Schwan Caldera de segunda mano en venta (824)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta completa fábrica de cerveza fue fabricada en 2012 y permite la producción de lotes de 1.000 litros. La instalación funciona con vapor e incluye tanques de elaboración, fermentación y almacenamiento. Está disponible de inmediato y actualmente se encuentra instalada y en funcionamiento en la planta de producción. El vendedor confirma que la instalación ha funcionado perfectamente hasta la fecha. Las calderas tienen un revestimiento de cobre, mientras que el resto de la instalación está fabricada en acero inoxidable. Detalles - Volumen de mosto: 1.000 litros por lote - Sistema de calefacción: Vapor - Estado actual: Instalada y en funcionamiento - Disponibilidad: Inmediata Alcance del suministro - Fábrica de cerveza | Sistema de microcervecería | CI T 10 | 2012 - 2 calderas (tina de maceración ubicada encima del tanque de hidromasaje como una unidad + caldera de cocción separada) - Caldera de vapor | Sistema de microcervecería | - | 2012 (eléctrica) - Intercambiador de calor de placas - Tanque de agua caliente | 1.500 L - Sistema de ósmosis inversa | ALFA | Modelo compacto | - - Rendimiento: 150–200 L/h - 4 fermentadores isobáricos | Sistema de microcervecería | 1.000 L | 2012 - 4 tanques de maduración horizontales isobáricos | DuoTank | 500 L | 2018 - Camisa de enfriamiento y sistema de bolsas para una conservación óptima de la cerveza Kdedpsv Da Dljfx Aftju

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Kdodpfowc Afhox Aftou Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: Kdsdpfxewc Ri Io Aftsu 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Kdedpfswc Rk Ejx Aftju Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: usado, Recipiente de procesamiento al vacío, de acero inoxidable, tipo Becomix MV-2000, usado para la preparación de mezclas. Capacidad aproximada de 2000 litros. Cuenta con una tapa superior y un fondo cóncavos soldados. Presión nominal interna de 2 bares / presión de vacío total a 134 °C. Presión nominal externa de la camisa de 4 bares a 152 °C. La unidad tiene un agitador de entrada inferior accionado por un motor eléctrico de 5,5 kW, 980 RPM, 3/415 V, 50 Hz. La unidad está montada sobre patas de acero inoxidable. Ksdpfx Aozvycbjftjdu Especificaciones: Capacidad: 2000 L Presión interna: 2 bares Temperatura interna: 134 °C Presión de la camisa: 4 bares Temperatura de la camisa: 152 °C Patas/Soportes: Patas

Estado: usado, Reactor vertical de acero inoxidable 304, usado, marca Oliver & Batlle, con una capacidad aproximada de 1400 litros. La unidad tiene tapas superior e inferior abombadas, soldadas. Diámetro aproximado de 1300 mm y altura lateral de 1100 mm. Presión atmosférica de diseño interna nominal a 50 °C. Dispone de una camisa exterior con serpentín de media tubería, de acero inoxidable, con una presión de diseño nominal de 5 bar a 90 °C. La unidad incluye un agitador de acero inoxidable de dos niveles, con acceso superior, accionado por un motor y caja de engranajes de 30 kW. La unidad está montada sobre soportes laterales. Especificaciones: Capacidad: 1400 L Tipo de acero inoxidable: Acero inoxidable 304 Presión interna: 0 PSI Temperatura interna: 50 °C Presión de la camisa: 5 bar Temperatura de la camisa: 90 °C Patas/soportes: Soportes Kodpfx Ajzvylioftodu

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Disponibles 2 unidades, con silenciador y sistema de regulación de gas. Kdsdpfxsz D S Nge Aftou

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Líneas para la producción de conservas de frutas y verduras. Una parte importante del parque de máquinas son equipos más nuevos, de 2011 y 2014, complementados con máquinas más antiguas pero robustas, que han demostrado su eficacia en un uso continuo durante muchos años. Las máquinas se venden en su conjunto como una línea completa. Rendimiento de la línea (en un producto de ejemplo): aproximadamente 1200 frascos de un litro/hora (~1,5 toneladas/hora). En términos de un día de producción: ~28.800 frascos/día, ~36 toneladas/día. (I) Productos que se pueden fabricar con esta línea: -Compotas (en frascos y botellas) -Mermeladas y conservas densas -Jugos (envasado en botellas, pasteurización en tubo) -Conservas en latas (esterilización en autoclave) -Conservas pasteurizadas en frascos (pepinillos, verduras, salsas) (II) Proceso tecnológico: 1. Dosificación del producto: en cubos, frascos (dosificadoras x2) 2. Envasado/llenado: botellas (envasadora), latas (dosificadora + tapadora) 3. Tratamiento térmico del producto: caldera, evaporadores (para concentrar el jugo/puré), pasteurizador tubular (para productos líquidos antes del envasado) 4. Cierre de envases: tapadoras (para botellas y frascos), encapsuladora 5. Esterilización/pasteurización del envase final: autoclave (para latas y frascos), pasteurizadores túnel (3 unidades) 6. Etiquetado: etiquetadoras para botellas, frascos y cartones 7. Embalaje colectivo: túneles de encogimiento (película termorretráctil), transportadores (III) Lista de máquinas: 1. Etiquetadora para cartones 2. Túnel de encogimiento (película termorretráctil) 3. Transportadores 4. Túnel de encogimiento 5. Etiquetadora para botellas 6. Etiquetadora para frascos/botellas 7. Túnel de encogimiento x 3 8. Etiquetadora (sin panel de control) 9. Pasteurizador túnel x2 10. Dosificadora para cubos 11. Dosificadora + tapadora para latas 12. Autoclave Pleszew (2011) 13. Pasteurizador túnel 14. Dosificadora 15. Encapsuladora 16. Tapadora 17. Envasadora para botellas 18. Tapadora para frascos 19. Dosificadora para frascos x2 20. Pasteurizador tubular Kdjdpfxoz Daats Aftsu 21. Evaporador x3 22. Caldera Valor total: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) ¿Por qué es rentable comprar el conjunto: -Proceso tecnológico completo, desde la dosificación hasta el embalaje colectivo, sin necesidad de buscar los elementos que faltan. -Posibilidad de recogerlo con desmontaje y transporte (a acordar). -Equipo utilizado en producción: historial de uso documentado. -Forma de venta flexible: línea completa, secciones tecnológicas separadas (por ejemplo, sección de conservas con autoclave, sección de envasado de botellas) o máquinas individuales. Condiciones: Posibilidad de visita previa con cita. Transporte y desmontaje a acordar.

Estado: bueno (usado), capacidad del depósito: 910 l, Reactor de acero inoxidable 316 de 910 litros con camisa fabricada en acero inoxidable 316L, calorifugado hermético, cuadro de mandos y agitación. Descripción del cuadro de mandos: Pantalla HMI Endress+Hauser Kedoy Hfw Ujpfx Aftsdu Piloto “reset emergencia” Seta de emergencia Display RPM Display temperatura producto Selector agitadores de 3 posiciones (1- agitación superior, 2- agitación inferior, 3- las dos a la vez) Agitación tipo hélice tripala descentrada en el fondo superior. Fabricada por SPX, modelo Lightnin SR5S200 con un motor de 0,37 kW. Agitación magnética en el fondo inferior con un motor de 0,55 kW.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 150 bar, peso en vacío: 100 kg, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 6 meses, temperatura: 85 °C, La hidrolimpiadora Kärcher HDS 801 E es un equipo de alta eficiencia, adecuado incluso para los trabajos más exigentes en instalaciones de gran tamaño. Durante la exhaustiva inspección y renovación, nuestro equipo de servicio técnico revisó minuciosamente cada función de la máquina. Todas las piezas mecánicas con signos de desgaste fueron reemplazadas por piezas nuevas, entre ellas: pistones de cerámica, juntas, rodamientos y todos los anillos tóricos. Esto garantiza un funcionamiento prolongado y sin problemas, sin necesidad de realizar inversiones adicionales en la máquina en el futuro. Ventajas del producto: El equipo cuenta con nuevos accesorios, entre ellos una pistola de la marca alemana R+M, lanza de acero inoxidable, manguera con malla de acero y un inyector de 25° de alta potencia. La robusta cabeza de latón, con nuevos pistones de cerámica y juntas, garantiza un funcionamiento prolongado y sin problemas. El sistema de calentamiento de agua totalmente eléctrico permite trabajar en lugares donde no se deben generar gases de escape. El potente y eficiente motor trifásico proporciona un excelente rendimiento. Gracias a los parámetros de funcionamiento de 150 bares y 740 l/h, la máquina puede utilizarse de forma eficaz para trabajos pesados en la construcción, la logística y la agricultura. Cada equipo que ofrecemos cuenta con fotografías individuales, por lo que comprará exactamente la máquina que ve. Datos técnicos: Tensión de alimentación [V]: 400 ~ 3 fases Caudal de la bomba [l/h]: 740 Presión de trabajo [bar]: 150 Temperatura máxima de calentamiento [°C]: 85 Caldera [kW]: 24 Potencia de conexión [kW]: 29,6 Longitud de la manguera [m]: 10 Kdjdpfez Ai R Ujx Aftou Depósitos de productos químicos [l]: 20+25 Peso [kg]: 100 Equipamiento: PISTOLA DE ALTA PRESIÓN NUEVA de la marca alemana R+M LANZA DE ALTA PRESIÓN NUEVA de 900 mm de acero inoxidable MANGUERA REFORZADA NUEVA con malla de acero de 10 m INYECTOR DE 25° DE ALTA POTENCIA NUEVO Filtro de agua y conector GEKA incluidos de forma gratuita en el conjunto.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1969, Dispositivo de rotación de depósitos, dispositivo de rotación de calderas, dispositivo de rotación para soldadura, mesa de rotación para soldadura -Fabricante: Deuma Heitze, dispositivo de rotación de depósitos y dispositivo de rotación para soldadura, tipo W05 -Carga máxima: 9500 kg -Distancia entre rodillos: 600 - 1670 mm Kjdpfezd Rd Sex Aftodu -Rodillos: Ø 395 mm -Velocidad de rotación: 0,2 a 1,45 m/min, funcionamiento a derecha/izquierda -Unidad de control: con control manual -Componentes individuales: ver fotos -Dimensiones de transporte: 2770/1120/A560 mm / 2350/990/A560 mm -Peso: 2510 kg

Estado: bueno (usado), Código: 0120 Marca: ORMAMACCHINE Modelo: NPC/3000S - Cumple con la norma CE Prensa térmica con aceite térmico para madera, chapa, paneles de madera, paneles recubiertos, contrachapado, materiales compuestos, corcho, aluminio y diversos materiales - Cumple con la norma CE Dimensiones de la platina: 3000 x 1300 mm Fuerza de presión: 70 toneladas N.º de pistones: 6 Apertura: 400 mm Potencia del motor: 2 CV Calentamiento con aceite térmico mediante caldera eléctrica Platinas recubiertas con Mylar Kjdpfszil Ipjx Aftedu Dimensiones totales: 3600 x 1550 x 1900 mm (alto) Peso: 3500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Completa cervecería artesanal de 10 hectolitros, centrada en un sistema de elaboración de dos cocedores BBC INOX Essential 1000, con calefacción por vapor, instalado en 2019. Un paquete completo, desde el molido hasta el envasado: sala de cocción, sistema de agua caliente, enfriamiento del mosto, tratamiento de vapor y agua, fermentación con refrigeración por glicol, envasado, etiquetado y sellado, una cámara frigorífica transitable para la maduración de las botellas, así como sistemas de transporte y limpieza. Adecuado para una nueva cervecería o un restaurante cervecero con una capacidad de hasta 10 hectolitros; la capacidad de fermentación puede ampliarse. Datos técnicos - Volumen de cocción: 10 hectolitros (1.000 litros) por lote - Sala de cocción: 2 cocedores, acero inoxidable AISI 304, con calefacción por vapor - Fermentación: 3 depósitos de 18 hectolitros (aprox. 15 hectolitros de volumen útil), acero inoxidable AISI 316, atmosféricos - Capacidad de producción: aprox. 700–800 hectolitros/año con 3 tanques de fermentación en un ciclo de 3 semanas - Año de fabricación: 2019 Alcance del suministro Kodpfx Ajz E U Disftjdu - Sala de cocción | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Cocedor/olla de maceración de 1.600 litros, con calefacción por vapor, entrada de hidromasaje; cuba de maceración de 1.300 litros con doble fondo y filtro; bomba de mosto, plataforma y escalera de acero inoxidable AISI 316; panel de control con 15 recetas | 2019 - Depósito de agua caliente | 2.000 litros | Acero inoxidable AISI 304, serpentín de vapor interno, cabezal de pulverización CIP, boca de inspección, indicador de nivel, bomba; aprox. Al 3.100 x An 1.270 mm - Intercambiador de calor de placas | Kelvion | NT 25 PH | Placas de acero inoxidable AISI 316, 2.000 l/h, mosto de 98 a 12,8 °C - Tanques de fermentación cilíndricos-cónicos, 3 unidades | BBC INOX | 18 hectolitros | Acero inoxidable AISI 316, cono de 60°, chaquetas de glicol de dos zonas, controles de temperatura individuales, cabezal de pulverización CIP, válvula de muestreo - Enfriador de glicol | Unidad monobloc para exteriores, glicol hasta -5 °C, acumulador y bomba de circulación - Caldera de vapor | Vapor de proceso para la sala de cocción y el depósito de agua caliente - Descalcificador de agua | Columna de intercambio iónico con depósito de salmuera - Depósito de envasado/carbonatación | BBC INOX | Acero inoxidable AISI 304/316, pulido, indicador de nivel - Llenadora gravitacional lineal de botellas | 6 cabezales de llenado, 480 l/h, 33 / 50 / 75 cl, acero inoxidable AISI 304 sobre carro rodante - Etiquetadora semiautomática | OMB | Etiqueta frontal y trasera en botellas redondas, fotocélula, 230 V | 2019 - Tapadora de coronas | AIR-MATIC | tapadora neumática de columna, coronas de 26 / 29 mm - Cámara frigorífica transitable | 5,30 x 3,10 x Al 2,50 m, paneles desmontables, de +2 a +10 °C - Molino de malta | dos rodillos de acero endurecido, espacio ajustable, tolva de 25 kg, 1,5 kW - Báscula digital de suelo | plataforma plana de acero inoxidable, tara y dosificación - Carretilla elevadora semieléctrica | Jungheinrich | HC 110 | 1.000 kg, altura de elevación de 1.600 mm, 12 V, cargador integrado | 2019 - Apilador hidráulico manual | BASIC | D 1025 | 1.000 kg, elevación de horquilla de 85–2.500 mm - Máquina de limpieza de suelos | Lindhaus | LW 38 PRO - Banco de trabajo de acero inoxidable | AISI 304, 200 x 70 x Al 85 cm - Cestas de almacenamiento de malla de alambre | plegables, apilables, 112 x 77 x Al 95 cm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Ofrecemos esta nueva planta de tratamiento hidrotermal tipo IWT Moldrup-SPP. Planta industrial MOLDRUP-SPP diseñada para la modificación hidrotermal de madera con un diámetro de hasta 2.600 mm y una longitud de 16.000 mm. Fabricada con acero inoxidable de alta resistencia y diseñada para la producción industrial continua con control PLC totalmente automático. Planta industrial de modificación hidrotermal de madera: 2.600 x 16.000 mm. Planta industrial de tratamiento hidrotermal diseñada para la modificación térmica eficiente y uniforme de la madera en un entorno controlado y libre de oxígeno. La planta se basa en un autoclave de acero inoxidable de alta resistencia de 2.600 mm × 16.000 mm, que puede procesar aproximadamente hasta 30 m³ de madera por carga, con una presión de funcionamiento de hasta 12 bar (absoluta). El tiempo de un ciclo es de hasta 24 horas. Gracias a su sistema totalmente automatizado mediante PLC, el sistema permite un control preciso del vacío, la presión, la temperatura y los ciclos de proceso multifásicos. El sistema de vacío integrado garantiza la eliminación segura del oxígeno, mientras que el sistema de calefacción con aceite térmico proporciona una gestión precisa de la temperatura durante todo el proceso de tratamiento. La instalación completa incluye recipiente a presión, sistema de calefacción, bomba de vacío, ventilador de circulación, sistema de gestión del condensado, sistema de carga mediante carro y equipos de seguridad. También se incluyen el conjunto de la caldera de aceite térmico y el equipo de control de emisiones. La documentación técnica está disponible bajo petición. Kodsymxqajpfx Aftedu Esta es una oferta para una planta de fabricación reciente. El equipo que se muestra o se describe no es una planta existente disponible para entrega inmediata. Las especificaciones técnicas finales, el alcance del suministro, el precio y el plazo de entrega se confirmarán en nuestra cotización. También ofrecemos otros diámetros y longitudes bajo petición. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Se informa que se trata de un fermentador/biorreactor vertical de acero inoxidable 316L, de aproximadamente 20 000 litros de capacidad nominal, fabricado por Sinclair Stainless Fabrications y que no se ha utilizado. Tiene una capacidad de trabajo de aproximadamente 15 000 litros y cuenta con una camisa de serpentín tipo «limpet» de 4 zonas. La unidad tiene una parte superior e inferior abombadas y soldadas. Presión interna nominal: -1/+3 barG; temperatura de funcionamiento interna: 0-159 °C. Serpentines internos con presión nominal: -1/+5 barG; serpentines tipo «limpet» con presión nominal: -1/+5 barG; temperatura de funcionamiento: 0-159 °C. Accionamiento del mezclador: velocidad nominal: 100 RPM; motor: 55 kW, 1500 RPM, 250 IE3, IP55, 3 fases, 230/400 V, 50 Hz; acoplamiento de entrada de la caja de engranajes: integrado con la caja de engranajes; acabado de pintura exterior: pintura estándar; color: azul RAL5005. Montaje: disposición: boquilla estructural con brida. Sello del eje: sello mecánico: sello personalizado, sin cojinete, equilibrado (AES CDM C/SiC/C/SiC-AFLAS(3) – doble sello mecánico). Brida de montaje: tamaño de la brida: DN400 [16”]; clase de la brida: CL-150; material de la brida: acero inoxidable 316 (superficie y núcleo). Eje: diámetro del eje: 4-1/2”; extensión del eje: 6754 mm; material del eje: acero inoxidable 316. Impulsores: impulsor n.º 1: 921 mm, modelo BT-6; impulsor n.º 2: 959 mm, modelo W-4; impulsor n.º 3: 959 mm, modelo W-4; impulsor n.º 4: 959 mm, modelo W-4; material del impulsor: acero inoxidable 316. Opciones del mezclador: caja de engranajes con lubricantes de grado alimentario. Cumplimiento del diseño: Directiva de Maquinaria 2006/42/CE. Especificaciones: Capacidad: 15 000 litros. Tipo de acero inoxidable: acero inoxidable 316. Presión interna: 3 bar. Temperatura interna: 159 °C. Presión de la camisa: 5 bar. Temperatura de la camisa: 159 °C. Patas/soportes: patas. Peso: 6720 kg. Dimensiones: 2400 mm de diámetro x 7500 mm de altura. Kjdoyln E Rspfx Aftedu

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de briquetado completa 2 x RUF 330. Sala de calderas, secador de tambor, transportadores. Kdodpjxazhtsfx Afteu

Estado: muy bueno (usado), capacidad del depósito: 2,000 l, ancho total: 2,100 mm, altura total: 2,500 mm, diámetro interior: 1,390 mm, Reactor de acero inoxidable de la marca TINSMACAL de 2000 litros con camisa. Año 2007. Agitación trasera tripala. Sobre 3 cartelas. Boca de hombre de 350 mm Kdjdpfxexnyplo Aftsu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad útil del depósito: 3,400 l, Equipamiento: documentación / manual, Reactor de Hastelloy fabricado por INSTALACIONES INDUSTRIALES GRAU de 3400 litros con camisa y agitación trasera tripala. Año 2019. Sobre 3 cartelas. Boca de hombre de 495 mm Volumen Capacidad total 3400 L Material Hastelloy C-276 Características técnicas Kdjdpfsw U Tx Uex Aftju Año de fabricación 2019 Configuración del equipo Agitador Camisa Sobre cartelas Dimensiones del equipo Diámetro interior 1600 mm Altura del cuerpo 1600 mm Información para el transporte Anchura 2300 mm Altura 3000 mm Peso 1150 Kg

Estado: nuevo, Presión de suministro 10 bar eff. Caudal 252 l/min Kdedpfxevkiztj Aftju Capacidad de la caldera 90 l / bar Número de cilindros 1 ud. Motor 400Volt / 1,5KW V / KW Velocidad 777 rpm Peso de la máquina aprox. 70 kg Dimensiones L-A-H 0,97 x 0,5 x 0,9 mm

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), KARVILLE Tornado 2500: ¡revisado en 2020! Año de fabricación: 2008 _____ Especificaciones y equipamiento de la máquina: Tornado - Túnel Eléctrico La última incorporación a nuestra línea de productos, el túnel tornado es un sistema de contracción eléctrico ideal para usar en aplicaciones sensibles al vapor. Con la capacidad de crear una apariencia de contracción superior similar a los túneles de vapor en casi cualquier forma de contenedor, este túnel genera una solución compacta para aplicaciones donde se requiere una contracción de alta calidad y el uso de vapor. No es aceptable. El Tornado ofrece la mejor solución para:  Retracción para envases con formas difíciles  Contracción para productos sensibles al agua  Retracción para envases sensibles al calor como el PET  Eliminación de arrugas post-encogimiento  Ahorro de energía - Diseño de alta eficiencia  Ahorro de espacio: no se necesitan pistolas Leister adicionales ni sistemas de rotación especiales  Minimización del mantenimiento mecánico: estructura de máquina simple  Eliminando la necesidad de calderas de vapor e infraestructura. Es ideal para moldeadores por soplado, envasadores por contrato y termoformadores. Kdodpfxovxkate Aftou _____ Accesorios incluidos:  Manuales  Llaves  Etc. _____ Estado técnico y óptico: • Técnico: 9/10 (revisado y en excelente estado de funcionamiento) • Óptico: 9/10 (limpio y listo para la implementación inmediata del usuario final) _____

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema de elaboración de cerveza semiautomático de 20 hectolitros fue fabricado en 2018 y está equipado con un sistema de calefacción de vapor. Incluye una sala de cocción completa, una caldera de vapor, una estación CIP, tanques de fermentación y un sistema de limpieza de barriles KEG. Detalles técnicos - Volumen de mosto: 20 hL por lote - Control: Semiautomático - Calefacción: Vapor Alcance del suministro - Caldera de vapor | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Potencia: 300 kg/h - Incluye sistema de tratamiento de agua - Sala de cocción | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Tina de maceración y filtración - Caldera - Tanque de hidromasaje - Tanque de agua caliente | 4.586 L | con camisa de calefacción por vapor - Tanque de agua fría | 4.400 L | con camisa de refrigeración por glicol - Intercambiador de calor de 2 etapas - Tolva de granos de 500 kg - Estación CIP semiautomática | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - Tanque de ácido de 500 litros - Tanque de lejía de 500 litros, aislado y con calefacción eléctrica - 1 bomba centrífuga sanitaria - PLC para control de bombas/temperatura - Fabricado completamente en acero inoxidable - Sistema de lavado de barriles KEG | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 barriles KEG/h - 2 estaciones de limpieza - Semiautomático - Calefacción por vapor - 2 cabezales tipo S - Molino de granos | Robix | RX-600 | 2018 Kdjdpfovy U Drox Aftju - Potencia: 600 kg/h

Estado: usado, N° 3213 Planta de tratamiento térmico / secador de vacío WTT Usado, construido en 2017 Planta de tratamiento térmico / cámara térmica para modificación de madera La cámara térmica WTT es un sistema para la modificación térmica de la madera. Permite tratar eficientemente de 2 a 3 tandas al día, dependiendo del espesor y tipo de madera. La planta cuenta con un potente sistema de transferencia de energía y calor y funciona con un sistema de caldera a gas o petróleo que utiliza aceite térmico como medio de transferencia de calor. Datos técnicos: Capacidad: 5950 - 9900 m³ de madera al año (a 330 días laborables) Volumen útil: 9 m³ (con un espesor de madera de 50 mm) Dimensiones de apilamiento: 10500 x 1300 x 1100 mm L/A Espesor mínimo del tablero: 10 mm Conexión de alimentación: 3 x 400 V, 50 Hz + neutro + tierra, 63 A Consumo de energía específico: 15,9 kW/m³ Potencia calorífica máxima: 2 MW (aceite térmico 230 °C - 250 °C) Consumo de calor: 120 kWh/m³ de madera Longitud del autoclave: 11.000 mm Diámetro del autoclave: 1.800 mm Material del autoclave: acero inoxidable dúplex de 10 mm EN 4462 La puerta se abre hidráulicamente, con motor de 1,5 kW. Presión de trabajo: 0,1 a 15 bar (absoluta) Temperatura de trabajo: 0 °C a 220 °C Aislamiento de lana de vidrio de 200 mm, recubierto con chapa de acero galvanizado de 1 mm. Componentes principales: 1. Autoclave en el que se realiza el tratamiento térmico. 2. Sistema de vacío que succiona el aire del autoclave antes de agregar calor. 3. Centro energético con quemador de fueloil de 2 MW Sistema de refrigeración de 4,4 MW con enfriadores secos 5. Generador de nitrógeno 6. Sistema de refrigeración por gas Sistema de calefacción y refrigeración: Intercambiadores de calor: 8 unidades (4 por lado) Material: tubos de acero inoxidable (resistentes al agua de mar) Superficie total: 165 m² Consumo de agua de refrigeración: 1000 l/lote (no contaminada, solo calentada) Control y operación: Sistema de control: WTT ExoT (completamente automático) Pantalla: Monitor color de 22" con computadora IBM e impresora Tecnología de sensores: 4 sensores de temperatura PT100 2 termómetros mecánicos 1 transmisor de vacío/presión 1 manómetro mecánico de vacío/presión Equipamiento especial: Puente ferroviario hidráulico para el transporte cómodo de carros de madera Extracción automática del carro con cabrestante (1,5 kW) Caldera de aceite térmico de 2 MW (calefacción) Depósito de gasóleo de calefacción (4000 l) con sistema de medición Contenedor de acero aislado de 20 pies para módulo de calefacción Chimenea de seguridad de acero inoxidable (300 mm de diámetro, 6000 mm de longitud) Descripción funcional: 1. Llenado del autoclave con madera 2. Creación de un prevacío 3. Llenado de gas 4. Calefacción 5. Modificar 6. Enfriamiento 7. Igualación de presión Kjdpfx Afjv Si Szjtsdu 8. Creación de un post-vacío/secado 9. Igualación de presión 10. Vaciado Certificado según la Directiva CE de equipos a presión (PED) 97/23/EF Construcción según EN 13445 Venta por cuenta del cliente, desde ubicación cercana a 5020 Salzburgo (Austria), sin desmontaje, transporte ni montaje. Opcionalmente, podemos realizar el desmontaje, la carga y el transporte. Se exceptúan errores en la descripción y precio. Para evitar posibles malentendidos, es posible y recomendable realizar una inspección in situ con cita previa. La venta se realiza en el estado en que se encuentra. Información técnica, descripción del estado, año de fabricación y volumen de suministro s

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Visión de conjunto La sala de cocción, incluyendo tanques de fermentación y almacenamiento y una lavadora KEG, fue construido en 2013 por el fabricante austriaco Flecks. Todo el sistema está en muy buenas condiciones y se puede inspeccionar. Equipamiento Caldera de maceración y cocción incl. función de hidromasaje, agitador, inoxidable: 1.000 litros netos cuba filtro, inoxidable: 1.000 litros netos sistema Calandria (cocina exterior), calefacción eléctrica, inoxidable. Integración del gas existente, calefacción + electricidad: Sistema de condensación de vapor de 72 kW Sistema Whirlpool Bomba de mosto y mosto: 2,2 kW Depósito de agua caliente con calefacción eléctrica, inoxidable: 1000 L, 9 kW enfriador de mosto GEA 2 etapas pT 100, electrón. Actualización totalmente automatizada: Panel de control eléctrico para el control totalmente automático del proceso Interruptores, fusibles: 100 kW Conexión principal 400 V Interruptor de emergencia PC-Databus y módem Software de visualización y automatización "BRAU-MANAGER" 2x unidades de refrigeración 2x bombas de agua de refrigeración 1x tanque de fermentación de 2.000 L: 2 salidas, camisa de refrigeración, aislamiento, revestimiento de acero inoxidable (para la fermentación principal) 4x tanques presurizados horizontales de 2.4x depósitos presurizados horizontales de 2.000 l: 3 bares, incl. camisa de refrigeración, aislamiento, revestimiento de acero inoxidable (para fermentación secundaria y maduración + como depósitos de servicio) 4x depósitos presurizados verticales de 2.000 l: 3 bares, incl. camisa de refrigeración, aislamiento, revestimiento de acero inoxidable (para fermentación y maduración + como tanques de servicio) 1x tanque de agente limpiador CIP 1x bomba de cerveza y CIP: 0,75 kW 3x mangueras de cerveza, grado alimentario 1x molino de malta, 2 rodillos con motor: 1,5 kW 1x sistema de limpieza KEG (10 piezas/hora) 1x compresor principal Kdjdouzbb Dopfx Aftju

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: BG05-31, Mezclador de líquidos de acero inoxidable de doble pared, móvil/desplazable, usado Caldera: acero inoxidable de doble pared, diámetro de tolva 40 cm, capacidad aprox. 50 litros Kdodpfx Aexn I Uvoftsu Mezclador BAUER BG05-31, velocidad regulable Control 208-240 voltios (industrial) con variador de frecuencia Siemens Micromaster

Estado: muy bueno (usado), 104 HORNO TÚNEL DE TERMOPORTE DAUB USADO. DATOS TÉCNICOS: - Número de niveles: 5, - superficie de cocción: 60 m², - caldera de calefacción: 280x220 x 190 H, - potencia del horno aprox. 450 kW, - quemador de gas Giersch, - potencia 125-530 kW. DIMENSIONES DE LA CÁMARA DE COCCIÓN (en cm): - ancho: 200, - largo: 580. Kjdpfow A Iu Ujx Aftsdu DIMENSIONES EXTERIORES (en cm): - ancho: 390, - largo: 1300 (con sistemas de carga y descarga), - alto: 330. EQUIPAMIENTO: - sistema de carga y descarga, - vapor en el horno para cada cámara, - rociado de agua post-horneado. Ofrecemos los equipos en diferentes estados técnicos y a diferentes precios: 1. Directamente de panadería. 2. Revisado con garantía de puesta en marcha. 3. Renovado con garantía de 6-12 meses. El equipo está listo para su inspección en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Opciones de pago adicionales: reacondicionamiento / transporte / montaje / puesta en marcha. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO, UCRANIANO.