Wacker Agitador De Botellas de segunda mano en venta (22,123)

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Depósito mezclador de acero inoxidable para aderezos y salsas Este depósito mezclador cuenta con un agitador de Parema Procestechniek (modelo PAR5L-25, fabricado en 2006) y se utilizaba como mezclador de aderezos. El depósito tiene una tapa con bisagras y un fondo cónico con salida, y se apoya sobre patas con ruedas. La velocidad del agitador se ajusta de forma continua mediante la perilla del panel de control, que alberga un inversor de frecuencia. Ubicado en Emmeloord, Países Bajos. Disponible de inmediato, precio bajo consulta. Más fotos y especificaciones completas: / Tipo: Depósito mezclador con agitador Velocidad: Ajustable de forma continua (inversor de frecuencia) Depósito: Tapa con bisagras, fondo cónico con salida Construcción: Acero inoxidable, sobre patas con ruedas Lasdsz Ndcijpfx Ad Ish

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, !!! Tenemos dos unidades en stock. El precio es por unidad. !!! 🔄 Sistema de agitación y transmisión * Rango de velocidad: de 25 a 400 RPM (máximo 300 RPM cuando las unidades están apiladas). * Órbita de agitación: la órbita circular estándar es de 3/4 de pulgada (1,9 cm) (algunos documentos indican opciones de 1 pulgada o 1/2 pulgada, según el código exacto del submodelo). * Mecanismo de transmisión: transmisión triple excéntrica con contrapeso, accionada por un motor de corriente continua sin escobillas que no requiere mantenimiento. 🌡️ Control de temperatura * Rango de temperatura: de 4 °C (o 20 °C por debajo de la temperatura ambiente) hasta 75 °C (para unidades de 50 Hz) o 80 °C (para unidades de 60 Hz). * Precisión del control: la temperatura ambiente se puede ajustar en incrementos de 0,1 °C con una precisión de control de ±0,1 °C. * Refrigeración: compresor herméticamente sellado de 1/5 HP que utiliza el refrigerante R134A, libre de CFC. Laedez Dhl Rspfx Ad Ieh 📐 Capacidad y dimensiones * Dimensiones totales: 62 cm de ancho × 73 cm de profundidad × 92,5 cm de alto (24,4" de ancho × 28,7" de profundidad × 36,4" de alto). * Cámara interna: 52 cm de ancho × 52 cm de profundidad × 63 cm de alto (20,5" de ancho × 20,5" de profundidad × 24,8" de alto). * Tamaño de la plataforma: 46 cm × 46 cm (18" × 18") plataforma universal estándar o plataformas dedicadas. * Capacidad de los matraces: admite material de vidrio que va desde 10 ml hasta matraces Erlenmeyer de 6 litros. * Incubación estática: incluye 2 estantes estacionarios ajustables en altura para incubar placas de Petri o soportes para tubos de ensayo sin agitación. * Peso neto: aproximadamente de 136 a 163 kg (de 300 a 360 libras), según las opciones. ⚡ Características eléctricas y de servicios * Requisitos de energía: versiones de 240 V (50 Hz), hasta un consumo máximo de 1500-1800 VA. * Temporizador: continuo o programable de 0,1 a 99,9 horas. * Enchufe dentro de la cámara: enchufe eléctrico interno, resistente a la humedad, para alimentar equipos secundarios dentro de la cámara. * Características de seguridad: apagado automático del agitador cuando se abre la puerta, termostato independiente de sobretemperatura y alarmas audibles/visuales para desviaciones de velocidad y temperatura. En buenas condiciones de funcionamiento. Consulte también nuestros otros artículos.

Estado: usado, Diámetro exterior: 340 mm Diámetro de los orificios de montaje: 290 mm Diámetro de los orificios: 23 mm Ledsz N Ermspfx Ad Ijah

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, El objeto de la venta es un depósito de acero inoxidable resistente a los ácidos, sin uso, con una capacidad de 85.000 litros y equipado con agitador. Lodpfxjxnm I Ij Ad Ioah

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Batidora industrial Rego, modelo SM32 Fabricada en acero inoxidable Puede consultar los datos técnicos detallados en la placa de características Accesorios incluidos: un recipiente y dos agitadores Laodpoz N Hmlefx Ad Ish Número de teléfono: Precio de exportación: 6800 €

Estado: usado, kilometraje: 95,000 km, potencia: 235 kW (319.51 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: automático, primer registro: 07/2021, próxima inspección (TÜV): 07/2028, clase de emisión: Euro 6, color: blanco, número de asientos: 5, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, cierre centralizado, filtro de hollín, garantía de vehículos de ocasión, sistema de navegación, sistema inmovilizador, tracción a las cuatro ruedas, Equipamiento especial: Interior AMG Line, paquete interior cromado, pedales deportivos de acero inoxidable, alfombrillas AMG, tapicería/revestimiento: imitación de cuero Artico/Dinamica, asientos deportivos delanteros, volante (cuero Nappa, parte inferior aplanada), volante (deportivo) con funciones multifunción, baca/barras de techo, techo interior negro, paquete Night, rejilla del radiador con diseño de diamante, retrovisores exteriores pintados de negro, barras de techo negras, cristales laterales traseros y luneta trasera oscurecidos, llantas de aleación, llantas de aleación, estribos laterales (aluminio), pintura monocapa blanco polar Lasdpfx Adjz Iidpj Ioh Equipamiento adicional: Airbag del lado del pasajero desconectable, airbag del lado del conductor/pasajero, protección acústica del entorno (sonido exterior), paquete ambiente interior, paquete interior cromado, tapicería/revestimiento: imitación de cuero Artico, sistema de carga de corriente alterna (CA), retrovisores exteriores ajustables y calefactables eléctricamente, ambos, paquete cromado, sintonizador DAB (recepción de radio digital), línea de diseño y equipamiento AMG Line, paquete óptico/de diseño AMG 1, rejilla del radiador con diseño de diamante, llantas de aleación, llantas de aleación, motor eléctrico de 100 kW (propulsión híbrida), sistema de tracción electrónico (ETS), suspensión deportiva, configuración del vehículo (servicios/aplicaciones en línea), sistema de monitorización del vehículo (sistema de localización del vehículo), elevalunas eléctricos delanteros y traseros, cubierta/persiana del maletero, luces traseras LED, híbrido de 235 kW (motor de 2,0 litros – 143 kW diésel), anclajes Isofix para asiento infantil en los asientos traseros, carrocería: 5 puertas, climatizador automático (Thermatic), airbag de rodilla del lado del conductor, cuadro de instrumentos con pantalla variable (cockpit de pantalla ancha), módulo de comunicación (LTE) preparación Mercedes me connect, sistema de airbags laterales (airbags de ventana), cable de carga con enchufe Schuko, sistema de llamada de emergencia Mercedes-Benz, sistema de navegación: navegación por disco duro, paquete de aparcamiento, sistema de asistencia a la conducción: asistente de aparcamiento activo, sistema PRE-SAFE, distancia entre ejes de 2995 mm, respaldo del asiento trasero dividido/abatible, bajas emisiones según la norma de emisiones Euro 6d, airbag lateral (sidebag) delantero, sistema de servicio: servicios de navegación ampliados, asientos delanteros calefactables, integración de smartphone, paquete de espejos, retrovisores exteriores plegables eléctricamente, retrovisores exteriores con luz ambiental, retrovisor exterior/interior con función antideslumbrante, sistema de control por voz con funciones ampliadas (MBUX), protección contra golpes inferiores (cromado), conexiones USB

Año de fabricación: 2024, Estado: listo para usar (usado), Capacidad nominal: 9500 botellas/h (basado en una botella NRW de 0,5 l, 68 x 260 mm, 370 g), rango de control mecánico: 3800-10 450 botellas/h, tiempo de ciclo: 9,47 s, celdas totales de botellas: 3375, llenas: 3175, por fila: 135 filas de cestas, paso de celda: 95 mm, paso de cadena: 140 mm, pistas de accionamiento: 3 pistas, pistas de descarga: 3 pistas. Tiempo total de funcionamiento: 21,32 min, tiempo total de inmersión: 7,24 min, tiempo de remojo en cáustico: 5,34 min, tiempo de remojo en cáustico: 7,05 min, tiempo de contacto con el remojo en cáustico: 9,91 min, tiempo total de enjuague: 123 s, tiempo total de pulverización: 47 s, consumo de agua: 2,61 m³/h, 275 ml/botella, consumo de calor (funcionamiento): 721.715 kJ/h = 172.247 kcal/h, 75,97 kJ/botella = 18,1 kcal/botella, consumo de calor (calentamiento): 2.880 MJ = 687.467 kcal, potencia total instalada: 27,2 kW, potencia de la bomba: 20,4 kW, accionamientos: 5,7 kW, consumo de aire comprimido (a 6 bar): 0,2 m³/h, dimensiones de la carcasa: 7162x2740x2500mm. Dimensiones totales: 7162 x 3540 x 2730 mm, apertura mínima de acceso (ancho x alto): 3840 x 2000 mm, distancia mínima al suelo: 75 ± 25 mm, altura de transporte/desmontaje: 645/1165 mm, peso en vacío: 11 680 kg, peso operativo: 31 563 kg, carga sobre el suelo: 8690 kg/m², carga por pie esférico: 2130 kg, número de pies esféricos: 12. La máquina funcionó durante unos 6 meses, por lo que está prácticamente como nueva, incluida la documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Lasdpowb E S Iefx Ad Ish

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT109, Secador de botellas CAMES usado - Año 2001Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste túnel de secado de botellas de segunda mano está diseñado para eliminar la humedad superficial de los envases antes de las operaciones posteriores. Fabricado por CAMES, modelo TNN 1, proporciona un secado por aire constante para estabilizar la calidad del etiquetado y del embalaje en una amplia gama de líneas de producción de bebidas. Su configuración de túnel continuo permite un flujo estable y un secado uniforme, adecuado para entornos industriales de envasado de alta demanda.Fabricante: CAMESModelo: TNN 1Año: 2001Tipo de máquina: Túnel de secado (soplado de aire)Función principal: Secado superficial de botellas previo al etiquetado y envasadoCompatibilidad de envases: Diseñado para manipulación de botellas PET y VidrioPrincipio de funcionamiento: Flujo de aire dirigido sobre las superficies de las botellas en un túnel continuoIntegración: Instalación en línea sobre transportadores entre enjuagado/llenado y etiquetadoAutomatización avanzada y sistemas de controlEl CAMES TNN 1 garantiza un secado estable y repetible mediante un flujo de aire controlado dentro de la sección del túnel. La integración típica incluye sincronización de arranque/parada de línea, enclavamientos de seguridad con equipos aguas arriba y aguas abajo, y controles sencillos para el operador a fin de ajustar el flujo de aire. El concepto de túnel minimiza la intervención manual, ayudando a mantener la sequedad de las botellas, crucial para etiquetas autoadhesivas o aplicadas con cola.Capacidades de integración en líneaDiseñado para operación en línea, este túnel de secado se integra sin problemas con transportadores y disposiciones estándar de embotellado. Se ubica de forma natural entre las estaciones de enjuagado/llenado y etiquetado, asegurando que las botellas estén correctamente acondicionadas para un etiquetado de alta calidad y el posterior embalaje. El CAMES TNN 1 admite múltiples tamaños y formas de botellas comunes en la producción de bebidas, permitiendo cambios de formato flexibles con ajustes mecánicos y juegos de formato según requiera la línea.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un túnel de secado de segunda mano de 2001, apto para su integración en una línea de embotellado usada. Su diseño sencillo y robusto favorece el mantenimiento rutinario y un funcionamiento predecible en entornos industriales. Como con todo el equipo de embotellado usado, los planes de mantenimiento y los registros de servicio específicos de la línea pueden alinearse con los programas de mantenimiento preventivo de la planta receptora.Rendimiento operativo y versatilidadEl CAMES TNN 1 mejora la calidad aguas abajo al garantizar una sequedad fiable de las botellas antes de la aplicación de la etiqueta. Un secado constante reduce defectos de etiquetado, mejora la apariencia del embalaje y favorece velocidades de línea eficientes. Su arquitectura de túnel por soplado de aire funciona en una amplia variedad de escenarios de producción de bebidas y materiales de envase, lo que lo convierte en u... Lajdpfxsz E Dkfs Ad Ieh

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LA14, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento La Bottle Washer Dryer 5008 es una unidad de secado con carrusel rotativo diseñada para un manejo fiable de botellas dentro de una línea de embotellado de segunda mano o como estación de secado independiente. Fabricada por Cimec, esta máquina usada ofrece un rendimiento constante para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial donde se requiere una eliminación eficiente de la humedad antes de operaciones posteriores como etiquetado, aplicación de cápsulas o empaquetado en cajas. Modelo: 5008 Año de fabricación: 2002 Velocidad de producción: hasta 3.500 botellas por hora Formatos de botella (volumétricos): Compatible con formatos de 0,5 L y 0,75 L Geometría de la botella: Contenedores cilíndricos Rango de diámetro de botella: 60 mm a 115 mm Tecnología de secado: Carrusel rotativo (aire caliente) con características anti-condensación PLC instalado: No Documentación: Manuales en papel y esquemas eléctricos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control El 5008 pone énfasis en un diseño mecánico robusto con controles de operador sencillos, ideal para instalaciones que priorizan la simplicidad y la facilidad de mantenimiento. Aunque no dispone de PLC instalado, el sistema de secado por aire caliente integra gestión anti-condensación para mejorar la eficacia del secado y reducir la humedad residual en la superficie de la botella. Las protecciones de seguridad y los enclavamientos suelen formar parte de esta clase de equipos, respaldando una operación segura en entornos de producción. Los ajustes mecánicos rápidos facilitan los cambios de formato dentro del rango de diámetro indicado, ayudando a minimizar el tiempo de inactividad entre series de producción. Capacidades de integración en la línea de producción Este secador rotativo de botellas puede operar como una estación dedicada o integrarse en línea con equipos de enjuague, llenado, capsulado y etiquetado. Es apropiado para líneas de producción de bebidas que procesan botellas PET y de vidrio en formatos cilíndricos. Su disposición compacta basada en carrusel facilita una alimentación y descarga suaves con sistemas de transportadores estándar. Los cambios de formato entre 60–115 mm permiten flexibilidad entre tamaños de botella comunes, lo que lo convierte en una solución práctica para líneas que manejan formatos de 0,5 L y 0,75 L. Estado de la máquina & historial de mantenimiento La máquina fue sometida a una revisión parcial en 2025 y ha estado parada durante aproximadamente un mes. Actualmente está embalada y cubierta, disponible para inspección. La presencia de manuales en papel y documentación eléctrica facilita la puesta en marcha y el ajuste. En conjunto, la unidad se presenta como un componente de segunda ... Ledpez E Dlvjfx Ad Ioah

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Laodpfxoyhb Ahs Ad Ish Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC680, Línea de embotellado usada KRONES Gera para botellas de vidrio retornables, 20000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea completa para botellas de vidrio retornables, diseñada para manipular botellas en cajas, cubriendo el proceso desde la preparación de las cajas hasta el llenado, etiquetado, inspección, encajonado y paletizado. La línea combina equipos de Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum y Bohrer.Capacidad de llenado: 20,000 bphTipo de llenado: llenado isobárico (a contrapresión) - ( estilo Heineken)Capacidad del premix: 22,000 L/hFormatos de envase: botellas de vidrio retornables de 0.33L y 0.75LConfiguración de embalaje: botellas en cajasTipo de cierre: tapones roscados de plástico Tecnología de etiquetado: etiquetado con cola húmeda con 2 agregadosAños de los equipos principales: 1996–2016Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye sistemas automatizados para la clasificación de cajas, destapado de cajas, descarga de botellas, lavado, inspección de botellas, inspección de cierres y control de calidad de las botellas terminadas. El inspector de botellas vacías Krones Linatronic, el sistema de inspección de cierres Syscona Expert FHK y el equipo de inspección Krones Checkmat permiten una manipulación controlada y verificación durante todo el proceso de botellas retornables.Los equipos automatizados de manipulación e inspección de cajas pueden ayudar a reducir la intervención manual, al tiempo que favorecen un flujo de producto repetible entre las etapas de lavado, llenado, etiquetado y reempaquetado.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado está configurada para la producción de botellas de vidrio retornables en cajas reutilizables. Su disposición de proceso permite la preparación de envases retornados, la retirada de los cierres existentes, el lavado de botellas y cajas, la inspección de botellas vacías, el llenado y taponado roscado, el etiquetado con cola húmeda, la inspección final, el encajonado y el paletizado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoDesencajonadoraKettner Robot Junior RA3/C-T1996Máquina destapadoraRINK KM 690/4K2012Lavadora de botellasGM GERA ARCADE GEL32005InspectoraKrones Linatronic2014Equipos diversos Laedjz E Dhdspfx Ad Ieh

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Lodpfx Aoy Ef Ttjd Ioah

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 15,800 h, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Ledpfjxqmrfjx Ad Ijah Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: usado, Estabilizador para el agua de las cabinas de pintura Datos técnicos: - Agitador Ljdeiu Hwuepfx Ad Ijah - Bomba - Tapón de llenado, diámetro 9 cm - Indicador de termostato - Indicador de nivel - Diámetro 176 cm, altura: 67 cm, grosor 3 mm ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo consulta!

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 12/2003, color: otro, Año de fabricación: 2003 Peso en vacío: 6500 kg Eje 1: lado izquierdo: 10 mm; lado derecho: 16 mm Eje 2: lado izquierdo: 10 mm; lado derecho: 10 mm Eje 3: lado izquierdo: 10 mm; lado derecho: 10 mm Lajdpfox Elfiex Ad Ijh ¡Tenemos la posibilidad de apilar remolques!

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. Lajdpfxevgvwmo Ad Ieh En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Lajdpfxjydn A He Ad Ijh Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada ...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dispositivo para cerrar (sellar) envases de plástico con un diámetro de cuello de 30-90 mm con film de seguridad/adhesivo. Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 40 ciclos/minuto; Potencia: 380 V, 2,0 kW; Dimensiones de la máquina: L1600xW800xH1160mm; Peso: 180kg. Laedev Nk Tzspfx Ad Ieh Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tolva de alimentación especial de gran tamaño para ensaladas y otras verduras y otros productos de gran volumen y bajo peso. Marco y tolva fabricados en acero inoxidable. Dimensiones: L1600xAn800xAl1200mm; Peso: 250/300kg. Ljdpfx Adov Nmlyj Ieah Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta línea de embotellado completa fue fabricada por KOSME en 2015 y consta de un sistema de despaletizado, un bloque de lavado/llenado/tapado, una etiquetadora y un sistema de transporte completo. La línea está diseñada para el embotellado de alta calidad de bebidas con tecnología de llenado isobárico mediante sonda, y es adecuada para productos como cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha y bebidas especiales. Con una distribución compacta en forma circular y una capacidad de hasta 135 botellas por minuto, la línea ofrece una solución eficiente e higiénica, desde el despaletizado hasta el etiquetado. La línea está disponible, ya que ha sido desmontada y preparada para el envío. Posibilidad de entrega en el puerto de Róterdam (Incoterms 2020) bajo petición. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 135 botellas por minuto (BPM) - Formatos de botella: 12 oz (instalado) con piezas de cambio para 22 oz / 24 oz - Producto a embotellar: cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha, bebidas funcionales - Sistema de llenado: llenado isobárico con sonda y control electrónico del nivel - Rango de llenado: recipientes de 12 oz – 24 oz - Sistema de etiquetado: etiquetado con adhesivo termofusible - Detección de botellas: sistema integrado de detección de botellas rotas - Construcción: totalmente de acero inoxidable, diseño higiénico - Limpieza: capacidad de limpieza CIP automática - Funcionamiento: HMI con pantalla táctil con gestión de recetas y productos - Suministro eléctrico: diseñado para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (suministro eléctrico de EE. UU.) - Nota: se requiere un convertidor de frecuencia/voltaje para mercados fuera de los EE. UU. - Estado: máquina en buen estado general, desmontada y lista para el envío Alcance del suministro - Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 Lajdpfx Aoyigigsd Ieh - Lavadora / Llenadora / Tapadora (monobloc) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiquetadora | KOSME | Flexa 600 (adhesivo termofusible) | 2015 - Transportador de botellas | KOSME | – | Incluido en el suministro | 2015 Información adicional - Manuales incluidos en el suministro - Equipamiento básico y piezas de cambio para formatos de 12 oz y 22 oz incluidos en el suministro - Documentación adicional disponible bajo petición - Todas las líneas de transporte incluidas en el suministro - Equipo de desmontaje disponible para supervisar la nueva instalación y la puesta en marcha - Especificaciones de los suministros (aire, CO₂ / gas) disponibles bajo petición

Estado: bueno (usado), Carro para botellas de gas, carro para botellas de acero Ledpjyka S Hefx Ad Ieah - Neumáticos: ruedas neumáticas - Dimensiones exteriores: 1000/750/Alto 1200 mm - Peso propio: 36 kg

Estado: usado, Este anuncio es para 1 de 2 agitadores magnéticos Gallenkamp. Laodpsxzh D Dsfx Ad Ieh

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Esta máquina para el lavado de botellas Klinger BC 16/1 fue fabricada en 1993 por el fabricante alemán Klinger y está diseñada para la limpieza de botellas de vidrio reutilizables. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable y cuenta con modernas funciones de limpieza, dosificación y control, que garantizan un funcionamiento fiable y excelentes resultados de higiene. Lajdpfoyb Sxaox Ad Ish La máquina se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento. Es adecuada para varios formatos de botellas de vidrio utilizados en plantas de llenado de bebidas. Datos técnicos - Fabricante: Klinger - Tipo: BC 16/1 - Año de fabricación: 1993 - Aplicación: Botellas de vidrio reutilizables - Material: Construcción totalmente en acero inoxidable - Rendimiento: 20.000 botellas/h Características - Construcción totalmente en acero inoxidable - Sistema de extracción de vapor - Entrada y salida para los dedos - Sistema de dosificación de productos químicos - Sistema de tubos de pulverización rotatorios - Panel de control Lauer - Medición de conductividad - Insertos de filtro de acero inoxidable - Intercambiador de calor de placas - Compatible con formatos de botella estándar

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este sistema completo de llenado de botellas de vidrio fue fabricado entre 2010 y 2014 por varios fabricantes europeos de renombre, entre ellos CIMEC (Italia). El bloque principal, una unidad de lavado, llenado y taponado CIMEC 16-16-1, se fabricó en 2014 y se utilizó en una planta de agua mineral natural hasta julio de 2025. El sistema también incluye equipos adicionales, como una etiquetadora de etiquetas autoadhesivas y envolventes, un filtro DE y un túnel de termocontracción para cápsulas, lo que lo convierte en un sistema de llenado completamente funcional y compacto para botellas de vidrio con tapones de corona. Todo el equipo permanece instalado, está en buenas condiciones y puede ser inspeccionado en el lugar. Datos técnicos - Años de fabricación: 2010-2014 - Aplicación: agua y otras bebidas - Rendimiento: - Aprox. 2.000 botellas por hora (330 ml) - Aprox. 1.670 botellas por hora (500 ml) - Formatos de botella: 250 ml - 1.000 ml (incluye: 330 ml y 500 ml) - Tipo de tapón: tapón de corona de 26 mm - Configuración (monobloque): Ljdpfx Ajyb Tkded Isah - 16 cabezales de lavado - 16 cabezales de llenado - 1 cabezal de taponado Alcance del suministro - Monobloque de lavado/llenado/taponado | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuración 16/16/1, tapón de corona de 26 mm, 2.000 botellas/h - Etiquetadora de etiquetas autoadhesivas | Canellitech | V500 | 2012 | Lineal, hasta 3.500 botellas/h - Etiquetadora de cabezal único (envolvente) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Con cintas transportadoras - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Túnel de termocontracción para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Desveladora y desmembranadora Weber, tipo: ASB 560, número: 198, año de construcción: 2006, 400 V, 50 Hz, 1,1 kW, peso: 400 kg, cinta de plástico, ancho de cinta: 500 mm, ancho de trabajo: 500 mm, dimensiones totales: 2100 mm x 1000 mm x 1250 mm. Falta el rodillo de desenrollado y la cuchilla. Laedpfxov T R U Ho Ad Ish