Línea Pet Isobárica Completa Usada Para Refrescos 6000 Bph de segunda mano en venta (42,518)

Estado: muy bueno (usado), Línea Combinada doble (Media Linea) de Perfilado y Chapado (encollaje de canto), ancho max de trabajo mm 2500, con mecanización automática rapida. Compuesta por las máquinas siguientes: A) CARGADOR DOBLE "BARGSTEDT" TBH 270 / D / 25 / 12 B) GIRA-PIEZAS PARA PANELES (LONGITUDINAL a TRANSVERSAL) "HOMAG" TDL /310 /25 /12 C) COMBINADA Doble (Perfilado-Canteado) "HOMAG" Mod. KFL 526/9/A3/25 D) GIRA-PIEZAS PARA PANELES (TRANSVERSAL a LONGITUDINAL) "HOMAG" TDL 510/25/12 E) DESCARGADOR DOBLE "BARGSTEDT" TSH 270 / D / 25 / 12 Con CONTROLADOR DE LÍNEA - WOODLINE CONTROL PC52 Dcedpornrrbjfx Af Tjl

Estado: muy bueno (usado), Línea Combinada doble (Media Linea) de Perfilado y Chapado (encollaje de canto), ancho max de trabajo mm 2500, con mecanización automática rapida. Compuesta por las máquinas siguientes: O02006A) Rodillos De Inserción De Paneles "HOMAG" PROFI TBL100/30/12 O02006B) GIRA-PIEZAS PARA PANELES (LONGITUDINAL a TRANSVERSAL) "HOMAG" PROFI TDL /310 /25 /12 Djdpfx Afjv D U Urj Tecl O02006C) COMBINADA Doble (Perfilado-Canteado) "HOMAG" Mod. PROFI KFL 526/10/A3/25 O02006D) GIRA-PIEZAS PARA PANELES (TRANSVERSAL a LONGITUDINAL) "HOMAG" PROFI TDL 510/25/12

Estado: muy bueno (usado), Línea Combinada doble (Media Linea) de Perfilado y Chapado (encollaje de canto) con mecanización automática rapida. Compuesta por las máquinas siguientes: A) CARGADOR (portico) "RBO" Mod. Advantage C 320 a doble estacion de carga , con mesa de rodillos centrale. B) Mesa a rodillos motorisados con GIRA-PIEZAS "RBO" Mod. GPK-1 con doble cono C) COMBINADA Doble (Perfilado-Canteado) "BIESSE" Mod. Stream SB2 11.0 D) Volteador (180°) "RBO" Mod. Ribaltatore E) Mesa a rodillos motorisados con GIRA-PIEZAS "RBO" Mod. GPK-2 con doble cono F) DESCARGADOR (portico) "RBO" Mod. Advantage SC 3200 a doble estacion de descarga, con mesa de rodillos centrale. Dcodjhvah Nopfx Af Tel

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de procesamiento de madera (línea de trituración y descortezado) que consta de los siguientes componentes: - Sistema de alimentación de troncos - Transportador escalonado para troncos, fabricante Saenger + Massierer - Sistema de separación de troncos - Transportador para troncos - Alimentador centralizador con volteador de troncos, fabricante Kockums, modelo 447-6 C, número de serie 70984 - Centralizador de trituradora, fabricante Kockums, modelo 240-12 D - Transportador de salida con posibilidad de descarga lateral - Cuadro de control y sistema de control (panel Siemens Simatic) para toda la línea - Diámetro máximo del tronco: 50 cm La línea se vende sin garantía de ningún tipo y excluyendo cualquier responsabilidad por defectos materiales. Dcsdpjzrfkvsfx Af Tel

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general De segunda mano Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine diseñada para producir contenedores HDPE de hasta 10 L. Con una cabeza de parison única y una mordaza robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de la producción de bebidas (p. ej., garrafas de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de envasado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Extrusión y moldeo por soplado (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo de contenedor: 10 L Producción indicativa: hasta aproximadamente 300 bph a 10 L (según la aplicación) Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusor Diámetro de husillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad de husillo HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plasticizar (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor del extrusor principal: 89 kW Zonas de calefacción: 6; potencia de calentamiento del barril: 31.4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0.58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cabezal de parison Tipo: PE 1/200, parison único Diámetro máximo de matriz: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14.2 kW Control de espesor de parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Cierre y unidad de soplado Fuerza de cierre: 200 kN Tamaño máximo de molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Curso de apertura del molde: 300 mm Curso del carro horizontal: 660 mm Curso del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 400 l Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración del aceite: 1.5 kW Neumática Presión de operación (general): 6–8 bar; consumo de aire: 2000–2500 Nl/min Presión de posenfriamiento: 6–8 bar; consumo de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de enfriamiento Circuito de molde: 8–12 °C; caudal 15 m³/h Dcodpfx Aoyhbt Hsf Tsl Aceite del extrusor y hidráulico: 10–24 °C; caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × A × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en la posición del operador: < 85 dB(A) Automatización avanzada y sistemas de control Programación hidráulica del espesor de pared para un control preciso del parison, mejorando la distribución de peso y el rendimiento de carga superior en envases de 10 L. Software dedicado de mando y control de Uniloy (el código de versión está disponible en los manuales) con interfaz de oper...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0266, año de la última revisión: 2026, peso de la pieza (máx.): 3,600 kg, potencia de la unidad de fresado: 10,250 W, diámetro del disco: 200 mm, longitud de corte (máx.): 30 mm, Se proporciona información detallada sobre las máquinas en el archivo adjunto. Dcjdpsztyhrsfx Af Tel

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6582018005, año de la última revisión: 2025, peso de la pieza (máx.): 2,000 kg, potencia de la unidad de fresado: 8,400 W, diámetro del disco: 250 mm, longitud de corte (máx.): 30 mm, Se proporciona información detallada sobre las máquinas en el archivo adjunto. Dsdpfoztxv Ujx Af Tjcl

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6582016004, año de la última revisión: 2025, peso de la pieza (máx.): 2,000 kg, potencia de la unidad de fresado: 8,400 W, diámetro del disco: 250 mm, longitud de corte (máx.): 30 mm, Se proporciona información detallada sobre las máquinas en el archivo adjunto. Dedpfoztxtajx Af Tecl

Estado: muy bueno (usado), LINEA COMPLETA (4 caras) (con 2 Combinadas dobles) de perfilado y canteado. Dimensiones del panel: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Djdsiztxyopfx Af Tscl Compuesta por las máquinas siguientes: KZ0400a) Mesa a la entrada "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S a rodillos motorizados Velocitad (variable) de avance 7-40 m/min KZ0400b) 1° Combinada Perfiladora-canteadora doble "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Velocitad (variable) de avance 15-40 m/min - con PC 22 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA: Doble Triturador KD10 (2 x Kw 6.6) + ENCOLADO: A3 con 2 porta-bobinas PARTE CANTEADO: Regruesador sobre-puesto BF10 (2 x Kw 0.55), Grupo Refilador por C.N. PF20 (2 x Kw 0.4), Tupi (Refilador Universal) para rinurar UF11 (Kw 4), Espacio libre, Rasca-canto PN10, Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) KZ0400c) Rodillo de conexión "HOMAG" Mod. TDL 310/25/12 con gira-piezas (90°) (desde longitudinal a transversal) Velocitad (variable) de avance 20-60 m/min KZ0400d) 2° Combinada Perfiladora-canteadora doble "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Velocitad (variable) de avance 15-32 m/min con PC 22 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA: Tupí (anti-astilla) (1 x Kw 4,5), Doble Triturador KD10 (2 x Kw 6.6) + ENCOLADO: A3 con 2 porta-bobinas PARTE CANTEADO: Grupo Retestador 08.42 HL84 (2xKw 0.22), Regruesador sobre-puesto BF10 (2 x Kw 0.55), Grupo Refilador por C.N. PF20 (2 x Kw 0.4), Grupo Redondeador (refilador perfiles) FF32 (4 x Kw 0.4), Espacio libre, Rasca-canto PN10, Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) LONGITUD MÍNIMA DEL BORDE 70 MM (Espesor de la pieza para piezas estrechas máx. 25 mm, Espesor del canto máx. 2 mm, Velocidad del ciclo: máx. 20 T/min, Velocidad de avance máx. 20 m/min.)

Año de fabricación: 2024, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de producción de cintas abrasivas en venta – Excelente estado (2024) Línea completa de fabricación de cintas abrasivas – Lista para la producción Ofrecemos a la venta una línea completa de producción de cintas abrasivas, adquirida nueva en abril de 2024 de iSharp China. El equipo se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento, ha sido mantenido profesionalmente y está disponible de inmediato. Equipo incluido: 1. Máquina de corte a medida – CTB-L/W-1800 Cantidad: 1 Ancho máximo de corte: 1800 mm Ángulo de corte: ±55° / 90° Presión neumática: 0,7 MPa Alimentación eléctrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz 2. Máquina de biselado – SKV-C-N Cantidad: 1 Velocidad de biselado: 30–200 mm/s Presión neumática: 0,7 MPa Potencia instalada: 7 kW Aplicación: preparación de uniones de cintas abrasivas / biselado 3. Prensa para cintas abrasivas – PRS-480 Cantidad: 1 Presión nominal: 15 toneladas Ancho máximo: 400 mm Temperatura del tablero de la prensa: 20–60 °C Tiempo de mantenimiento de la presión: 0–999 segundos Alimentación eléctrica: 220 V / 1 fase / 50 Hz 4. Prensa para cintas abrasivas con rodillo – PRS-R-1900 Cantidad: 1 Ancho de prensado: 1900 mm Modo de prensado: Presión por rodillo: 350 kgf Temperatura del tablero de la prensa: 20–60 °C Potencia instalada: 3 kW Alimentación eléctrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz 5. Máquina de corte de rollos grandes – SLT-R-1650N Cantidad: 1 Ancho de corte: 50–1650 mm Velocidad de corte: 2–10 m/min Presión de la cuchilla: 6–60 kgf Precisión de corte: ±0,5 mm Presión de trabajo: 0,7 MPa Potencia instalada: 3 kW Alimentación eléctrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz 6. Máquina de corte de cintas estrechas – SLT-B-300 Cantidad: 1 Aplicación: corte de cintas abrasivas estrechas 7. Máquina de corte de cintas – SLT-B-650 Cantidad: 1 Ancho de la cinta: 10–650 mm Longitud de la cinta: 530–4000 mm Presión de la cuchilla: máx. 500 kgf Tensión de la cinta: máx. 160 kgf Presión de aire: 0,7 MPa Alimentación eléctrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz 8. Máquina de corte de cintas anchas – SLT-B-1600 Cantidad: 1 Ancho máximo de corte: 1600 mm Longitud de la cinta: 1400–3200 mm Presión de aire: 0,7 MPa 9. Máquina de punzonado de discos abrasivos – PUN-40T1500 Cantidad: 1 Carrera: 5–150 mm Alimentación eléctrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz 10. Montacargas portátil – ELS500-1000KG Cantidad: 1 Aplicación: manipulación de materiales / equipo de elevación 11. Moldes / Troqueles de corte Cantidad: 44 unidades Varios moldes / troqueles de corte para la producción de discos abrasivos Ventajas: Línea de producción completa Excelente estado mecánico y estético Bajas horas de funcionamiento Lista para la producción inmediata Ideal para empresas que buscan ampliar su capacidad de producción o iniciar la fabricación de cintas abrasivas Dcodpfx Ajzrzk Esf Tjl El valor de compra original de la maquinaria superó los 100.000 USD (excluyendo los gastos de envío e importación). Ubicación: Oradea, Rumania Las máquinas se pueden inspeccionar en funcionamiento, previa cita.

Estado: bueno (usado), Línea de sierra de cinta para troncos grandes 1. Transportador de troncos 2. Plataforma de almacenamiento de troncos y alimentador de piezas individuales 3. Transportador de troncos y alimentador centrador con dispositivo de giro 4. Sierra de cinta Söderhamn AKE 245A de doble reductor (6 cabezales de corte ARI) 5. Separador de tablas con dispositivo de giro de bloques 6. Transferencia lateral de bloques 7. Alimentador de bloques Dcjdpfxsikvlis Af Tsl 8. ARI BKR-600 9. Sierra de corte múltiple ARI DS-75 10. Línea de corte de bordes con ARI KT-52 Precio: 2 100 000 SEK, en las condiciones actuales y en las instalaciones. La línea está completa, pero no todos los transportadores están instalados en la planta baja. Trituradora Bruks 1503M. No hay energía en los armarios eléctricos (no hay software PLC). Puede ser desmontada y cargada por UJ Trading AB. La sierra está ubicada en Suecia.

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Línea completa para la producción de sirope de azúcar. Caldera por lotes con conexión de vapor. Incluye depósito de almacenamiento. Depósito de almacenamiento adicional. Dedpfxozpg Rxs Af Tjcl Intercambiador de calor Terlet-Mondotherm de raspado. Enfriador DTE para enfriar el Mondotherm-Terlet. Premezclador adicional para la crema de grasa.

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Línea completa para la aireación de crema de grasa. Incluye tanque de almacenamiento. Intercambiador de calor raspado Mondotherm - Terlet D100. Dcjdpfozpg Scsx Af Tsl Aireador Mondomix VA-15L. Refrigeradores. Bombas. Sistema CIP completo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, número de máquina/vehículo: LC653, Línea Micro Can CL10 usada 4000 latas por horaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa automática de enlatado es compacta y está diseñada para una producción eficiente de bebidas en latas de aluminio. Fabricada por Micro Can, integra equipos clave de embotellado en una unidad coherente y de bajo consumo de espacio, adecuada para entornos industriales de envasado. Como línea de embotellado usada de segunda mano, ofrece fiabilidad probada y un excelente valor para ampliar u optimizar la producción.Tipo de línea: Línea completa automática de enlatadoFabricante: Micro CanMódulo principal: Micro Can CL10 llenadora/cerradoraCapacidad nominal: 4,000 cans per hourEnvases: Latas de aluminioFormatos: Estándar 0.33ml y 0.44mlTipo de llenado: por gravedadAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está diseñada para una operación ágil con control integrado y lógicas coordinadas de entrada/salida entre el despaletizador, la llenadora/cerradora y la etiquetadora. La puesta en marcha rápida y los sencillos cambios de receta facilitan ajustes de formato eficientes. Controles amigables para el operador, resguardos enclavados y paradas de emergencia proporcionan un manejo seguro e intuitivo durante la operación y el mantenimiento. La configuración minimiza los riesgos de interfaz y asegura una sincronización estable en todo el proceso de envasado.Capacidades de integración en la línea de producciónOptimizada para operación en línea, esta línea de enlatado de segunda mano conecta el despaletizado aguas arriba con la etiquetación aguas abajo mediante transportadores armonizados. Es adecuada para ampliaciones de producción de bebidas, instalaciones piloto o como célula dedicada de enlatado dentro de una planta de envasado mayor. Diseñada para latas de aluminio, puede interconectarse con el procesamiento aguas arriba y con equipos de embalaje secundario aguas abajo según sea necesario.Tipo de máquinaFabricante/ModeloAñoDespaletizadorMonobloque de llenadoMicro Can CL10EtiquetadoraEtiquetadora envolventeEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se ofrece como una unidad completa y lista para operar. Como línea de embotellado usada, ha sido configurada para su despliegue inmediato en entornos industriales de envasado, sujeta a la preparación estándar del sitio y a los servicios auxiliares. El estado general es coherente con una línea de enlatado de segunda mano profesionalmente integrada y construida para un funcionamiento diario confiable. Dedjzkhtqopfx Af Tjcl

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: ET195, Etiquetadora adhesiva usada, etiquetadoras PE reacondicionadas hasta 6000 BPH Transformación completa de máquina mecánica a máquina electrónica Djdpfx Aovlnv Esf Tocl Etiquetadora rotativa usada reacondicionada hasta 6000 Reemplazo completo de la cabeza con nuevas placas, motores, tarjetas y dobles actuadores para centrado óptico Reemplazo de grupos con 3 nuevos grupos de adhesivo para etiquetadora PE tipo PackLab Revisión completa del grupo de cola para el sello en forma de L para las etiquetadoras PE Revisión de las pinzas de estiramiento del sello Nuevo cuadro eléctrico Nuevas protecciones completas y conforme a CE para las etiquetadoras PE Instalación de la pantalla táctil y del panel de control plc Nuevas certificaciones para etiquetadora rotativa usada reacondicionada hasta 6000 Un formato de paso botella para la etiquetadora adhesiva usada reacondicionada hasta 6000 compuesto por: Sinfín Estrella de entrada/salida Estrella contadora 11. Un formato de sello por cada grupo de cola para etiquetado rotativo adhesivo hasta 6000 completo con: 1 almacén 3 cuchillas 1 tambor de ganchos Plazos de entrega del equipo de la etiquetadora adhesiva reacondicionada: Esta etiquetadora PE puede ser reacondicionada y entregada en aproximadamente 90 días laborables desde el pedido y el pago del primer depósito. Es importante aprobar todos los planos técnicos y las medidas de las etiquetas para las etiquetadoras PE. Esto permite preparar los pedidos de materiales de repuesto para las etiquetadoras PE en un tiempo eficiente. En este periodo histórico en particular, nos encontramos con plazos de entrega muy largos para materiales eléctricos. Por este motivo es muy importante planificar todo el proyecto en la dirección correcta para evitar pérdidas de tiempo con las etiquetadoras PE reacondicionadas. Para la instalación de las etiquetadoras PE utilizamos exclusivamente nuestro personal propio, para ofrecer seguridad a nuestros clientes. Seguimos todo el proceso desde el inicio hasta la puesta en marcha de la maquinaria nueva o usada.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Dcjdeziyyyepfx Af Tjl

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 970356, 970357, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, conexión de aire comprimido: 6 bar, corriente de entrada: 40 A, presión de aire: 6 bar, Ofrecemos esta máquina de embalaje usada Arodo Total Bag-Handling, fabricada en 1997. La línea de embalaje incluye: - Un depósito con alimentador para el material a embalar. - Una línea de embalaje de sacos (embalaje por volumen) con impresión en sacos individuales. - Una línea para apilar y sellar los sacos en una paleta. Fue importada a Polonia desde Bélgica en 2016. La capacidad del apilador de paletas es de hasta 1300 sacos/hora (la capacidad de la sección de embalaje es de aproximadamente 600 sacos/hora). Los sacos tienen unas dimensiones máximas de 550 mm de ancho y 950 mm de largo. El peso máximo del saco es de 50 kg. Apilador automático que coloca 5 sacos por capa. Diseñada para trabajar con materiales de tamaño de partícula de 0 a 40 mm. La línea ha estado en funcionamiento durante 17 años. Número de serie: 970356, 970357 Año de fabricación: 1997 Número de fases: 3 fases Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Dcodpfxszph Aio Af Tjl Corriente de alimentación: 40 A Corriente nominal: 38,8 A Presión del aire: 6-9 bar Peso máximo de la paleta: 1750 kg Peso máximo del saco: 50 kg Manual de instrucciones completo, junto con la documentación técnica, disponible en francés y polaco (con traducción). Posibilidad de poner la línea en funcionamiento. El precio incluye formación sobre el uso de la línea después de la compra. Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: muy bueno (usado), Línea de sierra completa con sistema de alimentación, reductor ARI SKR 600, sierra ARI KS 122, segundo reductor ARI BKR 600, sierra de corte múltiple ARI DS 70 y línea de apilamiento ARI KT 52 con escáner completo. Planta baja completa para la gestión de residuos. Dcsdpfx Afeikvl Ro Tel Todos los armarios eléctricos e instalaciones hidráulicas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: GA22, Usado R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Wirehooder RECORD 12 con distribuidor doble es una máquina de alta eficiencia diseñada para asegurar jaulas de alambre en botellas de vino espumoso y botellas de vidrio similares en entornos industriales de envasado. Diseñada para operación continua en una línea de embotellado usada o como estación independiente, ofrece un rendimiento confiable de segunda mano para la producción de bebidas donde la consistencia y el rendimiento son esenciales.Modelo: RECORD 12Velocidad máxima: 12,000 bphDirección de rotación: Horario, de izquierda a derechaAño de fabricación: 2016Distributor doble: Soporta jaulas de alambre de 2 patas y de 4 patasDos cargadores: Aproximadamente 6.000 jaulas cada unoManejo de envases: Diseñado para manejo de botellas de vidrioAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para reducir los tiempos de cambio y la intervención del operador, este wirehooder integra automatización guiada por recetas y funciones de manipulación precisas. Las rutinas de configuración automatizada aseguran una calidad de aplicación constante mientras se mantiene un alto rendimiento.Ajuste automático de altura basado en recetas: Alineación rápida de formato mediante recetas almacenadasVálvula de alimentación universal: Configuración automática con receta para una alimentación suave de botellasSensores e interbloqueos: Detección de tapa (sin aplicación de jaula si falta la tapa) y detección de presencia de jaula con parada de la máquinaCapacidades de integración en la línea de producciónEl RECORD 12 se integra sin problemas en líneas completas de embotellado y envasado para productos espumosos. Puede operar en línea con estaciones de cierre de cuello y, a valle, sistemas de etiquetado e inspección, soportando una amplia gama de diámetros y alturas de botella típicamente usadas en el packaging de vino espumoso.Modos de operación en línea o autónomosCompatible con estaciones de cierre a monte y con sistemas de etiquetado/inspección a valleFlujo eficiente de material con diseño de izquierda a derecha (horario)Flexibilidad de multi-formato mediante ajustes basados en recetasEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste wirehooder de segunda mano se presenta en condiciones listas para operar, reflejando una construcción robusta y un rendimiento fiable para usos de packaging industrial. Es adecuado para un reacondicionamiento rápido dentro de una línea de embotellado usada.Estado operativo: Listo para operarCaracterísticas con mantenimiento comercial con automatización funcional y sistemas de detecciónRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cierres de vino espumoso, el distribuidor doble gestiona jaulas de 2 patas y 4 patas para cubrir una amplia gama de SKU de producto. Los dos cargadores de alta capacidad sostienen carreras más largas con menos recargas, apoyando la producció... Djdpfx Ajy Ef Tysf Tecl

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje industrial para la separación de plásticos y metales no ferrosos Vídeo de presentación disponible. Se ofrece un vídeo de presentación de la línea de reciclaje completa, grabado antes del desmontaje, y se puede proporcionar a los compradores interesados a petición. El vídeo muestra la configuración completa de la instalación antes del desmontaje. Se ofrece a la venta una línea completa de reciclaje industrial, adecuada para el procesamiento de plásticos rígidos y otros materiales reciclables. Dcjdpfoznmgqex Af Tol La instalación se encuentra en buenas condiciones generales, con un diseño industrial robusto y componentes europeos de alta calidad. Componentes principales: Tolva de alimentación Molino de martillos MEM 46 MG (Italia) Alimentador vibratorio / Tamiz vibratorio IFE Separador de corrientes de Foucault Cintas transportadoras Armarios de control eléctrico Estructura de soporte de acero Información técnica Fabricante del molino de martillos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Modelo: MEM 46 MG Año de fabricación: 2008 Peso del molino de martillos: aprox. 7.080 kg Adecuado para el procesamiento de: Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Perfiles de plástico Contenedores de plástico Materiales reciclables mezclados Recuperación de metales no ferrosos Separación de aluminio Ventajas Línea de reciclaje completa Construcción industrial de alta resistencia Fabricantes europeos Equipo robusto y fiable Listo para la instalación Ideal para empresas de reciclaje que buscan aumentar su capacidad de procesamiento La línea se puede inspeccionar previa cita. Se ofrecen fotos y vídeos adicionales a petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Dcedpfx Aewf Dpgef Tel Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1,700 h, número de máquina/vehículo: M292, Monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 bph Características generales del monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH El monobloque de llenado ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricado en 2013, ofrece una solución eficiente y fiable para el embotellado de aceite comestible. Opera a una velocidad de 1500 botellas por hora, con rotación en sentido horario y un flujo de trabajo completamente automatizado. De hecho, la máquina se encuentra actualmente en producción activa, habiendo completado aproximadamente 1700 horas de funcionamiento. Además, incluye todas las protecciones de seguridad y manuales de usuario. Compatibilidad de envases y formatos admitidos El monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH maneja una amplia variedad de envases. En concreto, trabaja tanto con botellas PET como con latas metálicas, admitiendo los siguientes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Dcedpfx Aowiu Rvsf Tol Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm En consecuencia, la máquina se adapta con facilidad a diversas necesidades de envasado. Ya sea que la producción contemple botellas domésticas pequeñas o formatos industriales más grandes, este monobloque ofrece la flexibilidad necesaria. Además, esta versatilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas, optimizando tanto el espacio como la inversión. Sección de llenado: tecnología volumétrica La sección de llenado del monobloque de llenado usado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH utiliza 9 válvulas volumétricas. Estas válvulas proporcionan una dosificación precisa y repetible, especialmente importante para productos de alta viscosidad como el aceite de oliva. Cabe destacar que el sistema utiliza válvulas fijas y opera en configuración no isobárica. Por lo tanto, es apto para líquidos tranquilos y evita las complejidades asociadas con sistemas presurizados. Asimismo, el método volumétrico ayuda a mantener la integridad del producto minimizando el desperdicio y el sobrellenado. Taponado a presión: compatibilidad y tamaños La máquina aplica tapones plásticos a presión mediante una cabeza de taponado, que admite múltiples dimensiones de tapón:

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Venta de líneas completas para la extrusión de perfiles de PVC Ofrecemos a la venta 6 líneas tecnológicas completas para la producción de perfiles de PVC, procedentes de una planta de producción en funcionamiento. Los equipos datan de los años 2011 a 2025, y algunos han sido sometidos a reformas integrales. Dcedpfx Aezlpabjf Tjl Las líneas tecnológicas incluyen: • extrusora de doble tornillo cónico Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • potencia del motor principal: 37 kW, • rendimiento de aproximadamente 120 kg/h, • mesa de calibración con 2 depósitos de vacío (Pol-Service Majcher, Polreplast o Greiner, según la línea), • sistema de arrastre de orugas con guillotina (Greiner o Gruber Extrusion), • dispositivo de apilamiento, • estación vibratoria para la descarga de Big-Bag. Información más relevante: • 6 líneas tecnológicas completas, • potencia del motor principal: 37 kW, • rendimiento de aproximadamente 120 kg/h, • equipos de fabricantes de renombre: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik y Gruber Extrusion, • algunos equipos han sido sometidos a reformas integrales, • documentación técnica y de operación (DTR) y documentación CE disponibles para equipos seleccionados. Posibilidades de compra: • línea tecnológica individual, • varias líneas seleccionadas, • parque de máquinas completo, • planta junto con todo el equipo de producción. El precio indicado corresponde a una línea. Se puede obtener un listado detallado de los equipos, parámetros técnicos, documentación técnica y fotografías adicionales tras establecer contacto. Ubicación: voivodía de Baja Silesia, Polonia.

Estado: usado, Línea para el embotellado de agua u otros líquidos en envases PET - capacidad aprox. 6000 bph, botella de 2,0 L Actualmente, las máquinas están configuradas para botellas PET de 2,0 L (no se incluyen otros formatos). Es posible adaptar el formato a botellas PET más pequeñas o más grandes mediante el suministro del equipo correspondiente. Dsdpfx Aewny Hgjf Tscl La línea incluye: - Llenadora Nagema BF-60 con taponadora de 12 cabezales - Transportadores de placas para botellas PET - Saturador Nagema tipo KOMI 160 - Etiquetadora Spomasz para etiquetas de papel envolventes - Empaquetadora de botellas con armario de control para confección de packs, p. ej. 2x3 - Horno de soldadura eléctrico + ventilador para enfriar los packs - Envolvedora de palets La última foto muestra la distribución y dimensiones de las máquinas. Estado técnico: Las máquinas estuvieron operativas hasta el cese de la producción en 2018. Se recomienda inspección y mantenimiento antes de reanudar la producción. Posibilidad de adquirir además una sopladora SIDEL SBO4 que anteriormente funcionaba con esta línea.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3,862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de embalaje industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada a operaciones de segunda mano que buscan un tiempo de actividad fiable y una producción constante.Llenadora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 horas de trabajo).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: 1.0L cartonsUnidad de taponado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) ( 7.709 horas de trabajo).Embalaje secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores con acumulación con lubricación Dicolube TPFabricado por: ingeniería Tetra PakAplicación de la línea: Producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ asegura condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, los transportadores y los equipos de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones marcadas CE respaldan una operación segura. Los ajustes rápidos en la taponadora y la encajadora facilitan una gestión eficiente del formato dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesivo de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce en llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado. El sistema de acumulación en transportadores estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el embalaje secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores estandarizados en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el retractilado de fin de líneaAcumulación en transportadores para flujo equilibrado y reducción de paradasAdecuada para producción de bebidas que requiere envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimi... Dcedpfszc Impsx Af Tol