Sbm Barras De Impacto de segunda mano en venta (26,627)

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 8,000 h, Funcionalidad: no verificado, Maquina en buen estado Ndedpfx Adsv Im Sdexsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Se venden 5 máquinas únicamente en un paquete: 1. Torno CNC de eje largo, 3 unidades Fabricante: Traub Modelo: TNL 26 Año de fabricación: 2011 / 2008 / 2006 Horas de funcionamiento: 64.154 / 75.849 / 81.823 Control: Mitsubishi TX 8i Equipamiento: - Husillo principal - Contrahusillo - Torre superior – con accionamiento + eje Y - Torre inferior – con accionamiento + eje Y - Dispositivo frontal – con accionamiento + eje Y - Dispositivo trasero - Cargador de barras 2x FMB / 1x Breuning Las máquinas provienen de una producción en curso. 2. Torno CNC, 2 unidades, una de ellas defectuosa Fabricante: EMCO Modelo: Turn 332 MC Año de fabricación: 2010 / 2008 Horas de funcionamiento: desconocido Control: Siemens Sinumerik 840D Nedpfxozxhxvo Adxodb Equipamiento: - Husillo principal - Contrahusillo - Torre superior - Torre inferior - Cargador de barras TOP ETL 8-45 Una máquina proviene de una producción en curso; la otra ya se utilizó como fuente de piezas de repuesto, y se han retirado varios componentes. La venta se realiza sin sistemas de sujeción ni herramientas. El desmontaje y la carga se pueden organizar a través de una empresa especializada, con un coste adicional.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: BF15063528, Características técnicas: Especificaciones principales - Diámetro de barra (redonda): 6 mm – 50 mm - Diámetro de barra (hexagonal): 6 mm – 45 mm - Diámetro de barra (cuadrada): 6 mm – 37 mm - Longitud de barra: 1200 mm – 3200 mm - Velocidad máxima de avance: 30 m/min - Longitud máxima del remanente: 300 mm - Presión de aire requerida: 6.5 – 7.5 bar - Tensión de funcionamiento: 230 V / 50 Hz - Peso: 1200 kg Diseño y Características - Canal guía: Intercambiable manualmente, fabricado en plástico tipo Vulkollan para rotación de barras a alta velocidad. - Bloque delantero de apoyo: Intercambiable cada 5 mm para soporte óptimo de la barra. - Manejo de remanentes: Ofrece extracción trasera mediante extractor autocentrante o expulsión frontal. - Sistema de reposicionamiento: Sistema de riel opcional, permite desplazamiento axial o radial hasta 600 mm para el servicio del torno. - Automatización: Control completo por PLC con motor brushless y electroválvulas neumáticas digitales para control de velocidad y empuje. - Almacenamiento de barras: Revistero de un solo nivel con capacidad de carga de 235 mm. # Alimentador de barras: TOP Automazione modelo FU 352 # ALIMENTADOR SEMIAUTOMÁTICO PARA CARGA HORIZONTAL EN TORNO (AUTONOMÍA SEGÚN EL DIÁMETRO DE LAS BARRAS) Dimensiones # Alimentador (L×A×H): 3500 × 800 × 1200 mm; Peso: 1200 kg Principales características y capacidades: Njdpfxsxx Si Ej Adxodb # CONTROLADOR DIGITAL HMI PARA OPERACIONES MANUALES Estado de la máquina: EN FUNCIONAMIENTO

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Almacén de barras para carga, usado. Fabricante: IEMCA Modelo: PRA 52/41/F Nsdpfoz A D D Tox Adxodb Año de fabricación: 2006 Cargador de paquetes. Para obtener más información e imágenes, póngase en contacto con nosotros a través del correo electrónico: mail(at). Salvo error y venta previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: BF15063530, Características técnicas: Especificaciones principales - Diámetro de barra (redonda): 6 mm – 50 mm - Diámetro de barra (hexagonal): 6 mm – 45 mm - Diámetro de barra (cuadrada): 6 mm – 37 mm - Opciones de longitud de barra: 1200 mm – 3200 mm - Velocidad máx. de alimentación: 30 m/min - Longitud máx. de remanente: 300 mm - Presión de aire requerida: 6,5 – 7,5 bar - Tensión de funcionamiento: 230V / 50 Hz - Peso: 1200 kg Diseño y características - Canal de guiado: Intercambiable manualmente, fabricado en plástico tipo Vulkollan para rotación de barra a alta velocidad. - Tope de apoyo frontal: Intercambiable cada 5 mm para un soporte óptimo de la barra. - Gestión de remanentes: Extracción trasera mediante extractor autocentrante o expulsión frontal. - Sistema de reposicionamiento: Sistema opcional de carriles permite desplazamiento axial o radial hasta 600 mm para el servicio del torno. - Automatización: Totalmente gestionado por PLC con servomotor sin escobillas y válvulas neumáticas digitales para control de velocidad y empuje. - Almacenamiento de barras: Magazin de un solo nivel con capacidad de carga de 235 mm. Ndodpfx Adoxx R Nqoxob # Alimentador de barras: TOP Automazione modelo: FU 352 Dimensiones - Alimentador de barras (L×A×H): 3500 × 800 × 1200 mm; Peso: 1200 Kg Principales características y capacidades: - Controlador digital HMI para operaciones manuales Estado de la máquina: FUNCIONANDO - Kit de guías y accesorios para sujeción de barras desgastados - Kit de rodamientos para la cabeza empujadora desgastados

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21047A, velocidad del husillo (min.): 10,000 rpm, longitud de giro: 210 mm, peso total: 2,050 kg, paso de barra: 20 mm, equipado con alimentador de barras Iemca Boss 338HD/32 nuevo en 2017 – buje fijo y giratorio – evacuación de piezas largas a través del sub husillo + aparato externo – transportador de virutas – varias pinzas y casquillos guía – control Fanuc 32i-B. Njdpfxowt Th Ie Adxjdb

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 3533, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 25 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende línea de corte y ranurado a medida (por disco/sierra circular) para tubos redondos y cuadrados, fabricada en 2001 por Simec Srl (Schio, Vicenza, Italia). El conjunto está compuesto por un cargador de barras Simec "Caricatore BM" (n.º de serie 3587) que alimenta a la unidad principal Simec "MEC 120 MI" (n.º de serie 3583), con estación de corte por disco identificada con el logotipo FAT. La línea incluye mesa de trabajo con guías y reglas de medición, caja de recogida de piezas cortadas y mesa de rodillos para el transporte del material. Estructura montada sobre patas, con panel de control propio (interfaz Siemens Simatic OP3 y contador/visualizador Rovan Elettronica), botones de control manual, selector de modo de funcionamiento, manómetros y conexión eléctrica trifásica. Estado: ha estado en funcionamiento hasta hace aproximadamente 1 año; el estado actual no ha sido verificado ni probado recientemente. Se recomienda una inspección/prueba por parte del comprador antes de la compra. Nodpfxezvc Uts Adxedb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, TORNO AUTOMÁTICO CNC DE PRECISIÓN • Capacidad de 32 mm, convertible en chucker tipo Swissturn • Control de 3 canales, apto para torneado y fresado simultáneo (Pinch Turning) • Grupo principal equipado con 7 herramientas de torneado, 7 herramientas motorizadas (3 modulares) y 5 posiciones para herramientas interiores • Lado secundario con eje Y y posiciones para herramientas motorizadas (4 estándar), hasta 34 herramientas disponibles en total • Capacidad de corte oscilante • Casquillo guía de accionamiento directo tsugamiamerica.com • Control CNC FANUC 31i-B Ndsdpfx Ajy Aygcjdxob

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: funcionamiento limitado, agujero del husillo: 42 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, potencia del motor del husillo: 7,500 W, La máquina está en uso continuo produciendo racores hidráulicos de hexágono 22 (acero automático). Máquina muy rígida y eficiente para componentes simples. Equipada con dispositivo para roscado tangencial FETTE. Hay disponibles 2 máquinas de este tipo; una de ellas cuenta además con accesorio para taladrado lateral y accesorio para fresado de roscas con un amplio juego de fresas. Incluyen un gran conjunto de portaherramientas y casquillos. Precio por ambas máquinas negociable. Nsdpjxq Rz Defx Adxsdb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1,350 mm, Máquina de calibrado Costa con dos bandas de lijado y un eje con cuchillas para fresado Nedpfx Adowmxh Tjxodb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, LIJADORA DE 3 CABEZALES HESSEMANN: Dimensiones de la banda abrasiva: 2.620 x 1.400 mm 1 unidad de lijado longitudinal Ndjdjx Rdn Tspfx Adxsb (con rodillo de contacto para trabajos de calibrado (acero)), diámetro: 250 mm Velocidades de banda: aprox. 18 m/s, 22 kW unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, banda abrasiva en sentido contrario, compensación de granulometría de la banda abrasiva por ordenador Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW 1 unidad de lijado longitudinal Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW Incluye ajuste continuo de velocidad de lijado mediante variador electrónico de frecuencia, con conexión de doble cantidad de orificios de aspiración para el sistema de extracción de polvo. Unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud de bordes de banda abrasiva posiblemente diferentes, sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, desconectable, banda abrasiva en sentido contrario. 2 vigas de presión con sistema de ajuste de presión selectiva - sistema CSD® Ajuste continuo de la presión de los elementos de presión individuales, para alimentación simple y múltiple. Distancia: 32 mm. Compensación de tolerancias de piezas de hasta 2 m mediante imanes de presión libres de mantenimiento. El ancho de trabajo así como el inicio y final de lijado de la viga de presión se ajustan electrónicamente. Los elementos de presión están accionados por electroimanes de elevación que pueden variar de forma continua la fuerza de cada patín de lijado durante el paso de la pieza por la máquina. Esta tecnología innovadora CSD® garantiza siempre una presión proporcionadamente igual sobre la superposición del patín en la pieza. El riesgo de perforación en los cantos se elimina prácticamente gracias a este control dinámico y continuo de la fuerza de presión.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, STAR SH-12 Control: Fanuc 21-T Ndodpoxwugdjfx Adxjb Dispositivo para la descarga de piezas largas Completo con alimentador de barras IEMCA MINI BOSS 325

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, velocidad del cabezal (máx.): 4,200 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Y: 115 mm, potencia del motor del husillo: 30,000 W, peso total: 6,850 kg, fabricante de controles: OKUMA, modelo de controlador: OSP-P300LA, número de ejes: 5, Esta máquina Okuma LB 3000 EX II de 3 ejes se fabricó en 2022 y destaca por su sólida capacidad de torneado horizontal. Incluye un alimentador de barras Iemca KID 80, un mandril SMW de 250 mm y un mandril Kitagawa de 170 mm. Con una potencia del motor del husillo principal de 22 kW y velocidades de rotación de hasta 6.000 rpm, garantiza unas operaciones de torneado eficientes. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Okuma LB 3000 EX II que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Distancia entre las puntas de los husillos: 1085 mm • Diámetro máximo de torneado: 340 mm • Capacidad de paso de barra por el tubo de tracción del husillo principal: 80 mm • Diámetro interior del husillo secundario: 63 mm • Capacidad de barra a través del tubo de extracción del husillo secundario: 52 mm • Velocidad de rotación de las herramientas accionadas: 45–6000 rpm • Control: Okuma OSP P300L (OSP Suite), pantalla de 15" • Configuración: husillo principal (izquierda) + husillo secundario (derecha), eje Y, torreta con herramientas motorizadas (montaje radial de herramientas) • Diámetro máximo de torneado: 340 mm • Velocidades del husillo: • Izquierda (principal): 42–4.200 rpm • Derecha (secundario): 50–6.000 rpm • Motores de husillo: • Izquierda (principal): PREX 30/22 kW • Derecha (secundario): PREX 11/7,5 kW • Husillo principal especial (opción «Big Bore»): Ø91 mm, punta JIS A2-8, 42–4.200 rpm, PREX 30/22 kW, par máximo 700 Nm • Funciones de control y supervisión: • Orientación del husillo • Supervisión de la carga de corte («Load Monitor») seleccionable para todos los ejes y husillos • Programación conversacional One-Touch IGF M-E • Supervisión de la vida útil de la herramienta: por número de piezas, por tiempo de corte o por carga de corte; cambio automático a una herramienta equivalente o parada/alarma si no hay recambio • Opciones de la máquina: Lavado adicional para las cubiertas de las guías de deslizamiento izquierdas Equipamiento adicional • Mandril SMW de 250 mm en el husillo principal • Mandril Kitagawa de 170 mm en el subhusillo • 6 juegos de mordazas blandas • 4 portaherramientas rectos accionados • 4 portaherramientas angulares con accionamiento Nodpex D Rvnefx Adxjdb • 2 portaherramientas de torneado dobles • 4 portaherramientas para barra de mandrinar • 8 portaherramientas de torneado estándar • 8 portaherramientas ER rectos con unas 30 pinzas ER • Sujeción de piezas (mandriles) • SMW‑Autoblok BBD250‑77 / A8, mandril hidráulico de 3 mordazas • Incluye: 1 juego de mordazas superiores blandas, cilindro hidráulico VN170‑77, tubo de tracción de diámetro interior 72 con brida de cilindro • Velocidad máxima: 4.000 rpm; capacidad de barra: Ø72 mm • Kitagawa B206 (Ø 170 mm), mandril hidráulico de 3 mordazas • Incluye: 1 juego de mordazas superiores blandas, cilindro hidráulico SR1146, tubo de tracción/brida del cilindro, expulsor • Velocidad máxima: 6.000 rpm • Manipulación de piezas • Recogepiezas, tipo cubeta basculante, Ø80 × L150 mm, máx. 5,8 kg • Gestión de virutas • Transportador de virutas Cromar para LB3000 EX II C1000, tipo de listones, descarga a la derecha • Alimentación de barras e interfaces • Interfaz de alimentador de barras (OSP P300L) • Alimentador de barras IEMCA KID 80+ (SX – Izquierda) para Okuma LB3000 EX II

Estado: nuevo, Ancho de corte máx. 310 mm Altura de corte máx. 125 mm Diámetro de la hoja de sierra 500 mm Potencia del motor 5,5 kW Velocidad 2.800 rpm. Nsdpfx Ajvu Hd Tsdxodb Conexión de aire comprimido 6-8 bar Altura de trabajo 900 +/- 20 mm Dimensiones (largo/ancho/alto) 10645x1000x1300 mm SALVAMAC COMBO 500 – La tronzadora semiautomática con SALVASTOP 100 - tope/corredor electrónico de longitud ----- Pos. 1: Tronzadora bajo mesa Legend 500 ----- Área máxima de corte: 220x125/ 260x100/285x80/310x50 mm. Al cortar tablas superpuestas, h máx. 100 mm. La estructura está hecha íntegramente de paredes gruesas y reforzada en toda su extensión. acero pintado. Sistema de montaje en piso sólido con patas de acero con bridas para el orificio de montaje. Control de corte de seguridad bimanual en posición ergonómica. Potencia del motor del motor de sierra 5,5 kW. Velocidad de corte ajustable mediante controlador neumático. Sistema máximo para equilibrio de peso y longevidad. Sistema de absorción de impactos. Opciones de ajuste neumático independientes para adaptarse a diferentes Tipos de procesamiento. Barra de ajuste de la hoja de sierra duradera y fácilmente reemplazable. Hoja de sierra circular HM, diámetro 500 mm, Z=108. Prensa neumática de sujeción superior de piezas con mando electroneumático. Sistema de movimiento del prensatelas mediante innovadores rodamientos de bolas con doble protección contra el polvo. y sistema de lubricación automática. Sistema eléctrico conforme a CE. Los modelos CE deben venir con él de serie. En la entrada y en la salida se deben prever placas de soporte de al menos 1 metro de longitud. Datos técnicos: ----- Sección transversal de sierra máx. 220x125, 260x100, 285x80, 310x50 Potencia del motor de la hoja de sierra: 5,5 kW Diámetro de la hoja de sierra: 500 mm Tipo de hoja de sierra: HM Z=108 Velocidad de rotación de la hoja de sierra: 2800 rpm Consumo de aire por ciclo: 7 Nl Puerto de entrada: 1 - 120 mm / 1 - 100 mm Presión de aire: 6 - 8 bar Voltaje: V 400/50 Hz trifásico Altura de la encimera: 900 mm +- 20 mm Color: Ral 7035 - Ral 1007 Pos. 2: Tope de longitud electrónico Salvastop 100 ----- - Método de trabajo: 2 modos 1 x tope (el tope de longitud se mueve a la longitud especificada) y 1 x corredera (se procesan varias longitudes una tras otra con sólo pulsar un botón) - con servoaccionamiento - Velocidad del deslizador: hasta 60 m/min - Longitud del cursor 600 mm - con pantalla táctil de 7'' - Peso máximo de la madera que se puede empujar - hasta 100 kg - puerto USB COMBO_500 - 6400/7000 - Transportador de rodillos con guía a la derecha de la sierra. Estructura de acero pintado con ruedas galvanizadas. Capacidad de carga 230 kg, diámetro 60 mm, distancia 250 mm, ancho 320 mm. 3m. - 6400/7000 SalvaStop 100 a la izquierda de la sierra. Longitud de trabajo 6,4 m Longitud total 7,0 m Con tablero 7 m. Máquina de demostración equipada adicionalmente con: PROTECCIÓN FRONTAL ARRIBA Y ABAJO Protección frontal móvil en lugar de rígida. La protección se levanta durante el corte para garantizar condiciones de trabajo seguras. El ascenso y La descarga de madera se facilita gracias a la protección orientada hacia abajo. El sistema dispone de otro neumático especial y seguro. Sistema de guía lineal que se caracteriza por la máxima calidad y tecnología de punta. convencido. ARCHIVOS DE CONEXIÓN DE SOFTWARE Preparación para...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, LNS QUICK LOAD SERVO III, año 2018. Estado muy bueno. Ndsdpfx Ajzpyq Esdxob

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Ndjdsvzx Auspfx Adxjb Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Alimentador de barras Breuning IRCO ILS RBK 7212 Datos técnicos: Ndedpfsy Ez Exsx Adxjb Tipo: ILS RBK 7212 Año de fabricación: 1998 Conexión: 400 V Potencia: 1 kW Diámetro del material: aprox. Ø 12–72 mm Longitud de barra: hasta aprox. 720 mm (alimentador de barras cortas) Avance automático Expulsión de restos presente Panel de control con mando Accesorios: Juego completo de canales de guía (varios diámetros) Barras empujadoras adicionales Documentación disponible Varios repuestos (ver fotos)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 4,541 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN:79004, recorrido eje X: 1,035 mm, recorrido del eje Y: 540 mm, recorrido del eje Z: 620 mm, avance eje X: 35 m/min, avance Eje Y: 35 m/min, Avance eje Z: 35 m/min, potencia nominal (aparente): 14 kVA, par de torsión: 96 Nm, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: TNC 620, peso de la pieza (máx.): 1,000 kg, altura total: 2,850 mm, longitud total: 2,500 mm, ancho total: 2,910 mm, ancho de la mesa: 540 mm, longitud de la mesa: 1,200 mm, carga de la mesa: 1,000 kg, velocidad de rotación (mín.): 10 rpm, velocidad de giro (máx.): 10,000 rpm, peso total: 5,100 kg, velocidad del husillo (min.): 10 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 4,541 h, suministro de refrigerante: 3 bar, distancia de la mesa al centro del husillo: 150 mm, potencia del motor del husillo: 1,400 W, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, La máquina está en excelentes condiciones y prácticamente nueva. Se utilizó casi exclusivamente para la fabricación de prototipos de aluminio. Desmontaje previo acuerdo. A continuación, se detallan las especificaciones técnicas. N.º de serie: 79004, Año de fabricación: 2012 Puesta en marcha: febrero de 2014 UVA 1035 PLUS Heidenhain Centro de mecanizado vertical con control HEIDENHAIN TNC 620, precio de venta original, tras aplicar el descuento, neto 79.900,00 Equipamiento básico de la UVA 1035 PLUS de fábrica: - Cuerpo de máquina optimizado por ordenador y con amortiguación de vibraciones, fabricado en hierro fundido - Guías lineales de gran tamaño con un ancho de 45 mm en todos los ejes Descripción Precio total - Control CNC Heidenhain TNC 620 - Panel de control de diseño ergonómico con volante electrónico - Accionamientos digitales Heidenhain en todos los ejes - Husillos de bolas (apoyados y pre-cargados en ambos lados) de 40 mm de diámetro - Paso de 12 mm en todos los ejes - Avance rápido de 35 m/min en todos los ejes - Cubiertas de las guías (telescópicas) en todos los ejes - Cono del husillo SK 40 DIN 69871 A - Tornillo de sujeción de la herramienta DIN 69872 - Motor principal con 13 kW, 96 Nm - Rango de revoluciones del husillo principal de 10 a 10.000 rpm - Preparación para refrigeración interna de 20 bar - Cambiador de herramientas (brazo doble) con 24 plazas de almacenamiento - Protección total del área de trabajo con grandes puertas de visión y 2 luces de trabajo - Amplio depósito de refrigerante con una capacidad de 380 l - 2 cajones para virutas para una eliminación manual, fácil y rápida de las virutas - Refrigeración por inundación de 3 bar / 60 l/min - Limpieza de virutas en el área de trabajo - Pistola de limpieza para limpiar el interior de la máquina - Luz de señalización de 2 colores - Sistema neumático Festo - Lubricación central automática en todos los ejes - Todos los ejes: precisión de posicionamiento +/- 0,005 mm - Precisión de repetibilidad +/- 0,003 mm (ISO 230-3) - Pintura en gris claro (RAL 7035) y gris azulado (RAL 7031) - Documentación - Los centros de mecanizado UVA Unverzagt cumplen con la norma CE UVA 1035 PLUS Heidenhain Detalles técnicos de la máquina Recorridos Recorrido del eje X [mm] 1.035 Recorrido del eje Y [mm] 540 Recorrido del eje Z [mm] 620 Distancia desde la parte inferior del husillo hasta la mesa [mm] 150 - 770 Mesa de trabajo Longitud de la mesa [mm] 1.200 Ancho de la mesa [mm] 540 Número de ranuras en T 5 Ancho de las ranuras [mm] 18 Carga máxima de la mesa [kg] 1.000 Avance Ndjdpfxezzrmpj Adxob Avance rápido de los ejes X e Y [m/min] 35 Avance rápido del eje Z [m/min] 35 Diámetro del husillo de bolas de los ejes X e Y [mm] 40 Diámetro del husillo de bolas del eje Z [mm] 40 Husillo principal Revoluciones máximas del husillo principal [rpm] 10.000 Potencia del husillo principal [S6-40% ED kW] 14 Par máximo del husillo principal [Nm] [S6-25%] 96 Conexión de herramientas SK 40 Almacén de herramientas Número de plazas del almacén de herramientas 24 Tiempo de cambio de herramientas [seg] 2,8 Diámetro máximo de la herramienta [mm] 80 Longitud máxima de la herramienta [mm] 300 Peso máximo de la herramienta [kg] 7 Sistema de refrigerante Volumen del depósito de refrigerante [l] 380 Presión de la refrigeración por chorro [bar] 3 Refrigeración por chorro [l/min] 60 Presión de la alimentación de refrigerante interna [bar] 20 (opcional) Aire a soplado externo sí Datos básicos de la máquina Superficie de instalación Anch

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS La línea incluye: • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. • SMAG E-CUT S330 Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Ndjdpfoy Uddvex Adxjb Ubicación: España Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no verificado, longitud de la barra: 4,000 mm, Diámetro de barra (máx.): 42 mm, Alimentador de 4m y 5 juegos de casquillos Nedpfx Adev Im Uljxedb

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Nedpfx Adsydpa Tsxodb Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1400040685, Características especiales: Retrofit a WIN10 – NUEVO – con 6 meses de garantía para el ordenador y la SAI Husillo refrigerado por agua de 9,5 kW S1 Procesamiento en 3 niveles posible Cuidadosamente limpiada y reacondicionada – Estado IMPECABLE Descripción: Guía gráfica de usuario y soporte de servicio gráfico Eje A para mecanizado continuo desde arriba – Ángulo de giro de 180° Husillo de fresado HSC para velocidades de hasta 24.000 rpm Gran ancho de trabajo De serie con detección de mordazas y posicionamiento automático de mordazas 8 posiciones para herramientas Procesamiento completo de perfiles con barra de perfil en reposo Posicionamiento rápido del grupo de mecanizado (hasta 64 m/min) en el eje X Accionamiento directo robusto y con bajo desgaste Cubierta de protección Reguladores digitales de eje para los 4 ejes, con sistema de medición de alta resolución Control industrial de 4 ejes por PC Interpolación 2 1/2 D Pantalla TFT a color de 15'' Puerto de red RJ45 10/100 MBit Ndedpfey Ah Tkox Adxjb Disco duro Teclado completo de PC Mantenimiento remoto vía TCP/IP (requisito: acceso a Internet) Datos técnicos: Longitud máx. de mecanizado sin mecanizado frontal: 7.600 mm Longitud máx. de mecanizado con mecanizado frontal: 7.500 mm (dependiente de la herramienta) Recorrido eje X: 7.700 mm Velocidad de recorrido eje X: 65 m/min. Recorrido eje Y: 850 mm Velocidad de recorrido eje Y: 60 m/min. Recorrido eje Z: 650 mm Velocidad de recorrido eje Z: 60 m/min. Ángulo de giro eje A, programable libremente en pasos de 1/10°: 0 - 180° Precisión de posicionamiento: Eje X: +/- 0,1 mm / 1 m Eje Y: +/- 0,1 mm Eje Z: +/- 0,1 mm Eje A: +/- 0,1° Velocidad máxima del husillo: 24.000 rpm Potencia máxima del husillo: 9,5 kW S1 Porta herramientas: HSK F 63 Diámetro máx. de fresa: 80 mm Diámetro máx. de fresa de disco: 200 mm Conexión de aire comprimido: > 7 bar Voltaje: 400 V, 3 fases, 50 Hz Protección: 35 A Espacios para 8 herramientas Accesorios incluidos: Calibre de ajuste para herramientas 8 mordazas neumáticas para material Detección automática de mordazas Sistema dosificador de pulverización Cubierta de protección Barrera de luz frontal Valla de protección izquierda y derecha Eliminación centralizada de virutas 2 topes neumáticos de material Sistema de sujeción de 3 circuitos Medición de longitud para barra de perfil Escáner de código de barras con transmisión inalámbrica Versión especial con barrera de luz Opcionalmente disponibles bajo pedido: Software de programación (oficina) eluCad, incl. contrato de soporte telefónico por 6 meses Licencia de importación 3D para una máquina de la categoría "L" Licencia de paquete de importación de datos para una máquina de la categoría "L" Licencia de importación CSV para una máquina de la categoría "L" Licencia de macros Hashen para una máquina de la categoría "L" Otra información: La máquina se entrega lista para el transporte, incl. fijaciones para el traslado y carga en camión Además, ofrecemos opcionalmente los siguientes servicios bajo pedido: Montaje y puesta en marcha Instrucción sobre la máquina Paquete de formación para máquina de 4/5 ejes y eluCad

Estado: listo para usar (usado), longitud de la barra: 3,200 mm, Diámetro de barra (máx.): 43 mm, peso total: 900 kg, Diámetro de barra Ø 5-45 mm Capacidad del almacén 280 Tiempo mínimo de cambio de barra 27 seg. Velocidad de avance 150 mm/sec., regulable Velocidad de retorno 950 mm/sec. Tensión de alimentación 230/400 Volt Nodpfow Rb Rqex Adxodb Potencia instalada 3 KW Aire comprimido 6 bar Peso 900 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 16,240 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 99B021, agujero del husillo: 42 mm, velocidad de giro (máx.): 6,000 rpm, Diámetro de barra (máx.): 42 mm, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este torno automático para barras Goodway SW-42 listo para usar, año de fabricación 2014. Fabricante: Goodway Modelo: SW-42 Año de fabricación: 2014 Estado: listo para usar Identificador de categoría: 1142 Identificador de tipo: 1081 Tipo: torno automático para barras Diámetro de torneado sobre bancada: 42 mm Ndedpfxeyuu U Ds Adxjb Diámetro de torneado sobre carro transversal: 42 mm Longitud de torneado: 110 mm Control: FANUC 31i modelo B Velocidad del husillo: 25 - 6000 rpm Potencia del husillo: 5,5 / 7,5 kW Paso de barra del husillo: 42 mm Potencia total instalada: 25 kVA Peso: 3,3 toneladas Dimensiones aproximadas (LxAnxAl): 2,95 x 1,55 x 2,15 m 7 ejes (X Z Y C Z2 X2 C2) Portaherramientas de 5 posiciones 20 x 20 mm Portabrocas de 5 posiciones 4 unidades de taladrado transversal motorizadas, máx. 6000 rpm 4 unidades de mecanizado posterior motorizadas, máx. 5000 rpm Transportador de virutas, sistema de refrigeración de alta presión, Cinta transportadora para piezas Coste de desmontaje y carga: 500€ En caso de preguntas o para obtener información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: listo para usar (usado), longitud de la barra: 4,400 mm, peso total: 900 kg, Diámetro de barra Ø 5-45 mm Capacidad del almacén 280 Tiempo mínimo de cambio de barra 27 seg. Velocidad de avance 150 mm/sec., regulable Velocidad de retorno 950 mm/sec. Tensión de alimentación 230/400 Volt Potencia instalada 3 KW Aire comprimido 6 bar Peso 900 kg Ndjdpfx Adow Rfkboxob