Pantalla Táctil, Teclados, Ratón de segunda mano en venta (9,990)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1,200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece: Máquina de electroerosión por penetración genius750NOVA + conexión Chameleon Linear - 120 posiciones para electrodos - 6 posiciones para paletas de 400x400 Máquina de electroerosión por penetración genius 750 NOVA Versión de lado derecho Panel de control a la derecha, ¡automatización posible desde el lado izquierdo! * Recorridos X * Y * Z: 420 mm * 420 mm * 400 mm * Mesa de trabajo: 600 mm * 600 mm * Número/ancho/distancia de ranuras en T de la mesa de trabajo: 6 ranuras / 10 mm / 83/100/100/100/83 * Eje C controlado con n = 45 1/min * Alta velocidad de elevación gracias a la aceleración de 10 m/s² en Z y una velocidad de recorrido de 20 m/min Generador * genius IPMtec, con un completo paquete de tecnología para grafito, cobre y cobre de tungsteno para el mecanizado de todos los materiales utilizados habitualmente en la fabricación de herramientas y moldes * Corriente de trabajo máx. 52 A, opcionalmente 100 A o 196 A (con un potenciador de 96 A) Control * Ordenador de control interno con CPU RISC de 1,2 GHz, 64 bits y * PC industrial con interfaz de usuario, basado en Win 10 * Pantalla táctil de 22 pulgadas, teclado, ratón y panel de control manual para la configuración con joystick, rueda manual y pantalla táctil Fpodpfxszzawpj Ah Ssl * Conexiones: LAN, USB, RS-232 Valores de conexión * Eléctrico: 6 kVA, 400 V, 50 Hz * Neumático: 6 bar, 10 l/min * Potencia de refrigeración necesaria: 4,5 kW para la refrigeración del dieléctrico y el armario de control Unidad base Chameleon que consta de: * Robot * Control propio de robot ZK * 1 guía lineal * 1 depósito base sin niveles de depósito con accionamiento de cremallera Módulo de depósito de expansión Chameleon incluido el chasis base y el conjunto de puerta corredera de cristal (excluyendo las posiciones de depósito)

Estado: nuevo, Sierra de corte con disco CNC Wehrmann WT-38/1040 Máquina nueva para el corte tradicional de piezas de madera/materiales compuestos de madera con revestimiento (CLP, HLP), papel, lámina o chapa Dimensiones y datos de la placa (placa formateada): Longitud: a partir de 140 mm Anchura: mín. (dimensión final) 38+38 mm Anchura: máx. (dimensión final) 520+520 mm (es posible un corte asimétrico) Grosor: 8 mm - 40 mm Peso: aprox. máx. 30 kg Forma de la pieza: rectangular Estructura básica: - Máquina combinada de fácil manejo con línea cero desplazable - Todos los accionamientos y ajustes están controlados por servomotores - Los motores de procesamiento tienen control de frecuencia. - Estructura de acero soldada, estable - El transporte de la pieza se realiza mediante una cinta transportadora y una presión superior ajustable en altura. Máquina básica: Fpjdezvdw Nepfx Ah Sol - Campana de succión/protección con bloqueo de seguridad - Las conexiones necesarias para un sistema de extracción externo con una velocidad de aire de al menos 28 m/s (presión negativa 2480 PA) - Una conexión de aire comprimido con unidad de mantenimiento. - Armario de control integrado con refrigerador para el funcionamiento de la máquina a una temperatura ambiente de 10 - 45 grados Celsius - Control PC Beckhoff - Dispositivos de seguridad y protección según las directivas CE - Marcado CE Velocidad de avance v = 5 - 40 m/min, accionamiento controlado por servomotor Ajuste electrónico de la altura de 5 - 45 mm, desplazable mediante un eje servo Beckhoff Guía de tope de teflón en el lado derecho de la máquina, desplazable mediante un eje servo Beckhoff Guía de entrada izquierda con unidad de amortiguación neumática, desplazable mediante ejes servo Beckhoff Equipamiento de la máquina: Unidad 1: Sierra circular de disco con control de frecuencia Soporte de fresadora con guía de columna y placa de conexión Motor Perske 4,4 KW 50 Hz 400 Volt 4500 RPM. Portaherramientas D = 35, chaveta Rosca exterior + interior derecha/izquierda controlable mediante servomotor, funciona en el mismo sentido, no es basculante con ajuste de altura mediante un eje servo Beckhoff ajuste lateral con indicador digital mecánico Disco de sierra máx. 350 mm sin herramientas campanas de extracción optimizadas para el flujo Unidad 2: Motor de sierra con control de frecuencia Soporte de fresadora con guía de columna y placa de conexión Motor de sierra no controlable, funciona en sentido contrario Motor Perske 6 KW 50 Hz 400 Volt 5000 RPM. Portaherramientas D = 35, eje de chaveta con rosca exterior + interior derecha/izquierda Disco de sierra máx. D400 mm sin herramientas con cuña de división ajustable manualmente con ajuste de altura mediante un eje servo Beckhoff ajuste lateral con indicador digital mecánico campanas de extracción optimizadas para el flujo Tecnología de control Beckhoff - Sistema de control basado en PC con PLC integrado y control electrónico de eje - Memoria de programación prácticamente ilimitada - Operación mediante teclado / ratón / pantalla táctil - Sistema de mensajes para el operador y mensajes de error - MDE Basic para la recopilación de datos de la máquina: tiempo de producción, tiempo de preparación, tiempo de inactividad, tiempo de avería, cantidad de piezas y período de recopilación ajustable - Intercambio rápido de datos entre el control y el componente de E/S mediante EtherCat - Fuente de alimentación ininterrumpida para el panel PC - Bloqueo de avance para máquinas o transportes adyacentes - P

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, fabricante de controles: TRUMPF, modelo de controlador: Touchpoint TruBend, peso total: 30,500 kg, ancho total: 5,150 mm, altura total: 2,995 mm, longitud del producto (máx.): 6,500 mm, Plegadora fabricada en 2022. Esta TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) cuenta con una longitud máxima de plegado de 3.123 mm y una fuerza de sujeción del portapiezas de 101 t. Incluye un manipulador de piezas de 2 ejes con un recorrido de 2.653 mm y un sistema automático de carga y descarga. Si busca capacidades de plegado de alta calidad, considere la máquina TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Capacidades • Longitud máxima del borde de plegado: 3.123 mm • Longitud mínima del borde de plegado: 200 mm • Ancho mínimo de plegado con soporte estándar: 145 mm • Ancho mínimo de plegado con herramientas ENW: 40 mm • Altura máxima de la caja: 220 mm • Fuerza de sujeción del soporte: 101 t • Espesor del material: mín. 0,4 mm; máx. acero estructural 3,0 mm; máx. acero inoxidable 2,2 mm; máx. aluminio 4,0 mm Fpjdpfx Ahozvdc So Sol • Construcción de la máquina: Bastidor de acero soldado; sistema de plegado: Accionamiento por cuña; abombado: Incluido, ajustable mediante el control de la máquina • Manipulación y posicionamiento • Manipulador de piezas de 2 ejes con ventosas (recorrido en X: 2.653 mm; carrera: 100 mm; 12 módulos de succión) • Topes traseros de 5 ejes; manipulador giratorio; tope delantero; pinzas de carga • Posicionamiento y rotación automáticos de piezas • Velocidades • Desplazamiento rápido del eje Y: 250 mm/s • Velocidad del tope delantero: 3.000 mm/s • Velocidad del manipulador de piezas: 3.000 mm/s • Velocidad del manipulador rotativo: hasta 3 rev/s • Velocidad de plegado de ToolMaster: 2.400 mm/s • Precisión de posicionamiento • Eje Y: 0,10 mm; eje X: 0,05 mm; eje R: 0,05 mm • Control CNC • Pantalla táctil de 21,5 pulgadas; sistema operativo: Windows 7 Ultimate de 64 bits • Teclado y ratón; USB; red RJ45; Ethernet 10/100 Mbit/s • Teleservicio por Internet / diagnóstico remoto • Medición del ángulo de curvatura • Asistencia óptica para el ángulo de curvatura; cámara integrada; comparación gráfica entre el ángulo programado y el real • Longitud mínima del lado de la pieza para la medición del ángulo: 10 mm • Equipamiento de seguridad • Certificación CE; puertas de seguridad giratorias; barreras fotoeléctricas de seguridad; protección de acceso al área de trabajo • Pedal con función de habilitación; parada de emergencia • Datos eléctricos: 80 kVA Equipamiento adicional • Sistema automático de carga y descarga con interfaz de almacenamiento • Separación, alimentación y transferencia automáticas de piezas en bruto; descarga automática de piezas acabadas • Cinta transportadora para piezas acabadas; tamaño máximo de la pieza en bruto: 3.048 x 1.500 mm • Interfaz de almacenamiento incluida • Carro de carga: no incluido; juego de raíles: no incluido • Herramientas y sistemas de herramientas • ToolMaster Bend: posicionamiento y configuración automáticos de las herramientas de sujeción; posicionamiento automático de soportes estándar, Pick&Place y curvos • Herramientas incluidas: 16 herramientas de sujeción estándar (160 mm cada una); 6 herramientas de sujeción «Pick&Place»; segmentos «Pick&Place» de 10/15/20/40 mm; herramienta de sujeción para esquinas (199 mm); herramientas de plegado OBW90 y UBW90 • Equipamiento ENW: función ENW para la inclinación de las herramientas de sujeción; herramienta ENW110-40 (longitud 3 123 mm; profundidad 40 mm); anchura mínima de plegado con herramientas ENW: 40 mm • Módulos adicionales de manipulación de piezas

Estado: usado, Área de trabajo y capacidad de la pieza de trabajo Recorrido del eje X: 3110 mm Recorrido del eje Y: 1620 mm Paso de la pieza de trabajo en Y: 1.900 mm Paso de la pieza de trabajo en Z: 180 mm Longitud de la pieza de trabajo en funcionamiento pendular: 1.400 mm Diseño de la mesa: TV FLEX 1600 / FLEXMATIC Número de travesaños transversales: 6 Fpjdpezuwurofx Ah Ssl Posiciones de los travesaños: de 6 a 12 posiciones Velocidades de los ejes y datos de la transmisión Velocidad vectorial máxima X/Y (PRO-SPACE): 56 m/min Velocidad vectorial máxima X/Y (PRO-SPEED): 78 m/min Velocidad de los husillos de perforación vertical: hasta 8.000 RPM Velocidad de los husillos de perforación horizontal: hasta 8.000 RPM Velocidad máxima del husillo principal: 24.000 RPM Velocidad del cabezal de ranurado/sierra circular: controlada por frecuencia, aprox. 2.500-8.000 RPM Control CNC y software Sistema operativo: Windows 7 Pantalla: LCD Full-HD de 21,5" (16:9) Operación: teclado, ratón y panel de control de la máquina Software: Maestro CNC Programación: programación paramétrica, programación gráfica, código ISO, importación de archivos DXF Funciones de mecanizado: fresado, perforación, gestión de herramientas, programas de mecanizado Simulación: simulación gráfica de operaciones de perforación y fresado TECPAD: panel táctil de 7" para funciones de la máquina y mensajes de error Operación móvil: panel de control portátil para el control a lo largo de la máquina Cabezal de perforación y ranurado F23L Husillos de perforación vertical: 13 husillos independientes (7 de rotación a la derecha, 6 de rotación a la izquierda) Husillos de perforación horizontal: 10 husillos independientes Disposición de los husillos horizontales: 4 husillos en la dirección X en un lado, 3 husillos en la dirección X en el lado opuesto, 2 husillos en la dirección Y Cabezal de sierra integrado: cabezal de ranurado y sierra circular en la dirección X Diámetro de la hoja de sierra: 125 mm Potencia del motor del cabezal de sierra: 2,2 kW (aprox. 3 CV) Recorrido de la unidad de perforación vertical: 75 mm, recorrido neumático Recorrido de la unidad de perforación horizontal: 75 mm, recorrido neumático Convertidor de frecuencia: control de velocidad programable hasta 8.000 RPM Cabezal de fresado de 5 ejes y sistema de cambio de herramientas Cabezal principal: cabezal de fresado de 5 ejes JQX Tipo de husillo: husillo eléctrico Hiteco HSK-F63 Potencia: 10 kW de potencia nominal Potencia máxima (S6): aprox. 9,5-15 kW Velocidad máxima: 24.000 RPM Rodamientos: rodamientos de cerámica Refrigeración: husillo refrigerado por líquido Lubricación: sistema de lubricación central automática Almacén de herramientas trasero TRB 14 Plazas del almacén: 14 Recorrido: 350 mm Distancia entre posiciones: 115 mm Diámetro máximo de la herramienta: 240 mm Peso total máximo de la herramienta: 70 kg Almacén de herramientas delantero FAST 14 Plazas del almacén: 14 Diámetro máximo de la herramienta: 130 mm Peso máximo de la herramienta por plaza: 8 kg Peso total máximo: 24 kg Sistema de vacío, sujeción y posicionamiento de la pieza de trabajo Ventosas de vacío: 12 unidades, montadas de forma fija Dimensiones de las ventosas: 145 x 145 mm Altura de las ventosas: 75 mm Bomba de vacío: 1 bomba de vacío estándar Bomba de vacío adicional: 90 m³/h Soportes de la pieza de trabajo: 4 soportes neumáticos de la pieza de trabajo Topes traseros: 8 topes de aluminio Topes intermedios: 8 topes de aluminio Tope lateral: tope de referencia izquierdo con posic

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea completa de extrusión compacta Battenfeld para la producción de perfiles de PVC. 1) Extrusora de doble tornillo Battenfeld MBEX 2-50-16 V, año de fabricación: 2006, capacidad de producción: 15-60 kg/h, diámetro del tornillo: 52 mm, longitud del tornillo: 16×D, zonas del cilindro: 4, zonas de refrigeración del cilindro: 3, zonas de adaptación: 1, zonas de calefacción de la herramienta: 9, control: BMCtouch. Incluye bomba de vacío seca, puntos de medición de presión, brida de sujeción, separación agua-aire, dispositivo de soplado, elementos de sujeción y cubierta del tolva. 2) Mesa de calibrado Battenfeld KP 125 V 2/4m, longitud del marco de sujeción: 4100 mm, anchura de los raíles de sujeción: 320 mm, ajuste longitudinal: 500 mm, ajuste transversal: +/-15 mm. 3) Sistema de vacío Speck, bombas: 2, potencia del motor: 2×4 kW, presión de funcionamiento: 200 mbar, caudal de aire máximo: 2×140 m³/h. 4) Unidad de tracción de orugas Battenfeld RP 125 SE, altura de paso: 100 mm, longitud de contacto: 1100 mm, anchura de las orugas: 160 mm, velocidad de tracción: 15 m/min, fuerza de tracción máxima: 7 kN. 5) Dispositivo de corte inferior Battenfeld SP 63 E, capacidad máxima de corte X/Y: 200 mm/300 mm, precisión del corte: +/-0,5 mm. Dimensiones totales de la instalación X/Y/Z: aproximadamente 12000 mm/1200 mm/2000 mm, peso: aproximadamente 4500 kg, horas de funcionamiento: aproximadamente 319 h. Incluye sistema de extracción de virutas. La pantalla táctil de la instalación está defectuosa (no se ve nada), pero la instalación se puede operar con un monitor externo, un ratón y un teclado. Documentación disponible. Se puede realizar una inspección en el lugar. Fpodszg Iqhspfx Ah Sol

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W150474, peso de la pieza (máx.): 1,500 kg, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 420 mm, altura de la pieza (máx.): 420 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, longitud de la pieza (máx.): 1,000 mm, peso total: 6,000 kg, Equipamiento: documentación / manual, unidad de refrigeración, La Makino U6 H.E.A.T. es una máquina de electroerosión por hilo (EDM) de alta precisión, diseñada para el mecanizado de acero para herramientas, metal duro, titanio, Inconel y otros materiales difíciles de mecanizar. Está especialmente diseñada para la fabricación de herramientas y moldes, la industria aeroespacial, la tecnología médica y la fabricación de precisión. Fedpfx Ahezq Tc De Sopl Datos técnicos importantes: Recorridos (X/Y/Z): 650 × 450 × 420 mm Ejes U/V: ±75 mm Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 1.000 × 800 × 400 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 1.500 kg Diámetros de hilo disponibles: 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,30 mm Mesa de trabajo: 910 × 710 mm (templada, utilizable en cuatro lados) Características especiales de la versión H.E.A.T.: *H.E.A.T. (Tecnología de alta energía aplicada) para velocidades de corte significativamente más altas en condiciones de refrigeración difíciles. *Dos bombas de refrigeración de alto rendimiento independientes para una mayor presión y una mejor eliminación de las partículas de erosión. *Sistema de filtración cuádruple con purga de aire para facilitar el cambio de filtro. *Guía de hilo en V dividida, que es considerablemente más duradera que las guías de hilo redondas clásicas y requiere menos mantenimiento. *Control Hyper-i con pantalla táctil de 24", ratón y teclado, así como manuales y vídeos de formación integrados.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 400 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 350 mm, peso de la pieza (máx.): 800 kg, GF AgieCharmilles FORM 2000 Año de fabricación: 2008 Diseño en C, mesa fija con depósito retráctil Recorridos (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 mm Distancia entre la mesa y el eje de avance: 170-520 mm Tamaño máximo de la pieza de trabajo: L x A x Al = 820 x 580 x 250 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 800 kg Eje C integrado, para rotación, indexación y erosión (U = 0-100 U/min) Portapinzas neumático opcional (Erowa/3R Systems) Generador ISPG de 60 amperios El mejor acabado superficial que se puede lograr: Ra 0,10 µm Interfaz de usuario AGIEVISION 5 Pantalla LCD a color de 15 pulgadas, ratón o pantalla táctil, teclado elevable y control manual Incluye cambiador de electrodos CAPA - 40 plazas para electrodos - 4 plazas para paletas Peso neto de la máquina: 3830 kg Dimensiones de la máquina: 1410 x 2460 x 2660 mm La máquina será limpiada, mantenida y probada por nosotros después de recibir el pedido. Fjdpfx Aozgt H Ijh Sepl Opcional: - Puesta en marcha y formación - Transporte e instalación - Unidad de refrigeración - Fluido dieléctrico

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1,770 mm, ancho total: 600 mm, longitud total: 617 mm, tensión de entrada: 230 V, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Gracias al sistema de cartuchos de construcción cerrado, esta impresora 3D es perfecta para la creación de prototipos, el sector dental o incluso para fines formativos, ya que no existe contacto con el polvo metálico, ni en la preparación de la pieza ni durante el propio proceso de impresión. AL3D-METAL 200-100 Impresora 3D de metal para la fabricación aditiva TIPO DE LÁSER: Láser de fibra Longitud de onda: 1070 nm Potencia media: 200 W Modo de funcionamiento: CW Diámetro del foco: 50 μm Velocidad de escaneo: máx. 5 m/s Parámetros del proceso: Posibilidad de influir exhaustivamente en los parámetros del proceso INCLUYE 9 CARTUCHOS DE CONSTRUCCIÓN: Volumen de construcción: r Ø 100 mm; z 60 mm Grosor de la capa: 10 - 50 μm Fpjdpfxezlnh Rj Ah Ssl Densidad de la pieza alcanzable: > 99 % SOFTWARE AL3D-OS Funcionamiento: a través de una pantalla táctil de 15,6", teclado y ratón Conectividad: 1x Ethernet; 2x USB Formato de archivo de importación CAD: STL Preparación de la impresión: Generación sencilla de soportes. El software de segmentación está integrado.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, peso de la pieza (máx.): 2,000 kg, GF AgieCharmilles FORM 3000 Fodpjxx Uqfofx Ah Sepl Año de fabricación: 2008 Construcción tipo C, mesa fija con depósito descendente Recorridos (X/Y/Z): 600 x 400 x 500 mm Distancia mesa-piñón: 200-700 mm Dimensiones máximas de la pieza: L x A x H = 1200 x 800 x 350 mm Peso máximo de la pieza: 2000 kg Eje C integrado para rotación, indexado y erosión (U=0-100 rpm) Portapinzas neumático a elección (Erowa/3R Systems) Generador ISPG con 60 amperios Mejor acabado superficial alcanzable Ra 0,10 µm Panel de control AGIEVISION 5 Pantalla LCD a color de 15”, ratón o pantalla táctil, teclado de membrana y control manual Incluye cambiador de electrodos CAPA: - 60 posiciones para electrodos - 4 posiciones para palets Peso neto de la instalación: 5900 kg Dimensiones de la máquina: 1790 x 2790 x 3110 mm La máquina ya ha sido limpiada, mantenida y probada exhaustivamente. Con mucho gusto le invitamos a una visita de inspección y prueba de erosión. Opcional: - Puesta en marcha y formación - Transporte e instalación - Unidad de refrigeración - Dieléctrico

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, GF AgieCharmilles FORM 2000 HP Año de fabricación: 2012 Diseño en C, mesa fija con depósito descendible Recorridos (X/Y/Z): 400 x 300 x 350 mm Distancia entre mesa y husillo: 170-520 mm Máx. tamaño de la pieza (L x A x H): 820 x 580 x 250 mm Máx. peso de la pieza: 800 kg Fedjyniyuspfx Ah Sopl Eje C integrado para rotación, indexado y erosión (U=0-100 rpm) Portapinzas neumático a elección (Erowa/3R Systems) Generador ISPG de 60 Amperios Mejor acabado superficial alcanzable: Ra 0,10 µm Interfaz de control AGIEVISION 5 Pantalla LCD color de 15”, ratón o pantalla táctil, teclado elevable y mando manual Incluye robot EROWA ERC 80 - Cambiador de electrodos - Cambiador de pallets Peso neto de la máquina: 3.830 kg Dimensiones de la máquina: 1.410 x 2.460 x 2.660 mm Tras la confirmación del pedido, la máquina será limpiada, revisada y probada por nosotros. Opcional: - Puesta en marcha y formación - Transporte e instalación - Unidad de refrigeración - Dieléctrico

Estado: usado, Prensa hidráulica monocolumna con cojín de embutición RÖCHER modelo REP 100.01 SZ Prensa hidráulica de embutición N.º de máquina: 15.499 Año de fabricación: 2003 Fuerza de prensado: 100 t Carrera del émbolo: 500 mm Voladizo: 370 mm Altura de montaje: 600 mm Superficie de la mesa: 850 x 700 mm con orificio de paso Ø 150 mm Superficie del émbolo: 700 x 600 mm Fuerza de expulsión del émbolo: 16 t (160 kN) Carrera de expulsión del émbolo: 100 mm Expulsor del émbolo con rosca interna M24 x 1,5 mm Fuerza del cojín de embutición: 40 t (400 kN) Carrera del cojín de embutición: 200 mm Superficie del cojín de embutición: 530 x 530 mm Tiempo de mantenimiento de presión: 0 a 90 seg. Altura de la mesa sobre el suelo: 910 mm Presión de trabajo hidráulica máx.: 300 bar Capacidad del tanque hidráulico: 700 l Velocidad de avance en carrera rápida: aprox. 400 mm/seg. Velocidad de prensado hasta 23,8 t (238 kN): 5 a 68 mm/seg. Velocidad de prensado hasta 100 t (1000 kN): 5 a 16 mm/seg. Velocidad de retroceso: 50 a 400 mm/seg. Potencia del motor de la bomba principal: 18,5 kW Potencia del motor de la bomba auxiliar: 4 kW Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz (63 A) - Manejo y programación a través de panel de control PC 670 con pantalla táctil, teclado y ratón - Control de la máquina mediante PLC SIEMENS S7-300 - Carrera del émbolo y fuerza de prensado programables a través del control - Cojín de embutición con función de embutición y expulsor - Fuerza del cojín de embutición regulable sin escalonamientos - Émbolo y cojín de embutición equipados con sistema directo de medición de recorrido - Cojín de embutición extraíble debajo de la zona de prensado, apto para trabajos de punzonado con uso del orificio de paso - Instalación a nivel del suelo, el cojín de embutición no desciende bajo el nivel del suelo - Desconexión por presión y recorrido - Tope fijo con sistema de medición indirecto - Tiempo de mantenimiento de presión programable sin escalonamientos - Superficie de la mesa con perforaciones para varillas del cojín de embutición - Émbolo con expulsor - Amortiguador de impacto de corte - Activación del recorrido mediante doble pulsador, pedal, palanca manual y pulsador en el panel de control - Barrera fotoeléctrica LEUZE como protección de intervención de seguridad Fodpsyupulofx Ah Sspl - Columnas delanteras de espejo en la mesa de prensado desplazables lateralmente - Armario eléctrico montado en el bastidor de la máquina - Enfriador de aceite hidráulico con ventilador (enfriamiento de aceite por aire) - Bomba de lubricación central manual - 2 x mangueras para la termorregulación o refrigeración de la herramienta en el émbolo - Contador de piezas en el control - 306 horas de servicio registradas - Manual de instrucciones, plano hidráulico y plano eléctrico disponibles Dimensiones requeridas prensa L x An x Al: 3100 x 1800 x 4160 mm Peso aprox.: 13 t En muy buen estado, estado como nuevo

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23022001, ajuste de inclinación hoja de sierra: 45 °, anchura de la pieza (máx.): 80 mm, altura de la pieza (máx.): 70 mm, diámetro sierra principal: 350 mm, capacidad de producción: 1,900 unidad/h, Se trata de una sierra automática de corte doble! DETALLES TÉCNICOS Estaciones de proceso: hasta 6 Ángulo de corte: 45° Materiales adecuados: madera, MDF, listones, perfiles y aluminio, según el tipo de hoja de sierra Fpodpfozdkttsx Ah Sel Rendimiento de corte / Rendimiento de producción Rendimiento de producción: de 1.500 a 1.900 cortes/h Tipo de corte: corte doble simultáneo Dimensiones de la pieza de trabajo Ancho máximo de la pieza de trabajo: máx. 80 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 70 mm Unidad de sierra Hojas de sierra: 2 x diámetro 350 mm Posiciones de corte: 2 Posición de la hoja de sierra: 45° Avance / Alimentación de material Carrera de avance máx.: 1.200 mm Carrera de avance opcional máx.: 1.600 mm Longitud de alimentación máx.: de 3.200 a 6.200 mm Longitud de alimentación vertical: 3.000, 4.000, 5.000 o 6.000 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor: 2 x 1,5 kW Sistema: sistema neumático industrial Sistema de sujeción: sujeción neumática vertical y horizontal Versión del software: 6.0.7.0 Mando: pantalla táctil, ratón o teclado externo Métodos de programación: método de marco y método de lista Datos de producción: informes de producción Conexión de aspiración: 2 x diámetro 80 mm Aspiración: preparada para la aspiración de polvo y virutas Control: PLC / módulos de control Cuadro eléctrico: cuadro eléctrico industrial con relés, transformador, interruptores automáticos y canaletas para cables Refrigeración: ventilación forzada Diseño de la instalación / Dimensiones de instalación / Peso Longitud de instalación, diseño 1: 6.282 mm Profundidad de instalación, diseño 1: 1.100 mm Longitud de instalación, diseño 2: 8.250 mm Profundidad de instalación, diseño 2: 4.000 mm Longitud de instalación, diseño 3: 13.952 mm Profundidad de instalación, diseño 3: 9.000 mm Dimensión parcial, diseño 2: 2.560 mm Dimensión parcial, diseño 2: 2.490 mm Dimensión parcial, diseño 2: 3.200 mm Peso de la máquina: 550 kg EQUIPAMIENTO Corte doble automático Alimentación de material vertical u horizontal Sistema de sujeción de material primario Sistema de sujeción de material avanzado opcional Sistema de servoválvulas de alimentación rápida Dispositivo de sujeción vertical y horizontal Cinta de descarga con expulsor Cinta transportadora de expulsión Transportador neumático Control por pantalla táctil Plataforma de software protegida por contraseña Control manual de todos los comandos de la máquina Programación mediante método de marco o de lista Simulación y visualización de los programas de corte Optimización de corte y material Recopilación de datos de producción Panel de control con pantalla e indicadores PLC / módulos de control Relé industrial Fuente de alimentación Mean-Well Transformador Interruptor automático Cableado en canaletas para cables Ventilación forzada Actuadores neumáticos industriales Conexiones y mangueras probadas Parada de emergencia Dispositivos de protección Preparada para la aspiración de polvo y virutas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 3,200 h, fuerza de prensado: 130 t, Requerimiento de espacio: 11.500 mm x 10.000 mm + Incremento de altura de instalación/elevación +230 mm + Sistema tope trasero de 4 ejes + Iluminación del área de trabajo trasera + Iluminación del área de trabajo delantera - Documentación TruBend Automatización BendMaster (60) Equipamiento estándar: Fpsdpfx Ajxayl Deh Sjl BendMaster - Cuerpo base robusto y manipulador en fundición de aluminio - Capacidad de carga de 60 kg, plancha más garra - Vía baja en construcción soldada - Sensor de chapa para reconocimiento de contornos - Conexión giratoria para cambio sencillo de garra Acoplamiento de garra en BendMaster - Sensores para el sistema de tope trasero de 4 ejes - Accionamientos eléctricos - Detección de doble lámina - Estación de recuperación tipo NC - Generación de vacío para garras de succión Control - Control por PC TRUMPF con terminal de operación - Telemantenimiento vía Internet - Manejo cómodo mediante pantalla, ratón y teclado Seguridad - Valla de protección con puerta de acceso Equipamiento especial + Prolongación de carril a 10 m + Consola para cambio de garras + Módulo de garras de vacío sin separación (material para 3 garras) + Módulo de garras de vacío con separación (material para 3 garras) + Garra de pinza con eje giratorio + Estación de extracción de chapa con eje lineal + Palet adicional para estación de extracción de chapa + Puerta lateral derecha para valla de protección (o izquierda en combinación con ToolMaster) Máquina - Bastidor de máquina robusto completamente de acero - Viga de prensado - Montaje esférico de la viga prensora con inclinación - Accionamiento superior electrohidráulico con tecnología de 4 cilindros - Ayuda óptica para el ajuste y posicionamiento mediante válvulas de control - Espacio libre generoso para el doblado - Cubiertas frontales planas - Hidráulica modular - Balanza electrónica de presión - Sistema de medición con regla de vidrio y compensación de resorte - Aceite hidráulico en la máquina (lubricación de por vida) - Enfriador de aceite - Refrigeración del armario eléctrico mediante intercambiador de calor aire-aire - Diseño de máquina moderno Sistema de tope - Sistema de tope trasero de 2 ejes, ejes X y R Sujeción de herramienta - Sujeción hidráulica de la herramienta superior - Soporte de herramienta inferior, sujeción hidráulica, endurecida - Desplazamiento de la herramienta inferior en 2 posiciones, neumático Bombé - Bombé CNC Control - TRUMPF TASC 6000 - Programación gráfica de taller - Windows XPe (empotrado), Pentium 4 a 2,8 GHz - 2 GB de memoria RAM - Pantalla táctil de 15 pulgadas - Capacidad de red - Telemantenimiento vía Internet Operación - Consola de operación con teclado LCD y pedal - Riel de comunicación - MobilControl Seguridad - Dispositivos de seguridad estándar - Marcado CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 0-200-07-9819, Tipo: KAL210 / EDITION N.º de máquina: 0-200-07-9819 Año: 2011 Máquina unilateral para el mecanizado de cantos rectos de piezas de trabajo. Canteado y posprocesado de diversos materiales de canto, en paso continuo longitudinal y transversal. CONTROL POWER CONTROL PC22 Sistema de control: PC con Windows Hardware: - Control por PLC - Control integrado de tracción para control sin contacto de las unidades de mecanizado - Sistema operativo Windows XP - PC industrial - Monitor TFT de 10'' con pantalla táctil, selección y ajuste de todos los parámetros de producción necesarios, como: selección de programa y ajuste de espesor de pieza. - Teclado y ratón de PC - Conexión USB - Conexión de red - Control remoto - Funcionamiento de ajuste, arranque de avance, interruptor de parada de emergencia Equipamiento de unidades: - Unidad de aplicación de agente desmoldeante - Unidad de fresado para juntas - Unidad de encolado A20 con 2 rodillos - Unidad de corte HL84 - Unidad de premecanizado (premoldeado) - Unidad de moldeado de formas FF32 - Unidad de fresado universal UF10 - Unidad de lijado de perfil PN10 - Unidad de acabado (unidad de lijado de junta de cola + cepillos de pulido) Datos técnicos: Ancho mínimo de pieza: - para espesores de 12-22 mm: 60 mm - para espesores de 23-40 mm: 105 mm Voladizo de pieza: 30 mm Espesor de pieza: 12-60 mm Material de moldura en rollo: 0,3-3 mm Sección máxima de moldura: Para PVC: 135 mm² Para chapa: 100 mm² Material de moldura en tiras: 0,4-20 mm Fjdpfx Asyn Ilpoh Sopl Sección de canto para tiras: 900 mm² Altura de trabajo: 950 mm Neumática: 6 bar Potencia: 400 voltios, 50 Hz, trifásico NOTA: Datos técnicos sujetos a posibles errores de publicación.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: skyCNC 6008, recorrido eje X: 900 mm, recorrido del eje Y: 6,100 mm, recorrido del eje Z: 270 mm, avance eje X: 20 m/min, avance Eje Y: 15 m/min, Avance eje Z: 8 m/min, longitud de la pieza (máx.): 6,000 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, diámetro de la pieza (máx.): 270 mm, ancho de la mesa: 800 mm, carga de la mesa: 400 kg, peso total: 3,250 kg, velocidad del husillo (min.): 15,000 rpm, X 900 Y 6100 Z 270 mm 11kW (mesa 800) ¡Disponible inmediatamente! Fresadora PFEIFER Technology skyCNC 6008 – 11 kW / 5 ATC (como nueva, a partir de 2021, solo 400 horas de funcionamiento) Fresadora CNC: fresado y taladrado de alta precisión y potencia con una velocidad y calidad extremadamente altas Aquí ofrecemos una nueva fresadora CNC de 6 metros con cambio automático de herramientas a pedido del cliente. El sistema está disponible para entrega inmediata y listo para ser utilizado por el usuario; Venta por conversión a procesamiento láser. El sistema se puede inspeccionar bajo tensión en las instalaciones del cliente/vendedor en 07819 Triptis. Datos clave: - Área de trabajo/desplazamiento (LxAnxAl): 6100 mm x 900 mm x 270 mm (altura libre bajo el portal 300 mm, longitud máxima de la herramienta 300 mm) - sistema automático de cambio de herramientas de 5 posiciones portaherramientas ISO40 (posibilidad de 10 posiciones de cambio de herramienta opcionales); incluido. 5 portaherramientas ISO40-ER32-75 y 5 pinzas ER32 - Lubricación por cantidad mínima HPM/refrigeración por pulverización para enfriar la pieza de trabajo y la herramienta, automático. controlado por válvula solenoide a través del código M - Mesa con ranura en T de 6000 mm x 800 mm - incluido. 3 mordazas neumáticas de liberación rápida HOMGE HBV-8-300; Ancho de mandíbula 200 mm, fuerza de sujeción hasta 8,0 t – ajustable continuamente; alta precisión de sujeción; sistema neumático patentado - Acceso a lubricación central - medición automática de la longitud de la herramienta - Unidad de control móvil MPG para un control fácil y rápido de la máquina, puntos cero de la pieza de trabajo libremente seleccionables - Puerto Ethernet para transferencia de datos vía red, puerto USB Fjdpswlqpyjfx Ah Sspl - Formatos de archivo: Código G, datos DIN ISO - incluye sistema informático industrial con pantalla táctil TFT de 17" y teclado y ratón de PC - Husillo de fresado HF: husillo HSD ES951 A 1112 S / 11kW, refrigerado por aire; Velocidad del husillo: 3.000 - 15.000 rpm - Conexión eléctrica: trifásica AC 400V / 50 Hz, consumo de energía: máx. 15 kW - Dimensiones (LxAnxAl): 6850 x 1440 x 2163 mm, Peso: aprox. 3250 kilos - Conexión de aire comprimido: min. 7 bar incluido el filtro de aire necesario ¡Venta solo a clientes comerciales! Soporte y servicio de PFEIFER tecnología e innovación Plauen

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 600 kg, ancho de placa: 60 mm, longitud de la placa: 80 mm, resolución (máx.): 2,540 PPP (puntos por pulgada), DETALLES TÉCNICOS Proceso de exposición: Exposición directa con láser (de ordenador a pantalla) Resolución: hasta 2.540 ppp Tamaño máximo de la malla: 600 × 800 mm Adecuado para: emulsiones CTS estándar Ancho de la placa: 60 mm Longitud de la placa: 80 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de entrada: 240 V Dimensiones y peso Fsdpszy Intefx Ah Sepl Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.670 x 820 x 930 mm Peso total: 600 kg EQUIPAMIENTO Ordenador Teclado Pantalla Ratón Software de la máquina con opciones de configuración y ajuste Accesorios y herramientas de mantenimiento

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Etiquetadora Lineal PackLab Usada Etiquetadora lineal usada, fabricada en 2019. Con muy poco uso, se mantiene en excelentes condiciones. Funcionamiento continuo con dos grupos de etiquetas de embalaje. Etiquetadora lineal autoadhesiva flexible para la aplicación de etiquetas de embalaje, frontal y posterior. Adecuada para la aplicación de etiquetas parciales o envolventes en envases cilíndricos y etiquetas parciales frontales y posteriores en envases con forma. Fjdjvgutgepfx Ah Sspl Velocidad de producción: Alcanza una producción de 220 frascos por minuto, lo que equivale a 13200 frascos por hora. La etiquetadora Non-Stop PackLab 2019 cuenta con estaciones de etiquetado externas para mayor accesibilidad al operador, tanto durante las fases de trabajo como durante el cambio de formato. Dos estaciones de etiquetado por cada etiqueta a aplicar, con intercambio automático en caso de fin de bobina, rotura del papel soporte o falta de etiqueta. PLC y otros: PLC de tipo Schneider con pantalla táctil de 5 pulgadas. Las cintas de encintado de la etiquetadora lineal usada están motorizadas con regulación de velocidad y un codificador conectado a la velocidad de la máquina. Las cintas superiores, por su parte, también están motorizadas y cuentan con estabilizadores para mantener el envase recto. Incluye sensores de desbordamiento de entrada y salida para la regulación del flujo. El grupo adhesivo de la etiquetadora lineal usada cuenta con teclados de ajuste de recetas con capacidad para almacenar hasta 500 formatos. Esta máquina cuenta con todas las protecciones de seguridad según la normativa CE. También se encuentran disponibles todos los manuales de usuario. Se entrega la copia original de la guía de uso y mantenimiento de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Máquina nueva – Precio especial – Año de fabricación 2024. Edición HAND GUARD, modelo Single Flex. La imagen es solo ilustrativa. El sistema HAND GUARD se basa en la detección temprana de una situación de peligro y, por lo tanto, protege al usuario de lesiones y funciona en cualquier sistema basado en la supervisión por cámara. Primero, el sistema advierte visualmente al usuario de un peligro inminente. Si el peligro persiste, la hoja de sierra se baja sin dañar la máquina ni el material. HAND GUARD facilita el procesamiento de diferentes materiales, como madera, metal y plástico. • Sin contacto y sin riesgo de lesiones. • Puesta en marcha rápida. • 100 % sin daños. • Funciona en cortes ocultos. • No es necesario desactivarlo, función permanente. • Máx. 500 mm de diámetro de la hoja de sierra, totalmente retráctil en un cabezal de sierra que puede inclinarse unilateralmente. Rango de inclinación: 0 - 46°, equipado con un sistema de cambio rápido para la hoja de sierra principal. Ajuste motorizado de la altura y la inclinación, y un saliente máximo de la hoja de sierra de 179 mm (requiere un montaje parcial del accesorio para pre-ranurado). Además, cuenta con un control a la altura de los ojos, con el que puede ajustar la altura y la inclinación de la hoja de sierra, además de, según el paquete de control elegido, la velocidad y otras funciones. El nuevo y claro diseño industrial marca la posición excepcional de la marca Altendorf: en esta sierra circular de formato, un diseño distintivo se une a una estética atemporal. El carro de doble rodillo Altendorf es famoso por su fácil movimiento y su funcionamiento preciso. Se puede bloquear sin escalonamientos en cualquier posición. Las grandes ruedas dobles mantienen la parte superior del carro conectada a la parte inferior del carro con absoluta precisión en las respectivas barras guía redondas. Esta calidad de funcionamiento se mantiene incluso después de décadas de uso y suciedad. La estructura del carro está diseñada como un sistema de múltiples cavidades extremadamente resistente a la torsión y a la deformación. Además, cuenta con un rodillo de apoyo delantero con una anchura de 300 mm, que proporciona un soporte útil al cortar piezas largas en el tope paralelo. Se puede posicionar a 90° debajo del carro de doble rodillo. • Pantalla táctil de 12 pulgadas con teclado integrado. • Corrección automática de las medidas en el tope paralelo y el tope angular al inclinar el cabezal de la sierra. • Control fino sin escalonamientos de los ejes mediante los botones +/#. • Calibración sencilla del eje. • Diagnóstico de la máquina, contador de horas de funcionamiento, interfaz USB. • Llamada de la última entrada de medidas (función "volver"). Fpjdpfx Ajyyap Eoh Sol • Conversión de medidas en punta a medidas en base en el tope paralelo y el tope angular. • Función de corte escalonado con determinación automática de los ángulos o medidas faltantes. • Gestión de herramientas ampliada para un máximo de 100 herramientas que se pueden guardar. • Almacenamiento de la posición de pre-ranurado (pre-ranuradora de 3 ejes). • Almacenamiento del grosor de la hoja principal y el ancho de corte de la herramienta principal. • Almacenamiento de la velocidad de la herramienta principal. Funciones adicionales: • Ranuras: con posicionamiento automático paso a paso del tope paralelo. • Función de medición en cadena: secuencias de corte con una distancia idéntica en el tope paralelo. • Corte angular con margen. • Función de calculadora con

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, DATOS TÉCNICOS EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mín. de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máx. de desplazamiento los ejes X-Y m/min 25 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranurar fija (dirección) X Diámetro de la sierra ranuradora mm 100 Espesor máx. de la sierra ranuradora mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra ranuradora rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Necesidad de aire comprimido bar 6 Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Necesidad de extracción m3 / h 1200 Velocidad del aire de extracción m / seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 80+80 F10L Unidad de perforación Incluye: - 7 taladros independientes husillos verticales - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de taladrado horizontales, 1 en dirección X con una broca, 1 cabezal de taladrado doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - velocidad 3350 rpm - 1 Unidad de sierra integrada en X (máx. Diámetro 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm - Recorrido neumático horizontal de la unidad de taladrado Posicionamiento de la pieza de trabajo y accionamiento de la unidad de trabajo Una ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y lo posiciona durante el procesamiento de manera secuencial debajo de la unidad de trabajo. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión sobre movimientos dentados reforzados. El movimiento en el eje Z se realiza neumáticamente sobre guías de "casquillos de bolas" con posicionamiento regulable hasta el tope. El posicionamiento de los grupos de trabajo es Realizado mediante tecnología y accionamientos con motores de corriente continua. CONTROL CNC El control fue desarrollado especialmente para su uso en taladradoras y fresadoras. CN - Pantalla a color de 7" con función táctil - Teclado alfanumérico - Autodiagnóstico y posibles mensajes de error o averías, en el idioma del operador Programación - Programación a través del CN - Optimización automática de las operaciones de taladrado - Posibilidad de desplazamiento del punto cero de la placa - Posibilidad de almacenamiento e importación de programas de taladrado mediante dongle USB - Posibilidad de importar programas de taladrado desde software externo CAD-CAM Configuración - Interfaz de usuario en el mismo idioma que las instrucciones de uso Representación gráfica de la configuración del equipo Ventosas de vacío "B-Power Ventosas de vacío con doble Conexión de vacío, recomendada para paneles especialmente porosos (p. ej. MDF ligero). Software de interfaz de usuario de la máquina Xilog Maestro USB Requisitos de hardware y software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Procesador: compatible con Intel, 2 GHz mín.; Procesador multinúcleo recomendado - Capacidad de memoria: 1GB Min., recomendado 2GB - Espacio libre en disco: 5GB - Tarjeta gráfica: Compatible OpenGL (El código incluye un DVD para instalación y una llave USB) Características de Xilog Maestro Programación - Programación paramétrica, gráfica - Fpjdsvvi I Rspfx Ah Sjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Chapeadora de cantos HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Grosor del canto: 0,4-30 mm (según equipamiento) Altura del canto: 51/66 mm (según equipamiento) Grosor del panel: 6-45/60 mm (según equipamiento) Tipos de canto: Rollo y tiras Velocidades de alimentación: Alimentación continua de 12-30 m/min (según equipamiento) con nivel de alimentación regulable en la zona del cargador (rango de ajuste máximo 30 mm) con placa de cargador regulable en altura para modificar el voladizo del borde inferior con gran Plato de almacenamiento de Ø 820 mm para rollos de cantos de hasta Ø 800 mm con cadena de transporte incl. lubricación central automática con ajuste de altura del puente controlado por posición y motorizado con rodillo de bloqueo neumático para la secuencia de piezas más corta con soporte de pieza extensible (ancho de extensión 1600 mm) Con cubiertas deslizantes que ahorran espacio y se controlan neumáticamente en toda la máquina (Pueden darse variaciones en las unidades individuales) con regla de alimentación motorizada con engrasador de inyección para lubricar todas las juntas y tornillos (incluye contador de horas de funcionamiento) con conexión central para succión (2x Ø 200 mm) con caja de recogida de virutas integrada al final de la máquina (cuando Instalación de la unidad rascadora de radio) Control PPC 231 - Power PC para una instalación y conversión eficientes - Pantalla SVGA de 15" con pantalla táctil - Tarjeta de memoria CF de 128 MB - Conector USB integrado - Conexión de red Ethernet - Conector de teclado integrado - Interfaz de usuario tipo Windows - Toda la información en texto y/o gráficos - Panel de control giratorio y orientable a la altura de los ojos - Teclado de membrana a prueba de polvo con teclas programables (pulsadores) - Pantalla LED para preselección de unidades - Lista de programas con nombres y números de programas - Amplia memoria de programas - Selección individual de las unidades con funciones como opciones de configuración básicas para puntos de referencia, puntos de ruta y correcciones de herramientas, así como puntos de referencia fijos. Procesos de configuración claros y centrales para las unidades y sus ajustes de eje mediante ajuste fino (según el equipamiento) - Visualización de intervalos para la distancia más corta entre piezas - Control de ruta integrado - Los puntos de ruta se controlan de forma general o específica del programa - Registro claro y completo de todos los datos operativos - Mensajes de servicio en texto claro - Sistema de diagnóstico, incluido el sistema de bus síncrono integrado para una alta precisión en el control de la unidad - Administración individual para hasta diez usuarios, incluida la protección por contraseña - Mantenimiento en línea (opcional), intercambio de datos con el servicio técnico de HOLZ-HER - Código de barras Interfaz (opcional) MÁQUINA BÁSICA CONTRIGA 1366 - Puente de cinta Opciones y accesorios para la máquina básica Dispositivo de pulverización 1856 para la zona de entrada y salida Para la zona de entrada: Pulverizador de agente desmoldante controlado electrónicamente con agente desmoldante Riepe-LPZ/II Para la zona de salida: Pulverizador de agente de limpieza controlado electrónicamente con agente de limpieza Riepe-LP163/93 (solo en combinación con unidad de fresado de juntas de 1961 y rascador de superficie) 1964) Unidad de fresado de juntas Estación de fresado de juntas 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min-1) Con dos unidades de fresado controladas por inmersión 1 uni Fjdpfx Ajvvkfdeh Sepl

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Máquina usada Año de fabricación: 2009 Estado: reacondicionada por un técnico especializado de Hirzt Descripción: El concepto de la máquina es muy sencillo. La pieza de trabajo se introduce en la máquina. Un tope de ajuste rápido con bloqueo neumático centra la pieza de trabajo en la máquina. Tras accionar un pedal, la pieza de trabajo se sujeta neumáticamente y se transporta automáticamente hacia el grupo de perforación (30 m/min). Los husillos verticales perforan desde abajo, de modo que las virutas resultantes no permanecen sobre la pieza de trabajo, como ocurre en un centro de mecanizado. Los husillos horizontales trabajan en dos lados de la pieza de trabajo. La longitud de la pieza de trabajo puede ser variable, ya que la pieza de trabajo se transporta hacia el grupo de perforación (= eje X). Los husillos de perforación se pueden programar individualmente o en bloque y se mueven en el eje Y. La profundidad de perforación y los taladros horizontales se controlan mediante el eje Z. Una vez realizadas todas las perforaciones, la pieza de trabajo se transporta de vuelta al lado de entrada o, si se solicita, al lado de salida. Mientras que en los centros de mecanizado convencionales la pieza de trabajo se sujeta con vacío y los sistemas de sujeción al vacío deben ajustarse al tamaño de la pieza de trabajo, este paso de trabajo se elimina por completo en la máquina de perforación punto a punto controlada por 3 ejes. Ventajas: - Alta velocidad de mecanizado - Buena relación calidad-precio - Bajo espacio requerido En un espacio mínimo, se pueden realizar todas las operaciones de perforación: - Perforaciones en línea - Perforaciones para ensamblajes - Perforaciones para herrajes - Perforaciones para la unión de cuerpos Equipamiento: - Estructura de la máquina soldada - Cabezal de perforación con 7 husillos de perforación verticales y 1 husillo de perforación horizontal doble - Control de 3 ejes: - X: avance controlado por CNC de la placa mediante una mordaza neumática de sujeción - Y: movimiento del cabezal de perforación controlado por CNC - Z: ajuste de la profundidad del husillo de perforación controlado por CNC - Guías de precisión TRK - Viga de presión neumática dividida sobre el grupo de perforación - Rodillos de sujeción neumáticos en el área de entrada - Mordaza de sujeción neumática para el transporte - Tope lateral con bloqueo neumático y rodillos - Control mediante PC con base Windows XP (1 GB de memoria Flash) - Pantalla a color de 8 pulgadas Fpjdezwg Tispfx Ah Sol - Teclado alfanumérico multifunción, incluyendo ratón - Tarjeta de red - Interfaz USB Datos técnicos: - Número de ejes controlados: 3 - Ancho máximo de la placa: 1.000 mm - Ancho máximo de perforación: 800 mm - Velocidad de avance máxima (eje X): 30 m/min - Velocidad de rotación del taladro: 3.400 rpm - Diámetro máximo del taladro: 35 mm - Longitud total máxima del taladro: 70 mm - Portaherramientas: vástago de 10 mm con superficie de sujeción - Potencia absorbida: 2,5 kW - Diámetro del conector de extracción: 100 mm - Presión requerida: 6 bar - Altura de trabajo: 900 mm - Soporte para rodillos abatible en el lado de entrada, 500 x 750 mm Dimensiones: 1.650 x 1.920 mm Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Renania del Norte-Westfalia

Estado: nuevo, Comparable con Emmegi, Elumatec, Pressta-Eisele, Pertici, Fom, etc. 3 ejes CNC para longitud y basculación electrónica de las hojas de sierra hacia el exterior 22,5° y hacia el interior 135° Longitud de corte: 5000 mm Procesamiento de cortes individuales Procesamiento de listas de corte Creación de listas de corte mediante teclado Importación de listas de corte mediante memoria USB o a través de red Automatismo de ángulo de esquina / corte incremental Procesamiento de cortes con sobrelongitud Cortes cortos a partir de 5 mm de longitud Cortes a inglete Gestión de impresión de etiquetas con datos o códigos de barras Avance de hoja de sierra hidroneumático, regulable sin escalonamientos Carcasas de protección neumáticas Transportador de rodillos móvil en el grupo de sierra derecho con otro cilindro de sujeción Posicionamiento longitudinal teniendo en cuenta los ángulos de la sierra y la altura del perfil Medición de altura de perfil con compensación de longitud, incluyendo cilindro horizontal de sujeción Por cada grupo de sierra, un cilindro de sujeción horizontal y uno vertical Cilindro de sujeción horizontal adicional en el grupo de sierra fijo, a la izquierda de la hoja 1 soporte de perfil entre los grupos de sierra, abatible neumáticamente Con control a dos manos PC industrial con Windows Embedded y HMI pantalla táctil de 15,0" Incluye las siguientes opciones: Sistemas de pulverización de cantidad mínima Impresora de etiquetas Conexión de red para teleservicio, 1 año de vigencia ¡Siempre tenemos en stock sistemas de extracción adecuados, también para sierras de aluminio ya existentes! Fedpfjwnfvtsx Ah Sspl

Estado: nuevo, Centro de mecanizado con 4 ejes controlados por CNC para el mecanizado de perfiles de aluminio, PVC y acero Comparable con Emmegi, Elumatec, Fom, Pertici, etc. Estructura de la máquina en una construcción de soldadura estable, recocida para reducir tensiones, con guías de rieles endurecidos. Cabina de protección que abarca toda la longitud de mecanizado. Puerta de protección que se abre neumáticamente. Husillo de fresado: 3,8/4,6 KW S1/S6 3,0/3,7 Nm S1/S6 máx. 18.000 RPM, refrigerado por aire con soporte de herramientas ISO 30 con pulverización de aceite en cantidades mínimas por ciclos para las herramientas, con control de nivel Magacín de herramientas: 5 posiciones, en el lado izquierdo de la base de la máquina, para albergar herramientas de taladrado, fresado y corte de roscas, cabezal angular, fresas de disco hasta Ø 150 mm Sujeción de la pieza: 4 sistemas de sujeción de perfiles neumáticos, rango de sujeción hasta 250 mm posicionamiento automático mediante dispositivo en el eje Z Posicionamiento de la pieza: un tope de referencia neumático a la izquierda y a la derecha en el eje A Recorridos: Eje X: 3500 mm Eje Y: 370 mm Eje Z: 348 mm Eje A: ±90° Velocidades de recorrido: Eje X: 70 m/min. Eje Y: 30 m/min. Eje Z: 30 m/min. Eje A: 60°/seg Fsdpfx Ahowrcwpo Sepl Áreas de trabajo máx.: Eje X: 3270 mm Eje Y: 250 mm a 0° y 116 mm a ±90° del eje A Eje Z: 170 mm a 0° y 200 mm a ±90° del eje A Software de control: CAD/CAM en tecnología 3D (opcional, ¡incluido!) Sistema de programación según la norma ISO Funcionalidad: Interpolación lineal y circular en dos ejes (X-Y) Mecanizado de tres lados mediante giro del eje A 90°-0°-90° Mecanizado de caras frontales mediante fresas de disco Modos de funcionamiento: Un perfil en toda la longitud de mecanizado Dos perfiles en una longitud de mecanizado dividida Sistema de lubricación: Lubricación central automática controlada para todos los ejes, husillos de bolas y guías, con control de nivel Mando: Pantalla TFT de 18,5" Ratón + teclado Datos de conexión: Eléctrico: 400V/50Hz (3 fases + N + PE), 16 A, Entrega sin cable de alimentación Neumático: Presión 6 - 8 bar Dimensiones y peso: Longitud: 5800 mm Anchura: 1640 mm Altura: 2000 mm Peso: 2000 kg Incluye: software de programación gráfica CM3D/CAD3D Lector de códigos de barras Teleservicio con mantenimiento/diagnóstico remoto durante 1 año después de la puesta en marcha.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Comparable, por ejemplo, con Emmegi Tronzadora doble para acero Longitud de corte: 5000 mm Con 7 ejes CNC para el posicionamiento longitudinal, inclinación de las hojas de sierra hacia el exterior e interior, avance de las hojas de sierra y control de velocidad de los motores de la sierra. Estructura soldada sin torsión con guías lineales en dirección longitudinal. 2 x motores de sierra de 4,5 kW cada uno. Velocidad de hoja de sierra: 0 - 250 rpm. Avance de la sierra motorizado de atrás hacia adelante. Velocidad de avance regulable sin escalonamientos. Ajuste motorizado del ángulo, de 135° a 45°. Para el uso de hojas de sierra circular HSS Ø 400 mm. Capotas de protección neumáticas. Refrigeración por agua con bomba y depósito de refrigerante. Unidad de sierra izquierda fija sobre el bastidor; la derecha, desplazable motorizada. Precisión de posicionamiento ± 0,15 mm. Velocidad máxima de desplazamiento 25 m/min. Posicionamiento de longitud teniendo en cuenta los ángulos de corte y la altura del perfil. Tres dispositivos de sujeción de perfil horizontales y verticales por cabezal de sierra; en caso de caída de presión, los cilindros horizontales permanecen activados. Soporte de material entre los cabezales de sierra, abatible neumáticamente. Pantalla táctil de 15". Procesamiento de cortes individuales. Procesamiento de listas de corte. Creación de listas de corte mediante teclado. Importación de listas de corte mediante memoria USB o red. Corte de ángulos de esquina. Corte de sobrelongitud. Cortes cortos desde 5 mm de longitud de corte. Cortes de tronzado. Opciones disponibles: Sistema de microaspersión. Inclinación del conjunto de sierra hacia el interior aumentada a 150°. Impresora de etiquetas. Lector de códigos de barras. Fedpfx Aheyinu Hj Sjpl Conexión de red adicional y servicio de teleasistencia.

Estado: como nuevo (usado), Lote compuesto por el sistema médico NovaSignal Lucid TCD 2.0 con NovaBot, un sistema automatizado de audífonos para exámenes Doppler transcraneales mediante ultrasonido y posicionamiento robótico bilateral de transductores de 2 MHz. El sistema está montado en un carro móvil Ergotron/NovaSignal. Composición del lote: • Carro Ergotron/NovaSignal, REF NA-ACC10, con base sobre ruedas, columna y soportes ajustables, superficie de trabajo, bandeja extraíble para teclado, brazo para monitor, estantes y compartimento para accesorios. Incluye el grupo NovaBot Automated Headset NA-RBT1 y cable de alimentación Tipo B NA-CORD-B. Peso del equipo: 69 kg. • Panel PC médico Cybernet CyberMed M156S, P/N 911G590CM156S0, configurado como Unidad de Control de Accesorios NovaSignal – ACU, REF NA-ACU1. Alimentación de 12 V CC, completo con fuente de alimentación externa. • Kit NovaSignal de teclado y ratón con cable para Lucid TCD, REF NA-ACC6. • Sistema de diagnóstico Packaged Lucid TCD, REF NA-TCDSYS2, que comprende la unidad Lucid TCD con pantalla integrada, REF NA-LUCM1, alimentación de 19 V CC/6,3 A; transductor Doppler transcraneal portátil de 2 MHz NA-PRB1; accesorio de control remoto NA-ACC2; fuente de alimentación médica Tipo B de 19 V/120 W; cables de conexión y manuales de Lucid TCD 2.0 y del transductor. • Componentes robóticos NovaBot Automated Headset, REF NSC-NBOTSYS: cápsula de sonda izquierda NA-PPL1, cápsula de sonda derecha NA-PPR1, Unidad de Control Robótico NA-RCU1 con alimentación de 19 V CC/6 A, soporte para la cabeza NA-RBTHC1 para el posicionamiento en la cabeza, conjunto de cableado NA-CABSET1, adaptadores USB/red y segunda fuente de alimentación médica de 19 V/120 W. Fpodpfezzpp Usx Ah Sol El sistema integra la adquisición Doppler transcraneal, el control mediante Panel PC y el posicionamiento robótico independiente de los transductores en ambos lados de la cabeza. Los componentes principales llevan la marca CE 0459 y la clasificación Rx Only. Dimensiones totales del palet: 1.200 × 900 × 1.600 mm (altura). DISPONIBLES 6 UNIDADES IDÉNTICAS