Rational Usc-2K-Us-Sp-Os-Fil-Wb120 de segunda mano en venta (56,666)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3,862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de embalaje industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada a operaciones de segunda mano que buscan un tiempo de actividad fiable y una producción constante.Llenadora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 horas de trabajo).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: 1.0L cartonsUnidad de taponado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) ( 7.709 horas de trabajo).Embalaje secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores con acumulación con lubricación Dicolube TPFabricado por: ingeniería Tetra PakAplicación de la línea: Producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ asegura condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, los transportadores y los equipos de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones marcadas CE respaldan una operación segura. Los ajustes rápidos en la taponadora y la encajadora facilitan una gestión eficiente del formato dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesivo de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce en llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado. El sistema de acumulación en transportadores estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el embalaje secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores estandarizados en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el retractilado de fin de líneaAcumulación en transportadores para flujo equilibrado y reducción de paradasAdecuada para producción de bebidas que requiere envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimi... Itjdpfx Aozc Impsgkji

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC534, Línea isobárica usada de llenado para vino espumoso 3000 bph La línea isobárica de llenado para vinos espumosos y semiespumosos produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1.5-liter junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin inconvenientes, y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a finales de abril. Cada máquina de la línea incluye dispositivos de seguridad, y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará juegos de cambio de formato junto con la línea. Adicionalmente, los transportadores garantizan un movimiento fluido y continuo entre máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea usada de llenado para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de separadores y un mecanismo automático para retirar separadores y capuchones dentro del mismo ciclo, garantizando la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas utilizando su sistema PLC. Elimina eficazmente partículas y posibles contaminantes. Como resultado, las botellas quedan correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dosificador de ozono El dosificador de ozono desinfecta las botellas antes del llenado produciendo gas ozono, un agente oxidante potente. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, garantizando así altos estándares de higiene. Itsdpfovxz Aljx Agkei Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas utilizando 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. En consecuencia, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un cabezal aplica corchos al ras y de hongo. Como resultado, asegura un cierre hermético, que preserva los aromas y propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño admite múltiples formatos y garantiza cierres seguros para distintos tipos de vinos. Alambradora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La alambradora aplica automáticamente jaulas de alambre utilizando sus 10 platos y su almacén de larga duración. Dado que la máquina carga las jaulas a nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua templada. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas. Túnel de secado CAMES TNN1 (2001) El túnel de secado sopla aire de alta eficiencia sobre las botellas, secándolas completamente antes de pasar a la siguiente etapa de producción. Así, esta fase asegura que las botellas estén listas para el etiquet...

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, número de máquina/vehículo: R88, Used COBERT filling machine for wineTechnical Specifications & Performance DataThis Cobert SUPREMA is an isobaric filling machine engineered for precise counter-pressure filling of wine. With 24 filling valves, it achieves consistent product levels and preserves carbonation and quality in both still and sparkling products. The machine architecture supports industrial packaging environments where accuracy, hygiene, and repeatability are essential for beverage production.Manufacturer: CobertModel: SUPREMAYear: 1985Speed: 3000 BPH Machine type: Isobaric filling machineFilling technology: Isobaric (counter-pressure)No. of filling valves: 24Products: Still wine, semi-sparkling wine, sparkling wineContainers: Glass bottlesLine context: Suitable for integration in a used bottling line and second hand beverage production setupsAdvanced Automation & Control SystemsThe isobaric system pressurizes each bottle prior to liquid dosing, enabling controlled product transfer and stable filling even with carbonated wines. Valve sequencing provides reliable start/stop phases, while pressure equalization safeguards product integrity. The machine supports standard operator controls for setup and monitoring, aligning with established bottling equipment practices for safe and repeatable operation.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration into a complete bottling line, the SUPREMA pairs effectively with upstream rinsing machines and downstream cappers, capsule application, and labeling machines. It handles standard wine bottle geometries and neck finishes commonly found in beverage production. As part of an industrial packaging or beverage production line, it can operate in-line or as a standalone filler with dedicated infeed and outfeed conveyors.Machine Condition & Maintenance HistoryManufactured in 1985, this SUPREMA reflects robust Cobert engineering suitable for long-term service in second hand bottling applications. Preventive maintenance typically focuses on cleaning and sanitation of product-contact parts, routine inspection of seals and gaskets in the isobaric valves, verification of pressure settings, and calibration of fill levels to ensure consistent performance.Operational Performance & VersatilityThe isobaric filling principle enables gentle handling of sparkling and semi-sparkling wines by matching internal bottle pressure, minimizing foaming and preserving dissolved CO2. For still wines, the controlled filling cycle supports steady flow and stable levels. Its 24-valve configuration balances throughput with careful product handling, making it a versatile choice for wineries upgrading or expanding a used bottling line with proven filling technology.Installation Requirements & Site PreparationInstallation follows standard bottling equipment practices: stable, level flooring for accurate alignment; access for cleaning and service; and suitable utilities such as electrical power, compressed air for actuators, and process water for sanitation. Prop... Itsdpfxszcf I Ro Agkoi

Estado: usado, número de máquina/vehículo: M338, Monobloque de llenado usado Crown Bevcorp de 40 válvulasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque usado para llenado de latas combina una llenadora rotativa de latas Bevcorp UB40 con una cerradora Angelus 61H, ofreciendo un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. El sistema está configurado para latas de aluminio y se suministra con útiles para múltiples estilos de cuerpo de lata. Es una excelente opción de segunda mano para una línea de embotellado usada donde la fiabilidad y la facilidad de integración son esenciales.Modelo de llenadora: UB40 rotary can fillerVálvulas de la llenadora: 40Modelo de cerradora: 61HReacondicionada en 2019Envases: Latas de aluminio (standard y sleek)Tapas: 202 can endsVelocidad: 20.000 BPHTamaños de lata configurados: 12 oz (approx. 0.355L) y 16 oz (approx. 0.473L)Componentes incluidos: Transportador de transferencia de latas, cuadro eléctrico, panel de lubricación, resguardos de seguridad mecánicos en acero inoxidable, juegos de formato, manual de operadorEléctrico: 480 V, 3 Ph, 60 HzDosificación de nitrógeno: Sistema de dosificación de nitrógeno con barrera de vacíoCondición: Usado – bueno; mantenido regularmenteAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque incluye un cuadro eléctrico integrado para gestionar la operación coordinada de la llenadora y la cerradora. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos en acero inoxidable respaldan la protección del operador durante la producción de bebidas. Los elementos de velocidad variable están respaldados por un enfoque de lubricación dedicado para un funcionamiento confiable en trabajo continuo. El acceso rápido a resguardos y paneles facilita los ajustes de rutina y el mantenimiento preventivo en entornos de envasado industrial.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñado para operar en línea con equipos aguas arriba y aguas abajo, este bloque llenadora–cerradora se integra sin problemas en una línea de embotellado usada o en un nuevo layout de producción de bebidas. El transportador de transferencia de latas incluido simplifica la sincronización entre la llenadora de 40 válvulas y la cerradora 61H. Los juegos de formato y útiles existentes admiten latas de aluminio standard y sleek con tapas 202, permitiendo cambios de formato eficientes entre 12 oz y 16 oz. El monobloque puede operar como parte de un conjunto completo de maquinaria de envasado junto con despaletizado, enjuague, codificado y encajado.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se describe como usado – bueno y ha sido mantenido regularmente. Se incluyen resguardos de seguridad mecánicos, panel de lubricación y manual de operador, lo que indica una máquina cuidada y mantenida en condiciones listas para servicio. Esto la convierte en una sólida opción de segunda mano para plantas que buscan ampliar o renovar la capacidad de producción de bebidas con un tiempo de inactividad mínimo.Rendimiento opera... Ijdjzcf Idjpfx Agketi

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Nombre de maquina: Filtro de cassette Fabricante: Infastaub Tipo: MKR 4/20 - 4/20 RO Año de fabricación: 2004 Dimensiones: Largo 3800mm (4200mm) x ancho 1150 mm (1400mm) x alto 2300 mm (2700mm) Peso en vacío: Alrededor de 4 toneladas Documentación técnica: Si Observaciones: Tipo de polvo: Polvo de farmacia, Partículas: 1 -10 my Voltaje de funcionamiento 400V 50Hz Tensión de mando 24V CC Caudal máximo 6000 m3/h Temperatura de funcionamiento máx. +80`C Presión de aire comprimido 6 bar 1 filtro de superficie 80 m2, 2 filtros de superficie 80 m2. Resistencia del filtro máximo 1 25 mbar máximo 2 15 mbar Canal de recogida de gas bruto ∅ D6: 315 mm, M6: 700 mm Sin cartuchos de filtro Accesorios: Control Condición: Usado bueno Precio: Bajo demanda Itodpfxsmzat Hs Agkoi

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Nombre de maquina: Filtro de cassette Fabricante: Infastaub Tipo: MKR 5/20-5/20 RO Año de fabricación: 2004 Dimensiones: Largo 4200 (5000) x ancho 1200 (1400) x alto 2400 (2700) mm Peso en vacío: aproximadamente 4,5 Tonen Documentación técnica: Si Observaciones: Voltaje de funcionamiento 400V 50Hz Tensión de mando 24V CC Caudal máximo 8040 m3/h Temperatura de funcionamiento máx. +80`C Presión de aire comprimido 6 bar 1 área de filtro 100 m2, 2 área de filtro 100 m2. Resistencia del filtro máximo 1 25 mbar máximo 2 15 mbar Canal de recogida de gas bruto ∅ D6: 315 mm, M6: 725 mm Sin cartuchos de filtro Accesorios: Control Condición: Usado bueno Iedpfsmzaursx Agkoti Precio: Bajo demanda

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Nombre de maquina: Filtro prensa Fabricante: Passavant Tipo: AX 1200 Año de fabricación: 1990 Tipo de construcción: Prensa de viga puente Presión del filtro: 15 bar Contenido del filtro: Aproximadamente 1800 litros (ampliable a 2500 litros) Salida: Cerrado Área de filtrado: Aproximadamente 127 m2 (ampliable a 175 m2) Tamaño Placas: 1200 x 1200 mm Isdpoq Tab Aefx Agksti Número placas: 51 (ampliable a 70) Material de placas: Polipropileno Transporte placa: Automático Espesor de torta: 30 mm Fuerza de cierre: 360 bar Dimensiones: Largo 8000 x ancho 1900 / 2500 x alto 2300 + 600 mm Documentación técnica: Si Observaciones: A mediados de febrero 2024 estará disponible Accesorios: Un sistema hidráulico, una barrera luz de seguridad, una bomba de alta presión. Condición: Usado Precio: Bajo demanda

Año de fabricación: 1989, Estado: revisado en el taller (usado), El filtro prensa fue revisado por nuestro taller en 2023. Iedpfx Agjl Uvxkjkjti Nombre de maquina: Filtro prensa de cámara Fabricante: Passavant Tipo: AX1200 Año de fabricación: 1989 / 2023 Tipo de construcción: Prensa de viga puente Presión del filtro: 15 bar Contenido del filtro: Aprox. 2200 litros Salida: Cerrado Área de filtrado: Aprox. 155 m2 Tamaño Placas: 1200 x 1200 mm Número placas: 62 Material de placas: Polipropileno Transporte placa: Automático Largo paquete placas: Aprox. 4200 mm Espesor de torta: 30 mm Dimensiones: Largo 7600 x ancho 1600 x alto 2250 mm Observaciones: Revisado por taller en 2023 Accesorios: Un armario de control y un sistema hidráulico Condición: Usado-bueno Precio: Bajo demanda

Estado: usado, Nombre de maquina: Filtro prensa Fabricante: MSE Tipo: KFP1000-90/60-25 Año de fabricación: 2010 Tipo de construcción: Prensa de vigas laterales Presión del filtro: 15 bar Contenido del filtro: Aproximadamente 1177 litros (ampliable a 1766 litros) Salida: Abierto Área de filtrado: Aproximadamente 101 m2 (ampliable a 152 m2) Tamaño Placas: 1000 x 1000 mm Número placas: 60 (ampliable a 90) Material de placas: Polipropileno Transporte placa: Automático Sistema lavado telas: No Espesor de torta: 25 mm Fuerza de cierre: 350 bar Iodpfx Agjrmmp Ieketi Dimensiones: Largo 7900 x ancho 1950 x alto 2000 mm Peso en vacío: aproximadamente 1400 kg Documentación técnica: Si Accesorios: Bandejas de goteo, 25 placas de repuesto, armario de control, sistema hidráulico, barrera de luz. Condición: Usado Precio: Bajo demanda

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Nombre de maquina: Filtro prensa de cámara usado Fabricante: JKF Kübler Tipo: KFP 800-40-25K-OA-AU/LG-2 Año de fabricación: 2017 Tipo de construcción: Prensa de vigas laterales Contenido del filtro: 470 Litros Salida: Abierto Área de filtrado: 41,7 m2 Tamaño Placas: 800 x 800 mm Número placas: 41 Material de placas: Polipropileno Transporte placa: Automático Itsdpjx Swp Hefx Agkei Espesor de torta: 25 mm Fuerza de cierre: 360 bar Dimensiones: Largo 4303 x ancho 1700 x alto 2110 mm Peso en vacío: 4830 kg Documentación técnica: Si Observaciones: Se utilizó en galvanoplastia. Accesorios: Un armario de distribución, un armario de control, un sistema hidráulico, una bomba de pistón, bandeja de goteo. Condición: Usado Precio: A solicitud

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Nombre de maquina: Bastidor de filtro prensa usado Fabricante: Passavant Tipo: 1200 x 1200 mm Año de fabricación: 1991 Tipo de construcción: Prensa de viga puente Presión del filtro: 15 bar Contenido del filtro: Posible aprox. 2200 litros m2 Salida: Cerrado Área de filtrado: Posible aprox. 160 m2 Tamaño Placas: Para 1200 x 1200 mm Número placas: Sin placas pero caben 66 con un grosor de torta de 30mm. Transporte placa: Automático Sistema lavado telas: Si Espesor de torta: 30 posibles Dimensiones: Largo 6700 x ancho 1800 (2400) x alto 2250 + 500 mm Peso en vacío: Aproximadamente 14000 kg Documentación técnica: Si Observaciones: Sin placas pero con 66 carros para colgar las placas filtrantes Accesorios: Una barrera de luz, un sistema de lavado de tela filtrante Condición: Usado Precio: Bajo demanda Iedpfx Agsw Aw Rljksti

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Nombre de maquina: Filtro prensa usado Fabricante: Netzsch Tipo: 1000 /110 Año de fabricación: 1996 Tipo de construcción: Prensa de vigas laterales Presión del filtro: 15 bar Contenido del filtro: aprox. 2509 Litros Salida: Cerrado Área de filtrado: Aprox. 163 m2 Tamaño Placas: 1000 x 1000 mm Número placas: 100 Material de placas: Polipropileno Transporte placa: Automático Sistema lavado telas: Si Espesor de torta: 30 mm Fuerza de cierre: 385 bar Dimensiones: Largo 9347 x ancho 2245 x alto 2435 mm Isdevta Naepfx Agksti Peso en vacío: 11.800 kg Documentación técnica: Si Observaciones: Estará a partir de enero 2025 disponible Accesorios: Un armario de distribución, un armario de control, un sistema hidráulico, una barrera de luz, un sistema de lavado de tela filtrante y bandejas de goteo Condición: Usado Precio: Bajo demanda

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Nombre de maquina: Filtro prensa usado para lodos Fabricante: Netzsch Tipo: 800/32 Año de fabricación: 1984 Tipo de construcción: Prensa de vigas laterales Presión del filtro: 15 bar Contenido del filtro: Aprox. 480 Litros Itjdpfx Aew Rb Ehjgkoi Salida: Cerrado Área de filtrado: aprox. 34 m2 Tamaño Placas: 800 x 800 mm Número placas: 32 Material de placas: Polipropileno Transporte placa: Automático Sistema lavado telas: No Largo paquete placas: aprox. 2000 mm Espesor de torta: 30 mm Fuerza de cierre: 350 bar Dimensiones: Largo 4500 x ancho 1700 x alto 2000 mm Peso en vacío: aprox. 5000 kg Accesorios: Un armario de control, un sistema hidráulico, una barrera luminosa, bandeja de goteo Condición: Usado Precio: Bajo demanda

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3,339 h, número de máquina/vehículo: LC615, Línea de llenado ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina llenadora aséptica para cartones tipo gable-top está diseñada para el envasado de bebidas con alta integridad, proporcionando un rendimiento confiable para productos de larga vida. Fabricada por Shikoku Kakoki en 2007, opera con pocas horas de uso acumuladas y admite múltiples formatos de cartón para una planificación de la producción flexible en entornos de empaque industrial y de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño de fabricación: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de llenado: AsepticoTipo de envase: Cartones tipo gable-topFormatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LSuministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3-phaseConsumo de corriente: 114 APresión de aire comprimido: 550–990 kPaConsumo de aire: 2460 NL/minAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para operación aséptica, esta máquina admite un llenado de precisión en un entorno estéril controlado. Su configuración eléctrica industrial trifásica garantiza un funcionamiento estable e integración sencilla con las utilidades de la planta. Los cambios de formato entre cartones de 0.5L, 0.75L y 1.0L están diseñados para ser eficientes, ayudando a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la efectividad global de la maquinaria en instalaciones de segunda mano o reacondicionadas.Controles de grado industrial para un rendimiento aséptico consistenteParámetros de proceso optimizados para operaciones de envasado estérilesInterfaz fácil de usar para configuración y monitoreoPuntos de acceso interbloqueados y circuitos de seguridad para operación protegidaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta llenadora de cartones asépticos se integra perfectamente en una línea de envasado usada o en una nueva configuración de empaque. Es adecuada para acoplarse con módulos de preparación o esterilización de cartones aguas arriba y con el cierre de tapas, codificación de fecha, empaque en cajas y paletización aguas abajo. La máquina admite operación en línea o independiente, según la disposición de la planta.Interfaz con cintas transportadoras y maquinaria de envasado aguas abajoColocación de la línea flexible para proyectos de campo verde o retrofitCapacidad multi-formato para cartones 0.5L, 0.75L, 1.0LEstado de la máquina e historial de mantenimientoCon solo 3339 horas de operación, esta llenadora aséptica de segunda mano presenta un desgaste bajo en comparación con las expectativas típicas de ciclo de vida para equipos de envasado industrial. Su configuración y utilidades se alinean con estándares de planta europeos comunes, apoyando una reasignación rápida por técnicos calificados.Bajas horas de operación que indican un ciclo de servicio limitadoConfiguración aséptica bien conservadaDesempeño operativo y versatilidadOpti... Itodpfx Ageyz R E Tskei

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: M298, Llenado de segunda mano monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución de embotellado isobárico compacta e integrada para la producción de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014 y lo diseñó para combinar enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Como resultado, esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio en planta en instalaciones de embotellado de mediana escala. Isdpfsw Ag Ndjx Agkoti Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 incluye 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases que van desde 0,33 a 1 litro en una rotación en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, se adapta a una variedad de formatos de botellas comunes en el envasado de cerveza. Funciona a una velocidad nominal de 1.800 botellas por hora. Además, el sistema proporciona un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Los operarios desmontaron la máquina después de que funcionara durante aproximadamente 200 horas, durante las cuales embotellaba alrededor de 300.000 litros. Debido a su bajo uso, el equipo muestra un desgaste mecánico mínimo y preserva la integridad de los componentes clave. Por lo tanto, los equipos de producción pueden integrar estos equipos en las líneas existentes o utilizarlos como base para nuevas instalaciones. En ambos casos, el monobloque garantiza uniformidad mecánica y alta fiabilidad. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para manipular las botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la higienización interna antes del llenado. Además, las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de formatos de cerveza. Por lo tanto, el sistema de enjuague contribuye a mantener los estándares de higiene en todos los tamaños de empaque. Sección de llenado La sección de llenado utiliza 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado y minimiza la generación de espuma o la pérdida de CO₂. Esta característica, a su vez, protege la calidad del producto y evita el desperdicio. Además, el diseño mecánico garantiza la facilidad de limpieza y un mantenimiento sencillo. Estas características hacen que el equipo sea ideal para el embotellado de cerveza, donde el control de la presión influye directamente en la consistencia del producto final. Los operadores confían en la configuración de la boquilla móvil para manejar las variaciones de la botella con un ajuste mínimo. Además, las válvulas isobáricas admiten la repetibilidad a lo largo de ciclos de producción extendidos. En conjunto, estas características mejoran el rendimiento del llenado al tiempo que mantienen la eficiencia operativa.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, tipo de combustible: gasolina, peso en vacío: 68 kg, Se venden varias máquinas para rellenar juntas en excelente estado: Peso: 68 kg Motor Honda, de gasolina Con conexión para agua. 8 cepillos. Itsdpfx Agezc R Ucskei Altura ajustable. Precio: 1.250 €, IVA incluido. ¡Varias unidades en stock!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Nombre de maquina: Filtro prensa usado Fabricante: Diefenbach Tipo: FP DE 800 Año de fabricación: 1995 Tamaño Placas: 800 x 800 mm Número placas: 75 Contenido del filtro: Aprox. 1100 Litros Área de filtrado: Aproximadamente 82 m2 Presión del filtro: 15 bar Espesor de torta: 30 mm Itedezb Utyjpfx Agkji Salida: Cerrado Transporte placa: Automático Material de placas: Polipropileno Tipo de construcción: Prensa de viga puente Sistema lavado telas: No Dimensiones: Largo 6965 x ancho 1300 x alto 2022 mm Peso en vacío: 7.200 kg Documentación técnica: Si Accesorios: Un armario de distribución, un armario de control, un sistema hidráulico, una barrera fotoeléctrica Condición: Usado bueno Nota: a partir de agosto estara disponible Precio: A solicitud

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47,000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión generalLínea completa usada Krones para embotellado en PET – 22,000 BPH – Visión general Esta línea de embotellado Krones de segunda mano, ultra-clean para PET, es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el embalaje industrial de sidra, agua con gas, agua sin gas y jugos mezclados con CO2. Fabricada por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea alcanza hasta 22,000 botellas por hora (0.5 L) y 18,000 bph (1.5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque llenadora-taponadora isobárico ultra-clean. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado, diseñada para confiabilidad, higiene y cambios de formato rápidos en PET.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: Krones and GEAAño de fabricación: 2010Horas de trabajo: approx. 47,000Capacidad nominal: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Productos manejados: sidra, agua con gas, agua sin gas, jugos con CO2Tecnología de llenado: llenado PET ultra-clean, isobárico, volumétricoProducto actual: jugo de manzana con agua y CO2Acabados de cuello: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControles: plataforma PLC Siemens Simatic S7Alcance del equipo principalCIP: Krones VarioClean F AUT sistema CIP totalmente automático, 4 x 5000 L, 30 m³/hProceso: planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de procesoPreformas: volcador/kipper de preformas y transportadores de alimentación; sistema de alimentación de preformas Krones Contifeed RS; unidad de limpieza de preformas Prejet LinearTapas: alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapasSopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultra-clean (sin transportador de aire)Bloque llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; limpieza del bloque de llenado Krones Vario DosCodificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspector de etiqueta Krones Checkmat 731 EMTransporte y prueba: transportadores de botellas SYNCO; comprobador de fugas de botellas Krones FlowlinerEtiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas wrap-around de doble alimentación en rollo con hot glueEmpaque secundario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; transportadores de paquetes Krones Multico S; aplicador de asa Twin PackCodificación de paquetes: codificador de tinta Leisinger Jet 3Palletizado: Krones Robopox Modulpal (2016)Automatización avanzada y sistemas de control Control d... Isdpfx Agoyhbmtokjti

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 4,500 h, número de máquina/vehículo: R45, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La máquina de llenado usada Elopak PURE PAK PS 20 es una solución eficiente para las necesidades de empaquetado industrial, particularmente en el sector de producción de bebidas. Construida en 1998, esta máquina cuenta con una velocidad de producción de 2000 botellas por hora (bph), soportando una variedad de tipos de envases, diseñada específicamente para formatos Brik. Modelo: PURE PAK PS 20 Velocidad de Producción: 2000 bph Iodpfevguzqjx Agkoti Formatos de Botella: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Tipo de Envase: Brik Especificaciones Eléctricas: 380V, 50Hz, 28A Automatización Avanzada y Sistemas de Control Esta máquina de llenado de segunda mano incorpora sistemas de control avanzados que simplifican la operación del equipo. Con paneles de control fáciles de usar, la máquina asegura un rendimiento eficiente e incluye características de seguridad integrales para proteger a los operadores durante su uso. Panel de Control: Accesible y fácil de usar Nivel de Automatización: Alto, mejorando la eficiencia de producción Características de Seguridad: Integrales al diseño de la máquina Capacidades de Integración en la Línea de Producción La Elopak PURE PAK PS 20 se integra sin problemas en las líneas de producción existentes, gracias a su diseño flexible. Ya sea en coordinación con equipos de etiquetado, taponado o enjuague, esta máquina acomoda cambios de formato con facilidad, ofreciendo una gran adaptabilidad para la flexibilidad multi-producto. Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento Actualmente en almacenamiento, esta máquina se mantiene en buenas condiciones, reflejando su historial de rendimiento confiable. El mantenimiento regular y la adherencia a las pautas operativas han preservado sus capacidades, haciéndola una opción viable para mejoras de producción rentables. Rendimiento Operativo y Versatilidad Diseñada para tipos de productos lácteos, la PURE PAK PS 20 destaca en versatilidad, manejando hábilmente diferentes materiales de envase, con un énfasis específico en Brik. Su funcionalidad única le permite atender los diversos requisitos de la producción de bebidas. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Antes de la instalación, asegúrese de que su instalación cumpla con los necesarios requisitos de servicios. La máquina requiere alimentación de 380V, con espacio adecuado para albergar sus componentes y proporcionar acceso a los operadores para mantenimiento y supervisión. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento Esta máquina de llenado cumple con altos estándares de seguridad, equipada con robustas protecciones de seguridad para proteger a los operadores. La máquina cumple con los protocolos de higiene estándar de la industria, esenciales para mantener la limpieza en los entornos de producción de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de soplado-relleno-cierre está diseñado para el manejo de botellas PET de alta calidad y la producción de bebidas. Fabricado por Krones, integra una sección de soplado por estiramiento Contiform S8 con un bloque de llenado Mecafill y una unidad de cierre Krones, ofreciendo un rendimiento eficiente para agua sin gas y con gas. Diseñado para entornos de envasado industriales y compatible con la integración en una línea de embotellado usada o como sistema autónomo de segunda mano, combina precisión, fiabilidad y una huella reducida.Fabricante: KronesConfiguración del modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloque tri-bloc integrado)Año de fabricación: 2004Velocidad máxima: hasta 12.800 botellas por horaMaterial del envase: PETFormatos de botella actuales: Compatible con formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima de botella: 350 mmRotación/dirección de trabajo: HoraTipo de cuello: AlaskaMolde de soplado: 8 cavidadesPinzas (entrada/salida): 8Mordedores: 220Presión de soplado: 40 barFuente eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 HzSistemas de control: PLC Siemens con HMI de KronesAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque cuenta con un conjunto de automatización integrado diseñado para simplificar la operación y reducir los tiempos de cambio de formato. La plataforma PLC de Siemens coordina las fases de soplado y estirado, llenado y cierre, mientras que el HMI de Krones ofrece visualización de proceso intuitiva, selección de recetas para múltiples formatos de botella y diagnóstico del operador. El movimiento rotatorio garantiza un traslado suave entre estaciones, minimizando roces y desalineaciones. Puntos de ajuste electrónicos para velocidad y perfiles de temperatura mejoran la consistencia entre turnos y lotes. Los interbloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación fiable en entornos de producción exigentes.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin fisuras, este monobloque puede operar en línea con alimentación previa de preformas y transportadores aguas abajo, etiquetadoras, inspectores y maquinaria de envasado secundaria. Encaja en diseños modernos de producción de bebidas y esquemas de envasado industrial, admitiendo cambios de formato flexibles entre botellas PET de 0,5 L, 1,0 L y 1,5 L. El diseño integrado reduce la huella y los puntos de transferencia en comparación con máquinas separadas, aumentando la eficiencia tanto en instalaciones nuevas como en actualizaciones de una línea de embotellado usada.Estado de la máquina y historial de mantenimientoLa máquina está reacondicionada y garantizada, lista para operar con repuestos compatibles disponibles.Se entrega en excelentes condiciones de funcionamiento, probada y preparada para su despliegue inmedia... Isdpjyz R H Defx Agkoti

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Iodpfx Asvgvd Hegketi Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M268, Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h Especificaciones Técnicas del Monobloque Usado GALDI El Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h ofrece alto rendimiento y fiabilidad para la producción de productos líquidos frescos como leche, crema y zumos. En consecuencia, puede manejar hasta 3000 envases por hora, lo que lo hace ideal para plantas de tamaño medio que requieren una salida rápida y constante. Por lo tanto, esta máquina destaca tanto por su velocidad como por su eficiencia.Capacidad de Producción y Especificaciones de los CartonesGaldi desarrolló el modelo RG50 para procesar hasta 3000 cartones por hora. Además, la máquina soporta capacidades de 0,25, 0,50 y 1 litro, con cartones que miden 70 x 70 mm en estilo B. Estas especificaciones aseguran que el Monobloque envase diversos formatos de manera eficiente mientras mantiene una alta eficiencia operativa. Como resultado, ofrece versatilidad para diferentes necesidades de embalaje.Suministro Eléctrico y Consumo de EnergíaEste Monobloque consume 20 kW de potencia y funciona con una tensión de 380V y una frecuencia de 50Hz. Además, estos requisitos energéticos son estándar para máquinas industriales de esta clase. En consecuencia, las instalaciones de producción deben asegurarse de que su infraestructura eléctrica pueda satisfacer estas demandas para evitar problemas de compatibilidad o interrupciones operativas. Adicionalmente, una planificación cuidadosa ayudará a evitar retrasos innecesarios en la producción.Año de Fabricación y Condiciones de OperaciónGaldi fabricó el Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h en 2005. Aunque la máquina ha registrado 22,506 horas de producción, tras recibir un servicio completo en 2019 permanece plenamente operativa. Por lo tanto, la máquina está actualmente en almacenamiento y está disponible para la venta en el estado en que se encuentra. Además, su mantenimiento reciente asegura un funcionamiento fluido, aumentando su valor.Dimensiones y PesoLa máquina mide 4,70 metros de largo, 2,45 metros de ancho y 2,85 metros de alto, con un peso total de 2500 kg. En consecuencia, estas dimensiones compactas permiten una fácil integración en los diseños de producción existentes. Por tanto, los equipos de producción deben asegurarse de que haya suficiente espacio para la instalación y el acceso a futuras tareas de mantenimiento. En última instancia, una planificación adecuada del espacio de trabajo garantiza una instalación sin contratiempos.Productos CompatiblesEl Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h procesa productos líquidos frescos como leche, crema y zumos. Su tecnología, por tanto, mantiene la calidad de productos sensibles, preservando sus propiedades organolépticas durante todo el proceso de envasado. Por consiguiente, los operarios deben asegurarse de que los productos cumplan las especificaciones de la máquina para evitar problemas de calidad o interrupciones en la producción. Además, cumplir con estos requisitos ayuda a mantener una operación fluida.Conclusión del Monobloque Usado GALDIEn resumen, el Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h ofrece una solución fiable y versátil para plantas que envasan productos líquidos frescos. Su capacidad para manejar múltiples formatos de cartón y s... Itjdpfx Ajvgvgusgkei

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: M221, Usado Llenadora Monobloque Alfatek Easy Compact 2018Usado Llenadora Monobloque Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1Máquina adecuada para el tratamiento de cerveza refermentada en botella. Máquina adecuada para botellas Steinie Flasche 0.33 I Altura 174mm — diámetro 70mmComposición:• Llenadora de la serie Elvira LP con 7 válvulas de llenado • Taponadora de corona de una cabeza Mod. "Eagle/C"Producción máxima: 500/1000 bph con botellas de 330 cc y producto sin espuma. Itsdsvgukropfx Agkji La producción puede variar según el tipo de producto a embotellar.Alimentación: 380V trifásico * N — 50hz • Posición del panel eléctrico: Derecha • Idioma de la placa del panel de control: Italiano Mesa de trabajo: 1000 + -50 • Entrada y salida de botellas: a la derechaTamaños de la botella:• Altura: desde 174 hasta 310 rams. Diámetro: 58 a 110mm. • Diámetro del cuello de la botella: desde 16 mm (interno) a 30 mm (externo) Variación de nivel en la botella: desde 40 min a 75 mm Altura del cuello de la botella: H. nivel + 30 minLa Llenadora Monobloque Alfatek Easy Compact Usada solo puede descargarse con una carretilla elevadora de capacidad adecuada y horquillas de no menos de 1.400 mm de longitud. Completo con protecciones de seguridad de acuerdo con las normas CE.ACCESORIOS INCLUIDOS EN EL PRECIO:Protecciones de seguridad certificadas CE; Equipo para 1 formato de botella cilíndrica; Cabeza de arrastre, cabeza de retorno, mesa de llegada de botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Iodpfx Agsydpa Teketi Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: M313, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este monobloque de llenado MESAL es una configuración tri-bloque que integra enjuagado, llenado y taponado en una única plataforma rotativa compacta. Diseñado para el manejo de botellas PET y para bebidas sin gas como zumo y té, ofrece un rendimiento fiable y calidad de producto consistente para el envasado industrial y la producción de bebidas. Con operación automática, llenado por peso (gravimétrico) y un robusto diseño de carrusel rotativo, esta unidad es adecuada para escalar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de producción de bebidas de segunda mano con automatización moderna. Fabricante: MESAL Modelo: E50-60-15GA1 Año: 2013 Velocidad de producción: hasta 18.000 botellas/hora Configuración: tri-bloque Enjuagadora/Llenadora/Tapadora Válvulas de llenado: 60 Pinzas de la enjuagadora: 50 Cabezales de tapado: 15 Tipo de envase: PET Formato base: 0,38 L (380 ml) Terminación de cuello: 38 mm Itsdeyhbgaspfx Agkji Principio de llenado: Peso (gravimétrico) Tipo de operación: Automático Eléctrico: 400 V, 60 Hz Sistema de control: PLC/HMI Omron Peso aproximado: 8.000 kg Automatización avanzada y sistemas de control La máquina está equipada con un sistema de control basado en PLC Omron y HMI táctil para una operación, diagnóstico y ajustes de formato eficientes. El manejo automatizado de las botellas a través de la enjuagadora, la llenadora y la tapadora asegura una transferencia suave entre torretas, con movimiento sincronizado y ajustes basados en recetas para minimizar los tiempos de cambio de formato. Las especificaciones eléctricas están configuradas para entornos industriales, e incorpora interbloqueos de seguridad que permiten un acceso protegido durante la operación. PLC Omron con E/S modulares e indicadores de estado claros HMI táctil para gestión de parámetros y alarmas Operación automática con torretas sincronizadas Diseñada para una precisión de llenado estable basada en peso Suministro eléctrico: 400 V, 60 Hz Capacidades de integración en la línea de producción Este monobloque de llenado se integra perfectamente en una línea completa de producción de bebidas. La entrada y salida están diseñadas para transportadores de botellas PET, con transferencias intermedias entre la enjuagadora, la llenadora y la tapadora para mantener un flujo continuo. La plataforma es adecuada para líneas de embalaje industriales que requieren enjuagado eficiente, llenado preciso y taponado fiable en una huella compacta. Integración en línea con transportadores estándar de botellas Distribución tri-bloque Enjuagadora/Llenadora/Tapadora para reducir el espacio en planta Adecuada para bebidas sin gas: zumo y té Diseñada para botellas PET con cuello de 38 mm Formato base 0,38 L; otros formatos pueden soportarse con piezas de cambio Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se encuentra actualmente en alma...