Tiulmax Línea De Descarga Y Dosificación De Big Bags de segunda mano en venta (48,913)

Año de fabricación: 2022, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM6470 Sistema de llenado volumétrico y sellado para sobres preformados (doypacks). Dosificadora volumétrica rotativa montada sobre una estructura de acero inoxidable, con 1 máquina de llenado y sellado de sobres preformados (doypacks). Fabricante: Qinyao/Top Y Machinery. Fecha de fabricación: 2022. Configuración del sistema de llenado volumétrico: Gran tolva de alimentación de acero inoxidable sobre la dosificadora volumétrica rotativa (independiente), con vasos volumétricos de nailon. Configuración de la máquina de llenado y sellado de sobres preformados: Magazín de doble carril para sobres (carriles 1 y 2), sistema de succión y apertura de sobres (succión 1, succión 2, toma de sobre, apertura de sobre), mordazas de sellado frontal y posterior con pinzas de superficie de esponja, HMI Siemens Smart Line, controladores Omron para la mordaza frontal, la mordaza posterior y la impresora, codificador de cinta de transferencia térmica y canal de descarga. Velocidad: variable, hasta 20 paquetes por minuto, según el volumen de llenado. Rango de tamaño de los paquetes: puede manejar doypacks de hasta 300 mm de largo x 250 mm de ancho. Controles: HMI Siemens Smart Line con pantalla táctil y ajustes de programa fáciles de usar. Hjdpfszp E T Ssx Afpofl Herramientas: 1 juego de vasos volumétricos, utilizados anteriormente para envasar productos de proteína de suero (volumen de 1000 g), frutas deshidratadas (volumen de 200 g) y otros ingredientes secos (según el producto). Se suministra con un accesorio de cabezal de llenado para cucharones de plástico, ya que el material se deposita. Requisitos eléctricos: 3 fases. Requiere suministro de aire comprimido. Estado: muy bueno, probablemente con un uso total de un año de producción. *Tenga en cuenta*: la máquina de llenado y sellado de sobres preformados ha sido utilizada/alimentada previamente por una dosificadora lineal y una dosificadora de múltiples cabezales, según los productos que se estaban envasando.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2022/02, Línea de producción de EPS completa / Planta de fabricación de bloques y paneles de aislamiento de EPS – Prácticamente nueva Se vende sistema de producción de EPS completo, prácticamente nuevo, disponible inmediatamente en Hungría, Unión Europea. Ofrecemos a la venta un sistema de producción industrial completo para la fabricación de bloques de EPS y paneles de aislamiento de EPS. Hfsdpfxoz Alpms Afpol La línea de producción se ha utilizado solo de forma muy limitada y se encuentra en excelentes condiciones. Esta es una oportunidad para que un fabricante o inversor establecido adquiera una instalación de producción de EPS completa a un costo de inversión sustancialmente menor que un sistema nuevo comparable, sin los largos plazos de entrega y puesta en marcha asociados a una nueva planta. Dos opciones de compra: 1. Planta de producción completa, incluido el emplazamiento industrial Precio: 859.000 EUR + IVA El sistema de producción completo se ofrece junto con el emplazamiento industrial y la infraestructura incluida en la venta. 2. Maquinaria y sistema de producción completos, sin emplazamiento ni contenedores Precio: 769.000 EUR + IVA La maquinaria y el equipo de producción completos también se pueden adquirir por separado y trasladar a las instalaciones de producción del comprador. Estado y disponibilidad El equipo es prácticamente nuevo y se ha utilizado solo de forma muy limitada. La instalación de producción completa está disponible inmediatamente y se puede inspeccionar en Hungría con cita previa. La documentación técnica y más información están disponibles para compradores potenciales serios. Ventajas clave: Sistema de producción industrial de EPS completo Producción de bloques de EPS Producción de paneles de aislamiento de EPS Estado prácticamente nuevo Uso muy limitado Disponible inmediatamente Ubicado en Hungría, Unión Europea Inversión significativamente menor que una nueva planta comparable Sin largos plazos de fabricación Disponible con o sin el emplazamiento industrial Documentación técnica disponible Posibilidad de inspección con cita previa La transferencia técnica y el soporte se pueden acordar individualmente Se puede acordar por separado la asistencia con el desmontaje, la preparación para el transporte, la instalación y la puesta en marcha Comparación de inversiones El valor de reemplazo estimado de un sistema de producción nuevo comparable es de aproximadamente 1,25–1,35 millones de EUR + IVA, dependiendo de la configuración. Precio de venta Planta de producción completa, incluido el emplazamiento industrial: 859.000 EUR + IVA Maquinaria y sistema de producción completos, sin emplazamiento ni contenedores: 769.000 EUR + IVA Solo consultas serias. Se puede proporcionar a los compradores potenciales una lista detallada del equipo, especificaciones técnicas, fotografías, vídeos y documentación adicional. La instalación de producción se puede inspeccionar en Hungría con cita previa.

Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MT-108/2016, Ofrecemos una línea de producción usada para paneles sándwich personalizados IPVET EPS/MW, fabricada en 2016. La máquina ha tenido muy poco uso. Fabricante: IPVET Modelo: Paneles sándwich personalizados EPS/MW Año de fabricación: 2015 Estado: Usada ID de categoría: 1059 Tipo: Línea de producción de paneles sándwich EPS/MW La línea de producción de paneles sándwich EPS/MW (poliestireno expandido/lana mineral) es adecuada para la fabricación, el ensamblaje y el embalaje de diversos tipos y tamaños de paneles sándwich con aislamiento. La línea incluye todos los circuitos eléctricos, el sistema hidráulico y las unidades de control necesarios para su funcionamiento. Hjdpfx Afjyw Tmljpsfl La línea de producción es capaz de fabricar los siguientes productos: - Paneles para techos de EPS con espesores de aislamiento: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Paneles para paredes de EPS con espesores de aislamiento: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Paneles para techos de MW con espesores de aislamiento: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Paneles para paredes de MW con espesores de aislamiento: 80 mm, 100 mm, 120 mm Materias primas utilizadas en la producción: - Lámina de acero galvanizado pre-pintada de 0,4 a 0,7 mm x 1250 mm - Planchas de poliestireno expandido EPS 80 - Lana mineral MW (Spanrock XL) - Adhesivo (poliol) - Adhesivo (isocianato) Unidades/equipos de la máquina incluidos en la línea de producción de paneles sándwich: La línea de producción de paneles sándwich EPS/MW es un sistema completo que consta de varias máquinas y equipos. La línea de producción comprende las siguientes unidades: 2.1. Desenrolladora para lámina de acero exterior con carro 2.2. Transportador de rodillos trapezoidales 2.3. Cizalla para cortar láminas de acero 2.4. Transportador de rodillos de micro-ondulación 2.5. Transportador de rodillos para formar bordes, para el revestimiento exterior de unión estándar 2.6. Transportador de rodillos para formar bordes, para el revestimiento exterior de unión oculta 2.7. Desenrolladora para lámina de acero interior con carro 2.8. Cizalla para cortar láminas de acero 2.9. Transportador de rodillos de micro-ondulación 2.10. Transportador de rodillos para formar bordes, para el revestimiento interior 2.11. Unidad dispensadora de aislamiento EPS/MW 2.12. Cinta transportadora para material de aislamiento 2.13. Cuchillas para recortar el aislamiento EPS/MW 2.14. Unidad de aplicación de adhesivo 2.15. Bomba 2.16. Unidad de aplicación de adhesivo 2.17. Transportador de rodillos de laminación 2.18. Sierra de corte 2.19. Transportador de rodillos en acordeón 2.20. Mesa de descarga con rodillos 2.21. Unidad de apilamiento y volteo 2.22. Carro de transporte para apilamiento 2.23. Unidad de embalaje 2.24. Unidad de transportador de cadena para la manipulación de materiales Si tiene alguna pregunta o necesita más información, envíenos un mensaje o llámenos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Año de fabricación: 2022 Revisada: julio de 2026 Hfodpfxjzvctpe Afpel En óptimas condiciones, con muy pocas horas de funcionamiento (1540 horas de electroerosión) Control EAGLE Powertec PC/NC 3060 Pantalla de 22 pulgadas con control mediante pantalla táctil Programación de tecnología MultiProg Powertec en PC/NC Programación rápida Powertec Easy Burn Dispositivo de control manual multifuncional Powertec Electroerosión manual con Powertec EAGLE Powertec – Generador de acabado fino PT 60, 60 amperios (60 amperios de corriente máxima) Velocidad de avance rápida: máx. 18.000 mm/min. Recorridos (X, Y, Z): 550 x 850 x 450 mm Sistema de medición lineal en todos los ejes Distancia mesa / portaelectrodo: mín. 135 mm / máx. 585 mm Cambiador de electrodos: cargador de discos de 20 posiciones Tanque de trabajo (A x F x Al): 800 x 1.100 x 480 mm Mesa de trabajo (A x F): 760 x 1.000 mm Capacidad de carga: 2.000 kg Carga en la parte superior: 200 kg Dimensiones de la máquina (A x F x Al): 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Sistema integrado de filtración de cartuchos Accesorios: Erowa, tipo UPC, chuck de producción Sistema de extinción de incendios con CO2 01.09.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, ¡Nueva máquina de demostración! ¡Precio de fábrica bajo consulta! La STANDARD, un término genérico y la sierra más vendida a nivel mundial en su categoría, lleva más de 40 años en el mercado. Sus características más destacadas son: la precisión absoluta en el ángulo gracias al doble sistema de bloqueo de la viga de la sierra, la guía de corte integrada para cortes repetitivos y el sistema de aspiración integrado TRK. Dos versiones del sistema de aspiración de polvo permiten alcanzar límites muy inferiores a 2 mg de polvo por m³ de aire (TRK2) o muy inferiores a 1 mg/m³ (TRK1). Estructura de la sierra: * Fabricación de la máquina con piezas de precisión, con una tolerancia de 1/100 mm. * Estructura de sierra maciza, autoportante, firmemente soldada y con alta resistencia a la torsión. * TRK2: Rejilla de aluminio con deflectores automáticos y soportes de plástico. * TRK1: Pared de soporte de madera con deflectores automáticos. * 17 puntos de apoyo con rodillos y 3 pedales de freno (tipo 6224). * Soporte central dividido de 5,15 m de largo, a una altura de trabajo óptima (tipo 6224), con rejillas de aluminio. Hfjdpezx E Twsfx Afpol * Soporte para piezas pequeñas de aluminio (1 par), de uso individual. Viga de la sierra: * Estructura de viga de sierra estable y duradera. Grupo de sierra: * Funcionamiento sin esfuerzo gracias al grupo de sierra completamente equilibrado. * Robustos cojinetes del carro del motor que garantizan una alta precisión de corte. * Potente motor de 5,5 kW (7,5 CV) con gran capacidad de tracción. * Disco de sierra circular de metal duro (HM) de 300/30 mm. * Salida del disco de sierra de 9 mm. * Guía integrada para cortes horizontales en tiras. * Aislamiento acústico SUPERSILENT para reducir el ruido del disco de sierra. * Freno mecánico del motor. Diseño, ergonomía: * Diseño de producto típico de STRIEBIG. * Ergonomía orientada a la función y al usuario. Montaje: * Posibilidad de montaje en pared o independiente. Disco de sierra de 300 mm, con pre-corte, 60 dientes. Área de corte: L: 5300 x Hvert: 2240 / Hhor: 2100 x T: 80 mm. Incluye: * 1,00: Distancia entre los puntos de apoyo de 1000 mm. * 1,00: Documentación en idioma alemán. * 1,00: Motor de sierra Y-D, 400 V, 50 Hz, A05 TRK. * 4,00: Soporte independiente completo. * 1,00: Soporte para piezas pequeñas de aluminio completo (de 2 piezas). * 1,00: Contador de horas de funcionamiento. * 1,00: Portapapeles. Disponibilidad: bajo consulta. Ubicación: Rieth.

Estado: usado, Línea automática de llenado de sacos Hodpfx Aeyq Tb Isfpjfl Pesos de sacos desde 5 kg hasta 1000 kg Alimentador con desaglomerador / triturador de producto y tamiz. Tornillo transportador inclinado hacia tolva superior y mezclador. Sistema de entrega al llenador de sacos, donde se realiza el pesaje y la detección de metales antes del punto de llenado. Este sistema incluye un segundo tornillo transportador móvil para llenado de big bags o sacos de 1000 kg. Completo con todos los controles necesarios para un funcionamiento fluido de la línea de ensacado. Después del llenado, los sacos se sellan con una selladora Saxon y se cosen posteriormente con una máquina Singer para sacos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ABT 1/2000-8, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 4,200 kg, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, El sistema de secado por banda de 2 toneladas/hora (modelo ABT 1/2000-8) es una unidad de secado industrial fabricada por ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turquía). Está diseñado para el secado continuo de materiales granulares o particulados como alimentos para mascotas, cereales, granos, piensos, productos agrícolas y mercancías a granel similares. El sistema opera en interiores, en una sola línea de producción, 24 horas al día, bajo temperaturas ambiente de 5–35 °C y una humedad relativa de entre 60–80 %, a nivel del mar. La máquina está diseñada para reducir el contenido de humedad del 28 % al 12 %, con una capacidad de alimentación de 2.000 kg/h, evaporando 364 kg de agua por hora y entregando una salida seca de 1.636 kg/h. Requiere 364.000 kcal/h de energía térmica, proporcionada normalmente por gas combustible, con una temperatura de secado de 50–60 °C. El consumo eléctrico total es de 37 kW, con una potencia instalada de 46,2 kW, alimentada a 400 V / 3 fases / 50 Hz y una corriente nominal estimada de ≈ 78,5 A. El nivel de ruido es inferior a 85 dB(A) a 1 m. El espacio de instalación requerido es de 4 m (ancho) × 10 m (largo) × 4 m (alto). La unidad de secado por banda cuenta con una superficie de secado de 16 m², un ancho de banda de 2.000 mm y una longitud de 8.000 mm. Utiliza una banda de poliéster de paso simple. Tanto los carenados superior como inferior son de acero galvanizado, con aislamiento de lana de roca en las superficies calefactadas. Dispone de registros de inspección y tomas para instrumentos en ambos lados para facilitar el acceso y la monitorización. El sistema incluye una unidad repartidora para una distribución uniforme del material, una cámara de quemado (400.000 kcal/h, acero al carbono) y un conjunto de ventiladores de circulación y extracción (acero galvanizado, transmisión directa, variadores de frecuencia). Varios motores (totalizando 46,2 kW) accionan los equipos de alimentación, mezcla, secado, ventilación e intercambio de calor. Hfedpeyb Rpdsfx Afpjl El control se gestiona mediante un armario de automatización MCC y PLC de suelo (IP55, 600×4000×2200 mm), equipado con PLC Siemens S7-1500, pantalla táctil SCADA de 17" (TP1900), comunicación Profinet y variadores de frecuencia ABB/Danfoss. Se incluyen todos los cables de señal y potencia, canaletas galvanizadas y soportes estructurales galvanizados. El sistema es adecuado para operaciones de secado a escala industrial en las industrias alimentaria, de piensos, agrícola y de procesamiento, ofreciendo un rendimiento estable, bajo nivel de ruido y control automatizado. Está construido para máxima durabilidad con estructura de acero galvanizado, fácil acceso para mantenimiento y posibilidad de montaje y puesta en marcha in situ por ingenieros de ASOS. El plazo de entrega es normalmente de 10 a 12 meses tras el pago anticipado y el equipo cuenta con un año de garantía contra defectos de material y fabricación.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea automática completa URBAN para soldadura y limpieza de perfiles de PVC para ventanas y puertas. Sistema compuesto por 2 máquinas de soldar en paralelo: 1 unidad de soldadura de cuatro cabezales AKS 6410 27/25, 1 unidad de soldadura de seis cabezales AKS 6610 27/25, 1 mesa automática de descarga y transferencia TBA-F 26/28-TE 9M, 2 mesas automáticas de transporte TBA-F 26/28H hacia 1 unidad automática de limpieza de cuatro cabezales SV 800/2.5M y 1 mesa final TBA. Juego de mordazas para perfiles Komerling Profine. Se vende por cierre de empresa. Hsdeyundrspfx Afpofl

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 24398, Funcionalidad: no verificado, fabricante de controles: Cybelec, modelo de controlador: Modeva Pac 15, tipo de control: Control CNC, Controlador Cybelec Modeva Pac 15 usado para plegadora, máximo 7 ejes. Hfsdpfx Afsx Dh U Ispel

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Se ofrece una bascula multicabezal HD Wiegetechnik combinada con una máquina vertical para bolsas tipo «sachet» Deltapack. 1) Báscula multicabezal HD Wiegetechnik HDW 10 3,5, año de fabricación: 2004, volumen del recipiente: 3,5 l/cabeza, cabezales de pesaje: 10, control: MD 400 E. 2) Máquina vertical para formar, llenar y sellar Deltapack DE 420 FU, año de fabricación: 2004, ancho máximo de la película: 740 mm, longitud del sellado longitudinal: 540 mm, longitud del sellado transversal: 430 mm, anchura de las mordazas de sellado: 450 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aproximadamente 2300 mm/1550 mm/1800 mm. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Hsdpfx Aeznx Hvsfpefl

Estado: bueno (usado), Sistema completo de pesaje y envasado vertical, que incluye la dosificación, el llenado y el sellado, con dos líneas de envasado, utilizado anteriormente para envasar bombones de chocolate. Este sistema consta del siguiente equipo: 1 tolva de producto Joy Conveyors. Fabricante: Joy Conveyors Ltd. Dimensiones totales: 550 mm de largo x 610 mm de ancho x 680 mm de profundidad. 1 elevador de cangilones Joy Conveyors. Fabricante: Joy Conveyors Ltd. 1 estructura de soporte y escaleras de acero inoxidable. Dimensiones totales de la estructura: 3 m de largo x 3 m de ancho. 1 dosificadora multicanal High Dream AC-6B14 de 14 cabezales, con bandejas cóncavas y panel de control con pantalla táctil de 10,4 pulgadas. Fabricante: High Dream Intelligent Machinery Co., Ltd. Rango de pesaje: 25 g a 500 g. Precisión: ± 0,5 g. Velocidad: hasta 140 bolsas/minuto (depende del producto). Hsdpjy An I Isfx Afpjfl 1 tolva de dosificación sincronizada Keymac, accionada por servomotor. Fabricante: Keymac Packaging Systems Ltd. 1 máquina de envasado vertical Keymac, que incluye la dosificación, el llenado y el sellado, con dos líneas de envasado. Fabricante: Keymac Packaging Systems Ltd. Modelo: BT2600 VFFS. Mandíbulas de sellado: Unidad 1: Vertical - 300 mm y Horizontal - 250 mm. Unidad 2: Vertical - 320 mm y Horizontal - 250 mm. Requisitos eléctricos: 220-240 V / 60-60 Hz / 1 fase. Utilizada anteriormente con film de 210 mm de ancho. 2 tubos de formación, cada uno con un diámetro de 60 mm. Incluye una canalización de extensión para paquetes más grandes. Dimensiones totales: 1,9 m de ancho x 1,6 m de profundidad x 2,1 m de alto. 1 transportador de salida inclinado. Altura de entrada: 200 mm. Altura de salida: 1000 mm. Dimensiones de la banda: 3 m de largo x 195 mm de ancho. Dimensiones totales del sistema: 7,5 m de largo x 3,4 m de ancho x 4,4 m de alto.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 detector de metales Cintex, diseñado para detectar metales ferrosos, montado en una banda transportadora con un sistema de banda retráctil que descarga los objetos detectados en un contenedor con cierre. Este detector de metales cumple con todas las especificaciones para su uso en entornos comerciales. Fabricante: Cintex. Modelo: Sentry. Dimensiones de la abertura: 370 mm de ancho x 105 mm de alto (espacio libre). Dimensiones de la banda: 300 mm de ancho x 1500 mm de largo. Dirección: funciona de derecha a izquierda. Hsdpfx Afsyn N Rmepofl Requisitos eléctricos: 230 V / 50 Hz / 1 fase. Especificaciones completas para uso comercial, características: confirmación de rechazo, monitorización del nivel del contenedor de rechazo, monitorización de baja presión de aire, contenedor con cierre electrónico y monitorización de la puerta del contenedor, PEC de respaldo. Actualizado a partir de un modelo Autosearch 2, equipado con nuevas bandas transportadoras, un nuevo manómetro, se le aplicó una actualización del programa PLC y se le realizó una revisión completa.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 20,580 h, fuerza de punzonado: 41 t, espesor de chapa (máx.): 2 mm, Máquina punzonadora CNC fabricada en 2013. Esta línea de punzonado Pivatic PCC80-e TT HT está diseñada para la producción en serie de piezas de chapa plana, con una fuerza de punzonado de 400 kN y un peso máximo de bobina de 5.000 kg. La línea incluye dos secciones de punzonado para operaciones flexibles y repetitivas. Si busca capacidades de punzonado de alta calidad, considere la línea de punzonado Pivatic PCC80-e TT HT que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Aplicación: Fabricación en serie de piezas de chapa plana (paneles, soportes, carcasas, piezas para armarios eléctricos, etc.) que requieran orificios, recortes y muescas • Flujo del proceso: Bobina → desenrollado → enderezado → posicionamiento → punzonado TT → punzonado HT → corte de piezas → descarga/apilado • Especificaciones técnicas: • Ancho de la chapa: 60–830 mm • Espesor de la chapa: 0,5–2,0 mm (versión disponible para hasta 4,0 mm) • Peso máximo de la bobina: 5 000 kg • Potencia instalada: 20 kW • Alimentación eléctrica: 3 x 400 V + PE • Frecuencia: 50 Hz • Sistema de punzonado: Hfedpszynlxjfx Afpol • TT (torreta gruesa): punzonado CNC con herramientas estándar tipo casete para agujeros, recortes y contornos flexibles • HT (herramienta rígida): segunda sección de punzonado que utiliza herramientas específicas para operaciones repetitivas • Requisitos de espacio: • Superficie ocupada por la línea principal: 17,5 x 5,5 m • Espacio adicional para chatarra: 1,5 m • Espacio adicional para la sección HT: 1,55 m • Estado de la máquina: Totalmente operativa y en producción; posibilidad de inspección y prueba Equipamiento adicional • Incluido: • Carros de posicionamiento de bobinas • Desbobinadora de bobinas • Enderezadora de chapas • Panel de control para la unidad de desenrollado/enderezado y los carros para bobinas • Panel de control principal • Transportador basculante para la descarga selectiva del producto • Módulo de transporte y apilado • Sistema de seguridad con protecciones fijas y barreras fotoeléctricas • Armario de control con unidad de potencia hidráulica • Carros portacassettes de herramientas • Estación de transporte y almacenamiento de herramientas rígidas • No incluido: • Herramientas de punzonado • Casetes de herramientas • El robot que aparece en algunas fotos

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), REF: MM6476 1 máquina de termosellado en línea Eclipse SL4, fabricada por Packaging Automation Ltd en 2017, suministrada con 1 sistema de transporte automatizado de cadena y pasadores Eclipse C1, fabricado por Packaging Automatic Ltd, 2 juegos de herramientas intercambiables y algunas piezas de repuesto. Anteriormente utilizada para termosellar bandejas de coliflor y mezclas de coliflor y brócoli provenientes de una báscula dosificadora de múltiples cabezales. Ambas máquinas tienen patas ajustables en altura. La Eclipse SL4 es una máquina de termosellado de bandejas en línea totalmente automática, diseñada para aplicaciones de envasado de alimentos de alta capacidad. Adecuada para sellar una amplia gama de bandejas preformadas, esta máquina es ideal para su uso en los sectores de carne, aves de corral, mariscos, comidas preparadas, productos frescos, panadería y alimentos de conveniencia. El sistema de transporte automatizado proporciona un manejo continuo del producto, lo que ayuda a mejorar la eficiencia y el rendimiento de la producción. Especificaciones: Hfodpfx Aezrg T Esfpol Modelo de termoselladora en línea: Eclipse SL4. Número de serie: EC34-MC-00100. Modelo de transportador en línea de índice: Eclipse C1. Fecha de fabricación: 2017. Herramientas: 2 juegos. Juego 1: 4 formatos 1x1 con brazos. Para bandejas (sección doble) que miden 261 mm de largo x 166 mm de ancho x 55 mm de profundidad. Juego 2: 4 formatos 1x1 con brazos (bandeja individual, instalada en la máquina) que miden 177 mm de largo x 140 mm de ancho x 55 mm de profundidad. Cinta transportadora de alimentación Eclipse C1 (sección de cinta plástica modular): 300 mm de ancho. Cinta transportadora de descarga: 290 mm de ancho, goma azul. Dimensiones del sistema: Dimensiones del transportador de índice Eclipse C1: 3870 mm de largo x 950 mm de ancho x 1050 mm de alto. Dimensiones de la termoselladora en línea Eclipse SL4: 3230 mm de largo x 1050 mm de ancho x 2050 mm de alto. Estado: Muy bueno. Este sistema se compró nuevo y se utilizó durante aproximadamente 6 meses al año. Se suministra con varias piezas de repuesto, incluidas cuchillas para ambos juegos de bandejas, cintas de repuesto, placas calefactoras, etc. *Tenga en cuenta*: Ninguno de los equipos que se muestran en las imágenes está incluido en la venta: conductos de múltiples cabezales con sensores que alimentan el transportador de alimentación C1 Y el codificador de transferencia térmica montado en la termoselladora en línea Eclipse SL4.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Transportador angular de aluminio con estructura de soporte incluye pies de ajuste y patas de máquina para nivelar irregularidades zona horizontal: 3.500 mm zona inclinada: 2.100 mm ángulo de inclinación en la unión: 45° longitud total del transportador medida en el suelo: 5.000 mm altura de descarga: 2.000 mm altura de la sección horizontal: 500 mm Ejecución: Construcción en perfil de aluminio - Perfil reforzado triple 135x45 mm - Chapa de evacuación continua de 2,0 mm galvanizada Tambor de accionamiento y tambor de retorno de acero S235, soldados y mecanizados Ø150x820 mm torneados en corona, eje fijado con rodamientos de tensión. Accionamiento: Motorreductor de montaje directo 1,1 kW, velocidad de banda 0,77 m/seg Conexión 230/400 V, 50 Hz, grado de protección IP54 Unidad de accionamiento lista para la conexión hasta la caja de bornes del motor Hodpfeyhzhuox Afpofl (La puesta en marcha debe ser realizada por personal eléctrico cualificado) Banda transportadora de PVC DM 15/4 0+007 PVC incluida con bordes ondulados de PVC, verde ancho de banda: 800 mm 2 uds. de bordes ondulados de 80 mm de altura, 50 mm de ancho, soldados por alta frecuencia 32 uds. de listones T-50, paso aprox. 355 mm Material de la banda: 2 capas, especialmente estable transversalmente en la zona angulada, la banda se guía a ambos lados con 3 rodillos de presión cada uno La banda cuenta con una zona lateral sin bordes de 70 mm a ambos lados Debido a los bordes ondulados laterales, la anchura útil de la banda transportadora se reduce: Anchura útil: 490 mm, compuesta de la siguiente manera: (vista superior) Distribución transversal 100+50+5+490+5+50+100 mm ¡Descubra soluciones a medida para su sector! Como empresa innovadora de ingeniería mecánica, nos enorgullece ofrecer soluciones personalizadas para las industrias de reciclaje, alimentaria y de procesamiento posterior. Nuestro amplio portafolio de productos abarca desde sistemas transportadores, transportadores planos, transportadores inclinados y transportadores angulares hasta transportadores en Z. Además, fabricamos tolvas de alimentación, separadores magnéticos, separadores magnéticos suspendidos, separadores magnéticos de tambor y tolvas dosificadoras, todo ello según los requisitos específicos de nuestros clientes. Entendemos que cada sector y cada proyecto son únicos. Por ello, adaptamos nuestras soluciones completamente a sus deseos y especificaciones. Los proyectos complejos son un desafío emocionante para nosotros y nos entusiasma desarrollar conjuntamente soluciones innovadoras con usted. No existen producciones estándar para nosotros: ¡encontramos la solución adecuada para cada problema! ¡Desafíenos! Contáctenos y descubra cómo podemos transformar sus requerimientos en soluciones personalizadas. ¡Impulsamos juntos el futuro de sus procesos productivos! Cinta transportadora, sistema transportador, cintas de descarga, transportador de banda, separador magnético, separador magnético suspendido, reciclaje, astillas de madera, plástico, detección de metales libre de metales, neodimio, separador magnético suspendido, separador de banda magnética, imanes elevadores, barras filtrantes, rejillas magnéticas, parrilla magnética, separador de metales, imán de bloque, sistemas de filtrado, tolvas dosificadoras, tolvas de alimentación, líneas de llenado

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2016, Barrera sanitaria para la desinfección de manos. Estación automática para la desinfección de manos, equipada con un torno. La barrera giratoria dispensa automáticamente el desinfectante sobre las manos. Se activa sin contacto mediante fotocélulas. Barrera sanitaria fabricada en acero inoxidable 1.4301. Cumple las siguientes funciones: Desinfección de manos Control del flujo en una sola dirección Datos técnicos: Material: Acero inoxidable 1.4301 Dimensiones: 860 x 860 mm (A x P) Peso: 40 kg Alimentación: 230 V Diseñada para la desinfección de manos Dispensación del desinfectante activada sin contacto mediante fotocélulas Equipada con un torno que permite el paso solo después de realizar las acciones requeridas. Hodpfjzvrrbox Afpsfl Señalización lumínica (rojo-verde) Alto caudal de paso En caso de fallo de corriente, el torno gira libremente en ambas direcciones, cumpliendo con las normas de seguridad. Vídeo de su funcionamiento:

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Ancho del rollo: 500 mm, dimensiones de la bolsa /2300 mm. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Hfedpfxovtqrre Afpsl

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión BARMAG compuesto por: 1x extrusora BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x engranaje de transmisión BARMAG 9E4-11-103/Z 1x motor de accionamiento AEG G 16.04 con ventilación forzada 460V, 112A, 46,7KW, 3150rpm, Err.330V, 2,21A 1x unidad de dosificación SCHOLZ incl. Tolva de alimentación 1x unidad de control Características del sistema: - Extrusora de un solo tornillo, construida alrededor de 1970 - Rendimiento 200 kg/h - Conversión a nueva geometría de tornillo 2016 - Diámetro del tornillo 90mm - Longitud del tornillo 2769,5 mm - Longitud del proceso 26,3D - Geometría: Entrada - Barrera - Sección de mezcla - Material tornillo 1.8550, nitrurado Hedpeuakzzefx Afpefl - Motor de corriente continua - Documentos técnicos Este sistema está disponible 3 veces, Sujeto a venta previa Por favor envíe consultas únicamente por correo electrónico. Un aviso: La máquina todavía está instalada y se puede ver en el sitio. El comprador deberá montarlo él mismo y organizar el envío. Esto no es parte del precio de la oferta.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Disponemos de dos máquinas verticales de formado, llenado y sellado de Bosch. 1) Bosch SVB 2501 A, año de fabricación: 1993, tipo de bolsa: bolsa almohada, peso de la bolsa: 250g/500g, rango de longitud de la bolsa: 80mm-250mm, rendimiento máx. de producción: 40 ciclos/min, consumo de energía: 3kW, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1300mm/2500mm/1700mm, peso: aprox. 1100kg. Incluye unidad de clipado PS mako BS 600-CSP, año de construcción: 2015. 2) Bosch SVB 3601 L, año de construcción: 1996, tipo de bolsa: bolsa almohada, peso de la bolsa: 250g/500g, longitud máx. de la bolsa: 400mm, rango de anchura de la bolsa: 80mm-360mm, velocidad máx. de producción: 40 ciclos/min. Incluye unidad de clipado PS mako BS 600-CSP, año de construcción: 2015, documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Se espera que esté disponible a partir de mediados de enero de 2025. Hfsdeu Rc R Sspfx Afpel

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Esta línea de coextrusión de película soplada de tres capas Macchi está diseñada para la producción de películas de polietileno de alta calidad, con una capacidad de producción de hasta 800 kg/h. La línea procesa LDPE, LLDPE, MLDPE y HDPE, y es adecuada para la fabricación de películas termorretráctiles para embalaje múltiple, protectores con fuelle, películas para cubiertas elásticas, tubos y láminas. Materiales a procesar: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrusoras: 65 mm + 80 mm + 65 mm Calentadores infrarrojos 3 filtros de placas Cabezal: Cabezal de extrusión de película soplada de 3 capas TE5303-IBC-350/500 Diámetro del cabezal: 350 y 400 mm IBC Espacio del cabezal: 1,8 mm Capacidad de producción: Hasta 800 kg/hora, según la formulación del material Hjdszkru Eopfx Afpefl Anillo de aire: Anillo de aire de doble flujo, fibra de carbono Sistema de extracción: Sistema de extracción de 2400 mm de ancho Rodillos oscilantes Sellado lateral motorizado Bobinadora: Bobinadora doble, bobinadora automática de doble cara Bobinadora, cambio de rollo totalmente automático Diámetro de los rollos: hasta 800 mm Ancho de bobinado: 2350 mm Accesorios: Torre Sistema de guía de banda E&L Sistema de control gravimétrico de peso Piovan/Doteco Mezclador de componentes Shini Unidades de dosificación Doteco Control automático de espesor Kundig Sistema de control de perfil K-Design Cesta de calibración Tratamiento con corona Martignoni Ejes de aire, 8 unidades

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 8 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 16102025, longitud total: 14,000 mm, ancho total: 4,000 mm, altura total: 3,030 mm, peso total: 3,000 kg, tensión de entrada: 220 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 14 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, corriente de entrada: 12 A, temperatura: 10 °C, capacidad de calefacción: 3 kW (4.08 CV), potencia: 6 kW (8.16 CV), duración de la garantía: 12 meses, presión de funcionamiento: 14 bar, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, iluminación, El barril KEG se coloca manualmente en la cinta transportadora con la parte superior hacia abajo. En el panel de control, se selecciona el tipo de barril KEG con el que se va a trabajar y se inicia la operación mediante el botón «INICIO». La cadena transportadora también actúa como amortiguador, permitiendo el almacenamiento de tres barriles KEG de 30 litros o cinco barriles KEG de 10 litros. Cuando el barril entra en la lavadora, la cinta transportadora se detiene y comienza el ciclo de lavado. La máquina consta de dos zonas: una para el lavado con productos químicos y otra para el enjuague. La primera zona (la más larga) se utiliza para la limpieza principal con productos químicos. La segunda zona se utiliza para el enjuague. En cada zona de pulverización se instalan tubos de pulverización. A lo largo de los lados, la parte inferior y la superior, para garantizar la limpieza de los barriles KEG especificados. Es posible realizar el lavado con productos químicos, ajustando la cantidad de producto utilizado, o sin productos químicos. Los rodillos de accionamiento aseguran la fijación de los barriles y su rotación durante el lavado. Los cepillos lavan los lados del barril KEG, y la disposición de las boquillas de alta presión garantiza el suministro de agua a los cepillos y el lavado de la parte inferior del barril. El tiempo de lavado de un barril es de un máximo de 1,5 minutos; este tiempo puede modificarse en función del grado de suciedad de los barriles. El exceso de agua se descarga al alcantarillado a través del desagüe de exceso. Después del lavado, los barriles se transportan a la máquina de llenado mediante elevadores. Un sensor en la línea, cerca de la máquina de llenado, controla el funcionamiento de la línea. Si el sensor está bloqueado, se detiene el suministro de barriles y se reanuda automáticamente cuando el espacio queda libre. Si en ese momento el barril se encuentra en la lavadora, el ciclo se completa. Si el espacio cerca de la máquina de llenado está libre al final del ciclo de lavado, el suministro continúa. Si no es así, la línea de suministro de barriles pasa al modo de espera. La ventilación está integrada en la carcasa de la lavadora. Panel de control: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Hfsdpfx Afsv Di Dnopsl Controlador: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Caudal de la bomba: Q mín./máx. 5-13 m³/h Dosificación de productos químicos: ajustable en el panel de control Material utilizado: acero inoxidable AISI 304 Cilindros: FESTO 2. Elevadores: para barriles KEG Estructura de acero inoxidable Mecanismo de separación y eyección: cilindros neumáticos (FESTO) Cadena: acero inoxidable • Las dimensiones y especificaciones se indicarán en el momento de realizar el pedido. Puede Los diagramas y dibujos eléctricos se entregan junto con el equipo. Garantía: 12 meses a partir de la fecha de firma de la factura Certificado CE

Estado: usado, Tipo IPM 2000 completamente en acero inoxidable mezcladora de paletas de doble eje mezcladora intermeshing Hodpfxezzwk Hj Afpsfl volumen útil: 2.000 l dimensiones (L x A x H): aprox. 4.100 x 1.500 x 2.700 mm 1 compuerta de descarga frontal 18 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 100 h, número de máquina/vehículo: R91, Máquina llenadora bag in box usada SRAML RBB-LT300 - Año 2023Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Sraml RBB-LT300 es una llenadora Bag-in-Box compacta de un solo cabezal, diseñada para aplicaciones de hot-fill fiables en producción de bebidas. Pensada para entornos de envasado industrial, esta unidad admite una amplia gama de tamaños de bolsa y ofrece llenados consistentes e higiénicos que cumplen con las expectativas de calidad actuales. Como parte de una línea de embotellado usada o como llenadora independiente, proporciona un rendimiento fiable y una integración sencilla con la maquinaria de envasado aguas abajo.Fabricante: SramlModelo: RBB-LT300Año: 2023Velocidad de producción: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formatos: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxCabezales de llenado: 1Cuello/fitment: VitopPotencia: 1.5 kWTensión/Frecuencia: 400 V / 50 HzDimensiones (L x W x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPeso: 120 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa RBB-LT300 está diseñada para operaciones eficientes y repetibles con controles simplificados para el operario y alta fiabilidad de proceso. Incluye un depósito pulmón integrado para estabilizar el flujo de producto y un punto de conexión CIP para enlazar con los sistemas de limpieza de planta, favoreciendo una operación higiénica y reduciendo los tiempos de cambio de formato. Los ajustes mecánicos rápidos permiten transiciones de formato eficientes en los tamaños de bolsa admitidos sin herramientas complejas.Depósito pulmón integrado para una alimentación de producto estableConexión CIP para una integración de limpieza optimizadaDiseño orientado a hot-fill, adecuado para aplicaciones de zumosControles intuitivos para modos de ajuste y producciónPrecisión de dosificación constante con un solo cabezal de llenadoCapacidades de integración en línea de producciónEsta llenadora Bag-in-Box puede operar como estación independiente o integrarse en una línea de envasado industrial de segunda mano o nueva. Se combina de forma natural con soluciones de manipulación de cajas, formación de cartón, encajado y paletizado. La huella de la máquina y sus utilidades facilitan su ubicación antes de las estaciones de sellado y encajado en entornos de producción de bebidas.Operación independiente o en líneaCompatible con equipos Bag-in-Box aguas abajoRango de formatos flexible de 3.0L a 20.0LIdeal para integrar en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricada en 2023 y con menos de 100 horas de funcionamiento, esta unidad se presenta como una llenadora de última generación y bajo uso. Está funcional y lista para operar, ofreciendo una alternativa casi nueva para productores que buscan un rendimiento fiable sin los plazos de entrega del equipo nuevo.Máquina de bajo uso con menos de 100 horas... Hjdpfx Afszrgrnspofl

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una planta completa de reciclaje y extrusión de Artec. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diámetro del tornillo: 145 mm, relación L/D: 42, capacidad de extrusión: 700 kg/h, desgasificación: doble, potencia de la trituradora/extrusora/cambiador de pantalla: 55 kW/609 kW/55 kW. Dimensiones totales del sistema X/Y/Z: aprox. 20700 mm/3000 mm/3400 mm, control: Siemens. Incluye trituradora, unidades transportadoras, silo de almacenamiento y mezcla, cinta de alimentación, extrusora, bomba de vacío, filtro de masa fundida, corte en caliente de granulación, estación de llenado y pesaje de bolsas y estación de ensacado. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Hfedpfjv Ip S Hex Afpjl

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una planta completa de reciclaje y extrusión de Artec. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diámetro del tornillo: 125 mm, relación L/D: 42, capacidad de extrusión: 650 kg/h, desgasificación: 2 etapas, potencia de la trituradora/extrusora/cambiador de pantalla: 55 kW/512 kW/55 kW. Dimensiones totales del sistema X/Y/Z: aprox. 20700 mm/3000 mm/3400 mm, control: Siemens. Incluye trituradora, unidades transportadoras, silo de almacenamiento y mezcla, cinta de alimentación, extrusora, bomba de vacío, filtro de masa fundida, corte en caliente de granulación, estación de llenado y pesaje de bolsas y estación de ensacado. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. El sistema tiene defectos ampliamente documentados. Hfjdpev Ip Syjfx Afpol