Chiron Mill 2000 de segunda mano en venta (16,849)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Lrodpfx Aljq Ngafeaon Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Lsdpfxjq I Nw Is Alaern

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. Lrodpfxsq Nyyde Alaen 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. Lodpfx Aeq Igiielaorn - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Lsdpfsq Nf Uwsx Alaorn 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Está disponible un centro de mecanizado CNC Chiron reacondicionado en fábrica por el fabricante en 2017. Recorridos X/Y/Z: 450 mm/270 mm/310 mm, giro NC de cabezal: -20°/115°, puestos para herramientas: 40, tipo de portaherramientas: HSK-A40, velocidad: 15.000 rpm, control: Siemens 840D, horas de funcionamiento: aprox. 22.500 h. Incluye paquete de mesa giratoria AWU 160 con D105, portapinzas, sistema de manipulación, alimentador de barras Irco SiMag 100.1-3000, preparación para refrigerante interno, transportador de virutas tipo banda de arrastre (1050 mm), filtro doble Mahle, filtro rotativo de vacío Knoll VRF 400, aprox. 500 portaherramientas HSK-A40 y varios repuestos. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Lodpfxjyn Nz Es Alajrn

Estado: usado, Máquina roscadora rotativa de mesa indexada, mesa giratoria de 8 estaciones. 1 estación de control, 1 unidad de roscado vertical y 1 horizontal. Con casquillo guía de paso 1 mm Chiron, unidad de roscado con casquillo guía de paso 0,7 mm, M 4. Una estación de recogida, sistema de refrigeración. Lodpoyl Ntpofx Alaorn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Transpaleta manual 2000 kg LWPW con sistema de pesaje, nueva 2025. Stock continuo, consulte nuestra web. Precios salida Nuland. Van de Wert Trading B.V. dispone de un stock variable de maquinaria, camiones, remolques y accesorios. Todas nuestras entregas se ofrecen a precios de comercio en condiciones "tal cual", sin garantía. (vea nuestras condiciones generales) Para una visita y/o prueba de conducción, puede concertar una cita sin compromiso. Por favor, llame con antelación, ya que no siempre estamos en las instalaciones. Van de Wert Trading B.V. Lrodpfxjx Td Dte Alasn Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la herramienta: 7,820,000 g, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado vertical usado CHIRON FZ 15 S / W, año de fabricación 2004. Fabricante: CHIRON Modelo: FZ 15 S / W Año de fabricación: 2004 Lsdpfjykt Rcox Alajrn Estado: usado ID de categoría: 1281 ID de tipo: 4156 Tipo de máquina: centro de mecanizado vertical Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Recorrido en x: 550 mm Lsdpfx Alotycrnsaern Recorrido en y: 320 mm Recorrido en z: 420 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: no funcional, Se venden las siguientes piezas de una Chiron FZ 12 SM, año 1997: Lrjdpfx Aloxdhp Eeaen 9 uds. brazos portaherramientas 1 ud. husillo 1 ud. motor de husillo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 730 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 425 mm, avance rápido eje X: 60 m/min, avance rápido eje Y: 60 m/min, avance rápido eje Z: 60 m/min, par de torsión: 90 Nm, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840D PL, peso total: 10,000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, suministro de refrigerante: 25 bar, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Somos expertos en Quirón, La máquina está siendo revisada parcialmente y se encuentra en muy buenas condiciones. Si se requiere una sonda de medición u otra opción, podemos proporcionarla por un cargo adicional. FZ15W con 4º y 5º eje Dimensiones de la máquina. aprox. 4200 mm x 2400 mm Ruta de viaje -X=730 mm -Y=400mm -Z=425 mm Control: 840D Powerline Husillo principal: -Velocidad: 12.000 rpm -Portaherramientas: SK40 -Par de apriete: máx. 90 NM cambiador de herramientas Lrodpjwpcfuefx Alaon -Ranuras para herramientas: 20 Cambiador de piezas de trabajo -Mesa Peiseler con Afrocontroller Transportador de virutas Sistema de refrigeración con refrigeración interna y externa Dispositivo de sujeción hidráulico Documentación completa disponible Geometría Tiptop Descentramiento HS 0,008 mm Medición QC20 12,6 µm (tolerancia del fabricante 18 µm máquina nueva 23 µm máquina usada) La máquina se puede ver encendida.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de grabado y fresado para fabricación de modelos/moldes BOB-Mill M8 en diseño de pórtico DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 700 mm Recorrido eje Y: 800 mm Recorrido eje Z: 330 mm Velocidad del husillo: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Nariz del husillo a la mesa: 110 – 440 mm Ancho de puerta: 760 mm Tamaño de la mesa de trabajo: 800 x 600 mm Capacidad de carga de la mesa: 400 kg Número de ranuras en T: 5 Tamaño de las ranuras en T: 18 mm Distancia entre ranuras en T: 115 mm Lodpfsxv Su Nex Alasrn Cono de husillo: BT30 Cambiador de herramientas de 12 posiciones Avance: 0–10.000 mm/min Recorrido rápido X / Y / Z: 15.000 mm/min Precisión de posicionamiento: ± 0,005 / 300mm Repetibilidad: ± 0,003 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor del husillo: 7,5 kW Potencia de los motores de los 3 ejes X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso de la máquina: 4.300 kg Dimensiones: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2,600 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 630 mm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Mecanizado pendular de bancada larga Control: Control CNC de trayectorias de 3 ejes Siemens 840 D (E305-1) Lrodpfx Alexwwc Uoasn DATOS TÉCNICOS Campo de trabajo Eje X: 2600 mm Eje Y: 520 mm Eje Z: 630 mm Modo pendular: 2 x 860 mm Superficie de fijación de la mesa: 3440 x 570 mm Cambio automático de herramienta Número de herramientas: 40 Portaherramientas (DIN 69871): SK 40 Tiempo de cambio de herramienta: 2,0 s Potencia máxima del accionamiento: 18,5 kW Rango de revoluciones hasta: 10.500 rpm EQUIPAMIENTO/ACCESORIOS  Cambio automático de herramientas ATC 40  Mecanizado de piezas largas / mecanizado pendular (falta tabique central)  Carenado de protección contra salpicaduras con puertas correderas y seguridad eléctrica, incluida luz de máquina  Sistema de refrigeración con bomba de alta presión y filtro de banda de papel Capacidad del depósito 500 l, bomba estándar 200 l/min a 1,5 bar Bomba HP 50 l/min a 20 bar, incl. filtro de doble conmutación  Refrigeración interna a través del husillo (IKZ)  Transportador de virutas con altura de descarga de 1050 mm  Pistola de lavado  1 mesa redonda NC con plato de sujeción  1 contrapunto hidráulico  1 puente de sujeción  Manivela electrónica  Elementos de nivelación  Documentación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Centro de mecanizado disponible. Recorridos X/Y/Z: 550mm/400mm/425mm, eje A: +/-100°, avance rápido: 40m/min, velocidad: 10.500 rpm, puestos de herramienta: 20, cono de herramienta: SK40, carga máxima de la mesa: 300kg, control: Siemens Sinumerik. La pantalla de la máquina está defectuosa. Documentación disponible. Es posible una inspección en el lugar. Ledpfx Alewxfa Hsajrn

Año de fabricación: 1988, Estado: listo para usar (usado), Recorrido X/Y/Z: aprox. 1600 mm/400 mm/425 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1500 mm/400 mm, portaherramientas: SK40, posiciones de herramientas: 20, velocidad del husillo: 5000 rpm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 4000 mm/2500 mm/2900 mm, peso: aprox. 7000 kg, control: Siemens Sinumerik System 3, horas de funcionamiento: aprox. 19855h. Incluyendo aprox. 12 portaherramientas. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Ledpfx Alowaa Inoasrn

Estado: listo para usar (usado), Recorrido X/Y/Z: 650mm/400mm/425mm, dimensiones de la mesa X/Y: 545mm/540mm, carga máxima de la mesa: 500kg, velocidad de giro: 10000rpm, posiciones para herramientas: 20, avance rápido: 30m/min, avance de trabajo: 20m/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3400mm/2100mm/2800mm, peso: aprox. 5500kg. Es posible realizar una inspección in situ. Ljdpfxoycwrbs Alasrn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 300 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, peso de la pieza (máx.): 1 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: 21m 3x / 2x 21iM, suministro de refrigerante: 1 bar, número de husillos: 1, avance rápido eje Z: 60 m/min, avance rápido eje X: 40 m/min, avance rápido eje Y: 40 m/min, velocidad de giro (máx.): 10,000 rpm, diámetro de la pieza (máx.): 63 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, 7 unidades CHIRON FZ08S con cuarto eje Peiseler AWU P100 3 máquinas fueron reacondicionadas por Chiron CMS en 2016 y 4 máquinas en 2018, precio por unidad aprox. 30.000 € cada una. Lrsdpfevx Ugwex Alaen

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta 2 fresadoras CNC Chiron FZ 08K W, año 2011, incluyendo sistema de alimentación automatizada – célula con brazo robótico. Las máquinas están en muy buen estado, han sido mantenidas regularmente y están listas para su uso inmediato. Destacan por su precisión, fiabilidad y diseño compacto – ideales para la producción en serie. Lodpew Rba Sefx Alajrn

Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 82,068 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 258-22, Máquina de columna móvil en construcción mixta de acero-hormigón con dispositivo de cambio de piezas. Modelo de bajo mantenimiento del mundialmente conocido fabricante CHIRON. Centro de mecanizado de doble husillo - vertical - incl. transportador de virutas KNOLL AE 1058.009 y una unidad compuesta (ya desmontada). Siempre se respetaron los intervalos de mantenimiento prescritos para el sistema y las piezas del sistema. DETALLES TÉCNICOS Capacidad de perforación en acero: 60: 2 x 6 36 mm (con broca de inserción) Guías: con lubricación de grasa de larga duración Rango de velocidad: 20-12.000 rpm Control CNC: SIEMENS 840D Distancia entre husillos en el eje X: 250 mm Eje X: 300 mm Eje Y: 400 mm Ljdpfx Alemt A Iveasrn Eje Z: 425 mm (con plano de cambio de herramienta variable) Velocidad de desplazamiento rápido 60 m/min en los ejes X, Y y Z Accionamiento del husillo principal: 1 pieza con 2 motores de CA Potencia al 100 % ED: 9,5 kW Potencia al 15 % ED:14,0 kW Accionamiento: digital directo con sistema de medición indirecto de recorrido absoluto (sin aproximación al punto de referencia) Posiciones de herramienta: 212 Diámetro de la herramienta: máx. 65 mm Diámetro de la herramienta con puestos contiguos libres: máx. 175 mm Peso de la herramienta: máx. 2,5 kg (5,0 kg en 2 estaciones) Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 0,9 s (en función del control) Tiempo de viruta a viruta: aprox. 2,1 s (dependiendo del control) Dispositivo de cambio de pieza: 0 / 180 Portaherramientas: HSK A 63 1 DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de corriente: 3 / N / PE - 50/60 Hz Tensión de funcionamiento: 400 V Potencia: 44 kVA Corriente nominal: 63 A Sistema de refrigeración HL 450 / 900 TRANSPORTADOR TARDÍO Fabricante: KNOLL Tipo: AE 1058.009 Año de fabricación: 2006 EQUIPO - Manual de mantenimiento CHIRON en pantalla - Contador de horas de funcionamiento y de piezas - Toma 230 V - Enchufe para mini volante portátil - Refrigerador del armario de control como unidad montada en la puerta - Lámpara de señalización - Revestimiento de protección contra salpicaduras - Transportador de virutas - Mini panel de control - Pistola de enjuague - Conexión neumática central - Enjuague de la plantilla - Bomba HP 70 bar - 1 paquete de refrigeración interno con unidad de aspiración - Cámara de trabajo totalmente cerrada - Unidad de extracción con filtro de aire - Capacidad de aspiración 800 m³/h - Control de la vida útil del molde CHIRON con: - Puerta de carga automática de la protección contra salpicaduras - "apertura" y "cierre", accionamiento mediante desbloqueo de arranque bimanual - Dispositivo integrado de cambio de piezas IWW 0/180 - Chiron Lasercontrol Single F500 - Conexión Ethernet RJ45 en el armario de control en lugar de en el panel de control - Conexiones neumáticas e hidráulicas - Conexión hidráulica y neumática central preparada para máx. 20 conexiones, 6 conexiones están diseñadas incluyendo acoplamientos de conexión, 4 de ellas para hidráulica, máx. 210 bar y 2 para neumática no controlada. - 4 Conexión(es) hidráulica(s) adicional(es) - Unidad hidráulica - 2 Ampliación de la unidad hidráulica para otros circuitos de sujeción

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, El equipo tipo MAXDROP es una máquina utilizada para la producción de productos de pastelería tales como: muffins, galletas de mantequilla, merengues, bizcochos y otros. Marca: MaxDrop 2000 Modelo: AL 200 Ancho de la cabeza: 600 mm Memoria para hasta 90 recetas Dimensiones del equipo: 1100 x 1400 x 1375 mm Año de fabricación: 2008 Alimentación: 400 V Lredpfex Irkdox Alaon Potencia instalada: 1.64 kW Peso: 400 kg Estado: usado Documentación técnica original + declaración CE.

Estado: muy bueno (usado), CHIRON DZ 18,2 KW, YOM 2012 Sistema de control: Fanuc 31i Recorrido: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Cambiador de palets 2x 940 x 470 mm, 2 husillos Distancia entre husillos 320 mm, Cambiador de herramientas 2×32 Herramienta SK40 Max. Rotación del husillo 10.000 rpm Lrjdpfx Alsuviiwjasn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Longitud máx. de lijado 1.400 mm Anchura máx. de lijado 610 mm Altura máx. de lijado 550 mm Carrera longitudinal máx. 1.480 mm Carrera transversal máx. 560 mm Velocidad de la mesa regulable sin escalonamientos 1 - 30 m/min Tamaño del disco de lijado 406 x 51 x 172 mm Carga máx. de la mesa 1.800 kg Lsdpfx Ajr A Evrelaorn Potencia total 20 kW Peso de la máquina aprox. 6.500 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 351.10.001.16, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la pieza (máx.): 3,000 mm, anchura de la pieza (máx.): 920 mm, altura de la pieza (máx.): 50 mm, profundidad de perforación: 55 mm, DETALLES TÉCNICOS Profundidad de perforación horizontal máx.: 30 mm Lredpfx Alozcdkwoaon Profundidad de perforación vertical máx.: 55 mm Husillos horizontales: 6 Husillos verticales: 9 Distancia entre husillos horizontales: 32 mm Distancia entre husillos verticales: 32 mm Diámetro de los husillos horizontales máx.: 15 mm Diámetro del husillo vertical máx.: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Dimensiones de la pieza de trabajo, eje X: 280 – 3.000 mm Dimensiones de la pieza de trabajo, eje Y: 180 – 920 mm Dimensiones de la pieza de trabajo, eje Z: 10 – 50 mm Velocidad, eje X: 25 m/min Velocidad, eje Y: 25 m/min Velocidad, eje Z: 15 m/min Potencia del motor del cabezal de perforación: 1,5 kW Velocidad del cabezal de perforación: 3.600 rpm Velocidad del grupo de sierra circular: 9.000 rpm Velocidad del husillo de fresado: 24.000 rpm Diámetro de la hoja de sierra circular: máx. 100 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Temperatura de funcionamiento/ambiente: 15–40 °C Humedad del aire: máx. 90 % a 20 °C Presión de funcionamiento: 6–8 bar Consumo nominal de aire comprimido: 60 Nl/min Consumo de aire: 1.650 m³/h Diámetro de la conexión de aire comprimido: 5/8" Diámetro interior: 16 mm Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Peso: 850 kg Horas de funcionamiento (estimadas): aprox. 800 h EQUIPAMIENTO Mesas rodantes adicionales para soporte de piezas

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40.79 CV), longitud de la abertura de llenado: 600 mm, anchura de la abertura de llenado: 500 mm, diámetro del rotor: 400 mm, ancho del rotor: 600 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! La máquina ha sido completamente reacondicionada. Robusta trituradora con un rendimiento excepcional. DETALLES TÉCNICOS Número de cuchillas del rotor: 5 Número de cuchillas del estator: 2 Ancho del rotor: 600 mm Diámetro del rotor: 400 mm Abertura de entrada (ancho x largo): 500 x 600 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Lodpfx Ajzdf Dnslaern Potencia del motor: 30 kW Adecuada para: procesamiento de plásticos, reciclaje y recuperación de materiales El tamaño del tamiz se puede adaptar a las necesidades del cliente.