Heatwork Equipos Pequeños de segunda mano en venta (19,508)

Estado: nuevo, Cantidad: 37 piezas Diámetro del orificio: 28 mm Estado: nuevo Njdpfx Ajgazl Rjp Iown Peso: 29 kg Kit básico 1: 37 piezas, sistema de 28 mm, compuesto por: Sargentos: 4 x 280604 Pasadores: 8 x 280511 Topes: 6 x 280420.N Escuadras: 2 x 280110.G Pasadores roscados: 8 x 280543 Topes: 8 x 160415 Kit de accesorios: 1 x 163999 Precio indicado, más embalaje y transporte.

Estado: nuevo, Cantidad: 57 piezas Diámetro del orificio: 22 mm Estado: nuevo Peso: 66 kg Set 2, compuesto por 57 piezas, sistema de 22 mm: Sargentos: 6 x 220610.1 Sargentos: 4 x 220630.1 Prismas: 4 x 220645.1 Tornillos: 18 x 220511 Tornillos magnéticos: 4 x 220740 Topes: 6 x 220410.N Topes: 6 x 220420.N Topes: 2 x 220426.N Njdsgazmropfx Ap Iown Escuadras: 4 x 220110.N Escuadras: 2 x 220152.N Set de accesorios: 1 x 223999 El precio indicado no incluye embalaje ni transporte.

Estado: nuevo, Cantidad: 27 piezas Peso: 52 kg Estado: nuevo Diámetro del orificio: 28 mm Juego P-1: 27 piezas, sistema de 28 mm (para un grosor de mesa de 15 mm), compuesto por: Mordazas: 5 unidades de 100/350 mm Guía: 2 unidades de 500 mm Guía: 2 unidades de 150 mm Escuadras: 2 unidades de 175 x 175 mm Escuadras planas: 2 unidades de 350 x 250 mm Escuadras planas: 2 unidades de 275 x 150 mm Discos excéntricos: 2 unidades de 100 mm Tornillos de sujeción rápida: 10 unidades Cantidad: 33 piezas Peso: 52 kg Estado: nuevo Nsdpsgp Dyujfx Ap Iown Diámetro del orificio: 28 mm

Estado: revisado en el taller (usado), Máquinas modernizadas con el nuevo sistema de control LTG StoreControl L. Aún disponible una de las dos máquinas que había. Dimensiones exteriores: Altura total: 6.000 mm Anchura total: 1.630 mm Profundidad total: 2.980 mm 30 soportes con una capacidad de carga de 500 kg cada uno en las dimensiones útiles: A = 1.300 mm P = 863 mm A desde 50 hasta 750 mm Capacidad de carga total de hasta 40.000 kg Inicio de la abertura del operáculo a 870 mm sobre el nivel del suelo, luego 845 mm de altura. Color: GRIS / AZUL, soportes galvanizados Sendzimir Njdpfxjn D A Rro Ap Iswn Superficie limpia, posibles signos de uso. Datos de rendimiento: Motor vertical: 1 x 2,2 kW / 400 voltios Motor horizontal: 1 x 0,29 kW / 400 voltios Extras adicionales: Puerta elevadora con accionamiento manual. Sujeto a errores, modificaciones técnicas y pequeñas diferencias con respecto a las fotos. La entrega y el montaje se realizan principalmente en Alemania, Austria y otros países vecinos.

Estado: usado, Rueda de cambio, ruedas de cambio, engranaje -Número de dientes: 141 Nwedpfx Aedwc I Ujp Ien -Módulo: 1,25 mm -Para eje dentado: Ø 25 mm

Estado: usado, Equipo de soldadura WIG e inversor eléctrico ESS tipo Transtig 231 (DC) Máquina de soldadura WIG N.º de serie Año de fabricación: 2007 Rendimiento WIG: 225 A = 40% ciclo de trabajo 180 A = 60% ciclo de trabajo 140 A = 100% ciclo de trabajo Rendimiento electrodo: 180 A = 50% ciclo de trabajo Conexión a red: 400 Voltios, 50 Hz, enchufe de 16 Amp - Equipo de soldadura de corriente continua (DC) - ajuste continuo de la potencia - funcionamiento en modo 2 tiempos y 4 tiempos - encendido HF - modo de soldadura por pulsos Njdpfx Aortvi Rop Iown - modo electrodo revestido - refrigeración por agua - manguera WIG de 8 metros con antorcha manual - reductor de presión para gas de protección - manual de usuario Dimensiones necesarias (L x An x Al): 1000 x 450 x 710 mm Peso: 90 kg La prueba de soldadura arrojó resultados muy buenos soldando acero inoxidable en DC. En general, en muy buen estado.

Estado: usado, Línea de procesamiento de troncos de pequeño tamaño con descortezadoras-aserradoras y sierra de corte con una sola hoja. Velocidad de alimentación/aserrado: 60 m/min. La línea consta de los siguientes componentes: - Transportador de troncos - Alimentador centrador con girador de troncos - Primera descortezadora-aserradora para troncos redondos - Transportador de salida - Elevador de bloques - Alimentador para la segunda aserradora - Segunda descortezadora-aserradora para bloques - Transportador de salida - Sierra de corte con una sola hoja Nedpfxeiiciqe Ap Iswn También podemos ofrecer el servicio de mantenimiento del equipo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Selladora en L compacta con horno de retracción Diseñada para las exigencias de aplicaciones industriales Nwsdpfxjq Htfno Ap Ijn Las selladoras en L compactas Kalfass 8060/650 en combinación con túneles de retracción de alto rendimiento. Las cualidades de esta serie de máquinas se hacen evidentes en condiciones de trabajo exigentes y continuas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. Nwedpfx Apjq Nga Uj Isn 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: Nwodoq Ngb Dopfx Ap Isn - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): Nwodpfx Asq Nyuvop Ien - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Nsdeq Ny Sajpfx Ap Iewn Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. Nsdpfx Apjq N U Duj Iewn - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: bueno (usado), Se vende taladro de 12 cabezas, Nwodpfxopy D Dws Ap Isn Tamaño de la mesa: 400 x 360 mm

Estado: nuevo, Rango de sujeción del mandril: 10 - 200 mm Altura: 67,5 mm Diámetro de paso: 65 mm Diámetro exterior del mandril: 200 mm Diámetro exterior de la palanca de sujeción: 360 mm Peso: 4 kg Características: Nwodpfsfv Awlox Ap Isn • Autocentrado. • Mordazas reversibles. • Las palancas de sujeción fijas permiten un cambio rápido de la pieza de trabajo. • El bajo peso y el diseño compacto modifican mínimamente el centro de gravedad. El mandril de sujeción rápida tipo D permite un cambio rápido de producto y es ideal para el cambio frecuente de componentes. No necesita una llave de sujeción rápida suelta, ya que las palancas están integradas en el mandril de sujeción rápida.

Estado: nuevo, Rango de sujeción del mandril: 80 - 280 mm Altura: 67,5 mm Paso: 100 mm Diámetro exterior del mandril: 300 mm Diámetro exterior de la palanca de sujeción: 480 mm Peso: 13 kg Características: • Autocentrado. • Mordazas reversibles. • Las palancas de sujeción fijas permiten cambios rápidos de la pieza de trabajo. Nwjdpfx Aefv Awpep Ien • El bajo peso y el diseño compacto apenas alteran el centro de gravedad. El mandril de sujeción rápida tipo D permite un cambio rápido de producto y es ideal para cambios frecuentes de componentes. No necesita una llave de sujeción rápida suelta, ya que las palancas están integradas en el mandril de sujeción rápida.

Estado: nuevo, Cantidad: 57 piezas Peso: 98 kg Nodefh Uw Repfx Ap Iswn Estado: nuevo Diámetro del orificio: 28 mm Juego 2: juego de 57 piezas, sistema de 28 mm, que consta de: Sargentos: 6 x 280610.N Sargentos: 4 x 280630.N Prismas: 4 x 280648.1.N Tornillos: 18 x 160511 Tornillos magnéticos: 4 x 280740 Topes: 6 x 280410.N Topes: 6 x 280420.N Escuadras: 4 x 160110.N Escuadras: 2 x 280152.N Escuadras: 2 x 280162.N Juego de accesorios: 1 x 283999 Precio indicado, más embalaje y transporte.

Estado: usado, Equipamiento: placa de características disponible, Potente equipo de soldadura TIG para profesionales La EWM TIG 350 DC FWD es una máquina de soldadura TIG DC de alta calidad con refrigeración por agua, fabricada por EWM y diseñada para aplicaciones exigentes en construcción metálica, industria y talleres profesionales. Este equipo de alto rendimiento permite una soldadura TIG de corriente continua (DC) precisa con hasta 350 A de corriente de soldadura, ofreciendo una excelente estabilidad de arco, alta calidad de soldadura y una refrigeración eficiente. Es ideal para acero, acero inoxidable, aleaciones de níquel, materiales de cobre y otros metales. 🔧 Rendimiento de soldadura y tecnología Soldadura TIG por corriente continua (DC) con rango de ajuste regulable hasta aprox. 350 A – gran penetración y control preciso. Electrónica inverter robusta para una estabilidad de arco superior y alta eficiencia. La versión refrigerada por agua permite un uso continuo incluso bajo cargas elevadas. ⚙️ Equipamiento y confort de manejo Manejo probado con controles claros – fácil ajuste de los parámetros de soldadura. Conexión para control remoto y funciones de antorcha para un trabajo cómodo. Carcasa protegida contra salpicaduras de agua según IP23, apta para entornos de taller exigentes. Funcionamiento eficiente gracias a su alto rendimiento y función de espera. Dimensiones: 1000 x 520 x 900 mm Peso aprox.: 180 kg Nwsdpfxjyililj Ap Ien Sujeto a cambios y sin compromiso.

Estado: usado, Conjunto de equipamiento para taller: mesa de montaje móvil y armario de almacenamiento de acero Nwodpfx Apez Hmbcj Isn Se ofrece un conjunto de equipamiento de taller usado para equipar un espacio de trabajo de montaje, mantenimiento o producción. El conjunto incluye: • Mesa de montaje móvil grande: 1 unidad • Dimensiones: 2050 × 2030 × 665 mm • Superficie de trabajo perforada • Robusta estructura de metal con ruedas • Adecuada para trabajos de montaje y manipulación de componentes grandes • Referencia: 48784-131 • Armario de almacenamiento de acero: 1 unidad • Dimensiones: 500 × 500 × 1730 mm • Diseño de frente abierto con dos estantes y tres compartimentos de almacenamiento • Adecuado para almacenar herramientas, piezas y suministros de taller • Referencia: 48457-234/1 • Mesas de trabajo profesionales con estructura de metal: 2 unidades • Código interno: 48784-234 • Mesas de trabajo grandes y robustas con estructuras de metal duraderas, amplias superficies de trabajo y estantes inferiores para almacenamiento • Dimensiones: 1500 × 1000 × 950 mm • Mesas de trabajo profesionales: dos tamaños • Código 48784-227 · 1500 × 1000 × 940 mm • Código 48784-227/1 · 1500 × 750 × 900 mm • Mesas de trabajo: tres tamaños • Código 48784-201 · 2000 × 900 × 900 mm - 1 unidad • Código 48784-201/1 · 1500 × 900 × 900 mm - 2 unidades • Código 48784-201/2 · 1500 × 750 × 900 mm - 1 unidad • Mesas de trabajo profesionales: 4 unidades • Dimensiones: 1500 × 1000 × 950 mm • Código interno: 48784-176 Una combinación práctica de una amplia superficie de trabajo y almacenamiento organizado para un área de taller. Estado: usado; consulte las fotografías. Ubicación: Letonia. Precio del conjunto completo: bajo consulta. Los precios no incluyen el IVA. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o para concertar una visita.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P5 4040/400 NT, Fabricante: Kallfass GmbH Modelo: P5 4040/400 NT Año de fabricación: 2003 Datos técnicos: Nwjdezkcalspfx Ap Ien Dimensiones del bastidor de soldadura: 400 x 400 mm Ancho del rollo de película: máx. 500 mm Altura de trabajo: 870 - 970 mm Conexión eléctrica: 380 V, corriente trifásica Máquina de soldadura angular de fácil manejo, combinada con un túnel de termorretráctil. Diseño especialmente robusto para uso industrial. Dimensiones del bastidor de soldadura: 400 x 400 mm. Comprobada tecnología de soldadura por impulsos con hilo de soldadura de separación teflonizado para un funcionamiento completamente sin olores. Equipada con un mecanismo de cierre como sistema de presión automática para garantizar el cumplimiento preciso del tiempo de soldadura establecido y para permitir la separación sin problemas, incluso de películas gruesas. Las visitas y demostraciones se pueden realizar en nuestras instalaciones, previa concertación de cita.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 197 kW (267.85 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con garantía de 1 año! *Instalación y formación del operador GRATIS El FABO MCC-200 es el modelo pequeño y eficiente de la serie CC, que son plantas móviles de trituración y cribado en circuito cerrado utilizadas para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedra dura. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: -Tolva: 15m3 -Capacidad de producción: 150-250 toneladas por hora -Tipo de trituradora: Trituradora de cono -Tamaño máximo de alimentación: 180mm -Tamaño y número de pisos de la criba vibrante: 1700x4500mm, 3-4 pisos -Potencia total instalada: 197 kW El MCC-200 es una combinación de: • Tolva de alimentación (Hopper) • Alimentador vibratorio • Trituradora de cono • Criba vibrante de alto recorrido • Cintas transportadoras de alimentación, retorno, bypass y acopio tipo plegable • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos Nwsdpfx Aoz E Rg Top Ijn • Sistema de automatización completa • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de acceso para mantenimiento Grupo electrógeno diésel (Opcional) ¡¡¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 300 kg, altura de la pieza (máx.): 1,800 mm, longitud de la pieza (máx.): 7,200 mm, combustible: gas doméstico L, Planta de recubrimiento en polvo Eisenmann – Planta completa a la venta Se vende una planta industrial de recubrimiento en polvo de alta calidad del reconocido fabricante Eisenmann. La planta se instaló en 1995 y desde entonces se ha modernizado continuamente y se ha mantenido al día técnicamente. Actualmente, la planta está en funcionamiento y, por lo tanto, se puede inspeccionar en condiciones reales de operación. La planta se caracteriza por su alta fiabilidad, su construcción industrial robusta y su larga vida útil. Gracias a las continuas modernizaciones, ofrece una solución económica para las empresas que deseen ampliar su capacidad de recubrimiento o reemplazar una planta existente. Datos técnicos • Fabricante: Eisenmann • Año de fabricación: 1995, pero con modernizaciones continuas • Estado: En funcionamiento / producción continua • Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 600 × 1.800 × 7.200 mm (ancho × alto × largo) • Secador por agua: máx. 290 kW (gas natural), modelo modulante Elko • Secador de polvo: máx. 460 kW (gas natural), modelo modulante Elko • Caldera: máx. 460 kW (gas natural), modelo modulante Elko • Peso de la pieza de trabajo / traviesa: 35 piezas en carros con un peso de pieza de trabajo de 300 kg • Tecnología de recubrimiento: recubrimiento en polvo automático con sistema Gema Magic-Cylinder • Recubrimiento manual: sistema de recubrimiento manual Gema para retoques y piezas especiales • Modernizaciones: se actualiza continuamente con la última tecnología • Pretratamiento: se renovó en 2024/25 por Euroimpianti, se instaló un sistema de 5 cámaras independiente del proveedor de productos químicos. Actualmente, la planta funciona con productos químicos Alufinish libres de cromo. El pretratamiento tiene un sistema de dosificación y control de productos químicos Medotec totalmente automático. Las bombas de presión también se controlan para garantizar que el pretratamiento se realice al 100 %. El ancho de la cámara está diseñado para 700 mm. El tiempo de ciclo actual es de 5 min/cámara, pero se puede ajustar individualmente. Equipamiento de la planta • Tecnología de transporte con transporte automático de piezas • Área de pretratamiento • Tecnología de secado y curado • Recubrimiento en polvo automático Nedpfx Apez E R Abe Iswn • Sistema de recuperación de polvo • Tecnología de aplicación Gema Magic-Cylinder • Equipo de recubrimiento manual Gema con tecnología de corona y tribo • Tecnología de control y regulación • Tratamiento de aguas residuales • Tratamiento de agua desmineralizada con redundancia doble Ventajas especiales • La planta está actualmente en funcionamiento productivo • Mantenimiento y modernización continuos • Comprobada calidad Eisenmann para el funcionamiento industrial continuo • Adecuada para piezas grandes y largas • Alta calidad de recubrimiento y seguridad del proceso • Disponibilidad inmediata, previo acuerdo • Amplio paquete de piezas de repuesto para pretratamiento, bombas, aplicación y tecnología de transporte disponible La planta es especialmente adecuada para empresas de los sectores de procesamiento de metales, construcción de acero, ingeniería mecánica, construcción de vehículos y empresas industriales de recubrimiento por contrato. Desde 2015, la planta ha obtenido continuamente la certificación GSB Master seaproof. Se puede programar una visita a la planta en cualquier momento, previa cita. Estaremos encantados de proporcionar a los compradores interesados documentos técnicos adicionales, planos de diseño,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 550 mm, ancho total: 300 mm, longitud total: 680 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud del cable de tierra: 3 mm, peso total: 36 kg, tipo de refrigeración: aire, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 280 A, corriente de entrada: 320 A, corriente de soldadura (min.): 10 A, corriente de soldadura (máx.): 320 A, frecuencia de entrada: 60 Hz, Equipamiento: protector de cabeza, GYS NEOPULSE 320 C es una fuente de alimentación de soldadura trifásica digital profesional, diseñada para soldaduras MIG/MAG, MIG/MAG pulsado, TIG DC y MMA de alto rendimiento. Corriente de soldadura: 10–320 A Nwedoz H Uizspfx Ap Ijn Alimentación: 3 × 400 V CA, 50/60 Hz, ±15% Corriente de entrada máxima: 26 A Corriente de entrada efectiva: 22 A Ciclo de trabajo MIG/MAG: 320 A 40%, 300 A 60%, 280 A 100% Ciclo de trabajo TIG DC: 320 A 40%, 300 A 60%, 280 A 100% Ciclo de trabajo MMA: 320 A 40%, 300 A 60%, 280 A 100% Tensión en circuito abierto: 85 V Velocidad de alimentación del hilo: 1–22 m/min Clase de protección: IP23 Clase de aislamiento: Clase A Refrigeración: Fuente de alimentación refrigerada por aire; compatible con una unidad de refrigeración por agua opcional para antorchas refrigeradas por agua Procesos: MIG/MAG, MIG/MAG pulsado, TIG DC y MMA Fabricante: GYS S.A.S., Francia El NEOPULSE 320 C está equipado con un control sinérgico digital, que permite un ajuste preciso de los parámetros de soldadura y proporciona un rendimiento de soldadura estable y de alta calidad. Es adecuado para soldar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otras aleaciones en aplicaciones profesionales e industriales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 28244704, altura total: 800 mm, longitud total: 720 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud del cable de tierra: 4,000 mm, peso total: 70 kg, tipo de refrigeración: agua, longitud del paquete de manguera: 950 mm, fusible eléctrico: 63 A, tensión de circuito abierto: 74 V, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 500 A, espacio necesario altura: 900 mm, espacio necesario anchura: 350 mm, tipo de protección (código IP): IP23, corriente de soldadura (min.): 3 A, corriente de soldadura (máx.): 600 A, Equipamiento: placa de características disponible, Máquina de soldadura MIG/MAG de la marca Fronius. La máquina está refrigerada por agua, tiene 600 amperios y cuenta con todas las configuraciones necesarias para los diferentes tipos de arco eléctrico (Pulsado/Estándar/LSC/PMC). Njdpfsz Eg Hvex Ap Iewn El equipo de soldadura fue instalado en un robot KUKA con fines de prueba; todos los accesorios necesarios para la instalación o para su uso en un robot están incluidos en el suministro. En perfecto estado, incluye tubos de repuesto y una caja magnética para el soporte de la antorcha.

Estado: bueno (usado), Ofrecemos a la venta nuestra máquina de termoencogimiento de campana Minipack FM76A. Modelo: FM76 A EVO Año de fabricación: 2018 Cuenta con una barra de sellado de 540 x 390 mm, alcanza una producción de hasta 700 unidades por hora y es ideal para termoencogimientos eficientes y que ocupan poco espacio, tanto en aplicaciones comerciales como industriales. Datos técnicos: Barra de sellado: 540 x 390 mm Tamaño máximo del producto: 500 x 380 x 200 mm (hasta 15 kg) Njdpfx Apoz Eiare Iown Producción por hora: 0-700 unidades/h Alimentación eléctrica: 200-400 V (3 fases) Peso de la máquina: aprox. 174 kg