Brusa Di Garboli Complete Dowel Production de segunda mano en venta (38,280)

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, 1. Línea de desbastado EWD BHZ (Centro de madera para construcción) Alimentación de troncos Elevador de bloques Transportador transversal Elevador de bloques EWD H84 Alimentación con FZ1, desbastadora EWD FZ3 Desbastadora, 2 x 75 kW EWD EVW Banco de rodillos EWD FR22 T4 Altura de corte 330 mm, 4 x 80 kW EWD SK Cuña separadora Mecanización completa para el recorrido continuo Electricidad y control completos Gbsdjzt Hzlepfx Ah Set Sistema hidráulico completo 2. Línea de recorte de bordes EWD FR9 T2 Transportador transversal Alimentador individual Rodillos de alineación Transportador transversal Sierra de corte transversal Alimentación de la máquina de recortes, medición por plato Sierra de recortes FR9 con sierra separadora Cuña separadora Transportador transversal de alimentación Clasificación de subproductos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Somos una empresa italiana y tenemos esta maquinaria instalada en nuestra fábrica de Túnez. Actualmente, la línea está configurada para la producción de paneles para suelos flotantes con perfil Uniclic y está equipada con un conjunto completo de herramientas de diamante. La línea sigue instalada y puede ser inspeccionada en funcionamiento. Las pruebas de producción están disponibles bajo solicitud. La línea incluye: • Máquina de corte de paneles • Transportador de rodillos motorizado Gbjdozkv Ezspfx Ah Sst • Máquina doble para el perfilado de los lados largos • Sistema de transferencia automático • Máquina doble para el perfilado de los extremos • Sistema de apilamiento automático • Transportadores completos para la manipulación Características técnicas: • 10 husillos • Máquina de apertura 1: 180–1200 mm • Máquina de apertura 2: 200–1800 mm • Potencia instalada: 92 kW • Alimentación eléctrica: 380 V Ventajas: • Línea de producción completa • Disponible de inmediato • Instalada y totalmente operativa • Posibilidad de inspección y prueba de producción • Ideal para suelos, paneles y productos similares

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras Gbsdpfx Ahswukuzo Set El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción completa para el procesamiento de madera rolliza, basada en tecnología de aserradero de marco (katrová technologie). La línea es capaz de procesar troncos con un diámetro desde 15 cm en el extremo fino hasta 55 cm en el extremo grueso, en longitudes de 2,5 a 9,5 m. La tecnología está compuesta por: 1) Cascada para troncos de hasta 10 m de longitud con dosificación 2) Sierra de marco G710, Královopolské strojírny - La sierra de marco está equipada con un carro dosificador montado sobre rieles y complementado con centrado hidráulico de la pieza - En la salida de la sierra de marco hay cuñas de separación que distinguen entre la madera central y la madera lateral - El aserradero es accionado por un motor eléctrico de 55 kW - Descripción detallada en archivo separado - A la sierra de marco le siguen transportadores de rodillos - La madera central se retorna mediante transportadores y se dirige a una segunda sierra de marco - La madera lateral se transporta automáticamente a una cascada, que la lleva al centro de recanteado 3) Sierra de marco G560, Královopolské strojírny - La sierra de marco está equipada con un carro dosificador montado sobre rieles y complementado con centrado hidráulico de la pieza - En la salida de la sierra de marco hay cuñas de separación para la madera central y lateral - El aserradero es accionado por un motor eléctrico de 45 kW - Descripción detallada en archivo separado - Detrás de la sierra de marco hay un transportador de rodillos que dirige la madera lateral al centro de recanteado - La madera central es retirada inmediatamente después de pasar por la sierra, apilada en un carro sobre rieles y, después de completar el paquete, se extrae con ayuda de un cabrestante fuera del aserradero 4) Centro de recanteado, Strojírny Loučná n. Desnou - Altura máxima de corte 26 mm, ancho de corte 70–370 mm, consumo total 29,2 kW Gbjdpfx Aoxa Ettjh Sot - Descripción detallada en archivo separado - La madera lateral es dosificada verticalmente hacia el centro de recanteado mediante una cascada - Según sea necesario, primero se corta a la longitud de producción. La longitud se puede establecer de forma fija o para maximizar el rendimiento - Después del recorte, la madera es recanteada a anchos fijos para lograr el mayor rendimiento posible de madera aserrada. Tras el recanteado, la madera es transportada automáticamente por transportadores a contenedores de almacenamiento según la longitud obtenida. El producto final es madera lateral sin clasificar por ancho, normalmente de 80 mm o más.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Godpewa Tqiefx Ah Ssbt Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1995, Producción de elementos de hormigón para losas instalación completa de producción prensa superior de mesa giratoria totalmente automática Uni 2000/600/7 Godpey Sinnefx Ah Sobt instalación de lavado directo totalmente automática Weser 100/2 moldes instalación/control eléctrico con fabricación de palets

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 09001M, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de corte (máx.): 10,000 mm, peso total: 50,000 kg, altura de corte (máx.): 700 mm, longitud total: 38,000 mm, corriente de entrada: 125 A, Aserradero completo con astilladora, descortezadora y turbina para aserrín. Se vende aserradero KARA Master completo y en pleno funcionamiento: una solución eficiente y robusta para el procesamiento profesional de madera. Gbsdoxz Eg Nepfx Ah Set El aserradero funciona con una instalación eléctrica de 125 amperios y está totalmente operativo. Puede cortar troncos de hasta 70 cm de diámetro y hasta 10-11 metros de longitud. Dispone de ajuste de espesor totalmente regulable mediante sistema de guía, permitiendo definir varios espesores diferentes según necesidad. La profundidad de corte es regulable desde 13 mm hasta 315 mm, posibilitando la producción desde tableros delgados hasta vigas pesadas, con máxima precisión y eficiencia. El sistema está equipado con un descortezador, que protege la sierra y asegura un corte limpio y uniforme. Para la gestión del material residual, incluye astilladora, facilitando el manejo práctico y eficiente de los desechos de madera. La madera terminada puede clasificarse en tres pilas separadas, contribuyendo a un flujo de trabajo organizado y eficiente. Esta máquina es ideal tanto para aserraderos de gran capacidad como para empresas madereras que buscan alta capacidad y flexibilidad en la producción. El comprador es responsable del desmontaje y transporte del aserradero. Las dimensiones de transporte se estiman en 12,5 x 2,5 x 3 m (L x A x Al) por camión, calculándose que se requieren entre 3 y 4 camiones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: LC385, Línea Completa Usada para PET y Vidrio 2007 Máquina de Enjuague: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 Gedevgufvopfx Ah Ssbt La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una máquina de enjuague de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague exhaustivo y eficiente de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Monobloque de Llenado: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Año: 2010 La línea también cuenta con un monobloque de llenado confiable fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big y fue producido en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina Etiquetadora: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una máquina etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficientemente las etiquetas en las botellas, proporcionando una identificación clara y profesional para los productos. Formadora de Cajas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Año: 1995 Para completar el proceso de empaquetado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina confiable que ensambla rápidamente las cajas para un empaquetado y transporte eficientes de las botellas. Detalles adicionales: La velocidad de producción de la línea con botellas de 5 litros es de 1800 a 2000 piezas por hora. La máquina de enjuague utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. El taponador del monobloque de llenado está equipado con cabezales y canales intercambiables según las necesidades de producción. Los tamaños de las tapas a rosca incluyen tapas de aluminio de medidas 35 x 18 y tapas de plástico de medidas 48 x 17.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Máquina usada Año de fabricación: 2014 Estado: máquina reacondicionada por la empresa Ganner Equipamiento y datos técnicos: completamente en versión estándar con: - Soporte con guía lineal compuesto por: 1 unidad de taladro horizontal de un husillo, motor de 0,65 kW, carrera de 70 mm Velocidad de la herramienta seleccionable a través del software de control (3000/5000/8000 RPM) 1 unidad de soplado, encolado e introducción de espigas para espigas de Ø 8 mm, longitud de la espiga de 25-50 mm - Lubricación central totalmente automática, controlada electrónicamente - Eje X controlado por CNC, con longitud de trabajo de 1300 mm, velocidad de desplazamiento máx. de 105 m/min. - Eje Z ajustable manualmente mediante un contador digital mecánico, posición mediante mesa de apoyo de 5-40 mm - Salida de introducción de espigas de 7-20 mm ajustable mediante un contador digital mecánico, profundidad de perforación de 0-35 mm (con una longitud de broca de 70 mm) se ajusta automáticamente con la salida de introducción de espigas - Sistema de encolado cerrado con 6 bar de presión de cola a través de la boquilla de encolado, para colas con una viscosidad de 150 a 350 mPas - Cantidad de cola ajustable de forma continua a través del software de control - Interruptor selector COLA/AGUA para limpiar el sistema de encolado con: 1 recipiente de acero inoxidable para 7,5 kg de cola y 7,5 l de agua - Lámpara de control para la indicación de la cantidad restante de cola en el recipiente de cola - 1 tope lateral izquierdo, 1 tope lateral derecho y 1 tope central (todos extraíbles) - 4 botones de inicio para trabajar individualmente con 1-4 piezas Gbsdpfxozlbrve Ah Sst - 4 cilindros de sujeción neumáticos inclinados de 10° para espesores de pieza de trabajo de hasta máx. 80 mm, longitud de la pieza de trabajo (Y) mín. 70 mm - 1 embudo de extracción, conexión de Ø 80 mm - 1 control TCT con: PC industrial integrado, incl. PLC de software tipo Beckhoff TWINCAT, rango de temperatura de funcionamiento de 0-50°C, pantalla industrial TFT de 15" con pantalla táctil capacitiva, sistema operativo: WINDOWS 7 - Programación mediante software de usuario guiado por menú, distancias de perforación programables libremente con dimensionamiento ABSOLUTO, RELATIVO o en MALLA, reflejo automático de la pieza de trabajo y optimización del proceso, 4 campos de trabajo con diferentes programas, representación gráfica de la pieza de trabajo, programación paramétrica, desplazamiento del punto 0, listas de trabajo programables, diagnóstico de errores con texto claro Equipamiento especial: - 1 Sistema electrónico y óptico de supervisión de cola G.I.C. (Control de inserción de cola) para 1 boquilla de encolado - 1 eje Z con posicionamiento dinámico controlado por CNC para el ajuste de la altura de la estación de perforación e introducción de espigas (programable de 5-40 mm), velocidad de desplazamiento máx. de 30 mm/seg. - 1 unidad de taladro vertical de un husillo que taladra DESDE ARRIBA, 0,65 kW, (3000/5000/8000 RPM), posición (Y) ajustable manualmente mediante un contador digital mecánico de 5-40 mm, profundidad de perforación (Z) máx. 30 mm (con una longitud de broca de 57 mm), espesor de la pieza de trabajo (Z) máx. 50 mm, longitud de la pieza de trabajo (Y) mín. 130 mm (incl. compensación de la profundidad de perforación, por ejemplo, para Häfele Minifix) - 4 cilindros de sujeción verticales inclinados de 10° con soporte - 1 teclado con soporte Disponibilidad: a corto

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de propietarios anteriores: 1, Equipamiento: placa de características disponible, DIMA Compact 100: máquina compacta para cocinar, amasar y dar forma a quesos tipo Pasta Filata Fabricante: DIMA Modelo: Compact 100 Año de fabricación: 2007 Máquina para cortar, cocinar, amasar y dar forma Rendimiento: ~100 kg/h de mozzarella Incluye: 2 juegos de moldes Estado: muy bueno, poco uso La DIMA Compact 100 es una máquina compacta que opera por lotes y está diseñada para la producción de quesos tipo Pasta Filata. Combina varios pasos de procesamiento en una sola unidad y es ideal para pequeñas plantas de producción, así como para aplicaciones piloto y de pruebas. La máquina se encarga de cortar la cuajada, calentarla, amasarla y, posteriormente, dar forma a la masa del queso. Al combinar estos pasos del proceso en una unidad compacta, la producción de queso se vuelve más eficiente y, al mismo tiempo, se mantiene el carácter artesanal de la producción. Gracias a su diseño que ahorra espacio y su fácil manejo, la máquina es especialmente adecuada para: * pequeñas y medianas queserías * queserías rurales * centros de investigación y desarrollo * universidades e instituciones de formación * establecimientos de hostelería con producción propia de queso Dependiendo de la herramienta de molde utilizada, se pueden producir diferentes tamaños y formas de producto. La máquina es de uso flexible y permite la producción de diferentes tipos de quesos Pasta Filata. Adecuada para la producción de: * mozzarella * Fior di Latte * mozzarella de búfala * queso para pizza * provolone * scamorza * chechil * suluguni * ostiepok * parenica * oaxaca * así como otras especialidades de queso Pasta Filata. Características: Godpfx Ajzidpljh Sjbt * Funcionamiento por lotes * Combinación de corte, cocción, amasado y moldeado en una sola máquina * Diseño compacto y que ahorra espacio * Manejo sencillo e intuitivo * Producción flexible gracias a los moldes intercambiables * Adecuada para la producción de diferentes tamaños de producto

Estado: como nuevo (usado), Máquina de lijado/cepillado KÄLIN en muy buen estado, casi como nueva. Año de fabricación 2009/2010, modelo Caster IPC 6.000. Máquina en excelente estado general, con todos los motores y accesorios para la producción de hasta un máximo de 6 t/h de madera para triturar. Instalación completa con control Siemens S7, equipo de lijado y máquina lijadora modelo Grinder SL 800, junto con todas las cabezas cepilladoras y un juego de cabezales de cuchilla de repuesto. Incluye sistema de extracción y tecnología de transporte completa para el manejo de virutas. Máquina desmontada profesionalmente, lista para su entrega inmediata. Ubicación en el sur de Alemania. Inspección posible en cualquier momento. Gbedpfx Ahsykmlmj Sst Venta por encargo del cliente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 2,000 h, número de máquina/vehículo: PST17, Pasteurizador usado marca PG completamente revisado Pasteurizador/enfriador de red para tarros o latas en d.b. Marca PG, todo de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable, completo con 4 tanques de reciclaje de agua con bombas relativas, cinta de entrada y salida, soplador para secado de tarros o cajas en la salida, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor de carcasa y tubos, conexión de varias tuberías y todos sus accesorios para su funcionamiento. La máquina está totalmente revisada. Está formado por dos sectores de 9500 mm cada uno Dimensiones totales Longitud total 19,00 m Longitud útil de la correa eje a eje: 18,60 m Ancho útil neto 2,50 m. Cuerpo de la máquina de 2,70 m de ancho total Ancho total incluyendo bandejas 3,30 m Superficie útil total de la máquina m2. 46 Características por sección: Godsvguhwopfx Ah Sobt Longitud de esterilización: mm. 8,600 Longitud de preenfriamiento: mm. 2,500 Longitud de refrigeración por agua caliente: mm. 5,000 Longitud de enfriamiento: mm 1900 Ancho de banda de entrada de pista única: mm 150 Longitud: mm 3800 Cinta de salida con ancho de 4 carriles: mm 350 longitud: mm 3500 Servicios: También ofrecemos el servicio de reinstalación de maquinaria en su empresa si lo necesita. Crearemos una oferta dedicada si lo desea, solo despues que haya recibido toda la información necesaria. A petición, también podemos modular el panel de control y intervenir en el PLC de la máquina. Esto se utiliza para personalizar la funcionalidad del pasteurizador usado para la venta. Si se solicita, también proporcionamos el servicio de embalaje si las mercancías están destinadas al extranjero, con el transporte por barco. Uno de nuestros técnicos estará a su servicio y creará un proyecto a medida para su empresa. Tenemos muchas soluciones disponibles, contáctenos en los números del sitio para obtener más información y recibir un presupuesto para una de nuestras máquinas embotelladoras usadas.

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Una línea completa de producción de telas no tejidas (nonwoven) incluyendo equipos periféricos y una planta de premezcla integral está disponible. 1) Planta de premezcla con lobo abridor Houget Duesberg Bosson, año de fabricación: 1972, ancho de trabajo: 1500 mm, tambor: 1, pares trabajador-cambiador: 3, trabajador de salida: 1, rodillos de alimentación: 2, dimensiones totales de la instalación X/Y/Z: aprox. 11000 mm/1800 mm/3100 mm, horas de funcionamiento: aprox. 16414 h, incluye mesa de alimentación y abridor de balas de fibra. 2) Tolva de llenado Spinnbau Bremen, año de fabricación: 1989, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000 mm/2600 mm/6250 mm. 3) Balanza de cinta con tolva vibratoria Protec. 4) Carda Hergeth, año de fabricación: 1990, ancho de trabajo: 2500 mm, rodillos de alimentación: 2, diámetro de los rodillos de alimentación: 94 mm, diámetro de los rodillos previos: 413 mm/550 mm, diámetro de los rodillos trabajador-cambiador: 219 mm/123 mm, diámetro de los rodillos de transferencia: 550 mm, diámetro del tambor: 1500 mm, diámetro del rodillo tomador: 850 mm, diámetro del rodillo compactador: 260 mm, diámetro del rodillo de presión: 2500 mm. 5) Colocador Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, año de fabricación: 2006, rango mínimo de finura: 0,7 dtex, tipos de fibra: químicas/naturales/regeneradas/mezclas, peso máximo de napa: 100 g/m², peso máximo de napa con colocador de flejes: 5000 g/m², ancho máximo de colocación: 3500 mm, ancho de trabajo: 2500 mm, velocidad máxima de colocación: 130 m/min, altura de superposición: 100 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3850 mm/8800 mm/2200 mm. 6) Estiradora, ancho de trabajo: 2500 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1600 mm/3650 mm/1650 mm. 7) Agujadora doble Dilo CBF 31/HVSL 31, año de fabricación: 2007, ancho máximo de trabajo: 3100 mm, frecuencia de carrera: 1375/min, carrera del travesaño de agujas: 60 mm, carrera horizontal del travesaño: 0 mm-6 mm, número de agujas por 1 m de ancho de trabajo: aprox. 15430, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3350 mm/5150 mm/4500 mm, peso: aprox. 38000 kg. 8) Acumulador de producto Suchy WOB 3200, volumen de almacenamiento: 40 m³, rango de peso del producto: 50 g-2000 g/m², velocidad máxima de trabajo: 40 m/min, velocidad máxima de producción: 20 m/min, rango de anchos de trabajo: 1000 mm/3000 mm, ancho de la superficie del rodillo: 3200 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4300 mm/5050 mm/5300 mm. 9) Dispositivo de corte longitudinal Suchy, año de fabricación: 2006, peso: aprox. 250 kg. 10) Bobinadora de subida, diámetro del rodillo bobinador: 350 mm, diámetro mínimo de bobinado: 3 pulgadas, diámetro máximo de bobinado: 1500 mm. 11) Cortador lateral Hepp-Schwamborn. 12) Dispositivo de medición por rayos X Protagon Q6. Se trata de una instalación completa y automatizada para la producción de telas no tejidas, comenzando con balas de fibra. Documentación disponible. Inspección en sitio posible. Disponible a partir de finales de marzo de 2026. Gjdpeymfc Aefx Ah Sjbt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Gbsdpfx Ahoyhb Ahj Sst Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 230 V, rango de medición Eje X: 2,750 mm, rango de medición Eje Y: 1,250 mm, rango de medición eje Z: 85 mm, peso total: 2,600 kg, Área de medición: 2.750 x 1.250 mm Máquina de demostración: venta sujeta a disponibilidad - Sistema operativo: Windows 11 Para la medición de dimensiones exteriores y la verificación unilateral de orificios de perforación verticales y horizontales en piezas planas. ÁMBITO DE APLICACIÓN: Asistencia en la preparación: medición de la primera pieza de la serie Control por muestreo: medición de muestras CRITERIOS DE MEDICIÓN: Dimensiones: longitud, anchura, ángulo Orificio de perforación, vertical: posición, diámetro, profundidad, distancia entre orificios Orificio de perforación, horizontal: posición, diámetro, profundidad, distancia desde la parte superior de la placa. (NOTA: Se necesitan pernos de prueba o pasadores insertados). Ranura: distancia al borde, anchura, profundidad Gedpfx Aszr Udreh Ssbt Radio: posición del centro, radio Dobladillo: anchura, profundidad Recortes: anchura, distancia al borde Datos técnicos: Longitud de la pieza (eje X) mín./máx.: 180 mm – 2.750 mm Anchura de la pieza (eje Y) mín./máx.: 50 mm – 1.250 mm (Nota: la medición de orificios de perforación verticales u horizontales, así como ranuras y dobladillos en el eje Y, es posible hasta una posición de 1.150 mm) Grosor de la pieza (eje Z) mín./máx.: 5 mm – 85 mm NOTA: Se pueden ofrecer otros tamaños bajo pedido. Precisión: +/- 0,1 mm Resolución: 0,01 mm (NOTA: Para garantizar la precisión, se requieren condiciones de iluminación uniformes, independientemente de la luz del día). Plano de medición: placa de granito pulida de alta precisión, 3.200 x 1.340 x 150 mm. Altura de trabajo sobre el suelo: aprox. 1.000 mm +/- 50 mm Espacio necesario: aprox. L/A/H: aprox. 5.000 mm / 2.000 mm / 1.700 mm Peso: aprox. 2.400 kg + armario eléctrico, incluido el panel de control: aprox. 200 kg Potencia total eléctrica: 2500 W Conexión de aire comprimido: 6 bar Lado de operación: izquierdo Tensión de funcionamiento: 230 V / 16 A – (CEE7/7) Conexión de red: RJ45 Temperatura ambiente: máx. 35 grados Celsius (NOTA: A temperaturas más altas, se recomienda un aire acondicionado en el armario eléctrico; opcional). Sujeto a modificaciones técnicas. Se asume que se utilizarán piezas de trabajo adecuadas para los datos de rendimiento anteriores. Alcance del suministro: ⦁ Mesa de medición automática con accionamiento de servo de 2 ejes ⦁ Posicionamiento automático de la altura de la cámara ⦁ 1 licencia de software CAD4U e interfaz Hecht para la creación de programas de medición en un PC en el departamento de preparación ⦁ PC de 19" con licencia de software CAD4U e interfaz para la creación de programas de medición, la última versión del software Results y el controlador para la ejecución de programas de medición, software de procesamiento de imágenes ⦁ Cámara y objetivo e iluminación para la captura de imágenes ⦁ Sistema operativo Windows Ultimate de 64 bits ⦁ Armario para PC Rittal de 600x1600x650 mm (AnxAlxPr) ⦁ Pernos de prueba para la medición de los orificios laterales: 10 unidades de diámetro 5, 6, 8 ⦁ 4 escuadras para piezas negras ⦁ Base de datos SQL Express instalada en el ordenador de la máquina Idiomas: El software de operación está disponible en los siguientes idiomas: Alemán, inglés, francés, italiano, español, flamenco, polaco, lituano, ruso y chino. Otros idiomas bajo pedido. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN Interruptor de parada de emergencia Todas las máquinas para los países miembros de la UE con la marca CE según la directiva de máquinas de la CE 2006/42/CE Documentación técnica almacenada

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea de producción completa de ventanas Stürtz. 1) Máquina de procesamiento de perfiles Stürtz STBAZ-IPT-4000-V para marcos, hojas y parteluces, año de fabricación: 2004. 2) Máquina de soldadura de cuatro cabezales Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus para hojas, año de fabricación: 2006. 3) Máquina de aplicación de recubrimiento con control CNC Stürtz 4MC Motion Control para la línea de hojas, año de fabricación: 2011. 4) Estación de volteo Stürtz WST-25-CNC en la máquina de aplicación de recubrimiento para hojas (3), año de fabricación: 2011. 5) Máquina de soldadura horizontal de cuatro cabezales Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus para marcos, año de fabricación: 2006. 6) Máquina de aplicación de recubrimiento con control CNC Stürtz 2MC Motion Control en la línea de marcos, año de fabricación: 2008. 7) Estación de volteo Stürtz WST-30 en la línea de marcos, año de fabricación: 2008. 8) Mesa elevadora de cepillos Stürtz SE-BHT-3000 como tope y mesa de transporte delante del tope de las hojas, año de fabricación: 2008. 9) Máquina de atornillado de herrajes para hojas Stürtz FBS-1, funcionamiento en línea continua, año de fabricación: 2008. 10) Carro distribuidor y apilador Stürtz SE-VW-FT en el sistema de almacenamiento temporal de hojas, año de fabricación: 2008. Se trata de una línea de producción completa para la fabricación de ventanas. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Gbedpfozcyqmox Ah Sjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data Gsdpfx Aow D E Uboh Sjbt This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: 95 202 74, Este anuncio incluye un sistema completo y totalmente operativo de curado UV DELO DELOLUX, compuesto por: - Unidad de control y alimentación DELOLUX pilot A4T - 2× Lámparas LED de área DELOLUX 20/400 A2 (400 nm) - Soportes de montaje, sistema de refrigeración integrado y todo el cableado original de alta calidad DELO es uno de los principales fabricantes mundiales de sistemas industriales de curado UV, utilizados en electrónica, óptica, ensamblaje de dispositivos médicos, adhesivado de precisión y líneas automáticas de producción. Este sistema proporciona una iluminación UV de intensidad extremadamente alta y uniformidad sobre superficies amplias, ideal para curado rápido de adhesivos y procesos automatizados que requieren máxima estabilidad y repetibilidad. Componentes incluidos 1) Unidad de control y alimentación DELOLUX pilot A4T - Modelo: A4T - Tensión de entrada: 100–240 V CA, 50/60 Hz - Consumo: 1,45 kW - Fusible: T16 A / 250 V - Interfaz de usuario: Pantalla táctil grande (perfiles de Login, Administrador/Usuario) - Puertos de control: PLC 1–4 (entradas de control digital) - Función: Control central, monitorización y suministro eléctrico a los cabezales LED 2) Dos cabezales LED – DELOLUX 20/400 A2 - Longitud de onda: 400 nm - Refrigeración: Por aire - Área de iluminación: 112 × 112 mm - Uniformidad perfecta para procesos industriales de curado - Incluye soportes de montaje y cables de 280 cm cada uno Especificaciones técnicas Cabezales UV LED (cada uno): - Modelo: DELOLUX 20/400 A2 - Longitud de onda: 400 nm - Refrigeración: Por aire - Área de iluminación: 112 mm × 112 mm - Números de serie: indicados en las etiquetas - Longitud de cable: 280 cm Unidad de control (A4T): - Modelo: DELOLUX pilot A4T Gbodpfx Ahsx Emqgj Sot - Entrada: 100–240 V CA - Potencia: 1,45 kW - Fusible: T16A - Salidas de puerto: Hasta 4 cabezales LED - Longitud del cable de alimentación: 180 cm Estado - Totalmente funcional, probado con ambos cabezales LED - Alta luminosidad y uniformidad de intensidad - Estado estético excelente - Sin daños en conectores, filtros o matrices LED Ideal para: Curado industrial de adhesivos, producción de componentes electrónicos, fabricación de pantallas, ensamblaje de PCB, producción de dispositivos médicos, unión óptica y estaciones automáticas de curado UV. Longitud de cables (incluida): - Cable de alimentación (A4T): 180 cm - Cables de cabezal LED: 280 cm cada uno Gracias por considerar nuestra oferta de excedentes de maquinaria y artículos eléctricos. Estos productos han estado en el stock de nuestra empresa durante varios años, pero se encuentran en estado funcional. Debido al tiempo de almacenamiento, algunos embalajes pueden mostrar señales de envejecimiento o desgaste, pero los contenidos están en excelente estado. Queremos ser totalmente transparentes respecto al estado de los artículos, por lo que tenga en cuenta que el embalaje puede estar ligeramente dañado, decolorado o con marcas propias del almacenamiento. Sin embargo, esto no afecta la funcionalidad del producto. Hemos inspeccionado todos los artículos y confirmamos que están en condiciones funcionales. Tomaremos todas las precauciones necesarias al embalar y enviar su pedido para asegurarnos de que llegue en el mismo estado en el que salió de nuestras instalaciones. Si tiene alguna consulta sobre estos artículos, no dude en ponerse en contacto con nosotros. ¡Gracias por su interés!

Estado: usado, Máquina de ensamblaje angular Weinig Unicontrol 10 (UC 10) para la fabricación de ventanas, elementos y puertas. Permite la producción de marcos, series o piezas individuales, con 2 husillos para machihembrado y ranurado, incluyendo juego de herramientas Oertli. Componentes: 1. Sierra de corte transversal, eje NC, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 RPM 2. Primer husillo para machihembrado y ranurado, eje NC, ø 50 mm, 15 kW Gsdpfx Ahjztv Dij Sebt Datos técnicos: - Longitud de sujeción: 640 mm (8 x 80) mm

Estado: bueno (usado), Bluhm Weber Legi-Air-4050S – Máquina etiquetadora 4.14.1 Estructura básica La instalación está diseñada como una estructura cerrada de perfiles de aluminio y tiene una estructura muy compacta. Los armarios eléctricos están integrados en la parte inferior de la estructura. La válvula principal está situada detrás de una puerta de servicio, debajo del panel de control. La instalación incluye cuatro paradas de estación de trabajo. El funcionamiento se realiza a través de una pantalla táctil. El panel de control está montado en el lado derecho de la estructura. En la estación se utiliza un sistema de etiquetado de la empresa Bluhm Weber; por lo tanto, se aplica la documentación de la empresa Bluhm. 4.14.2 Secuencia de funcionamiento - Los soportes de las piezas que se introducen, equipados con módulos de E/S, se detienen, se elevan (se posicionan) y se conectan en las subestaciones 10.1 y 10.2. - En estas dos estaciones... - En la subestación 10.3, se realiza el etiquetado automático de los módulos de E/S. La generación de las etiquetas y su contenido se realiza automáticamente, al igual que su aplicación en los dispositivos. - Una vez completado el etiquetado, el módulo se finaliza en la estación 10.4; para ello, se detiene, se eleva y se conecta. Después de la finalización, el soporte de la pieza se expulsa automáticamente de la estación. Sistema de dispensación de etiquetas Legi-Air 4050 RH con módulo de impresión Zebra ZE500-4 Devanador de rollos grandes accionado por motor Los rollos de etiquetas con un diámetro de hasta 430 mm y 900 metros de longitud de cinta de etiquetas garantizan largos periodos de producción continuos. El funcionamiento en tándem garantiza una producción continua. Dispensador Gracias a los dispensadores de cambio rápido, se pueden procesar tamaños de etiquetas, desde pequeñas etiquetas de identificación hasta grandes etiquetas de envío EAN128 de tamaño DIN A5. La opción de cambio rápido permite cambiar el formato en cuestión de segundos. Los dispensadores de montaje con resorte compensan las irregularidades en las superficies de los productos, de modo que las etiquetas se aplican de forma limpia. Control Controlador estándar Bluhm Weber Módulo de impresión de etiquetas Zebra ZE500-4 Funciones estándar • Métodos de impresión: transferencia térmica o térmica directa • Alineación: derecha o izquierda • Construcción industrial totalmente metálica • 16 MB de SDRAM, 64 MB de memoria flash • Interfaz de aplicador • Sensores de medios de transmisión y reflexión • Elemento ecualizador de energía de varios niveles (E3™) para una alta calidad de impresión • Reloj en tiempo real • Pantalla giratoria • ZPL II™: lenguaje universal para impresoras Zebra Datos técnicos Gsdpfx Ahsibh Tke Ssbt • Ancho máximo de impresión: 104 mm • Especificaciones de los medios: • Ancho de las etiquetas y los soportes: 16 mm a 114 mm • Longitud mínima con retroceso: 13 mm • Longitud mínima sin retroceso: 6,5 mm • Longitud mínima en modo continuo: 6,5 mm • Longitud máxima: 990 mm • Longitud máxima de impresión, medios continuos: 3810 mm • Ancho de la cinta: 25,4 mm a 107 mm • Resolución: • 8 puntos/mm (203 ppp) o 12 puntos/mm (300 ppp) • Velocidad máxima de impresión: • 305 mm por segundo (203 y 300 ppp) Características técnicas • Ancho: 245 mm • Profundidad: 379 mm • Altura: 300 mm • Peso: 15,4 kg También es posible una financiación a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más módulos de montaje de otros tamaños, nuevos y usados,

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Gbodpetzmifefx Ah Sjt Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa plegadora SCHIAVI-AMADA RG 103 Mesa de 3100mm, fuerza de 100 toneladas Operativa y completa con matrices superiores e inferiores, actualmente sigue conectada para pruebas. Control TER, 3 ejes XYZ. Muy rápida y eficiente para trabajos de cantidad y calidad. Godpfsyr Dpxsx Ah Sjbt

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Esta completa planta de elaboración de cerveza fue fabricada entre 2011 y 2013 por varios fabricantes europeos, incluido el fabricante español SlowBeer. Se ofrece a la venta, ya que el actual propietario no puede dedicar suficiente tiempo a su operación debido a otros compromisos comerciales. La planta de elaboración de cerveza está actualmente desmontada y almacenada en España. Servicios opcionales como el desmontaje, el transporte y la instalación están disponibles bajo petición. Datos técnicos - Capacidad de la planta de elaboración de cerveza: 250 litros por lote - Ciclo de producción: aproximadamente 2 semanas por lote - Ciclo de embotellado: 1 día por lote - Meses de producción al año: 10 meses - Vida útil de la cerveza: 18 meses - Método de calentamiento: eléctrico (se utiliza 1 tanque de líquido caliente), opción de butano disponible (sin usar) - Capacidad de los tanques de fermentación: 500 litros cada uno (3 tanques) - Potencia del sistema de elaboración de cerveza: 15 kW - Potencia del sistema de refrigeración: 2,3 kW - Potencia del sistema de etiquetado: 2 kW Alcance del suministro - 1 x Planta de elaboración de cerveza | SlowBeer | MB 250 E | 2013 - 1 x Intercambiador de calor de placas | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 - 3 x Tanques de fermentación | - | - | - (500 L cada uno, atmosféricos) - 1 x Unidad de refrigeración | Winus | C2-W3R 4T | 2012 - 1 x Tanque isotérmico de agua caliente | Industrias Céspedes | - | 2011 - 1 x Máquina etiquetadora | CDA | R1000 | - - 1 x Máquina embotelladora | Toscana | - | - - 1 x Máquina de taponado manual | - | P0085 | - - 1 x Codificador | - | MC150V | 2013 - 1 x Molino eléctrico | SOMMER | 11717 | - - 1 x Compresor | FINI | - | - - 1 x Compresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (tanque de 100 L) - 1 x Tanque de agua caliente de acero | - | - | - (900 L) - 2 x Ablandadores de agua | - | - | - - 2 x Tanques de agua caliente | - | - | - (1 eléctrico, 1 de butano - sin usar) Servicios opcionales: Gbedpfx Ajwcyc Dsh Set Desmontaje, transporte e instalación, disponibles bajo petición.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3,000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Gbedpfx Aowahdqjh Sst Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, La HOMAG WEEKE OPTIMAT ABD 150 es una máquina CNC de alto rendimiento diseñada para el taladrado de precisión, la inserción de espigas y el montaje de herrajes en la producción de muebles y el procesamiento de paneles. Esta máquina es ideal para ebanistas, fabricantes de muebles y operaciones industriales de carpintería que requieren un procesamiento automatizado preciso y eficiente. Características de la máquina: - Unidad de taladrado e inserción controlada por CNC - Sistema integrado de encolado e inserción de espigas - Construcción industrial robusta - Diseño compacto - Panel de control fácil de usar Godpfxeym Nvtj Ah Ssbt - Certificación CE La máquina se ha mantenido regularmente y está lista para su funcionamiento.