Emmegi Integra de segunda mano en venta (499)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Mazak INTEGREX 300-IV – Datos Técnicos Año de fabricación: 10/2010 Modelo según placa: INTEGREX 300-IV N.º de serie / N.º de ensamblaje: 221788 Horas de encendido: aprox. 50.000 horas Datos Generales de la Máquina Tipo de máquina: Centro de torneado-fresado Control: Mazatrol Matrix Mandril: Kitagawa B-212 (12”) Diámetro máximo de torneado: aprox. 762 mm Longitud máxima de mecanizado: aprox. 1524 mm Capacidad de barra: aprox. 76 mm Pjdpfoyxm S Rox Adyjpu Velocidad del husillo principal: 4.000 rpm Velocidad del segundo husillo: 4.000 rpm Velocidad del husillo de fresado: hasta 12.000 rpm Revólver de herramientas: 40 estaciones Eje C: 0,001° Eje B: indexado de 0,001° Recorrido eje X: aprox. 630 mm Recorrido eje Y: aprox. 230 mm Recorrido eje Z: aprox. 1585 mm Alimentación principal: 3 AC, 400 V, 50/60 Hz Circuito de control: AC 100 V / DC 24 V Corriente máxima: 80 A

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, recorrido eje X: 450 mm, recorrido del eje Y: 200 mm, recorrido del eje Z: 960 mm, número de ejes: 5, Esta Mazak INTEGREX J-200 S de 5 ejes se fabricó en 2021. Cuenta con un diámetro de mecanizado máximo de 500 mm, un recorrido del eje X de 450 mm, un recorrido del eje Y de 200 mm y un recorrido del eje Z de 960 mm. La máquina está equipada con un almacén de 36 herramientas y una velocidad máxima del husillo de 4.000 rpm. Si está buscando obtener capacidades de fresado-torneado de alta calidad, considere la máquina Mazak INTEGREX J-200 S que tenemos a la venta. Contáctenos para más detalles. • Control: Suave G • Distancia entre husillos: 1000 + 440 mm • Diámetro máximo de mecanizado: 500 mm • Fijación del husillo: A2-6 • Capacidad máxima de la barra: 65 mm • Diámetro del husillo: 76 mm • Almacén de herramientas: 36 Capto Equipamiento adicional • Transportador de virutas: Tipo de cinta Mayfran Ppodpfx Adeyxc N Eeyou

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, fabricante de controles: MAZATROL, modelo de controlador: Matrix, Esta Mazak Integrex 100 IV ST de 5 ejes se fabricó en 2011. Cuenta con un husillo principal con un plato hidráulico de 6", 4.000 rpm de velocidad máxima y 30 kW de potencia. El segundo husillo iguala estas capacidades. Su husillo de fresado puede alcanzar hasta 20.000 rpm. Incluye un ATC de alta velocidad con capacidad para 20 herramientas, ampliable a 120. Ideal para el mecanizado en una sola puesta a punto gracias a su construcción robusta y al control CNC MAZATROL MATRIX. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Beneficios de la máquina Ventajas cualitativas de la máquina • Hay 2 unidades disponibles Ventajas técnicas de la máquina • Tipo de mandril: plato hidráulico de 6" con capacidad de barra máx /velocidad del husillo: 4000 rpm máx /potencia: 30 kw / 22 kw continuo/par máx: 500 nm / nariz de husillo: a2-8/ tiempo de aceleración: 5. 1 segundos • Tipo: plato hidráulico 6" velocidad máx: 4000 rpm potencia máx: 26 kw / 22 kw continuo /par máx: 724 nm /nervio del husillo: a2-8 /tiempo de aceleración: 2. 7 segundos • Velocidad máxima: hasta 20000 rpm (opcional) /potencia máxima: 18. 5 kw/par máximo: 119 nm/tipo de cono: km63, capto c6, bt40 • Eje x: 410 mm/ eje y: ±70 mm (total 140 mm) /eje z: 805 mm/ eje b (cabezal fresador): 210° de rotación/ eje c (cabezal): 0. 0001° de resolución (contorno completo) Psdpfx Ajyalpijdyopu • Diámetro máx. De torneado: ø545 mm aprox. / longitud máx. De torneado: 600 mm aprox. • Capacidad de herramientas: 20 herramientas de serie, ampliables a 120 /tipo de cambiador: sistema accionado por levas de alta velocidad • Construcción robusta con guías lineales concepto multitarea "hecho en uno" para el mecanizado en una sola puesta a punto/ control cnc: mazatrol matrix con simulación 3d/ escudo térmico inteligente para la compensación térmica automática

Estado: usado, Herramienta de troquelado con punzones Linar integrados, modelo ABS-SCHWABE 100/160. 11 punzones, unidad de troquelado para plegadora. Año de fabricación: aproximadamente 1990. Longitud: 160 mm. Capacidad de troquelado: 0,3 a 5 mm de espesor del material. Psdpfodz Sp Hsx Adyjpu Diámetro del orificio: 2 a 7 mm. Altura de instalación: 203 mm (solo el punzón individualmente con la herramienta de troquelado). Incluye una herramienta de troquelado de orificios redondos de ø 5 mm. Distancia entre punzones: 195 mm. - La unidad de herramientas estaba montada en una plegadora hidráulica. Dimensiones de la placa base de los punzones (largo x ancho x alto): 2500 x 345 x 37,5 mm. Dimensiones de la placa de presión de los punzones (largo x ancho x alto): 2500 x 173 x 20 mm. Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 2500 x 345 x 300. Peso: 400 kg. En buen estado.

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Palltronic Flowstar IV La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso inmediato. El instrumento Palltronic Flowstar IV para pruebas de integridad de filtros (y sus variantes como Pall FFS04 S Palltronic Flowstar IV Filter Integrity Test Instrument / Pall Flowstar IV FFS04 Filter Integrity Tester) son equipos de precisión diseñados para verificar que los filtros de membrana grado esterilizante y los conjuntos asociados no presenten defectos (como fugas o retención incompleta) antes de ser utilizados en procesos críticos, especialmente en la fabricación farmacéutica y biotecnológica. Usos Habituales Estos instrumentos se utilizan principalmente en entornos donde la esterilidad es fundamental: Filtración final antes del llenado estéril de productos farmacéuticos. Pruebas de fugas en conjuntos de un solo uso y carcasas de filtros. Ppjdpfxoyfhdmo Adyju Control de calidad en la producción de vacunas, fabricación de biológicos y procesos biotecnológicos relacionados.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: 990418402, Sistema de alimentación en pila con prensa integrada / Sistema de alimentación continua con prensa integrada MBO ASP 82 - 2 ME Año de fabricación / Año: 1999 - Número de serie: 990418402 Ancho de trabajo / Anchura de trabajo máx. 820 mm Velocidad / Velocidad mín. 30 m/min. - máx. 160 m/min. Altura de alimentación / Altura de entrada mín. 400 mm - máx. 950 mm Sistema de alimentación continua con rodillos de prensado integrados Descripción: Móvil Controlador integrado Distribución de corrientes de trabajo múltiples Pedpsih Nl Rjfx Adyjpu Marcado mediante desplazamiento de 2 cm Barrera de luz y contador Extensión ASP 82-2 ME para producción en formato de cuatro unidades Prensa integrada / Estación de prensado integrada Sistema de alimentación continua / Alimentación continua Inspección por vídeo en línea mediante Skype Nos complacería mucho su visita; tenemos más máquinas en stock. Disponible inmediatamente; se puede inspeccionar. En stock en Emskirchen / Núremberg; se puede probar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: 6060608, Schuppenauslage mit integrierter Presse / Stream delivery with integrated pressing MBO ASP 66 - 2 ME Baujahr / Year 2006 - Serial-No. 06060608 Arbeitsbreite / Anchura de trabajo máx. 660mm Geschwindigkeit / Velocidad min. 30m/min. - max. 160m/min. Kontinuierlicher Schuppenstrom / Entrega de flujo continuo Equipped Doppelnutzenausgabe / Equipamiento para producción de dos en dos mit Pressung und Markiereinrichtung / con dispositivo de prensado y marcado Inspección en línea por vídeo Skype Pjdpfet E Ntnsx Adyspu Estaremos encantados de recibir su visita - Más máquinas en Stock Disponible de inmediato - Puede ser inspeccionado En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar

Estado: usado, Schuppenauslage mit integrietrter Presswalzen / Stream Delivery with integrated Pressing MBO ASP 66-2 ME Baujahr / Year 1999 Arbeitsbreite / Anchura de trabajo max. 660mm Geschwindigkeit / Velocidad min. 30m/min. - máx. 160m/min. Psdpfx Aotzc Scodyspu Salida de corriente con rodillos de prensado integrados Fahrbar / Móvil Controlador integrado Distribución de múltiples chorros / Spreading Marcado por desplazamiento de 2 cm Barrera de luz y contador Equipamiento para producción de dos en dos Integrierte Presse / Estación de prensado integrada Entrega continua de flujos / Continuous stream delivery Inspección en línea por vídeo Skype Estaremos encantados de recibir su visita - Más máquinas en Stock Disponible de inmediato - Se puede inspeccionar En Stock Emskirchen / Nuremberg - Puede ser probado

Estado: usado, Entrega de báscula con rodillos de presión / Stream Delivery integrado Prensado Heidelberg SKP.D ME Año 1996 - Número de serie. 79018/96-242508 Ancho de trabajo / Ancho de trabajo máx. 660 mm Velocidad/Velocidad mín. 30m/min. - máx. 160 m/min. Entrega de flujo con rodillos de presión integrados Móvil / móvil Controlador incorporado Difundir múltiples flujos de beneficios/difundir Marcado con desplazamiento de 2 cm. Barrera de luz y mostrador. Equipos para producción doble. Prensa integrada / Estación de prensado integrada Entrega de flujo continuo Bajo pedido / Bajo pedido: Adaptador de red para funcionamiento autónomo / Adaptador de corriente para SelfControl Inspección de vídeo online por WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock Emskirchen/Nuremberg - Disponible inmediatamente - Se puede probar Ppedevt U Sijpfx Adyeu Visita nuestra tienda online de repuestos: Inspección de vídeo online por WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock Emskirchen/Nuremberg - Disponible inmediatamente - Se puede probar

Estado: usado, Schuppenauslage mit Presswalzen / Entrega en corriente con Horizonte de prensado integrado PST-40 Año 2006 - Serial-No. 028008 Formato / Tamaño min. 60 x 64mm - max. 440 x 310mm Höhe / Alto 280 - 1000mm mit Markingeinrichtung / con dispositivo de marcado Leistung / Velocidad 50-230m/min Ppodpovkkhnefx Adyju Video inspección en línea por WhatsApp - MS Zoom - Telegram En Stock Emskirchen/Nuremberg - Disponible Inmediatamente - Se puede probar

Estado: usado, Este anuncio corresponde a un Sartorius Sartocheck 3 Plus, un comprobador de integridad de filtros. La unidad se encuentra en pleno funcionamiento y está lista para su entrega inmediata. El Sartorius Sartocheck 3 Plus es un instrumento avanzado, diseñado para la verificación precisa de sistemas de filtros de membrana, resultando imprescindible en aplicaciones de bioquímica y farmacéuticas. A continuación, se presenta un desglose detallado de sus características y especificaciones: Características principales: Control por microprocesador: Ofrece protocolos programables para la prueba de sistemas de filtración, permitiendo almacenar hasta 60 programas directamente y expandirse hasta 240 mediante tarjeta de memoria. Podpfxjxxyars Adyspu Pruebas de integridad: Diseñado para garantizar la integridad de los filtros de membrana, minimizando el riesgo de utilizar cartuchos defectuosos. Protocolos de ensayo completos: Incluye una variedad de pruebas tales como: - Prueba de difusión - Prueba de punto de burbuja - Prueba combinada de difusión y punto de burbuja - Prueba de intrusión de agua - Prueba de caudal de agua - Prueba de caída de presión - Prueba multipunto de difusión Generación de informes: Produce reportes impresos completos para cumplir con los requisitos cGMP, detallando: - Parámetros de la prueba (presión, tiempo) - Resultados (volumen neto, caída de presión, evaluaciones) - Cartuchos de filtro utilizados y productos analizados Protocolo de limpieza fácil: Instrucciones en pantalla para la limpieza, compatible con cualquier agente de limpieza gracias a su construcción de acero inoxidable. Especificaciones del fabricante: Requisitos de alimentación: Tensión de funcionamiento: 100-240 V ±10% Fases: 1 Ph/N Conductor de puesta a tierra: SL separado (amarillo-verde) Frecuencia: 47-63 Hz Grado de protección: IP 44, lo que indica resistencia al polvo y salpicaduras de agua. Especificaciones de presión: Presión máxima de funcionamiento: 10 bar g Presión de funcionamiento: mínimo 4 bar g Presión límite interna: 10 bar g Consumo máximo de potencia: 74 vatios Instalación: Debe realizarse conforme a la normativa VDE.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a una unidad de prueba de integridad de filtros Pall Palltronic Compact 200. La unidad está en pleno funcionamiento y lista para entrega inmediata. Podpfx Aexx Aviedyspu

Estado: usado, Este anuncio es para el Palltronic Flowstar XC Ppjdpsydqf Dofx Adyeu La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso inmediato. El Palltronic Flowstar XC es un instrumento para pruebas de integridad de filtros, utilizado principalmente en entornos biofarmacéuticos, de laboratorio e industriales de filtración. Forma parte de la familia Flowstar de comprobadores de integridad, diseñados para evaluar el rendimiento y la integridad de los filtros mediante la medición directa del flujo, lo que ayuda a garantizar que los sistemas de filtración funcionen correctamente y con seguridad.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Centro de torneado y fresado MAZAK INTEGREX 200 III-ST CNC: Mazatrol 640 MT PRO Año: 2003 Horas: 87.613 h Diámetro máximo: 660 Recorridos: X: 580 mm X2: 150 mm Z: 1.045 mm Z2: 1.010 mm Y: +/- 80 mm W: 1050 mm Podpfx Adjk D Ez Ijyepu Husillo principal: Potencia: 22 kW Rotación máxima: 5000 rpm Mordaza: Kitagawa BB208 (210 mm) Diámetro de paso de barra: 65 mm Husillo secundario: Potencia: 18,5 kW Rotación máxima: 5000 rpm Mordaza: Kitagawa BB-208 (210 mm) Diámetro de paso de barra: 65 mm Husillo de fresado: Potencia: 18,5 kW Rotación máxima: 12000 rpm Capacidad del almacén de herramientas: 40 x KM63 (120 herramientas KM63 con la máquina) Torreta inferior: 9 herramientas Transportador de virutas Mayfran Consep Inclinación del eje B para herramientas de torneado Herramientas de pasada HOB 5 ejes simultáneos Eje C en el husillo principal y el husillo secundario Interfaz para alimentador de barras Husillo nuevo, reemplazado por MAZAK el 06/2022 La máquina puede verse en funcionamiento en Francia (cedida cerca de la frontera con Bélgica).

Estado: bueno (usado), Brüel & Kjaer, sonómetro integrado, modelo 2239 A. Podpfxeicauuj Adyspu Estado del artículo: usado. Última calibración: 07/2020. ¡Encuentre más interfaces, tanto nuevas como usadas, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo consulta!

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Tipo de compresor: Compresor de tornillo rotativo con inyección de aceite y secador frigorífico integrado Potencia del motor: 15 kW (20 HP) Alimentación: 380 V / 50 Hz Presión de funcionamiento: 7,5 bar Caudal de aire libre (FAD): 798 m³/h (aprox. 13,3 m³/min) Nivel de ruido: 68 dB(A) Pedpfx Adewgca Teyepu Capacidad del depósito: 400 litros Dimensiones (L × An × Al): 1000 × 660 × 1400 mm Peso: 450 kg Refrigeración: Refrigerado por aire Secador integrado: Sí Sistema de control: Elektronikon®

Estado: usado, sin enchufe Ppedsxzi Hyopfx Adysu

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, - Con extracción integrada y limpieza neumática. - ¡Disponibles diferentes superficies de trabajo! (madera, rejilla, chapa perforada) Ppodpjxzt Uhofx Adyou - Móvil con ruedas giratorias - Listo para enchufar

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, longitud total: 52,000 mm, altura total: 17,000 mm, ancho total: 20,000 mm, peso total: 1,600 kg, Envasadora de pan GHD Hartmann GBK-420 Capacidad- hasta 60 piezas/min, dependiendo del producto Condición- Como se ve en el video, buena, mantenida. Inversores, relés de seguridad, componentes eléctricos adicionales fueron reemplazados recientemente. Productos: Panes enteros, no rebanados, Longitud: hasta 400 mm, Anchura: hasta 260 mm, Altura: hasta 170 mm Psdjtryd Aopfx Adyepu También puede envasar panecillos de hamburguesa unidos. hasta 120 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Torre de recogida para ampliación, Horizon VAC-1000m, 10 estaciones La torre Horizon VAC-1000m es un módulo de expansión para el sistema VAC-1000, diseñado para aumentar la capacidad de las máquinas de recogida. A diferencia de la torre VAC-1000a, la VAC-1000m no dispone de una pantalla propia y se utiliza exclusivamente como módulo de ampliación. Características principales - Número de estaciones: 10 Podpfx Ajzhun Nsdyepu - Modular y ampliable: la VAC-1000m puede utilizarse junto con una torre VAC-1000a para alcanzar hasta 60 estaciones, lo que permite adaptarse a diferentes volúmenes de producción - Sistema de aire de succión y soplado: al igual que la VAC-1000a, la VAC-1000m emplea el sistema patentado de alimentación rotativa por vacío con apoyo de aire de soplado, garantizando una alimentación de papel fiable incluso con diferentes calidades de papel - Integración: la VAC-1000m se integra perfectamente en los sistemas Horizon existentes para aumentar la eficiencia y la flexibilidad Especificaciones - Formato máximo: 350 x 500 mm - Formato mínimo: 148 x 120 mm - Capacidad de carga: 55 mm por estación - Peso: 310 kg por torre - Suministro eléctrico: 230 V, 2,3 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 34,000 h, número de máquina/vehículo: LC613, Used line tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de principio a fin desde el llenado aséptico hasta la aplicación de tapas y el empaque final en cajas. Como línea de embotellado de segunda mano, ofrece una ruta rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora principal): 1994Formato de envase: 1.0L Slim cartonVelocidad: 6000 Packs/hour (PPH)Equipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapas aguas abajo y empaque en cajasConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada de la planta de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento consistente y un control fácil para el operador. Bloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada agiliza el arranque, el paro y la gestión de recetas para el formato 1.0L Slim carton.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenadora, tapadora y empaquetadoraSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y manejo aguas abajoSistemas de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para operación protegidaDiseñado para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaque en cajas para crear una solución de envase industrial cohesiva. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaque al final de la línea. El Cap Applicator 21 y el Cardboard Packer 70 están configurados para trabajar en línea con el TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y asegurando un rendimiento estable.Configuración en línea desde la llenadora hasta Cap Applicator y Cardboard PackerOptimizado para contenedores de cartón 1.0L SlimCompatible con diseños de transportadores y acumulación estándarDiseñado para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como una línea de embotellado completa de segunda mano en condición de funcionamiento y lista para operar. Presenta una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico de segunda mano sin los plazos de entrega habituales de equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento rutinario e integración de la línea de acuerdo con las normas del sitio. Psdpfx Asyvpt Eodyepu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: PST33, Esterilizador Tetra therm aseptic flex NG - 6.3T UTH con homogeneizadorEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador flash y esterilizador UHT está diseñado para un procesamiento térmico de alta eficiencia en aplicaciones lácteas y de bebidas. La configuración descrita como 6.3T UHT + HOMO indica un módulo aséptico continuo con capacidad de homogeneización integrada y una temperatura máxima de proceso de hasta 144°C. Diseñado alrededor de intercambiadores de calor tubulares o de placas, ofrece un rendimiento estable con control térmico preciso.Tipo de proceso: UHT indirecto y continuo en condiciones asépticasConfiguración del intercambiador de calor: Tubular o de placasRango de capacidad (módulos estándar fijos): 4,000–32,000 L/hOpción de turndown: hasta 1:3 con calentador dividido y control F0 disponibleTemperatura máxima de proceso: 144°CPotencia eléctrica (excluyendo homogeneizador): 23–60 kWConsumo de servicios (referencia HX tubular con regeneración producto a producto): Agua de enjuague 1,000–2,000 L/h; Agua de enfriamiento 0–100 L/h durante la producción y 500 L/h durante el enfriamiento; Vapor 22 kg/h típico (110 kg/h pico durante el calentamiento); Aire de instrumentos 50 Nl/minTensión / Frecuencia: 400 V / 50 HzModelo/Configuración: Tetra Therm Aseptic Flex, 6.3T UHT + HOMOMateriales: Tubería de producto en acero inoxidable AISI 316Dimensiones aproximadas del layout (módulo de referencia 14,000 L/h): Longitud 12,350 mm; Ancho 5,400 mm; Altura hasta 3,165 mmAutomatización y sistemas de control avanzadosEl sistema está totalmente automatizado y estructurado en fases de operación definidas para garantizar una calidad de producto consistente y una operación simplificada. Integra control PLC moderno y una HMI amigable para el operador para asegurar repetibilidad, trazabilidad y seguridad.Fases de operación: Preesterilización, Producción, AIC (aseptic intermediate cleaning), CIP (clean-in-place)PLC: Allen Bradley CompactLogix o Siemens S7HMI: Interfaz de operador TPOPEléctrico: 400 V, 50 HzFunciones de automatización: Variadores de frecuencia montados en bastidor, cableado de potencia y señal preinstaladoOpciones de seguridad y monitoreo: Medidor de conductividad para control CIP, manómetro diferencial, UPS, turbidímetro para ajuste fino de fases, registrador de datos sin papelOptimización rápida: Secciones swing-bend para ajuste manual del área térmica; opción de control F0Capacidades de integración en línea de producciónEste pasteurizador flash UHT se integra sin problemas en plantas industriales de envasado y producción de bebidas. Puede combinarse aguas arriba con desaireación y mezcla y, aguas abajo, con retención aséptica, tanques estériles y monobloques de llenado en una línea de embotellado usada o instalación de proceso de segunda ... Ppodpfxszhk T Is Adysu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC650, Línea de embotellado usada Sidel para agua sin gas - con gas - 14400 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas PET y optimizada para la producción de agua, abarcando productos con gas y sin gas. El sistema combina tecnología de llenado isobárico con un final de línea de envasado robusto, ofreciendo un rendimiento fiable para producción de bebidas a velocidad media.Velocidad de producción (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionales: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de botella: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesEnvases: Diseñada para botellas PET con transportadores aéreos para el transporte de botellas vacíasTecnología de llenado: Isobárico; cuello 26 mmEtiquetado: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Enfajadora: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de palets: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipos auxiliares: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Aspectos eléctricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de controles actualizados para garantizar una operación repetible y facilidad de uso. Los transportadores aéreos para botellas vacías y los transportadores de banda hasta la enfajadora han sido reacondicionados y equipados con nuevos cuadros eléctricos. La taponadora también ha sido reacondicionada con un nuevo cuadro eléctrico, respaldando una operación estable y fiabilidad en los formatos.Controles de transportadores reacondicionados con nuevos cuadros eléctricosTaponadora reacondicionada en 2012 con nuevo cuadro eléctricoComponentes con marcado CE en estaciones clavePreajustes de formato en la etiquetadora para múltiples tamaños de botellaCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea fluida, esta línea de embotellado de segunda mano integra transportadores aéreos para manejo de PET ligero, etiquetado de precisión y un final de línea de envasado robusto. Los cambios rápidos se facilitan mediante formatos de etiquetado preconfigurados, permitiendo transiciones eficientes entre tamaños comunes de botellas de agua.Configuración en línea desde el manejo de botellas hasta el envasadoTransportadores aéreos para botellas vacías y transportadores de banda hasta la enfajadoraConjunto de etiquetado: KHS Innoket 21 N and SACMI OPERA para flexibilidad multiformatoEnfajado de final de línea con SMI LSK45 T y estabilización de palets con TOSA 125Rango de tamaño de botella: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdecuada para producción de agua (sin gas y con gas)Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea incluye varios componentes que han sido sometidos a mantenimiento y reacondicionamientos orien... Ppsdpezg In Tjfx Adyeu

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 4,689 h, número de máquina/vehículo: R89, Máquina llenadora aséptica Tetra Pak A3-speed usada - Año 2013Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina llenadora aséptica de cartón A3/Speed ofrece un rendimiento fiable para el envasado de bebidas de alta calidad en entornos industriales. Fabricada por Tetra Pak, está diseñada para un llenado preciso, alta disponibilidad y operación higiénica. Con pocas horas de trabajo y movimiento moderno controlado por servos, es una excelente candidata para actualizar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de envasado industrial de segunda mano en la producción de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: A3/SpeedAño: 2013Horas de trabajo: 4689Tecnología de llenado: Llenado aséptico en cartónFormatos de envase: 0.25L Prisma, 0.2L (slim)Tipo de contenedor: CartónAlimentación principal: Configurada para red industrial trifásica estándarFrecuencia: 50/60 HzTensión de control: 24 V DCGrado de protección de los armarios eléctricos: Alto nivel de protección apto para lavado en industria de alimentos y bebidas (normalmente IP54/IP65)Estado: Instalada y energizadaAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada con una arquitectura de automatización moderna, esta máquina integra un PLC central, comunicación por fieldbus y una HMI completa para una operación eficiente. La interfaz táctil permite monitorización en tiempo real, diagnóstico de alarmas, gestión de recetas y ciclos de lavado automatizados, reduciendo los tiempos de cambio y mejorando la eficiencia de línea en aplicaciones de maquinaria de envasado.PLC/HMI: PLC central con HMI táctilFieldbus: Fieldbus industrial para E/S distribuidas y variadoresControl de movimiento: Servovariadores brushless para indexado, plegado y sellado precisos del cartónSincronización electrónica: Ejes electrónicos virtuales sustituyen los acoplamientos mecánicos para mayor precisión a alta velocidadSeguridad del operador: Seccionador principal bloqueable con enclavamiento de puertas en el armario eléctrico principalMandos de baja tensión: 24 V DC para sensores, actuadores y lógica de seguridadCapacidades de integración en línea de producciónEste llenador aséptico se integra sin problemas en una línea completa de producción de bebidas. Puede operar como máquina autónoma o en línea con equipos aguas arriba y aguas abajo como sistemas de alimentación de cartones, transportadores, encajadoras y paletizadores. Los ajustes rápidos basados en recetas simplifican las transiciones entre formatos 0.25L Prisma y 0.2L slim, apoyando flujos de trabajo flexibles de envasado industrial.Modos de operación: Autónomo o en líneaFormatos: Compatible con cartones 0.25L Prisma y 0.2L slimTransporte: Listo para integración con sistemas de tr... Pjdpjzguffofx Adyjpu

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC601, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado PET con llenado en caliente es una línea de embotellado usada de alta eficiencia diseñada para aplicaciones de jugos. Construida principalmente en 2010 con equipos aguas abajo de 2011, ofrece una producción constante a 24,000 bph. La línea integra soplado, llenado en caliente, tapado, etiquetado, empaque secundario y palletizado, proporcionando una solución integrada para la producción de bebidas y las necesidades de envasado industrial. Ppsdpfozgtpvex Adysu Velocidad de producción: 24,000 bph Aplicación principal: Llenado en caliente de jugos Manejo de envases: Botellas PET Ejemplo de formato validado: 0.5L, 0.3L, 1.5L Medida de cuello: 28mm Años de fabricación: 2010 (equipo principal), 2011 (paletizador) Componentes principales: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING máquina de etiquetado; DIMAC envolvedora retráctil; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Tipo de línea: Soplado, llenado, tapas, etiquetado, envoltura y palletizado Configuración: Producción continua integrada con rendimiento coordinado entre estaciones Automatización avanzada y sistemas de control La línea está diseñada para una operación sincronizada desde la producción de envases hasta el empaquetado al final de la línea. Controles coordinados ayudan a mantener un rendimiento estable a altas velocidades y reducen cuellos de botella a lo largo de las estaciones de soplado, llenado, etiquetado y envasado. Las interfaces para el operador facilitan ajustes de rutina y monitoreo, mientras que los interbloqueos de seguridad y las protecciones soportan una operación fiable en un entorno de producción. Control central de la línea con accionamientos coordinados para un rendimiento constante Interfaces fáciles de usar para igualar la velocidad y realizar ajustes de formato Protección de seguridad y enclavamientos en los puntos de acceso del operador Sistemas de parada de emergencia a lo largo de la línea Funciones de cambio rápido para apoyar ajustes de formato y producto Capacidades de integración de la línea de producción Este conjunto de equipos de embotellado de segunda mano está diseñado para funcionar como una línea completa de envasado para jugos PET, desde el soplado de botellas hasta el palletizado. Puede integrarse con utilidades aguas arriba y con sistemas de almacén aguas abajo. Los cambios de formato son compatibles para alinearse con los requisitos del mercado, con capacidad confirmada para 0.5L PET y aptitud para formatos PET cilíndricos similares. Operación en línea desde el moldeo por soplado hasta el palletizado Compatible con formatos de botellas PET cilíndricas; validado en 0.5L, 0.3L, 1.5L Procesamiento de llenado en caliente diseñado para productos de jugo Envoltura retráctil al final de la línea y palletizado para lotes listos para distribución Potencial para adaptar velocidades y formatos dentro del rango de...