un manejo downstream fluido.Velocidad de producción: hasta 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour típico)Ritmo de ciclo: 17–20 cycles/minConfiguración de cavidades: 5x2 (10 cavities per cycle)Tamaño de punzón: 71 x 71 mmFormatos de vaso soportados: 100 ml y 200 mlMaterial base: film PET, 500–700 micronMateriales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-sellable, peelablePiezas en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diámetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso de la máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo selladora de cajas: GEM F470Modelo plegadora/armadora de cajas: F2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una automatización robusta para un formado consistente de vasos, dosificación precisa y sellado fiable. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con protecciones claras y circuitería de seguridad.Alimentación eléctrica: 3 x 380 V ACPotencia instalada: 25 kWCorriente: 40 AFrecuencia: 50 HzTensión de control: 24 V DCSistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulasTemperatura de llenado: 15–25 °CHardware de seguridad: conmutación de emergencia y de seguridad integrada (componentes industriales)Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración industrial sin fisuras, la línea combina la producción de vasos con el manejo de cajas en fin de línea. Un cartoner robotizado por vacío gestiona múltiples tamaños de vaso, con recetas de empaque tanto para los formatos de 100 ml como de 200 ml. El armado automático de cajas, el sellado y tres transportadores permiten operación en línea o modular en distribuciones diversas. Bdjdpfx Ajy Icp Dog Ejg

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de hojaldre AMF Bakery Tromp, directamente de una gran fábrica. Ha producido 2 toneladas por hora de hojaldre con entre 90 y 100 capas. Se dispone de otras máquinas de la misma línea, entre ellas 2 volcadores de bandejas Syspal (2024), 2 mezcladoras Wendel Diosna WV240 A Premium (modelo de acero inoxidable), 2 silos de harina Siloba de 75 toneladas y 2 estaciones de harina Siloba. Todo el equipo se desmontará a finales de agosto de 2026. Bodpozumifefx Ag Eodg

Estado: usado, Desapiladora y apiladora – Flema Star C-LC Para cajas tipo NRW y Euro, así como paletas Euro y de cerveza, 500 cajas/hora, año: 1996, cajas vacías entran por la izquierda, cajas llenas salen por la derecha. Desembaladora de cajas – RICO UNO 1-Head Type 124 Para cajas tipo NRW y Euro, cabezal adecuado para botellas Euro de 0,5 l, NRW de 0,5 l y Ale de 0,33 l/0,5 l, 350 cajas/hora, año: 2010, funcionamiento de derecha a izquierda. Descorchadora y removedora de tapones – ADELSKI Type PPE 2005 Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,5 l, 2.000–12.500 botellas/hora, año: 1995, horas de funcionamiento: 8.500, funcionamiento de derecha a izquierda. Lavadora de botellas – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33 l y 0,5 l, 7.500 botellas/hora, año: 1998, número de máquina: 125, horas de funcionamiento: 14.175. Bdodpfx Agezx Dmps Ejg Inspección de botellas – SYSCONA LC 10 FD Control de la alcalinidad + detección de metales, año: 2007. Llenadora – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33 l y 0,5 l, incluye bomba de producto, 6.000 botellas/hora, año: 2011, horas de funcionamiento: 6.200, funcionamiento de derecha a izquierda. Etiquetadora – ANKER Roland 8/3 Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33 l, 7.000 botellas/hora, año: 1998, horas de funcionamiento: 14.500, funcionamiento de izquierda a derecha. Impresora de inyección de tinta – Keyence MK-G1000 Año: 2022, actualmente configurada para la codificación de la fecha en la etiqueta trasera de la ANKER Roland 8/3. Empaquetadora de cajas – RICO UNO 1-Head L-Machine Para cajas tipo NRW y Euro, cabezal adecuado para botellas Euro de 0,5 l, NRW de 0,5 l y Ale de 0,33 l/0,5 l, 300 cajas/hora, año: 2012, funcionamiento de izquierda a derecha. Premezcladora – Jakü PM-E-30-2k Para desgasificación y carbonatación, con tanque de producto y bomba Bran+Lübbe de 2 componentes, 35 hl/h, año: 1992. Lavadora de cajas – RICO 2500 1-Bath Para cajas tipo NRW y Euro, 600 cajas/hora, año: 2012, funcionamiento de derecha a izquierda. 2 depósitos CIP, cada uno de 6 hl Calentados con vapor para el CIP de la llenadora, con sistema de cambio de discos, año: 2012.

Estado: usado, *compuesto por:* - Despaletizador, KETTNER, año de fabricación 2000, 15 000 botellas/hora, - Enjuagadora con aire, Alwid, año de fabricación 1999, 7 500 botellas/hora, - Llenadora con tapadora, Fimer/Arol, año de fabricación 2006, 8 000 botellas/hora. - Etiquetadora, Krones Variomatic, año de fabricación 2001, 8 000 botellas/hora. Bodpszx Dl Ssfx Ag Esdg - Formadora de cajas, KETTNER, año de fabricación 2001, 20 cajas/min. - Embaladora, KETTNER, año de fabricación 2001, 7 000 botellas/hora. *Detalles:* - Control Siemens S7 - disponibles varios conjuntos de formatos, - para botellas de vidrio de 0,35 litros a 1,0 litro con tapón ROPP de 30 mm y 31,5 mm - mantenimiento anual realizado por técnicos de Krones - en muy buen estado

Estado: usado, Máquina: Llenadora lineal Primus. Bedpfozx A S Rex Ag Eedg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de Envasado en PET para Sólidos y Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Línea automática de envasado MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, diseñada para el llenado y envasado de productos sólidos y líquidos en envases PET, integrando diferentes operaciones de dosificación y manipulación dentro de una misma instalación industrial. La línea combina un sistema de pesaje y dosificación multicabezal para producto sólido con estaciones destinadas a la incorporación de componentes líquidos, permitiendo realizar formulaciones en las que el envase contiene una parte sólida y un líquido de cobertura, salsa, salmuera u otro componente líquido, dependiendo de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte y cerramientos de seguridad proporcionan una solución completa para líneas profesionales de alimentación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MONDINI -Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tipo: Línea automática de envasado en PET -Aplicación: productos sólidos + líquidos -Sistema automático de alimentación de envases -Dosificación de producto sólido -Pesadora multicabezal integrada -Dosificación controlada por peso -Sistema independiente para incorporación de líquido -Transporte automático de envases -Posicionamiento sincronizado en las estaciones -Plataforma elevada para equipos de dosificación -Estructura y zonas de proceso principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Funcionamiento industrial continuo -Integrable con equipos de inspección y final de línea PROCESO Los envases PET son introducidos automáticamente en la línea y transportados hacia las diferentes estaciones de proceso. El producto sólido se alimenta a la pesadora multicabezal, donde se divide en diferentes porciones y se selecciona la combinación adecuada para conseguir el peso objetivo. Posteriormente, la dosis es descargada en cada envase. En una etapa posterior puede incorporarse el componente líquido, permitiendo completar el producto antes de las operaciones finales de envasado. La línea puede combinarse con: Alimentadores de envases PET Pesadoras multicabezal Dosificadores de líquidos Sistemas de alimentación de producto Equipos de sellado / cerrado Controladoras de peso Detectores de metales Etiquetadoras Encajadoras y equipos de final de línea Bsdpfx Agjwny Rxo Eodg APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, vegetales procesados, encurtidos y otras empresas alimentarias que necesiten envasar combinaciones de producto sólido y líquido. Dependiendo de la configuración instalada, puede ser adecuada para vegetales, legumbres, aceitunas, encurtidos, productos preparados y otros alimentos con líquido de cobertura o salsa. La combinación de MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosificación multicabezal y llenado de sólidos y líquidos proporciona una solución automatizada para líneas de envasado en PET. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable -Depósitos con sistemas de agitación -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Preparación y formulación por lotes -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado Bdedpfox S E E Asx Ag Eog PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Schlebach Mini Prof Plus Bdedozxrg Ropfx Ag Eog ☑️Disponible inmediatamente, sin tiempo de entrega☑️ Máquina universal para la fabricación de perfiles de doble pliegue de 25 mm a partir de láminas, bobinas o piezas cortadas, en un solo proceso. La máquina está equipada con: ✅ Rodillos de perfilado para una altura de pliegue de 25 mm ✅ Conexión de 230 V ✅ Una cizalla manual RS para el corte transversal ✅ Una cuchilla de rodillo LS para el corte a lo ancho ✅ Un contador electromecánico (con precisión de cm) ✅ Capacidad de doblado: 0,8 mm (zinc, aluminio y cobre), 0,7 mm de chapa de acero Características: • Buen estado técnico • Buen estado estético • Peso: aproximadamente 315 kg Se puede organizar una visita y una prueba de funcionamiento, previa consulta. El precio es de 14.250 € netos, más el IVA, lo que equivale a 16.957,50 € brutos. Se emitirá una factura con el IVA desglosado.

Estado: bueno (usado), Línea completa de reaserrado desde la entrada hasta la apiladora con una reaserradora doble AKE TB2B Bdodpfxem Uylpj Ag Eog

Estado: como nuevo (usado), Línea Industrial de Procesamiento de Zumos SACOME – Acero Inoxidable Línea industrial SACOME para el procesamiento y tratamiento de zumos, néctares y bebidas líquidas, diseñada para integrar diferentes operaciones de preparación, circulación y tratamiento térmico del producto dentro de una instalación continua. El conjunto incorpora depósitos de proceso, intercambiadores de calor, bombas sanitarias, tuberías, válvulas e instrumentación, montados sobre una estructura común de acero inoxidable con plataforma superior de acceso. La instalación permite acondicionar el producto bajo parámetros controlados antes de su envío hacia las siguientes etapas de producción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SACOME -Tipo: Línea industrial de procesamiento de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas líquidas -Sistema de procesamiento continuo -Depósitos de proceso en acero inoxidable -Sistema de circulación y recirculación de producto -Intercambiadores de calor tubulares -Tratamiento térmico indirecto -Bombas sanitarias de producto -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Control de las condiciones de proceso -Circuitos para servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable Bdjdeynkgcepfx Ag Eeg -Plataforma superior de operación y mantenimiento -Estructura industrial autoportante -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable con sistemas de preparación, homogeneización y llenado PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la línea SACOME y circula mediante bombas sanitarias a través de los diferentes equipos de proceso. El sistema de intercambio térmico permite calentar el producto de forma indirecta, manteniendo separados el producto y el fluido de servicio. Dependiendo de la configuración de trabajo, pueden realizarse diferentes etapas de calentamiento, mantenimiento térmico y posterior enfriamiento. El control de temperatura y la instrumentación instalada permiten mantener las condiciones establecidas durante el tratamiento. El producto que no alcanza los parámetros requeridos puede, según la configuración del circuito, ser recirculado para volver a pasar por el proceso. Una vez tratado, el producto puede enviarse hacia un depósito de almacenamiento, homogeneizador o directamente hacia la correspondiente línea de llenado. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos alimentarios líquidos que necesiten una instalación industrial para tratamiento térmico y acondicionamiento de producto. Dependiendo de las características de los intercambiadores y de la configuración instalada, puede trabajar con: Zumos de frutas Zumos vegetales Néctares Bebidas con pulpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Otros productos líquidos o semilíquidos compatibles La línea puede integrarse con sistemas de mezcla, homogeneizadores, depósitos pulmón, sistemas CIP y equipos de llenado para formar una instalación completa de producción de bebidas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, temperaturas de proceso, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de corte EWD con sistema de recubrimiento de bordes y sistema de apilamiento Línea de corte completa que abarca desde la alimentación de la madera hasta el apilamiento final de las tablas cortadas. La instalación incluye la alimentación automática de la madera, el proceso de corte con una sierra de cinta de alto rendimiento EWD, la transferencia de material, el sistema de recubrimiento de bordes automático y el sistema de apilamiento y embalaje totalmente automático. Datos técnicos principales: Longitudes de corte: 2.500 – 6.000 mm Ancho del bastidor: 710 mm Altura de paso: 700 mm Carrera de la sierra: 600 mm Velocidad de rotación de la sierra: hasta 320 rpm Sistema de alimentación de la madera EWD H38 Sierra de cinta de alto rendimiento EWD, tipo GDZ/GE 600 Motor principal: 160 kW Tensión hidráulica de la hoja para hasta 25 hojas de sierra Sistema de extracción y transporte de astillas Sistema de recubrimiento de bordes automático tipo FR 9 WD con dos unidades de sierra móviles Sistema de corte transversal, así como sistema de centrado e introducción con premediación Dos sistemas de apilamiento y embalaje totalmente automáticos Rendimiento de hasta 24 tablas por minuto por sistema de apilamiento Bdsdpfx Aozvyn Dog Ejg Formación automática de capas, inserción de listones y transferencia de paquetes

Estado: como nuevo (usado), Línea de producción de Meltblown de alta calidad para no tejidos. El 17/12/2025 se realizó una inspección completa de la máquina por parte del servicio técnico del fabricante. El informe está disponible. Si está interesado, podemos ofrecer la puesta en marcha en las instalaciones del cliente. Horas de funcionamiento: 80 horas (solo puesta en marcha) Precio de máquina nueva: 7.500.000 EUR • Fabricante: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modelo: Reicofil MB 1600 Bdsdjx Hx Rnspfx Ag Esg • Año de fabricación: 2021 • Última puesta en marcha: 2022 Datos técnicos • Ancho de trabajo: 1600 mm • Material: Polipropileno (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Producción: Hasta 65 kg/h por metro de ancho • Gramaje del producto: 10–80 g/m² • Velocidad de salida: 5–80 m/min • Cabezal de hileras: MB 1600, 50 h/pulgada • Extrusora: RT-1101-1-100, L/D 30 • Potencia de calentamiento de la viga giratoria: 65–172 kW • Estación de bobinado: Bobinador de contacto con cambio automático de bobinas • Diámetro máximo de bobina: 1250 mm • Ancho de banda: 1700 mm • Tensión de bobinado: 10–100 N/m Equipamiento adicional y accesorios • Sistema dosificador de 3 componentes • Cambiador de filtros de 80 mm • Sistema de limpieza por ultrasonidos • Unidad de pirólisis • Sistema de aspiración de ozono • Cuchillas de corte • Panel de control central con pantalla táctil e introducción de datos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Línea de cocción continua para pasteurizar queso procesado, calentándolo desde la temperatura de la mezcla inicial hasta aproximadamente 85 °C, para su posterior envasado o procesamiento. La línea consta de: Depósito de almacenamiento El depósito de almacenamiento se utiliza para el almacenamiento temporal del queso procesado antes de su posterior procesamiento o envasado. El producto se mantiene a una temperatura de aproximadamente 15 °C para preservar su calidad y garantizar una viscosidad óptima. Esto estabiliza el flujo del proceso, equilibra las fluctuaciones en las operaciones aguas arriba y aguas abajo, y ayuda a mantener unas propiedades del producto consistentes. Volumen: 400 kg Modelo: Zufühfbehälter 400 Tipo: 670 Número de máquina: 14616 Potencia instalada: 22 kW (46 A) Año de fabricación: 2012 El depósito de almacenamiento está equipado con: - Depósito con 2 sinfines de alimentación, que se puede limpiar con CIP. - Cubiertas de acero inoxidable - Celdas de carga para la indicación del peso en el depósito - Bomba de salida - Bomba de retorno CIP (modelo Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Cocedora continua La cocedora continua se utiliza para calentar y procesar continuamente la mezcla de queso desde aproximadamente 15 °C hasta 85 °C. Durante este proceso, el producto se somete a un tratamiento térmico y se homogeneiza mediante un mezclador de alta cizalladura para lograr una mezcla óptima del vapor en el producto y obtener la estructura y la consistencia deseadas. Esto garantiza un procesamiento eficiente, una calidad del producto uniforme y un flujo estable para las operaciones posteriores. Especificaciones de la unidad de calentamiento Modelo: FL / Erhitzungseinheit Tipo: 261 Número de máquina: 14217 Bsdpfx Ajzxc Dmjg Esdg Potencia instalada: 17 kW (37 A) Año de fabricación: 2012. Los controles no están incluidos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469. Bsdpfszvc R Uox Ag Eodg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: VG033-25dv, ancho de lijado: 600 mm, altura de rectificado: 530 mm, Máquina lijadora SAND1 de vigas nueva a estrenar, por cambio de directrices en la empresa, no se llegó a desembalajar. Ideal para pulir vigas de hasta 600 x 530 mm de sección. Deja un acabado perfecto. Capaz de pulir madera sin cepillar. Lija por la cara inferior. Cinta superior con elevación neumática de auto centrado según el tamaño de la pieza. En la base, una serie de rodillos locos de goma para no dañar la superficie de la madera. La máquina se puede accionar en ambas direcciones, para no tener que dar la vuelta con la viga, solo se tiene que ir tumbando la viga. Bdedpfx Agozh Hr Tj Esg Superior con elevación neumática autocentrante según el tamaño de la pieza. UNIDAD DE LIJADO INFERIOR Amortiguado, apto para vigas y con un desarrollo de cinta de 1.900 mm. La almohadilla está equipada con entrada temporizada por PLC. Motor de alta potencia (11 kw) a velocidades fijas y oscilación de las bandas de lijado. 2 bocas de aspiración de 120 mm de diámetro ARMARIO ELÉCTRICO integrado a la estructura de la máquina. Todos los componentes son de primera calidad suministrados por empresas internacionales para ofrecer una fácil disponibilidad en el mercado. PANEL DE CONTROL equipado con un programador de PANTALLA TÁCTIL de 7,5" para la gestión de todas las funciones de la máquina. Datos técnicos en el pdf adjuntado Incluye 4 transportadores de rodillos de 3 x 0,6 metros

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Sistema de ensamblaje de machihembrados Weinig GRECON Modelo ProfiJoint 10/6100 LI Bdjdpfezx Tddox Ag Eog

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de producción Weinig CONTUREX C 125, año 2018 Bedpfoy Emrkex Ag Eodg

Estado: muy bueno (usado), Máquina perfiladora Schlebach Miniproof plus con medición de longitud y dispositivo de corte transversal. Bjdpfx Agozx Rp Do Eedg Se le proporcionará una factura detallada con el IVA especificado. El envío es posible previo acuerdo. Precio neto.

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Planta de fabricación de tubos Fabricante: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Planta de fabricación de tubos que consta de: Dispositivo de desenrollado de doble puesto de trabajo Función: Desenrolla la bobina de forma pasiva Diseño: Diseño de 2 puestos de trabajo con rotación de 180°, expansión manual Ventajas: carga rápida, operación sencilla y cómoda Cizalla hidráulica y máquina de soldadura a tope Función: Corta casi por completo las partes delantera y trasera, centra el tubo y vuelve a soldar la tira Diseño: Cizalla hidráulica manual con brazo, rodillos de presión delantero y trasero, rodillos de centrado delantero y trasero, dispositivo de soldadura Método de corte: cizalla hidráulica Método de conformado por presión: prensa de doble cilindro Método de soldadura: soldadura manual Dispositivo de almacenamiento de tiras Función: Para garantizar la producción continua del tubo soldado, después de la cizalla y la plataforma de soldadura a tope, se debe instalar una unidad de almacenamiento para que el dispositivo de almacenamiento pueda alimentar las tiras de forma continua mientras el material de la tira de acero se prepara para el apilamiento, el desenrollado, el corte a tope y la soldadura. Diseño: Tipo de marco, existen marcos móviles y marcos fijos (incluido el dispositivo de alimentación) Velocidad de alimentación: máx. 120 m/min Velocidad de almacenamiento: máx. 200 m/min Longitud de las tiras almacenadas: 200 - 400 m Motor de los rodillos de presión: CA 11 kW Máquina de conformado y calibrado Altura de trabajo: +850 mm Potencia: Motor CA/CC: 160 kW, 1000 - 2000 rpm Reductor: endurecimiento por tratamiento térmico Disposición: Rectificadora pasiva de cinco rodillos, rodillos verticales para el material de alimentación, conformado mediante 7 hileras de rodillos horizontales y 8 hileras de rodillos verticales, guiado, presión, desbarbado, enfriamiento y calibrado mediante 6 hileras de rodillos horizontales y 5 hileras de rodillos verticales, 1 estación de calibrado circular Estación de calibrado circular: 1 juego de dispositivo de alisa, dos lados con 8 rodillos, cada lado 4 rodillos. 30 mm, 40cr, temple, revenido y endurecimiento Eje del rodillo horizontal: 60 mm, cojinete en la posición 55, fabricado con material 40Cr Tratamiento térmico del rodillo horizontal: endurecimiento superficial, HRC 50-55 Guía del cojinete: acero forjado 45# Eje del rodillo vertical: 40 mm, material 40Cr, templado, revenido y endurecido Rodillos vertical y horizontal: diseño de pórtico, ancho de apertura: 120 mm, sujeción del soporte del rodillo horizontal: ajuste mediante engranaje helicoidal Material de los soportes de los rodillos horizontal y vertical: soldado (recocido de envejecimiento) Engranaje: engranaje helicoidal Eje del rodillo de presión: 50 mm, 2 rodillos para presionar, ajustados mediante una barra de tornillo manual Bjdpszuz H Sefx Ag Esdg Eje de guía: 40 mm Cortador de rebabas: 2 unidades, una para trabajar y la otra como repuesto Tanque de enfriamiento Sierra circular de corte en frío Función: La sierra circular de corte en frío es una de las máquinas más importantes de la línea de tubos ERW. Puede cortar los tubos a la longitud preestablecida durante la producción a alta velocidad. Tipo: KK-5-50 Diámetro del tubo: tubos redondos de 16-63,5 mm y tubos cuadrados y rectangulares correspondientes Corte de longitud: cualquier longitud entre 1 - 6 m Grosor del material: 0,6-2,5 mm Motor de accionamiento: 11 kW servo Yaskawa Motor de alimentación: 2,9 kW servo Y

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Línea de prensas de ciclo corto Fabricante: Wemhöner Tipo: KT-F-1E Año de fabricación: 2001 Datos técnicos - Área de prensado: 5.750 mm x 2.200 mm - Lado de operación: izquierdo - Dimensiones de las placas: Longitud: 2 x 2.600 mm - 2 x 2.620 mm Anchura: 2.070 mm Grosor: 6 mm - 40 mm - Presión de prensado: aproximadamente 40 kg/cm² Bjdpfezuzi Tsx Ag Eodg Nota: Si lo desea, podemos enviarle el plano completo de la instalación. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Línea de pintura Línea de pintura compuesta por: Sistema de alimentación por vacío Datos técnicos - 2 líneas - Ancho de banda: aprox. 1000 mm Máquina de lijado de banda ancha Fabricante: Büftering Tipo: Classic 213EB Año de fabricación: 2000 Datos técnicos - Ancho de trabajo: máx. 1350 mm - Alfombra de transporte por vacío - Zapato de lijado electrónico Sistema de transporte por banda Fabricante: Belting Año de fabricación: 2019 Datos técnicos - Dimensiones: 6100 x 1000 mm Sistema de extracción de polvo Fabricante: Heesemann Tipo: EA2 Año de fabricación: 1990 Máquina de aplicación de pintura Fabricante: Bürkle Tipo: DAL1-1300 Año de fabricación: 1993 Túnel de secado continuo Fabricante: Bürkle Datos técnicos - con lámpara UV Máquina de aplicación de pintura Fabricante: Bürkle Tipo: DAL1-1300 Año de fabricación: 1993 Túnel de secado UV Fabricante: Elmag Tipo: Ti166-35+2iVM1-65 Datos técnicos - equipado con 2 lámparas UV Máquina de lijado de banda ancha Fabricante: Büftering Tipo: Optimat SCO 313QHQ Año de fabricación: 2007 Datos técnicos - Ancho de trabajo: aprox. 1350 mm - Máquina equipada con 3 unidades de lijado (transversal-longitudinal-transversal) Almacén intermedio de 4 niveles Datos técnicos - Tamaño del nivel: 3000 x 1350 mm Sistema de extracción de polvo Fabricante: Cefla Tipo: TN3500/TT Año de fabricación: 2004 Robot de pintura Fabricante: Cefla Tipo: Spraybotic MD Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - Ancho de paso: aprox. 1350 mm - brazo de pulverización automático con 4 cabezales de pulverización - estación de bombeo con 5 bombas de pintura Graco Transporte intermedio Fabricante: Cefla Tipo: TN3591/TT Año de fabricación: 2004 Secador de banda continua Fabricante: Cefla Tipo: VN 2000/3/7500/300-24 Año de fabricación: 2004 Túnel de secado UV Fabricante: Venjakob Año de fabricación: 2008 Datos técnicos - Banda transportadora de entrada - 4 lámparas de secado UV (1 en la parte inferior, 3 en la parte superior) - Montado sobre 2 bandas transportadoras Venjakob Banda transportadora Fabricante: Cefla Tipo: TN3500/E Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - Longitud de la banda: aprox. 3500 mm Banda transportadora Fabricante: Cefla Tipo: TT/1V/3750 Año de fabricación: 2004 Datos técnicos - Longitud de la banda: aprox. 3750 mm Rodillos transportadores Datos técnicos - Ancho de los rodillos: 1700 mm - Longitud de la banda: 3750 mm Bdodpfjzuzhiox Ag Eeg Máquina de lijado y cepillado de bordes Datos técnicos - con mesa de alineación - 3 unidades de lijado para el procesamiento transversal y longitudinal de los bordes de las hojas de las puertas Banda transportadora Fabricante: Belting Datos técnicos - Longitud de la banda: aprox. 4000 mm - Ancho de la banda: aprox. 1170 mm Sistema de volteo para hojas de puertas Fabricante: Kraft Año de fabricación: 2018 Los componentes individuales del sistema se pueden comprar por separado de la siguiente manera. Sistema de alimentación por vacío 10.000,00 € Büftering Classic 213EB Máquina de lijado de banda ancha 12.000,00 € Banda transportadora Belting 3.500,00 € Sistema de extracción de polvo Heesemann EA2 2.500,00 € Máquina de aplicación de pintura Bürkle DAL1-1300 N.º 1 7.500,00 € Túnel de secado continuo Bürkle 9.000,00 € Máquina de aplicación de pintura Bürkle DAL1-1300 N.º 2 7.500,00 € Túnel de secado UV Elmag 13.000,00 € Büftering Optimat SCO 313QHQ 15.000,00 € Almacén intermedio de 4 niveles 10.000,00 € Sistema de extracción de polvo Cefla TN3500/TT 4.000,00 € Cefla Spraybotic MD, incluyendo la

Estado: usado, Línea de pintura Fabricante: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin La línea de pintura está diseñada para el recubrimiento de elementos fabricados con paneles de MDF o HDF. Las cabinas de pintura tienen dos circuitos, uno para barnices transparentes y otro para pinturas. La instalación está diseñada para barnices UV a base de agua. La instalación consta de los siguientes elementos: Alimentación Fabricante: Neomec Mesa de transporte con un sistema de limpieza Máquina de pintura por pulverización Fabricante: Giardina Tipo: Dualtech 416 Túnel de secado con lámparas infrarrojas, 2 unidades Túnel UV Cinta transportadora Mesa giratoria Mesa de transporte Mesa de transporte con un sistema de limpieza Máquina de pintura por pulverización Fabricante: Rich Fruit Túnel de secado con lámparas infrarrojas, 2 unidades Túnel UV Cinta transportadora Cada cabina tiene dos circuitos, uno para pintura y otro para barnices, impulsados por bombas y pistolas de pulverización de KREMLIN. Bdedezuzg Sopfx Ag Ejg Longitud de la línea de máquinas: 92 m Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, - RBO, sistema de alimentación por vacío, modelo Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (cepillos transversales, longitudinales y longitudinales) - HEESEMANN, máquina de despolvado - Además, sistema de despolvado adicional - BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos - Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior - BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos - Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior - HACKEMACK, secador con boquillas en hendidura - RBO, apilador de vacío Línea de aplicación de aceite Año de fabricación: 2001 Línea de aplicación de aceite compuesta por: RBO, sistema de alimentación por vacío, modelo Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (cepillos transversales, longitudinales y longitudinales) HEESEMANN, máquina de despolvado Además, sistema de despolvado adicional BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior BÜRKLE SLC 1400, máquina de aplicación por rodillos Máquina de cepillado con boquillas de aire en la parte superior Bedpfx Agozuzg Ej Ejdg HACKEMACK, secador con boquillas en hendidura RBO, apilador de vacío con nuevo sistema de control Siemens en 2024 Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación de pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Línea de perfilado, compuesta por una máquina DEP Gabbiani y una regruesadora automática Weinig. DEP Fabricante: Gabbiani Tipo: T-Módulo 80/1600 Año de fabricación: 1997 Regruesadora automática Fabricante: Weinig Tipo: 22 BL Año de fabricación: 1995 Datos técnicos de la máquina DEP - 6 motores de mecanizado por lado - 2 unidades de preajuste fijas: 3,2 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de desbaste: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 unidades de ranurado: 12,5 CV / 3000 + 4500 RPM - 2 posiciones libres - 1 motor de avance: 4 CV / 1400 RPM Transferencia de ángulo entre la máquina DEP y la regruesadora - Longitud: 290 - 1600 mm (1800 mm) - Anchura: 18 - 150 mm - Grosor: 5,5 - 50 mm - Densidad: 600 kg/m³ - Rendimiento máx.: 150 piezas/min - Transportador de banda después de la perfiladora de doble extremo - Transportador de correa dentada con cepillos como contrapieza - Transportador de levas para la separación de piezas - Transportador de correa dentada como tramo de amortiguación - Avance longitudinal - Cinta transportadora delante de la regruesadora - Control: Vipa, compatible con Siemens S7 300 - Seguridad Interruptores de puerta de protección: 3 Barreras de seguridad de luz: 1 Datos técnicos de la regruesadora automática Anchura y altura de trabajo - Anchura de trabajo: 20 - 230 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) - Altura de trabajo: 9 - 140 mm (con diámetro de herramienta de 125 mm) Mesa de alimentación - Longitud: 2000 mm - Rango de ajuste de la mesa de ajuste: 10 mm - Rango de ajuste de la guía de ajuste: 10 mm Mesa de nivelación - Longitud: 1200 mm - Rango de ajuste de la mesa: 10 mm - Rango de ajuste de la guía: 10 mm Husillo de ajuste - Potencia del motor: 5,5 - 15 kW Husillo de alineación - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo izquierdo - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Bdsdpfx Agjzuzfbe Eeg 2. Husillo derecho - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Husillo superior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Husillo inferior - Potencia del motor: 5,5 - 22 kW Husillo universal - Potencia del motor: 5,5 - 11 kW Avance - Avance cardán, ajustable de forma continua: aprox. 6-36 m/min - Potencia del motor: 4 - 8,6 kW Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación del pedido de la época. Los datos sirven como información y no son vinculantes.