Monoblock Llenadora Y Taponadora de segunda mano en venta (19,016)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina se vende por encargo. El propietario actual se encargará de realizar un mantenimiento de la máquina para el nuevo comprador. La máquina se ha utilizado muy poco y hasta ahora solo ha empaquetado 6.547 unidades. Es ideal para el envasado de diversos alimentos a granel, por ejemplo: Café Dwedpszvd A Sofx Af Tjb Especias Arroz Té y mucho más Dado que el equipo ya no se necesita, está disponible para la venta de inmediato. Se puede realizar una inspección y una prueba de funcionamiento en cualquier momento, previa cita. Estado: técnicamente impecable, solo un poco polvorienta Ubicación: 04668 Großbardau Si tiene alguna pregunta o está interesado, no dude en ponerse en contacto por teléfono: Tel.: 0152 / 31381635

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, 1 centro de mecanizado de 5 ejes usado Fabricante: DECKEL MAHO Dwedpfozv Dxaox Af Tsb Modelo: DMU 60 Monoblock Año de fabricación: 2008 Datos técnicos: Accionamiento principal: husillo motor de 12.000 1/min 15 kW (40 % ED); 10 kW (100 % ED) Portaherramientas SK 40 según DIN 69871 Control: iTNC 530 / MillPlus IT Mesa giratoria CNC integrada en mesa fija Diámetro: 600 mm / 1000 mm x 600 mm Cabezal de fresado giratorio CNC (eje B), con sujeción hidráulica Desplazamiento del husillo: 100 mm Rango de giro: -120 / +30° Almacén de cadena con 60 posiciones Paquete de producción de 40 bares Filtro de cinta de papel Sistema de refrigeración interna (IKZ) a través del centro del husillo, forma AD Ventana de visualización giratoria

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Taponadora Usada BERTOLASO Delta 812R taponadora orientadora CAMAS y campana ALTIFILTER Visión general de la taponadora Bertolaso La taponadora Bertolaso Delta 812R ofrece un rendimiento de alta calidad para un embotellado eficiente y preciso. En concreto, este modelo de 2011 cuenta con 12 cabezales que tapan tapones de corcho, manejando hasta aproximadamente 15.000 botellas por hora. Por lo tanto, la taponadora Bertolaso proporciona constantemente un alto rendimiento y fiabilidad. Componentes y accesorios Además, la taponadora Bertolaso Delta 812R incluye un alimentador de tapones Cames y una campana de flujo de aire AltiFilter. En consecuencia, el alimentador de tapones Cames gestiona los tapones con precisión y flujo continuo, optimizando así el proceso de embotellado. Además, la campana AltiFilter mantiene un entorno de trabajo libre de contaminación con su avanzado sistema de filtración de aire, lo que a su vez mejora la calidad del producto final. Configuración y versatilidad Dsdjvgvk Hepfx Af Tjwb Además, las estrellas ajustables de esta taponadora permiten la configuración para varios tamaños y formas de botella. Aunque la máquina ha tapado principalmente botellas de Burdeos, los usuarios pueden ajustarla fácilmente para otras aplicaciones en el futuro. Como resultado, esta flexibilidad permite a las empresas ampliar eficazmente su gama de productos. Mantenimiento y piezas de repuesto Además, la taponadora se suministra con un juego de piezas de repuesto, lo que garantiza un mantenimiento continuo y reduce el tiempo de inactividad. En consecuencia, la disponibilidad de estas piezas de repuesto ayuda a mantener altos estándares de producción y prolonga la vida útil de la máquina. Por lo tanto, esta característica minimiza el tiempo de inactividad y garantiza un funcionamiento constante. Conclusión de la taponadora Bertolaso En resumen, la taponadora Bertolaso, con su orientador de tapones Cames y su campana AltiFilter, ofrece una solución de alta calidad para la industria del embotellado. Dada su alta velocidad operativa, su precisa colocación de tapones y sus componentes adicionales, representa una excelente opción para aquellos que buscan una máquina usada pero altamente eficiente. Además, su adaptabilidad y la disponibilidad de piezas de repuesto añaden un valor significativo a cualquier planta de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M338, Monobloque de llenado usado Crown Bevcorp de 40 válvulasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque usado para llenado de latas combina una llenadora rotativa de latas Bevcorp UB40 con una cerradora Angelus 61H, ofreciendo un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. El sistema está configurado para latas de aluminio y se suministra con útiles para múltiples estilos de cuerpo de lata. Es una excelente opción de segunda mano para una línea de embotellado usada donde la fiabilidad y la facilidad de integración son esenciales.Modelo de llenadora: UB40 rotary can fillerVálvulas de la llenadora: 40Modelo de cerradora: 61HReacondicionada en 2019Envases: Latas de aluminio (standard y sleek)Tapas: 202 can endsVelocidad: 20.000 BPHTamaños de lata configurados: 12 oz (approx. 0.355L) y 16 oz (approx. 0.473L)Componentes incluidos: Transportador de transferencia de latas, cuadro eléctrico, panel de lubricación, resguardos de seguridad mecánicos en acero inoxidable, juegos de formato, manual de operadorEléctrico: 480 V, 3 Ph, 60 HzDosificación de nitrógeno: Sistema de dosificación de nitrógeno con barrera de vacíoCondición: Usado – bueno; mantenido regularmenteAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incluye un cuadro eléctrico integrado para gestionar la operación coordinada de la llenadora y la cerradora. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos en acero inoxidable respaldan la protección del operador durante la producción de bebidas. Los elementos de velocidad variable están respaldados por un enfoque de lubricación dedicado para un funcionamiento confiable en trabajo continuo. El acceso rápido a resguardos y paneles facilita los ajustes de rutina y el mantenimiento preventivo en entornos de envasado industrial.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñado para operar en línea con equipos aguas arriba y aguas abajo, este bloque llenadora–cerradora se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o en un nuevo layout de producción de bebidas. El transportador de transferencia de latas incluido simplifica la sincronización entre la llenadora de 40 válvulas y la cerradora 61H. Los juegos de formato y útiles existentes admiten latas de aluminio standard y sleek con tapas 202, permitiendo cambios de formato eficientes entre 12 oz y 16 oz. El monobloque puede operar como parte de un conjunto completo de maquinaria de envasado junto con despaletizado, enjuague, codificado y encajado.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se describe como usado – bueno y ha sido mantenido regularmente. Se incluyen resguardos de seguridad mecánicos, panel de lubricación y manual de operador, lo que indica una máquina cuidada y mantenida en condiciones listas para servicio. Esto la convierte en una sólida opción de segunda mano para plantas que buscan ampliar o renovar la capacidad de producción de bebidas con un tiempo de inactividad mínimo.Rendimiento opera... Dodszcf Idepfx Af Tjwb

Estado: usado, Año de fabricación: 1983, Taponadora usada BERTOLASO hasta 4500 bph Análisis técnico de la taponadora BERTOLASO El modelo BERTOLASO SIGMA 103 ejemplifica la tecnología de tapado que mejora significativamente los procesos de embotellado de alta velocidad. Diseñada originalmente en 1983, esta máquina ofrece una capacidad de producción de hasta 4500 botellas por hora (bph), demostrando así su eficacia en entornos industriales intensivos. Además, su larga vida útil y sus mínimos requisitos de mantenimiento consolidan su valor de mercado entre las máquinas tapadoras de segunda mano. Detalles operativos y funcionalidad Djdpevgvppefx Af Tewb Equipada con tres cabezales taponadores, la SIGMA 103 permite una aplicación precisa de tapones de plástico a presión. Además, su sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj facilita una interacción perfecta con los componentes de la línea de embotellado, promoviendo así un flujo de trabajo continuo e ininterrumpido. Esta especificación no sólo aumenta la productividad, sino que también minimiza de forma crítica el riesgo de errores operativos, lo que resulta esencial en entornos que exigen velocidad y precisión. Parámetros eléctricos y consideraciones de mantenimiento Con una tensión de 380 V y una frecuencia de 50 Hz, la configuración eléctrica de la máquina se ajusta a las operaciones industriales típicas europeas. Actualmente almacenada en un almacén, debe someterse a una inspección detallada para verificar la integridad de sus componentes eléctricos y mecánicos. Además, este paso es fundamental para garantizar que la máquina pueda reanudar la producción sin comprometer la calidad del proceso de tapado. Conclusiones En conclusión, la taponadora BERTOLASO SIGMA 103 se erige como un recurso tecnológico de alto valor para la industria del embotellado. Con su alta capacidad de producción y sus eficientes cabezales taponadores, es ideal para su integración en una línea de embotellado moderna, garantizando un alto rendimiento y operaciones rentables. Además, este análisis subraya la necesidad de evaluar a fondo las condiciones operativas de la máquina antes de su despliegue para maximizar su eficacia y prolongar su vida útil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado SIG Combibloc usada – 26,500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos exigentes de producción de bebidas. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manipulación a alta velocidad para soportar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o instalación de segunda mano.Línea Volumen Velocidad Descripción del equipo Año de fabricación SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Sistema de suministro de H2O2, verificación de concentración 2024 Máquina de llenado CFA 1224 y accesorios 2024 KIT DE CONVERSIÓN PARA AUMENTO DE VELOCIDAD DEL LLENADOR 2025Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26,500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma de llenado SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumentar la velocidad del llenador (SIG-2 2025)Formatos: Compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control La Combibloc aprovecha la ingeniería de SIG para un funcionamiento aséptico controlado. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de los recorridos de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altos caudales. Las interfaces de operador, incluida una HMI moderna con pantalla táctil, están diseñadas para cambios de formato intuitivos y monitorización, apoyando un funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. La lógica de seguridad integrada y las protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan un funcionamiento higiénico durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en línea Construida para una integración en línea sin fisuras, la Combibloc se interconecta con equipos aguas arriba y aguas abajo en sistemas SIG-2 Combibloc y con maquinaria de envasado compatible. Admite operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario aguas abajo. Los principios de cambio rápido de formato cubren rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, lo que permite cambios de producto rápidos y una gestión eficiente de SKU en diseños complejos de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad está alineada con los estándares de la llenadora SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se instala un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta Combibloc de llenado se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para plantas que b... Dodpfx Afozdipue Tswb

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MY2001/012, Y2001/019, La estación láser de trabajo manual compacta FOBA M1000 está diseñada para el marcado láser de alta calidad en piezas pequeñas, piezas de tamaño medio y pequeñas series. Además de su uso en la industria automotriz y en la fabricación de metales, herramientas y maquinaria, esta máquina universal de marcado, pequeña y móvil, está especialmente indicada para la tecnología médica, industrias de transformación de plásticos y la producción por subcontratación láser (como artículos promocionales, entre otros). Con la M1000 se pueden procesar de forma eficiente y con una alta calidad de marcado tanto series como componentes metálicos o plásticos de pequeño tamaño. La estación de marcado, que opera en clase láser 1, cuenta con un eje Z controlado por programa, una mesa de trabajo pequeña y una puerta elevadora suave de accionamiento manual o, opcionalmente, eléctrica, que permite el acceso al área de trabajo desde tres lados. Para cubrir una amplia variedad de aplicaciones, se pueden integrar diferentes sistemas de láser de fibra para marcaje. Ámbitos principales de aplicación Industria automotriz y de suministro para automoción, fabricación de herramientas y moldes, ingeniería mecánica, tecnología médica, industrias de procesamiento de plásticos, subcontratación de marcado láser (incluyendo material promocional). Dwedpfxeym N Nme Af Teb La serie M abarca estaciones avanzadas de trabajo manual para el marcaje láser preciso y rentable de piezas pequeñas a grandes y piezas de geometría compleja, así como de lotes y pequeñas series. Se ofrecen dos tamaños de cabina (M2000 y M3000) y tres modelos para cada una (B: con mesa de trabajo, R: con mesa giratoria, P: con ejes X/Y/Z). Se pueden integrar modernas tecnologías de láser de fibra y UV, así como sistemas de cámara para la alineación del marcaje, inspección del marcado y lectura de códigos. Los modelos R, especialmente productivos: eje Z motorizado, mesa giratoria de dos estaciones; ideales para el marcado de diversas piezas de serie (por ejemplo, elementos para el interior de automóviles, piezas metálicas, herramientas, productos médicos como implantes o instrumentos). Ámbitos principales de aplicación Industria automotriz y de suministro para automoción, fabricación de herramientas y moldes, ingeniería mecánica, tecnología médica, industrias de procesamiento de plásticos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 12,000 h, Torno CNC Spinner TTC300 52 SMMCY Año de fabricación: 2016 Sistema de control: Siemens Sinumerik 840D sl (funcionamiento con 2 canales) Horas de funcionamiento: aproximadamente 12.000 horas (el contador del panel de control indica 12.137,0 horas) Dodezzvd Espfx Af Tewb Si tiene alguna otra pregunta, no dude en ponerse en contacto conmigo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 145 mm, Torno CNC Gildemeister Twin 42 Año de fabricación: 2004 Control: Siemens 840D Powerline Diámetro de torneado: 145 mm Diámetro máximo de la barra: 45 mm Cabezal del husillo: brida plana 120 h5 Portaherramientas: 130 / 140 mm Velocidad del husillo principal: 20–7.000 min⁻¹ Potencia del husillo principal: 28 / 22 kW (40/100 % ED) Par del husillo principal: 180 / 140 Nm Husillo contrarrotativo: Sí, misma potencia Eje X: 220 mm Eje Z: 320 mm Eje Y: ±30 mm Avance rápido X/Y/Z: 30 / 15 / 30 m/min Torreta: 2 × 12 estaciones Portaherramientas: VDI 25 Peso de la máquina: aprox. 5.300 kg Potencia de conexión: aprox. 40 kVA Diseño: bancada inclinada de 60°, guías lineales Transportador de virutas, tipo Bürener SPE 63/30-250 Z60 Sistema de supervisión de herramientas de la empresa Artis, tipo CTM Contrapuente montado en el carro del husillo contrarrotativo, recorrido del contrapuente = 230 mm Fuerza del contrapuente = 300 daN Cono Morse para punzón: MK3 Embrague de sobrecarga para los ejes X e Y de los carros 1 y 2 Paquete para el mecanizado de barras, compuesto por: Dispositivo de recogida de piezas Las piezas se pueden descargar automáticamente tanto del husillo principal como del husillo contrarrotativo Dimensiones de las piezas: Ø6 – Ø65 mm, longitud aprox. 300 mm, peso máximo 3,5 kg Portaherramientas de sujeción para cabezales de cambio rápido, tamaño 42 Hainbuch Spanntop Dwjdpfx Aozl Dvkjf Teb Conexión para el avance de la barra Cargador de barras de la empresa IRCO, tipo SiMag 42

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 26,000 h, número de máquina/vehículo: R94, Máquina llenadora Tetra Pak TBA 19 200ML Slim usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina aséptica de llenado de cartón es una Tetra Pak TBA 19 V10 de segunda mano configurada para el formato 200 ml Slim. Ha sido revisada en taller, completamente probada y sometida a una renovación total en 2026 para garantizar un rendimiento fiable en entornos de envasado industrial y producción de bebidas. Ideal para actualizar una línea de embotellado usada o como célula de envasado aséptico independiente, se integra sin problemas con los equipos aguas abajo para soluciones completas de final de línea.Fabricante: Tetra PakModelo: TBA 19 V10Tipo de máquina: Máquina aséptica de llenado de cartónAño de fabricación: Approx. 1996Horas de funcionamiento: Approx. 26,000Formato/volumen: 200 ml SlimReacondicionamiento: Total refurbishment completed in 2026Condición general: Workshop checked, fully tested, good working orderComponentes de línea incluidos: Aplicador de pajitas Tetra Pak TSA 21; Encartonadora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (compatible/opcional para wrap-around); Enfajadora de bandejas Tetra Pak TTS 51; Approx. 30 m sistema de transportadores con 4 x 90° curvas y 2 x tensores de cadenaAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para un rendimiento aséptico constante, esta llenadora incorpora una filosofía de control integrada típica de los sistemas Tetra Pak, que favorece un arranque eficiente, un caudal estable y una gestión simplificada de formatos para la línea 200 ml Slim. El control centralizado del operador mediante HMI agiliza las operaciones y facilita cambios guiados y diagnósticos. La máquina ha sido completamente probada en condiciones de taller, con pruebas en línea en vivo disponibles para verificar las respuestas de automatización y la estabilidad del proceso utilizando envases llenos de agua. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en toda la célula de producción para proteger a los operarios durante la operación y el mantenimiento.Capacidades de integración en línea de producciónLa TBA 19 V10 puede operar como llenadora aséptica independiente o como parte de una línea de embotellado usada completa para producción de bebidas. El conjunto de transportadores incluido—aproximadamente 30 metros con cuatro curvas de 90° y dos tensores de cadena—garantiza transferencias fluidas hacia los módulos de empaque aguas abajo. La encartonadora de bandejas TCBP 70 Multiinfeed es compatible/opcional para aplicaciones wrap-around, mientras que la enfajadora de bandejas TTS 51 ofrece opciones flexibles de empaque secundario.Tipo/categoría de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak TBA 19 V101996 (approx.) Dodpfjzrgqwjx Af Tewb

Estado: usado, Nueva taponadora de rosca automática 8 cabezales para 12000 BPH La nueva taponadora de rosca automática, lanzada en 2023, se presenta como una revolución en el sector del embotellado. Presta especial atención a los tapones de rosca de aluminio. La taponadora de rosca automática tiene una notable capacidad para alcanzar velocidades de producción de hasta 12.000 botellas por hora. Esto la convierte en una de las más eficientes de su clase. La versatilidad está en el corazón de su diseño. Dwedpfxovguczj Af Teb Detalles: Esta máquina tiene 8 cabezales, un diámetro de 288 y un paso de 226,08 mm. Tipo de vasos que se pueden utilizar: Es capaz de trabajar con una amplia gama de tapones, incluyendo tapones de rosca de aluminio. Talog, ø 30×60, y Guala presión, entre otros. Esta flexibilidad de esta taponadora de rosca también se extiende a las botellas, ya que la máquina es apta tanto para botellas de vidrio como de plástico. Todo ello independientemente de su forma, ya sean cilíndricas o perfiladas. Un elemento distintivo de la taponadora de rosca automática es su avanzado sistema de toma de tapones sobre la marcha. Equipada con un cabezal de liberación, esta taponadora garantiza precisión y fiabilidad en cada ciclo de taponado. Esta eficacia se ve reforzada por el alimentador de panal de ø600, que asegura un flujo constante de producción. Una vez realizado el pedido, la fase final de implementación y programación del sistema eléctrico cableado se completa en un plazo de 30 días. Proceso de producción de la taponadora automática de rosca: Este proceso ha sido diseñado para garantizar que la taponadora de rosca esté correctamente fabricada y personalizada según las necesidades específicas del cliente, asegurando su disponibilidad operativa en un plazo óptimo. Su robusta estructura, fabricada en acero inoxidable AISI 304, promete resistencia y durabilidad a lo largo del tiempo. Además, los cabezales de tapado, equipados con muelles y conexión M32x1,5, han sido diseñados para ser fácilmente desmontables, haciendo que cualquier mantenimiento o intervención sea una operación sencilla y directa. La taponadora está dotada de sistemas de seguridad automáticos. De este modo se garantiza que el proceso de tapado se desarrolle sin problemas y con la máxima atención al operario. En resumen: La nueva taponadora para tapones de rosca de aluminio representa un equilibrio perfecto entre innovación, eficacia y seguridad. ofreciendo a las empresas una solución de vanguardia para sus necesidades de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monobloque de llenado Cerma 1998 usado El monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo altamente eficiente y fiable fabricado en 1998. Actualmente se encuentra almacenado, pero está listo para volver a ponerse en funcionamiento en cualquier momento. Este monobloque está diseñado específicamente para el llenado de envases de vidrio y PET con vinagre, y utiliza un tipo de llenado volumétrico y una boquilla fija para garantizar resultados precisos y uniformes. El monobloque está equipado con 23 válvulas, que ayudan a garantizar que el proceso de llenado sea rápido y eficaz. También dispone de 4 cabezales de taponado para tapones de rosca de aluminio, que ayudan a sellar los envases de forma segura y evitan cualquier derrame o fuga. El sentido de giro del monobloque es antihorario. Esto ayuda a garantizar un funcionamiento suave y sin problemas. Dwodjvgupnepfx Af Tjb En términos de seguridad, el monobloque de llenado Cerma 46-MB cuenta con todas las características necesarias para garantizar la seguridad de los operarios y la integridad del producto. También dispone de manuales de referencia, para que los usuarios puedan comprender fácilmente cómo utilizar el equipo y realizar cualquier mantenimiento necesario. En general, el monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo fiable y de alta calidad, perfecto para cualquier empresa que desee llenar grandes cantidades de vinagre en envases. Con sus eficientes capacidades de llenado y tapado, sin duda será un valioso activo para cualquier línea de producción. Pesa un total de 4200 kg, por lo que se trata de un equipo robusto y duradero construido para durar.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, 3 tornos Miyano ABX-51SYY2 Años: 2016, 2018, 2019, 2021 Cargador automático de barras Alps ASR RX45/51EV Control numérico Fanuc 31i-B Transportador de virutas 1 husillo principal 1 contrahusillo 2 torretas independientes de 12 posiciones Eje Y en ambas torretas Herramientas motorizadas Compensación térmica Juego de herramientas Cargador de herramientas Alps Tool ASR RX 51Ev Manuales de uso Dwjdpfxezq Aqdo Af Tob Máquinas disponibles en octubre de 2026

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TAG ARTENA-03722-1/11, La pesadora y llenadora TAG Artena de 16 canales es una pesadora multiproducto completamente automatizada, utilizada para el porcionado preciso en bandejas de productos hortofrutícolas a granel delicados de pequeño y mediano tamaño. La máquina se integra en línea de producción antes de las máquinas de envasado y etiquetado. Los productos se depositan a granel sobre la cinta transportadora de la pesadora y se canalizan hacia las cintas de alimentación, con tolva dinámica, y se depositan en bandejas. Las bandejas se des-apilan y se distribuyen sobre la cinta indexada. Durante el llenado, que se realiza en 4 pasos, las bandejas se pesan en línea mediante una tecnología patentada. La máquina se controla desde el panel táctil, que ofrece una visión completa de las funciones de la máquina. Las especificaciones de los productos envasados y el rendimiento de la máquina se resumen a continuación: • Sistema de pesaje y llenado para frutas delicadas • Cintas de alimentación fabricadas en material especial blando para frutas de hueso, para evitar daños • 8+8 unidades de pesaje multiproducto • Garantía extra de calidad y conservación del producto gracias a las caídas reducidas • Lógica de funcionamiento por combinatoria lineal y/o conteo • Des-apilador automático doble de cestas/bandejas, de tres vías • Transportador automático de bandejas de doble canal, para multiformato • Peso de las bandejas: de 300 gramos hasta 1.500 gramos • Dimensiones de las bandejas: de 65x65xh25 mm hasta 200x200xh110 mm • Forma de las bandejas: cuadrada, rectangular o redonda • Bandejas de materiales mixtos: plástico, sin plástico, cartón y otros materiales posibles • Control fácil mediante pantalla táctil • Interfaz amigable para integración en línea • Cambio automático de formato • Estadísticas de producción Djdpfx Ajykam Def Tswb • Conexiones eléctricas para sincronización con la máquina posterior • Dispositivo de cerrado tipo "clamshell" por pulsadores • Transportador de dos canales hacia un canal Las principales características de construcción de la máquina son: • Estructura en acero inoxidable • Cinta de selección con plano de apoyo para volcado de cajas • 2 cintas elevadoras de alimentación • 8+8 unidades de pesaje multiproducto (sistema patentado) • Dispositivo de cierre tipo concha • Des-apilador automático multiformato para bandejas • Cintas transportadoras motorizadas en PU certificadas para uso alimentario • Desviadores de bandejas • Movimiento sincronizado de las cintas, gestionado mediante sensores y microcontroladores • Lógica de funcionamiento de las cintas mediante microcontrolador y software dedicado TAG • Conexiones eléctricas para sincronización con máquina posterior (flowpack u otro equipo) • Alimentación eléctrica a 220V 50Hz, consumo 2,5 kW • Circuito de aire comprimido con presión mínima de 7 bar • Conexión a internet por cable para asistencia remota Todas las funciones de control y mando de la línea se gestionan desde una tablet suministrada con la máquina, que funciona como HMI y panel de operador a bordo. Gracias a la interfaz gráfica tridimensional y a la pantalla táctil de 10", el uso es altamente intuitivo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 650 mm, diámetro de giro: 250 mm, agujero del husillo: 65 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5,000 rpm, Torno CNC Gildemeister Twin 65Y RG2 Año de fabricación: 2003 Control: Siemens 840D Tipo: Torno CNC de doble husillo Husillo principal/contrario: Sí Torreta: 2 x 12 estaciones Portaherramientas: VDI 30 Herramientas accionadas: Sí Eje Y: Sí (torreta superior) Ejes C: Husillo principal y contrario Área de trabajo Característica | Valor Diámetro máximo de torneado: 250 mm Longitud máxima de torneado: 650 mm Diámetro máximo de torneado sobre el carro: aprox. 340 mm Diámetro del paso de barras: 65 mm Husillo principal Característica | Valor Velocidad de giro: 20–5.000 min⁻¹ Potencia: 35 kW Par: 370 Nm Eje C: 0,001° Husillo contrario Característica | Valor Velocidad de giro: 20–5.000 min⁻¹ Potencia: 35 kW Par: hasta 370 Nm Dedpfszl Dy Nox Af Tewb Diámetro del paso de barras: 65 mm Eje C: 0,001° Recorridos Eje | Valor X1: 300 mm Z1: 650 mm Y: 80 mm (±40 mm) X2: 180 mm Z2: 650 mm Torreta de herramientas Número de estaciones: 12 + 12 Portaherramientas: VDI 30 Herramientas accionadas: 4.000 min⁻¹ Potencia del accionamiento de la herramienta: 11 kW Par del accionamiento de la herramienta: 28 Nm Transportador de virutas Bomba de alta presión Almacén de barras, fabricante IRCO, tipo SiMag 42

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: MBI19, Used APSOL casepacking monoblock - year 2020Technical Specifications & Performance DataThe Apsol Automatic Case Packer from 2020 is engineered for reliable secondary packaging in industrial environments. Its robust construction and CE-compliant design ensure consistent performance with low downtime, making it an excellent choice for upgrading a used bottling line or enhancing a second hand industrial packaging setup. Each format has its own pick-up head, specific to the product. For the formats used the configuration was: 6x2.Manufacturer: ApsolYear: 2020Production speed: 7–9 boxes per minuteElectrical rating: 400 V AC, 50 Hz, three-phase (3ph+N+GND)Installed power: 26.5 kWFull load current: 49 AShort-circuit rating: 10 kAProtection class: IP54Compliance: CEAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for dependable automation, this case packer supports stable, repeatable operations in demanding packaging environments. Electrical architecture provides balanced power distribution and protection to safeguard motors and drives. Operator access and safety interlocks help maintain productivity while ensuring safety.Three-phase electrical supply for industrial dutyCE-compliant design with integrated electrical protectionsIP54 enclosure rating for dust and splash protectionClear operator interfaces for straightforward setup and monitoringProduction Line Integration CapabilitiesThis machine integrates efficiently into beverage production and broader packaging machinery lines. It is suitable for inline installation downstream of fillers, labelers, and inspection systems, handling the transition from primary to secondary packaging with steady throughput. Its configuration supports synchronization with upstream conveyors and downstream case sealing or palletizing equipment.Seamless integration into bottling equipment and packaging machineryCompatible with upstream filling, labeling, and inspection modulesPairs effectively with case sealers, wrap-around packers, and palletizersAppropriate for upgrading a used bottling line or expanding an industrial packaging lineMachine Condition & Maintenance HistoryThe 2020 build and verified electrical data indicate a modern platform suitable for immediate deployment. Offered as a second hand industrial packaging solution, it is presented in ready-for-operation condition to minimize commissioning time and accelerate line ramp-up.Operational Performance & VersatilityWith a capacity of 7–9 boxes per minute, this Apsol case packer delivers a balanced mix of speed and reliability ideal for small to medium throughput applications. The design focuses on stable case handling and consistent packing geometry, supporting quality-focused beverage production and general industrial packaging requirements.Consistent case handling for stable pack formationThroughput suitable for medium-speed production linesEngineere... Dwjdsy Uvhaspfx Af Tsb

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Tipo CA 5 F2, año de fabricación 1998 Número de cabezales: 5 Rendimiento por hora: 10000 Dodpezzpdrefx Af Tswb Tipo de cierre: 28 x 15 Sentido de giro: de izquierda a derecha Sistema de clasificación: clasificador de discos Peso en kg: 1000 Potencia eléctrica en kW: 380

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, longitud de giro: 705 mm, diámetro de giro: 356 mm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Z: 795 mm, modelo de controlador: MORI SEIKI MSX-850, DETALLES TÉCNICOS Dedpfx Afezwgwzj Tjwb Diámetro de torneado: máx. 356 mm Diámetro de torneado estándar: 275 mm Longitud de torneado: máx. 705 mm Recorrido del eje X: 260 mm Recorrido del eje Y: ±50 mm Recorrido total del eje Y: aprox. 100 mm Recorrido del eje Z: aprox. 795 mm Avance rápido en los ejes X/Y/Z: 30 m/min Plazas para herramientas: 12 DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo: SY con eje Y Control: MORI SEIKI MSX-850 Cargador de barras LNS Quick Load Servo 2 Longitud de las barras: máx. aprox. 1.500–1.600 mm / 63″ EQUIPAMIENTO Contrapunto Herramientas accionadas Eje Y Cargador de barras LNS Quick Load Servo 2

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, longitud de giro: 1,298 mm, diámetro de giro: 356 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, modelo de controlador: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, anchura central: 1,250 mm, DETALLES TÉCNICOS Dwedpfx Aozwgqujf Tsb Distancia entre puntos: 1.250 mm Longitud de torneado: máx. 1.298 mm Diámetro de torneado: máx. 356 mm Diámetro de torneado estándar: 275 mm Diámetro de torneado sobre la mesa: 923 mm Recorrido del eje X: 260 mm Recorrido del eje Z: 1.345 mm Velocidad máxima de rotación del husillo: 4.000 rpm Diámetro del orificio del husillo: aprox. 80 mm Número de torretas: 1 Número de posiciones para herramientas: 12 DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x Al): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Peso de la máquina: 7.600 kg EQUIPAMIENTO Cargador de barras IRCO SIMAG Transportador de virutas Herramientas accionadas Eje C Eje Y

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, longitud total: 584 mm, altura total: 483 mm, ancho total: 914 mm, peso total: 48 kg, Aquí ofrecemos nuestros dos impresoras 3D, ambas en pleno funcionamiento y en buen estado. Se venden únicamente como conjunto. Markforged Onyx Pro – Impresora 3D profesional de composites: Peso total: 48 kg Dimensiones: 584 x 330 x 355 mm Tecnología de impresión: Fused Filament Fabrication (FFF) + Continuous Fiber Reinforcement (CFR) Volumen de construcción: 320 x 132 x 154 mm Plataforma de impresión: acoplamiento cinemático, precisión hasta 160 μm Extrusores: 2 boquillas (0,4 mm para plástico; 0,9 mm para fibra) Fibras: fibra de vidrio continua para refuerzo de piezas Calibración asistida por láser: nivelación automática Altura de capa: 100 μm (estándar); hasta 250 μm Materiales: Onyx (Nylon/Carbono), Precise PLA, Smooth TPU Resistencia a tracción: aprox. 590 MPa (significativamente superior al ABS) Software: Markforged Eiger (Cloud) Conectividad: Wi-Fi (802.11 b/g/n) Horas de uso: 6.236 h Markforged X5 – Impresora 3D industrial de composites: Peso: 48 kg Dimensiones: 584 x 483 x 914 mm Tecnología de impresión: Fused Filament Fabrication (FFF) + Continuous Fiber Fabrication Volumen de construcción: 330 x 270 x 200 mm Plataforma de impresión: acoplamiento cinemático, precisión hasta 80 μm Extrusores: 2 boquillas (0,4 mm para plástico; 0,9 mm para fibra) Fibras: fibras de vidrio continuas para componentes reforzados Calibración asistida por láser: nivelación automática Altura de capa: 100 μm estándar; mínimo 50 μm; máximo 250 μm Materiales: Onyx, Onyx FR, Onyx ESD; fibra de vidrio, Precise PLA, Smooth TPU Software: Markforged Eiger (Cloud) Dwsdjy Rq Hiepfx Af Teb Conectividad: Wi-Fi (802.11 b/g/n) Horas de uso: 11.822 h Ambos equipos están usados y totalmente funcionales. Ámbitos de aplicación: piezas funcionales, prototipos, piezas de uso final, utillajes, accesorios para automoción, aeroespacial, tecnología médica, ingeniería mecánica, defensa. Incluye: software estándar Eiger, fuentes de alimentación, materiales básicos, kits de herramientas. Add-ons opcionales bajo consulta. Ubicación bajo consulta. Recogida o transporte a convenir.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: R92, Llenadora rotativa KOSME usada para vino con enjuagado Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta enjuagadora-llenadora rotativa ha sido diseñada por KOSME para el embotellado de vino preciso y fiable en entornos de envasado industrial. La configuración de carrusel garantiza una manipulación uniforme de las botellas y un flujo constante adecuado para la producción de bebidas, incluidas las integraciones en líneas de embotellado de segunda mano y usadas.Tipo de máquina: Enjuagadora-llenadora rotativa (carrusel)Fabricante: KOSMEAplicación principal: Llenado de vino tranquiloVelocidad de producción: Normalmente unos pocos miles de botellas por hora (dependiente de la configuración)Rango de tamaños de botella: Aprox. 0.25L a 1.5L (formato típico de vino de 0.75L)Envases: Botellas de vidrioPrincipio de llenado: Gravedad con control de nivel o vacío ligero (ligera depresión)Enjuagado: Enjuagadora integrada con tres etapas de pulverizaciónMateriales en contacto con el producto: Acero inoxidableProtección: Resguardo de seguridad acristalado y bloqueableSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina admite funcionamiento automático y manual para adaptarse a las necesidades de producción y a los cambios de formato. Los controles del operador favorecen una manipulación segura y eficiente, manteniendo al mismo tiempo una alta calidad de llenado.Selector de modo automático/manualControles manuales de avance a impulsos y de arranque/parada de la máquinaControl de velocidad para la rotación del carrusel y la optimización del procesoFunciones de parada de emergencia y restablecimiento a ceroSeñal luminosa para indicación de estadoEnclavamiento de puerta y protección de seguridad acristalada para la protección del operadorControl específico de enjuagado con tres etapas de pulverizaciónCapacidades de integración en línea de producciónDiseñada para una integración perfecta en una línea de embotellado usada o para funcionar como unidad independiente, esta enjuagadora-llenadora rotativa se conecta fácilmente con maquinaria de despaletizado/inspección aguas arriba y de etiquetado, aplicación de cápsulas y embalaje secundario aguas abajo. Su manipulación de botellas de vidrio y el movimiento estable del carrusel permiten una alimentación y descarga uniformes en sistemas de transporte estándar.Funcionamiento en línea o independienteCompatible con transportadores y sistemas de acumulaciónRango de formatos adecuado para botellas de vino comunes: 0.25L, 0.75L, 1.5LIdeal para entornos de producción de bebidas centrados en el vinoEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina ha funcionado en un entorno bien mantenido y cuenta con un cerramiento completo, acristalado y bloqueable que preserva la higiene y la seguridad. Respaldados por la ingeniería de KOSME, los repuestos y el soporte técnico son fácilmente accesibles a tr... Dwsdpfx Aszrgrbsf Tjb

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, AXOMATIC OPTIMA 700 Máquina semiautomática para el llenado y sellado de tubos Máquina compacta y de alta calidad para el llenado y sellado de tubos, fabricada por AXOMATIC, Italia. La máquina se utilizó anteriormente para el llenado y sellado de tubos de plástico y está equipada con un sistema de sellado por aire caliente, un sistema de dosificación volumétrica por pistón, una tolva de producto con calefacción y un agitador. Dwodpfx Afjzyu R Ue Tjb Fabricante: AXOMATIC S.r.l., Italia Modelo: OPTIMA 700 Número de serie: 14027E 2005 Año: 2005 Marcado CE EQUIPO PRINCIPAL - Máquina semiautomática para el llenado y sellado de tubos - Mesa giratoria con 7 estaciones/soportes para tubos - Carga manual de tubos - Sistema de dosificación volumétrica por pistón - Boquilla de llenado de acero inoxidable - Sistema de aire caliente para el sellado de tubos - Control de temperatura para el aire caliente - Tolva de producto de acero inoxidable con calefacción - Control de temperatura independiente para la calefacción de la tolva - Agitador de producto - Modos de dosificación automáticos/continuos - Descarga automática de tubos - Estructura de la máquina de acero inoxidable - Protección de seguridad transparente - Parada de emergencia y controles de seguridad - Varios formatos y piezas de repuesto disponibles - Documentación disponible DATOS ELÉCTRICOS / DE SERVICIOS Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada: 8,5 kW Presión máxima de aire comprimido: 6 bar Consumo de aire estimado: aprox. 150 l/min Presión máxima de agua: 3 bar Consumo de agua estimado: aprox. 2–3 l/min Nivel de ruido: < 75 dB Peso neto: aprox. 300 kg APLICACIÓN Adecuada para el llenado y sellado de tubos de plástico. La máquina es especialmente adecuada para cremas, geles, ungüentos, pastas y otros productos líquidos o viscosos, dependiendo del producto y la configuración de dosificación instalada. ESTADO Máquina usada en buenas condiciones y completa visualmente. La máquina se encuentra actualmente en almacenamiento y aún no ha sido sometida a pruebas de funcionamiento por nuestra parte. Estamos planeando preparar y configurar la máquina para una prueba de funcionamiento y una demostración. Una vez completado, se podrá proporcionar una prueba de funcionamiento y un vídeo de la máquina. La máquina puede ser inspeccionada con cita previa. Se incluyen/disponen varios formatos y piezas de repuesto específicos para la máquina. El alcance exacto se documentará antes de la entrega. IMPORTANTE Las dimensiones exactas del tubo, el rango de dosificación y la capacidad de producción dependen del formato y los componentes de dosificación instalados y actualmente se están verificando. Información técnica adicional, fotografías detalladas y documentación están disponibles bajo petición. Precio: 22.500 EUR netos, negociables, EXW Suiza.

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Y2311/355, Los potentes láseres de fibra de la serie Y son óptimos para el marcaje industrial de productos. Se emplean en casi todas las industrias de procesamiento de metales y plásticos —desde la automoción, la tecnología médica y de seguridad, hasta la electrónica—, para la marcación directa precisa y eficiente (DPM, Direct Part Marking) de productos y componentes. Todo tipo de códigos (códigos QR, DMC/códigos DataMatrix, códigos de barras), caracteres alfanuméricos, logotipos e inscripciones son marcados de manera fiable y altamente precisa con estos láseres de fibra. El sistema de cámara, que puede integrarse opcionalmente en el cabezal de marcaje, garantiza una calidad cero-defectos y seguridad de proceso gracias a los pasos automáticos de validación y verificación óptica. Gracias a su diseño modular, esta serie de láseres de fibra ofrece máxima flexibilidad y permite una adaptación sencilla a los requisitos específicos de marcaje de cada producto, así como una integración fácil en líneas de producción y estaciones de trabajo FOBA. Nueve láseres de fibra de diferentes clases de potencia y anchura de pulso están agrupados en una plataforma modular. La calibración del campo de marcaje y los conjuntos de parámetros para optimizar la calidad, precisión y velocidad del marcaje posibilitan una configuración óptima para cada aplicación. Dwsdpfew Npvfsx Af Tsb Principales áreas de aplicación: Tecnología médica, industria automotriz, proveedores de automoción, integradores, industrias de procesamiento de plásticos y metales, ingeniería mecánica y de herramientas, industria electrónica, tecnología de seguridad, sector de identificación y personalización (personalización de tarjetas, carnés y pasaportes), marcados en parada o en movimiento.

Estado: usado, Máquina: Llenadora lineal Primus. Dwsdpfxezx A S Rj Af Teb

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, con alimentación automática de la mesa elevadora con 4 husillos de precisión, lo que garantiza que la pila se mantenga siempre uniforme y en el nivel correcto. Con 4 grupos de rodillos motorizados. Dimensiones de la mesa elevadora: 6000 x 2200 mm. Lado de alimentación: lateral izquierdo (desde la perspectiva del operador). Altura máxima de la pila: 450 mm. Altura de la mesa elevadora en la parte inferior: a definir. Velocidad para el movimiento de elevación y descenso: 0,7 m/min. Motor de la mesa elevadora: 3 kW. Grupo de rodillos motorizado: 4. CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR. Longitud de corte utilizable: 6000 mm. Alimentación de la mesa elevadora: sí. Altura de trabajo: 950 mm. Proyección de la hoja de sierra: 100 mm. Apertura del portabrocas: 117 mm. Control de la máquina: G Drive RT. Número de portabrocas desplazables en X: 1. Número de portabrocas desplazables en X e Y: 1. Número de portabrocas fijas: 1 unidad. Grosor mínimo del material (con alineación lateral): 10 mm. Grosor mínimo del material (con alimentación de la mesa elevadora): 10 mm. Dimensión mínima de la placa (con alimentación de la mesa elevadora): 2400 x 1200 mm. Dimensión máxima de la placa (con alimentación de la mesa elevadora): 5500 x 2070 mm. Dimensión máxima de la placa (sin alimentación de la mesa elevadora): 5800 x 2010 mm. Dispositivo de seguridad según CE: incluido. Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz. CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA. Banco de la máquina: la estructura del banco de la máquina, fabricada en acero, se suelda mediante técnicas de arco y luego se fresa y se termina en máquinas CNC. La estructura rígida del banco de la máquina garantiza tanto la alta calidad de corte a la vez que mantiene una alta velocidad de corte, como la enorme durabilidad de toda la máquina. Proyección de la hoja de sierra: 100 mm. Potencia del motor de la sierra principal: 7,5 kW. Potencia del motor de la sierra de pre-corte: 2,2 kW. Diámetro de la hoja de sierra principal: 400 mm. Diámetro de la hoja de sierra de pre-corte: 215 mm. Velocidad de avance del carro de la sierra: avance: 1-170 m/min. Retroceso: 170 m/min. Motorización del avance del carro de la sierra: servoaccionamiento. Diámetro del conducto de aspiración inferior (1x): 200 mm. Diámetro del conducto de aspiración superior (2x): 115 mm. Gracias a la rígida estructura del banco de la máquina, las masas se distribuyen de la mejor manera posible, lo que evita la torsión y, por lo tanto, garantiza un recorrido absolutamente vertical de la hoja de sierra. Mesa de la máquina de acero con elementos de apoyo individuales y extraíbles, fabricados con material de alta calidad y durabilidad. El carro de la sierra se desplaza sobre dos guías cilíndricas, que están colocadas horizontalmente en un mismo plano. Los grandes rodillos prismáticos (diámetro 86 mm), con rodillos de contracorriente con resorte, garantizan un suave avance lineal, así como una presión de contacto muy baja y permiten un funcionamiento prácticamente libre de desgaste del carro de la sierra. El peso y las fuerzas que actúan sobre el carro de la sierra se distribuyen uniformemente entre las dos guías (50/50) y sobre cada uno de los rodillos prismáticos. El carro de la sierra se desplaza absolutamente sin lubricación sobre las guías. Las dos guías están situadas lejos de la línea de corte, fuera de la zona de polvo directa. El diámetro de las varillas guía es de 40 mm, por lo que son las guías más grandes y estables instaladas en este sector. Sistema de sujeción Dwjdpfxezn N Iks Af Tsb