Timmer Membrana de segunda mano en venta (355)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Planta de tratamiento de agua con módulos de membrana semipermeable para la desalinización de agua pretratada. La ósmosis inversa se realiza mediante un proceso de dos etapas con dos tubos de presión, cada uno equipado con dos módulos de membrana. La planta consta de: - Dos tubos de presión, cada uno con dos módulos de membrana - Mezcla de permeato y recirculación de concentrado - filtración fina previa - varias válvulas de muestreo - diversos instrumentos de medición para presión, caudal, temperatura, conductividad y valor de pH - estación de lavado con depósito y bomba de lavado - estaciones de dosificación de productos químicos para antiescalante y NaOH - bomba de alta presión - varias válvulas automáticas - armario de control con pantalla táctil Máquina (adicional): Ósmosis inversa para la desalinización de agua bruta Caudal de permeato: 6000 l/h dependiendo de la cantidad mezclada Presión de trabajo permitida: 14 bar Rendimiento aprox.: 82 % Lsdpfsyxnffsx Aanoab Agua: 5-7 m³/h; 1-10 bar Operación / Control: Armario de control con pantalla táctil Equipamiento: 2 tubos de presión con 2 módulos de membrana cada uno; válvulas de muestreo; filtro fino; estaciones de lavado; estaciones de dosificación de productos químicos; bomba de alta presión; válvulas automáticas; medición de presión, caudal, conductividad, temperatura y valor de pH.

Estado: usado, Máquina (adicional): Ósmosis inversa Rendimiento de permeado: 8000 l/h Alimentación: 10000 l/h Caudal de concentrado: 2000 l/h Presión máxima de trabajo: 16 bar Potencia: 6,5 kW Voltaje: 3 x 380 - 415 V Frecuencia: 50 Hz Agua: Alimentación 2,5 - 5 bar Laodjxzquljpfx Aaneb Operación / Control: Simatic S7-300 Construcción base: sobre bastidor de acero inoxidable Equipamiento: filtración de desinfección; dos tubos con módulos de membrana; dosificador de productos químicos con dos bombas dosificadoras; bomba centrífuga (Lowara); diferentes tuberías, válvulas y sistemas de medición; armario de control con panel táctil

Estado: usado, Impresora de inyección de tinta con dos cabezales de impresión y ajuste y calibración automática de los mismos. Máquina (adicional): impresora de inyección de tinta de doble cabezal para marcaje de fecha de caducidad (MHD) Ledpfxew T Rwrj Aanjab Velocidad: 293 m/min, 10 caracteres por pulgada, una línea Número de líneas: 5 Altura de los caracteres: 10 mm (dependiendo del tipo de letra) Potencia: 120 W Voltaje: 100-120 / 200-240 V Frecuencia: 50/60 Hz Longitud: 480 mm Ancho: 361 mm Altura: 553 mm Operación / control: teclado de membrana; pantalla LCD de 5,7" Equipamiento: teclado de membrana; pantalla LCD de 5,7"; cabezales de impresión con tubo de conexión Peso: 22 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Instalación de tratamiento de agua Prominent, compuesta por: 1. Descalcificación: El agua bruta se alimenta a un descalcificador doble. Solo una botella está en funcionamiento a la vez, mientras que la otra está en regeneración o en espera. En el descalcificador, el calcio y el magnesio se sustituyen por sodio. El sistema cuenta con un contador de volumen que, al alcanzar la cantidad preestablecida, cambia a la otra botella. La regeneración se realiza con una solución salina proveniente del depósito de salmuera. El valor a la salida es de 0°dH. 2. Ósmosis inversa: La ósmosis inversa llena el depósito de permeado con agua desmineralizada, llamada permeado. Dependiendo de la calidad del agua bruta, temperatura del agua, estado de la membrana y un correcto ajuste, se obtienen diferentes valores de conductividad y presiones de trabajo. En la puesta en marcha inicial se ajustan los siguientes caudales: permeado 600 l/h, concentrado 200 l/h, lo que corresponde a un rendimiento del 75%. 3. Depósito de permeado y ozonización: El depósito de permeado sin presión de 500 l dispone de un control de nivel ajustable. Para el tratamiento con ozono, el agua del depósito de permeado circula a través de un punto de dosificación de ozono regulable. El ozono se genera en la planta generadora de ozono mediante descarga eléctrica silenciosa a partir del aire, y se suministra como una mezcla de ozono y aire. El aire y el ozono no disuelto ascienden en el depósito de permeado y se evacuan a través del destructor de ozono residual. El control se realiza mediante medición del potencial redox y del ozono después de la bomba centrífuga. La dosificación de ozono se ajusta a través del panel táctil. Se puede elegir entre el control basado en el potencial redox o en la concentración de ozono. Máquina (adicional): Descalcificación de agua, sistema de ósmosis inversa, desinfección por ozono Caudal de permeado: 600 l/h Caudal de concentrado: 200 l/h Capacidad de ozono: 5 g/h Presión máxima de trabajo: 16 bar Corriente: 2 A Tensión: 230 V Frecuencia: 50 Hz Agua: < 5 bar (agua de refrigeración) Aire comprimido: 5,5 - 6,5 bar (máx. 10 bar); máx. 0,37 Nm³/h Lsdpfew Uvdgex Aanoab Operación / Control: Simatic S7-300, panel táctil Ubicación / Posición: independiente Estructura básica: completamente montado en bastidor tubular con pies de cúpula Equipamiento: unidad de ósmosis inversa, depósito de reacción completo con destructor de ozono residual, generador de ozono, detector de gas ozono, sensores de ozono y redox, armarios de control con sistema de control

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, El sistema CFS de Pall está diseñado como unidad autónoma y puede instalarse directamente antes de la línea de llenado sin necesidad de un sistema tampón. Se trata de una unidad de proceso completamente independiente que consta de los siguientes componentes: Recipiente de filtrado Tuberías y conexiones Sistema de limpieza de membranas (CIP) Pruebas de integridad Panel de control El diseño higiénico, las sencillas pruebas de integridad y la automatización total garantizan la seguridad microbiológica del sistema y permiten que sea manejado por el personal de embotellado. Con la filtración por grupos, los elementos filtrantes se agrupan en grupos. Cada grupo tiene su propia válvula de salida. Todos los grupos están abiertos durante la filtración. La limpieza, la esterilización y las pruebas de integridad se realizan para cada grupo. Ventajas del principio CFS; Mayor vida útil Pruebas de integridad in situ Diagnóstico de integridad por racimo Aclarado especial Alto caudal específico Tiempos de aclarado cortos Caudal constante en todas las velas Mínimo consumo de agua Sustitución rápida de los elementos filtrantes Retrolavado controlado Mínima pérdida de cerveza Alta seguridad biológica Disponibilidad constante Con este sistema de filtrado sólo pueden filtrarse productos preaclarados con propiedades normales de filtrabilidad. Máquina (complemento): Sistema CFS Caudal: 400 hl/h continuo Presión de servicio: 6 bar Temperatura de funcionamiento: 105 °C Lajdpfxsvcqx Ds Aaneb Capacidad: 1456 litros Corriente: 10 A Tensión: 220 V Agua: Agua fría: mín. 150 hl/h; Agua caliente (máx. 65 °C): mín. 150 hl/h Aire comprimido: Aire de proceso: 4 - 6 bar; Aire de control: 5 - 8 bar Longitud: 1,40 m Anchura: 1,20 m Altura: 1,85 m Construcción básica: Bastidor base con componentes de control y medición y contenedor de filtro; módulo de limpieza Equipamiento: 98 cartuchos filtrantes, 3 bombas de membrana de pistón (dosificación), bomba centrífuga con convertidor de frecuencia (circuito WT), diversos sensores analógicos y digitales (caudal, presión, nivel, temperatura, conductancia), diversas válvulas, armario de control Peso: 3450 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, El aumento de presión consiste en una bomba centrífuga vertical, de aspiración normal y multietapa (marca Grundfos) en diseño modular. Mediante una válvula de control proporcional con cabeza de mando, es posible adaptar individualmente los respectivos segmentos de limpieza al proceso de lavado. Lsdjxbqpijpfx Aanoab Máquina (adicional): estación de refuerzo con bombas dosificadoras de productos químicos Ubicación/Posición: montada en bastidor con pantalla protectora Equipamiento: bomba centrífuga (marca Grundfos), 1 sensor de presión, 4 bombas dosificadoras de diafragma con cabezal de dosificación de PVDF y control por microprocesador, 4 controles de flujo PVDF para bomba dosificadora de membrana, 4 puntos de inyección, medidor de caudal inductivo (marca Endress + Hauser)

Estado: usado, Instalación completa de cervecería, compuesta por: - Molino de malta (ROBIX) con balanza de placas - Sala de cocción de 2 recipientes con una capacidad de mosto vertido de 10 hl. Un recipiente como olla de maceración/mosto con calefacción de fondo y cocedor interno. Otro recipiente como cuba de filtración/whirlpool. Fabricados por Joh. Albrecht Brautechnik. - Intercambiador de calor de placas (SONDEX) como enfriador de mosto - Aireación de mosto (Donaldson) con filtro estéril - Depósito de agua caliente de 17,75 hl, calefaccionado a vapor, con bomba. Fabricado por Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 tanques de almacenamiento cilíndrico-cónicos con un volumen de 27 hl cada uno. Fabricados por Joh. Albrecht Brautechnik. - Diversas mangueras para cerveza - Bombas de membrana (FLOJET) como bombas de aumento de presión, accionadas por aire comprimido - Bomba para cerveza (SAWA) con capacidad de hasta 5 m³/h - Lanza de limpieza para depósitos de dispensado - Detector de CO2 (Beviclean) - Otros accesorios como reductores de presión, cabezales de grifo, etc. - Generador de vapor eléctrico (VEIT) con potencia de 60 kW - Sistema neumático (KAESER), compresor de aire comprimido con secador frigorífico - Sistema de tratamiento de agua (PENTAIR) - Sistema de refrigeración con compresor, depósito tampón, vaso de expansión, bomba de refrigerante - Tuberías Máquina (adicional): Sala de cocción de 10 hl con tanques de almacenamiento y tecnología auxiliar, año de fabricación 2018 - 2022 Capacidad de mosto vertido: 1000 l Material: sala de cocción de acero inoxidable Ljdpfexwyzaox Aaneab Equipamiento: olla de maceración/mosto, cuba de filtración, whirlpool, enfriamiento de mosto, aireación de mosto, depósito de agua caliente, 5 x tanque de almacenamiento cilíndrico-cónico, bomba de aumento de presión, bomba para cerveza, detector de CO2; lanza de limpieza, reductor de presión, cabezales de grifo, mangueras, sistema de refrigeración, sistema neumático, generador de vapor eléctrico, sistema de tratamiento de agua, tuberías.

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, La desalcoholización se realiza con un módulo de membrana de diálisis compuesto por hasta 8 módulos conectados en paralelo. La transferencia de masa (especialmente de etanol) está impulsada por la diferencia de concentración entre la cerveza y el dializado. Máquina (adicional): Diálisis Capacidad: 3 hl/h Contenido de alcohol residual: aprox. Contenido de alcohol inicial: aprox. 5 % Longitud: 3,6 m Ancho: 1,7 m Altura: aprox. 8,4 m Lsdpfx Aovcqktoaneab Operación / Control: Gabinete de control con botones de control y pantalla táctil Equipamiento: 6 módulos de membrana, columna DN400; Intercambiador de calor de placas TS6-MFG, Alfa Laval, año de fabricación 2006 Peso: 900 kg

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), En venta: titulador culométrico Karl Fischer profesional de la reconocida marca Mettler Toledo. Dispositivo de la línea Compact, diseñado para la determinación precisa del contenido de agua en muestras, en un rango de 1 ppm a 5%. • Modelo: Compact C30SD Ljdpfjy Tn U Ajx Aansab • Rango operativo: o Rango de medición: 10 µg – 200 mg de agua. o Resolución: 0,1 µg H2O. o Repetibilidad: 0,3% con >1 mg H2O. • Alimentación: 100–240 V / 50–60 Hz • Año de fabricación: 2022 • Funciones adicionales: o Pantalla táctil a color con interfaz One Click (análisis con un solo botón). o Reconocimiento automático de buretas y reactivos (tecnología SmartSample). o Manejo seguro de productos químicos gracias al sistema Solvent Manager (cambio automático de reactivo sin contacto con el usuario). o Cumplimiento con normas GLP y gestión de usuarios. El equipo está prácticamente nuevo, en excelente estado técnico y visual, mantenido regularmente. Última cualificación realizada en 2024. El conjunto incluye: 1. Dispositivo: titulador Mettler Toledo C30SD. 2. Fuente de alimentación original/cables completos. 3. Manual de usuario. 4. Accesorios adicionales: o Vaso de titulación con electrodo generador (con o sin membrana – favor consultar para especificar). o Electrodo indicador doble de platino. o Juego de tubos y mangueras para el cambio de reactivos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, capacidad de aspiración: 5,600 m³/h, presión negativa: 3,000 Pa, Aspiración de polvo, extracción de humos de soldadura, filtro autolimpiante, neumático, extractor de polvo por aspiración, absorbedor para plasma, láser, arenado y todo tipo de polvo seco. El filtro se limpia neumáticamente con pulsos de aire comprimido durante el funcionamiento, lo que garantiza una alta eficiencia del dispositivo. Insertos filtrantes tipo Sinbran. Los cartuchos filtrantes SINBRAN son respetuosos con el medio ambiente y, por tanto, adecuados para su uso en la industria farmacéutica y alimentaria. Son adecuados para separar aerosoles de materiales orgánicos, como los que se producen durante las operaciones de corte por láser. Los cartuchos filtrantes SINBRAN combinan las ventajas de los filtros de membrana con las ventajas de los filtros de cuerpo rígido: Gran superficie filtrante que requiere un espacio mínimo. Alta capacidad de carga mecánica, ciclo de vida muy largo, La baja caída de presión y la alta eficiencia de filtración son un nuevo enfoque para la eliminación de polvo que logra resultados de filtración impresionantes, incluso en aplicaciones particularmente difíciles. La alta estabilidad mecánica del material filtrante garantiza una larga vida útil. Laodpovxtkzefx Aanjb En comparación con los filtros rígidos convencionales Provoca una pérdida de presión mínima. Pulsos cortos de aire comprimido Durante el proceso de filtración, garantizan una limpieza eficaz del filtro. Ventilador de 7,5 kW Capacidad 5600 m3/h Insertos filtrantes Sinbran 12 uds. Presión negativa 3000 Pa

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Sierra de formato controlada de 3 ejes con mesa de apoyo en paralelogramo Pupitre de mando inclinable sobre la mesa Ingreso de datos mediante panel de membrana Ajuste electrónico del grupo incisor Tope paralelo automático con ajuste mediante husillo roscado y guía lineal de recirculación de bolas Mesa de apoyo en paralelogramo para cortes en inglete Ajuste manual con configuraciones de ángulo de +50° a -50° perpendicular al eje de corte, con ajuste fino correspondiente. Sistema de detección de ángulos mediante cinta magnética y pantalla LCD. Regla de corte transversal con 3 indicadores LCD Mesa de apoyo extensible con rodillos Datos técnicos: Longitud de corte mm 3200 Diámetro de la hoja principal mm 450 Diámetro del incisor mm 120 Cortes de formato con tope extensible mm 3200x3200 Gama de inclinación grados 0°/ +46° Altura máx. de corte de la hoja a 90° mm 150 Altura máx. de corte de la hoja a +45° mm 130 Velocidades del disco rpm 2500, 3500, 5000 Velocidad del incisor rpm 9000 Diámetro de la toma de aspiración mm 120 & 100 Potencia del motor principal Hz 50 kW 7,5 Potencia del grupo incisor Hz 50 kW 0,75 Ancho de corte con tope paralelo mm 1270 Peso aprox. 1180 kg Laedpfx Aoyftzksanob Nota sobre maquinaria usada: • Errores técnicos y venta intermedia sujetos a reserva. • Los precios indicados se consideran precios de recogida en el lugar - ¡libre cargado! • Las máquinas han sido limpiadas y probadas en funcionamiento. • Todas las máquinas se compran como han sido vistas, sin ningún tipo de garantía. El comprador puede inspeccionar las máquinas en el lugar. • Solo son posibles acuerdos especiales por escrito. (¡Solo respondemos consultas con dirección y número de teléfono!)

Estado: usado, OTT MEGAtronic 11 Barniz Calibradora-lijadora de banda ancha 1º agregado de lijado: rodillo calibrador, diámetro 150 mm, 90° Shore 2º agregado de lijado con zapata de membrana segmentada, control electrónico Ancho de trabajo: 1100 mm Laodoy Nl Skjpfx Aanjb Paquete MEGA – lijado de barniz Velocidad de avance regulable sin escalonamientos: 3–15 m/min Potencia del motor, 1º agregado: 11 kW Potencia del motor, 2º agregado: 11 kW, con 2ª velocidad de banda de 4,5 m/seg Accesorios especiales adicionales: Mesa de vacío Generador de vacío 3 kW Oscilación de banda Zapata de lijado rígida para lijado de macizos y marcos Máquina REVISADA EN TALLER en EXCELENTE ESTADO, procedente de empresa artesanal Disponible en stock en Lieboch

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 12 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 9 t, longitud total: 3,100 mm, ancho total: 1,600 mm, altura total: 1,600 mm, peso total: 750 kg, temperatura de funcionamiento: 200 °C, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Termoformador La máquina está diseñada para la formación al vacío de varios elementos de placas termoplásticas como: PP, PET, PS, HIPS, EPS, PLA, PVC, PMMA, KYDEX. Datos técnicos Dimensión del área de trabajo: 800×600 mm La dimensión de la hoja de la placa: 860 × 660 mm Carrera de la mesa de trabajo: 290 mm Espesor de tablero termoformado: 0,2 a 2 mm Alimentación de la instalación eléctrica: 400V Potencia de calefacción: superior a 12 kW, inferior a 2,4 kW Rendimiento de la bomba de vacío: 40 m3 de aceite Presión en la cámara: ok.0,95-0,98 kg/cm2 Dimensiones: ancho x profundidad x alto: 1500x1600x1800 mm Peso: 600 kg Opcionalmente, la máquina se puede configurar según los deseos del cliente: - aumentar las dimensiones del área de trabajo, -medición demostrativa de la temperatura de la cúpula y el material, Lsdjiimw Aopfx Aansab -pinza neumática del marco -refrigeración de materiales, -panel de control móvil, -adaptación para trabajar con un rollo de papel de aluminio, -marco de reducción estrechando el área de trabajo. Producimos máquinas de vacío. Consulte nuestro sitio web para obtener más información. Enviamos a todo el mundo.

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, Máquina usada Año de fabricación: 2023 Equipamiento y datos técnicos: - Estructura de la máquina: construcción de acero robusta y resistente a la torsión - Marco de membrana: apertura/cierre mediante cilindros de gas - Ruedas giratorias: desmontables, giratorias 360° - Presión de prensado al vacío: 0,85 kg/cm² (8,5 t/m²) - Mesa de vacío: 3,68 m²; 31,28 t - Membrana: caucho natural 3100 x 1500 mm - Superficie útil: 2920 x 1320 mm - Espesor del material: 2 mm - Color: gris - Dureza del material: 53 Shore A - Resistencia a la tracción: 26 MPa - Elongación a la rotura: 690 % Ledpfx Aoyf R Aloanjab - Resistencia a la temperatura: hasta +130 °C - Superficie de prensado: 2920 x 1320 mm - Potencia requerida: 1,25 kW Opciones: - Sistema de cambio rápido de membrana - Depósito de 200 l con control digital de presión, modos de funcionamiento: automático y manual - Salida adicional de vacío para otras aplicaciones: bolsa de vacío, pinzas de vacío - Bomba Becker 40 m³/h Dimensiones: 3200 x 1400 x 1000 mm Disponibilidad: inmediata Ubicación: 63934 Röllbach

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Esta máquina de llenado tipo GALDI RG270-SDUC, fabricada en 2021, está diseñada para el formado, llenado y cierre de cartones tipo brick y es adecuada para leche ESL, leche fresca, nata, yogur bebible, zumos de frutas y otros alimentos líquidos. La máquina opera con un sistema de llenado volumétrico servoaccionado de doble membrana y utiliza un método de llenado ascendente (bottom-up), lo que garantiza una alta precisión de llenado y la integridad del producto. Con una capacidad de hasta 6.500 cartones por hora, el sistema es ideal para líneas de producción de lácteos y bebidas de capacidad media. La instalación está equipada con avanzados dispositivos de higiene, incluyendo esterilización de envases con H₂O₂, flujo laminar con filtración HEPA y capacidad CIP, lo que permite condiciones de producción para una vida útil prolongada. Datos técnicos Capacidad: hasta aprox. 6.500 cartones por hora Volumenes de llenado: 250 ml – 1.000 ml Formato de cartón: sección transversal de 70 x 70 mm Sistema de llenado: llenadora volumétrica servoaccionada de doble membrana con émbolo Procedimiento de llenado: llenado ascendente (bottom-up) Filtración de aire: HEPA H14 (EN1822) Descontaminación: sistema de nebulización con H₂O₂ (35 %) Ledpfx Aajy Hxuaonjab Certificación: CE, FCM 1935/2004, FDA

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 1.1 DATOS TÉCNICOS 1 x máquina de corte por chorro de agua, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x cabezal de corte BevelJet para corte por chorro de agua abrasivo (AWJ) 1 x cabezal de corte fijo para corte por chorro de agua abrasivo (AWJ) 2 x alimentadores SM3000 1 x KMT, Jetline 50 HP, 3,8 l/min, 4100 bar 1 x armario de control para unidad de refrigeración Ledpfx Ajxgua Ajanoab 1 x enrollador de manguera con boquilla pulverizadora 1 x juego de herramientas 1 x sistema de protección de zona de la máquina 1 x interfaz HMI PanelOne "EDGECUT" 1 x mando a distancia para bomba de alta presión 1 x mantenimiento remoto 2 x bombas de membrana y 2 x unidades de extracción 1 x contenedor de residuos de 1000 l 1 x recipiente a presión de 200 l o cinta transportadora abrasiva en línea / recipiente abrasivo en línea de 2 toneladas 1 x paquete de protección de cabezal (cabezal de medición del punto cero 1) 1 x IGEMS 5X -CAM 1 x MPG, unidad de mando manual portátil 1 x unidad de giro SS (chuck de 240 mm) Precio 21.000 € 1.1.1 DATOS DE LA MÁQUINA Dimensiones de la mesa (ancho x fondo): 4200 x 2275 mm - Área de trabajo (ancho x fondo): 3980 x 2010 mm - Recorrido del eje X 2D: 3530 mm - Recorrido del eje X 3D: 3220 mm - Recorrido del eje Y 2D: 2010 mm - Recorrido del eje Y 3D: 1405 mm - Recorrido del eje Z: 250 mm - Precisión de posicionamiento (X/Y): +/- 0,050 mm/m - Precisión de repetibilidad (X/Y): +/- 0,025 mm - Velocidad rápida eje X: 30.000 mm/min - Velocidad rápida eje Y: 15.000 mm/min - Velocidad rápida eje Z: 5.000 mm/min - Distancia mínima entre boquillas: 450 mm - Distancia máxima entre boquillas: 2.010 mm 1.2 DATOS DE CONEXIÓN 1.2.1 CONEXIÓN DE LA MÁQUINA • Conexión eléctrica: 3 x 400 V+PE, 16 A, 50 Hz • Caudal de suministro neumático (incl. recipiente a presión): 500 l/min • Presión de suministro neumático: mín. 6,5 bar 1.2.2 DATOS/CONEXIÓN DE LA BOMBA DE ALTA PRESIÓN Datos de la bomba de alta presión: - KMT 50, Jetline, 4100 bar - 37 kW, interruptor principal a 400/50 Hz, 80 A Software CAD/CAM: - IGEMS Professional

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Instalación de corte por chorro de agua con accesorios, año de fabricación 2005, número de máquina: 95 246, modelo 4060D, incluye: 2. Especificaciones de la máquina: - NC 4060 D (Dúplex con 6 cabezales de corte para corte abrasivo) - 1 x mesa de corte: 4200 x 6700 mm - Recorrido en eje X: 2750 mm - Recorrido en eje Y: 6470 mm - Recorrido en eje Z (altura): 250 mm - Precisión de posicionamiento (X/Y): +/- 0,075 mm/m - Precisión de repetición (X/Y): +/- 0,05 mm - Velocidad de avance X: 10.000 mm/min - Velocidad de avance Y: 10.000 mm/min - Velocidad de avance Z: 4.000 mm/min Datos técnicos: - 1 x Fanuc GE 300 i (sistema CNC NANO) Funciones de control • Monitor TFT a color de 15 pulgadas (resolución 1024 x 768) • Panel de control de la máquina • Procesador Pentium III 1,5 GHz • Teclas de función verticales y horizontales • Panel de control compacto con teclado QWERTY • Memoria de programas de 40 GB (disco duro) • 2 MB de RAM para programas de piezas • Sistema operativo Windows 2000/XP • Dispositivo de mando manual (control remoto) para posicionamiento sencillo de los ejes – 1 x unidad MPG – 6 x cabezales de corte estándar WJS montados en soportes (2 x 3 unidades) – 6 x dosificadores de abrasivo SM 3000 – 1 x IGEMS Standard o Professional – 1 x documentación – 2 x depósitos de abrasivo de 1.500 l – 1 x sistema de eliminación de lodos, 3 x bombas de membrana – 1 x depósito de aguas residuales de 1.500 l – 1 x depósito de cascada Ledpfx Aexgumcsanjab – 1 x nuevo depósito de corte de acero inoxidable (4 x 6,7 m) - 10 m de mangueras de alta presión con conexiones - 1 x bomba de alta presión KMT, 100 HP, 4.100 bar, solo 9.500 horas de funcionamiento - Instalación y mantenimiento efectuados por personal de WJS Conexiones de la máquina: Conexión eléctrica: 3 x 400 V+N+PE, 25 A, 50 Hz Conexión neumática: 600 l/min Presión del aire (técnicamente seco): 6,5 bar

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, velocidad del cabezal (máx.): 2,500 rpm, recorrido eje X: 340 mm, recorrido del eje Z: 2,000 mm, potencia del motor del husillo: 20,000 W, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 810D, número de ejes: 2, Máquina de torneado horizontal fabricada en 2008. Este Weiler E50x2000 tiene una distancia entre ejes de 2000 mm y un giro sobre bancada de 570 mm. Tiene un diámetro interior del husillo de 83 mm y un par máximo en el husillo de 1600 Nm. Totalmente revisada en 2026, incluye mejoras significativas para un mayor rendimiento. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina Weiler E50x2000 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Sistema de control: Weiler D3 con Siemens Sinumerik 810D • Distancia entre ejes: 2000 mm • Altura central: 280 mm • Oscilación sobre la cama 570 mm • Oscilación sobre carro transversal 340 mm • Recorrido del carro transversal: 340 mm • Longitud de la guía del carro transversal: 560 mm • Cabezal de husillo: DIN 55025, tamaño 8 • Diámetro del husillo: 83 mm • Conicidad interna del husillo principal Métrica 90 • Potencia de accionamiento principal: 20 kW (ciclo de trabajo del 60%); 17 kW (ciclo de trabajo del 100%) • Par máximo del husillo: 1600 Nm • Gama de velocidades: • Etapa de engranaje 1: 1-625 rpm • Etapa de engranaje 2: 4-2500 rpm • Diámetro de la caña del contrapunto: 80 mm • Carrera de la caña del contrapunto: 200 mm • Conicidad de la caña del contrapunto: Cono Morse 5 • Sistema portaherramientas: Multifix tamaño C o Parat tamaño 3 • Disponibilidad: máquina disponible en breve • Revisión: se revisará completamente en 2026 • Endurecimiento y rectificado de todas las guías de la bancada; rectificado de las guías del contrapunto • Revisión de todo el conjunto de bancada y carro transversal (rectificado/raspado de todas las guías) • Renovación del revestimiento deslizante del carro de bancada • Renovación o revestimiento de chaveteros y guías inferiores • Instalación de un sistema de herramientas en una consola (Multifix C o Parat Gr.3) • Revisión del conjunto completo de la carcasa del husillo • Rectificado del husillo principal (cono interno/externo y cara) Laodpfx Aoy H E Aksanjb • Renovación de los rodamientos del husillo principal • Renovación del husillo a bolas del eje X incl. rodamientos • Renovación del husillo a bolas del eje Z incl. rodamientos • Revisión de la caña y el taladro del contrapunto; sustitución del husillo y la tuerca • Renovación de todos los rascadores del carril-guía • Sustitución de todas las correas de transmisión • Limpieza y comprobación del motor del husillo principal • Revisión de los dispositivos de seguridad existentes • Sustitución de interruptores giratorios, basculantes y de fin de carrera defectuosos • Sustitución de codificadores de husillo y volante • Limpieza y comprobación de la unidad de lubricación central • Sustitución de cables móviles y mangueras de refrigerante en la zona de trabajo/al monitor • Sustitución del teclado de membrana (monitor) • Renovación de las cadenas portacables • Pintura en colores estándar (textura estándar) • Pruebas DGUV y de alta tensión con informe de pruebas • Copia de seguridad de datos de parámetros/software de la máquina • Pruebas de aceptación geométrica según DIN 8605 Equipamiento adicional • Transportador de virutas: unidad usada incluida • Accesorio opcional: transportador de virutas adicional disponibleLa máquina será revisada en julio las fotos son sólo refreneces de cómo se vería. Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Conexión de aire comprimido 7 bar Peso 3 kg Espacio necesario aprox. 212 x 265 X 200 mm AnxAlxPr Bomba de membrana de aire comprimido Tipo(s) DL15-PM-TTT Datos técnicos - Tamaño de conexión medio - 1/2" BSPT rosca hembra - Material de la carcasa - PP polipropileno - Sección central - PP polipropileno - Material del diafragma - PTFE - Material de la junta tórica: PTFE - Material de la válvula de retención - PTFE - Caudal máx. - 2,2 m³/h - Presión máx. del medio - 7 bar - Suministro de aire comprimido - hasta 7 bar - Tamaño del sólido máx. - 2,5 mm Lajdpfx Aaeul Edvenjb - Aspiración seca máx. - 2,5 m - Dimensiones WxHXT - 212 x 265 X 200 mm - Peso neto - 3,5 kg Diafragma de PTFE para las más altas exigencias químicas, muy buena resistencia a medios agresivos y productos químicos, rango de temperatura: -5 °C - +130 °C. +130°C. La carcasa de polipropileno PP es muy resistente a los ácidos, muchos ácidos y bases inorgánicos solubles en agua. También disponible como conductor de la electricidad. Rango de temperatura: 0°C - +60°C

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Chapeadora de cantos HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Grosor del canto: 0,4-30 mm (según equipamiento) Altura del canto: 51/66 mm (según equipamiento) Grosor del panel: 6-45/60 mm (según equipamiento) Tipos de canto: Rollo y tiras Velocidades de alimentación: Alimentación continua de 12-30 m/min (según equipamiento) con nivel de alimentación regulable en la zona del cargador (rango de ajuste máximo 30 mm) con placa de cargador regulable en altura para modificar el voladizo del borde inferior con gran Plato de almacenamiento de Ø 820 mm para rollos de cantos de hasta Ø 800 mm con cadena de transporte incl. lubricación central automática con ajuste de altura del puente controlado por posición y motorizado con rodillo de bloqueo neumático para la secuencia de piezas más corta con soporte de pieza extensible (ancho de extensión 1600 mm) Con cubiertas deslizantes que ahorran espacio y se controlan neumáticamente en toda la máquina (Pueden darse variaciones en las unidades individuales) con regla de alimentación motorizada con engrasador de inyección para lubricar todas las juntas y tornillos (incluye contador de horas de funcionamiento) con conexión central para succión (2x Ø 200 mm) con caja de recogida de virutas integrada al final de la máquina (cuando Instalación de la unidad rascadora de radio) Control PPC 231 - Power PC para una instalación y conversión eficientes - Pantalla SVGA de 15" con pantalla táctil - Tarjeta de memoria CF de 128 MB - Conector USB integrado - Conexión de red Ethernet - Conector de teclado integrado - Interfaz de usuario tipo Windows - Toda la información en texto y/o gráficos - Panel de control giratorio y orientable a la altura de los ojos - Teclado de membrana a prueba de polvo con teclas programables (pulsadores) - Pantalla LED para preselección de unidades - Lista de programas con nombres y números de programas - Amplia memoria de programas - Selección individual de las unidades con funciones como opciones de configuración básicas para puntos de referencia, puntos de ruta y correcciones de herramientas, así como puntos de referencia fijos. Procesos de configuración claros y centrales para las unidades y sus ajustes de eje mediante ajuste fino (según el equipamiento) - Visualización de intervalos para la distancia más corta entre piezas - Control de ruta integrado - Los puntos de ruta se controlan de forma general o específica del programa - Registro claro y completo de todos los datos operativos - Mensajes de servicio en texto claro - Sistema de diagnóstico, incluido el sistema de bus síncrono integrado para una alta precisión en el control de la unidad - Administración individual para hasta diez usuarios, incluida la protección por contraseña - Mantenimiento en línea (opcional), intercambio de datos con el servicio técnico de HOLZ-HER - Código de barras Interfaz (opcional) MÁQUINA BÁSICA CONTRIGA 1366 - Puente de cinta Opciones y accesorios para la máquina básica Dispositivo de pulverización 1856 para la zona de entrada y salida Para la zona de entrada: Pulverizador de agente desmoldante controlado electrónicamente con agente desmoldante Riepe-LPZ/II Para la zona de salida: Pulverizador de agente de limpieza controlado electrónicamente con agente de limpieza Riepe-LP163/93 (solo en combinación con unidad de fresado de juntas de 1961 y rascador de superficie) 1964) Unidad de fresado de juntas Estación de fresado de juntas 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min-1) Con dos unidades de fresado controladas por inmersión 1 uni Laodsvvkfdspfx Aanob

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 27,234 h, Funcionalidad: no verificado, peso total: 1,200 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, velocidad de giro (máx.): 2,650 rpm, potencia: 11 kW (14.96 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 45 A, año de la última revisión: 2019, Ofrecemos esta centrífuga usada para aguas de tribofinición Rösler Z 1200 ASS-2-turbo, año de fabricación 2008. Contador de horas: 27.234 h Aplicación: vibradores de tribofinición 1x carro volcador de lodos (para carretilla elevadora) 1x depósito bicompartimento (650L agua sucia / 650L agua limpia) con bombas de membrana y agitador 1x bandeja de retención de aluminio para el depósito Varios racores y sensores Cables eléctricos y líneas neumáticas a reconectar o reemplazar 1x documentación en PDF en alemán La copia de seguridad del software debe ser realizada por el comprador Garantía caducada (último mantenimiento de fábrica en 2019) Tipo de máquina: Z 1200 ASS-2-turbo Año de fabricación: 2008 Número de serie: 44478/08 Peso de la centrífuga: 1200 kg Potencia del motor: 11,0 kW Potencia nominal: 20,00 kW Corriente nominal: 45,0 A Velocidad máxima de rotación: 2650 rpm Carga máxima: 65 kg Caudal máximo: 1000 l/h Tensión de alimentación: 400 V Alimentación principal: 400 3 Ph/N/PE V Frecuencia: 50 Hz Protección por fusible: 50 A Tensión de control: 24 V DC Temperatura ambiente máxima: 40 °C Rango de temperatura del producto: 50 °C Diámetro interior del tambor: 500 mm Laedpfxjy Rnfpo Aaneb Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Máquina nueva Año de fabricación 2026 La prensa de vacío abatible y que ahorra espacio, con una superficie de prensado de 3500 mm x 1420 mm. Equipamiento técnico básico de la prensa de vacío: La prensa de vacío se entrega, salvo otro acuerdo, con recubrimiento en polvo en colores RAL 7012 y RAL 7035. Existe la posibilidad de colores especiales, esto debe acordarse previamente y puede conllevar costes adicionales. Construcción de mesa soldada para uso profesional, montada en carro móvil giratorio, apoyada sobre 4 ruedas giratorias, capacidad de carga superficial de 150 kg. Cuando no se utiliza la máquina, puede girarse y fijarse, reduciendo así la profundidad ocupada a sólo 800 mm. El recubrimiento superior de la mesa es un tablero MDF laminado de 22 mm de espesor, sobre el que se coloca una placa distribuidora de vacío ranurada de MDF en el área de prensado. La apertura del marco de membrana está asistida por 2 muelles de gas montados en los laterales de la máquina. Se utiliza una membrana de caucho natural de 2 mm de espesor, 780% de elasticidad y resistencia a temperatura de hasta 70 °C, sujeta mediante un sistema de sujeción para un cambio eficiente. El sellado perimetral del área de prensado se realiza mediante un perfil de sellado en el marco de la membrana. Bomba de vacío lubricada por circulación de aceite con una capacidad de succión de 40 m³/h y dos tanques de vacío, con una capacidad total de 200 litros. La evacuación y ventilación del área de prensado se realiza mediante una válvula de bola de 3 vías en la parte frontal de la máquina. Laodeywpt Iopfx Aanob La máquina se entrega premontada sobre palet; tenga en cuenta que para la descarga es necesario un montacargas con la capacidad y longitud de horquillas adecuadas. Adicionalmente, existe la opción de reservar la puesta en marcha inicial y una instrucción breve por parte de uno de nuestros técnicos. Si lo desea, le enviaremos una oferta adicional para este servicio. Resumen de datos principales: - Estructura de marco soldado - Membrana de caucho natural altamente flexible, espesor: 2 mm, elasticidad: 780%, muy alta capacidad de recuperación, apta para temperaturas hasta 70 °C - Placa distribuidora de vacío de MDF - Control digital de vacío VAK-CONTROL 1 con parada automática - Bomba de vacío: 40 m³/h lubricada con aceite - Máx. vacío: -0,99 bar - Máx. presión de prensado: hasta 9,9 t/m² - Potencia conectada: 1,40 kW (400 V) - Tanque de vacío: 200 litros - 4 ruedas giratorias con freno - Toma de vacío adicional de 13 mm - Superficie de prensado: 3500 x 1420 mm - Altura de mesa hasta placa distribuidora de vacío: aprox. 895 mm - Altura de la máquina cerrada: aprox. 960 mm - Altura de la máquina cerrada con placa de cubierta: aprox. 1030 mm - Dimensiones instaladas, operativa: 3790 x 1700 x 2150 mm (LxAnxAl) - Dimensiones instaladas, girada: 3790 x 800 x 1750 mm (LxAnxAl) Código arancelario: 84659400 Peso neto: 570 kg Peso bruto: 660 kg Incl. placa de cubierta 3514 Con una placa de cubierta no sólo protege su membrana contra la radiación UV, sino que convierte su prensa de vacío con chasis en una mesa de trabajo móvil, útil y flexible para su empresa. - Placa de cubierta recubierta - Bastidor de acero soldado macizo - Apertura asistida por muelles de gas Código arancelario: 84669280 Peso neto: 105 kg Peso bruto: 105 kg La placa de cubierta sólo está disponible junto con una prensa de vacío.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a 1 de 7 bombas peristálticas Watson Marlow 620S/R disponibles. Las unidades se encuentran en pleno funcionamiento y listas para su uso inmediato. Diseño y funcionalidad El modelo 620S/R forma parte de la Serie 600 de bombas peristálticas encapsuladas, equipadas con motor DC sin escobillas, controladas mediante teclado digital (620S) y carcasa resistente ventilada con protección NEMA 2 / IP31, apta para entornos industriales secos. Opera a doble voltaje (100–120 V o 200–240 V, 50/60 Hz) e incorpora funciones como MemoDose para dosificación puntual y cambio de guarda inalámbrico para mayor seguridad. La carcasa es resistente a productos químicos, fabricada en aluminio fundido a presión y recubierta con pintura en polvo; además, cuenta con teclado de membrana fácil de limpiar. Rendimiento de la bomba Lsdpfxsxhdx De Aaneab Caudal: de 0,00026 a ~4,23 gpm (aprox. 0,001 a 16 L/min) con el cabezal 620R. Con los cabezales LoadSure 620RE más recientes, el caudal aumenta hasta ~4,76 gpm (0,004–18 L/min). Capacidad de presión: Hasta aproximadamente 60 psi (4 bar) con el cabezal y la manguera adecuados. Precisión de control: Relación de reducción excepcional de 2.650:1, control de velocidad fino de 0,1 a 265 rpm en incrementos seleccionables (0,1, 0,5, 1, 2, 5 o 10 rpm), con una precisión del 0,1%. Cabezas de bomba y tubería El modelo es compatible con los siguientes cabezales intercambiables: - 620R Mk II (tubería continua, dos rodillos) - 620RE y 620RE4 (elementos LoadSure, dos o cuatro rodillos) Estos cabezales son compatibles con diferentes materiales de tubería (como Marprene™, Bioprene™, Sta‑Pure™, silicona) y diámetros internos típicos de 6,4 mm hasta 17 mm. Los cabezales 620RE y RE4 disponen de rodillos retráctiles para facilitar la limpieza (CIP/SIP) y la carga rápida. AFAB Lab Resources - Equipos de laboratorio usados Características físicas y construcción Protección de ingreso: IP31 (NEMA 2) para los modelos estándar 620S/R; existen variantes IP66/NEMA 4X (ej., 620SN/R) para entornos que requieren mayor resistencia al polvo y al agua. Peso: Aproximadamente 19,6 kg (con cabezal 620R/RE) hasta 20,1 kg (con cabezal 620RE4). Nivel sonoro: Inferior a 70 dB(A) a 1 m—relativamente silenciosa para operación industrial continua. Funciones avanzadas - MemoDose: Dosificación precisa por lote, ideal para aplicaciones de dosificación específicas. - Función de rampa y anti-goteo: La rampa mejora el manejo de fluidos delicados evitando salpicaduras/espuma, y la función anti-goteo minimiza los residuos al finalizar la dosificación (destacado en versiones Di pero frecuentemente presente en equipamiento relacionado). - Exportación de datos: Algunos modelos (ej., 620S/RE) permiten exportar registros de lotes vía RS‑232, relevante para cumplimiento GMP.

Estado: nuevo, con limpieza por aire comprimido y convertidor de frecuencia Arranque mediante convertidor de frecuencia, transmisor de presión para regulación según demanda Pre-separador integrado, automática de extinción integrada Eficiente y económico: Gran depósito de aire comprimido con válvulas de membrana de accionamiento rápido para una limpieza eficaz del filtro OPTI JET y un consumo mínimo de aire comprimido. Tan sencillo como efectivo: limpieza OPTI JET y filtro de mangas con cierre de anillo a presión. Extremadamente económico: Accionamientos energéticamente eficientes según IE3. Seguro en caso de emergencia: Automática de extinción de fácil mantenimiento. Silencioso: Recirculación de aire insonorizada de AL-KO. Todas las opciones disponibles: Controlador PLC para funcionamiento manual y automático. Innumerables opciones, desde el reconocimiento de la máquina hasta el control de compuertas y el funcionamiento regulado por frecuencia, por nombrar solo tres ejemplos. Sin riesgo de derrames: Recipiente colector con ventana de inspección. Práctico hasta en los detalles: Bloqueo del recipiente con palanca de sujeción ergonómica. Ampliable posteriormente: Conversión para descarga mediante prensa briquetadora o válvula rotativa celular posible. - alta potencia de aspiración - poco espacio requerido - recirculación de aire al 100 % sin pérdida de temperatura - (polvo residual < 0,1 mg/m³) - pre-separador integrado y control ampliable - limpieza óptima de filtros - mínimo nivel de ruido - opcional: monitorización de nivel patentada - automática de extinción certificada y de fácil mantenimiento - esclusa de polvo para cambio de recipiente sin polvo - (opcional: cierre de seguridad de los recipientes) - módulos libremente configurables e intercambiables/ampliables ----- Datos técnicos ----- Boca de aspiración Ø: 350 mm, Caudal nominal: 6.927 m³/h, Caudal máximo: 8.500 m³/h, Vacío máximo: 2.543 Pa, Superficie del filtro: 73 m², Volumen de recogida de virutas: 3 x 250 litros, Número de sacos: 3 unidades, Ljdpfx Ajxpximeansab Motor 400 V: 11,0 kW, Dimensiones (LxAnxAl): 3.340 x 1.058 x 2.351 mm, Nivel de presión sonora: 71 dB(A), Peso: 999 kg, según: GS - HO - 07.

Estado: nuevo, con limpieza por aire comprimido y variador de frecuencia Arranque con variador de frecuencia, Transmisor de presión para control regulado según demanda. Pre-separador integrado, sistema de extinción de incendios automático integrado. Eficiente y económico: depósito de aire comprimido de gran volumen con válvulas de membrana de accionamiento rápido para una limpieza eficaz de filtros OPTI JET y un consumo mínimo de aire comprimido. Así de sencillo y eficaz: limpieza OPTI JET y filtros de mangas con cierre de anillo a presión. Extremadamente eficiente: accionamientos energéticamente eficientes según IE3. Seguro en caso de emergencia: sistema de extinción de incendios de fácil mantenimiento. Súper silencioso: retorno de aire insonorizado de AL-KO. Total flexibilidad: control SPS para funcionamiento manual y automático. Innumerables opciones: desde el reconocimiento de máquina, el control de compuertas, hasta la operación regulada por frecuencia, solo por citar tres ejemplos. Sin pérdidas: depósito colector con ventana de inspección. Detalles prácticos: sistema de fijación del depósito con palanca de tensión ergonómica. Ampliable posteriormente: adaptación para descarga mediante prensa briquetadora o válvula rotatoria posible. - Alta potencia de succión - Poco espacio requerido - 100% de retorno de aire sin pérdida de temperatura - (polvo residual < 0,1 mg/m³) - pre-separador integrado y control ampliable - limpieza de filtro óptima - nivel de ruido mínimo - opcional: control patentado del nivel de llenado Lajdpfx Aaewzyh Roneb - sistema automático de extinción de incendios certificado y de fácil mantenimiento - compuerta antipolvo para recambio de depósitos libre de polvo - (opcional: bloqueo de seguridad para los depósitos) - módulos intercambiables y ampliables de libre configuración ----- Datos técnicos ----- Boca de aspiración Ø: 355 mm, Caudal nominal: 7.127 m³/h, Caudal máximo: 10.000 m³/h, Máx. Depresión: 3.347 Pa, Superficie de filtrado: 73 m², Volumen de recogida de virutas: 3 x 250 litros, Cantidad de sacos: 3 unid., Motor 400 V: 15,0 kW, Dimensiones (LxAnxAl): 3.320 x 1.058 x 2.361 mm, Nivel de presión sonora: 73 dB(A), Peso: 1.064 kg, según: GS - HO - 07